Guia de Auditorias Energeticas en El Sector Industrial

www.madrid.
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Procedimiento de auditoras
energticas en el sector industrial
de la Comunidad de Madrid
Procedimiento de auditoras
energticas en el sector industrial
de la Comunidad de Madrid
www.fenercom.com
www.madrid.org
Esta gua ha sido realizada por iniciativa de la Direccin General de

Industria, Energa y Minas de la Consejera de Economa y Hacienda
y la Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid.
La elaboracin tcnica ha sido encomendada a la empresa Escan,
S.A.
Depsito Legal:
Impresin Grfica:
Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid
NDICE
1.
INTRODUCCIN
2.
EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE MADRID
9
13
2.1.
Importancia de la industria en la sociedad
13
2.2.
Balance energtico del sector industrial en la
14
Comunidad de Madrid
3.
4.
5.
6.
7.
DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA ENERGTICA
17
3.1.
Introduccin a las auditoras energticas
17
3.2.
Responsabilidad de la entidad auditora
18
3.3.
Preparacin de la auditora energtica
19
METODOLOGA DE ACTUACIN
21
4.1.
Fases de actuacin
21
4.2.
Recomendaciones y buenas prcticas
23
EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS
25
5.1.
Analizador de redes
25
5.2.
Analizador de gases de combustin
26
5.3.
Sonda termo-higromtrica
27
5.4.
Luxmetro
28
5.5.
Otros equipos de medicin
28
CONTENIDO DEL INFORME DE AUDITORA
31
6.1.
Datos generales de la empresa auditada
31
6.2.
Procesos de produccin
33
6.3.
Anlisis energtico del centro
35
6.4.
Mediciones y registro de datos
36
6.5.
Consumos especficos y costes energticos
38
6.6.
Mejoras propuestas en la auditora energtica
39
6.7.
Resumen y conclusiones
40
6.8.
Anexos
41
EJEMPLO PRCTICO
43
8.
7.1.
ndice del ejemplo
43
7.2.
Desarrollo del trabajo
44
ANEXOS
97
ANEXO 1: TABLA DE EQUIVALENCIAS ENERGTICAS
97
ANEXO 2: ANALISIS ECONMICO DE LAS MEJORAS
97
ANEXO 3: BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
99
PRESENTACIN
La realizacin de auditoras energticas constituye una interesante va para incrementar la penetracin de la eficiencia energtica en las empresas, de forma que el conocimiento del consumo
energtico en stas permita detectar qu factores estn afectando
a su consumo de energa, identificando las posibilidades potenciales
de ahorro energtico que tienen a su alcance y analizando la viabilidad tcnica y econmica de implantacin de tales medidas.
Es por ello, por lo que la Consejera de Economa y Hacienda
y la Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid facilitan
guas como sta, dedicada a las empresas industriales, que sirven a
todos los empresarios y responsables de la gestin y mantenimiento
de instalaciones como instrumento para conseguir rendimientos
energticos ptimos para cada proceso, sin provocar una disminucin de la productividad o de la calidad del bien producido.
Con publicaciones como la que nos ocupa, va a ser sencillo
que los responsables, en este caso de establecimientos industriales,
comprueben que aunque la eficiencia energtica tenga el condicionante de la rentabilidad econmica, muchas de las medidas
que propone una auditora pueden suponer un gasto mnimo o nulo,
y unos ahorros econmicos y energticos importantes.
Tambin cabe recordar, que a estas auditoras y a la implementacin de las medidas que se derivan de su realizacin, es posible darles mayor valor aadido, siendo completadas con aspectos
como la formacin, el entrenamiento del personal o la concienciacin ciudadana, tal y como lo viene haciendo ao tras ao la Comunidad de Madrid con la campaa Madrid Ahorra con Energa,
que a travs de su extensa coleccin de publicaciones relacionadas con la eficiencia energtica ha tratado de transmitir las ventajas
de la reduccin de los consumos energticos a travs de las Guas
de Ahorro y Eficiencia Energtica en sectores tales como: instalaciones industriales; oficinas y despachos; gimnasios; comercios de alimentacin; hoteles; residencias y centros de da, etc.
Merece pues la pena dedicar un pequeo tiempo a analizar
las posibilidades que ofrecen estos anlisis y decidir entonces, pero

con criterio, cmo reducir costes, ahorrando energa y, a la vez,
hacerlo beneficiando a todos los madrileos, reduciendo nuestro nivel
de dependencia y, al mismo tiempo, disminuyendo los niveles de contaminacin atmosfrica.
Carlos Lpez Jimeno

Director General de Industria
Energa y Minas
Consejera de Economa y Hacienda
Comunidad de Madrid
INTRODUCCIN
La energa se ha convertido en uno de los pilares que soportan el

desarrollo de la sociedad actual y su disponibilidad y buen uso son
ya una pieza clave a la hora de determinar el xito o el fracaso de
las economas mundiales. El nuevo siglo XXI ha dado paso a una
poca en la que las reservas probadas de petrleo y gas natural
han dejado de aumentar ao a ao y el horizonte del 2050 para el
primero de estos productos y 2075 para el segundo, se baraja ya como una posibilidad real para el agotamiento de estos recursos.
La demanda creciente de energa, a todos los niveles, ha motivado
una tendencia alcista de los precios del petrleo y la consiguiente
del gas natural, as como de la energa elctrica. Dichos factores
influyen negativamente en la balanza del sector industrial por ser dependiente, como prcticamente todos los sectores, de los costes
energticos.
Foto 1.1. Cubierta de una instalacin industrial.
Como ya se manifestaba desde la Confederacin Empresarial de

Madrid, CEIM, el crecimiento de la demanda, unido a su carcter
estratgico, hacen que la eficiencia energtica se vuelva una ne-
cesidad de gran importancia en el desarrollo de cualquier Comunidad Autnoma. En el caso de Madrid es an ms crtico debido a la
gran dependencia energtica del exterior.
Una de las primeras herramientas para conciliar produccin industrial
y eficiencia energtica son las auditoras energticas. Los programas
de auditoras energticas han demostrado su eficacia a escala mundial para diagnosticar y mejorar el rendimiento energtico de las instalaciones industriales.
El sector industrial ha sido pionero en la realizacin de los anlisis energticos que optimizan los consumos especficos de energa elctrica y
combustibles. En los sectores ms avanzados tecnolgicamente los
resultados presentan mejoras de la eficiencia en el uso de la electricidad de un 12% promedio y ahorros en el consumo de combustibles
con un promedio de 18-25% por unidad de producto fabricado.
El objetivo del presente documento es difundir un procedimiento de
apoyo para la realizacin de auditoras energticas en instalaciones
industriales, especialmente en PYMES de la Comunidad de Madrid.
El documento est dividido en los siguientes apartados para una mejor comprensin:
El sector industrial en la Comunidad de Madrid.

En este apartado se describir brevemente la situacin actual
del sector industrial, las principales fuentes de abastecimiento
energtico y la estructura del consumo de energa.
Definicin y objetivos de la auditora energtica.

En este apartado se tratarn las definiciones de auditora energtica, as como el objetivo general y los objetivos especficos
que tiene la auditora energtica en el sector industrial. Tambin
contendr un epgrafe sobre los requisitos de la entidad auditora
y del equipo tcnico auditor.
10
Metodologa de actuacin.
En este apartado se explicarn los mtodos habituales para las
fases de inicio, desarrollo y finalizacin de una auditora energtica. Se incluirn recomendaciones y buenas prcticas que pue-
dan ayudar al equipo auditor en sus relaciones con el cliente

(Industria) en cada una de las fases.
Equipos de medicin y registro de datos.

En este apartado se describirn los equipos de medida y de registro porttiles que son necesarios para realizar comprobaciones in situ de los principales parmetros de consumo de energa
elctrica y trmica.
Contenido del informe de la auditora.

Se incluir la estructura recomendable que ha de tener el documento y que consistir en un informe de carcter tcnico y econmico.
Ejemplo prctico.
Se aportar un ejemplo prctico sobre la realizacin de una auditora energtica en una industria. En este apartado se mostrarn los resultados que se pueden obtener en las mediciones trmicas y elctricas, as como las mejoras identificadas y estudiadas. En estas mejoras se detallarn los aspectos tcnicos y econmicos realizados, as como su viabilidad a corto y medio plazo.
11
EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE

MADRID
2.1. Importancia de la industria en la sociedad

De acuerdo con los datos disponibles de la Contabilidad Regional de
Espaa (INE), en 2006 el PIB industrial de Madrid ascenda hasta los
17.053 millones de euros, un 12,9% del PIB industrial espaol, lo que sita a la Comunidad de Madrid como la segunda regin industrial del
pas, por detrs de Catalua, que dobla su peso en el conjunto.
En la Fig. 2.1 se indica la importancia del sector industrial en el PIB de
la Comunidad de Madrid, siendo, con un 11%, el segundo por detrs
del sector servicios, que copa la prctica totalidad del PIB regional.
2,5%
0,2%
11,0%
10,7%
Agricultura, ganadera y pesca

Energa
Industria
Construccin
Servicios
75,6%
Figura 2.1. PIB de la Comunidad de Madrid. Datos 2006.
La Comunidad de Madrid, en 2008, segn datos del Directorio Central

de Empresas (DIRCE), presenta un nmero total de 519.307 empresas,
aumentando un 3,2% respecto el ao anterior. De ellas, 28.773 desarrollan actividades industriales, un 11% ms que en el ao 2000, lo
que supone 2.970 empresas industriales nuevas en este periodo.
Segn la Contabilidad Regional de Espaa (INE), el nmero de puestos de trabajo del sector industrial en el periodo 2003-2007, en la Comunidad de Madrid, se increment en un 3,2%, situndose en 347.200
empleos industriales, 10.000 ms que en el ao 2003, lo que representa
un crecimiento superior al de la media nacional, que fue del 1,3%.
13
La estructura industrial de la Comunidad de Madrid seala que existen cinco ramas que suponen ms del 69% del VAB industrial de la Comunidad de Madrid en el ao 2006:
Industria del papel, edicin y artes grficas, con el 20,6% del total.
Industria qumica, con el 13,1%.
Fabricacin de materiales de transporte, con el 12,3%.
Metalurgia y productos metlicos, con el 11,7%.
Equipo elctrico, electrnico y ptico, con el 11,5%.
El VAB industrial de la Comunidad de Madrid, alcanz en el ao 2007

los 22.194 millones de euros, lo que supone el 13,3% del VAB regional.
A lo largo del periodo 2000 - 2007, la Comunidad de Madrid ha sido la
segunda autonoma industrial de Espaa; en el ao 2007, el 13,5% del
VAB industrial nacional se produjo en esta comunidad.
La Comunidad de Madrid lidera, junto con el Pas Vasco, en el periodo 2000 - 2007, la productividad aparente de la industria nacional, alcanzando 62.116 euros por ocupado.
El crecimiento medio de la productividad industrial de la Comunidad
de Madrid en dicho periodo ha sido del 3,8%, estando cuatro dcimas por encima de la media nacional.
2.2.
Balance energtico del sector industrial en la Comunidad de Madrid
El Balance Energtico de la Comunidad de Madrid (2007), editado

por la Direccin General de Industria, Energa y Minas, indica que el
consumo total de energa en el ao 2007 fue de 11.661 ktep. Los sectores con ms consumo de energa final fueron el transporte (51%),
seguido del sector domstico (24,5%), el sector industria (12%) y el sector servicios (10%).
En la Fig. 2.2 y Tabla 2.1 se muestran los consumos finales de energa
por sectores dentro de la Comunidad de Madrid.
14
En relacin con la estructura del consumo energtico en el sector industrial corresponde un 37% al gas natural, un 33% a la energa elctrica, un 21% para derivados del petrleo, un 8% de energa trmica y
un consumo de carbn muy residual.
3%
0%
1%
11%
Transporte
Domstico
12%
Industria
Servicios
50%
Agricultura
Energtico
Otros
23%
Figura 2.2. Consumo de energa final por sectores (ktep) en la Comunidad de

Madrid.
Tabla 2.1. Consumo de energa final por sectores (ktep) en la Comunidad de Madrid.
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Transporte
4.601
4.964
5.098
5.134
5.242
5.404
5.558
5.794
Domstico
2.292
2.248
2.421
2.430
2.625
2.648
2.614
2.665
Industria
1.181
1.245
1.205
1.207
1.261
1.366
1.354
1.431
Servicios
870
958
853
922
1.062
1.146
1.214
1.276
Agricultura
153
189
265
423
386
314
351
351
Otros
95
103
96
125
113
101
109
114
Energtico
10
26
30
28
9.202
9.715
9.957
10.250
10.628
11.007
11.230
11.661
TOTAL (ktep)
La industria madrilea se ha desarrollado, en parte por su fuerte dependencia energtica, orientndose hacia sectores industriales poco
consumidores de energa, predominando los sectores transformadores
y de servicios, ms que los primarios, en general ms tributarios de la
energa.
En la Tabla 2.2 se muestra la estructura del consumo de energa por
tipos y sectores industriales.
De acuerdo a las compras de energa de las PYMES industriales madrileas, los sectores ms importantes son: en primer lugar, la alimentacin, bebidas y tabaco con un 28%, papel, imprenta y edicin con un
15
11%, industria qumica con otro 11%, y en un alto porcentaje las industrias que trabajan los metales.
Tabla 2.2. Estructura del consumo energtico de la Comunidad de Madrid.
TOTAL
Gas
Carbn
Gasleo
Fuelleo
GLP
Productos minerales metlicos
0,8
0,9
48,3
50
114
12,62
Productos minerales no metlicos
0,5
17,6
0,4
69,5
12
250
27,69
Qumica
10,3
10,3
39,7
39,7
78
8,64
Transformados metlicos
17,6
11,8
3,7
22,1
44,9
136
15,06
Alimentacin, bebidas y tabaco
17,2
2,6
48,3
25,9
116
12,85
Textil, cuero y calzado
72,7
27,3
44
4,87
Papel y artes grficas
16,3
2,3
36
45,4
86
9,52
Resto
12,7
32,9
17,8
36,7
79
8,75
TOTAL (%)
0,2
6,9
12,7
1,3
46,8
32
TOTAL (103 tep)
2,2
62
115
12
422,8
289
903
100
16
natural
Electricidad 103 tep
DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA

ENERGTICA
3.1. Introduccin a las auditoras energticas

La auditora energtica se define como un procedimiento sistemtico
para obtener un adecuado conocimiento del perfil de los consumos
energticos en una instalacin, identificando y valorando las posibilidades de ahorro de energa desde el punto de vista tcnico y econmico.
Dichas valoraciones suponen generalmente mejoras en la calidad de
los servicios prestados, mejoras econmicas y mejoras medioambientales.
En particular, las auditoras permiten:
Conocer la situacin energtica actual, as como el funcionamiento y eficiencia de los equipos e instalaciones.
Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes.
Realizar mediciones y registros de los principales parmetros

elctricos, trmicos y de confort.
Analizar las posibilidades de optimizacin del suministro de combustibles, energa elctrica y consumo de agua.
Analizar la posibilidad de instalar energas renovables.
Proponer mejoras y realizar su evaluacin tcnica y econmica.
El objetivo general de las auditoras se resume en analizar las necesidades energticas de la empresa auditada, integrando a todos los
equipos y sistemas que forman parte de ella, y proponer soluciones de
mejora en materia de ahorro de energa y de incorporacin de nuevas energas que sean viables tcnica y econmicamente.
Dentro de esta idea general, los objetivos a plantearse seran:
Mejorar la contratacin de la energa elctrica y los combustibles.
17
Optimizar los consumos energticos.

Reducir las emisiones por unidad de produccin.
Conocer la situacin general y los puntos crticos.
Analizar la posibilidad de utilizar energas renovables.
Se evitarn las propuestas generalistas, particularizndolas y cuantificndolas para las caractersticas concretas de la empresa auditada.
Para obtener los objetivos sealados, la auditora energtica debe
llevarse a cabo por un equipo de auditores con formacin y experiencia en la realizacin de estudios energticos.
GENERADORES DE BIOMASA
Flujo de caja
50.000,00
40.000,00
30.000,00
20.000,00
10.000,00
-10.000,00
-20.000,00
-30.000,00
-40.000,00
-50.000,00
Evaluar la situacin actual de las instalaciones
10
Ao
Proponer mejoras, analizarlas y

documentarlas
Realizar mediciones in situ

e interpretar los resultados
Figura 3.1. Diagrama de funciones de una auditora energtica.
3.2. Responsabilidad de la entidad auditora

El equipo auditor estar compuesto por un auditor responsable, que
ser quien firme la auditora, y en l podrn participar otros auditores. Cada auditor integrante del equipo deber contar con un perfil
profesional que cumpla, al menos, con los siguientes requisitos:
18
Titulacin de grado medio o superior en reas relacionadas

con la energa o formacin de post-grado equivalente.
Conocimientos demostrables en:
o
Procedimientos y tcnicas generales de auditora energtica.
o
o
o
Normativa sectorial de energa.

Tcnicas y tecnologas de ahorro energtico.
Sistemas de energas renovables.
Las auditoras energticas han de ser realizadas por una entidad solvente e independiente. Para acreditar estos extremos dicha entidad
deber cumplir con los aspectos que se especifican a continuacin:
Solvencia tcnica:
o
Referencias demostrables de los trabajos de auditoras
realizados.
o
Instrumentos para mediciones y registro de datos energticos.
Independencia y tica:
o
El compromiso de confidencialidad con la documentacin e informacin a la que tenga acceso, obligndose a mantener el secreto de cuanta informacin conozca en el ejercicio de su actividad.
o
Que entre la entidad auditada y la auditora no existan cruces accionariales significativos.
Cmo realizar la auditora energtica?
Contactar con una empresa especializada en auditoras

energticas.
Acordar un presupuesto para el alcance deseado.
Realizacin de la auditora: inventario, mediciones y mejoras.
Obtencin de resultados y presentacin adecuada a los
responsables y personal relacionado.
Mantener supervisin de los resultados y mejoras, y realizar
posteriores chequeos.
3.3. Preparacin de la auditora energtica

Con anterioridad al comienzo de la auditora energtica, es aconsejable desarrollar un mapa visual donde queden reflejadas las distintas etapas a realizar y su secuencia en el proceso.
19
Comienzo
Datos identificacin empresa
Registro de empresa
Contratos suministrados
Recibos facturas elctricas
Potencias instaladas
Equipos consumidores
Equipos de medida
Datos de instalacin por

cada suministro
Coordinacin equipo
campo - oficina
OFICINA
CAMPO
Evolucin mensual de los

grficos
Toma de datos y medida

Inspeccin de equipos
CONCLUSIONES
COORDINACIN
Recogida de registradores
Diagrama de flujo de
distribucin de grficos
de consumo
Anlisis de los principales

equipos
Anlisis de tarifacin
Ahorros
Inversiones
Amortizacin
INFORME FINAL
Figura 3.1. Mapa visual de trabajo en una auditora energtica.
20
METODOLOGA DE ACTUACIN
4.1. Fases de actuacin

La auditora energtica se desarrollar siguiendo tres fases de actuacin:
Fase de diagnstico de la situacin actual: anlisis de la situacin actual de la instalacin que se pretende auditar, caracterizando el tipo de empresa, su situacin y entorno, los suministros energticos y los sistemas consumidores de energa.
Fase de desarrollo: incluye mediciones de los principales parmetros y anlisis de documentacin, datos y estudio de mejoras.
Fase final: incluye la redaccin del informe tcnico y econmico de auditora con la situacin prevista, aportando las mejoras necesarias para conseguir su optimizacin energtica, econmica y medioambiental.
A continuacin, en la Fig. 4.1, se muestra un esquema explicativo del

desarrollo de la auditora para el sector industrial.
Metodologa de actuacin
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PREVISTA
Mejoras de ahorro
energtico
Suministro
energtico
DATOS
GENERALES
DE LA
EMPRESA
ELECTRICIDAD
COMBUSTIBLES
Implantacin de
energas renovables
Mejoras
econmicas
Proceso de produccin
Distribucin de la energa
Condiciones ambientales
Disminucin de
emisiones de CO2
Mejor calidad
ambiental
Consumos especficos
Comparacin con
regiones
y/o pases del entorno
Mediciones y registro de
datos
Conclusiones de la
auditora energtica
Figura 4.1. Esquema de la

metodologa de actuacin
de una auditora energtica.
21
Durante la primera fase de la auditora o fase de diagnstico de la

situacin actual, el equipo auditor ha de conseguir la confianza de
los interlocutores designados por la empresa. Para ello, ha de explicar el alcance y los objetivos de los trabajos de auditora que pretende realizar y responder adecuadamente a las preguntas formuladas por ellos.
No hay que olvidar que, en ciertos casos, la decisin de que se realice la auditora parte de la direccin de la empresa y puede ser que
los tcnicos de la misma no tengan la informacin necesaria sobre
esta decisin y los objetivos finales de la auditora energtica.
Entre dichos objetivos se pueden enumerar los siguientes:
Conocer y evaluar la incidencia del coste de la energa en los

costes generales de la empresa y tomar las decisiones oportunas.
Sopesar medidas de ahorro y eficiencia energtica basadas en

el informe de auditora, para mejorar la competitividad.
Reducir los consumos energticos para disminuir las emisiones

de CO2 y otros gases de efecto invernadero, y as cumplir el
plan de asignaciones sin penalizacin econmica.
Obtener una evaluacin de las posibles mejoras de eficiencia

energtica e introduccin de energas renovables para obtener lneas financieras y subvenciones basadas en dicha evaluacin.
Durante la fase de desarrollo los auditores han de solicitar la colaboracin de los responsables para consolidar los datos obtenidos, obtener informacin ms concreta sobre ciertos temas y poder realizar
con su apoyo las mediciones de parmetros elctricos y trmicos.
En esta fase tambin se debe intentar conocer posibles mejoras ya
estudiadas o que estn en una etapa inicial de conocimiento y discusin entre la direccin y los responsables de la empresa.
Los datos de mediciones realizadas y las observaciones que provienen de los interlocutores de la empresa formarn un conjunto de co22
nocimientos muy importantes para la formulacin de posibles mejo-
ras energticas, que han de concretarse en la tercera y ltima fase

de la auditora.
Durante la fase final de la auditora los trabajos se realizarn en oficina, pero sin perder contacto telefnico o por correo electrnico con
los responsables de la empresa auditada.
En esta fase de anlisis y elaboracin del informe de auditora energtica se debe acudir al know how propio de la empresa auditora, as
como a suministradores de bienes de equipo, ingenieras, centros tecnolgicos, etc., para redactar las mejoras potenciales con un enfoque tanto tcnico como econmico.
4.2.
Recomendaciones y buenas prcticas
Durante todo este proceso, el equipo auditor, en general compuesto

por dos consultores con experiencia profesional, tiene que ganarse la
confianza de los interlocutores de la empresa a auditar.
Tendr que demostrar que sus preguntas y observaciones no se dirigen a criticar lo existente, sino ms bien a conjuntar opiniones para
obtener una respuesta consensuada.
Conseguir formar un equipo compuesto por los interlocutores de la
empresa y el propio equipo auditor facilitar los trabajos y dar resultados satisfactorios en lo profesional e incluso en el lado humano. Numerosas experiencias de auditora energtica han tenido como consecuencias positivas el establecimiento de nuevas relaciones profesionales entre los responsables de la empresa y los de la auditora energtica.
23
EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS
Una vez realizado el diagnostico de la situacin actual, en la siguiente fase se han de realizar mediciones para la obtencin de ciertos
parmetros de inters, tanto trmicos como elctricos. Se necesitan
diversos equipos que proporcionan los datos necesarios para una
correcta evaluacin.
5.1. Analizador de redes

Los analizadores de redes son instrumentos de medida que miden
directamente (tensin e intensidad) o bien calculan (potencia y
energas activas y reactivas, factor de potencia, consumos mximos
y mnimos, armnicos, etc.) los diferentes parmetros elctricos de
una lnea elctrica (normalmente en baja tensin).
Todos los equipos modernos de este tipo disponen, adems, de la
posibilidad de memorizar dichos parmetros mediante diversas funciones de programacin. Para una PYME industrial puede ser representativo el perodo de una semana.
Foto 5.1. Analizador de redes.
25
Un equipo analizador de redes est compuesto por:
El equipo registrador/analizador.
Tres pinzas amperimtricas.
Cuatro pinzas voltimtricas.
Uno o varios sistemas de extraccin de los datos memorizados

(impresora, tarjetas de memoria, cable y software especfico).
5.2. Analizador de gases de combustin

El analizador de gases de combustin es un instrumento de medida
que mide directamente (concentracin de oxgeno, monxido de
carbono, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, inquemados slidos,
tiro y temperatura del aire ambiente y de gases) o bien calcula
(rendimiento de combustin, ndice de exceso de aire, etc.) los diferentes parmetros que determinan las caractersticas de una combustin en un determinado equipo consumidor de combustible: caldera, horno, motor, etc.
Foto 5.2. Analizador de gases de combustin.
Algunos analizadores disponen tambin de la posibilidad de memo26
rizar dichos parmetros mediante funciones de programacin.
Normalmente estn compuestos por:
Equipo analizador.
Sonda para la toma de muestras de gases y medicin del tiro.
Termmetro ambiente (normalmente situado en la propia sonda
de gases).
Termmetro de contacto.
Bomba opacimtrica.
5.3. Sonda termo-higromtrica

Se usa para medir la temperatura (C) y la humedad relativa (%). Para
que las medidas sean fiables se han de hacer varias mediciones en
cada espacio que se desee estudiar, tanto en periodo estival como
en invierno.
Se aconseja realizar un seguimiento de las condiciones de humedad y
temperatura en el interior de los locales, comparadas con las exteriores, mediante una sonda termo-higromtrica equipada con un registrador programable.
Foto 5.3. Sonda termo-higromtrica.
27
5.4. Luxmetro
Es un instrumento que se usa para medir la iluminacin o nivel de iluminacin (lux). Los datos obtenidos, luxes, se comparan con los niveles
recomendados por la norma UNE-EN 124-1:2003 sobre iluminacin de
los lugares de trabajo interiores. Esta norma establece un valor de iluminancia media para cada tarea, por debajo del cual no puede
caer el nivel de iluminacin, independientemente de cual sea la antigedad y el estado de la instalacin.
Normalmente se trata de equipos muy sencillos y ligeros, formados por
el analizador y la sonda fotosensible.
Foto 5.4. Luxmetro.
5.5. Otros equipos de medicin

Muestreador de caudal constante:
Mide velocidad de los gases y determina el caudal volumtrico mediante medidas isocinticas en chimeneas. Se utiliza para grandes ins28
talaciones industriales.
Termmetro de contacto:
Generalmente con un rango 0 C - 200 C para determinar prdidas
de calor en conductos, tuberas y equipos dotados de aislamiento.
Multmetro:
Mide un conjunto de variables, como son: voltaje, intensidad, resistencia, frecuencia, temperatura, humedad, intensidad de luz, incluso sonido.
Foto 5.5. Multmetro.
Bomba opacimtrica:
Indica el ndice de opacidad en humos en la escala Bacharach. Se
utiliza para temperaturas no muy elevadas, por ejemplo en sistemas
de calefaccin y ACS.
Foto 5.6. Bomba opacimtrica.
29
Pirmetro de infrarrojos:
Mide la temperatura superficial en hornos, calderas, etc. Tambin se
utiliza para la deteccin de puntos calientes en cuadros elctricos,
aislamientos trmicos y refractarios.
Medidor de energa elctrica:
Mide V, I, P, Q, , Wh y consumo (en ). Se utiliza para realizar mediciones elctricas en equipos concretos.
Foto 5.7. Medidor de energa elctrica.
30
CONTENIDO DEL INFORME DE AUDITORA
El informe de auditora ha de constar, al menos, de los siguientes epgrafes:
ndice del documento.
Datos generales de la empresa auditada.
Mediciones y registro de datos.
Anlisis de los datos y de la informacin.
Estudio tcnico-econmico de mejoras.
Estudio tcnico-econmico de energas renovables.
Rentabilidad energtica, econmica y ambiental.
Conclusiones de la auditora.
Lneas de financiacin aplicables.
Anexos.
Hay que sealar que, aunque el contenido de dicho informe podr

variar en funcin de las caractersticas de cada subsector industrial, se
recomienda que el informe de auditora energtica mantenga en lo
posible la estructurada indicada.
El informe resultante de la auditora energtica constituir una herramienta fundamental para la toma de decisiones por parte de los responsables de la instalacin industrial, adems de resultar bsico en la
obtencin de futuras ayudas para la inversin en activos asociados a
medidas de eficiencia energtica.
A continuacin, se presenta un ejemplo de informe donde se incluyen
los puntos bsicos que toda auditora energtica debe contener.
EJEMPLO
6.1. Datos generales de la empresa auditada
6.1.1. Datos generales
La finalidad de este apartado es identificar a la empresa y a la factora, as como a las personas que ms directamente han participado
en la auditora, tanto por parte de la empresa auditora, como de la
auditada.
31
Tabla 6.1. Datos generales de la empresa auditada.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA AUDITADA

EMPRESA
DOMICILIO SOCIAL
GRUPO EMPRESARIAL
ACTIVIDAD EMPRESARIAL
DIRECCIN
DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA/INDUSTRIA
Tabla 6.2. Datos de contacto de las personas responsables.
DATOS DE CONTACTO DE LAS PERSONAS RESPONSABLES

NOMBRE
TELFONO
EMAIL
CARGO
PERSONA DE CONTACTO EN LA EMPRESA

TCNICO AUDITOR
Ser aconsejable la inclusin de planos o fotografas que permitan

ubicar las instalaciones de manera ms precisa.
6.1.2. Datos de produccin
En este apartado se busca conocer un conjunto de datos de produccin, como pueden ser el rgimen de actividad (funcionamiento, n
Tabla 6.3. Datos del rgimen de actividad de la industria.
RGIMEN DE ACTIVIDAD
NMERO DE EMPLEADOS
RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO
CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LA
FBRICA
HORAS/DA
DAS/SEMANA
Mensual
Gastos variables
Gastos de personal
ESTRUCTURA DE COSTES
DE PRODUCCIN (opcional)
Gastos fijos y amortizaciones

Otros gastos
PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS
32
PRODUCTOS PRINCIPALES
DAS/AO
Anual
de empleados, etc.) o la capacidad productiva de la fbrica. Con

dichos datos el auditor puede hacerse una idea del volumen de negocio y trabajo. Tambin ser necesario conocer el tipo y cantidades
de materia prima y, ms importante, los productos obtenidos de su
tratamiento para hacer una comparacin con la energa consumida.
Es aconsejable incluir grficas y tablas que desarrollen y clarifiquen
todo lo mencionado con anterioridad.
6.2. Procesos de produccin

6.2.1. Memoria descriptiva de la instalacin
La memoria consta de una breve descripcin, detallando las reas o
partes ms importantes de la industria, los diferentes procesos que tienen lugar, los equipos, la maquinaria, las oficinas, las instalaciones caractersticas de cada zona y cualquier otra informacin que pueda
tener especial inters.
Planos, fotografas y esquemas pueden ayudar a definir la instalacin
industrial.
6.2.2. Diagrama de los procesos
Con el objetivo de proponer mejoras energticas, la auditora energtica debe tener presente el proceso productivo de la instalacin, sus
operaciones bsicas, sus particularidades y sus condicionantes.
Por ello, es aconsejable la inclusin de un diagrama explicativo del
proceso productivo de materias primas en productos finales de comercializacin. Este diagrama de bloques debe incluir las principales
operaciones, debe identificar las lneas de proceso que trabajan independientemente y las que trabajan secuencialmente, y debe reflejar
las aportaciones de energa que abastecen cada proceso.
6.2.3. Caractersticas de los principales consumidores de

energa
Es un apartado muy importante del informe de auditora energtica,
ya que servir para identificar y clasificar los equipos consumidores de
energa elctrica y trmica segn su consumo, potencia y eficiencia.
33
Energa elctrica
Operacin bsica 1
Energa elctrica
Energa trmica
Energa elctrica
Operacin bsica 2
Operacin bsica 3
Subproductos
Energa elctrica
Operacin bsica 4
Productos finales
Figura 6.1. Esquema de un diagrama de procesos.
Dependiendo del tamao de la industria a auditar, el inventariado de

las mquinas puede ser muy extenso. Por ello, es necesario centrarse
en el detallado de los equipos que, o bien por su potencia unitaria o
por su nmero elevado en el conjunto total, suponen unos valores de
consumo energtico relevantes dentro del consumo total de la industria.
En el inventariado de estos equipos se intentar aportar todos los datos caractersticos de cada equipo, pero, sobre todo, ser necesario
recoger toda la informacin referente al combustible utilizado, al nmero de equipos totales, la potencia unitaria, su eficiencia y, muy importante, su rgimen de funcionamiento y la red de distribucin de
cada uno de stos.
Algunos de los equipos con mayores consumos de energa se pueden
encontrar dentro de esta clasificacin:
34
Maquinaria de produccin.
Calderas de vapor.
Calderas de agua sobrecalentada.
Generadores de aire caliente.
Produccin de aire comprimido (compresores).
Produccin de fro (grupo frigorfico).
Equipos para la climatizacin y aire acondicionado.
Motores elctricos.
Iluminacin y alumbrado interior y exterior.
Equipos de ofimtica.
Etc.
6.3. Anlisis energtico del centro

6.3.1. Fuentes de suministro energtico
En este apartado del informe se indicarn las fuentes de suministro:
electricidad, gas natural, gasleo, propano, etc. Adems, se incluir
informacin referente a las condiciones de suministro de estas fuentes
energticas. Ser necesario registrar la distribucin de consumos y
costes energticos de la industria, tanto elctricos, trmicos, de origen
renovable o de otras fuentes de energa.
Un ejemplo de una posible tabla para los distintos consumos de energa segn la fuente es la siguiente, Tabla 6.4.
Tabla 6.4. Datos de consumo energtico de la industria.
CONSUMO ENERGTICO
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA (COMPRADA Y AUTO PRODUCIDA)
ANUAL
MENSUAL
DIARIO
CONSUMO ELCTRICO (kWh)

COSTE ELCTRICO (/MES)
COSTE MEDIO DEL kWh
CONSUMO DE ENERGA TRMICA (COMBUSTIBLES UTILIZADOS)
ANUAL
MENSUAL
DIARIO
CONSUMO TRMICO (kWh)

COSTE TRMICO (/MES)
COSTE MEDIO DEL kWh
PRODUCCIONES ENERGTICAS PROPIAS
OTRAS FUENTES DE SUMINISTRO ENERGTICO
Se aconseja elaborar tablas y grficas de los consumos y costes energticos de la industria tanto anuales, mensuales o semanales. De esta
manera, se podrn observar los picos y valles de consumos y costes
segn los distintos periodos, y as valorar diferentes medidas para su
reduccin.
35
6.3.2. Distribucin del consumo por actividades

Una vez obtenidos los valores de consumo energtico de la totalidad
de la industria, se proceder a la discriminacin de stos segn actividades y procesos de produccin o segn grupos de consumidores
energticos.
Es decir, se comparar las influencias de los diferentes procesos o
equipos en los consumos y costes totales de la empresa auditada,
tanto anuales como mensuales, determinando mediante tablas, cifras
y porcentajes la relevancia de cada uno dentro del proceso global.
De esta manera, se podr valorar la magnitud de ahorro energtico
que las futuras mejoras tendrn sobre los consumos y costes totales y
particulares de cada proceso o equipo. Las siguientes tablas muestran
un pequeo ejemplo de lo anunciado anteriormente.
Tabla 6.5. Distribucin del consumo elctrico por actividad.
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS ELCTRICOS (kWh)

CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA
ANUAL
MENSUAL
EQUIPOS DE CLIMATIZACIN
ILUMINACIN Y ALUMBRADO
SISTEMAS DE COMPRESIN
OTROS
TOTAL DE LA FACTORA
Tabla 6.6. Distribucin del consumo trmico por actividad.
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS TRMICOS (kWh)

CONSUMO DE ENERGA TRMICA
ANUAL
MENSUAL
PROCESOS
CALEFACCIN
OTROS
TOTAL DE LA FACTORA
6.4. Mediciones y registro de datos

6.4.1. Mediciones elctricas
36
En el desarrollo de la auditora energtica se calcularn los principales

parmetros elctricos (potencia consumida, tensin, factor de poten-
cia, intensidad de lnea, armnicos) de la industria, utilizando los datos

propios de la empresa o los obtenidos mediante el analizador de redes.
6.4.2. Mediciones del rendimiento trmico (%)

En este apartado se calcular el rendimiento trmico de los principales equipos de combustin (calderas, hornos, secaderos, etc.) utilizando los datos propios de la empresa y los obtenidos mediante el analizador de gases de combustin.
Tabla 6.7. Mediciones en una caldera.
CALDERA
Temp. Humo
(C)
Temperatura Aire
(C)
O2
(%)
CO2
(%)
Exceso de
aire (%)
Eficiencia
(%)
6.4.3. Mediciones de la luminosidad, temperatura y humedad

en lugares de trabajo
Dentro de la auditora energtica se realizarn mediciones de los niveles de luminosidad, temperaturas y humedad en los entornos de trabajo, no slo para determinar el nivel de confort laboral sino que,
adems, estas mediciones ayudarn a la hora de decidir sobre determinadas propuestas de mejoras, como, por ejemplo: reduccin de los
niveles de luminosidad, adecuacin de los niveles de temperaturas,
etc.
Tabla 6.8. Estudio de luminosidad en los puestos de trabajo.
ESTUDIO DE LUMINOSIDAD
Zona
Nivel de
Iluminacin (lux)
Observaciones
Recomendado UNE
(lux)
37
Tabla 6.9. Estudio de temperatura y humedad en los puestos de trabajo.
ESTUDIO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

Zona
Humedad (%)
Temperatura (C)
Observaciones
6.5. Consumos especficos y costes energticos

6.5.1. Consumos especficos de energa en el establecimiento
En este apartado se reflejarn los ratios de consumos y costes energticos, elctricos y trmicos, por unidad producida, de manera que sea
identificable la relacin entre el consumo y el coste energtico con la
produccin de la factora.
Esta unidad productiva se refiere al producto obtenido de la actividad industrial que se lleve a cabo en la instalacin, por ejemplo, un
modelo de coche x en una industria destinada a la fabricacin y
montaje de automviles. En el caso de que esta unidad productiva
no sea muy relevante, por ejemplo en industrias que no desarrollen
una produccin en cadena, se podr tomar como unidad productiva
cualquier otro dato que haga referencia a la capacidad productiva
de la industria.
6.5.2. Coste energtico del establecimiento, factura energtica y tarifas aplicadas
Dentro de este apartado se incluir toda la informacin referente a
los contratos y tarifas en el suministro de electricidad y otros combustibles (gasleo, gas natural, etc.) que son consumidos en la instalacin.
Se detallarn valores del precio del kWh consumido, las tarifas contratadas y otros datos relevantes con objeto de evaluar posibles mejoras
en la renegociacin de los contratos de suministro de energa.
6.5.3. Aumento de eficiencia y evolucin de los consumos
especficos
Este apartado servir como anlisis de todos los datos de consumos y
38
costes segn actividades recopilados con anterioridad, y en l se in-
cluir un resumen de la medidas detectadas y que, posteriormente,

sern desarrolladas en el apartado de mejoras, para conseguir un aumento en la eficiencia de las instalaciones y, con ello, un ahorro energtico y econmico para la industria.
6.5.4. Comparacin de los consumos especficos, trmicos y
elctricos con otros de su actividad medios en Espaa
y en la UE
Se realizar una comparacin de datos de consumo especfico trmico y elctrico por unidad productiva o por actividades, con datos de
otros proyectos similares en Espaa o Europa para verificar que estos
consumos se encuentran entre los normales o adecuados.
6.5.5. Repercusin de la energa en los costes variables
Se estudiar la relevancia que los costes relativos a los consumos
energticos tienen sobre el coste global de la industria.
6.6. Mejoras propuestas en la auditora energtica

En este apartado se incluirn todas las posibles mejoras que se hayan
detectado durante la elaboracin de esta auditora.
Estas mejoras irn enfocadas al aumento de la eficiencia energtica,
ya sea disminuyendo el consumo energtico de los equipos, introduciendo energas renovables para el autoabastecimiento, mejorando
el rendimiento de la instalacin o con la instalacin de equipos ms
eficientes y limpios con el medioambiente.
Dichas mejoras debern intentar abarcar todos los sistemas y equipos
que son grandes consumidores de energa (iluminacin, climatizacin,
compresin), ya que cualquier mejora en estos equipos, por pequea
que sea, originar grandes ahorros de consumo energtico y, en consecuencia, ahorros econmicos.
Estas mejoras, sin ser proyectos de ejecucin, debern describir en
gran medida su futura aplicacin, aportando datos reales sobre su
instalacin, inversin y subvenciones, y detallando las mejoras tcnicas y ahorros energticos, medioambientales y econmicos que la
aplicacin de dicha propuesta originara.
39
Tabla 6.10. Caractersticas de un tipo de mejora estndar.
CARACTERSTICAS DE UN TIPO DE MEJORA ESTANDAR

SITUACIN ACTUAL
Caractersticas de la instalacin
Consumo anual de combustible
Coste anual de combustible
Emisiones de CO2
SITUACIN NUEVA
Caractersticas de la instalacin
Coste anual de combustible
Emisiones de CO2
Inversin de la instalacin
Ahorro energtico
Ahorro econmico
Ahorro en emisiones
Periodo de retorno
6.7. Resumen y conclusiones

Como conclusin de la auditora energtica se realizar un anlisis
energtico global comparando la situacin anterior a la ejecucin de
dicho trabajo y la situacin nueva con la aplicacin de las distintas
mejoras propuestas.
Algunos de los datos que deben ser incluidos en este apartado son los
siguientes:
Ahorro de energa trmica y elctrica.
Ahorro en costes energticos.
CO2 evitado.
Inversin total.
Periodo de retorno.
Se recomienda la inclusin de un cuadro resumen donde figuren todas las medidas recomendadas y se indiquen los parmetros principales de inversin y ahorros producidos, Tabla 6.11.
Tabla 6.11. Cuadro resumen de las mejoras propuestas.
MEJORAS
40
Mejora 1
Mejora 2
Mejora 3
INVERSIN
AHORRO
ELCTRICO
kWhe/ao
AHORRO
TRMICO
kWht/ao
AHORRO
ECONMICO
/ao
P. DE RETORNO
SIMPLE
aos
6.8. Anexos
Se podrn incluir tantos anexos como sean necesarios, alguno de los
ms usuales y de gran informacin para el cliente son los siguientes:
Legislacin bsica de aplicacin.
Lneas de promocin y financiacin por las administraciones.
Empresas suministradoras de equipos, maquinaria y accesorios.
Balances energticos de equipos.
Figuras y planos.
41
EJEMPLO PRCTICO
Dentro de la variedad de posibles auditoras energticas en el sector

industrial se ha elegido un ejemplo que puede ser representativo en la
Comunidad de Madrid. Se trata de una empresa (PYME) manufacturera real, con un consumo promedio anual de energa elctrica de 2
millones de kWh y unos 60.000 l de Gasleo B, lo que equivale a un total de 434 tep de consumo anual. Por motivos de confidencialidad, se
omite el nombre de la misma.
De manera similar, las empresas de la Comunidad de Madrid podrn
realizar un estudio energtico denominado AUDITORA ENERGTICA,
con un mximo del 75% de subvencin y que les facilitar un informe
tcnico y econmico de sus potenciales ahorros y las informaciones
necesarias para acogerse a las lneas de financiacin para mejoras
energticas.
7.1. ndice del ejemplo

1

1.1
Datos generales
1.2
Datos de produccin
PROCESOS DE PRODUCCIN
2.1
Memoria descriptiva de la instalacin
2.2
Diagrama de los procesos
2.3
Caractersticas de los principales consumidores de energa
ANLISIS ENERGTICO DEL CENTRO

3.1
Fuentes de suministro energtico
3.2
Distribucin del consumo energtico por actividades
MEDICIONES Y REGISTROS DE DATOS

4.1
Mediciones elctricas
4.2
Mediciones del rendimiento trmico (%)
4.3
Mediciones de luminosidad, temperatura y humedad en

lugares de trabajo
43
CONSUMOS ESPECFICOS Y COSTES ENERGTICOS

5.1
Consumos especficos de energa en el establecimiento
5.2
Coste energtico del establecimiento, factura energtica y tarifas aplicadas
5.3
Comparacin de los consumos elctricos especficos

con otros de su actividad medios en Espaa y en la U.E.
5.4
Repercusin de la energa en los costes variables
MEJORAS DETECTADAS EN LA AUDITORA ENERGTICA
RESUMEN Y CONCLUSIONES
7.2. Desarrollo del trabajo

1. Datos generales de la empresa auditada
1.1. Datos generales
Tabla 7.1. Datos generales.
Empresa
C/
Domicilio social
Madrid
Grupo empresarial
Actividad empresarial
Direccin
Manufacturera
C/
Descripcin de la industria
Empresa auxiliar de piezas de automocin
Tabla 7.2. Datos de contacto.

DATOS DE CONTACTO DE LAS PERSONAS RESPONSABLES
NOMBRE
Persona de contacto
Tcnico auditor
TELF.
CARGO
Mantenimiento
Auditor
1.2. Datos de produccin

Es una empresa auxiliar de automviles dedicada a la realizacin de
utillajes y estampacin de piezas metlicas destinadas principalmente
44
a la industria de la automocin.
Tabla 7.3. Rgimen de actividad de la empresa.

