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  • Anales de Mecánica de La Fractura 28

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    Anales de Mocca dea Fractar 28, Vl. 2 (2011) SIMULACION NUMERICA MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS DEL METODO DE ENDERAZADO POR LLAMA DE PERFILES METALICOS J. Portilla’, D. Ferrefto', R. Lacalle', J. A. Alvarez', E. Ruiz'', F. Gutiérrez-Solana! "Departamento de Ciencia Ingenieria del Terreno y de los Materiales, E.7.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Universidad de Cantabria, Avda/ Los Castros s/n, 39005 Santander, Espafa E-mail; ferrenod/@unican es RESUMEN EI enderezado por llama es un proceso de calentamiento efectuado sobre componentes metélicos que permite distorsionar o rectificar su geometria con el fin de conseguir adecuarla a los requerimientos constructivos 0 de jecucién. Se basa en la aplicacién de calor para lograr que el material experimente deformaciones de manera permanente. El propésito del estudio recogido en este articulo es el de desarrollar y validar una metodologia de simulacién por elementos fnitos (mediante el software ANSYS), capaz de predecir el estado tenso-deformacional de un ‘componente previamente sometido a un procedimiento de enderezado por llama. PALABRAS CLAVE: enderezado por lama, clementos finitos, ANSYS. ABSTRACT ‘The flame straightening is heating process performed on metallic components which allows their geometry to distorted or straightened with the purpose of adapting it to the construction or execution requirements, The process settles its basis on the application of heat in order to achieve permanent deformations in the material, The purpose of this study is to develop and validate a finite elements simulation methodology (through the software ANSYS) able to predict the strain-stress state of a component previously subjected to a flame straightening procedure KEYWORDS: flame straightening, inite elements, ANSYS. 1. INTRODUCCION de lama, ta geometia del perfil la forma de apicar ta Tama, el tiempo, el tipo de acero ete, ha dlficultado Bl endorezado por llama cs una prictica comin en cl desde sus origenes el desarrollo de estos tedicos que procesado de acoros estuctrsles. El objetivo que se permitiesen deimitar su alcance y disefar con persigue con dicha téeica consiste en introducir © antelacién el proceso en funcién de los objetivos de revertir modifcaciones en Ie forma del componente deformacin deseados. rectiico con el fin de ajusar su geomeiria a unas cxigencias determinadas. Las deformaciones Este artieulo es el resultado de un proyecto. de introdacida, de orien térmico, se consiguon mediante investigacién.centrado, entre ottos aspectos, en las Ia aplicacin den flujo de calor sobre el componente, _posibilidades de predivcién de las herramientas de dando lugar a expansiones trmicas durante el proceso y __simulacién mumsica. por elementos finitos sobre el ' contracciones permanentes tras cl enfiado, comportamiento. de elementos esucturales de cero (823510, S385R, S460ML) sometidos a un proceso de EL espectro de posiilidades de deformacién de los enderezado por llama. Como se ha indicado, se tata de somponentes estructirales dspende de las distintas determinar de antemano las deformaciones que) se configuraciones posibles de los palrones de aplicacién _producirin los estados tensionales inducidos en de llama [1, 2]. Hosta la fecha presente, Is corscia _funciin del calor aplicadoy de la forma de aplcario, ast sjeeucién del procedimiento de enderezado por llama como de ipo de acero que S rate, depende famdamentalmene de In experiencia y desteza del operario, y no exsie una metodologia normalizada Para predocir este comportamicnt, se ha desarollado ‘que permit predecit la gomeira final dl elemento youn metodo que consta de tres partes. En una primera su estado tensional, El hecho de que el proceso esté fase se ha determinado la canta y perfil de energia inflido por un gran nimero de parimetros como el ipo que Ia llama empleada suministra al components; para 463 Anales de Mocca dea Fractar 28, Vl. 2 (2011) ‘este propésito se han desarrollado modelos térmicos de elementos finites, En una segunds fase, una vez calibrada la llama, se ha modelado numéricamente el comportamicnto termomecénice del material a fin de predecir las deformaciones inducidas por el tratamiento de enderezado por lama; los resultados han sido validados a partir de ensayos de laboratorio a pequetia scala, Finalmente, se han realizado ensayos de cenderezado sobre perfiles de grandes dimensiones, en condiciones similares a las de taller / obra; se ha desarrollado una metodologia simplificada de andlisis| numérico para estos componentes de grandes «dimensiones que ha sido contrastada experimentalmente, ‘con muy buenos resultados. 2. CALIBRACION DE LA LLAMA. Para calibrar la Hama se han Hevado a cabo ensayos a pequetia escala en laboratorio y_simulaciones con ‘elementos finitos con las que identificar el input de calor {que posteriormente se introducird en las simulaciones de ‘elementos estructurales, Para el proceso de enderezado se ha empleado en todos los casos una llama de propane con una mezcla que cconsta de tres partes de oxigeno por una de propano. La antorcha usada era capaz de proporcionar una cantidad de calor que variaba entre 80000 y 158000 keal’h, La presion de propano era de 1.2 bar y la de oxigeno de 6.0 bar: Ea los ensayos a gran escala se aplicé una llama estitica sobre una chapa de acero $335 en el centro de la misma y. las dimensiones eran 570x470x50 mm’ como se ‘observa en la Figura | Figura 1. Esquema de la aplicacién de la lama en hapa T En la chapa se realizaron perforaciones a 10 mm de distancia de la superficie en 5 posiciones distintas: en el centro de la chapa, y a 20, 30, 50 y 70 mm del centro, En estos taladros se colocaron termopares para controlar la temperatura en el interior del material, de forma que se midiese la evolucié de la temperatura en funcién del tiempo y de la posicién (ver Figura 2). 468 Figura 2, Esquema de la colocacién de termopares en chapa Con os datos de temperatura obtenidos en este ensayo resulta posible modelar la llama empleads, Se decidié modelar la ama como una curva goussiana ‘que, como se apunta en anteriores trabajos tedricos [3], «5 la curva que mejor se adapta al aporte de calor. La densidad del flujo de calor de la Hama sigue entonces la siguiente expresin (I) a(r)=Ge" a) Donde 4 es la maxima densidad de flujo y & es funcin del radio nominal de los puntos de ealor (2) @ Toes Se lanzaron una serie de clculas por elementos finitos fen los que se iban variando los valores de los dos pardmetos libres, q y &, del modelo de llama definido por la ecuacién gaussiana (I). En estos céleulos ‘numéricos se midicron Tos valores dela evolucién de la temperatura en los cinco puntos donde se_habian colocado los termopares, comparande estes predicciones rnumérieas con las leturas reales proporcionadas por Ios termopares como se ve en las Figuras 3 v4 = ee Figura 3. Grifica temperaturactiempo. Variacién del ‘parimetro r Anales de Mocca dea Fractar 28, Vl. 2 (2011) a == J Figura 4 Grea temperature timpo, Varian de avin ‘Como resultado de esta comparacién se optimizaron los pardmetros de la llama, escogiendo Ios valores que proporcionaban una curva mas parecida a la real. Los valores de los pardmetros seleccionados fueron: Fos = 55mm G=4.4285/ (mm?) Estos valores obtenidos differen bastante de los parimetros de Rykalin que son los que dictaba la teoria ‘existente y cuyos valores son: fogs = 411mm G=5.21 I(smm*) SIMULACION DEL ENDEREZADO_ POR LLAMA EN UNA CHAPA DE DIMENSIONES, REDUCIDAS Se ensayé una chapa de acero $355IR de dimensiones 570x470x20 mm’. Se le aplicé una llama dindmica, que se movia segiin una linea con forma sinusoidal en el centro de ls placa a lo largo del eje mayor con una velocidad de avance de aproximadamente 3 mm/s (Figura 5). Figura 5. Esquema de la aplicacién dela llama en chapa En esta chapa se practicaron 3 perforaciones: en el ccentro de la chapa, a 100 y a 200 mm del centro dejando los taladros 10 mm por debgjo de la superficie. También se empleé un comparador para medir los movimientos ‘en el centro de la chapa (Figura 6), 465 Figura 6. Esquema de la colocactéin de termopares en hapa EI objetivo fundamental de este ensayo es el de ‘comparar Jos movimientos experimentados por la placa ccon las que predice el modelo de elementos finitos. En este sentido, se ha comparado el perfil de movimientos verticales, en una linea transversal al movimiento de la Hama, situada en el plano de simetria de la placa. La ‘comparacién se muestra en al Figura 7. Como puede apreciarse, existe una notable similitud entre el perfil cobtenido | muméricamente y el perfil obtenido cexperimentalmente; por otra parte, las diferencias entre las flechas méximas son de, aproximedamente 1 mm, sf ON \ X S / “anes Distancia entre apoyos (men) Figura 7. Perfil transversal de deformaciones en chapa 4. SIMULACION DEL. LLAMA EN PERFILI DE GRANDES DIMENSIONE! ENDEREZADO_ POR "RUCTURALES, En esta etapa se simulé el comportamiento de cstructuras reales, perfiles estructurales de 6 metros de longitud, previamente sometidos a un tratamiento de ‘enderezado por llama, La secuencia de enderezado en una viga implica la aplicacién de calor en zonas clegidas estratégicamente ‘en funcién del perfil de movimientos descado junto con Ja actuacién simultinea de una fuerza exterior que colabore ea Ia deformacién de la estructura, Los patrones de calentamiento en perfiles metilicos constan ‘de bandas lineales en el ala y/o alma de la viga junto con patrones en forma de V en el alma de la viga. Estas formas se disefan basindose Gnicamente en la experiencia y teniendo en cuenta Ia deformacién que se persigue con el calentado, En leboratorio se ensayaron, y_posteriormente se simularon, tres perfilesmetilicos de grandes Anales de Mocca dea Fractar 28, Vl. 2 (2011) dimensiones. A continuacién se explican los detalles de cada ensayo Ensayo I El primer ensayo, que se muestra en la Figura 8, es un perfil HEA 300 de 6 metros de longitud y compuesto por un acero $355J2. El ensayo se llevé a cabo en dos pasos, el primero (paso 1) representado en rojo con una ‘carga adicional en centro luz de 70 KN y el segundo (paso 2), en azul, sin carga exterior adicional. Cy El tereer ensayo se Llev6 a cabo en tes etapas sobre un perfil IPE 450 fabricado en acero S235JR. La primera etapa (paso 1) se lev6 a cabo sin carga exterior y comprende los patrones en V 1,2 y 3 (vease le Figura 11, En a segunda etapa (paso 2) se eplicé sobre la viga una carga exterior de 75 KN y se aplicaron los patrones V4, 5, 6y 7 Figura 11). En la terceractapa (paso 3) se redij Ia carga hasta los 67 KN y se calentaron las V 8, 9, 10 11 Figura 1). 0m on oN sn) © © 9 O9OBO OO 0 a Figura 8.HEA 300 $355, configuracién del ensayo Sobre cada seccién de la viga se aplie6 un patrén tipo V fen el alma y una banda lineal transversal al eje de la viga en ef ala, En a Figura 9 se detallan las dimensiones. Primero se calent6 el alma por un lado y después el ala superior para eada zona ay Figura 9, Patrén de calentamiento Ensayo I El segundo ensayo (Figura 10) se trata de un perfil HEA, 300 de 6 m de longitud, fabricado en acero tipo S460ML. Se llevo acabo en dos etapas, la primera (paso 1) representada en rojo con una carga adicional de 40) KN en el centro luz y la segunda (paso 2), en azul, sin CCE Wo Figura 10.HEA 300 $460, configuracién del ensayo Los patrones de calentamiento fueron los mismos que en cl ensayo I (ver Figura 9) Ensayo IL 466 Figura 11 IPE 450 $235, configuracién del test Los patrones de calentamiento vuelven a ser en forma de uve en el alma y bandas lineales el ala superior pero ahora con distinias medidas (ver Figura 12). Se calent6 primero el ala superior y después el alma por un lado y después por el ott. Figura 12, Patron de calentamiento, Los datos que se midieron durante los ensayos fueron la temperatura en cl ala y cl alma en las zonas calentadas y Ia evolucién de la flecha en el tiempo del ensayo en el ‘contro luz de las vigas, La simulacién de un proceso tan complicado, sobre ‘componentes de grandes dimensiones, se antoja un problema fuera del alcance de las capacidades de simulacién de los equipos convencionales. Por este motive, se decidié evar 2 cabo los céleulos cconsiderando cada zona calentada como independiente de las dems (es decir, diseretizando la viga en una serie de rebanadas supuestas como independientes en primera instancia); sobre cada rebanada se aplicé el patrén de calentamiento correspondiente (accién térmica) asi ‘como el momento flector asociado con la carga exterior aplicada y con la posicién de la rebanada en la viga {accion mecénica), Se consideraron tramos discretos de la viga completa de 500 mm de Tongitud, 250 mm a eada lado del centro de Ja zona calentada (ver Figura 13), Tongitud que se habia verificado experimentalmente suficiente para asegurar ‘que las zonas mis alejadas de la llama en eada porcién Anales de Mocca dea Fractar 28, Vl. 2 (2011) discretizada no se vieran afectadas. de manera significativa, Figura 13. Tramo de viga discretizado para ser empleado en los céiculos Esta simplificacién de la viga completa en vigas cortas ya permite abordar cl problema con un equipo ‘convencional y en um tiempo razonable. Una vez realizadas estas simplificaciones el modelo devolveré una deformada del tramo de viga seleccionado como la que se puede ver en la Figura 14, que dependera del material constitutivo, del perfil de calor aplicado y del momento flector presente. A partir de esta deformada es posible calcular el sngulo girado por cada tramo de viga. Figura I4. Simulacin de la deformada del tramo de viga después de aplicar lela llama ‘Una vez que se dispone de los resultados numéricos del ngulo girado en cada tramo, se pueden calcular las flechas en cada zona calentada y por consiguiente la fecha final en la viga completa (ver Figura 15). Figura 15. Cileulo de la flecha total de la viga En cada tramo diseretizado de una misma viga se tiene, como se ba dicho, distintos momentos flectores lo que significa que para simular el comportamiento de una 467 vviga habria que simular Ia totalidad de zonas calentadas| aplicando el momento flector correspondiente a cada una de ellas. Las siguientes figuras (16, 17 y 18) representan el giro fen funcién del momento lector aplicado y de la temperatura en los éistntos perfiles simlados. Como se puede ver, en los ttes perfiles aparece una relacién Tineal, para valores no muy clevados del momento ‘ecto, entre ingulo girado y momento aplicado. Los valores del momento flector con los que se. sucle trabajar estin contenidos dentro de esta zona lineal yee Figura 16. HEA 300 grifica rotacién-momento flecior ean fans) 1 LL | Figura 17. IPE 450 gréfica rotacién- momento flector Esta lincalidad se picrde a partir de valores importantes

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