CONTENIDO

Introduccin al
Mantenimiento

Tipos de
Mantenimiento

Enfoque a Procesos
a Mantenimiento

Estrategias de
Mantenimiento y
Gestin de Activos

JSZ

TICs aplicadas
al Mantenimiento

Gestin moderna
del Mantenimiento

HABLEMOS DE MANTENIMIENTO
Al comienzo de su vida operativa
Independientemente de la:
Perfeccin del diseo
De la tecnologa de su produccin
Los materiales usados en su
fabricacin

JSZ

HABLEMOS DE MANTENIMIENTO
Se producirn ciertos cambios irreversibles,
estos cambios son resultado de:
Corrosin
Abrasin, desgaste
Acumulacin de deformaciones
Sobrecalentamientos, sobrecargas
Fatiga, etc
JSZ

QUE ES UNA FALLA?

Estos cambios en el sistema,

cambian su caracterstica de
actuacin.
La desviacin de esas
caractersticas respecto a los
valores especificados es lo que se
considera como falla del sistema
JSZ

AVERA O FALLA

Las averas o fallas por lo general son

progresivas o una reaccin en cadena
hasta llegar al dao mayor, o la
inoperatividad
del
equipo
o
maquinaria. las cuales pueden ocurrir
de manera imprevista o prevista

JSZ

AVERA O FALLA
Las Imprevistas, se presentan
inesperadamente, algunas veces
imposibles de evitar, tienen su
origen:
El diseo,
Material inadecuado,
Operacin deficiente,
Mala reparacin
JSZ

AVERA O FALLA

Las Previstas, cuando se detecta la

anomala
y
de
no
corregirse
ocasionara la avera por lo general se
encuentran comprendidas las piezas
de vida til limitada, como los
rodamientos.

JSZ

QUE HACEMOS?
Para recuperar la capacidad del sistema es
necesario realizar alguna tarea de mantenimiento:
Limpieza.
Ajuste.
Lubricacin.
Pintura.
Calibracin.
Substitucin, reparacin, restauracin, renovacin,
etc
JSZ

Tiempos de Diagnostico y Reparacin de Equipos

Naturaleza
Mecnico

Diagnostico
10 %

Reparacin
90 %

Hidrulico

20 %

80 %

Elctrico

60 %

40 %

Electrnico

90 %

10 %

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

Mantenimiento efectuado a un
Equipo, cuando la Avera ya se
ha producido.
Restituye la Condicin
operatividad
Puede, o no, ser planificado.
JSZ

10

EJERCICIO

Hacer un ejercicio para determinar la

criticidad de una planta

JSZ

11

EFECTOS DE LA FALLA
SOBRE UN EQUIPO

Paro del equipo

Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en
entorno, lneas productivas
materiales
JSZ

el
o
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MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
Actividad sistemticamente predefinida
y repetitivas de mantenimiento
El Objetivo es mantener la continuidad
del servicio de un Equipo.
Engloba
inspecciones,
ajustes,
conservacin, etc, cuyo destino final es
evitar o reducir fallas, a mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad
de produccin.
JSZ

13

CLASIFICACION DEL MP:

En base a Frecuencias
Rutina
Programado
Global
De reconstruccin (overhaul)
En base a la condicin:
Predictivo
Proactivo
`
JSZ

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TIPOS MANTENIMIENTO
POR FRECUENCIA

Rutina (frecuencia menor a un

mes)
:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin frecuentes (check list)
Pruebas
Ajustes, aprietes

Reemplazo
de
piezas
componentes
Calibraciones

Programado (Frecuencia mayor aun

mes)
:
Tareas
Programadas en Sistemas de
mantto.
Inspecciones preventivas
JSZ

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MP de reconstruccin
(overhaul)
Retirarlos del lugar de produccin
Desmantelamiento total del equipo
Mejoramiento del equip
Reemplazo de muchas piezas
Alto nivel de habilidad
Caro (se suele considerar como
inversin)
Participacin del proveedor
Recalibracin y funcionamiento de
prueba
Gran cantidad de tiempo
JSZ
16
Reinstalacin en el lugar

GLOBAL (ANUAL)
Desmantelamiento parcial del equipo
Reemplazo de piezas y componentes
Empleo de muchas herramientas
simultneamente
Mayor nivel de habilidad por parte del
personal
Mucho mas tiempo que el MP
tradicional
Tiempo muerto programado de los
equipos
Mayor numero de personas
involucradas
JSZ
Mayor probabilidad de errores

17

Mantenimiento.
Predictivo MPd

JSZ

18

La Curva P F
Punto donde la falla
es detectable (Falla
Potencial)

Condicin

Punto donde
la falla se
inicia

Punto de
Falla

F
Tiempo
JSZ

El intervalo P F
es el tiempo entre
el momento en
que se detecta
una falla potencial
hasta la
ocurrencia de la
falla
Utilice tcnicas de
monitoreo de
condicin que
maximicen el
tiempo del
intervalo P F 19

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MPd)
Mantenimiento sustentado en las
mediciones, el anlisis de sntomas y
tendencias de parmetros fsicos,
empleando varias tecnologas que
determinan la condicin del equipo o
de los componentes, o estimacin
hecha por evaluacin estadstica.

JSZ

20

Punto donde la falla

es detectable (Falla
Potencial)

Se
Seincrementa
incrementaelel
grado
gradode
dedificultad
dificultad
para
paralaladeteccin
deteccin
Se
Seincrementa
incrementalos
los
costos
costos

Condicin

Punto donde
la falla se
inicia

TIEMPO
TIEMPODE
DE
RESPUESTA
RESPUESTA

Punto de
Falla

F
JSZ

Tiempo

21

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MPd)
CATEGORAS
N
o

Criterio

Intercambiabilidad

Irremplazable

Reemplazable

Intercambiable

Importancia
Product.

Imprescindible

Limitante

Convencional

Rgimen de
operacin

Produccin
continua

Produccin de
series

Produccin
alternativa

Nivel de utilizacin

Muy utilizable

Medio Utilizable

Espordico

Precisin

Alta

Mediana

Baja

Mantenibilidad

Alta complejidad

Media
complejidad

Baja complejidad

Conservabilidad

Condiciones
Espec.

Estar protegido

Condiciones
normales

Automatizacin

Muy automtico

Semi automtico

Mecnico

Valor de la mquina

Alto

Medio

Bajo

1
0

Aprovisionamiento

Malo

Regular

Bueno

1
1

Seguridad

Muy peligroso

Medio peligroso

Sin peligro

JSZ

23

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MPd)
Una
cuestin
importante
en
el
Mantenimiento Predictivo (MPd) es la
definicin de que equipos deben
incluirse en el monitoreo de estado,
luego esto se realizara de manera
similar a lo tratado en el MP, debiendo
considerar bsicamente:

JSZ

24

TCNICAS DE MPd, SU APLICACIN

Y LOS EQUIPOS EMPLEADOS
Mtodo de impulso excitador
Anlisis de vibraciones/monitoreo de
vibraciones
Anlisis espectrogrfico de aceite

Ensayo no destructivo
(ndt)
Anlisis de rayos x
Prueba de
aislamiento
Ensayo con tinta penetrante

Anlisis ferrogrfico de partculas

Inspeccin infrarroja
Ensayo ultrasnico

Medicin de
temperaturas
Medicin de la presin, y otros.

Termograf
a

JSZ

25

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MPD)
Algunas empresas comienzan con
una sola d las tcnicas d MPd (por
ejemplo: Anlisis de las vibraciones),
y luego agregan otras a medida que
transcurre el tiempo (como por ej.
Anlisis de aceite, Termografa, etc.).

JSZ

26

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (MPD)
La mayor parte de las mediciones de MPd s realizan
mientras los equipos estn en funcionamiento.
Los tcnicos d MPd no son los mismos que los qu
realizan el MP, sus equipos o instrumentos son
distintos y siguen una programacin diferente
El desarrollo de las frecuencias plantea el mismo
problema que para el MP: se requieren valores
ganados con la experiencia. No obstante, el ciclo es
mucho
mas largo
La creacin
de una hoja de ruta es aun mas
importante que en el MP. Existen ciertos dispositivos
porttiles de registro
Cuando los valores se aproximan al limite permitido (o
alarma) en esos casos, se deben incluir chequeos mas
frecuentes
JSZ

27

MANTENIMIENTO TRADICIONAL

MANTENIMIENTO MODERNO

Cuida el activo

Cuida la funcin y el activo

El mantenimiento es para prevenir

fallas.

El mantenimiento es para evitar,

reducir o eliminar las consecuencias de
las fallas.

Ejecuta todas las tareas necesarias

para evitar fallas.

Construye una defensa

costo efectiva contra fallas.

Evita las fallas a todo costo.

Una falla puede ser aceptable.

Da prioridad a las tareas preventivas.

Da prioridad a las tareas predictivas.

Mantiene el equipo funcionando.

Extiende la vida del equipo.

La mayora de los equipos son ms

propensos a fallar cuando envejecen.

La mayora de fallas no son ms

probables cuando envejecen el equipo,
por ello deben utilizarse tecnologas
para monitorear su conduccin.

Para desarrollar un programa de

mantenimiento exitoso es necesario
disponer de amplia informacin sobre
frecuencias de fallas.
Hay
tres
tipos
bsicos
de
mantenimiento: preventivo, predictivo y
correctivo.

Es normal que las decisiones sobre

manejo de las fallas, se deban tomar
con informacin inadecuada sobre las
frecuencias de las faltas.
Hay
cuatro
tipos
bsicos
de
mantenimiento: preventivo, predictivo,
correctivo y proactivo.

razonable,

El objetivo primario de la funcin El mantenimiento afecta todos los

mantenimiento
es
optimizar
la aspectos del negocio: riesgo, seguridad,
disponibilidad de la unta al mnimo medio ambiente, uso eficiente de la
costo
JSZenerga y calidad.

28

MANTENIMIENTO TRADICIONAL

MANTENIMIENTO MODERNO

Cuida el activo

Cuida la funcin y el activo

Las frecuencias de las tareas se basan

en la frecuencia de fallas y la criticidad
del equipo.

La frecuencia de las tareas de

condicin debe basarse en los periodos
de evolucin de la falla.

Los accidentes graves, que implican

fallas mltiples resultan de la mala
suerte o actos de Dios, y por lo tanto
son inmanejables.

En gran medida la probabilidad de una

falla
mltiple
es
una
variable
manejable, especialmente si se tiene
sistema monitoreados.

Para la mayora de los equipos se

desarrollan
programas
de
mantenimiento, genricos.

Los programas de mantenimiento

deben crearse segn las condiciones
operativas, la mantenibilidad, las
condiciones
ambientales,
los
requerimientos del cliente y las
exigencias regulatorias.
Las tareas se fijan segn la visin
multidisciplina de los participantes en
el proceso.

Las tareas se fijan con base en la

visin particular de los ejecutores del
mantenimiento.
Las polticas de mantenimiento deben
ser fijadas por los gerentes.

Los fabricantes de equipos son los que

estn
en
mejor
posicin
para
desarrollar
programas
de
mantenimiento.

Las polticas deben ser formuladas por

equipos conformados por: personas
cercanas al equipo, especialistas en
mantenimiento, diseo, operacin y
dems relaciones con el
Los fabricantes de los equipos juegan
un
papel limitado, pero deben
participar dentro del desarrollo de los
programas de mantenimiento.

JSZ

29

MANTENIMIENTO
PROACTIVO

JSZ

30

MANTENIMIENTO PROACTIVO
(MPvo)
Identificacin y eliminacin de las causas de falla
Efecto: desgaste
Sntoma: vibracin, temperatura, ruido, etc.

Control de las condiciones para evitar el desgaste

de la mquina y degradacin de los componentes
Objetivo: extender la vida de la maquinaria hasta
donde sea econmicamente viable

Monitoreo de las condiciones

Anlisis de aceite
Anlisis no destructivos (vibracional, termografa, etc)

Control de la Contaminacin como herramienta til

y elemental
JSZ

31

El Camino al
Mantenimiento
de Clase Mundial
Enfocado en Mantenimiento
Eficiente y Reparacin

Reactivo

Enfocado en la
Eliminacin de Defectos

Planeado

Eliminacin
Defectos

Reparar despus Reparar antes deNo Reparar

de su falla
que falle
Eliminar la causa
De falla
Costo
Tiempo extra
Fallas

Planeacin
Programacin
Coordinacin
Prev./Predictivo

Proactivo
Elim. defectos
Mejora
Precisin
JSZ
Rediseo
Reduccin de trabajo

Clase
Mundial
Optimizacin
de activos
Alineamiento
de Visin
Optimizacin
Integracin
32
Diferenciacin
Alianzas

Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Basado en la Condicin

Mantenimiento
Proactivo

Filosofa

Causas de Falla

Qu Buscan

Monitoreo de
Contaminantes,
Herramientas de
Alineacin y Balanceo,
Anlisis de Aceites
Extensin de la Vida de
los Equipos EV

Mantenimiento
Predictivo
Sntomas de Falla

Herramientas
Utilizadas

Anlisis de vibracin,
Temperatura, Anlisis
de Corriente en
Motores

Beneficios

Deteccin Temprana

JSZ

33

Est Arrancando la Maleza

desde la Raiz?
Cortar aqu es el tratamiento de
las 4R
Reparar
Reemplazar
Reconstruir
Remover
Cortar aqu es el tratamiento de
las 5E
Est Limpio
Est Seco
Est Fro
Est alineado y balanceado
Est bien lubricado
JSZ

35

Caso de Estudio

Fallas de rodamientos de motor y bomba

utilizando Anlisis Vibracional
Frecuencia

Porcentaje de defectos
detectados antes de la
falla

60 das
30 das
14 das

65 %
95 %
97 %

JSZ

36