RGIMEN DE ACTIVIDAD
116 trabajadores
horas/da
das/semana
das/ao
Rgimen de funcionamiento
24
6
300
Lunes - Viernes
7,30 - 19,30
Horario de funcionamiento
Sbados (50% de los trabaja7,30 - 15,30
dores)
Capacidad productiva de la
Mensual
Anual
fbrica
500.000 ud.
6.000.000 ud.
Gastos variables
2.550.000
Gastos de personal
2.100.000
Estructura de costes de produccin
Gastos fijos y amortizaciones
3.500.000
Otros gastos
1.500.000
Materias primas
Acero, aleaciones especiales, aluminio
Productos
Techos, tubos de escape, elevalunas, etc.
N de empleados
2. Procesos de produccin
2.1. Memoria descriptiva de la instalacin
La instalacin cuenta con las siguientes reas principales:
Nave Diamante:
Zona de oficinas: se puede distinguir entre las oficinas de Direccin y Administracin, situadas en la planta superior, y las oficinas
de ensayos, situadas en la planta baja.
Maquinaria de produccin, prensado y matricera.
Aseos, duchas y vestuario.
Nave Zafiro:
Edificio para administracin, logstica, almacn, fabricacin, ensayos, utillaje, calidad, dureza, traccin, embuticin y aseos.
Nave Perla:
Esta nave dispone de una clula de soldadura robotizada y una

prensa de soldadura por resistencia, prensas de produccin,
adems de existir un par de puestos de montaje. Igualmente,
existe un almacenamiento de producto terminado.
Soldadura por resistencia.
Transformador.
Aseos.
45
Nave Cristal:
Produccin, zona de prensas y una pequea zona de reparaciones y mantenimiento.
Nave Topacio:
Almacenamiento de producto terminado.
Nave Corindn:
Nave con zona de carga y produccin y almacenamiento de

las bobinas de chapa y zona de matricera.
La totalidad de las instalaciones se ubica en una parcela de 7.240 m2

de superficie total, de los que 5.170 m2 son superficie construida y el
restante est dedicado a almacenamiento y otros servicios auxiliares.
46
Foto 7.1. Vista exterior de la empresa auditada.
El reparto desglosado de la superficie segn cada nave individual se

puede observar en la Tabla 7.4.
Tabla 7.4. Distribucin de la superficie de las naves.
SUPERFICIE
SUPERFICIE
PARCELA
CONSTRUIDA
(m2)
(m2)
1.856
1.706
SI
Zafiro
876
852
SI
Perla
516
496
SI
Cristal
755
625
Topacio
846
425
Corindn
2.391
1.066
TOTAL
7.240
5.170
NAVE
Diamante
CON ENTREPLANTA
2.2. Diagrama de los procesos

Los principales procesos de fabricacin se observan en el diagrama
de la Fig. 7.1.
Energa elctrica
PUNZONADO
Energa elctrica
Energa trmica
Energa elctrica
TROQUELADO
ESTAMPADO
Subproductos
Energa elctrica
Figura 7.1. Diagrama de
EMBUTICIN
procesos de la empresa
Productos finales
Energa elctrica
SOLDADURA
Productos finales
auditada.
47
2.3. Caractersticas de los principales consumidores de energa

A continuacin se identifican los principales equipos consumidores de
energa de las instalaciones.
2.3.1. Maquinaria de produccin

Distribucin de potencia elctrica por rea de la planta (solamente
motores elctricos y equipos principales): potencia total aproximada
de la instalacin: 2,04 MW.
Tabla 7.5. Potencia de los equipos principales.
NAVE DIAMANTE
NAVE PERLA
EQUIPO
POTENCIA (kW)
EQUIPO
POTENCIA (kW)
SPHERE 190 t
25
SOLDADURA RESIST.
45
RELLING 170 t
25
SERVIDS 200 t
195
SUELLER 300 t
25
SERVIDS 200 t
195
LNEA
SOLDADURA RESIST.
80
SUELLER 350 t
60
HAREST
120
LNEA
ESLA 250 t
25
EQUIPO
POTENCIA (kW)
SUELLER 400 t
70
ZRECS I 800 t
80
FH RED. 500 t
35
LNEA
RELLING 200 t
28
ZRECS II 800 t
80
RELLING 8000 t
80
LNEA
LNEA
35
CIZALLA
JOPSENG 250 t
25
SERVIDS 200 t
195
LNEA
AUXER 125 t
15
ZRECS 500 t
45
ZRECS III 800 t
80
LNEA
LNEA
NAVE ZAFIRO
NAVE CRISTAL
NAVES TOPACIO Y CORINDN
EQUIPO
POTENCIA (kW)
EQUIPO
POTENCIA (kW)
SPHERE 300 t
35
NEZVORZ
140
EQUIPOS OFICINAS
10
LNEA
25
OTROS
10
SERDOLF II
25
LNEA
20
SERDOLF III
140
LNEA
20
48
2.3.2. Generadores de aire caliente

La instalacin dispone de 3 generadores de calor donde se genera el
aire caliente para la calefaccin de las naves de produccin. La emisin del aire caliente es directa y no dispone de sistema de distribucin.
Los equipos productores de calefaccin tienen las siguientes caractersticas:
Dos generadores Greelich con generador de 225.000 kcal/

hora (261 kW). Fueron adquiridos hace ms de 20 aos.
El equipo auditor realiz medidas puntuales de temperatura de
los gases de salida de estos generadores para valorar la eficiencia del equipo. Las medidas tomadas permiten estimar una eficiencia estacional de un 60 - 75%, aproximadamente. Al ser estos
valores de eficiencia estacional muy bajos, se analizar en detalle su posible sustitucin.
Aparte de la caldera anterior, la empresa tambin dispone de

una caldera de 245.000 kcal/hora (285 kW) con quemador
110.000 - 214.000 kcal/h de la marca Heat-System, que ha sido
adquirida recientemente, y se ha verificado que tiene unos valores de eficiencia estacional aceptables.
Foto 7.2. Vista del quemador modelo Greelich.
49
2.3.3. Equipos para la climatizacin y aire acondicionado

La refrigeracin para las naves de produccin se basa en equipos
evaporativos adiabticos que se encargan de recircular el aire acondicionado por las naves.
Para la zona de las oficinas el sistema de generacin y distribucin de
fro est compuesto por:
A)
Una mquina enfriadora que da servicio a todo el edificio de

oficinas. Para la distribucin del fro, el agua acondicionada alimenta a los climatizadores y a los fancoils existentes en cada
una de las plantas.
B)
Equipos de climatizacin situados tanto en la cubierta del edificio (aire primario, vestbulo, aula 80 y CED) como en los falsos techos de cada planta (climatizadoras reguladas manualmente
en las dependencias).
C)
Fancoils de distribucin de fro.
D)
Equipos de aire acondicionado independientes en algunos despachos concretos.
2.3.4. Produccin de aire comprimido (compresores)

La instalacin dispone de una sala de compresores para la produccin de aire comprimido, aportado por un compresor fijo de 250 kW
(150 CV) que tiene 15 aos de antigedad, y que actualmente se
avera con mucha frecuencia, por lo que ser conveniente su pronta
sustitucin.
2.3.5. Iluminacin y alumbrado

Anlisis de la iluminacin segn la distribucin de la fbrica:
Oficinas:
Tanto las oficinas de Direccin y Administracin como las de Produccin y Metrologa/Calidad, a excepcin de algn despacho de la
planta superior, cuentan con luz natural (a travs de ventanales a la
calle), evitndose los reflejos producidos por el sol mediante persianas
50
o similares.
En cuanto a la iluminacin artificial, en las oficinas de la planta superior se consigue mediante equipos fluorescentes de 4 x 36 W dotados
de pantallas o difusores.
Foto 7.3. Ejemplo de iluminacin de la zona de oficinas.
En cuanto a las oficinas de la planta baja, disponen de equipos fluorescentes similares, pero dotados de difusores y empotrados en un techo tipo Alston, el cual se encuentra a una altura aproximada de 3,5 4 metros.
Nave Diamante:
En esta nave tambin se cuenta con luz natural a travs de tragaluces y ventanas situadas en los laterales de la nave, as como a travs
del portn.
La iluminacin artificial se consigue mediante lmparas de descarga y
equipos fluorescentes de 2 x 36 W con pantallas en la zona de matricera y de almacenamiento.
Cabe destacar que muchos de los equipos de produccin llevan incorporados sistemas propios auxiliares de iluminacin incorporados en
la propia mquina.
51
Nave Zafiro:
Esta nave cuenta igualmente con luz natural, consiguindose la iluminacin artificial mediante lmparas de descarga de 250 W y tubos
fluorescentes de 36 W.
Nave Perla:
Las caractersticas de iluminacin son similares a las de la nave Diamante.
Naves Cristal, Topacio y Corindn:
Estas naves cuentan igualmente con luz natural, consiguindose la
iluminacin artificial mediante lmparas de descarga. Adems, en
algunas de las prensas, existen equipos fluorescentes auxiliares.
En la Tabla 7.6 se puede ver la distribucin de lmparas y luminarias
de las instalaciones, as como sus correspondientes potencias y tipo
de lmparas.
Tabla 7.6. Distribucin de lmparas y luminarias.
NAVE DIAMANTE
LUGAR
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
Tipo
Matricera
5 x 250 W
1.250
Halogenuros
1 pantalla x 2 f. x 36 W
72
Fluorescentes
Produccin
21 pantallas x 4 f. x 36 W
3.024
Fluorescentes
21 x 250 W
5.250
Halogenuros
Vestuario
720
Fluorescentes
Aseos y duchas
288
Fluorescentes
Pasillo
936
Fluorescentes
NAVE ZAFIRO
LUGAR
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
Tipo
Oficinas planta
baja
19 pantallas x 4 f . x 36 W
2.736
Fluorescentes
Oficinas planta
alta
792
Fluorescentes
432
Fluorescentes
Nave almacn
14 x 250 W
3.500
Halogenuros
NAVE PERLA
52
LUGAR
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
Tipo
Produccin
4 x 250 W
1.000
Halogenuros
1.224
Fluorescentes
Transformador
288
Fluorescentes
Comedor
288
Fluorescentes
LUGAR
Pasillo
Produccin
LUGAR
Produccin
LUGAR
Zona exterior
NAVE CRISTAL
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
2 x 250 W
500
12 x 250 W
3.000
NAVES TOPACIO Y CORINDN
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
21 x 250 W
5.250
ALUMBRADO EXTERIOR
Unidades x Potencia
Pot. Total (W)
12 x 35 W
420
Tipo
Halogenuros
Halogenuros
Tipo
Halogenuros
Tipo
VSAP
La instalacin dispone de algunos dispositivos de deteccin de presencia e interruptores horarios en sitios clave donde se produce una
presencia espordica, como, por ejemplo, en las zonas de aseos y duchas, comedor y sala de compresores. De esta forma, se ha conseguido un buen ahorro energtico con un bajo nivel de inversin. Por el
contrario, en la nave almacn la iluminacin en muchas ocasiones
permanece encendida innecesariamente y los trabajadores tienen
que estar pendientes de su encendido y apagado.
Por ello, se recomendar la instalacin de programadores horarios o
de clulas fotosensibles en dicha nave.
Tambin hay que citar que algunas de las mquinas de produccin
disponen de su propio sistema de iluminacin a modo de refuerzo o
de correccin de debilidades de la iluminacin general.
Foto 7.4. Sistema de iluminacin auxiliar.
53
2.3.6. Equipos de ofimtica
La zona de oficinas de la nave Diamante dispone de 10 ordenadores de sobremesa y 3 ordenadores porttiles que estn conectados, aproximadamente, el 50% de la jornada laboral. Asimismo, dispone de 3 impresoras en blanco y negro, una a color y un fax.
3. Anlisis energtico del centro

3.1. Fuentes de suministro energtico
Las principales fuentes de suministro energtico son: electricidad, gasleo A, gasleo B y gas butano.
Tabla 7.7. Datos de consumo energtico de la industria.
CONSUMO ENERGTICO
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA (comprada y auto-producida)
Consumo elctrico 2007 (kWh)
ANUAL
MENSUAL
DIARIO
2.200.000
185.000
6.000
Coste elctrico (/mes)
18.800
Coste medio del kWh
0,1016
CONSUMO DE ENERGA TRMICA (combustibles utilizados)

Consumo trmico 2007 (kWh)
ANUAL
MENSUAL
DIARIO
560.000
47.000
1.550
Coste trmico (/mes)
3.800
Coste medio del kWh
0,081
PRODUCCIONES ENERGTICAS PROPIAS
No disponen.
OTRAS FUENTES DE SUMINISTRO ENERGTICO
No disponen.
3.1.1. Consumo anual de energa elctrica

La planta cuenta con una acometida en alta tensin con su correspondiente estacin de transformacin, que proporciona suministro a
las naves de produccin, almacenamiento y oficinas. La empresa suministradora es la compaa elctrica ubicada en la zona.
Condiciones de suministro:
La empresa cuenta con un contrato de suministro para los sectores de
54
produccin, almacenamiento y oficinas.
Foto 7.5. Equipo de medida en la acometida elctrica.

Tabla 7.8. Caractersticas de la acometida elctrica.
ACOMETIDA NAVES PRODUCCIN, ALMACENAMIENTO Y OFICINAS
N Contrato
Tarifa
5458288563164
1.1
Modo de facturacin
Discriminacin horaria (D.H.)
Potencia contratada (kW)
480
Consumo anual de energa elctrica:

El consumo anual de energa elctrica correspondiente al ao 2007
fue de 2.275.000 kWh.
En la Fig. 7.2 se muestra la evolucin del consumo de los ltimos tres
aos.
55
Consumo anual de energa elctrica
2.280.000
2.270.000
kWh
2.260.000
2.250.000
2.240.000
2.230.000
2.220.000
2.210.000
2.200.000
2005
2006
2007
Figura 7.2. Consumo anual de energa elctrica durante los ltimos 3 aos.
Coste de la energa elctrica:

El coste correspondiente al ao 2007 asciende a 220.000 . Su evolucin se representa en la Fig. 7.3.
Coste de la energa elctrica

25000
20000
15000
10000
5000
En
e
Fe ro
br
er
o
M
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
li
Ag o
Se os
pt to
ie
m
b
O re
ct
No ubr
vie e
m
Di
br
ci
e
em
br
e
2005
2006
2007
Figura 7.3. Evolucin del coste de la energa elctrica.
El coste medio del kWh elctrico calculado para los ltimos 36 meses
(enero 2005 a diciembre 2007, ambos inclusive) es de 9,5 c/kWh, ya
incluidos en este precio los diversos complementos, impuestos, bonifi56
caciones y penalizaciones.
El valor del kWh actualizado a mayo de 2008 es de 12,25 c/kWh.
3.1.2. Consumo anual de combustibles

Los combustibles utilizados en la empresa son gasleo tipo B
(bonificado) para la calefaccin de las naves y gasleo tipo A y gas
butano para el uso de algn equipo concreto.
Gasleo:
El gasleo B se consume para la calefaccin de las zonas industriales,
ya que en la correspondiente a la zona de oficinas y de administracin se realiza por bombas elctricas de calor. El combustible es suministrado por la empresa distribuidora de la zona. Para el uso de maquinaria especfica se requiere el suministro de gasleo A, en cantidades
menores que el de tipo B para calefaccin. El estudio de consumo se
detalla a continuacin.
Consumo anual de gasleo B:
El consumo de gasleo B durante el ao 2007 fue de 62.102 litros. En la
Fig. 7.4 se indica la evolucin de dicho consumo en los ltimos tres
aos.
Consumo anual de gasleo B
60000
Litros
50000
40000
30000
20000
10000
0
Figura 7.4. Evolucin del consumo de gasleo B.
El consumo de gasleo es muy elevado debido a la baja eficiencia

energtica de los quemadores existentes y a las grandes dimensiones
de las naves. Adems, las puertas de acceso y salida permanecen
abiertas frecuentemente.
57
Gas butano:
Para el funcionamiento de algunos equipos especficos se requiere el
consumo de gas butano, que es suministrado por la misma empresa
que el gasleo B. Tambin se realizan suministros de propano, muy inferiores a los de butano y con carcter muy espordico, por lo que no
sern objeto del presente estudio.
Foto 7.6. Almacenamiento de bombonas de gas butano.
3.1.3. Producciones energticas propias

No existen en la planta producciones energticas propias con fuentes
renovables, por lo que en posteriores fases de este informe se estudiar la conveniencia y aplicabilidad de una implantacin de este tipo
de energa (solar fotovoltaica, solar trmica y quemador de biomasa).
3.2. Distribucin del consumo energtico por actividades

Se discriminan los diferentes consumos energticos por actividades
para analizar la repercusin de las mismas en los consumos y costes
58
totales de la industria.
Tabla 7.9. Distribucin del consumo elctrico por actividad.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS ELCTRICOS (kWh)
Consumo de energa elctrica
Sistemas de compresin
Iluminacin y alumbrado
Equipos de climatizacin
TOTAL
ANUAL
1.760.000
110.000
330.000
2.200.000
MENSUAL
148.000
9.250
27.750
185.000
%
80,0
5,0
15,0
100,0
Tabla 7.10. Distribucin del consumo trmico por actividad.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS TRMICOS (kWh)
Consumo de energa trmica
Calefaccin
Otros procesos
TOTAL
ANUAL
558.000
2.000
560.000
MENSUAL
46.500
100
46.600
%
99,6
0,4
100,0
4. Mediciones y registros de datos

4.1. Mediciones elctricas
La acometida de la planta industrial dispone de un transformador,
tanto para el compresor como para el resto de consumidores. En dicho transformador se ha colocado el equipo analizador de redes,
analizndose los datos obtenidos.
Foto 7.7. Conexin del analizador de redes en la acometida.
59
El periodo de la medicin ha sido desde el 18 de septiembre hasta el

24 de septiembre de 2008 con mediciones realizadas sistemticamente cada 5, 10 o 15 minutos, dependiendo de la variable a medir. Se
han medido las siguientes variables:
Potencia consumida (curva de carga) (kW).
Factor de potencia (cos).
Tensin (V).
Intensidades de lnea (A).
Armnicos (%).
Potencia consumida (kW)
350
Energa activa
300
kW
250
200
150
100
50
24-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
18-sep-08
18-sep-08
Figura 7.5. Curva de carga.
Durante los das laborables se produce un primer periodo de gran

consumo entre las 10 a.m. y las 14 a.m. dependiendo de las circunstancias particulares de cada da (se pasa en 15 minutos de unos valores mnimos que rondan los 255 kW de consumo hasta ms de 300 kW
en tan slo una hora). Estos picos de consumos se producen con el
periodo de mxima actividad de la factora.
El consumo medio por hora en jornada laboral se aproxima a unos 265
kW. Durante la noche y en los fines de semana se registran consumos
medios constantes de 250 kW. Estos valores son muy altos, ya que ha
existido actividad industrial durante dichos periodos en las fechas de
60
la medicin del equipo auditor.
Factor de Potencia (cos )
1,2
1
0,8
0,6
Factor de potencia
0,4
0,2
24-9-08 12:00 AM
23-9-08 12:00 AM
23-9-08 12:00 AM
23-9-08 12:00 AM
22-9-08 12:00 AM
22-9-08 12:00 AM
22-9-08 12:00 AM
22-9-08 12:00 AM
21-9-08 12:00 AM
21-9-08 12:00 AM
21-9-08 12:00 AM
21-9-08 12:00 AM
20-9-08 12:00 AM
20-9-08 12:00 AM
20-9-08 12:00 AM
19-9-08 12:00 AM
19-9-08 12:00 AM
19-9-08 12:00 AM
19-9-08 12:00 AM
18-9-08 12:00 AM
18-9-08 12:00 AM
Figura 7.6. Medicin del factor de potencia.
El factor de potencia representa la relacin entre la energa activa

(kWh) y la reactiva (kVArh) consumida. La energa activa es la que
produce un trabajo til, mientras que la energa reactiva es la que
proporciona el suministro magntico necesario para el funcionamiento de algunos equipos y, desde un punto de vista prctico, la que sobrecarga las lneas de distribucin. La suma de estas dos es la energa
aparente.
El valor ptimo del factor de potencia es 1, lo que significara que no
existe consumo de reactiva. Adems, esta situacin tiene la consiguiente repercusin en la factura elctrica mediante una bonificacin por produccin de energa reactiva. Para valores bajos del factor de potencia (< 0,8) se generaran problemas en la corriente y en
los equipos, provocando picos de potencia, mayores consumos elctricos y un descenso en la vida til del equipo.
El factor de potencia de esta instalacin tiene valores que rondan el
intervalo entre 0,7 y 0,85 constantemente. Estos valores tan bajos se
producen por los variadores de frecuencia que llevan instalados los
equipos y la falta de una batera de condensadores que lo contrarrestase.
61
Dada la reciente adquisicin de estos equipos, se recomienda la instalacin de una batera de condensadores, de filtros pasivos o de
cualquier otro dispositivo que ayude a compensar el consumo en
energa reactiva, siempre que afecte al gasto en la factura elctrica.
Tensin (V)
En la Fig. 7.7 se puede observar que las variaciones se encuentran
dentro de los lmites normales, alrededor de los 400 V, sin superar en
ningn caso el 5% de desviacin, con valores mnimos de 393 V y
mximos de 415 V.
420
Tensin
415
410
405
400
395
390
385
24-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
18-sep-08
18-sep-08
380
Figura 7.7. Medicin de la tensin.
Intensidades de Lnea (I1, I2, I3)

Durante las horas de mayor uso de la electricidad, en el horario diario
laboral, las lneas mantienen las mismas tendencias y valores muy cercanos.
La evolucin de las intensidades de lnea de las tres fases durante las
horas de la noche y los das del fin de semana, en los que algunos de
los sistemas y equipos del edificio permanecen apagados, tambin
mantienen las mismas tendencias y valores similares, por lo que puede
62
concluirse que el consumo est compensado.
250
200
150
100
Intensidad 1
50
Intensidad 2
Intensidad 3
24-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
23-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
22-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
21-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
20-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
19-sep-08
18-sep-08
18-sep-08
Figura 7.8. Medicin de las intensidades de lnea.
En caso de conectar nuevos equipos, se recomienda utilizar las lneas

1 y 3, ya que la lnea 2 es la que soporta una mayor carga en la actualidad.
Armnicos (THD)
100
90
80
70
60
50
40
IL1
IL2
IL3
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Figura 7.9. Medicin de los armnicos.
Los valores de distorsin armnica total obtenidos para cada una de

las fases son los que se recogen en la Tabla 7.11.
63
Tabla 7.11. ndice de distorsin armnica.

NDICE DE DISTORSIN ARMNICA
THD (IL1)
66,7
THD (IL2)
65,4
THD (IL3)
67,5
Se observan valores bastante elevados en los armnicos de orden 5,

hasta un 50% de la onda fundamental, y en el de orden 7, un 30%. Un
poco ms bajo, pero tambin destacable, en el armnico de orden
3. Estos armnicos suelen estar provocados por equipos con variadores de velocidad, por instalaciones SAIs o por equipos con convertidores de frecuencia, como sucede en este caso.
El ndice de Distorsin Armnica (THD) representa la relacin de las
componentes armnicas de tensin (o intensidad) respecto de la tensin (o intensidad) fundamental. El THD obtenido para las intensidades
de los equipos de compresin presenta valores superiores al 65%. Este
dato es excesivamente alto, y concluye que en el funcionamiento de
esta instalacin se producen consumos excesivos adems de un mayor deterioro de los equipos.
Se aconseja la instalacin de filtros pasivos que reduzcan los valores
de estos armnicos y as se consiga que la instalacin funcione de
manera ms eficiente. En el mercado existe un amplio abanico de
dispositivos para la compensacin de armnicos y del factor de potencia.
4.2. Mediciones del rendimiento trmico (%)

En las instalaciones de este estudio, los principales equipos de combustin son los tres quemadores para calefactar las plantas de produccin, cuyas medidas se recogen segn los datos aportados por la
empresa y los obtenidos mediante las mediciones del analizador de
gases de combustin.
Tabla 7.12. Mediciones en el quemador Greelich.
64
Temp.
Humo (C)
186
193
195
Temp.
Aire (C)
20
18
19
QUEMADOR GREELICH I
O2
CO2
(%)
(%)
6,4
8,3
6,8
8,3
6,3
8,2
Exceso de
aire
2,1
2,5
2,2
Eficiencia
(%)
65,2
63,0
60,9
Tabla 7.13. Mediciones en el quemador Greelich II.

QUEMADOR GREELICH II
Temp.
Humo (C)
188
191
184
Temp. Aire
(C)
21
18
20
O2 (%)
CO2 (%)
6,9
6,8
7,1
8,5
8,1
8,0
Exceso de
aire
2,8
2,6
2,3
Eficiencia
(%)
62,2
61,5
62,1
Tabla 7.14. Mediciones en el quemador Heat-System.

QUEMADOR Heat-System
Temp.
Humo (C)
159
165
171
Temp. Aire
(C)
20
21
19
O2 (%)
CO2 (%)
6,8
7,0
6,5
8,2
7,9
7,6
Exceso de
aire
2,5
2,1
3,1
Eficiencia
(%)
80,5
81,9
80,5
La eficiencia de los 2 quemadores Greelich es del 60 - 65%, es decir,

un valor por debajo de los rendimientos normalmente aceptables, por
lo que se estudiar la posibilidad de su sustitucin en el correspondiente apartado de mejoras.
Por el contrario, las mediciones del quemador Heat-System proporcionan valores que se consideran aceptables.
4.3. Mediciones de luminosidad, temperatura y humedad en

lugares de trabajo
Iluminacin
Se han realizado mediciones del nivel de iluminacin en las distintas
zonas de la instalacin en funcin de su uso y se han comparado con
los niveles recomendados por la norma UNE-EN 12464-1:2003 para iluminacin de los lugares de trabajo en interiores. La norma establece
un valor de iluminancia media para cada tarea por debajo del cual
no puede caer el nivel de iluminacin independientemente de la
edad y estado de la instalacin.
La altura de la medicin variar segn el puesto de trabajo a medir.
Por ello, en mesas y puestos de trabajo similares, la altura de medicin
ha sido de 75 centmetros respecto al suelo; en pasillos y lugares de
trabajo en los que el trabajador tenga que estar de pie y erguido, la
altura de medicin ser de 160 centmetros; y en aquellas mquinas
que exijan una determinada posicin del trabajador, la altura de la
65
medicin ser aquella a la que se estime que es su altura de visin

ms frecuente.
Foto 7.8. Equipo de medida de los niveles de iluminacin.
A continuacin se muestran las tablas con los resultados obtenidos:

Tabla 7.15. Estudio de luminosidad en las oficinas de la planta superior.
OFICINAS PLANTA SUPERIOR

PUESNIVEL ILUMIRECOMENDACIN
TO/EQUIPO
NACIN
INSHT (luxes)
DE TRABAJO
(luxes)
PVD
650
500 - Mantener
PVD
525
500 - Mantener
PVD
850
500 - Mantener
PVD
755
500 - Mantener
PVD
510
500 - Mantener
PVD
370
500 - Aumentar
PVD
610
500 - Mantener
PVD
880
500 - Mantener
PVD
890
500 - Mantener
66
OFICINAS PLANTA BAJA

PUESNIVEL ILUMIRECOMENDATO/EQUIPO DE
NACIN
CIN INSHT
TRABAJO
(luxes)
(luxes)
PVD
520
500 - Mantener
PVD
680
500 - Mantener
PVD
900
500 - Mantener
PVD
950
500 - Mantener
PVD
890
500 - Mantener
PVD
700
500 - Mantener
Gramil alturas
750
500 - Mantener
dig.
PVD
560
500 - Mantener
PVD
550
500 - Mantener
500 - AumenTridimensional
290
tar
Ensayo dureza
650
500 - Mantener
Ensayo trac620
500 - Mantener
cin
PVD
650
500 - Mantener
NAVE DIAMANTE
PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO
NIVEL ILUMINACIN
(luxes)
RECOMENDACIN
INSHT (luxes)
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa soldadura
Prensa soldadura
Prensa soldadura
Prensa
Prensa
Prensa
Pasillo circulacin
Torno
Torno
Fresadora
Fresadora
Tronzadora cinta
Sierra cinta vertical
Taladro columna
Rectificadora
Rectificadora
Electroerosin
65
55
450
460
500
550
450
350
360
300
360
550
455
460
350
360
720
80
600
620
550
675
485
500
650
650
650
725
150 - Aumentar
150 - Aumentar
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
150 - Aumentar
500 - Mantener
500 - Mantener
500 - Mantener
500 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
300 - Mantener
500 - Mantener
500 - Mantener
500 - Mantener
Pasillo circulacin
NAVE ZAFIRO
NIVEL ILUMINACIN
(luxes)
30
RECOMENDACIN
INSHT (luxes)
150 - Aumentar
Pasillo circulacin
35
100 - Aumentar
Pasillo circulacin
60
100 - Aumentar
Pasillo circulacin
20
100 - Aumentar
Pasillo circulacin
50
100 - Aumentar
Pasillo circulacin
35
150 - Aumentar
Pasillo circulacin
110
100 - Mantener
Montaje
NAVE PERLA
NIVEL ILUMINACIN
(luxes)
350
RECOMENDACIN
INSHT (luxes)
300 - Mantener
Prensa
520
300 - Mantener
Soldadura manual
525
300 - Mantener
Prensa de soldadura
660
300 - Mantener
Clula robotizada
815
300 - Mantener
67
NAVES CRISTAL-TOPACIO-CORINDN
PUESTO/EQUIPO DE TRANIVEL ILUMINACIN
RECOMENDACIN
BAJO
(luxes)
INSHT (luxes)
Pasillo circulacin
85
100 - Aumentar
Prensa
890
300 - Mantener
Prensa
450
300 - Mantener
Prensa
555
300 - Mantener
Prensa
650
300 - Mantener
Pasillo circulacin
200
150 - Mantener
Prensa
450
300 - Mantener
Prensa
525
300 - Mantener
Prensa
360
300 - Mantener
Prensa
325
300 - Mantener
Prensa
525
300 - Mantener
Prensa
655
300 - Mantener
Prensa
930
300 - Mantener
Prensa
625
300 - Mantener
Prensa
850
300 - Mantener
Prensa
450
300 - Mantener
Taladro columna
400
300 - Mantener
Banco de trabajo
500
300 - Mantener
Sierra vertical
650
300 - Mantener
Banco trabajo
540
300 - Mantener
Todos los puestos cumplen con los requisitos del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, excepto algunos de los pasillos que
tienen un dficit en los niveles de iluminacin, pero, por ser slo de
trnsito transitorio, no revisten especial gravedad.
Temperatura y humedad
Se han realizado mediciones de la temperatura y humedad interiores
en distintas zonas de las instalaciones con el objeto de evaluar las
condiciones interiores. Las medidas, correspondientes al periodo de
otoo, se realizaron con las condiciones exteriores medias siguientes:
Tabla 7.16. Valores de temperatura y humedad exteriores.
CONDICIONES EXTERIORES
Temperatura
Humedad
21 C
45%
Para evaluar las condiciones interiores de las instalaciones se han realizado mediciones de temperaturas y humedades con sonda termo68
higromtrica y de temperatura.
En la Tabla 7.17 se muestran las medidas de temperatura y humedad

interiores correspondientes al periodo de otoo, realizadas en las diferentes naves de la empresa.
Tabla 7.17. Temperatura y humedad en las dependencias.
OFICINAS PLANTA SUPERIOR

PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
PVD
HUMEDAD (%)
42,5
42,4
42
42,6
43,1
41,9
42,3
42,5
42,6
TEMPERATURA (C)
24,2
24,1
23,6
23,2
21,5
22,2
21,2
21,2
20,9
OFICINAS PLANTA BAJA

HUMEDAD (%)
PVD
42,4
PVD
42,4
PVD
42,4
PVD
42,6
PVD
42,9
PVD
42,4
Gramil alturas dig.
42,9
PVD
42,4
PVD
42,4
Tridimensional
42,2
Ensayo dureza
42,5
Ensayo traccin
42,4
PVD
42,5
NAVE ZAFIRO
TEMPERATURA (C)
20,6
20,8
21,8
21,5
20,6
20,9
20,8
20,4
21,5
21,3
21,4
21,5
22,3
TEMPERATURA (C)
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
HUMEDAD (%)
42,1
42
42
42
42,1
42,1
42,5
NAVE PERLA
20,1
22,3
22,6
20,8
20,7
20,4
20,1
HUMEDAD (%)
TEMPERATURA (C)
Montaje
Prensa
Soldadura manual
Prensa de soldadura
Clula robotizada
42,5
42,8
43,2
43,1
42,4
21,8
22,4
22,7
21,6
22,5
69
Pasillo circulacin
Pasillo circulacin
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa soldadura
Prensa soldadura
Prensa soldadura
Prensa
Prensa
Prensa
Pasillo circulacin
Torno
Torno
Fresadora
Fresadora
Tronzadora cinta
Sierra cinta vertical
Taladro columna
Rectificadora
Rectificadora
Electroerosin
NAVE DIAMANTE
HUMEDAD (%)
42,8
42,6
42,5
42,6
42,6
41,8
42,9
42,7
42,7
42,8
42,5
42,6
42
42
42,3
42,3
42,7
42,7
42,6
42,4
42,5
42,6
42,8
41,9
41,9
42,6
42,6
42,7
TEMPERATURA (C)
22,1
20,5
20,6
22,5
24,2
23,9
23,9
20,6
21,4
24
23,2
20,2
20,5
23,2
21,2
21,1
21,5
22
21,4
21,6
22,2
22,6
22,7
21,8
22,1
23,2
23,2
20,5
NAVES CRISTAL-TOPACIO-CORINDN
HUMEDAD (%)
TEMPERATURA (C)
Pasillo circulacin
42,1
21,9
Prensa
42,5
21,6
Prensa
42,4
22,5
Prensa
42,1
24
Prensa
42,4
23,7
Pasillo circulacin
42
22,9
Prensa
42,7
21,6
Prensa
42,7
22,3
Prensa
42,6
23,2
Prensa
42,1
21,5
Prensa
42,7
21,6
Prensa
42,5
22,9
Prensa
42,6
21,5
Prensa
42,4
21,6
Prensa
42,5
22,3
Prensa
42,8
21,5
Taladro columna
41,8
21,6
Banco trabajo
42,2
21,5
Sierra vertical
42,1
21
70
Banco trabajo
42,6
21,8
Se observa que todos los valores de temperatura y humedad registrados se encuentran dentro de un mismo rango, y estn dentro de los
indicados por el Reglamento de Seguridad e Higiene (RD 486/1997) y
de las recomendaciones del RITE.
5. CONSUMOS ESPECFICOS Y COSTES ENERGTICOS

5.1. Consumos especficos de energa en el establecimiento
Consumo de electricidad por elemento producido
Para los clculos de consumo de electricidad por pieza producida, se
consideran los referidos a una pieza media, debido a la gran diversidad de productos fabricados por la empresa.
El consumo elctrico medio por pieza producida es de 0,1326 kWh.
En la Fig. 7.10 se muestra el ratio del consumo anual de electricidad
por pieza fabricada durante los tres ltimos aos.
kWh/pieza
0,15
0,1
0,05
0
2005
2006
2007
Figura 7.10. Consumo elctrico por pieza fabricada.
Consumo elctrico mensual por pieza

En la Fig. 7.11 se muestra el ratio consumo mensual de electricidad por
pieza producida.
71
kWh/pieza
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
En
e
Fe ro
br
er
M o
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
l
A io
Se go
pt sto
ie
m
O bre
c
No tub
vie re
Di mb
ci r e
em
br
e
2005
2006
2007
Figura 7.11. Consumo elctrico mensual por pieza fabricada.
La evolucin grfica del consumo muestra que todos los valores mantienen continuidad, solamente interrumpida por el pico registrado durante el mes de julio del ao 2006. Analizando en detalle esta singularidad se observa que, en dicho mes, se produjo una produccin muy
inferior a las de los meses adyacentes, en torno al 25% y 35% inferior a
stas, mientras que los consumos elctricos disminuyeron pero no en
la misma proporcin a la produccin.
5.2. Coste energtico del establecimiento, factura energtica

y tarifas aplicadas
Energa elctrica
Analizando el suministro de energa elctrica y la tarifa aplicada se
observa que esta empresa puede mejorar su tarifa obteniendo un
mejor precio del kWh.
A continuacin, en la Fig. 7.12, se muestra la evolucin mensual del
coste unitario del kWh elctrico.
El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005-2007 es de
72
0,095 /kWh. En mayo del 2008 el precio unitario fue de 0,1225 /kWh.
0,12
/kWh
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
En
e
Fe r o
br
er
o
M
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
li
A o
Se gos
pt to
ie
m
b
O re
ct
No u br
vie e
m
Di
br
ci
e
em
br
e
0,06
2005
2006
2007
Figura 7.12. Coste unitario de la energa elctrica.
Gasleo
La evolucin del coste unitario del gasleo B (/litro) se representa en
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
En
e
Fe ro
br
er
o
M
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
l
Ag i o
Se os
t
pt
ie o
m
b
O re
c
N tub
ov
r
ie e
m
D
ici bre
em
br
e
/litro
la Fig. 7.13.
2.005
2.006
2.007
Figura 7.13. Coste unitario del gasleo B.
Segn la figura anterior, el coste de la energa trmica sufre un ligero

crecimiento en los primeros y ltimos meses del ao, coincidiendo con
los periodos de mayor demanda de energa trmica.
El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005 - 2007 es de
72,6 c/litro.
73
Los meses en los que no hay registrados valores de consumos se debe

a que no se realizaron pedidos.
Gas butano
El suministro de gas butano se realiza por la misma empresa distribuidora que el gasleo B.
La evolucin del coste unitario del gas butano (/kg) se representa en
la Fig. 7.14.
1,4
1,2
/kg
1
0,8
0,6
0,4
0,2
br
m
m
br
Di
c ie
v ie
e
br
No
ct
u
O
br
to
pt
ie
Se
Ag
os
2006
Ju
li o
o
Ju
ni
2005
ay
M
r il
Ab
zo
M
ar
o
er
br
Fe
En
er
2007
Figura 7.14. Coste unitario del gas butano.
El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005 - 2007 es de

1,067 /kg.
Segn la grfica anterior, el coste de la energa trmica sufri un aumento significativo durante el ltimo tercio del ao 2007.
5.3. Comparacin de los consumos elctricos especficos con

otros de su actividad medios en Espaa y en la U.E.
74
Se ha realizado una comparacin de datos de consumo especfico

elctrico por pieza media producida en la empresa de estudio con
datos de otros proyectos similares. Se ha utilizado informacin o estu-
dios sectoriales actualizados sobre industrias manufactureras de tiles

de automocin en Espaa y la Unin Europea.
Como resultado del anlisis comparativo se obtiene que el consumo
especfico es superior en un 12% a la media de otras empresas del
sector, con lo que hay que analizar a qu se debe ese mayor consumo y buscar las mejoras correspondientes para reducirlos.
5.4. Repercusin de la energa en los costes variables

El coste de la energa consumida en la planta, para el ao 2007, es la
suma de los siguientes captulos (en ):
Consumo de energa elctrica:
Consumo de gasleo:
225.992,57
50.364,7
TOTAL
276.357,27
El consumo de energa supone un 33,2% de los costes variables de la

planta.
6. MEJORAS DETECTADAS EN LA AUDITORA ENERGTICA

La auditora energtica ha permitido determinar las siguientes actuaciones para mejorar la eficiencia energtica de la Planta:
Mejora 1: Renegociacin del precio del kWh con la compaa
elctrica
Anlisis de la mejora
Desde junio del 2008 se ha producido una modificacin en las tarifas
elctricas, producindose una liberalizacin de los mercados para los
pequeos y medianos consumidores que permite una mayor flexibilidad en la negociacin de los precios de electricidad.
Esta nueva situacin del mercado elctrico permite obtener un precio
elctrico unitario del kWh mucho ms ventajoso y competitivo que el
75
actualmente contratado (dicho precio elctrico unitario actualizado

a mayo del 2008 es de 0,1225 /kWh).
Con la nueva situacin del mercado, el precio final est condicionado por una buena gestin de negociacin del precio con las compaas elctricas, y no por las condiciones fijas de la tarifa contratada,
como se vena haciendo hasta ahora. Pero hay que tener en cuenta
que se prev una subida en los precios para los prximos aos.
Para el estudio de los resultados que se obtendran al aplicar esta mejora en la factura elctrica de la industria auditada, se estima una reduccin hipottica en el precio del kWh de un 2% con respecto al
precio actual (este valor de reduccin de un 2% es el conseguido en
las negociaciones de empresas de actividades, tamaos y consumos
energticos similares). Los posibles resultados econmicos previstos a
consecuencia de esta medida se representan grficamente en la Fig.
7.15.
Tabla 7.18. Estudio econmico de la mejora.
ABARATAMIENTO DEL PRECIO DEL kWh

Coste inversin ()
Consumo elctrico anual medio (kWh) (2007)
0,00
2.275.000
Precio kWh (mayo 2008) ()
0,1225
Precio kWh aplicada reduccin 2%
0,1200
Coste elctrico anual actual ()
278.700
Coste elctrico anual reducido ()
273.000
Ahorro estimado anual ()

Periodo de retorno
5.700
Instantneo
Recomendaciones
Esta medida tiene una implantacin sumamente sencilla, ya que no
necesita ningn tipo de inversin, con lo que el periodo de retorno es
prcticamente instantneo. La implantacin slo requiere de una gil
negociacin y de un estudio de las diferentes alternativas del mercado, con ello se puede conseguir una reduccin en la factura del 2%
76
por kWh. Se recomienda llevar a cabo esta mejora.
RENEGOCIACIN DE LA TARIFA ELCTRICA

60.000
Flujo de caja
50.000
Ahorro acumulado
40.000
30.000
20.000
10.000
1
10
Ao
Figura 7.15. Evolucin del ahorro y flujo de caja.
Mejora 2: Sustitucin del compresor antiguo por dos compresores

La mejora consiste en la sustitucin de un compresor antiguo de 250
kW por dos compresores nuevos de 150 kW cada uno, uno de ellos
con variador de velocidad incorporado, con secador frigorfico y un
separador de agua/aceite. El compresor con variador de velocidad
funciona permanentemente y cuando la demanda de potencia supera los 150 kW comienzan a trabajar simultneamente. Se estima
que esta situacin de simultaneidad slo se da el 15% del tiempo de
funcionamiento.
De esta forma, bsicamente trabaja uno slo de los compresores,
consiguindose que la potencia til sea exactamente la demandada
por las necesidades de la planta en cada momento, y no 250 kW permanentemente.
Para el estudio de esta mejora aplicada a los 2 compresores se estimar un valor continuo de potencia de 150 kW, que englobar los
tiempos en los que los consumos son menores y los tiempos con potencia superior a 150 kW.
Recomendaciones
Se recomienda esta sustitucin de equipos ya que el ahorro econmico anual es muy elevado, y consecuentemente el periodo de retorno
de la inversin es de corto plazo.
77

ESTUDIO ECONOMICO DE LA MEJORA
Consumo elctrico del compresor antiguo de 250 kW
1.600.000 kWh/ao
Consumo elctrico de los compresores nuevos
975.000 kWh/ao
Ahorro elctrico anual
625.000 kWh/ao
Precio ltimo del kWh elctrico (mayo 2008)
0,1225 /kWh
Ahorro econmico anual
76.500 /ao
INVERSIN
82.000
PERIODO DE RETORNO
1,1 aos
RENEGOCIACIN DE LA TARIFA ELCTRICA

Flujo de caja
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
-
Ahorro acumulado
10
Ao
Mejora 3: Recuperacin de calor de compresores

Los compresores emiten mucho calor que, actualmente, se dirige al
exterior. Este calor puede ser recuperado para su aprovechamiento
en la nave Perla, situada junto a la sala de los compresores, directamente como calefaccin durante los meses en los que se requiere
aporte externo de calor.
Se propone la realizacin de una canalizacin que permita recuperar
parte del aire caliente que se expulsa a la atmsfera hasta la nave y
emitirlo directamente sobre la atmsfera de la instalacin. Dado que
en las instalaciones se consume energa trmica durante, aproximadamente, seis meses al ao, esa alternativa supondra el sistema ms
sencillo de aprovechamiento del calor.
La distancia entre el punto en el cual el calor es emitido actualmente
78
y la zona propuesta para ser calefactada es inferior a 10 metros, por
lo que con un adecuado sistema de calorifugado las prdidas pueden considerarse bastante reducidas. Tambin es recomendable la
instalacin de un filtro que preserve la salud de los empleados.
El anlisis econmico de esta mejora se recoge en la Tabla 7.20.
INVERSIN
Instalacin de conducciones
6.500
Otros gastos
2.500
Inversin total:
9.000
AHORRO
Pot. estimada de compresores para recuperacin
de calor
250 kW
L-V: 24 horas/da; S: 8
horas/da
Tiempo funcionamiento diario

Horas totales de funcionamiento de calefaccin
al ao
Energa elctrica total consumida
3.200 horas/ao
800.000 kWh/ao
Porcentaje derivado en produccin de calor
40%
Energa trmica producida
320.000 kWh/ao
Prdidas en conduccin
20%
Energa trmica ahorrada
255.000 kWh/ao
Coste medio kWh trmico (gasleo)
0,081
Ahorro estimado
20.735 /ao
PERIODO DE RETORNO SIMPLE
0,5 aos
Recomendaciones
El periodo de retorno es muy corto. Se recomienda recuperar el calor
de compresores para calefaccin.
RECUPERACIN DE CALOR DEL COMPRESOR

250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
-
Flujo de caja
Ahorro acumulado
10
Ao
79
Los flujos de caja son positivos desde el primer mes y el ahorro acumulado es de 198.350 en los primeros 10 aos.
Mejora 4: Sustitucin de un quemador de gasleo por otro

de gas natural
La instalacin cuenta con 3 quemadores de gasleo que son muy antiguos y tienen eficiencias energticas bajas. Concretamente, el ms
antiguo de los 3 (modelo Greelich de 261 kW) est muy obsoleto, tiene una eficiencia estacional del orden del 60% y, por ello, ser el quemador propuesto para su sustitucin en esta mejora. Por el contrario,
los actuales quemadores de gas natural de baja temperatura, tienen
unos niveles de eficiencia energtica muy superiores, alcanzndose
sin dificultad una eficiencia del 95%. A esta ventaja hay que aadirle
la producida por unos costes unitarios del kWh mucho ms ventajosos:
actualmente el gasleo adquirido tiene un coste unitario de 8,1 c/
kWh; por su parte, el gas natural tiene un coste unitario de 4 c/kWh.
Adems, para la instalacin de quemadores de gas natural existen
atractivas subvenciones que aligerarn considerablemente la carga
de las inversiones y, consecuentemente, el periodo de retorno de la
inversin ser mucho menor.
Las mejoras propuestas incluyen la sustitucin del quemador de gasleo por el quemador de gas natural desde la red de gas natural hasta
la instalacin, el tramo de lnea de gas interior y la sustitucin del antiguo quemador de gasleo por el nuevo de condensacin.
Previamente se ha establecido contacto con la compaa suministradora de gas para verificar que el suministro de gas natural se encuentra a una distancia de la instalacin que permita que el abastecimiento de combustible siga siendo econmicamente viable.
En la Tabla 7.21 se reflejan las consecuencias econmicas motivadas
por la sustitucin del quemador de gasleo por el nuevo quemador
de condensacin habilitado para el consumo de gas natural.
Recomendaciones
80
La propuesta de mejora por sustitucin de uno de los quemadores de

gasleo por el correspondiente quemador de gas natural es, en s mis-
ma, muy ventajosa porque se consiguen unos ahorros anuales muy

interesantes (10.500 /ao), aunque para ello se requiere un periodo
de retorno de 7 aos para recuperar la inversin inicial requerida, lo
cual no es un periodo demasiado elevado para una medida de este
calibre.
SITUACIN ACTUAL
GASLEO
Cantidad de combustible/ao (litros) (ao 2007)
Energa producida/ao (kcal)
22.000
160.000.000
Rendimiento combustin (%)
80
Rendimiento medio en funcin de la carga (%)
70
Gasto en gasleo/ao ()
16.000
CAMBIO PROPUESTO
GAS NATURAL
120.000.000
Cantidad de combustible/ao (m3)

Rendimiento combustin (%)
15.500
1
Rendimiento medio en funcin de carga (%)

Gasto en gas natural/ao ()
0,85
5.500
INVERSIN
Precio quemador
m aprox. de lnea desde red de gas natural hasta instalacin
Derechos de alta y acometida
42.000
2.000
600
Acometida desde la llave de la compaa suministradora

Armario de regulacin de medida (ERM)
Lnea de alimentacin
4.000
Centralita de deteccin de gas natural

Sonda de deteccin tipo cataltica
Electrovlvula de corte normalmente cerrada
2.350
Tubera de distribucin en acero DIN 2440
6.000
Chimenea
3.000
Mano de obra
Pruebas de calefaccin y gas
Puesta en marcha
10.000
TOTAL INVERSIN
70.000
AHORRO/AO
PERIODO DE RETORNO
AHORRO DE CO2
10.500 /ao
7 aos
40 t/ao
81
SUSTITUCIN DE UN QUEMADOR DE GASLEO

POR GAS NATURAL
40.000
20.000
-20.000
-40.000
Flujo de caja
-60.000
Ahorro acumulado
10
-80.000
Ao
Pero, adems, esta medida presenta otras ventajas colaterales, como

el beneficio medioambiental adicional que supone la reduccin de
las emisiones de CO2 a la atmsfera, ya que el gas natural es una
energa limpia, con lo que dichas emisiones atmosfricas se ven mermadas considerablemente con respecto a las actuales debido al uso
de gasleo (reduccin de 40 toneladas anuales).
A este valor aadido hay que sumarle el hecho de que los quemadores actuales existentes en la planta son muy antiguos y estn prcticamente obsoletos. Debido a esto, su sustitucin habr que realizarla necesariamente en un futuro inmediato, con lo que el coste de esta posible inversin realmente supondra un coste marginal, por lo que
habra que descontar de la inversin total necesaria para la sustitucin de las mismas el desembolso que se requerira para la sustitucin
por otras calderas nuevas de gasoil.
Mejora 5: Sustitucin de un quemador de gasleo por un generador de biomasa

La mejora consiste en instalar un generador de biomasa que cubra
una parte de las necesidades trmicas, sustituyendo el quemador
Greelich II que presenta bajos rendimientos, por otro quemador ms
82
eficiente de biomasa.
En un anlisis comparativo entre el uso de gasleo y de biomasa hay

que destacar que el coste del primero (como el resto de combustibles
fsiles) tiene grandes fluctuaciones temporales en el precio, mientras
que el de los pellets goza de mayor estabilidad y se prev que disminuya en los aos venideros ante la inminente apertura de varias plantas de peletizado en nuestro pas, dependiendo su suministro exclusivamente de la produccin nacional.
Las caractersticas tcnicas de un posible generador de biomasa para este fin se indican a continuacin:
Potencia til: 200.000 kcal/h (232 kW)
Nmero de quemadores (con parrilla en caso de requerimiento

del combustible): 1
Tipo de combustible: pellets/astillas/hueso de aceituna.
Construida en acero de fundicin de primera calidad con soldaje industrial.
Automatizacin: en grado mximo.
El generador de biomasa, en las condiciones de trabajo a las que se

ver sometido en las naves de la empresa en estudio, consumir,
aproximadamente, 40 toneladas de biomasa anuales y cada tonelada de biomasa ocupa aproximadamente 1,5 m3, por lo que al ao se
necesitan 60 m3 de biomasa.
Por ello, habr que construir un silo adecuado para el almacenamiento de biocombustible. Tambin se podra optar por la construccin de
un almacn completo de biomasa externo.
La descripcin tcnica y presupuesto tipo de esta actuacin se presentan en la Tabla 7.22.
Tabla 7.22. Estudio de la inversin necesaria para la mejora.

CONCEPTO
Desguace:
Desconexionado y desmontaje del sistema actual instalado.
EUROS
650
Generador de biomasa de 232 kW:

Construida en chapa especial para calderas y tubos de acero
estirado sin soldadura. Diseada con tres pasos de gases para alcanzar la mxima potencia y concebida para combustibles slidos, alimentados a travs de sinfn o manualmente.
18.000
83
CONCEPTO
EUROS
Automatismos funcionales:
Equipo transportador de combustible desde el silo de almacenamiento hasta la tolva pulmn.
Bancada especial de caldera en acero para albergar combustible en hogar de combustin provista de un sistema automtico de
recogida de cenizas.
10.000
Turbina-ventilador para el aporte de comburente a la combustin.

Sistema de ignicin automtica.
Entronque:
Suministro y montaje de un entronque de chimenea de un dimetro necesario para su correcto funcionamiento hasta la vertical de
la chimenea.
Chimenea:
Suministro y montaje de una chimenea de acero inoxidable de
simple pared desde el entronque hasta superar la altura del edificio.
4.500
Complementos auxiliares:
Suministro y montaje de un termostato de bulbo con sonda a distancia.
Expansin y montaje hidralico:
Suministro y montaje de las redes de tuberas necesarias con motivo de la incorporacin de los nuevos elementos de los circuitos de
impulsin y retorno de calefaccin, acometidas de agua fra, llenado, vaciados y expansiones.
Suministro y montaje de un depsito de expansin cerrado.
Suministro y montaje de manmetros de aspiracin e impulsin.
Suministro y montaje de un presostato de limitacin de falta de
agua.
4.100
Suministro y montaje de vlvulas de seguridad de escape.

Suministro y montaje de un contador de agua fra.
Suministro y montaje de termmetros para control de temperatura.
Suministro y montaje de un equipo de alimentacin de agua con
funcionamiento automtico.
Instalacin elctrica:
Suministro y montaje de un cuadro elctrico general para proteccin, mando, maniobra y control de todos los aparatos elctricos
de la instalacin.
Sistema contra incendios:
Suministro y montaje de dos extintores de polvo seco.
Suministro y montaje de central de deteccin automtica de incendios.
5.300
800
Control y automatismo:
Suministro y montaje de una vlvula de tres vas.
Suministro y montaje de un termostato para el control de temperatura de impulsin.
3.600
Suministro y montaje de un equipo para el control y regulacin de

la central trmica.
Aislamiento y calorifugado:
84
Suministro y montaje de material de aislamiento y calorifugado de

las nuevas redes de tuberas de calefaccin.
1.550
CONCEPTO
EUROS
Obra civil:
7.600
Para la ejecucin y legalizacin de la reforma de la central productora de calor.

Visados y licencias:
3.600
Ejecucin de proyecto de legalizacin de la reforma

Instalacin de almacenamiento:
3.000
PRESUPUESTO TOTAL (con IVA)
72.700
El estudio econmico es el que se recoge en la Tabla 7.23.

SITUACIN ACTUAL
GASLEO
Cantidad de combustible/ao (litros)
Rendimiento estacional (%)
Gasto en gasleo/ao (/ao)
MEJORA PROPUESTA
BIOMASA
Energa producida/ao
Rendimiento estacional
Precio de pellets
Gasto anual de combustible
Inversin
Ahorro energtico por mejora de eficiencia
Ahorro anual
Periodo de retorno (sin subvencin)
Subvencin (30%)
Periodo de retorno (con subvencin)
22.000
160.000.000
70
16.000
107.000.000 kcal
80%
40 t
0,18 /kg
7.200 /ao
72.700
55.000 kWh/ao
8.800 /ao
8,2 aos
22.000 /ao
5,8 aos
Existen dos modos de adquisicin del generador de biomasa: comprando la caldera y los pellets por parte de la empresa; o acudiendo
a una empresa de servicios energticos que se encargue de asegurar
el suministro de combustible, el mantenimiento, etc., recibiendo sta
un pago mensual por todos esos servicios, no obligando a realizar una
inversin inicial por parte de la empresa interesada en dichos servicios.
Para el estudio de financiacin pertinente se puede considerar una
cuanta de ayuda del 30% del valor de la inversin en el mbito territorial de la Comunidad de Madrid. Segn los valores calculados anteriormente, se podr obtener una ayuda aproximada de 22.000 , a
descontar de los 72.700 requeridos inicialmente para acometer esta
mejora.
85
El uso de la biomasa no influye en el cmputo global de gases de

efecto invernadero, ya que el balance total est equilibrado. Por ello,
la aplicacin de esta medida equivale a disminuir la emisin de 60 toneladas de CO2 anuales.
Recomendaciones
Se recomienda la sustitucin del quemador actual de gasoil por un
generador de biomasa de 232 kW ya que, a pesar del alto periodo de
retorno de la inversin (5,8 aos), permite obtener importantes ahorros. Adems, cabe destacar el beneficio que implica la instalacin
de una caldera de biomasa a nivel educativo y medioambiental.
GENERADOR DE BIOMASA
Flujo de caja
60.000
Ahorro acumulado
40.000
20.000
-20.000
10
-40.000
-60.000
Ao
Mejora 6: Reduccin del flujo de iluminacin

Con los dispositivos reductores de flujo LEC se consigue una reduccin
de tensin de las lmparas a partir de un sencillo principio tecnolgico de demodulacin de la onda sin distorsin:
230 V sen (wt) - 25 V sen (wt) = 205 V sen (wt)
230 V sen (wt) + 25 V sen (wt + Pi) = 205 V sen (wt)
De esta forma, se consigue que las lmparas pasen de funcionar con
86
una tensin de 230 V a 205 V, con una reduccin de los luxes no per-
ceptibles por el ojo humano, con lo cual los niveles de luminosidad en

los puestos y equipos de trabajo no se vern alterados.
El ahorro energtico que se obtiene con los Controladores de Energa
de Iluminacin (LEC) es doble: en primer lugar, se consigue un ahorro
directo medio del 25% del consumo elctrico en iluminacin. A este
ahorro directo habr que aadir el indirecto debido a un menor desgaste de las lmparas, que duran hasta un 300% ms que con la tensin original de 230 V, segn datos aportados por los propios fabricantes.
Su acometida es sencilla y la instalacin en los correspondientes cuadros elctricos es fcil, por lo que puede realizarse por el propio personal de mantenimiento. No requieren cambios en la infraestructura
existente, no produce armnicos ni distorsiones electromagnticas de
ningn tipo y las bajas inversiones requeridas derivan en unos periodos
de retorno muy bajos, inferiores normalmente a los dos aos.
En la Tabla 7.24 se pueden ver los resultados econmicos derivados
de la implantacin de esta medida.

Potencia total Halogenuros (W)
17.000
Tiempo de funcionamiento (horas/ao)
6.000
Unidades LEC necesarias
Ahorro anual estimado (/ao)
3.125
Inversin necesaria ()
4.000
Periodo de retorno (aos)
1,3
Recomendaciones
La instalacin de los dispositivos controladores de la energa de iluminacin es muy recomendable, ya que se obtienen unos ahorros anuales muy interesantes (por encima de los 3.000 anuales), con una inversin razonable. Como resultado de ambos hechos, se requiere un
periodo de retorno de la inversin de 1,3 aos, muy adecuado para
una medida de este tipo. Los flujos de caja son positivos a partir del 2
mes y el ahorro acumulado es de 27.250 en los primeros 10 aos.
87
DISPOSITIVOS LEC
30.000
Flujo de caja
25.000
Ahorro acumulado
20.000
15.000
10.000
5.000
-5.000
10
Ao
Mejora 7: Instalacin solar fotovoltaica en cubierta

Se puede realizar un aprovechamiento de la radiacin solar mediante
su transformacin directa en energa elctrica gracias al efecto fotovoltaico. Sera un sistema fotovoltaico conectado a la red elctrica,
de tal forma que se generara electricidad mediante paneles solares
fotovoltaicos, y despus se podra elegir entre dos posibles opciones:
o bien utilizar la energa generada para el propio aprovechamiento
de la empresa; o bien inyectar dicha energa directamente a la red
de distribucin elctrica, ya que las compaas de distribucin elctrica estn obligadas por ley a comprar la energa aportada a su red
por estas centrales fotovoltaicas. El precio de venta de la energa
tambin est fijado por ley de manera que se incentiva la produccin
de electricidad solar al resultar estas instalaciones amortizables en
unos pocos aos.
Para su instalacin no se requiere una superficie especfica para tal
fin, ya que se ubica sobre la cubierta de la nave industrial, sin restarle
espacio al resto de las instalaciones para usos operativos.
88
Con el sistema actual de bonificaciones a la energa solar fotovoltaica es mucho ms econmico vender toda la energa producida a la
red y luego comprar la necesaria para el funcionamiento de las instalaciones. El porcentaje de ahorro ser considerado suponiendo que la
energa fuera vendida, pero tambin podra hacerse considerndola
para el consumo de la propia industria.
A partir del Real Decreto 1579/2008 de 26 de septiembre de retribucin de la actividad de produccin de energa elctrica mediante
tecnologa solar fotovoltaica se establece que el precio a pagar al
vendedor de energa producida mediante instalaciones fotovoltaicas
a la red ser de 0,32 /kWhe como precio de venta de la energa producida. El precio por kWhe actualizado a mayo de 2008 en la empresa auditada se sita en 0,1225 /kWhe, por lo que el beneficio econmico es claro.
En la Tabla 7.25 se analizan en detalle las inversiones que requiere esta
medida, as como los ingresos generados.
INSTALACIN DE ENERGA SOLAR FOTOVOLTAICA
EN CUBIERTA
Potencia a instalar
Potencia de panel fotovoltaico
Nmero de paneles
Superficie requerida
Inversin
Precio medio de venta del kWh
Horas produciendo
Energa generada
Ingresos
Periodo de retorno
15 kW
150 W
100 paneles
300 m2
76.000
0,32 /kWh
1.300 h eq/ao
19.500 kWh/ao
6.300 /ao
12 aos
Recomendaciones
A pesar de que el periodo de retorno es elevado (12 aos), es recomendable realizar esta medida, ya que la vida media de las placas
de este tipo es de unos 35-40 aos, cumpliendo holgadamente con
dicho periodo de recuperacin de la inversin inicial.
INSTALACIN SOLAR FOTOVOLTAICA

