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Libro Planificación Minera
Libro Planificación Minera
En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases
dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las
fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit final, es decir que podamos
explotar dos o mas sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir
por cual de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me reporte
mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura
de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante es
realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.
Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los
primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado,
notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes
inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes
mayores, ya que a la planta le costar ms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un
mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple
lo siguiente:
Con Leyes de cabeza altas:
La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor.
El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado.
Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado.
Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.
Tambin debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prcticamente constantes en el proceso,
independientemente de las leyes de cabeza.
En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de
la lixiviacin, debemos notar que la produccin anual es constante, es decir no se maneja el
concepto de sacar el mximo de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la
planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difcil pensar en buscar leyes que me
den mejores beneficios en los primeros perodos del proyecto. En este caso es relevante que se
cumpla con la ley en la solucin que envo a la planta para cumplir con la produccin final de
ctodos de la planta de EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estar utilizando
menor espacio para lixiviar el material y obtener una solucin con la ley deseada, costar menos y el
beneficio econmico viene dado por una disminucin de los costos para una mismo valor del
ingreso (produccin constante de Cobre fino).
En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de inters es el Oro, por lo
general se tienen procesos de cianuracin, ya que este tiene mejores recuperaciones metalrgicas.
Posteriormente esta solucin tendr que pasar por un proceso de precipitacin o carbn activado. Al
obtener Oro precipitado se enva a fusin directa y en el caso del carbn activado se enva a EW. En
resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviacin).
Contenidos
*preliminar
DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO
*introduccin
- Ejemplo de aplicacin.
- Ejemplo de determinacin de leyes de corte marginal, para mineral con ley bajo la ley
de corte crtica.
- Manejo de informacin grfica.
*DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA
5
9
11
13
14
16
18
24
26
27
- Ejemplos de aplicacin.
*MTODO DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A
CIELO ABIERTO
-
Mtodo de Lerchs-Grossman.
Ejemplo de aplicacin.
*SECUENCIA DE EXPLOTACIN
-
34
34
39
43
47
51
53
54
60
63
64
65
66
64
67
68
- Ejemplo de aplicacin.
71
- Fotos anuales.
86
*DISEO DE BOTADEROS
87
89
90
91
92
- Mantenimiento de botaderos.
93
94
- Operacin en botaderos.
95
97
100
101
101
Manto horizontal.
Manto inclinado.
101
104
106
Veta vertical.
Sistemas de vetas.
109
111
111
114
115
OPERACIONES
*PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
118
119
Perforadora.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Servicios Mina.
121
125
125
128
132
136
Diseo de tronaduras.
Columna explosiva.
Hoja de tronaduras.
139
143
144
145
147
A CIELO ABIERTO
*NDICES DE OPERACIN
-
ndices operacionales.
150
151
Perforacin.
154
Tronadura.
156
Carguo y Transporte.
156
Servicios Mina.
159
*COSTOS DE OPERACIN
161
Perforacin.
Tronadura.
167
Carguo.
171
Transporte.
171
Servicios Mina.
Imprevistos.
173
174
176
178
*PROGRAMA DE INVERSIONES
178
179
181
183
PRELIMINAR
El siguiente trabajo surge como un texto de apoyo a las clases del curso de diseo de minas a cielo abierto. El texto en s
no es el texto definitivo, por lo que pueden haber cambios dentro del esquema del texto final.
Esta advertencia es necesaria, debido a que la confeccin del texto definitivo requiere un gran
esfuerzo del equipo de profesores, para confeccionar, corregir y adaptar los temas aqu descritos.
El grado de detalles de este texto puede no ser el deseado o necesario, pero en vista de la necesidad
de disponer de un texto de apoyo es que se ha decidido entregar al departamento este texto como un
material PRELIMINAR SUJETO A MODIFICACIONES.
Dejando en claro este punto deseamos que este trabajo sea de gran utilidad para los alumnos de esta
asignatura y para quien busque informacin relativa al tema.
Los Autores.
Introduccin
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente
en una decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est
relacionada con mltiples factores propios del yacimiento tales como:
Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Tipo de mineral.
Inversiones asociadas.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier
mtodo minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para la
empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero
proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta
etapa ya ha sido salvada y que definitivamente explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo
Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el mismo mtodo en otros pases,
donde recibe distintos nombres).
Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como:
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como
resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos
agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la
secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones
basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a
correccin por la aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas
(futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones
ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que
nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir
incorporando informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la
secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por
lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de
explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto,
Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del
rajo, polticas de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos
(problemas climticos, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones,
normativas, etc.).
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el
desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales
como la operacin de otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos
productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:
obtencin, etc.).
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas
operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
Geologa.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del
desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que
cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el
fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de
un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o
estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.
E1
E2
M1
M2
B=I-C
B:
I:
C:
ltima expansin
marginal
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta
es: La extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que
M2 por s solo permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos
asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o
la que llamamos la ltima expansin marginal.
B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites
B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es
pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en
funcin de las variables y costos estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de
mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se
encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:
CEI * R * (P - CR) = CM + CP
CR : Costo de Refinera.
CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
CP
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades
y en el costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Administracin.
Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el proceso del mineral
(CP) y se expresa en unidades de US$/Ton de Mineral tratado. Adems se incluyen costos
administrativos (en las mismas unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la
planta est incluida dentro del costo de proceso.
Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la venta del producto
(FyR), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades
de US$/lbCu.
De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:
acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es muy poco variable por ser un producto
de estudios definidos.
EJEMPLO DE APLICACIN
CATEGORA I:
1)
0.04
US$/Ton Mat.
Costo de Tronadura
0.07
US$/Ton Mat.
Costo de Carguo
0.11
US$/Ton Mat.
Costo de Transporte
0.28
US$/Ton Mat.
Costo de Servicios
0.18
US$/Ton Mat.
0.21
US$/Ton Mat.
0.89
US$/Ton Mat.
2)
0.50
US$/Ton Mat.
1.39
US$/Ton Mat.
4.40
US$/Ton Min.
0.90
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA II
5.30
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA I
CATEGORA II:
1)
2)
CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
0.38
US$/lb
Cu
Recuperacin Metalrgica :
Precio del Metal
90
1.10
US$/lb Cu
= 0.47 %
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones
metalrgicas se obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:
TABLA EJEMPLO
Precio Metal
US$/lb Cu
1.25
0.39
1.20
0.41
1.15
0.44
1.10
0.47
1.05
0.50
1.00
0.54
0.95
0.59
0.90
0.65
0.85
0.72
0.80
0.80
0.75
0.91
0.70
1.05
0.65
1.25
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel
material que tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se
tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una
mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo
que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a
rajo abierto, por la notable sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la
variacin de recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se
describen a continuacin.
Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s
la Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento
que se encuentran bajo una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los recursos
cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada obtenindose dos curvas en un mismo
grfico.
MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de
explotacin, por lo que teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a
las reservas mineras involucradas.
Tonelaje
EJEMPLO N1
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
0.2
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
0.3
0.4
0.5
Ley Media
%
0.60
0.67
1.00
0.6 0.7
0.8
0.9
Mineral
Toneladas
550.000.000
400.000.000
160.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
6.547.662.000
5.317.495.200
3.174.624.000
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
8.184.577.500
5.849.244.720
2.539.699.200
Vida til
Aos
19
14
6
EJEMPLO N2
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
0.2
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
0.3
0.4
0.5
Ley Media
%
0.68
0.72
0.94
0.6 0.7
0.8
0.9
Mineral
Toneladas
550.000.000
520.000.000
320.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
7.420.683.600
7.428.620.160
5.968.293.120
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
9.275.854.500
8.171.482.176
4.774.634.496
Vida til
Aos
19
18
11
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad
de nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la
cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de
corte.
El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un
rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de
descuento, la cual hara que los valores finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo
que tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento
Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el
perodo de produccin definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M
operacional para dicho perodo:
E/M
Kton/da
220
6,5
200
6,0
180
5,5
160
5,0
140
4,5
120
4,0
100
3,5
80
3,0
60
2,5
40
2,0
20
1,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las
capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la
mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para
satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta,
debido a que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a
acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de
envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de
envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la ley
de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina
y adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del
inventario de reservas del perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de
corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar
que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que si
fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de este
material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad
suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un
beneficio extra con su proceso.
Lcc
Lcop
Lmedia
Planta
Acopio
Botaderos
E/M
E/M
Movimiento
%Cu
%Cu
%Cu
Ton/da
Ton/da
Ton/da
Diseo
Operacional
Total
0,60
0,30
0,57
175.000
35.000
1,5
0,20
210.000
0,60
0,40
0,66
138.000
72.000
1,5
0,52
210.000
0,60
0,51
0,73
104.000
106.000
1,5
1,02
210.000
0,60
0,55
0,76
100.000
110.000
1,5
1,16
210.000
0,60
0,60
0,85
84.000
126.000
1,5
1,50
210.000
0,60
0,75
0,95
70.000
14.000
126.000
1,5
2,00
210.000
0,60
0,83
1,00
60.000
20.000
126.000
1,5
2,43
210.000
0,60
0,90
1,04
48.000
36.000
126.000
1,5
3,38
210.000
0,60
1,00
1,10
35.000
49.000
126.000
1,5
5,00
210.000
0,60
1,10
1,21
30.000
54.000
126.000
1,5
6,00
210.000
0,60
1,20
1,28
25.000
59.000
126.000
1,5
7,40
210.000
0.07
US$/Ton Mat.
Costo de Tronadura
0.09
US$/Ton Mat.
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Depreciacin equipos mina
Costo Procesamiento de Mineral
Costo Administracin Central
CATEGORA III
0.12
0.30
0.18
0.20
0.50
4.20
0.90
0.39
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
Recuperacin Metalrgica: 84 %
PRECIO
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.
US$/lb
Cu
US$/LBCU
DEL
METAL:
0.98
= 0.60
%
CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es
decir con una reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este
material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue
perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra
que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo del transporte. En
el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:
= 0.47 %
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no
definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte
correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo
ms probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente
al costo del carguo en la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio).
Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que puede ser distinto (por los perfiles de
transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la mantencin de los
accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera
incorporarse el costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no
se podra aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn
que son los mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:
= 0.51
%
Por ejemplo:
Ton/da
Tcc
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de
mineral con una ley de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la
mina con una ley menor de que Lcop y mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para
dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop.
CASO N1
Ton/da
Tcc
T
Tcop
Lcc
L
Lcop
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que
sta aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por
Lane, cuando la planta limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta,
necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se cumple en este caso. La mina enviar mineral
a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre Lcc y L se
enviar a estos acopios.
CASO N2
Ton/d
a
T
TCV
Tcc
Tcop
L LCV
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est
bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar
estril a proceso. Si observamos bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que
si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos variables (proceso), por lo cual si es
enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el
mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en
comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o
simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta
material estril que no pague su proceso.
La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se
busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin
de un modelo general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al
considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la capacidad de operacin, y tres leyes de
corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes
corresponde a la ley de corte ptima.
El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja
de la operacin, lo cual fallara bajo consideraciones muy especiales.
Material
Etapa
Capacidad Mxima
Costos unitarios
MINA
PLANTA
REFINERA
Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO
Definiciones:
carguo y transporte).
Qc
Qr
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de
Qm + W sea mximo.
i = 1 a n
i = 1 a T-1, j = T+1 a n
en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo,
entonces tenemos que:
V = P / (1 + d)T + jd)j )
j = T+1 a n
k = 1 a n-T
k = 1 a n-T
(5)V = (P + W) / (1 + d)T
Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos
considerar la expresin:
(1 + d)T = 1 + T d
quedando:
(6)V - W = P - d V T
Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego:
(7)v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T
v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V
representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas.
Adems de maximizar el beneficio del perodo buscamos maximizar el beneficio total.
En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad
correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:
MINA:
Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser escogida para
maximizar el trmino {(s - r) Qr - c Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual
(s - r) Qr, excede el costo de concentracin c, deber clasificarse como mineral.
gm : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de
explotacin.
CONCENTRADOR:
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta
concentradora es:
(s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc
(s -r) gc y = c + (f + d V) / C
(9)gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y}
gc : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo
de explotacin.
REFINERA:
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta refinera es:
{(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc
(10) gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y}
gr : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de
explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y
capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del
yacimiento, por lo tanto son estables en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento,
por ejemplo gm no vara nunca.
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte ptima
a emplear. La razn es que la capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas
necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente por las tres. Es por esto
que debemos determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son
independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen de la
distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de
ste.
Se definen:
Gmc :
Gmr :
Grc
MINA - CONCENTRADOR:
gm
gc
gmc
V
vc
gc
gm
gmc
vm
V
vc
gmc
gm
gc
vm
V
vc
gm
gmc
gc
vm
Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades
consideradas.
En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA (Gmr) y
REFINERA - CONCENTRADORA (Grc).
La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente Gmc, Gmr o Grc Se escoge como
ley de corte ptima la ley correspondiente al mximo valor de la curva factible de las tres unidades.
Este mximo corresponde al valor medio de Gmc, Gmr o Grc.
vc
V
vr
gr
grc
gm
gmc
gmr
gc
vm
EJEMPLOS DE APLICACIN:
EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas
correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del
sistema.
Ritmo de Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
Ley de Corte
% Cu (Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91
Ley Media
% Cu (Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05
Capacidad Planta:
Costo Planta:
Costo Refinera:
0,32 US$/lb Cu
0,72 US$/lb Cu
- La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que
dibujar el grfico
correspondiente.
Tonelaje de concentrado =
Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La
capacidad de la Refinera (Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas
de Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo no podramos ampliar la
capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la mina que
cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/ Mineral por
dicho perodo (inicialmente es de 2,33).
Mineral
a Proceso
Toneladas
Ley Media
o Cabeza
% Cu
Concentrado
a Refinera
Toneladas
Ingresos
US$
Costos
Totales
US$
Beneficio
Perodo
US$
0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560
98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058
0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829
2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224
1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990
25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478
(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible
refinar lo que sobre (se puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue
presente por el hecho de haber procesado el mineral).
Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre
99.309 toneladas al da. Bajo esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral
con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril (E/M = 2,02), la Planta
procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se acopia) y la
refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de
recuperacin).
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de
produccin de concentrado:
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se
produce dada una ley de corte.
Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.
Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose
los siguientes resultados:
Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56
Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069
Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928
Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579
Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349
Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno y otro mtodo,
especialmente en lo que dice relacin a los ingresos y cantidades de concentrado. Sin embargo el
valor de la ley de corte ptima obtenido en ambos casos es relativamente parecido, lo cual nos indica
que no estamos lejos del resultado buscado.
Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva Ritmo de explotacin
v/s Leyes, tiene ciertas irregularidades, especialmente en la zona de estudio (100.000 toneladas al
da), lo cual es bien absorbido por la aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy
pequeo, pero grficamente se puede observar que existe dicha singularidad, especialmente si se
recurre a un grfico ms detallado (Ver grficos adjuntos).
Kton/da
140
CURVA
AJUSTADA
120
100
80
60
40
0,25
ZONA CON
DISTORSI
N
0,35
0,45
0,55
0,65
Ley % Cu
0,75
0,85
0,95
Le y Me di % Cu
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
Ley de Corte % Cu
0,75
0,85
0,95
Mineral
Ley Corte
Ley Media
Beneficio
Movimiento
Kton
50.000
48.750
47.500
Ton/da
138.889
135.417
131.944
%
0,031
0,054
0,074
%
0,210
0,229
0,246
US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675
Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin
Metalrgic
a
46.250
45.000
128.472
125.000
0,100
0,108
0,260
0,272
1.681.810
1.738.349
85 %
43.750
42.500
41.250
121.528
118.056
114.583
0,122
0,133
0,153
0,286
0,297
0,312
1.806.202
1.842.082
1.905.017
Concentrado
32 % Cu
40.000
111.111
0,161
0,331
1.992.054
US$/lb Cu
38.750
37.500
107.639
104.167
0,176
0,190
0,343
0,357
2.016.374
2.049.549
0,72
36.250
35.000
33.750
100.694
97.222
93.750
0,200
0,218
0,235
0,371
0,382
0,411
2.075.836
2.074.577
2.187.440
Ley del
Precio
Costo Mina
US$/Ton
0,63
Costo
Planta
32.500
31.250
30.000
28.750
90.278
86.806
83.333
79.861
0,249
0,263
0,269
0,295
0,436
0,460
0,500
0,544
2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404
US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu
27.500
26.250
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
5.000
76.389
72.917
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
13.889
0,326
0,374
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
1,159
0,603
0,646
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
1,187
2.792.087
2.880.109
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
953.329
0,32
.750
10.417
1,200
1,210
692.593
1,00
0,90
3500000
Ley Corte %
0,80
ZONA
0,70
0,60
1
3000000
ZONA 2
Ley Media %
% Cu
3250000
0,50
2750000
0,40
0,30
2500000
52000
48000
44000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
16000
1750000
12000
0,00
8000
2000000
0,10
4000
US$
0,20
2250000
Kton
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
Ley Corte %
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
LP LR
L
0,70
OP M
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
% Cu
Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de
todos los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):
ZONA 1: El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con
bajas leyes, es
Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima
para la explotacin sera de 0,64 % Cu.
Movimiento Mina:
Capacidad Planta:
Capacidad Refinera:
a)
Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da, por lo que
debe distribuir el
de que la mina exigiese una restriccin de movimiento de estril para proveer mineral los
prximos perodos (abrir mineral para el prximo ao). Por
en la ley de corte
b)
que la planta slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo
un
valor
de
Lp
0,815
Cu
aproximadamente.
c)
Restriccin Refinera:
Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso
que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos
Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las
leyes anteriormente mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de
corte ptima global ser de 0,88 % Cu, debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las
operaciones.
Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo
correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera
fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley de corte ptima de la mina.
Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte ptima
corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).
Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un
rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar
otro mtodo.
La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los
aos 60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y
su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor
econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral
del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un
beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
-80
10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a Botaderos
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a
Proceso
80 =
Beneficio
650
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y
sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650,
correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada.
Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que
aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo
tradicional fueron:
i)
Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
90 (2)
10 (3)
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los
bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo
mina (-10).
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces
dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1),
el segundo cono se construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en
consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
10 (3)
De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son
extrados con un beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un
pit con valor de +60, dejando en su lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos
ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10 (3)
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos,
produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la
mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del
cono negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para
posteriormente devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de
extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el
bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico pues se libera un valor
de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser
eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas
mediante lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas
tcnicas (cono positivo y negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se
realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.
ii)
Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos
que tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
70 (2)
- 10
- 10
- 10
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos
individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el
beneficio neto del cono es -10.
- 10
- 10
B = -10
70 (2)
- 10
- 10
B = -10
70 (1)
B = +40
MTODO DE LERCHS-GROSSMAN
10
11
-$2
-$2
-$4
-$2
-$2
-$1
-$2
-$3
-$4
-$4
-$3
-$5
-$4
-$6
-$3
-$2
-$2
-$3
-$2
-$4
-$5
-$5
-$6
-$5
-$7
+$6
+ $ 13
-$2
-$5
-$4
-$7
-$4
-$6
-$6
-$6
-$8
-$8
+ $ 17
+$8
+$5
-$6
-$8
-$9
-$7
-$7
-$7
-$8
-$8
+$6
+ $ 21
+$5
-$8
-$8
-$9
-$7
-$7
-$9
-$9
-$8
-$5
+ $ 22
-$8
-$8
-$8
-$9
-$8
-$8
-$9
-$9
-$9
-$8
+ $ 10
-$9
-$9
-$9
-$9
-$9
Figura N1
Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la
figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde
cada uno de los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una
flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.-
2.-
El bloque a la izquierda.
3.-
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del
bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del
material del bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del
bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen ms
columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo.
Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de
obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe
sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms alto del depsito,
ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).
1
1
10
11
-2
-2
-4
-2
-2
-1
-2
-3
-4
-4
-3
-2
-2
-4
-2
-2
-1
-2
-1
13
10
-7
-6
-10
-5
-4
-3
-5
-2
-8
-9
-8
-8
-12
-9
-6
-3
17
-13
-11
-17
-5
-10
-9
-15
-13
-6
-25
-11
10
25
16
-19
-17
-25
-7
26
-5
-15
-23
-22
-7
-32
15
18
34
31
-26
-24
-33
-15
32
24
-23
-31
-31
-7
39
46
-33
-33
-42
-23
27
46
-8
-31
-39
-40
-8
46
-41
-42
-51
-32
19
56
-17
-40
-48
-49
-9
10
11
-$2
-$2
-$4
-$2
-$2
-$1
-$2
-$3
-$4
-$4
-$3
-$5
-$4
-$6
-$3
-$2
-$2
-$3
-$2
-$4
-$5
-$5
-$6
-$5
-$7
+$6
+ $ 13
-$2
-$5
-$4
-$7
-$4
-$6
-$6
-$6
-$8
-$8
+ $ 17
+$8
+$5
-$6
-$8
-$9
-$7
-$7
-$7
-$8
-$8
+$6
+ $ 21
+$5
-$8
-$8
-$9
-$7
-$7
-$9
-$9
-$8
-$5
+ $ 22
-$8
-$8
-$8
-$9
-$8
-$8
-$9
-$9
-$9
-$8
+ $ 10
-$9
-$9
-$9
-$9
-$9
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo
bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El
otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al
mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes que son definidos por las
proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin.
Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga
solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de
circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
2)
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la
teora de grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un
rajo. Ambos garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las
proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes
cantidades de bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas
disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de
estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo
valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada
por pequeos cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como
efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del campo del anlisis de sensibilidad real,
donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa. Con
los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:
B=0
I=C
se tiene que:
CR : Costo de Refinera
E/M : Relacin de Estril y Mineral.
F
FS
: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica
de mineral (TM):
: Ley media Cu %
FS
: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay
costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al
mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general
este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto
debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que
se considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto
de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del
diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos
por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la
Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una
tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de
administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn
E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue:
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15
Numricamente se tiene:
L * 0.22046 * RM * (P - -
CP
FyR)
E/M =
FS
1.15
Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes
y con ello nuestra primera etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada
Ley promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la
Razn E/M).
Razn E/M
NO SE EXTRAE
SE EXTRAE
E/M1
Ley de Corte*
L1
Ley Media %
Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/ M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el
material siempre y cuando no exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la
definicin de Ley de corte Crtica y en este caso podemos observar que la ley de corte* es mayor
que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar afectada por los factores de
seguridad.
Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu,
donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/ m3 y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000
metros cbicos, los bloques pintados (amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de
corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo
siguiente:
0.8
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale
la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media
asociada al conjunto de bloques mineralizados (LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de
estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley Media.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE =
1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la funcin si la relacin
E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la obtenida del modelo, si fuese
mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho cono
reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono
no se extrae.
6
5
4
3
2
1
0,56
1,16
1,31
Ley Media % Cu
Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8
unidades de material estril por cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono
evaluado arroja como resultado una relacin E/M = 2,6 < E/ M*, con esto podemos decir que
nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.
Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin
ptima, ya que puede que existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la
extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn que someterse a una evaluacin (como tajada
individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior.
Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con
sobrecarga relacionada) queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los
lmites del pit original son desplazados hacia fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se
tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de
la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios positivos al extraerla.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
0.9
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
0.9
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse generado
lo siguiente:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la
seccin de la siguiente forma:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la
siguiente configuracin:
0.2
0.8
0.3
0.2
0.1
0.3
0.4
0.5
0.2
0.1
0.4
0.9
1.1
0.5
0.9
0.5
0.1
0.8
0.1
0.4
0.5
1.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.5
0.2
1.0
1.7
0.8
1.1
0.3
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento.
En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del
yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de
diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto
se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como fase N1 la explotacin
de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del
producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al
PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta
metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia
sectores de mejor ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los
estriles asociados al mineral permanece constante.
Baja ley
Alta ley
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de
diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final
tendr la ley de diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa
privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/ Mineral asociada a esas leyes (similar al caso
anterior).
Baja ley
Alta ley
Fase 3
Fase 1
Fase 2
PIT
FINAL
Fase 1
Fase 2
Fase 4
Fase 3
PIT
FINAL
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Razn E/M
SE EXTRAE PF
NO SE EXTRAE PF-F2-F1
NO SE EXTRAE F2-F1
SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1
E/M
PF
E/M
SE EXTRAE F1
F2
E/M
F1
Ley de Corte*
LPF
LF2
LF1
Ley Media %
En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del
modelo de bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se
requiere de la participacin de los equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte)
para realizar movimientos especficos de materiales.
Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con
restricciones geomtricas y geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos
circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el deterioro prematuro de los
equipos y los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica podemos mencionar que los accesos
habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar
exentos de cualquier riesgo de inestabilidad.
- Ancho de Bermas.
- Ancho de Cunetas.
- Pendiente.
- ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o
accesos especficos) se visualizan de la siguiente manera:
Banco X+1
Banco X
Banco X-1
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta
que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas
caractersticas:
Pi
Ri
Lri
= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.
Lai
La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los
equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros
en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operacin.
Cota i+1
Tramo i
Altura de
Longitud real
Banco
Cota i
Lai
La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos.
LrTOTAL = Lri
Radio de
Curvatura
de diseo (externo)
Radio de
Curvatura
real (externo)
Radio de
Curvatura
real (interno)
Radio de
Curvatura
de diseo
(interno)
En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:
a)
Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
profundo, lo que
(Corte).
b) Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
alto, lo que
en los ltimos
En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte
de fino al proyecto, o el que permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.
Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos
respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que
se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de inestabilidad, entorpecimiento de la
operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro geomecnico quede
nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas
humanas.
Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:
EN CORTE
Banco
Ensanchamiento del
pit
de
Referencia
Banco de Referencia
EN RELLENO
MIXTO
Banco de Referencia
- ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la
pared del
banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.
- ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto
de bancos que
explotacin.
Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de
ellas es la descrita en los casos anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata
dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera forma y en planificacin se utiliza la segunda.
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la
informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se cometan errores que puedan
significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad
de la explotacin.
Estril que no se
Mineral
extraer
Reservas
Explotables
Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea
necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de estril a remover y una
menor cantidad de mineral a extraer.
Reservas no
Explotables
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados
en la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto,
por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible.
No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de
las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo
en distintos sectores de la mina.
Cresta
Rampa 1
ngulo inter
Cresta
Pata
Pata
Rampa
Rampa 2
ngulo de la
Pata
Cresta
Crest
a
Cara del
banco
ngulo de talud
Pat
a
geomecnico
ngulo Overall
Pata
Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco
Pista
Distancia
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
de
Segurida
d
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un
ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones de
drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda
detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza
como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que transitan
en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la
resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba
emprica de la situacin.
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco
Pistas
Pistas
Distanci
a de
Segurid
ad
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
Berma de seguridad o
contencin de derrames
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo,
sino que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.
Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el
rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la
tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros
parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
Espacio
operacin
Suficiente
para
la
BS
Ac
=
=
DS
Baranda de seguridad.
Distancia de Seguridad.
RGc
DD
Derrames.
Ac
DS
RGc
DD
DS
BS
Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que
operen los equipos.
En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de
un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la
tronadura, por lo que se debe definir un ancho mnimo de expansin.
Avance de la
explotacin
Espacio
disponible para
la operacin de
los equipos
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar
Avance de la
explotacin
Material a
tronar
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin se le debe
sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguo (palas o cargadores) del banco superior
y las distancias de operacin de los equipos complementarios (si as fuese necesario).
Material a
tronar
Desfase entre
palas
Material a
tronar
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Material a
Tronar
Material a
Tronar
Desfase entre
Palas
Avance de la
explotacin
De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la
cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la
actividad de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte
de planificacin de mediano y largo plazo depender de la duracin del proyecto, no es lo mismo el
mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos. Por lo general se
entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los
meses.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de
la cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros
cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora
bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben perforar dichos bloques para
poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin,
lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de
mejor manera la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta.
Conociendo los resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de
fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de
produccin del perodo.
El ngulo de talud
toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media
metalrgica de 93 %.
del 92 %.
- La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de
talud de 44
En el corto plazo podramos decir que:
- La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se
estipulaba en el plan
- El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.
- Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:
Fecha
Cota
Banco
a Planta
Ton Mx
d/m
mts
ton
02/01
2545
2530
2515
2500
2485
03/01
04/01
a Acopio
Ton Bl
a Botad.
Ton Es
Ley
Mx
Ley
Bl
Total
Mx
Total
Bl
ton
ton
2.000
25.000
800
43.000
18.500
Kton
0.71
69
20.000
0.58
12.000
68.000
1.23
0.65
3.000
15.000
1.20
0.63
7.500
1.800
1.000
1.19
0.81
2545
2.000
25.000
0.59
2530
1.500
1.900
18.000
1.01
0.55
2515
35.000
2.000
58.000
1.15
0.65
2500
28.000
3.000
25.000
1.25
0.63
2485
6.500
3.800
2.000
1.05
0.81
2530
4.000
2.500
38.000
0.95
0.52
2515
12.000
2.900
35.000
0.98
0.56
2500
25.000
3.000
18.000
1.25
0.68
2485
15.000
2.100
23.000
1.01
0.74
2470
14.000
2.500
18.000
1.21
0.71
Etc.
Ley
final
Total
Es
Kton
Kton
16.8
1.217
129
1.87
71
12.7
1.177
128
1.80
70
13
1.127
132
1.89
E/ M
Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.
- Alimentacin a botaderos.
- Tronaduras.
- Disponibilidades fsicas de equipos
mantenimiento.
- Equipos necesarios.
- Rendimientos.
- Insumos y abastecimiento.
- ngulos de talud.
- Disposicin espacial de instalaciones.
- Inversiones.
- Costos.
- Utilidades.
- Etc.
Restricciones
Internas
Leyes de Corte
Secuencia de
explotacin
Recurso
Geolgico
Restricciones
de Mercado
PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)
Modelo Geomecnico
Tamao
Mtodo
Lmites
Econmicos
EJEMPLOS DE APLICACIN:
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco
nico:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra
- Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo
- Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25
- Supongamos que se debe extraer todos los bloques.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
1.3 1.1 0.9
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2
1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2
1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1
1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0
1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8
1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo
decir que por cada
2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4
bloques de estril.
Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma:
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.3 x 8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.7
x4
Primer Perodo
-
1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7
x4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
Segundo Perodo
-
1.1
1.3
1.1
1.0
1.3
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1
Tercer Perodo
-
x3
0.7 x 1 Acopio
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1
x3
Cuarto Perodo
0.7 x 1 Acopio
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2
0.8 x 2 Acopio
x2
Quinto Perodo
-
1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1
11
x3
0.8 x 1 Acopio
Sexto Perodo
-
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1
10
x2
Sptimo Perodo
0.9 x 2 Acopio
1.0
0.9
0.8
0.9
1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4
x4
Octavo Perodo
-
0.8
0.9 0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7
x3
0.9 x 1 Acopio
Noveno Perodo
-
0.8 0.7
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7 0.6
x4
Dcimo Perodo
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
x4
0.7
0.8
8
Decimoprimero Perodo
-
x 4 desde
Acopio
0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6
x4
Duodcimo Perodo
-
0.8 x 2 desde
Acopio
0.6
0.6
0.5
0.6
0.7 x 0.6 x 2
12
Decimotercer Perodo
x4
0.6 x 3 0.5 x 1
x9
0.7 x 2 desde
Acopio
Decimocuarto Perodo
-
Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
Mineral
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500
Ley
Envo a
Planta
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033
Entrada
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Entrada
Acopio
%
375
375
750
375
750
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
375
0.9
3000
0.813
Salida
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Salida
Acopio
%
Total
Acopio
Ley
Acopio
Kton
1500
750
750
0.875
0.8
0.7
375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0
3000
0.813
0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0
Estril
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
19875
E/M
Mina
E/M
Real
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25
0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25
Movto.
Total
Mina
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
102375
Cu
Fino
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19
En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin
de generar accesos inmediatos o ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el
movimiento de estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas minerales de la
mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin.
Bloques
57
23
23
26
28
28
21
5
1
212
Mineral
Toneladas
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
10.500.000
10.500.000
7.875.000
1.875.000
375.000
79.500.000
Ley
% Cu
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1.032
Estril
Toneladas
750.000
Cu Fino
Toneladas
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450
E/M
0.009
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
Fase 1
0.8
0.7
Pit
Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6
Entonces:
Fase 1
Primer Perodo:
Pit
Final
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
0.7
Segundo Perodo:
Fase 1
Pit
Final
0.7
0.8
0.9
1.5
1.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
1.5
1.5
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final
Pit
Final
0.7
0.8
0.9
1.2
1.2
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
1.0
- Ley media = 1.13 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Quinto Perodo:
Pit
Final
0.7
0.8
0.9
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
Sexto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7
0.8 0.8 1.5
1.2 0.9 0.9
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
Sptimo Perodo:
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
Pit
Final
0.8
0.7
0.6
0.7
0.7 1.2 1.0
0.9 0.9 0.8
- Ley media = 0.92 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Noveno Perodo:
0.7
0.8
0.7
0.6
0.7
Pit
Final
Mineral
Ley
Perod
Envo
Planta
a Planta
Estril
E/M
Movimient
Cu
Fino
Total
Mina
Tonelada
Tonelada
Toneladas Tonelada
937.500
1.14
750.000
0.8
1.687.500
9.617
1.125.000
1.4
562.500
0.5
1.687.500
14.175
1.125.000
1.33
750.000
0.67
1.875.000
13.466
1.125.000
1.13
562.500
0.5
1.687.500
11.441
1.125.000
1.05
562.500
0.5
1.687.500
10.631
1.125.000
1.02
562.500
0.5
1.687.500
10.327
1.125.000
0.9
562.500
0.5
1.687.500
9.113
1.125.000
0.92
562.500
0.5
1.687.500
9.315
1.125.000
0.68
187.500
0.17
1.312.500
6.885
TOT
9.937.500
1.06
94.804
Banc
o
Perodo
1
1
1
Total
2
2
2
2
Total
3
3
3
1
2
2
1-2
1
2
3
3
1-3
1
2
3
Fase en
Mineral
Ley
Estril
Explotaci
n
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
Toneladas
% Cu
Toneladas
375.000
375.000
187.500
937.500
1.0
1.5
0.7
1.14
375.000
375.000
375.000
1.125.000
1.5
1.5
1.2
1.4
750.000
0
0
750.000
375.000
187.500
375.000
1.5
562.500
375.000
375.000
E/M
2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5
Mov. Tot.
Cu Fino
Toneladas
Tonelad
as
3.375
5.063
1.181
9.619
1.125.000
750.000
1.875.000
375.000
562.500
750.000
1.687.500
375.000
375.000
375.000
5.063
5.062
4.050
14.175
5.063
3
3
3
Total
4
4
4
4
4
4
Total
5
5
5
5
5
5
5
5
Total
6
6
6
6
6
6
6
6
Total
7
7
7
7
7
7
Total
8
8
8
8
8
8
8
Total
9
9
9
9
Total
TOTAL
4
4
4
1-4
1
2
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
1
2
3
4
5
5
1-5
1
2
3
3
4
5
6
1-6
3
4
5
6
3-6
1-6
F1
F1
F1
F1
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
F1 - PF
375.000
187.500
187.500
1.125.000
1.5
1.0
1.0
1.33
187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.000
1.0
1.0
1.2
1.2
1.13
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
375.000
375.000
187.500
1.125.000
9.938.500
0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
1.06
750.000
375.000
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
375.000
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
5.062.500
0
0
0
0.67
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
1
0
0
0
0.17
0.51
750.000
1.875.000
375.000
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
375.000
562.500
187.500
187.500
375.000
1.687.500
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.687.500
375.000
375.000
375.000
187.500
1.312.500
15.000.000
5.062
1.687
1.688
13.500
1.687
1.688
6.075
2.025
11.475
1.181
1.688
1.518
1.687
2.531
2.025
10.630
1.350
1.518
1.350
1.519
2.531
2.025
10.327
1.181
1.350
1.519
1.350
1.688
2.025
9.113
1.181
1.519
1.350
1.518
1.688
2.025
9.281
1.350
2.363
2.025
1.181
6.919
95.039
Fotos anuales.
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).
DISEO DE BOTADEROS.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados
para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar
las siguientes:
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga
del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica,
ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
Botaderos
Fallas
Napa
Subterrnea
Yacimiento
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad,
adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de
una manera ms uniforme.
Curvas de
Botaderos
nivel
involucrados
La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta
actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector,
teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los
materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este
caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a
diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en
roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la
mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de
presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un
evento de inestabilidad.
Puntos que
definen
la
cua
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos
indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el
volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material
inestable no es recta sino curva.
Griet
a
Grieta
Abultamient
o
Probable
curva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la
compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido
posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que
se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers,
no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de
estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92
ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un
botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9%
respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos
notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a
los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en
los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto
encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en
funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la
mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de
los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr
uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el
comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin
sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen
discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema
ese sera el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa
de ello.
Zonas sujetas a
menor
compactacin
Problemas de
homogeneidad
PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.
Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar
donde antes este no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de
las consideraciones para la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir
un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar sin
problemas la disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy
cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas
subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.
Botaderos
OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta
que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la
cuneta de seguridad una vez descargado el material.
Cuneta o
Berma
de Seguridad
El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio
fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el
lugar o lugares donde se dispondrn dicho material.
Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra
por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su
disposicin fuera de la explotacin.
proceso de
el caso de que el
lixiviacin de xidos.
proceso de
ambientales.
-
arcillas, gravas,
-
arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
a los que
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados
en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como
el material estril o no considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de
obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre
exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos
materiales debe ser apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si
estoy pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u
otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para ello, donde desde ya o en el
futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que efectivamente se
haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la
experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y
simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y
los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Disposicin
final
Figuras geomtricas
representativas del
depsito
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir
a tcnicas topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento
topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de
alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento
Topogrfico
respecto
mediciones anteriores
Separacin de unidades
y clculo de geometras
Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto de
vista del beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucra su
extraccin y disposicin.
- Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las
distancias que tendr
- Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo
suelos, acopios de
- Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de
servicios mina donde se
imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la
utilizacin de estos recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril
o material de acopios y por lo tanto forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo
abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques
de estril o material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra
explotacin.
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento,
estos son: Manto Horizontal y Manto Inclinado.
MANTO HORIZONTAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie.
La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento.
Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal
y en la vertical, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en
cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la
superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansiones
Pre-stripping Fase
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping Fase
Expansiones
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Fase
Pre-stripping
Expansiones
Fase
1
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E /M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
MANTO INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el
manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de la
superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie, a menos que se encuentre
truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La secuencia de
explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente
suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el
problema queda sujeto solamente a las condiciones de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante
y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, con
potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede
elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en
que la superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansione
Fase 2
Pre-stripping Fase
Fase 2
Expansione
s
Expansione
s
Fase 2
Pre-stripping Fase
1
Fase 2
Expansione
s
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una
relacin E/ M relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas
configuraciones de explotacin para mantener una relacin E/ M constante.
Expansione
s
Expansione
s
Pre-stripping Fase
Expansione
Pre-stripping Fase
1
Expansione
s
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Fase Pre-stripping
1
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansion
es
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1 Expansiones
VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie.
La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento.
Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele suceder en estos casos),
el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la
horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Pre-stripping
Expansiones
Pre-stripping Fase
1
Expansiones
Pre-stripping
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin
E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las
descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para
mantos inclinados.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1 Pre-stripping
Expansiones
SISTEMAS DE VETAS
En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondr un
yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia
constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Fase Pre-stripping
1
Expansiones
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre
las vetas, si sta es relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en
cambio si la distancia es significativa el fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin
de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansione
s
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1
Expansiones
Pre-stripping
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con
una topografa dada.
Fase 1
Pre-stripping
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas
condiciones que los otros (mercado del producto y modelos econmicos).
Pre-stripping
Fase 1
Fase 1
Alta Ley
Ley intermedia
BAJA LEY
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
BAJA LEY
Ley intermedia
Expansiones
Alta Ley
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a
la distribucin espacial de los cuerpos.
Caliche
Sobrecarga
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera,
lo que hace que en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.
Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos
productivos a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya
sea un producto fsico o informacin.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin,
disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno u
otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es
la informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos
productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto potencial de xito posible. La
informacin es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de cualquier
actividad.
PROVEEDORES
Tecnologa
Operaciones Relacionadas
Suministros (Energticos
Materiales)
Mantencin y Repuestos
Calidad del Personal
ENTRAD
AS
SALIDAS
CLIENTES
Costos
Operacin Global Mina
Insumos
PRODUCT
OS
Recursos Humanos
Produccin
Factores
Geomtricos
y
Tecnologa
Geomecnicos
Caractersticas del Material y Materiales PROCES DESECHO
Factores Geomtricos y
de la Explotacin
Geomecnicos
O
S
Planificacin
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Informaci
Informaci Seguridad, Salud y Medio
Ambiente
Ambiente
n
n
Caminos y Accesos
Parmetros Geomtricos
Servicios Mina
Operaciones Relacionadas
Respaldo de los Equipos
Proveedores (en general)
Parmetros Econmicos
Polticas de la Empresa
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso,
ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro
lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de
buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad.
Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un
flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre Proveedores y el
Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los
procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas
de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es producto de
una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser obtener un buen rendimiento global a
pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en
cuanto a costos y/ o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo
proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin:
Mantencin:
Planificacin y Produccin:
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos
de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran
negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos
y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores
maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems permitir
disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los
equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de
daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes con
sus respectivas consecuencias.
Suministros:
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan
productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del
proceso productivo siguiente. Recordemos que cada proceso es parte de una cadena de informacin,
resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de
definir las estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto de
globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio.
Es importante recordar siempre que cada operacin puede mejorar individualmente (aunque en un
momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede
darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer una
mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI
OPERACIN PUEDE MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.
La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos
de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica
necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un adelanto tecnolgico importante y no
puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene
directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran
valor para que la tecnologa busque alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en los
rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y
fabricantes resulta ser esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante
imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los
mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros
perodos o en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un proceso
puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de la faena sea menor de lo
establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y dependen en
gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.
PERFORACIN
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.
El proceso de perforacin se describe a continuacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn las
especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y
equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos,
envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin,
fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre
el terreno e inicia la perforacin con las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown
(empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A
medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva
barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la
misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de
aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.
de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15
US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a
US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio
rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres
segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre
neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas - Clientes
PROVEED
ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
ORES
Topografa
Materializacin Malla
Dpto.
Equipo
Equipos Carguo y
Transporte
Mantencin
Tronadura
Chancado
Resultados anteriores
Hoyos perforados
Tronadura
Polvo, Residuos,
Medio Ambiente
Ruido y
Seguridad y Salud
PERFORA
CIN
Carguo
Rendimientos
Proveedores
equipos
de
los
Aceros y Equipos
vibraciones
Diseo,
Necesidades geomtricas
Geologa y
Caractersticas
Detritus
del
Planificacin
Geomecnica material
Costos
Muestreo Geolgico
Estadsticas, exigencias
Geomecnica
MEDICIONES
Costos, Rendimientos,
especificaciones tcnicas,
Precios, Rendimientos
en general, Grado de
esperados.
satisfaccin del
cliente, Calidad pozos
perforados, Malla
TRONADURA
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por
el proceso siguiente.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto
riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver
texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.
SALIDAS
CLIENTES
Granulometra
Chancado y Planta
S
Perforacin
Pozos Perforados
Malla
Tronaduras
Granulometra
Anteriores
esperada
Produccin
Control de paredes
TRONAD
Geomecnica
Estabilidad
URA
Suministros
Explosivos
accesorios
Geometra
y Control de paredes
Granulometra y
Equipos Carguo y
Produccin
Transporte
Malla
Perforacin
Informacin
Costos
Polvo, Ruido y
Medio Ambiente
Geomecnica
Caractersticas del Fragmentacin
material
Carguo
Requerimientos
de
granulometra
Vibraciones
Estabilidad del
Seguridad y Salud
material
MEDICIONES
MEDICIONES
Costos,
Precios, Rendimientos
Rendimientos de los
esperados, Estadsticas,
equipos de carguo y
Malla
servicios mina,
Granulometra,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente.
Tronaduras anteriores:
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la
respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones
afectadas por estos mismos resultados.
Perforacin:
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una
buena calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos,
patas, material no removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los pozos
(secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la tronadura.
Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados
en su almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en
el control peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.).
En este caso la mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de operacin sino
que puede desencadenar accidentes con prdida de vidas.
Carguo y Transporte:
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para
manipular el material tronado y si este material no cumple con las caractersticas apropiadas
(granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se
ver severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as mismo el transporte ser
afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con
material de mayor tamao que lo ideal (colpas).
Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de
conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin
(granulometra adecuada). El primer proceso de conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser
tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no es as se tendr
que realizar reduccin secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es
que el mineral que llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso.
Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya que
hemos visto que un mal resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones
posteriores, bajando sus rendimientos y por ende incrementando los costos.
Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los
costos globales de la mina, y que tendremos que establecer el lmite de ello realizando una
evaluacin permanente de estos.
Geometra y Geomecnica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas
geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la
tronadura y la geomecnica es directa y de gran importancia.
La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de la
tronadura va entregando el avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir
evaluando el cumplimiento de la geometra final.
CARGUO Y TRANSPORTE.
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la
operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar
la zona de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como
bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector
para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo
de carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo
de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos
de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.
Qu se hace?
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir
dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con
variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a
las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms
de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala
hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros
equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor.
Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.
PROVEEDORES
ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
Mineral
Chancado
Estril
Botaderos
Material de
Acopios
operacin)
Tronadura
Granulometra
geometra
del TRANSPORTE
material tronado
Geometra
Geomecnica
Caractersticas
y Caractersticas
CARGUO Y
baja ley
del
Rendimientos
material
del Abasividad, costos
Equipos Carguo y
Transporte
Informacin
Perforacin
Informacin
Tronadura
material
Planificacin
Organizacin en la
operacin
Perforacin:
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del
proceso de carguo y transporte, ya que la granulometra esperada del material depender del diseo
de la malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una buena malla
de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados segn las especificaciones
tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo (factores de llenado
adecuados, frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor
sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y
garantizar una mejor operacin del transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva,
mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo queden
expeditas, para continuar despus las actividades de perforacin, es decir que sus accesos y
superficies a perforar en el futuro cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos de
perforacin puedan realizar sus actividades.
Tronadura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra tambin
depender de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a tronar,
podramos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y ms fcil
se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto, ya que existe otro factor
importante en el resultado de la tronadura que es la proyeccin del material (ola de material
tronado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una
proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor
extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los
equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar
menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la operacin en un
menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente
haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que
amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito para cargar los
pozos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las necesidades de
la operacin, por ejemplo un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir
desarrollar mejores maniobras a los equipos de carguo y transporte, por lo tanto mejorar su
rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los camiones (baja el costo), la
adecuada preparacin de la zona de carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los equipos y
garantizar la buena operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).
Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar
por otras etapas de produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para
el restos del proceso de depuracin del producto final. El chancado viene a ser un cliente de la
operacin global de la mina, principalmente por la granulometra con que llega el mineral, ya que
una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al chancado. La
selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a
planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente
esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar
material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las
caractersticas del material que est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.
Botaderos:
SERVICIOS MINA
Qu se hace?
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
PROVEEDORE ENTRADAS
CLIENTES
SALIDAS
S
Operacin global Necesidades
Mantencin
Mina
Caminos
Accesos
Disponibilidad
y Informacin
programacin
Botaderos y Acopios
complicaciones
y Informacin
y SERVICI
OS
MINA
Mantencin
Caminos y Accesos
Disponibilidad
Calidad fsica de
la mina
Calidad fsica de
Seguridad, Salud y
la mina
Medio Ambiente
Calidad fsica de
Costos
la mina
Operaciones Productivas:
Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios. Por
ejemplo una tronadura mal hecha generar un aumento de costos en los servicios, ya que estos
tendrn que prestar ms apoyo al resto de las operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc).
Botaderos y Acopios:
Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades de
seguridad, salud y medio ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de
la operacin diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de botaderos, caminos y otros sectores
de la mina son fundamentales para garantizar una operacin segura del personal y equipos.
Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios mina,
manteniendo los caminos regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones apropiadas para
evitar este problema.
Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos
anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad,
etc.).
Costos:
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la
operacin del rea de servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en
particular, manteniendo una faena en orden y segura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el
material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de
modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a
su diseo de operacin.
a)
b)
c)
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin
de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se
puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo
de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos
movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de
cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la
proyeccin sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Disear la tronadura.
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros
perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones
especiales como pre - corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada,
ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en
verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las impuestas por el diseo.
Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que
la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos
(disponibilidad, calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el
aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la respectiva
supervisin y control.
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo,
efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de
ser amarrado al sistema iniciador de la tronadura.
Realizar el amarre.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo
especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los
retardos se debe hacer cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que
detone el primer tiro.
Efectuar la tronadura.
Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda
detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y
calidad de la tronadura realizada.
Chequear resultados.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una
fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con
el prctico.
DISEO DE TRONADURAS.
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar,
por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:
N
Longitud Longitud
pozo especificad observada
a
1
17 metros
16.5
metros
2
17 metros 18 metros
3
17 metros 17 metros
...
n
17 metros 17 metros
Observaciones
Longitud
final real
17.05
17.00
17.00
OK
17.00
Calidad de Pozos:
N
Observaciones
Medidas a tomar
pozo
15
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
16
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
17
Presencia de Agua (1.4 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
18
Presencia de Agua (1 metro aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
------- ----------------------------------------------- --------------------------------------------------------25
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)
27
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)
Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una
posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos.
Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren
en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro),
por lo que no podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la
cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan
libre. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima
Corrida, se pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de
carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en
particular, ya que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se respete las
caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de
modo que se obtenga el resultado esperado.
COLUMNA EXPLOSIVA:
TACO
CARGA COLUMNA 2
CARGA COLUMNA 1
CARGA DE FONDO
PASADURA
27
2 Corrida
18
28
19
29
20
21
10
1
Corrida
30
22
11
2
31
32
23
12
24
13
33
25
14
5
34
3
Corrida
26
15
6
35
16
7
17
8
HOJA DE TRONADURA
Corr Relaci N Carga Carga Carga Tac
ida
n de
Tir
de
de
de
o
Potenci o Fondo Column Column
a
a1
a2
100 %
1
1
6
5
0
6
95 %
2
3
4
5
6
7
9
18
10
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
4,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6,5
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
Observaciones
85 %
25
8
6
6
4,5
3
0
2
6,5
6
17
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las
toneladas a remover con esta tronadura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya
que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber
ser lo suficientemente potente como par remover el material pero no generar mucho dao en la
pared.
Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que
detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que
siempre el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual
pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un
amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre
doble)
x
o
x
x
x
x
o
x
o
x
xx
x
RAJO
x
x
o
o
o
o
x
x
o
x
x
x
x
o
o
o
o
MURO
x
x
o
o
x
o
x
x
o: 17 ms
x: 25 ms
x
x
x
o
x
x
x
o
o
x
x
o
o
LNEA DE INICIACIN
100
219
117
75
194
50
169
0
144
134
92
151
109
67
42
168
126
84
59
185
143
101
76
202
160
118
93
177
135
110
152
127
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:
600
719
617
575
694
550
669
500
644
634
592
651
609
567
542
668
626
584
559
685
643
601
576
702
660
618
593
677
635
610
Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.
652
627
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia el rajo.
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
65 ms
PAL
A
fuego
PALA
fuego
X : 25 ms
500 ms en el fondo
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el
fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern
evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota para nuestro
proyecto.
NDICES DE OPERACIN.
(ASARCO)
1)
ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos
o producciones por
2)
unidad de tiempo.
ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto
comercial o el
3)
ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus
leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn
estril/mineral).
4)
ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu
fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales
provienen de la informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la
optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
Mantencin electromecnica.
Tiempo Hbil.
II
Tiempo Inhbil.
Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve,
etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del
transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.
Tiempo Efectivo.
HORAS DE HORAS DE
RESERVA MANTENCI
(HRE)
N (HMT)
TIEMPO
INHBIL
(HI)
Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se
encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
HH
ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o
reparacin.
ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada
hora en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.
Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente
disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.
Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo
de operacin.
Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo
Efectivo de operacin.
Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las
caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del
equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo,
debemos tener en claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar
solucin a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para
poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello depender directamente
de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern
de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad,
es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos
resultados.
PERFORACIN.
1.-
Dimetro de perforacin.
2.-
Burden.
3.-
4.-
5.-
6.-
Tt
= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
= Pasadura (metros)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la
mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
DFp =
UTp =
FOp =
FR
dificultad operacional
TDp =
HTp =
VP
catlogo.
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de
equipos requeridos para cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de
equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos de reserva).
TRONADURA.
TT
o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular
el tonelaje a remover por tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra
conociendo:
Tac =
Taco (metros).
Lce =
Vce =
Dce =
Cex =
FCt =
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa
el factor de carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en
el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga individual, por lo
que para definir el factor de carga de la tronada, ser necesario sumar los valores de las cargas
individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronada.
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a
utilizar por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos
(cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de
anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la
flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de
distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente
con lo siguiente:
* Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la
flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad
(en funcin de la altura de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
Vb
FLc =
FM =
TCc =
DFc =
UTc =
FOc =
HTc =
TDc =
DPc =
Cc
RHc =
RDc =
El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Carguo = T / RPc
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero
de equipos para la operacin de carguo.
* El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte, son los mismos que en el
caso del carguo (no puede operar uno sin el otro).
* Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del tiempo de carguo, es
decir que el nmero de paladas para llenar al equipo de transporte sea tal que no perjudique el
rendimiento global de la flota.
Cc
Ctt
FLt =
TCc =
TCt =
TMt =
TVt =
TVct =
TVdt =
DFt =
UTt =
FOt =
HTc =
TDc =
DPc =
NP
RHt =
RDt =
RD% =
P% =
Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Dcbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como:
Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs)
TVt = TVct + TVdt (hrs)
Entonces:
TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs),
el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),
cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero operacionalmente
aceptable, es decir compatible con la operacin y los criterios de seleccin (anlisis del FLt).
por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Transporte = T / RPt
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero
entero de equipos para la operacin de transporte.
SERVICIOS MINA
Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para
cumplir con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los
cuales han sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen,
por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones
se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de
servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades
que tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma
prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras
explotadas por rajo abierto.
Bulldozer:
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o
equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
Wheeldozer:
El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente
palas) en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda
que un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es as que:
Motoniveladora:
Camiones Regadores:
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer
las necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades,
etc. Por lo general se puede expresar como:
Compactadores:
COSTOS DE OPERACIN.
Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el
anlisis de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el
resultado del anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de
la explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se evaluar la posibilidad de
hacer un nuevo diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta
alternativa de un nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.
PERFORACIN
Vup =
Vcp =
Ccp =
Flp
Fmp =
Sopi =
Nopi =
Vapi =
Vuai =
Tmb =
En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el
clculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este
equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos descritos.
Frs
o tambin por:
CEX = FCT x Veq / 1000 (US$/ton)
CARGUO
Vuc =
Vcc =
Ccc =
Flc
Fmc =
Soci =
Noci =
Vnci =
Vuni =
Vaci =
Vuai =
RPc =
RHc =
TRANSPORTE
Vut =
Vct =
Cct =
Flt
Fmt =
Soti =
Noti =
Vnti =
Vuni =
RPt =
RHt =
SERVICIOS MINA
UTi =
FOi =
CHi =
HPi =
VEi =
VUi =
NEi =
Nmero de equipos i.
IMPREVISTOS.
confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos
son del orden del 7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:
Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de inversiones, en
funcin de la vida econmica de los equipos y la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir
estimar el momento en que nuestros equipos sern reemplazados o si se les realizar un over-haul
para prolongar la vida til de estos.
Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que
programar la inversin en los equipos en funcin del tiempo que se requiere para realizar la compra
y disponer del equipo en la faena, tomando en cuenta la disponibilidad de los equipos por el
fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la marcha blanca del equipo y todos
los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior inicio de operaciones, lo cual puede ser
equivalente a 6, 8 o 12 o ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es
posible caer en el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el
inicio de su operacin, lo cual puede causar problemas en la produccin de la explotacin al no
contar con los rendimientos exigidos para dicho perodo.
El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que durante
la operacin del equipo inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del comportamiento de los
costos y rendimientos del equipo, para poder definir el momento en que el equipo debe ser
reemplazado.
Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva (CMP),
Costos Mantencin Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo Operacional del
equipo (COE) y Rendimiento operacional del equipo (ROE).
US$/hra
CMP + CMC
CMG
CMP
CMC
VEc
VEc
VEc
ton/hra
ROE
US$/ton
COE
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un
equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su
operacin a un nivel de costos aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte
ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que evaluar el reemplazo del
equipo.
PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las
salidas de dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales
sern nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn
efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o
disponer de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por
ello es que se considera como una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es
que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones durante
el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de
estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo
que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a
una reparacin general (over haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida
til de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los
siguientes puntos:
Ao 0
1 Equipo
X1
Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo
X1
-1.800.000
-1.800.000
- 540.000
-1.800.000
-2.340.000
Actualizad
o
-1.800.000
-1.598.252
Ao 6
Fin Equipo
X1
Ao 8
Over Haul Equipo
X2
Ao 10
Fin Equipo
X2
-540.000
-540.000
-251.914
TOTAL
-4.680.000
Actualizad
o
-3.650.166
La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente
relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa
transportadora, o entre una pala hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor
desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente
para la empresa la adquisicin de ese equipo.
El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y
sus intenciones, sern ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn
indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.).
1. Especificacin tcnica:
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son
transables, es decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las
dimensiones (para una mina subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero
otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio - cassette puede que no sea
importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.
2. Garanta:
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los
equipos, saber especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por
ejemplo), y el grado de responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y
Comprador).
3. Plazo de Entrega:
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la
adquisicin, ya que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin,
tienen un plazo definido para su puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando
y Cmo voy a recibir el equipo.
4. Servicio Posventa:
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a
disponer para el equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a) Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico
(metros cuadrados
Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta
en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se
responsabiliza de ellas.
5. Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos
compradores por el monto de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente
importante es el Costo del equipo.
6. Costos:
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los
costos a considerar sern:
-
operacin bases).
-
7. Polticas de la Empresa:
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo
paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro
Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta,
y se van descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a
negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada
oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.