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Cap. 04 - Manejabilidad
Cap. 04 - Manejabilidad
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
CAPTULO 4
MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.1
Ensayo de asentamiento con el cono o slump.
CONCRETO SIMPLE
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del
molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro,
longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez compactada la ltima capa, la superficie
superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin
producir giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir. La disminucin de
la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una aproximacin de 5 mm.
Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento normal, la mitad
del cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o
revenimiento por corte y la prueba deber repetirse.
En la tabla No. 4.1 se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de
diferentes grados de manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacin.
Consistencia
Muy seca
Asentamiento
(mm)
0-20
Seca
20-35
Semiseca
35-50
Media
(plstica)
50-100
Hmeda
100-150
Muy
Hmeda
Super
Fluida
150-200
Ms de
200
Ejemplo de tipo de
construccin
Prefabricados de alta
resistencia, revestimiento
de pantallas de
cimentacin.
Pavimentos.
Sistema de
colocacin
Sistema de
compactacin
Con vibradores de
formaleta; concretos
de proyeccin
neumtica (lanzados).
Pavimentadoras con
terminadora vibratoria.
Colocacin con
mquinas operadas
manualmente.
Colocacin manual.
Secciones sujetas a
vibracin extrema, puede
requerirse presin.
Pavimentos, fundaciones
en concreto simple. Losas
poco reforzadas.
Pavimentos compactados
a mano, losas, muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Elementos estructurales
Bombeo.
esbeltos o muy reforzados.
Elementos esbeltos, pilotes Tubo embudo tremie.
fundidos in situ.
Elementos muy esbeltos.
Autonivelante,
autocompactante.
Secciones sujetas a
vibracin intensa.
Secciones simplemente
reforzadas con vibracin.
Secciones simplemente
reforzadas con vibracin.
Secciones bastante
reforzadas con vibracin.
Secciones altamente
reforzadas sin vibracin.
Secciones altamente
reforzadas sin vibracin y
normalmente no
adecuados para vibrarse.
Tabla No. 4.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y sistemas
de colocacin y compactacin. 4.3.15
Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables. Para que ello sea as, deben tener adems el mismo grado de
plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear
lateralmente el tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una mezcla plstica se
asentar sin cambiar sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco plstica se
derrumbar y se desmenuzar. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que sean
difciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas speras con exceso de
agregado grueso.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de "la
esfera de Kelly", fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63.
Consiste en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152 mm de dimetro y
una masa de 13,6 kg se hundir bajo su propia masa en concreto fresco.
El uso de esta prueba se asemeja a la de asentamiento, es
decir, consiste en una verificacin rutinaria de la consistencia
del concreto para fines de control. En particular, la prueba de
la esfera es ms sencilla y ms rpida de hacer y lo que es
ms importante, puede aplicarse al concreto en una carretilla o
en formaleta. A fin de evitar efectos de lmites, la profundidad
del concreto que se prueba no debe ser menor de 200 mm, ni
la menor dimensin lateral de 460 mm. En la tabla No. 4.2 se
presenta la correlacin aproximada entre las pruebas de
asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly.
Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del
concreto fresco, pero de uso menos frecuente son las
siguientes: prueba del factor de compactacin, prueba de
Vebe y prueba de fluidez (empleada generalmente para
morteros).
Figura 4.2
Esfera de Kelly.
PENETRACIN
ESFERA KELLY (mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
ASENTAMIENTO
CON EL CONO (mm)
20
30
40
50
60
70
80
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Las principales recomendaciones relacionadas con la forma y textura de los agregados son
las siguientes:
A) Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas
durante el proceso de trituracin de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
B) Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben preferirse los que tienen
forma aproximadamente redondeada o cbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de
partculas aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de la mezcla no sea
importante (mximo 15%).
4.2.4 CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.
La manejabilidad del concreto fresco est determinada por el efecto lubricante de la pasta de
cemento y agua, el cual est influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de los
agregados. Si esta relacin tiene un valor alto los agregados podrn moverse libremente
dentro de la masa de concreto. Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es
suficiente para llenar los espacios vacos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se
volver granulosa y spera.
4.2.5 FLUIDEZ DE LA PASTA.
Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las
cantidades relativas de agua y cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho
cemento ser muy rgida, no podr admitir la adicin de los agregados sin llegar a ser
enteramente inmanejable. Por el contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es
bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de impedir la segregacin de los
agregados (especialmente de los tamaos gruesos); los slidos ms pesados se asentarn y
el agua se acumular en la superficie de la mezcla produciendo el fenmeno conocido como
exudacin.
La pasta fresca es una suspensin, ms no una solucin de cemento en agua. Mientras ms
diluida, mayor ser el espacio entre las partculas de cemento y entonces ms dbil ser la
estructura de la pasta en cualquier estado de hidratacin de la misma. Por lo tanto, en
mezclas plsticas la resistencia del concreto variar como una funcin inversa de la relacin
agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de dilucin de la pasta.
Figura 4.3
Segregacin
de agregados
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Los medidores del tipo de presin se usan mucho porque no es necesario conocer las
proporciones de la mezcla ni las densidades de los materiales, adems el tiempo necesario
para hacer la prueba es menor que el que requiere el mtodo volumtrico.
Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante el mtodo volumtrico, NTC
1028, en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de concreto agitndolo en un
exceso de agua. Este mtodo puede usarse con hormign que contenga cualquier tipo de
agregados incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la afecta la presin
atmosfrica, ni es necesario conocer la densidad de los materiales, ni las proporciones de la
mezcla. Debe tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para extraer todo el aire.
Un tercer mtodo es el gravimtrico, en este mtodo se utiliza la misma prueba que determina
la masa unitaria del concreto (ASTM C 138); por este procedimiento deber conocerse con
precisin las proporciones de la mezcla y las densidades de los materiales, pues de otra
manera los resultados sern errneos. La determinacin del contenido de aire, en porcentaje
por volumen, se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Contenido de aire = 100 * (1- Wr/Wt)
(4.1)
(% por volumen)
Volumen Absoluto =
(4.2)
La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado mas
incorporado) y las cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de concreto.
TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
GRUESO
9,5 mm (3/8)
19,1 mm (3/4)
38,1 mm (1 )
76,2 mm (3)
CANTIDAD DE AIRE
RECOMENDABLE (ATRAPADO
+ INCORPORADO (%))
6 10
48
36
1,5 4,5
CANTIDAD PROMEDIO.
AIRE ATRAPADO (%)
3,0
2,0
1,0
0,3
4.3.6
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Volumen
Absoluto
Cemento
Volumen
Absoluto +
Agregados
Volumen
Absoluto
Aditivos
Volumen
Aire =
incorporado
Vol. Unitario.
de mezcla
(1 m3)
75
125
145
155
165
170
175
0,3
75
120
135
145
150
155
160
3,5
Tabla No. 4. 4 Cantidad de agua recomendada, en kg por m3 de concreto, para los tamaos
mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento. 4.3.8
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As por ejemplo:
Vol.
Abs.
Ag. fino
Vol.
Abs.
Ag. grueso
Vol.
Abs.
Agua
Constante
Agua
Cemento
Ag. Fino
Ag. Grueso
Vol. Total
(dm3)
(dm3)
3
(dm )
3
(dm )
(dm3)
=
=
=
=
=
1 m de
mezcla
Asentamiento
igual
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
180
125
245
450
1000
180
135
235
450
1000
160
130
260
450
1000
MASA DE LA ARENA
* 100
MASA TOTAL AGREGADO
(4.3)
4.2.9 ADITIVOS.
Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando los agregados son
deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir exudacin, se pueden
usar aditivos en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra diatomcea,
bentonita y cenizas. El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una mayor relacin
agua / cemento y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para que no se
presenten efectos adversos tales como disminucin en la resistencia, durabilidad y aumento
en la retraccin del concreto.
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Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con los cuales es posible aumentar
el asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad
de mezclas que contengan agregados speros o mal gradados.
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El tamao nominal de una mezcladora se basa en el volumen del concreto que puede
preparar en una sola operacin (bachada). Las mezcladoras se hacen en una variedad de
tamaos, que van desde 0,04 m3 para uso en laboratorios hasta 13 m3; las ms empleadas en
obras pequeas son las de 6, 9 y 12 pies cbicos (designacin dada por los fabricantes) o sea
3
0,17, 0,25 y 0,34 m respectivamente.
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin de los materiales en la
mezcladora, ya que dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua ( 20%) debe colocarse al principio, seguida por
todos los materiales slidos (de mayor a menor segn el tamao de las partculas), que de ser
posible han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la mezcladora. Si se puede,
la mayor parte del agua restante debe aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para
despus de mezclar los materiales slidos. Con algunas mezcladoras de olla, sin embargo,
cuando se usa una mezcla muy seca es necesario poner en la mezcladora algo de agua y
todo el agregado grueso, ya que de otra manera la superficie no queda suficientemente
hmeda. Con pequeas mezcladoras, especialmente de turbina, se ha encontrado que
conviene alimentar la mezcladora primero con arena, una parte del agregado grueso y
cemento, despus se pone el agua y finalmente el resto del agregado grueso, para as
romper cualquier grumo en el mortero.
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En la tabla No. 4.5 se dan los tiempos mnimos de mezclado recomendados por la ASTM.
CAPACIDAD DE LA
3
MEZCLADORA (m )
TIEMPO MNIMO DE
MEZCLADO (Minutos)
0,8
1,5
2,3
3,1
3,8
4,6
7,6
1
1
1
1,75
2
2
3
4.3.8
La norma NSR/98 establece que El mezclado debe continuarse por lo menos durante un
minuto y medio despus de que todos los materiales estn en la mezcladora, a menos que
con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la Norma NTC 3318 (ASTM
4.3.9
3
C94.) . Lo anterior lo fija la norma NTC 3318 para mezcladoras hasta de 1 m ; para
mezcladoras de mayor capacidad, esta norma establece que el tiempo mnimo (90 s) debe
incrementarse en 20 s por cada m3 o fraccin adicional.
4.2.10.1.2 Mezclado a mano.
El mezclado de concreto manual es caro en mano de obra y por ello, no es sorprendente que
las mezcladoras mecnicas se usen desde hace muchos aos, pero puede haber ocasiones
en que el concreto tenga que ser mezclado a mano; debido a que en este caso la uniformidad
es ms difcil de conseguir, es necesario aplicar ms esfuerzo y tener un cuidado especial.
Cada vez que se realiza una mezcla recibe el nombre de tanda. Se podrn utilizar una o ms
veces las proporciones de la mezcla de acuerdo con el nmero de sacos de cemento que se
empleen y la cantidad que se necesite.
La mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano que no absorba agua. Lo mejor es
mezclar sobre un piso de concreto, un entarimado de madera o una lmina metlica, nunca
sobre el suelo directamente ya que al palear la mezcla, puede resultar suelo fino dentro del
concreto disminuyendo su calidad.
Se coloca el cajn medidor encima del piso sobre el que se va a mezclar, se llena con arena
suelta y se enrasa, teniendo en cuenta retirar del piso la arena que sobra, esto se repite
tantas veces como sea necesario para completar las proporciones que se deseen; a
continuacin se riega toda la arena sobre el piso, formando una capa de unos 10 cm de
espesor. Se coloca sobre la arena los bultos de cemento indicados segn la proporcin de la
mezcla, con la pala se riega el cemento sobre la arena de modo que la tape toda; se mezcla
la arena y el cemento pasndolos con la pala de un sitio a otro dos o tres veces mnimo, hasta
que no se noten partes con ms cemento que otras; se adiciona el agregado grueso y se
repite el mezclado hasta que la mezcla sea uniforme, luego se aade el agua medida,
gradualmente, de manera que ni el agua ni el cemento puedan regarse; se traspalea
nuevamente hasta obtener un color y una consistencia uniforme.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.8
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4.2.10.2.2 Bandas.
Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear concreto si se toman ciertas
precauciones para evitar segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y prdida de
mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre principalmente en los puntos de
transferencia y en los extremos de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas
adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento la causa generalmente la
evaporacin o la elevacin de temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el
transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la banda debe rasparse en el
punto de descarga.
4.2.10.2.3 Cucharones.
Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas veces su volumen llega
3
hasta 8 yardas cbicas ( 6,12 m ) para diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se
usan principalmente en obras de gran masa, tienen secciones rectangulares, pero la mayor
parte de ellos tienen seccin circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que
forma el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los cucharones a menudo tienen
costados rectos con compuertas que se abren a toda el rea del fondo. Para la mayor parte
de trabajos se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una compuerta
menor. En las obras pequeas se prefiere los cucharones con compuertas que puedan
regularse para controlar la salida del concreto y cerrarse despus de haber vaciado parte del
hormign. Las compuertas pueden funcionar manualmente o por medios mecnicos o
neumticos.
Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o cablegua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las
ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir
bruscamente el cable-va.
Los cucharones se manejan y transportan por medio de: gras,
plumas, montacargas, cable-va, carros de ferrocarril, camiones o por
una combinacin de estos medios. Cualquiera que sea el mtodo
usado, debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas; estos
pueden producir segregacin especialmente si el concreto est
relativamente fluido.
Figura 4.11
Cucharn
4.2.10.2.4 Bombeo de concreto.
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades especiales de
manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga
de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se bombea el
concreto.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.12
Bombeo de concreto
Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para el uso con tuberas
pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto colocado en una tolva recolectora es alimentado
por aspas rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara de bombeo.
Figura 4.13
Tipo de colocacin: Trompa de elefante
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La temperatura del concreto fresco se recomienda que no sea superior a 32 C (90 F), en el
caso que se requiera bajar la temperatura se debern enfriar los agregados y/o utilizar agua
fra o hielo (escarcha) siempre y cuando est completamente fundido cuando se termine el
mezclado.
En clima fro deber proporcionarse la proteccin adecuada cuando se presenten
temperaturas iguales o inferiores a 4 C (40 F) durante la colocacin y durante el curado. La
baja temperatura hace que el cemento se hidrate ms lentamente, por lo tanto la mezcla va a
permanecer fluida durante ms tiempo y el incremento de resistencia es menor. Es
conveniente usar concreto con aire incluido durante el tiempo fro, para reducir la posibilidad
de dao por los cambios de congelamiento a fusin. Se dispondr de la proteccin necesaria
hasta que el hormign haya alcanzado las propiedades mnimas requeridas. Para proteger el
concreto deber planificarse con anticipacin, disponer del equipo adecuado para calentar los
materiales, construir recintos (si se requiere) para mantener temperaturas favorables, etc.
Para adquirir resistencia ms rpidamente se puede usar uno o la combinacin de varios de
los siguientes recursos:
- Utilizar cemento Prtland tipo 3
- Baja relacin agua/cemento
- Aditivos aceleradores
- Mayor temperatura de curado (curado a vapor)
Los materiales componentes del concreto, el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que
van a estar en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha; no deben utilizarse
materiales congelados o que contengan hielo.
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El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda la superficie del hormign
debe ser apisonada de una manera uniforme, los golpes deben repetirse en un mismo lugar
pero sin llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de las zonas prximas
recin compactadas.
4.2.10.4.2 Vibrado del concreto.
El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la vibracin, por medio de la cual
las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte
compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar mezclas
ms secas que las que pueden ser compactadas a mano (reduccin de volumen hasta de un
40%).
De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas
satisfactoriamente, a fin de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor
contenido de cemento, esto significa un ahorro en costo; pero en contra tenemos que
considerar el costo de equipo de vibrado y de una formaleta ms fuerte y rgida. En cualquier
caso el factor clave reside en el costo de mano de obra si la eleccin se hace con base al
costo exclusivamente.
En lo que a la calidad del concreto concierne, tanto la vibracin como la compactacin
manual, con la mezcla justa y buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente
concreto; as mismo, ambos medios de compactacin pueden producir concreto de baja
calidad; en el caso del concreto apisonado a mano la causa ms comn es la compactacin
inadecuada, cuando se usa vibracin es posible que no se aplique uniformemente a la masa
completa de concreto, de modo que algunas de sus partes no queden compactadas del todo,
mientras que otras se segregan debido a la sobre - vibracin.
4.2.10.4.2.1 Vibracin Interna.
La vibracin interna llamada tambin "pervibracin", consiste en
aplicar directamente al hormign la accin de la vibracin, colocando
un aparato en el interior de la masa que se desea vibrar; la cantidad
de concreto vibrado en un tiempo determinado depende de la rapidez
de desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de la consistencia
de la mezcla; la compactacin de la mezcla se realiza ms
enrgicamente que en los otros mtodos de vibracin. La pervibracin
se aplica preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos,
muros, etc. La frecuencia puede variar entre 6000 y 30000
vibraciones por minuto, siendo las ms eficaces las frecuencias
comprendidas entre 10000 y 18000 vibraciones por minuto. Estos
vibradores se basan casi exclusivamente sobre el principio de una
masa excntrica sometida a rotacin, pero existen algunos tipos
basados en el pndulo cnico. Aparte de la electricidad suministrada
por las centrales elctricas o grupos electrgenos y el aire comprimido
como fuentes de alimentacin, pueden emplearse tambin motores de
gasolina o diesel.
Figura 4.14
Vibracin interna
CONCRETO SIMPLE
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101
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
La frecuencia de los vibradores externos suele variar de 3000 a 6000 ciclos por minuto, los
datos del fabricante deben examinarse cuidadosamente, ya que algunas veces se cita el
nmero de impulsos que es la mitad de un ciclo. Existen algunos tipos que pueden alcanzar
valores de 9000 vibraciones por minuto necesitando un cambiador de frecuencia.
4.2.10.4.2.3 Vibracin Superficial.
En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos de vibracin, consiste en
desplazar sobre la superficie del hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales
se monta un vibrador del tipo de masa excntrica.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.16
Regla vibratoria (cercha)
Esta modalidad es ventajosa cuando el espesor del concreto es reducido, pero su efecto
disminuye considerablemente a medida que aumenta el espesor, no debindose vibrar capas
superiores a 25 cm (este valor viene determinado por la consistencia del hormign y la
potencia del vibrado).
La vibracin superficial se emplea, generalmente, en la construccin de pavimentos para
carreteras o aeropuertos, placas, etc. La fuente de alimentacin de los aparatos puede ser
indistintamente la electricidad, aire comprimido, gasolina o diesel.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
4.3 REFERENCIAS.
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Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
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edicin. 1970.
4.3.3 Cdigo colombiano de construcciones sismo - resistentes.
Captulo C.5 Bogot (Colombia). 1984.
4.3.4 GRACA, C., Guillermo. Artculo: Colocacin del concreto con bomba. Memorias
tcnicas: I Reunin del concreto. Cali (Colombia). 1986.
4.3.5 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
4.3.6 ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.
Medelln
4.3.7 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
4.3.8 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
4.3.9 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
4.3.10 LEMOINE, Catherine y SAENZ Roberto. Artculo: Sistemas de colocacin de concreto.
Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1988.
4.3.11 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales.
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
4.3.12 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
Espaa:
Bogot