20.000
-20.000
-40.000
Flujo
3 de caja
4
5
Ahorro acumulado
10
-60.000
-80.000
Ao
89
Mejora 8: Instalacin solar trmica

Se puede realizar un aprovechamiento de la radiacin solar mediante
su transformacin directa en energa trmica para cubrir una parte
de las necesidades de ACS en el comedor y en los vestuarios y duchas a disposicin de los trabajadores. Los consumos de ACS actuales, basados en las facturas aportadas y de acuerdo a la plantilla actual (ya que no se prevn variaciones significativas de la plantilla en el
futuro ms prximo) son de, aproximadamente, 3.000 litros diarios.
Actualmente, el calentamiento del agua se realiza por dispositivos
elctricos.
Las placas solares trmicas, adems de ser una buena solucin para
cubrir las soluciones de ACS, est subvencionada, por lo que la inversin resulta mucho ms accesible y el perodo de retorno se ve sustancialmente reducido.
La instalacin cubrir una parte de las necesidades de ACS de forma
eficiente, ya que la radiacin solar incidente es adecuada, sin som-
90
Foto 7.9. Instalacin sobre cubierta.
bras que perjudiquen a la instalacin y la tecnologa ha mejorado ostensiblemente en los ltimos aos.
La ubicacin propuesta es la cubierta de la nave Zafiro donde se encuentran los aseos y vestuarios, disponiendo de la superficie libre necesaria, previo anlisis de las caractersticas de resistencia necesaria
para aguantar el peso.
En la Foto 7.9 se muestra un ejemplo de instalacin solar trmica.
Se realiza el estudio econmico para suplir el 65% de las necesidades
de ACS. Una vez comprobados los resultados de esta mejora, podr
ampliarse la instalacin para conseguir un mayor abastecimiento de
las necesidades de la planta.
En la Tabla 7.26 se presentan los resultados econmicos de la instalacin.
INSTALACIN DE PLACAS SOLARES TRMICAS
Superficie de placas necesarias (m2)
INVERSIN ()
Nmero de duchas diarias
Volumen necesario (litros/dia)
25
21.500
70
2.150
Temperatura deseada (C)
60
Temperatura de red (C)
10
Caloras necesarias para calentar el

agua
Rendimiento global del sistema actual
(%)
27.000.000 kcal/ao = 31.300 kWh/ao

65
Precio ltimo kWh elctrico (/kWh)
0,1225
AHORRO (/AO)
3.800
Subvencin 30% ()
7.350
PERIODO DE RETORNO (AOS)
Recomendaciones
El periodo de retorno (4 aos) es favorable, pues la vida media til de
estas placas est estimada en 25 aos, momento en el cual la inversin se habr amortizado.
91
INSTALACIN SOLAR TRMICA

25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
-5.000
-10.000
-15.000
Flujo de caja
Ahorro acumulado
10
Ao
Aparte del menor consumo de energa trmica, se obtienen otros beneficios adicionales: se evita la dependencia del suministro exterior, se
hace frente de forma ms flexible a las subidas del precio de los combustibles, se recibe subvencin gubernamental y se reducen considerablemente las emisiones de CO2.
Se recomienda llevar a cabo esta medida, pues hay espacio libre suficiente y ninguna situacin que lo desaconseje.
7. Resumen y conclusiones
La planta de la empresa auditada est dedicada a la fabricacin de
utillajes y estampacin de piezas metlicas destinadas, fundamentalmente, a la industria de la automocin y otros sectores, siendo sus
principales procesos de fabricacin el punzonado, troquelado, estampado, embutido, soldadura y ensamblaje.
Ahorro de energa trmica y elctrica
Las mejoras propuestas suponen un importante ahorro de energa
elctrica (nuevos compresores, ahorro en iluminacin, etc.), as como
de energa trmica (recuperacin de calor de los compresores, instalacin solar trmica, etc.).
92
El resumen del ahorro de energa es el que se recoge en la Tabla 7.27.
Tabla 7.27. Ahorros de energa elctrica y trmica.

AHORRO DE ENERGA TOTAL
Energa elctrica
700.000
kWhe
Energa trmica
360.000
kWht
Ahorro en costes energticos

En el caso de acometer todas las mejoras propuestas, el ahorro en
costes energticos podra suponer un total de 115.050 /ao, correspondiendo 85.900 /ao a la parte elctrica y 29.150 /ao a la parte
trmica.
En trminos de porcentajes sobre los consumos anuales totales, en la
parte elctrica se producira una reduccin del 30% sobre el gasto
elctrico medio anual.
En el apartado trmico, el efecto del ahorro sera muy superior si se
aplicasen todas las mejoras propuestas. Se alcanzara un ahorro del
60%, lo cual demuestra la gran importancia y el peso relativo de las
mejoras que actan sobre la eficiencia trmica.
CO2 evitado
Las mejoras propuestas suponen la no emisin a la atmsfera de una
cantidad de 322 toneladas de CO2/ao para el ahorro en energa
elctrica y 173 toneladas de CO2/ao en energa trmica, sumando
495 toneladas de CO2 al ao.
Inversin total
La inversin total para llevar a cabo las mejoras propuestas asciende
a 307.000 , de los cuales 177.000 (58%) se deben a inversiones en
mejoras relacionadas con la energa elctrica, y los restantes 130.000
(42%) estn relacionados con las mejoras en la reduccin del consumo trmico.
93
Periodo de retorno
El periodo de retorno global en el caso de que se aplicasen todas las
mejoras propuestas es de 2,3 aos.
En la Tabla 7.28 se resumen las mejoras propuestas como resultado de
la presente auditora energtica.
Tabla 7.28. Cuadro resumen de las mejoras propuestas.
Inversin
()
MEJORAS
Ahorro
elctrico
kWhe/ao
Ahorro
trmico
kWht/ao
Ahorro
(/ao)
Periodo
Retorno Simple (aos)
5.700,00
0,0
76.500,00
1,1
M1: Renegociacin del precio del kWh
M2: Nuevos compresores con variador
82.000
M3: Recuperacin calor compresores
9.000
255.000
20.735,00
0,5
M4: Sustitucin quemador gasleo por

GN
70.000
45.000,0
10.500,00
7,0
M5: Sustitucin quemador gasleo por

biomasa
51.000
60.000
8.800,00
5,8
M6: Reduccin flujo de iluminacin
4.000
25.500,00
3.125,00
1,3
M7: Instalacin solar fotovoltaica
76.000
19.500
6.240,00
12,2
M8: Instalacin solar trmica
15.000
31.300,00
3.800,00
4,0
TOTAL
307.000
701.300,00
135.400,00
2,3
625.000
360.000,00
Del anlisis de inversin y rentabilidad de las mejoras propuestas, se

observa que los periodos de retorno de la inversin es variable: por un
lado, una de las mejoras tiene un periodo de retorno prcticamente
instantneo (por no requerir cuanta econmica alguna), mientras
que otra de las mejoras (instalacin solar fotovoltaica) tiene un periodo de retorno elevado (12 aos) correspondiendo por ello al largo
plazo; el resto tienen periodos de retorno intermedios. El total de mejoras, que suponen una inversin cercana a los 307.000 , tiene un periodo de retorno de 2,3 aos.
El Plan de actuaciones que se propone recomienda iniciar las actuaciones por la renegociacin del precio con la compaa elctrica,
debido a que sta actuacin requiere una inversin nula. Tambin
94
acometer las mejoras de sustitucin por los dos compresores con va-
riador de velocidad, la mejora de recuperacin de calor de los compresores y la mejora de reduccin del flujo de iluminacin, por ser las
de menores inversiones requeridas con menores periodos de retorno.
En posteriores etapas podra tomarse la decisin de acometer el resto
de mejoras, o bien de recuperar las inversiones realizadas.
95
96
NEXOS
ANEXO 1: TABLA DE EQUIVALENCIAS ENERGTICAS

Julio (J)
kcal
kWh
Termia
Tep
0,23901 x 10-3
0,2778 x 10-6
0,23901 x 10-6
23,89 x 10-12
kcal
4,187 x 103
1,16 x 10-3
1 x 10-3
10-7
kWh
3,60 x 106
0,85984 x 103
860,42 x 10-3
86 x 10-6
Termia
4,187 x 106
1 x 103
1,163
10-4
Tonelada
equivalente
de petrleo
(tep)
4,184 x 103
107
1,163 x 10-3
1 x 10-3
Julio (J)
ANEXO 2: ANLISIS ECONMICO DE LAS MEJORAS

Se pretende en este apartado indicar unos mtodos de evaluacin
de la rentabilidad de las posibles mejoras que puedan ser realizadas,
como resultado del plan de ahorro de energa y que requieran inversiones significativas.
En general, las mejoras pueden dividirse en los siguientes grupos:
Modificaciones en procesos.
Modificaciones en elementos o equipos.
Recuperacin de energas residuales.
Sustitucin o utilizacin de otras fuentes energticas.
Optimizacin de la combustin.
Mejoras en aislamiento trmico y refractario.
Modificaciones en los sistemas de operacin.
Mejoras en servicios auxiliares.
Aplicacin combinada de energa solar y bomba de calor.
Autogeneracin de energa elctrica y cogeneracin.
Cada tipo de mejora deber acompaarse de un anlisis econmico

que facilite la toma de decisin. Todo anlisis y evaluacin econmica estar formado por los siguientes puntos:
Objetivos.
Presupuestos, plan de inversiones, etc.
97
Ahorros a conseguir (amortizacin, rentabilidad, etc.).
Comparacin con otras alternativas.
Tecnologa requerida.
Para poder realizar el estudio especfico se requerir previamente seleccionar las mejoras, para lo cual pueden considerarse los criterios
siguientes:
a) Criterio de periodo de amortizacin bruta:

Se deber disponer de los siguientes datos:
Ce
= Costes de establecimiento (inversin inicial ms cargas adicionales, tales como permisos, estudios, etc.).
Cf
= Costes de funcionamiento anual (mano de obra, entrenamiento, etc., que sean imputables al ahorro de energa previsto).
Ee
= Economas anuales de combustibles.
Pe
= Precio del combustible o de la energa.
Dr
= Duracin o vida del equipo.
En esta etapa puede prescindirse de actualizar los costes y de evaluar

los precios futuros de la energa.
Economa anual neta (En) = Ee x Pe - Cf
Perodo de amortizacin bruta Pab
Ce
En
Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que Pab

Dr/2.
La precisin sobre los datos, necesaria en esta fase, es del orden de
un 25%.
b) Criterio de rendimiento bruto de la inversin.

Durante la vida del equipo, el ahorro neto de energa Et, ser:
98
Et = En x Dr
El rendimiento bruto total de la inversin ser:
Rbt =
Et Ce
Ce
El rendimiento bruto anual ser:
Rba =
Rbt
100
Dr
Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que Rba

20%
c) Tasa de retorno de la inversin (T.R.I.)

Este parmetro tiene en cuenta la vida estimada del equipo en cuanto a su depreciacin. Para justificar la inversin es preciso que el T.R.I.
correspondiente al equipo analizado sea mayor que el correspondiente a otras alternativas de inversin.
T.R.I. =
En - D
100
Ce
en donde:
D = Depreciacin anual del equipo a lo largo de la vida estimada.
Si suponemos una depreciacin lineal sera igual al coste de la inversin dividida entre el nmero de aos de la vida estimada del equipo.
Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que T.R.I.
inters que ofrecen los bancos por el capital Ce.
ANEXO 3: BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

Para la elaboracin de este trabajo se han consultado las siguientes
referencias bibliogrficas.
Balance Energtico de la Comunidad de Madrid, 2007. Direccin

General de Industria, Energa y Minas de la Comunidad de Madrid
- Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid.
99
Boletn Energtico de la Comunidad de Madrid, 2008. Direccin

General de Industria, Energa y Minas de la Comunidad de Madrid
- Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid.
Diversas auditoras energticas realizadas por Escan, S.A. 20002008.
Gua del Auditor Energtico. Proyecto Gauree. Escan, S.A. 1998.
Observatorio Industrial de Madrid. Informe Anual 2006. El sector

industrial en la Comunidad de Madrid (Pg. 23-39).
Procedimiento para la realizacin de auditoras energticas.

Abril 2006. FAEN.
100
101
www.fenercom.com

Guia de Auditorias Energeticas en El Sector Industrial

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Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE MADRID

Importancia de la industria en la sociedad

Balance energtico del sector industrial en la

DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA ENERGTICA

Introduccin a las auditoras energticas

Responsabilidad de la entidad auditora

Preparacin de la auditora energtica

Recomendaciones y buenas prcticas

EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS

Analizador de gases de combustin

Otros equipos de medicin

CONTENIDO DEL INFORME DE AUDITORA

Datos generales de la empresa auditada

Anlisis energtico del centro

Mediciones y registro de datos

Consumos especficos y costes energticos

Mejoras propuestas en la auditora energtica

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

ndice del ejemplo

Desarrollo del trabajo

ANEXO 1: TABLA DE EQUIVALENCIAS ENERGTICAS

ANEXO 2: ANALISIS ECONMICO DE LAS MEJORAS

ANEXO 3: BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

las posibilidades que ofrecen estos anlisis y decidir entonces, pero

Carlos Lpez Jimeno

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

La energa se ha convertido en uno de los pilares que soportan el

Foto 1.1. Cubierta de una instalacin industrial.

Como ya se manifestaba desde la Confederacin Empresarial de

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

El sector industrial en la Comunidad de Madrid.

Definicin y objetivos de la auditora energtica.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

dan ayudar al equipo auditor en sus relaciones con el cliente

Equipos de medicin y registro de datos.

Contenido del informe de la auditora.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE

2.1. Importancia de la industria en la sociedad

Agricultura, ganadera y pesca

Figura 2.1. PIB de la Comunidad de Madrid. Datos 2006.

La Comunidad de Madrid, en 2008, segn datos del Directorio Central

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

El VAB industrial de la Comunidad de Madrid, alcanz en el ao 2007

Balance energtico del sector industrial en la Comunidad de Madrid

El Balance Energtico de la Comunidad de Madrid (2007), editado

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Figura 2.2. Consumo de energa final por sectores (ktep) en la Comunidad de

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Tabla 2.2. Estructura del consumo energtico de la Comunidad de Madrid.

Productos minerales metlicos

Productos minerales no metlicos

Alimentacin, bebidas y tabaco

Textil, cuero y calzado

Papel y artes grficas

TOTAL (103 tep)

Electricidad 103 tep

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA