4.

Control de Calidad del Material de

Prstamo Importado para la Subrasante

Indice
Plstico
Limite
Liquido

Al material de la cantera ubicada en la abscisa

11+000 del proyecto, con distancia de acarreo
promedio de 7 Km, se procedi a tomar 2 muestras,
las que se llevaron al laboratorio para ensayarlas,
obteniendo los siguientes resultados:
ENSAYOS

PARAMETRO MUESTR MUESTR OBSERVACIONES

S
A
A
MUESTR MUESTR
A
A
Pasante N
No
No
<= 35%
48.03
70.03
200
adecuado adecuado
ndice Plstico
<= 15%
35.49
32.62
No
No
adecuado adecuado
Limite Liquido
<= 45%
64.58
61.67
No
No
adecuado adecuado
> 1.400
1393
1373
Densidad
No
No
Kg/m3
Mxima
adecuado adecuado
CBR
>8%
3.1
3.1
No
No
adecuado adecuado
No
No
Expansividad
<=4%
4.9
4.9
adecuado adecuado

Se clasific al material como muy pobre debido a

que el material es muy plstico, presentar grandes
cambios de volumen y no soportar los esfuerzos
cortantes.
Por tal motivo se evaluaron nuevas fuentes, el
material de estas fuentes fue analizado y se
obtuvieron los siguientes resultados:
(0

CANTERAS

OBSERVACIONES

como material en cuanto a sus caractersticas

tcnicas y adems representara, en cuanto a costo, el
menor valor al incremento por estar a una distancia
ms corta con relacin a las dems canteras.

4.2 Control de Calidad del material

transportado a obra
Para este control se tomaron muestras en las
abscisas 0+780 y 10+040, las que fueron llevadas a
laboratorio para ensayarse, obteniendo los siguientes
resultados:
OBSERVACIONE
S
Muestr
Muestr
a
Muestr Muestr
a
a
a
abscis
PARAMETRO ESPECIFICACIO
S
NES
abscisa
a
abscis abscis
a
a
0+7BO 10+04
0
0+760 10+04
0
<=35%
7.82
13.11 Adecua Adecua
Pasante N
do
do
200
ndice
<=15%
15.73 10.21 Adeca Adecua
Plstico
*
do
No
Limite
<=45%
46.81 35.42
Adecua
Ad&cua
Liquido
do
do
1677 Adecua Adecua
Densidad >1.4C0 Kg/m3. 1534
do
do
Mxima
CBR
>8%
11.50 13.00 Adecua Adecua
do
do
Expansivida
<=4%
3.50
3.00 Adecua Adecua
d
do
do

La muestra de la abscisa 10+040 cumple en su

totalidad con lo especificado por lo que se aprueba su
utilizacin. La muestra de la abscisa
0+780, tiene un ndice plstico y lmite liquido en
poco porcentaje fuera de su rango, lo que nos indica

Densidad
Mxima
CBR

10.72 11.94

Rasante
N2QQ

4.1 Control de Calidad en la Fuente del

Material

9.91

co

19.70 Atojan Atediada Atediada

Meouada

<=1S%

10.45 12.87 15.34

9.21 Mamada Atediada Atediada

Atediada

<=A5'
A

36.43 38.81 43.00

35.50 Atediada Atediada Atediada

Atediada

> 1.400
Kg/m 3
>$%

1843

4.00

Espansivi
dad

1710

1616

1553 Atojas

Atediada Atediada

Atediada

26.00 21.00 21.32 11.50 Atojan Atediada Atediada

3.80

3.71

3.20 Atediada Atediada Atediada

Atediada

Para escoger la mejor cantera se debe conocer la

diferencia de montos con respecto a la distancia de
acarreos asumida en el contrato.
Volumen Distanci
Diferenci
Precio
Transport Precio Total del
a
Canteras prstam
a
Considerad o
de
e (m3- Unitari material respecto
Prstamo
as
importad acarreo
al
Km}
o
importado contrato
o
en Km
$0.00
Asumida en102.729.3 7.00 719,105.31 0.26 $186.967.
3
38
el contrato
102,729.3 34.10
3

3'503,070.
15

Holcirn

0.26 $910,7932 $723,330.3

4
6

102.729.3 26.70 2742,373.1 0.26

3
1
102.729.3 28.00 2'376,4212 0.26
3
4
LasCaitas 102,729.3 10.60 1*088,930. 0.26
3
90
Carrillo

$713,147. $526,179.6
01
3
$747,369. $560,902.1
52
4
$233,122. $96,154.65
03

Como conclusin de stos anlisis, la fiscalizacin

considera, que la cantera LAS CAITAS ubicada en
la parroquia Charapot, es la ms recomendable para
calificar como fuente de materiales para la
explotacin del material de prstamo importado, pues
cumple
que el material tiende a adquirir agua, pero segn los
datos de expansin, este no va a sufrir cambios
volumtricos, adems por el CBR el material es de
buena calidad y soporta los esfuerzos transmitidos por
las capas superiores. Debido a esto se aprueba su
utilizacin. Como control para las abscisas siguientes se
debe realizar ensayos ms consecutivos para verificar si
el material sigue siendo apto o no.

4.3 Control de Calidad del material despus de

la compactacin
La capa terminada no debe variar en mas de 2cm.
Compactado el material se debe verificar su grado de
compactacin. Segn las especificaciones para este
material, el grado de compactacin debe ser del 95%.
Para el control se tom diferentes pruebas en la primera
capa, obteniendo:
ABSCISAS
NO DE
PRUEBA
1 ERA CAPA
QUIEDO

5+480
5+520
5+560
5+600
5+640
5+&B0
5+720
5+760

OENSIDAD HUMEDAD DE
CAMPO
SECA DE
CAMPO

DEN5IDAD GRADO DE COMPACTACION

5ECA
MAXIMA PRUEBA
MTOP (%]
IPBOCTOH]

moo
1547
1559
1505
1592
1591
1527
1537
1518

19.30
19.90
1900
19.80
16.20
18.40
19.40
16.70

1515
1515
1515
1515
1515
1515
1515
1515

102 11
10289
99 34
10507
105 03
100.79
101 44
100 17

Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

Los valores de compactacin tienden entre 100 y

105%, debido a que cada 1000 m3 se toma muestras
para obtener la densidad seca mxima, la que se asume
constante hasta la siguiente toma de muestra. Tambin
ya que este valor de densidad seca mxima obtenido en
el proctor representa el 100% de su grado de
compactacin.

Segn lo analizado hasta un 105% el material

mantiene sus propiedades granulomtricas, por lo
que se concluye que esta capa se encuentra
adecuadamente compactada.

5. Control de Calidad del Material de

Mejoramiento con Suelo Seleccionado
5.1 Control de Calidad
transportado a obra

del

material

El material de Mejoramiento con suelo

seleccionado es producto de la trituracin del basalto
de la cantera "HOLCIM", localizada en la zona de
Picoaz, Cantn Portoviejo.
Para este control se ha tomados muestras en
las abscisas 5+250 y 11+250
MUESTR MUESTR OBSERVACIONES
A
A
ABSCISA ABSCISA
PARAMETRO ESPECIFICACION 5+250 11+250
S
ES
MUESTR MUESTR
A
A
ABSCISA ABSCISA
5+250 11+250
100%
100
89.54 Adecuad
Pasante
No
o
4'(100mm)
Adecuad
o
Pasante N
<=20%
9.47
8.42 Adecuad Adecuad
200
o
o
ndice
<=9
11.46
9.32
Adecuad
No
Plstico
o
Adecuad

compactacin debe ser del 95%. Para el control se

tom diferentes pruebas en la capa final del lado
derecho, obteniendo:
ABSCISA
DENSIDA GRADO DE
DENSIDA HUMEDA
S
D SECA COMPACTACION
D SECA
D
MAXIMA
DE
DECAMP
MODE
MTOP
IPROCTO PRUEBA
O
|95%|
PRUEBA CAMPO
RI
CAPA FINAL LADO DERECHO
9+400
9+450
9+500
9+550
9+600

1.936
1.967
1.934
1.837
1.942

16.30
15.40
14.50
16.20
14.70

1866
1866
1866
1866
1866

103.73
105.43
103.63
98.42
104.05

Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

Los valores de compactacin tienden entre 100 y

105%, debido a que cada 1000 m3 se toma muestras
para obtener la densidad seca mxima, la que se asume
constante hasta la siguiente toma de muestra. Tambin
ya que este valor de densidad seca mxima obtenido
en el proctor representa el 100% de su grado de
compactacin.
Segn lo analizado hasta un 105% el material
mantiene sus propiedades granulomtricas, por lo que
se concluye que esta capa se encuentra adecuadamente
compactada.

6. Control de Calidad del Material de

Sub-Base clase 2
6.1 Control de Calidad
transportado a obra

del

material

Este material comprende una mezcla de gravas y

arenas producto de la trituracin del basalto de la
cantera "HOLCIM", localizada en la zona de Picoaz,

Limite
Liquido

<=35%

39.61

35.38

Densidad
Mxima
CBR

>1.400 Kg/m3.

ras

1693

>20%

20.10

39.50

o
Adecuad
No
o
Adecuad
o
Adecuad Adecuad
o
o
Adecuad Adecuad
o
o

En la abscisa 5+250, el material va a tender a

adquirir mayor cantidad de agua conllevando a
deformaciones plsticas. Adems el valor de CBR se
encuentra al lmite de su rango, indicndonos que tendr
problemas al soportar los esfuerzos, por lo que se
procedi a mezclar con un 5% de arena, obteniendo as
los nuevos valores del IP= 6,32; LL= 28,77 y
CBR=40.24%. En la abscisa 11+250 podemos observar
que el material pasante del tamiz de 4" no es el 100%
como debera cumplir. Se puede permitir la colocacin
del material debido a que el lmite lquido e ndice de
plasticidad son valores cercanos al que indican las
especificaciones y adems porque esta capa estar
protegida por la capa de sub-base la cual absorbe las
deformaciones e hinchamientos.

5.2 Control de calidad del material despus de

la compactacin
La capa terminada no debe variar en mas de 2cm.
Compactado el material se debe verificar su grado de
compactacin. Segn las especificaciones para este
material, el grado de
Cantn Portoviejo. Se hizo el control de calidad en
algunas abscisas mostrando que el material cumpla
con las caractersticas de un material de sub-base.
Tomamos como ejemplo la muestra del material de
la abscisa 11+680 LD debido a que este presentaba
un cambio en su apariencia y por lo que se le
hicieron los ensayos pertinentes
mnQtrarlnQ a rontiniiirin

PARAMETROS
ndice Plstico
Limite Lquido
Valor CBR%
Desgaste
Abrasin

TAMIZ

ESPECIFICACION
ES
Menos dee
Menos de 25
Mayor de 30%
Menos de 50%

%en peso
que pasa

Muestra
OBSERVACION
Abscisa
ES
11+680 LD
NP
Adecuado
-------------Adecuado
39%
Adecuado
29.98%

Adecuado

Muestra Abscisa OBSERVACIONE

S
11+680 LD
Adecuado

3" (76,2rrim)

2" (50,4rrim)

100
70-100

100
95.55

Adecuado
Adecuado

30-70

49.96

Adecuado

15-40

34.42

Adecuado

0-20

10.31

Adecuado

Vi (38,1mm)
NO. 4
(4,75mm)
NO. 40
(0,425mm)
NO. 200
(0,075mm)

Como se puede observar en la tabla este material

de apariencia caf amarillenta que no era el material
que se estaba transportando a la obra originalmente
cumple con los parmetros establecidos para un
material de Sub-base clase 2 por lo que se aprueba su
utilizacin.

6.2 Control de Calidad del material despus

de la compactacin
La capa terminada no debe variar en mas de 2cm.
Compactado el material se debe verificar su grado de
compactacin. Segn las especificaciones para este
material, el grado de compactacin debe ser del 100%.
Para el control se tom diferentes pruebas en la
primera capa del lado derecho, obteniendo:
GRADO DE
DENSIDAD
ABSCISAS DENSIDAD
COMPACTACION
HUMEDAD
SECA
SECA DE
DE CAMPO MAXIMA PRUEBA
MODE
MTOP
CAMPO
(PROCTOR)
PRUEBA
(10K|
1ERA CAPA LADO
DERECHO
4+700
1915
760
1904
100.58 Adecuado
4+650
1.941
9.87
1904
101.94 Adecuado
4+620
1.913
13.54
1904
100.50 Adecuado
2+200
1.904
10.40
1904
100.00 Adecuado
2+260
2.003
10.80
1904
105.18 Adecuado
2+320
1.991
13.54
1904
104.57 Adecuado
2+380
2.001
11.23
1904
105.08 Adecuado

Los valores de compactacin tienden entre 100 y

105%, debido a que cada 1000 m3 se toma muestras
para obtener la densidad seca mxima, la que se asume
constante hasta la siguiente toma de muestra. Tambin

ya que este valor de densidad seca mxima obtenido

en el proctor representa el 100% de su grado de
compactacin.
Segn lo analizado hasta un 105% el material
mantiene sus propiedades granulomtricas, por lo
que se concluye que esta capa se encuentra
adecuadamente compactada.

7. Control de Calidad del Material de

Base clase 1 A
7.1 Control de Calidad
transportado a obra

del

material

Este material comprende una mezcla de rocas o

gravas producto de la trituracin del basalto de la
cantera "HOLCIM", localizada en la zona de
Picoaz, Cantn Portoviejo. Para este control se
tomaron muestras del material de las abscisas 6+000
y 13+320 que se muestran en las siguientes tablas:

Muestr OBSERVACION
ES
Parmetros
Muest
a
Muestr Muestr
exigidos en Especificaci ra
Abscis
a
ones
las
Abscis
a
a
Abscis Absciss
Especificaci Generales
a
13+32
a
ones
6+000
13+32
0
+OOO
0
Indice
Plstico
Limite
Lquido

Menos de 6

NP

Menos de 25

Igual o
mayor de
80%
Menos de
40%

85%

Valor CBR%

Desgaste
Abrasin

3.49

Adecua Adecua
do
do
26.40 Adecua
No
do
Adecua
do
86% Adecua Adecua
do
do

24.30 22.92% Adecua Adecua

%
do
do
OBSERVACIONES
Muestra
Muestra
abscisa
Abscisa
6*000
1>320

%en peso
que pasa

Muestra
abscisa
6+OO0

Muestra
Abscisa
13*320

100
70-100

100
89 09

100
91.00

Adecuado
Adecuado

Adecuado
Adecuado

55-85
50-80

66.61
55 82

80.00
68.00

Adecuado
Adecuado

Adecuado
Adecuado

3/8" (9.5mm)

35-60

41.29

47.00

Adecuado

Adecuado

No. 4
(4,75mm)

25-50

33.06

31.00

Adecuado

Adecuado

No. 10
(2.00mm)

20-40

28.58

28.04

Adecuado

Adecuado

No. 40
(0,425mm)

10-25

22.69

21.65

Adecuado

Adecuado

No. 200
(0.075mm)

2-12

3.75

5.66

Adecuado

Adecuado

TAMIZ
(50,4mm)

1W
(38,1mm)
(25.4mm)
3/4"
(19.0mm)

La muestra de la abscisa 6+000 cumple con los parmetros especificados. Para la muestra de la abscisa 13+320, el
Lmite lquido est en poco porcentaje por encima de lo establecido. Esto nos indica que el material tiende a absorber
agua, pero al recibir agua segn los anlisis del material, este va a soportar deformaciones sin romperse, ni agrietarse,
ni va a sufrir variaciones volumtricas apreciables. Tambin observamos que la granulometria, CBR y abrasin de los
ngeles estn dentro de los parmetros establecidos. Motivo por el que se aprueba su utilizacin.

7.2 Control de Calidad del material despus de la compactacin

La capa terminada no debe variar en mas de 1cm. Compactado el material se debe verificar su grado de
compactacin. Segn las especificaciones para este material, el grado de compactacin debe ser del 100%. Para el
control se tom diferentes pruebas en la capa final del lado derecho, obteniendo:
ABSCISAS DENSIDAD
SECA DE
NODE
CAMPO
PRUEBA
CAPA FINAL LADO
DERECHO
11+620
11+720
11+780
11+900
12+050
12+200
12+350
12+500

HUMEDAD
DE CAMPO

1.959
1.884
1.876
1.911
1.932
1.929
1.893
1.924

9.50
8.50
9.50
8.20
9.00
6.00
9.10
10.90

GRADO DE
DENSIDAD
COMPACTACION
SECA
MAXIMA
MTOP
PRUEBA
IPROCTOR)
(100%)

1.857
1.857
1.857
1.857
1.857
1.857
1.857
1.857

105.49
101.45
101.01
102.92
104.04
103.89
101.93
103.62

Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

Segn lo analizado hasta un 105% el material mantiene sus propiedades granulomtricas, por lo que se concluye
que esta capa se encuentra adecuadamente compactada.

8. Control de Calidad del Material de Base de Hormign Asfaltico

8.1 Diseo de la Mezcla Asfltica
El agregado est conformado por el 45% de material ripio n7 el cual es pasante 1 V" hasta el tamiz No 4 y 55 %
de material dren que es pasante el tamiz 3/8" hasta el No 200.
La mezcla segn el diseo debe tener las siguientes caractersticas:
%
Densicla Peso E s)
optimi
cl
leciti co
de
Bulk
mximo
Peso
Paietradn
Asfalto prometi
especico
(nj/crriJ)
1.010
85-100
5.33
2.163
2.300

Cemento Asfltico

Estabiidad Fluencia % d e
Vac ios Vacos
Vbishal IVbrshall Vados Aojejado Llenos
db)
Mineral
(FHflOIQ
de

(VMA)
2.201

13

5.96

16.1

Asfalto
IVFA
68

TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Al salir de la planta

Al llegar a la obra

150 C

>120C

Temperaturade
compactacin

100 -110 C

8.2 Control en Obra de la Mezcla

8.2.1 Control de la Mezcla transportada a obra
Se verifica la temperatura de llegada utilizando el termmetro de campo de cuadrante y vstago acorazado. Esta
debe de ser mayor a 120 0C segn el diseo. Como ejemplo se tomo las temperaturas del material transportado a
obra el 23 de enero del 2010 como se muestra a continuacin.
ABSCISAS
DESDE
HASTA
VIAJE NO

OBSERVACIONE
S
Temperatura
Diseo: >120
C
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

'C

1
2
3
4
5
6
7
8

10+200
10+220
10+240
10+2E7
10+290
10+308
10+324
10+340

10+220
10+240
10+267
10+290
10+308
10+324
10+340
10+368

130
128
122
130
126
115
100
110

De la tabla podemos observar que los viajes 6, 7 y 8 tienen una temperatura menor a 120C pero no inferior a los
100 C (temperatura de compactacin), por lo que se procedi a la inmediata colocacin y compactacin, para no
rechazar el material.

8.2.2 Control de la Mezcla compactada

8.2.2.1 Composicin de la Mezcla
Se verifica realizando ensayos en laboratorio de diferentes briquetas tomadas a la mezcla compactada utilizando el
Mtodo Marshall. Los resultados de los ensayos realizados a algunas abscisas se muestran a continuacin:

8
3
4,8

% ASFALTO

12+000 2133 10,04 8,69 5,00

13+500 2191 12,05 6,95 5,58
5+500 2155 9,63 8.33 5,17
6+500 2259 10,04 6,47 5,44
7+500 224-7 12,31 5,80 5,63
8+000 1663 8,03 10,1 4,83
4
8+500 2204 13,45 5,21 5,87

14
S
G.f

OBSERVACIONES

Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do
No
No
Adecuad Adecua
o
do
Adecuad Adecua
o
do

% ASFALTO

% VACIOS

CAMPO

MUESTR
A
ABSCISA
S
11+500 2195 11,00 6,03 5,40

MAX

% VACIOS

13
5,9S
5,58

FLUENCIA MARSHALL

FLUENCIA (pulg/100)
% VACIOS
% ASFALTO

RANGOS
MIN
1800

E STAB ILI DAD MARSHALL

2201

FLUENCIA MARSHALL

DISEO

E STAB ILI DAD MARSHALL

ENSAYOS
ESTABILIDAD (Ib)

Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do
No
No
Adecua Adecua
do
do
Adecua Adecua
do
do

Como observamos las muestras de las abscisas 12+000 y 5+500 tienen un porcentaje de vacios por encima de su
mximo valor indicado en las especificaciones. Se acepta este material debido a que por su adecuado contenido de
asfalto, este sellar eficazmente un gran porcentaje de vacios interconectados en el pavimento, haciendo difcil la
penetracin del aire y del agua. Adems los valores de estabilidad y fluencia nos indican que la mezcla bajo cargas va
a resistir las deformaciones. Por otra parte la muestra de la abscisa 8+000, contiene una baja estabilidad, fluencia y
contenido de asfalto, con un gran porcentaje de vacios. Lo que nos indica que la mezcla no va a resistir las
deformaciones y va a ser permeable.
8.2.2.2 Grado de Compactacin

Para esto se procede a hacer ensayos de densidad de campo buscando obtener un 97% de compactacin en el
material.
ABSCISA
S

FAJA

13+400
13+450
13+500
13+400
13+450
13*500
13+400
13*450
13+500

IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
DERECHA
DERECHA
DERECHA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA

CALZADA

GRADO DE
COMPACTACION
DENSIDA
DENSIDA
D OE
PRUEBA
D BULK
MTOP >9T
CAMPO
DE
%
CAMPO

DERECHA
DERECHA
DERECHA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA

2248
2311
2441
2374
2400
2273
2289
2498
2188

2259
2259
2259
2259
2259
2259
2259
2259
2259

99.50
102.30
108.10
105.10
106.20
100.60
101.30
110.60
90.90

Adecuado
Adecuado
No Adecuado
Adecuado
No Adecuado
Adecuado
Adecuado
No Adecuado
Adecuado

Algunos valores estn fuera del 97%, por lo que se debe verificar sus propiedades granulomtricas y su densidad
Bulk. Dependiendo de esto se rechaza o se indica si esta adecuadamente compactada.

9. Control de Calidad del material de carpeta Asfaltico

9.1 Diseo de la Mezcla Asfltica
El agregado est conformado por el 30% de material ripio n7 el cual es pasante 3/4" hasta el tamiz No 200; 64 %
de material dren que es pasante el tamiz 3/8" hasta el No 200; y 6% de arena de las playas de crucita. La mezcla
segn el diseo debe tener las siguientes caractersticas:
Cemento Asfaltico

%
Densidad
Peso
ptimo
Bulk
Especifico
de
promedio mximo
Asfalto (gr/cm3)
(gr/cm3)

Peso
Penetracin
especifico

1 010

85-100

Fluencia
Estabilidad
Marshall
Marshall (Ib)
(pulg/100)
2.287

6,84

2 171

%de
Vacios

Vacios
Agregado
Mineral
(VMA)

3.94

17,8

12

2 260
Vacios
Llenos
de
Asfalto
(VFA)
78

TEMPERATURADE LA MEZCLA
Al salir de la planta

Al llegar a la obra

150 C

>120 C

Temperaturade
compactacin
100- 1100C

9.2 Control en Obra de la Mezcla

9.2.1 Control de la Mezcla transportada a obra
Se verifica la temperatura de llegada utilizando el termmetro de campo de cuadrante y vstago acorazado. Esta
debe de ser mayor a 120 0C segn el diseo. Como ejemplo se tomo las temperaturas del material transportado a obra
el 29 de julio del 2010 como se muestra a continuacin.
ABSCISAS
DESDE
HASTA
VIAJE NO

1
2
3
4
5
6
7
3

"C

10+190
10+177
10+155
10+124
10+107
10+090
10+070
10+048

10+177
10+155
10+124
10+107
10+090
10+070
10+048
10+027

130
120
125
120
120
130
125
125

OBSERVACION
ES
Temperatura
Diseo
>120"C
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

El material mantiene las caractersticas para una mezcla de hormign asfaltico.

9.2.2 Control de la Mezcla compactada

9.2.2.1 Composicin de la Mezcla
Se verifica realizando ensayos en laboratorio de diferentes briquetas tomadas a la mezcla compactada utilizando el
Mtodo Marshall. Los resultados de los ensayos realizados a algunas abscisas se muestran a continuacin:
ENSAYOS

DISEO

ESTABILIDAD (Ib)

2287

FLUENCIA

12

RANGOS
MIN
1800
8

MAX

14

5
7,3

% ASFALTO

OBSERVACIONES
% VACIOS

0,82
7,00
7,08
0,97
0,01
0,94
0,79
7,19
7,03

3
5,7

FLUENCIA MARSHALL

4,53
4,10
4,42
4,30
4,62
4,33
4,04
4,00
4,23

ESTABILIDAD MARSHALL

% ASFALTO

13,10
13,94
13,90
13,00
12,91
13,70
12,25
14,90
13,91

% VACIOS

6+750 2207
7+500 2202
8+000 2220
' 0+700 2214
8+500 2210
10+0002223
10+5002211
11+1002192
11+6002205

FLUENCIA MARSHALL

ABSCISAS

MARSHALLESTABILIDAD

(pulg/100)
% VACIOS
3,94
% ASFALTO
6,84
9-----------1----------------------------a-i
CAMPO
------------->

Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado

Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado

9.2.2.2 Grado de Compactacin

Para esto se procede a hacer ensayos de densidad
de campo buscando obtener un 97% de compactacin
en el material.
ABSCISAS

FAJA

9+280
3+320
9+340
9+380
9+360
9+280
9+320
9+340

DERECHA
DERECHA
DERECHA
DERECHA
IZQUIERDA
DERECHA
DERECHA
DERECHA

CALZADA
DERECHA
DERECHA
DERECHA
DERECHA
DERECHA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
IZQUIERDA

OBSERVACIONES
DENSIDA
DENSIDA PRUEBA
MTOP
D DE
>97%
D BULK
DE
CAMPO
CAMPO
2204
2158
2188
2223
2177
2311
2169
2223

2216
2216
2216
2216
2216
2216
2216
2216

99,50
97,04
98,70
100,70
98,30
104,30
99,90
100,30

Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado
Adecuado

Mezcla adecuadamente compactada.

10. Conclusiones y Recomendaciones

Con la informacin recopilada en este trabajo
podemos concluir lo siguiente:
1.

La Fuente del material de prstamo

importado asignada en el proyecto tuvo sus
complicaciones, por lo que fue remplazada
por una mejor, la cantera "Las Cahitas''. De
esta cantera se transport el material a obra,
y en las abscisas 0+780 y 10+040 se tom
muestras, las que se analizaron y dieron
como resultado que el material segua
cumpliendo sus caractersticas. Adems se
verific que su grado de compactacin este
entre el 95%.
2.
- El material de mejoramiento con suelo
seleccionado tomado en la abscisa 5+250 tena
problemas con la plasticidad por lo que se
mejor con un 5% de arena. El material
compactado mantiene un grado de compactacin
adecuado y en ningn momento estuvo sobrecompactado.
3.
- El material de sub-base clase 2 de la
abscisa
11+680 LD presentaba un cambio en la
apariencia del material, por lo que se realiz
ensayos, obteniendo que este era adecuado para
usarse. El grado de compactacin se verifico por

medio de ensayos de densidad de campo

obteniendo un 100% de su compactacin.

4.

- El material de Base clase 1A transportado

a
obra fue analizado y como resultado se aprob
su utilizacin. El grado de compactacin estuvo
entre el 100%.
5. -A la mezcla de Base asfltica se le verific
que la temperatura de llegada de la mezcla sea
mayor a 20 C, en aquellas que estuvo menor a
esta, pero no inferior a 100 C, se procedi a la
inmediata colocacin y compactacin. Tambin
se control la composicin de la mezcla, para la
abscisa 8+000 se tuvo que retirar el material
debido a su mala composicin. En cuanto al
grado de compactacin, la mezcla estuvo
adecuadamente compactada.
6. - La carpeta de rodadura de hormign
asfaltico tuvo una adecuada temperatura de
llegada, una buena composicin de la mezcla y
en ningn punto estuvo la mezcla
sobre compactada.
Algunas Recomendaciones:

1. - Se recomienda guiarse de las normas, no

seguirlas estrictamente, sino ms bien
entenderlas y analizarlas con criterio ingenieril
para poder tomar la decisin correcta de aprobar
o rechazar un material si este no cumple con los
parmetros
establecidos.
2. - Cuando hay inconvenientes con los
parmetros en una abscisa se recomienda realizar
ensayos ms consecutivos a las siguientes
abscisas para verificar si el material transportado
a obra sigue teniendo las propiedades
granulomtricas adecuadas
para ser utilizado.
3. - Un densmetro nuclear emite emisiones
gamas peligrosas para el ser humano, por lo que
recomendamos tener todas las precauciones y
evitar estar muy cerca del equipo a la hora de ser
utilizarlo
11. Referencias
[1] Texto: Estudios para la Rehabilitacin de la
Carretera Cruz Verde - Crucita; Autor:
CONSDISEO C. LTDA.
[2] Ensayos de laboratorio del proyecto de
Rehabilitacin de la Carretera Cruz Verde Crucita brindada por la Fiscalizadora CPR
[3] Manual MS-22 " Principios de Construccin
de Pavimentos de Mezcla Asfltica en
Caliente'; Autor: Instituto de Asfalto
(Asphalt Institute)

[4]

"Especificaciones Generales para la

Construccin de Caminos y Puentes' Tomo

I y Tomo II.; Autor: Ministerio de

Transporte y Obras Pblicas (MTOP)