Universidadde

Laica
Organizacin
Eloy
Alfaro de
Planta
Industrial
Manab

Dise
o de

Integrantes:

Alcvar Posligua
Evelyn
Meneses Portilla
Karla
Mera Cedeo
Astrid

Organizacin de Planta
Industrial
Introduccin.
La distribucin u organizacin de una planta industrial incluye la disposicin fsica en un espacio
determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales (por ejemplo:
fbricas, talleres, grandes almacenes, oficinas, etc.).
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en reas a
conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los
trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios
para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones
Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las decisiones del proceso
y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento de la materia prima es ms
eficaz para ciertos procesos, pero guardarlas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato
para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se
reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la
salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y
provoca un aislamiento innecesario de los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que
integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una
silla en relacin con otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por
las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar
tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en
establecimientos administrativos.

Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por
ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben
trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la
prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio
y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta.

Al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con
cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en
planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre
cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.

Los materiales
Maquinaria.
La mano de obra
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
Servicios auxiliares(mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes,

etc).
Los cambios (Versatilidad, flexibilidad, expansin.)

1. Los materiales.
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios
que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las
caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son
factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas
de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y

almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que
aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones,
puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin
relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir.

2. La maquinaria.
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la
maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La
importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar
y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que,
en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y
cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo
se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada
clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.

El conocimiento de factores relativos a la

maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para
poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.

3. La mano de obra.
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa
como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De
igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero
de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio
de movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.

4. El movimiento.
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas,
pues no aaden ningn valor al producto.

Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su

realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

5. Las esperas.
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin
de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras
que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone

un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la
produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes
de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.

6. Los servicios auxiliares.

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre
ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios,
primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control
de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios
auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los
mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario,
aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es
especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los
costes indirectos que suponen queden minimizados.

7. El edificio.
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la
influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su
disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin
de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin
del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

8. Los cambios.
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es
su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los
posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en
planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro
de unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de
caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus
distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

Metodologa de la distribucin en planta.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y
se hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al
ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus
se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones
existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear.
Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que
podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear,
as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin
ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las
estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las
distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados
(cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando
se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros
detalles.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del
tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue
para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que adoptaremos en la
presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen
identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y
las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

1. Distribucin en planta por producto

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma
continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso
(por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones
se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso,
el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,
cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de
la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia
prima hasta que sale el producto terminado.

Figura 1. Esquema de distribucin por producto

Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente
sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su
predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de

distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin
concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas.

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios

importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones
de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos.

2. Distribucin en Planta por proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin
sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea
a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin.

La variedad de

productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar
en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada
por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una
semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos
utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.

Figura 2. Esquema de distribucin en planta por proceso

Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes
de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales,
al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el
desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una
variedad de productos con una eficiencia adecuada.

Las principales ventajas e inconvenientes fueron

introducidas en clase.

BIBLIOGRAFA.
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