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Plan y Control de La Prod.
Plan y Control de La Prod.
LA PRODUCCIN
1. Planificacin agregada y programacin de la
produccin
2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)
4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)
5. Control de la funcin de produccin
MAPA CONCEPTUAL
CERO
STOCKS
GRFICOS DE GANTT
EFICACIA
PERT/CPM
CERO
PLAZOS
EFICIENCIA
ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERAS
JIT
CERO
BUROCRACIA
PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCIN
A M.P. Y C.P.
CONTROL
STOCKS
CALIDAD
LOTES
PEQUEOS
ESTRATEGIAS
DE CAPACIDAD
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
BAJO
PEDIDO
PLAN
AGREGADO DE
PRODUCCIN
ESTRATEGIAS
DE DEMANDA
CLULAS DE
TRABAJO
ESTRATEGIAS
MIXTAS
PROGRAMACIN
DE LA
PRODUCCIN
KANBAN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
DEMANDA
DEPENDIENTE
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A C.P.
MRP
MRP DE
BUCLE
CERRADO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
EXTENSIONES
MRP II
OBJETIVO
PROGRAMA
DE COMPRAS
INFORME DE
EXCEPCIONES
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 3
DECISIONES
DE PRODUCTO
PREVISIONES DE
LA DEMANDA
PLANIFICACIN DEL
PROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD
(TEMA 5)
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
INVESTIGACIN
Y DESARROLLO
RECURSOS
DISPONIBLES
CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIN)
PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A CORTO PLAZO
DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL
DE PLANIFICACIN
(NORMALMENTE 1 AO)
PREVISIN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIN
DE PLANIFICACIN
RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
VENTAJAS
VARIAR EL NIVEL
INVENTARIO
Mayores costes de
almacenamiento
Se pueden producir rotura
o ruptura de stocks
Los costes de contratacin,
despido y formacin pueden
ser importantes
Menores costes y ms
flexibilidad que con
empleados fijos
SUBCONTRATACIN
EMPLEADOS A
TIEMPO PARCIAL
INCONVENIENTES
2. OPCIONES DE DEMANDA
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de produccin en el perodo de planificacin
VENTAJAS
INFLUIR SOBRE LA Utilizar la capacidad ociosa
Los descuentos atraen ms
DEMANDA CON
clientela
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
RETENCIN DE
PEDIDOS
INCONVENIENTES
Incertidumbre de la demanda
Ajuste difcil de la demanda y
la capacidad
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda
ESTRATEGIA
DE ALCANCE
ESTRATEGIA
DE EQUILIBRIO
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un
mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP
DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO
ESTADO DEL
RBOL DE FABRICACIN
DE PRODUCCIN (PMP)
INVENTARIO
O LISTA DE MATERIALES
cantidades disponibles
cantidad de componentes,
y en curso de cada
elemento del
demanda externa
inventario
EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE
PROGRAMA DE
INFORME DE
PRODUCCIN
APROVISIONAMIENTO
EXCEPCIONES
cantidades y fechas en
pedidos a proveedores
de produccin y sus
lanzadas (o iniciadas)
repercusiones en los
adquiridos en el exterior
planes de produccin
DEMANDA
INDEPENDIENTE
artculos
Productos terminados y repuestos
No sujeta a las condiciones del mercado
Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
DEPENDIENTE
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE P
CANTIDAD
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
TIEMPO
t
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
t
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 10
CANTIDAD
P
H
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
STOCK DE P
TIEMPO
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE H
TIEMPO
t
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
t
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 11
CANTIDAD
P
H
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
STOCK DE P
TIEMPO
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE H
TIEMPO
TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
PRINCIPAL
OBJETIVO
Dependiente
GESTIN CLSICA
DE STOCKS
Independiente
FILOSOFA DE LA
Requerimientos
ORDEN
Reposicin
PRONSTICO
Basado en el PMP
Basado en la demanda
pasada
CONTROL
OBJETIVOS
TIPO DE
INVENTARIO
Materias primas,
Productos terminados y
componentes y productos en
repuestos
curso
recursos de produccin
Extiende los clculos del MRP tradicional a
cualquier otro recurso del proceso de
produccin: horas empleadas por la mano de
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste
de los materiales, etc.
EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
Retrasos en
las entregas
Tiempo preparacin
de las mquinas
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
5. CERO BUROCRACIA
TIEMPO
LOTES PEQUEOS JIT
A
TIEMPO
MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
DEMANDA
PREVISTA
CLIENTE
MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
ENTRADA
SALIDA
OPERARIO POLIVALENTE
TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
TIPOS
KANBAN DE
TRANSPORTE
consecutivos
El centro destino comunica al centro origen
sus necesidades de materiales
KANBAN DE
PRODUCCIN
KANBAN DE TRANSPORTE
2
El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar
materiales de recambio
CENTRO DE TRABAJO B
1
CENTRO DE TRABAJO A
El kanban de producccin se
quita cuando un operario
retira los materiales
1
El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales
4
El nmero de unidades reflejadas
en el kanban de transporte son
transportadas al siguiente centro
de trabajo
2
Slo se produce el nmero
exacto de unidades indicadas
en el kanban de produccin
3
Se adjunta el kanban de produccin
a las nuevos materiales producidos,
listos para el siguiente centro de
trabajo
3
El operario quita el kanban de
produccin y lo sustituye por
un kanban de transporte
FECHA ACTUAL
ACTIV. EJECUTADAS
ACTIV. PENDIENTES
C
D
E
F
TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PRINCIPAL
UTILIDAD
PRINCIPAL
INCONVENIENTE
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Trata de determinar las actividades que son crticas
A
REPRESENTACIN
DE UNA ACTIVIDAD
NO PUEDE
HABER DOS O MS
ACTIVIDADES QUE
UNAN LOS MISMOS
SUCESOS ORIGEN
Y FINAL
2
2
ACTIVIDAD
FICTICIA
4
INCORRECTO
2
2
CORRECTO
1
3
CORRECTO
3
ES PRECISO
NUMERAR
SECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS
DEL PROYECTO
INCORRECTO
TIEMPO EARLY
EINICIAL = 0
Ej = Mx. (Ei + Dij)
TIEMPO LAST
4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las
actividades sin alterar la duracin total del proyecto
HOLGURA TOTAL
HT = Lj Ei - Dij
EFICACIA
EFICIENCIA
obtencin
Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestin econmica de stocks)
3. CONTROL DE CALIDAD
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados:
1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo