Capitulo I

CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1
REALIDAD PROBLEMTICA
A nivel mundial y sobre todo en aquellos pases industrializados como Estados

Unidos, Japn, Alemania, Mxico y China, la seguridad e higiene ha ido tomando
importancia ya que se han dado cuenta que son factores relevantes para el
correcto funcionamiento tanto de la empresa como del personal que la conforma
brindndole un ambiente seguro, evitando perdidas de vida como de productos y
generando as valor agregado y diferenciador para el negocio.
Segn estimaciones (OIT), un 4% aproximadamente del producto bruto interno
(PBI) mundial se pierde en trminos de costes directos e indirectos de diversa
ndole, entre los que hay que contar las indemnizaciones, los gastos mdicos, los
daos materiales, las prdidas de ingresos y los gastos de formacin del personal
de sustitucin.
El costo anual estimado de los accidentes y enfermedades ocupacionales en el
Per est entre el 1% al 5% del PBI que es de US$ 130,000 millones. Es decir
entre 1,300 y 6,500 millones de dlares anuales.
Se necesita informacin, sobre todo las que puedan proporcionar quienes estn a
cargo de remediar esta situacin, con el fin de dilucidar qu medidas preventivas
se necesitan. Esta informacin debe ser suficientemente amplia y, por encima de
todo, exacta.
Segn las estimaciones de la OIT y de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS),
cada ao se producen alrededor de 1,2 millones de muertes relacionadas con el
trabajo, 250 millones de accidentes laborales y 160 millones de enfermedades
ocupacionales en todo el mundo. (Torres 2005)
En la siguiente tabla N 1 se muestra los accidentes mortales mundiales y en la
tabla N 2 se muestran accidentes mortales por cada 100 millones de horas
trabajadas (C.J. 2010)
Tabla N 1. Accidentes laborales Mortales Mundiales

ACCIDENTES LABORALES MORTALES A
NIVEL MUNDIAL
X 100
PEA
ATM
mil
PER
8271366
1565
18.9
COSTA RICA
1653321
299
18.39
BRASIL
83243239 14895
17.9
COLOMBIA
19516166
3400
17.4
1889422
183
17.3
11194779
1735
15.6
737060000 90011
12.5
PANAM
VENEZUELA
CHINA
Rusia
69731000
6276
9.0
Canad
16266500
1036
6.0
5948850
302
5.1
141815000
6645
4.7
FRANCIA
26384671
730
2.8
ALEMANIA
39966000
1107
2.8
4415000
63
1.4
chile
EE.UU.
SUECIA
Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo
Tabla N 2. Accidentes mortales por cada 100 mill.horas trabajadas en Per

ACCIDENTES MORTALES POR CADA 100 MILLONES DE HORAS
TRABAJADAS
SECTOR
/AO
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Agrario
6.14
4.65
3.48
4.07
4.08
4.02
3.85
4.29
4.72
4.35
Industria
7.63
7.09
6.65
6.27
5.92
5.78
6.09
5.77
5.51
5.41
Minera
8.20
8.05
7.40
7.29
6.65
7.27
7.32
6.35
6.14
5.74
Construcci
17.6
15.3
16.4
17.4
17.7
17.0
17.0
15.6
14.5
13.1
5.45
5.05
4.81
4.21
3.85
3.60
4.03
4.00
3.72
3.92
n
Servicios
Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo
Existen organismos como el MINISTERIO DE TRABAJO, que a travs de los

DS N 009 2005 y el DS N 007-2007 y sistemas gestin de seguridad y
salud ocupacional como la OHSAS 18001, encargados de velar los temas de
seguridad y salud ocupacional en el trabajo.
Desde el punto de vista social, los trabajadores son los que soportan el peso
de la produccin, pese a que no participan en la planificacin y organizacin de
la produccin, menos se considera como importante el dotarles de adecuadas
condiciones de trabajo.
En el momento actual, la supervivencia de toda empresa est vinculada a la
competitividad, constituyendo a la seguridad factor clave, sin embargo son
pocas las empresas que tratan de cumplir con el reglamento de seguridad
industrial, burlando de esta manera el sistema impuesto por el estado, ms an
en la localidades de TUMAN y POMALCA en donde la industria azucarera
presenta serios problemas que afectan las condiciones de trabajo y repercuten
en forma directa en el empleado generando en ellos una baja productividad,
malos manejos en los procesos, mala calidad del producto y sobre todo gastos
innecesarios para la empresa como la perdida de nuevos y antiguos clientes, o
la imposibilidad de realizar nuevas ventas.
1.2 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La seguridad industrial y la salud ocupacional como proceso transversal
en las organizaciones tiene relevancia en la carrera de ingeniera
industrial, desde la conceptualizacin de elementos bsicos para la
medicin de la productividad y competitividad en los sistemas
productivos con los modelos de gestin que actualmente se desarrollan.
Esta investigacin permite el anlisis y la intervencin de situaciones que
pueden acarrear incidentes de trabajo y enfermedades profesionales
como resultados de las condiciones del ambiente de trabajo, desde una
perspectiva de produccin, permitiendo la intervencin efectiva para
mejorar la calidad de vida de los trabajadores y los procesos productivos,
aplicando los modelos de gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Adicionalmente la legislacin peruana de acuerdo al Decreto Supremo
009-2005 TR establece la obligacin de controlar y minimizar los riesgos
laborales como responsabilidad fundamental del empleador.
Por lo tanto, proyectando al ingeniero industrial como lder empresarial,
es necesario investigar estos fenmenos para enfrentar las demandas
del mercado en los aspectos de manejo de riesgos, responsabilidad
social y proteccin laboral, con el fin de asegurar la competitividad a
nivel nacional.
1.3
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.1.1.
OBJETIVO GENERAL
Disear un Plan de Seguridad Industrial en el rea de Fbrica, para

reducir los costos por accidente en la Empresa Agro Pucala
S.A.A
1.1.2.
-
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un diagnstico de seguridad y salud ocupacional en el
rea de Fbrica de laEmpresa Agro Pucala S.A.A
Realizar la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

mediante la matriz (IPER) en el rea de fbrica de la Empresa
Agro Pucala S.A.A
Elaborar un plan de adecuacin del sistema de seguridad actual

en el rea de fbrica de la Empresa Agro Pucala S.A.A.
Evaluar el costo-beneficio como resultado de la presente

investigacin.
1.2.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
Las limitaciones encontradas en el presente trabajo fueron:

-
Los registros de accidentes e incidentes laborales no eran

registrados y en algunos casos estaban anotados en un
cuaderno poco legible.
Los trabajadores de la empresa se mostraron rehaceos a

colaboran en el momento de realizar las encuestas.
No existe experiencias en el medio, de empresas del mismo sector

que hayan diseado
programas de Seguridad e Higiene
Ocupacional.
La falta de compromiso por parte de la empresa relacionado

al tema de Seguridad.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1.
ANTECEDENTES DE ESTUDIOS
TORRICO SEJAS, MICAELA CLAUDIA (2003)

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA COMPLEJO AVICOLA TORRICO
S.R.L. (BOLIVIA)
El termino de seguridad en el diccionario se define como cualidad de
seguro y tambin como dcese de ciertos mecanismos que aseguran el
buen funcionamiento, que evitan un peligro. Ambos anuncios son, sin
embargo, algo confusos, es decir, que no representa exactamente dos
definiciones complementarias, no dice que peligros tiende a evitar la
seguridad, por ejemplo. Tampoco, por la definicin, podramos saber con
exactitud a que se dedica un encargado de seguridad. En el siglo XXI uno
de los factores que posee gran importancia para el desarrollo de las
empresas es el factor humano, por consiguiente la salud y seguridad de las
personas es necesario e importante debido a que en la actualidad el avance
tecnolgico y la incorporacin
de mltiples productos qumicos en los
procesos de trabajo, han dado lugar a que la seguridad e higiene industrial

adquiere cada vez mayor importancia,
fundamentalmente, en
preservacin de la salud de los trabajadores, pero tambin
la
en las
bsquedas de empresas cada vez productiva. Las practicas actuales en la

gestin de recursos humanos consideran a la seguridad e higiene
ocupacional como un elemento importante dentro de un sistema de recursos
humanos que las empresas ofrecen sus empleados para que la empresa
trabaje sobre su cultura de riesgos, orientada a que se realicen las
actividades sin que se produzca ningn tipo de incidente, es decir, que la
empresa se preocupa por capacitar a sus empleados, por que ejecutan las
taras con mayor grado posible sobre el riesgo que representa la ejecucin
que la misma. Por otro lado, una vez que los empleados estn consientes a
los riesgos a que se exponen podrn tomar las acciones pertinentes para
evitar accidentes o incidentes futuros. Como consecuencia la participacin y
la responsabilidad de todos y cada uno de los niveles que conforman la
estructura organizacional de la empresa es determinante para estructurar y
ejecutar medidas preventivas de riesgos existentes en los centros de
trabajo.
El presente trabajo de investigacin esta enfocado al rea de recursos
humanos especficamente el rea de recursos humanos que tienen como
objetivo elaborar una propuesta de un programa de seguridad e higiene
industrial Tarrico S.R.L. de tal forma que sirva de gua para prevenir
accidentes y enfermedades en el lugar donde los empleados y miembros de
la empresa realicen sus actividades diarias. Por otro lado la propuesta
proporciona conocimiento bsico de seguridad industrial, las medidas,
normas, polticas y tcnicas de seguridad e higiene industrial que deben
prevalecer dentro de la empresa para lograr mejores condiciones laborales.
CENTENO ORDAZ, RAYMELI; GAUNA DELGADO, CELIVANEB (2006)
DESARROLLO DE UN PLAN DE HIGIENE Y SEGURIDADA INDUSTRIAL
EN UNA MEPRESA DE PERFUMES, COSMETICOS Y PRODUCTOS DE
CUIDADO PERSONAL (VENEZUELA).
El presente trabajo especial de grado fue realizado en la empresa Avon
Cosmticos de Venezuela, C.A debido al inters y preocupacin que ellos
han tomado por los aspectos de higiene y seguridad industrial que hasta el
momento no han sido desarrollado de acuerdo a las exigencias de su
crecimiento, no solo a nivel de infraestructura, sino tambin del nmero de
trabajadores de ellos. El inicio del estudio
consisti en determinar las
condiciones en las cuales se encontraba la organizacin con relacin a las

normales y leyes nacionales, en especial a la reforma de ley orgnica de
prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo (Lopcymat). A partir de
10
esa evaluacin se determino la prioridad
de realizar la evaluacin de
riesgos en los puestos de trabajo de las reas con mayores ndices de

accidentes,
siendo estas las gerencias de procesos y empaque,
pertenecientes ambas a la direccin de manufactura. Una vez determinados

los riesgos qumicos, fsicos, biolgicos y ergonmicos en los puestos de
trabajo que pueden presentarse por fallas operativas de equipos de gran
impacto en las instalaciones de la planta de manufactura, se realiza una
lista de observacin segn su nivel de riesgo para poder determinar las
recomendaciones de seguridad necesarias para la eliminacin de control
de esos riesgos, planteando para ello un plan de accin cuyas actividades y
responsabilidad de ejecucin fueron puntualidades.
Finalmente se estableci una comparacin econmica entre alternativas de
mejora propuestas y las posibles infracciones en las que puede incurrir la
empresa.
RUIZ CORNEJOS (2008)
PROPUESTA DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD PARA OBRAS DE
CONSTRUCCIN, presentada a la Pontificia Universidad Catlica del Per,
Escuela de Ingeniera Civil para optar el titulo de ingeniera Civil.
El presente trabajo brinda criterios y herramientas para la elaboracin e
implementacin de un Plan de Seguridad y Salud para obras de
construccin, mostrando como ejemplo de aplicacin el Plan a una obra de
edificacin real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas
tcnicas peruanas de seguridad y salud en el sector de la construccin tales
como la Norma tcnica G.050 Seguridad durante la
Construccin, la
Norma Bsica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificacin R.S. 021

83 y el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 009 2005
TR, y se plasma en un plan conciso y especfico para el proyecto en
11
ejecucin Residencial Floresta. Tambin hemos considerado como

referencia el Proyecto de Actualizacin de la Norma Tcnica G.050
recientemente publicado en la WEB del Ministerio de Vivienda, Construccin
y Saneamiento.
La implementacin de este plan pretende cumplir los requisitos establecidos
en las normas ya mencionadas y tener un mejor control de la seguridad y
calidad aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de
lograr un impacto positivo en la productividad de la empresa y reducir sus
ndices de siniestralidad laboral.
Bajo este contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de
proponer un Plan de Seguridad y Salud detallado basado en conceptos,
principios, leyes, normas y metodologas del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud ocupacional OHSAS 18001.
Este trabajo de tesis tiene como objetivo general, desarrollar una Propuesta
de Plan de Seguridad y Salud detallado, cumpliendo con las normas y leyes
vigentes para las obras de edificaciones y obras civiles. Inicialmente se
haba previsto tomar como ejemplo de aplicacin el caso de edificaciones y
obras civiles en proyectos mineros posteriormente el asesor de la tesis
autoriz tomar como ejemplo una obra de edificacin en Lima.
El desarrollar un Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para un
proyecto de construccin, implica implementar estndares, procedimientos
de trabajo, registros, etc. para el mejor control de las actividades y que stas
sean realizadas de acuerdo al diseo y estructura del Plan. Todo este
proceso genera movimientos de recursos (econmicos y humanos) dentro
de las empresas por lo que, para realizar un control de la seguridad y salud
en forma efectiva es importante realizar un adecuado anlisis de los riesgos
asociados a los procesos que conforman el proyecto, esto es, que
identifiquemos los peligros, evaluemos y mitiguemos los riesgos que
involucren prdidas.
12
2.2. DESARROLLO DE LA TEMTICA CORRESPONDIENTE AL TEMA

INVESTIGADO.
2.2.1 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
2.2.1.1 Seguridad e higiene en el trabajo
Seguridad Industrial
Es la aplicacin de tcnicas para la reduccin, control y eliminacin de los
accidentes y enfermedades de trabajo.
La importancia de la seguridad industrial radica en que logra evitar el dolor
fsico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos. Sin
percances lamentables, prcticamente no existe el remordimiento por no
ser igualmente til despus del accidente o la disminucin de la capacidad
para realizar trabajos.1
Higiene Industrial
Es un conjunto de procedimientos y recursos tcnicos aplicados a la eficaz
prevencin frente a las enfermedades del trabajo
La higiene del trabajo comprende las normas tcnicas y medidas
sanitarias de tutela o de cualquier otra ndole que tenga por objeto:
Eliminar o reducir los riesgos de los distintos centros de trabajo.
Estimular y desarrollar en las personas comprendas en el campo de
aplicacin de la ley, una aptitud positiva y constructiva respecto a la
prevencin de los accidentes y enfermedades profesionales que
puedan derivarse de su actividad profesional.
Lograr, individual y colectivamente, un optimo estado sanitario
13
2.2.2 Departamento de seguridad e higiene en una empresa

2.2.2.1 Departamento de seguridad
Aunque la responsabilidad real de la seguridad corresponde a la gerencia de
lnea, y aun cuando los supervisores son los que llevan a cabo realmente la
seguridad en una organizacin, muchas fabricas industriales han establecido
departamentos, cuyos miembros trabajan exclusivamente por el logro de la
seguridad. Algunas fbricas dan autoridad unilateral sobre varios aspectos
importantes al eje del departamento de seguridad. El experto de seguridad
puede por ejemplo: cerrar tareas y operaciones que se consideren arriesgadas,
o asignar los controles de riesgo que han de ser utilizados en cargos y
operaciones. Constantemente llevaran a cabo la revisin final de los planos de
nuevas ampliaciones, renovaciones y procesos en la relacin con la operacin
de los equipos, para determinar su efectividad respecto a la seguridad. En tales
casos la ausencia de su aprobacin bloqueara los pasos sucesivos que
pudieran darse.
2.2.2.2 El profesional de seguridad
Ya sea que se llame ingeniero de seguridad, director de seguridad, jefe de
control de perdidas o de alguna otra manera, el profesional de la seguridad
funciona, por lo general, como un especialista en administracin. El programa
de seguridad debe tener la misma posicin o jerarqua que otras actividades
establecidas en la organizacin, como por ejemplo ventas, produccin,
ingeniera o investigacin.
El programa de seguridad incluye la salud ocupacional, la seguridad en los
productos, el diseo de maquinas, la distribucin de planta, la seguridad y la
prevencin de incendios. El puesto del profesional de seguridad es una
combinacin de ingeniera, administracin, medicina preventiva, higiene
industrial y psicologa organizacional. Tambin exige un amplio conocimiento
sobre seguridad en sistemas y sobre ergonoma. El profesional en seguridad
14
debe tener un conocimiento profundo del equipo, instalaciones y procesos de

manufactura de la organizacin; adems, debe ser capaz de comunicarse
eficientemente y de trabajar con todo tipo de personas.
2.2.3. EL ACCIDENTE DE TRABAJO
2.2.3.1 Definicin desde el punto de vista de seguridad
La seguridad del trabajo define al accidente como la concrecin o
materializacin de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o
interfiere la continuidad del trabajo, que puede suponer un dao para las
personas o a la propiedad
Causas de los accidentes
Condicin insegura: comprende el conjunto de circunstancias o
condiciones materiales que pueden originar un accidente. Se les
denomina tambin condiciones materiales o condiciones inseguras.
Acto inseguro:comprende el conjunto de actuaciones humanas que
pueden ser origen de accidente. Se les denomina tambin actos
peligrosos o practicas inseguras
2.2.3.2 Anlisis de la causa de los accidentes
Una de estas tareas voluntarias pero importantes es el anlisis exhaustivo de
las causas potenciales de las lesiones y enfermedades que hayan ocurrido
en la planta. Incluso los accidentes o incidentes que no hayan originado
lesiones o enfermedades, pero que hubieran podido hacerlo, deben
estudiarse para impedir que se repitan. Hay que considerar como detalle de
informacin a cualquier suceso no deseado ni planeado para la prevencin de
enfermedades y lesiones futuras. El anlisis de las causas de accidentes y la
difusin subsecuente de esta informacin al personal que estar expuesto a
los mismos riesgos en el futuro, es la mejor manera de prevenir lesiones y
enfermedades.
15
Algunas veces el anlisis del accidente lleva a un cambio del diseo de un

producto o un proceso. En otros casos, se modifican los procedimientos de
trabajo para prevenir futuros incidentes o para minimizar sus efectos. Incluso
cuando no es posible cambiar nada de prevenir un futuro incidente, por lo
menos se puede informar a los trabajadores lo que sucedi, lo que causo el
accidente, en qu condiciones puede volver a ocurrir y como protegerse.
2.2.4. ANALISIS ESTADISTICO DE LOS ACCIDENTES
2.2.4.1 Estadstica de los accidentes

El tratamiento estadstico de los accidentes constituye una tcnica general
analtica de gran rendimiento en seguridad al permitir el control sobre el
nmero de accidentes, sus causas, gravedad, localizacin de puestos de
trabajo con riesgo, zonas del cuerpo ms expuestas y cuantas circunstancias
pueden incidir en los accidentes.
A lo largo de distintos periodos de tiempo esto posibilita conocer la situacin
sobre el grado de accidentabilidad de un sector o rama de actividad, forma de
producirse el accidente, zonas del cuerpo afectado, etctera y a partir de los
datos obtenidos, consecuente de una clara y correcta clasificacin, orientar la
actuacin de la tcnicas operativas de seguridad.
2.2.4.2 Investigacin sobre accidentes
[Esta seccin es una adaptacin de la publicacin OSHA 2288, investigacin
sobre los accidentes en el trabajo (OSHA, 1977).]La investigacin sobre
accidentes incluye la indagacin de todos los factores relacionados con un
accidente, para determinar los sucesos que conducen a ellos, as como las
causas de los mismos. Son dos los objetivos primordiales de la investigacin
sobre accidentes: (1) determinar la (s) causa (s) del accidente y (2) prevenir el
accidente (o accidentes similares) para que no ocurran nuevamente. Los
principios bsicos de la investigacin sobre accidentes son los que a
continuacin se mencionan:
16
El investigador debe estar familiarizado con el equipo, la operacin o los

procesos
involucrados
debe
comprender
las
condiciones
circunstancias que podran estar asociadas con el tipo de accidente que

se estudia.
Se deben realizar todos los esfuerzos para entrar con rapidez a la
escena del accidente. Conforme el tiempo pasa, llega a ser ms difcil
reunir los hechos asociados con el accidente, (una investigacin a
tiempo tambin disminuye la probabilidad de que los mismos
procedimientos
condiciones
provoquen
accidentes
daos
adicionales.)
La creatividad y la comprensin son los atributos importantes. Es crucial
que alguien realice el trabajo exhaustivo de recopilar todo lo
concerniente a los hechos, por medio de fotografas, entrevistas,
reconstruccin del accidente y otros medios similares. Con mucha
frecuencia, es necesaria la creatividad para poder analizar los hechos y
as determinar la(s) causa(s) del accidente.
Reconozca que los accidentes no siempre tienen una causa simple, sino
que, con frecuencia, las causas son una combinacin de factores
personales, ambientales, fsicos, de procedimiento u otros.
El propsito fundamental de la investigacin sobre accidente es mejorar
las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo. E importante
determinar si la violacin de los estndares de seguridad pertinentes fue
un factor en el accidente o, si no lo fue, si es necesario revisar un
estndar (o una interpretacin del Estndar) para incluir una condicin
de peligro que haya contribuido a provocar el accidente.
17
2.2.4.3. Costo de Accidentes

2.2.4.3.1. Costo Directo del Accidente:
Segn el anuario estadstico de Espaa del ao 1974, los accidentes de trabajo
en 1970 fueron 1, 090.166, de los cuales 1537 ocasionaron la muerte. En ese
mismo ao el costo de las pensiones fue de 272,887.0 de pesetas.
Segn Leplat en 1972 ocurrieron en Francia 1,124.933 accidentes de trabajo, de
los cuales 2406 ocasionaron muertes. Dichos accidentes suponen 28,885.145
jornadas de trabajo perdidas. El costo medio del accidente para ese ao se
calcul en un trmino medio de 15,000 francos en los casos con pensin y 1200
francos para los dems.
Las estadsticas muestran por cada 330 accidentes:
01 resulta con lesin grave (derecho a indemnizacin)
29 causan lesiones leves (tratamiento mdico)
300 no causan lesiones (accidentes fallidos)
Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador, el empleador y la
sociedad que paga los costos indirectos por medio de organismos
administrativos, judiciales, mdicos y sociales, que atienden las consecuencias
del hecho. Nuestro estudio de ocupa del costo para la empresa, no obstante,
cabe notar que los clculos de dichos costos son inexactos, debido a varios
factores, entre otros la dificultad para cuantificarlos con base en efectos no
previsibles y de acuerdo con una desconocida probabilidad del suceso.
Cuando se habla de costo de accidentes, esta medida es relativa y especifica
respecto a un punto determinado: minimizacin de gastos y optimizacin de
ganancias, como resultado de la disminucin del nmero de accidentes.
En el otro polo de la cuestin no se puede explicar en trminos econmicos el
dao sufrido por el obrero, cuando es de tipo permanente e irreversible. Esto
permite emplear el trmino de costos sociales.
18
Elementos del Costo de Accidentes:

En el costo unitario del producto se incluyen costos de diferentes imputs, tales
como el de material, mano de obra, equipo, materia prima y capital. De igual
forma el costo del accidente, se determina en principio por costos ocasionados
por diversos elementos que componen el sistema.
Existen dos clases principales de costos de accidentes:
a) Costos del seguro (asegurado o directo)
b) Costos sin asegurar (indirectos)
En la teora clsica los costos directos son:
Indemnizacin
Gastos mdicos
Cubiertos por el seguro

(Seguridad Social)
Diarias
Costos Directos
H. W. Heinrich (Travellers Insurance Company) uno de los primeros
investigadores que intentaron determinar el valor del costo de los accidentes y
su influencia en la produccin, despus de varios estudios y con base en
elementos estadsticos de la poca (aos 1930), concluy que todo accidente
tiene como consecuencia dos tipos de costos: costos directos y costos indirectos
o incidentales, en una proporcin de 4 a 1 de los ltimos respectos a los
primeros. La mayora de las empresas aplica esta proporcin de modo
indiscriminado, cuando en realidad no existe, si se tienen en cuenta la
diversificacin de la industria y sus respectivos riesgos, de mayor o menor
gravedad.
Se comprueba que tal correlacin no existe al graficar en el presente cuadro
diversos casos de accidentes, tomados de las experiencias de (H., John V.
Grimaldi y Rollin H. Simonds 2000):
19
Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo general se refiere al

costo ocasionado por la seguridad social, que recae directamente sobre el
individuo. Se consideran indirectos los costos de otros elementos, tales como
material, tarea y medio ambiente.
Un buen punto de partida para este estudio, consiste en clasificar los accidentes
como sigue:
a) Accidentes que producen lesiones (esta clasificacin tambin sirve para
calcular los ndices de frecuencia y de gravedad).
b) Accidentes (o incidentes) que causan daos a los objetos.
c) Accidentes mixtos, ocasionan daos materiales y lesiones personales.
Despus, se categorizaran los accidentes de acuerdo con sus caractersticas y
con el fin de facilitar los clculos, dentro de la clasificacin general anterior.
Dichas categoras se presentan en el prximo captulo (Costo Indirecto de los
Accidentes).
Por lo tanto, al considerar al elemento individuo como base del costo directo es
necesario un breve anlisis.
20
Elementos del Costo Directo:

Si se llama S al costo directo, y se establece como hiptesis que dicho costo
resulta del desequilibrio del factor individuo; en otras palabras, este output se
aplica al accidente causante de lesin (clasificacin a y c) los elementos que
constituyen dicho costo que son bsicamente los costos de seguros y el
denominado costo de capital humano.
Para determinar el costo de seguro, el planificador o estudioso del caso se
ajustar de manera estricta a las leyes que reglamentan la materia en un pas
especifico. El costo directo siempre consistir en los saldos que por este rengln
de seguridad se pagan, ya sea a una empresa privada o a instituciones
estatales. Para mayor claridad se presentan dos casos particulares:
FRANCIA
La tasa de cotizacin para seguridad social se calcula de acuerdo con el riesgo
especfico de cada establecimiento.
La tasa bruta se determina por la relacin siguiente:
Tb = (Costo de riesgo x 100)/ (Salarios sometidos a cotizaciones)
La tasa neta se determina por:
Tn = Tb + Mt
Donde:
Mt: Mejoramiento a tanto alzado, utilizada en la cobertura de
accidentes de trayecto y de carga generales (gastos de reeducacin
profesional, gastos de gestin, etc.)
Cotizaciones suplementarias se aplican al empleador que no cumple las
disposiciones legales sobre seguridad. La tasa es del 25% sobre la cotizacin
normal aplicable al establecimiento, hasta dos veces la cotizacin normal, es
decir, triple normal.
Artculo 448 del cdigo de seguridad social. El empleador debe pagar la jornada
de trabajo correspondiente al da del accidente.
21
Articulo 469. La falta intencional del empleador o sus deficiencias, permite a la

victima a exigir la reparacin integral del dao ocasionado. La seguridad social
permite obtener el reembolso completo de las prestaciones.
BRASIL
Por ley nmero 5316 del 14 de Setiembre de 1967, se incluye el seguro de
accidentes de trabajo en la previsin social.
Articulo 07, ninguno de los beneficios por accidente de trabajo mencionados en
este articulo puede ser inferior al salario mnimo del lugar de trabajo del
accidentado.
El INPS (Instituto Nacional de Previsin Social) mediante la orientacin de
servicio nmero SAF-229.34, del 24 de Junio de 1970 establece que:
La empresa con tazas revisadas de acuerdo con el seguro de accidentes de
trabajo, ser responsable del pago integro del salario del da del accidente y de
los quince das siguientes (tarifa 2). Sin embargo, puede valerse del recurso a
que se refiere el artculo 15 del reglamento de la Ley Nmero 5316/67, en cuyo
caso es responsable slo por el pago del salario correspondiente al da del
accidente (tarifa 1)
Las indemnizaciones dependen de la clasificacin de la lesin y de la gravedad
de la misma. La mayora de los accidentes ocasionan lesiones que implican
incapacidad total temporal. Las incapacidades permanentes parciales, por lo
general, permiten al individuo el desempeo de algunas tareas de costumbre u
otras, despus de un periodo de readaptacin o adiestramiento, aunque es
probable un rendimiento menor y por lo tanto una remuneracin ms baja.
Estos casos se subdividen en dos clases:
a) Lesiones previstas (Chamberlain, Capitulo 22, pgina 941), se encuentras
especificadas en tablas, establecidas de acuerdo con disposiciones legales
y presentadas en el capitulo anterior (anexo 1). Las indemnizaciones se
22
pagan de acuerdo con porcentajes equivalentes a prdida de uso o prdida

real.
b) Lesiones imprevistas o no especificadas, de carcter ms general, para los
cuales no existe clasificacin (Ejemplo un corte en la espalda). En algunos
estados de USA, la indemnizacin en estos casos se calcula mediante un
ndice de dos tercios de la diferencia entre los ingresos semanales medios
de una persona antes del accidente y sus ingresos semanales medios
despus de retornar al trabajo (a la misma tarea u otra).
En resumen el costo de seguro est constituido por la tasa de seguro pagable y
el salario respectivo correspondiente a uno o varios das, de acuerdo con la
legislacin vigente en cada pas. Luego:
Costo de seguro a = t + sd
Donde:
a: Costo total del seguro
t: Tasa de cotizacin de seguro
sd: Salario por das.
1. Costo de Capital Humano
Como se dijo antes, en el sistema empresarial el factor humano es fundamental
para la produccin. Una vez aislado por su estudio, se observa que es sometido
a varias etapas de adaptacin. En efecto, al igual de la materia prima pasa por
varias etapas, desde su adquisicin hasta su trasformacin en producto, el
factor humano atraviesa por una serie de procesos que al ser cuantificados
representa dinero para la empresa, tales como: contrato, asignacin de tareas,
entrenamiento, traslados, integracin en grupos, medicin de su rendimiento,
promocin, produccin y evaluacin.
Tambin, dicho elemento conlleva un factor peculiar, que consiste en la
adquisicin de conocimientos o inteligencia a todo lo largo de su vida, lo cual le
da un gran valor, difcil de cuantificar. De modo tal, que los requerimientos para
las diversas tareas, en relacin directa a su valorizacin dan lugar a las
23
denominaciones de mano de obra calificada, semicalificada y no calificada,

clasificacin que representa un mayor o menor ndice salarial segn el caso.
Dicha diferenciacin de la mano de obra, a su vez influye en el valor a cualificar
y cuantificar, pues a la promocin a mayores niveles, corresponden gastos
mayores por las etapas de formacin que atraviesa el individuo.
Por lo tanto, si la empresa pierde un trabajador, pierde no slo el valor de las
H/Ht, sino tambin el coeficiente de valorizacin humano, es decir el
correspondiente al costo de capital humano.
Si se consideran dos periodos, el presente y el futuro, para la inversin en
capital humano se estiman las etapas anteriores como tiempo consumido, del
cual 0 < < 1 es la proporcin correspondiente. Luego, la proporcin de la
inversin del primer periodo, invertida en el trabajo, es (1-).
Es conveniente analizar algunos elementos del coeficiente de valorizacin.
Por ejemplo, la rotacin.
La rotacin, adems de otras causas, parte de la estructura organizativa de la
empresa; se debe quiz a la inseguridad del personal, provocada por los
continuos accidentes o la ausencia de seguridad e higiene. Si se supone, como
ejemplo, que existe en una empresa de 500 trabajadores una rotacin de un
20% al ao, al calcular en trminos de costo lo que significa est situacin, se
obtiene, con base en estudios similares lo siguiente:
Anuncios
300,000 pesos
Entrevistas:
(20% de 500 = 100 entrevistados)
Se considera una proporcin de 3/1 a fin de realizar la eleccin:
Examen mdico
100 pesos x 300
300.000 pesos
80 pesos x 300
24.000 pesos
354.000 pesos
1.1 Personal aceptado

Recepcin
120 pesos x 100
354.000 pesos
24
Ambientacin
500 pesos x 100
12.000 pesos
50.000 pesos
416.000 pesos
Se aaden las horas de trabajo, invertidas:

Entrevistas
0.5H x 300
150H
Examen mdico
0.5H x 300
150H
Recepcin
Id x 8H x 100
800H
Ambientacin
15Id x 8H x 100
1200H
13.100H
Se considera el salario base de 40.00/hora y se obtiene por tiempo perdido:

13.100 x 40 = 424.000 pesos, sumado a los anteriores, el costo total
representa:
416.000 + 424.000 = 840.000 pesos, es decir: 8400 por individuo.
Para la instruccin de los nuevos 100 individuos, se supone un curso de 40
horas de duracin con un costo de 50 pesos la hora, se aaden los salarios
base de los participantes, a razn de 40 pesos ms otros conceptos, es
decir, un salario total igual a 45 pesos.
El beneficio de la instruccin se prolonga muchos aos, pero para efectos
cuantificables y contables, se considera un clculo por un ao. Es decir, un
ao de 50 semanas y 40 horas semanales de trabajo. El incremento de la
productividad de cada trabajador es igual a:
N(ti)
= N(ti) + S + Ta N(ti)
N(ti)
25
Donde:
N = Nmero de reemplazos
= 100
ti = Salario anual / individuo
= 90.000
S = Semanas / ao
= 50
Ta = Horas anuales de trabajo
= 2000
100(90000)
100(90000) +
50
+ 40(50) 100(90000)
100(90000)
= 0.0202 o sea 2.02%, correspondiente a un incremento de la productividad

del trabajador.
2. El Salario
La medida del trabajo, en opinin de ciertos autores, tales como Eric Farmer en
su obra Time Motion Study, debe abarcar la medida cuantitativa del ritmo de
produccin y la determinacin de los salarios base. Al determinar dichos salarios
por lo general se parte de la descripcin y evaluacin de puestos, evaluando
mediante el anlisis las caractersticas o factores principales que deben reunir.
Trabajo que por lo comn es realizado por un grupo de tcnicos de la empresa.
El salario o sueldo a percibir, por razones de trabajo, debe ser funcin exclusiva
de:
a) Las tareas que realiza.
b) El tiempo en que las realiza.
c) La actividad realizada.
26
A partir de este conjunto de elementos la empresa tiene que desarrollar una

poltica de remuneracin equitativa y racional, y tratar de conservar un equilibrio
en la relacin trabajo-retribucin.
La poltica salarial incluye las tcnicas bsicas para la determinacin de
salarios, rendimientos, esquemas inflacionarios, mercado de trabajo, estudio
persona jurdico. As pues, la poltica de retribuciones, debe analizar objetivos,
determinar ajustes, establecer topes salariales y permitir una franca
colaboracin con os sindicatos, en la negociacin de los convenios.
La definicin de una poltica de administracin de salarios, exige prepararla con
base en una serie de reglamentaciones, recomendaciones y normas que se
deben cumplir, cuyo resultado es la estructuracin salarial de la empresa, de
acuerdo con aspectos de tipo interno y externo que influyen en el desarrollo
econmico de la misma. Las recomendaciones sobre el particular consisten en
frmulas de mejoramiento y su aplicacin, con el fin de flexibilizar el sistema y
facilitar los procesos administrativos de personal.
Otros aspectos a considerar, adems de los enunciados de tipo externo y que
toda poltica salarial debe contener son:
Constante actualizacin salarial, mediante una evolucin lgica del sistema.
Sentido de equidad.
Retribucin de acuerdo con la coyuntura econmica.
Buen uso de la estructura de salarios.
Apoyo de reivindicaciones de tipo social y humano.
Una poltica de salarios bien administrada, es la base para la estabilidad de una
empresa, mediante motivaciones que influyan en el comportamiento positivo del
individuo.
Volviendo a los clculos, cada tarea recibir su puntuacin, referida a la hora de
trabajo la cual corresponder a un ndice salarial. El valor de H-H de trabajo,
multiplicado por este ndice da el valor del salario base:
27
Sb = i x ht ()
Donde:
Sb
: Salario base
: Indica salarial. Costo hora trabajo, proporcionado por el

Estado o la industria.
Ht
: Hombres hora de trabajo en un periodo determinado. Si a

este salario base se aaden otros conceptos por leyes o
acuerdos
sindicales,
poltica
empresarial
otros,
se
encuentra el salario total.

De lo expuesto antes, se desprende que el salario total se constituye por el
salario base (Sb) y por conceptos legales que no percibe de manera directa el
trabajador(s), gastos por otros conceptos que si percibe en forma directa el
trabajador y por casos particulares, como licencias por enfermedad o (e),
luego:
St = Sb + s% + r/Ht anual + e%
Se reemplaza ():
St = (i x Ht) + (i x Ht) s% + r/Hta + (i x Ht) e%

St = (i x Ht) (l + s% + e%) + r/Hta
Ejemplo:
Sb = 10 pesos/hora, s% = 12%, e% = 1%, r=2500 de remuneracin. Ht anual =
2000; se tiene:
28
St = 10 (1+0.12+0.001) + 2500/2000 = 12.55 pesos

2.2.5. EVALUACION DE RIESGOS
2.2.5.1 Definicin y objetivos
La evaluacin de riesgos constituye la base de partida de la accin preventiva
que a partir de la informacin obtenida con la valoracin podrn adoptarse las
decisiones precisas sobre necesidad o no de acometer acciones preventivas.
Con la evaluacin de riesgos, se alcanza el objetivo de facilitar al empresario
la toma de decisiones para poder cumplir con su obligacin de garantizar la
seguridad y la proteccin de la salud de los trabajadores. Comprende estas
medidas:
Prevencin de los riesgos laborales.
Informacin a los trabajadores.
Formacin de los trabajadores
Organizacin y medios para poner en prctica las medidas necesarias.
Con la evaluacin de riesgos se consigue:
Identificar los peligros existentes en el lugar del trabajo y evaluar los riesgos
asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para
proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
Poder efectuar una eleccin adecuada sobre los equipos de trabajo, los
preparados o sustancias qumicas empleados, el acondicionamiento del
lugar de trabajo y la organizacin de este.
Comprobar si las medidas existentes son adecuadas.
Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar nuevas
medidas como consecuencia de la evaluacin.
Comprobar y hacer ver a la administracin laboral, trabajadores y a sus
representantes que se han tenido en cuenta todos los factores de riesgo y
que la valoracin y las medidas preventivas estn bien documentadas.
29
Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluacin

garantizan un mayor nivel de proteccin de los trabajadores.
2.3 . DEFINICIN CONCEPTUAL DE LA TERMINOLOGA EMPLEADA
-
Accidente: es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad y origina una o ms de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daos al ambiente y daos materiales.
(Dentamaro 1998).
Comit de higiene y seguridad industrial: es un ente paritario encargado de

vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo asistir y asesorar al
empleador y a los trabajadores en la ejecucin del programa de higiene y
seguridad industrial. (Chiavenato 1994).
Condiciones: son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en un

lugar de trabajo capaz de producir un accidente de trabajo. (Chiavenato
1994).
Condiciones inseguras: es cualquier situacin o caracterstica fsica o

ambiental previsible que se desva de aquella que es aceptable, normal o
correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador. (Chiavenato 1994).
Herramientas: son las que ayudarn a asegurar una inspeccin y el

mantenimiento uniforme de la misma por una persona entrenada. La
persona encargada del cuarto u rea de herramientas, recomendando la
correcta a utilizar, tambin el de hacer ver a los empleados que deben de
entregar las herramientas con defectos, y el de hacerles ver el uso seguro
de las herramientas. (Chiavenato 1994).
30
Accin Correctiva: accin tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situacin no deseable.
Accin Preventiva: accin tomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situacin potencial no deseable.
Higiene Industrial: Ciencia y arte que tiene por objeto anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los factores ambientales o tensiones generadas en el
trabajo y que causan enfermedades, perjuicios de la salud o deben estar
del trabajador o la comunidad.
Incidente: Evento relacionado con el trabajo en los que ocurri o pudo haber
ocurrido lesin o enfermedad (independientedesuseveridad) o vctima mortal.
Plan de Contingencia: Componente del plan para emergencias y desastres

que contienen los procedimientos para la pronta respuesta en caso de
presentarse un evento especfico.
31
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
32
3.1. TIPO Y DISEO DE INVESTIGACIN

La presente investigacin es de carcter descriptivo explicativo propositivo, ya
que consiste en conocer la situacin predominante sobre la Seguridad
Industrial en la Empresa Agro Pucala S.A; a travs de la descripcin exacta
de las actividades, procesos, personas y objetos. La meta de esta
investigacin no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e
identificacin de las relaciones que existen entre las variables. Se recogi
datos sobre la base de una teora, se expone y resume la informacin de
forma cuidadosa y luego se analizan cuidadosamente los resultados, a fin de
extraer
generalizaciones
significativas
que
aporten
al
conocimiento
investigado, a travs de una propuesta establecida para su posterior

implementacin.
3.2. POBLACIN y MUESTRA

3.2.1. POBLACIN
La Poblacin ser todo el personal de las distintas reas (administrativos,
planta y visitantes) que pertenece a la Empresa Agro Pucala S.A.A.
sumando un total de 1664 trabajadores.
Cuadro 3.1 N de Trabajadores de la Empresa AgroPucala
DEPARTAMENTOS
N TRABAJADORES
FABRICA
340
CAMPO
882
ADMINISTRATIVOS
324
PERSONAL DE SERVICIO
118
TOTAL
1664
Fuente: rea de Recursos Humanos de la empresa AgroPucala
33
3.2.2. MUESTRA
Est conformada por los trabajadores de las reas ms crticas de la
Empresa Agro Pucala S.A.A.
3.3. HIPTESIS
El Diseo de un Plan de Seguridad Industrial en el rea de Fbrica, permitir
reducir los costos por accidente en la Empresa Agro Pucala S.A.A
3.4 VARIABLES OPERACIONALIZACIN

3.4.1. VARIABLE DEPENDIENTE
VARIABLE
Dimensin
Subdimensin
Indicadores
- ndices de
Accidentalidad
Costos por
Accidentes en la
Diagnstico
Empresa
Situacional en
AgroPucala
S.A.A.
Clasificacin e
- Pronstico de
Identificacin de las
accidentalidad.
reas crticas en
Seguridad.
- Costos anuales por

accidentes.
- Costos anuales por
penalidades.
34
3.4.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

VARIABLE
Dimensin
Subdimensin
-Causas de los
Identificacin de
Peligros y Evaluacin
Diseo del Plan

de Seguridad
de Riesgos de las
reas ms crticas
mayor riesgo.
-Acciones
preventivas.
- % de reduccin del
Riesgo.
- % de reduccin de
penalidades.
- Causas de las
penalidades.
Industrial de la
- Estructura del
Empresa
Plan de
AgroPucala
S.A.A.
accidentes de
Indicadores
Seguridad.
Plan de prevencin
- Programa de
- Beneficio/ Costo de la
Implementacin.
propuesta del plan.
- Inversin del
Plan de
Seguridad
3.5 MTODOS Y TCNICAS DE INVESTIGACIN

Los mtodos utilizados en esta investigacin fueron:
Mtodo Inductivo: Que consiste en considerar hechos y caractersticas
particulares de la empresa en estudio para luego inferir ciertas conclusiones, como
por ejemplo la documentacin de la empresa y sus reas inducirn a las
actividades de mayor riesgo.
travs de este razonamiento, se toman hechos y
caractersticas generales, para
llegar a conocer hechos particulares que nos
permitirn cumplir con los objetivos de la investigacin. Este mtodo se emplea por
ejemplo para aplicar los conocimientos de los riesgos que existen en la fbrica
35
deduciendo los efectos de las causas en las actividades de la Empresa Agro

Pucala SAA.
Mtodo Analtico: Se lleva a cabo el anlisis de un problema mediante un estudio
detallado de los elementos que lo constituyen, as por ejemplo se estudia la
Productividad General de la Empresa mediante el anlisis detallado de los
componentes de dicha productividad (productividades parciales).
Mtodo Sinttico: Se realiza resumiendo o sintetizando los conocimientos
obtenidos del estudio de ciertos aspectos o hechos de la realidad. Este mtodo se
aplicar en el momento de elaborar las conclusiones y recomendaciones del
estudio.
3.6 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

3.6.1. ENTREVISTAS
Se realizaron entrevistas con los jefes y trabajadores de las reas ms
crticas en seguridad de la empresa Agro Pucala S.A.A.
3.6.2. ANLISIS DOCUMENTAL
Se ha utilizado los registros de la empresa como el cuaderno de registros
por accidentes de la Empresa Azucarera Agro Pucala S.A.A.
3.6.3. TECNICA DE OBSERVACION DIRECTA
Se observ las actividades en las distintas reas crticas de la empresa para
la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER).
36
3.7 DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO UTILIZADO

a. Para la entrevista se requiere de una grabadora para poder hacer preguntas
abiertas y al mismo tiempo se motiva al entrevistado a hablar con libertad.
b. Para la observacin se requiere de hojas pre estructuradas donde se
especifica previamente lo que se va a observar y como se va a registrar la
observacin y no estructuradas para anotar todos los datos que parezcan
importantes.
c. Para las consultas bibliogrficas y bsqueda electrnica de datos,
requerimos de una computadora y una impresora multifuncional.
3.8 ANLISIS ESTADSTICO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos que se recolectarn mediante las tcnicas precisadas con sus
respectivos instrumentos, sern tratados utilizando herramientas como:
Word 2007, MS Project 2007, Visio 2007 y programas estadsticos como
Anlisis de datos del Microsoft Excel.
37
CAPITULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN
DELOS ACCIDENTES DE
TRABAJO DE LA EMPRESA
AGRO PUCALA S.A.A.
38
4.1 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

El anlisis estadstico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la
experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevencin, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de
seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estadsticas son:
-Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.
-Dar base adecuada para confeccin y poner en prctica normas generales y
especficas preventivas.
-Determinar costos directos e indirectos.
-Comparar perodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicacin de las
pautas impartidas por el Servicio y su relacin con los ndices publicados por la
autoridad de aplicacin.
De aqu surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos
accidentes del trabajo.
Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores
determinantes del accidente, separndola por tipo de lesin, intensidad de la
misma, reas dentro de la planta con actividades ms riesgosas, horarios de
mayor incidencia de los accidentes, das de la semana, puesto de trabajo,
trabajador estable o reemplazante en esa actividad, etc.
Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por lo tanto
a diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de
seguridad, para poder cotejar ao a ao la efectividad de los mismos.
Es por eso, que se solicit
en la empresa Agro Pucala S.A. los registros del
historial de accidentes para poder realizar un diagnstico de la situacin en

seguridad industrial.
39
Para ello, de los registros que se detallan en el ANEXO N09 seelabor el

siguiente cuadro consolidado de nmero de accidentes de cada rea de la
empresa desde el ao 2007 al 2010.
1
1
2
3
2
3
2 6 6
4 7 12 1
3 14 15 4
2 5 16 18 6
3 14 43 51 11
1
1
1 3
3 5
5 10
13
29
29
28
99
servicios
servicentro
seguridad industrial
planta de alcohol
Mantenimiento
maestranza
Impurezas
Fundicin
Elaboracin
destileria de alcohol
10
18
2 11
2 14
4 53
Trapiche
19
17
17
18
71
Taller Electrico
2007
2008
2009
2010
Total general
cosecha caa
Calderos
AO / AREAS
construcciones
Cuadro 4.1 Consolidado Histrico de nmero de accidentes por reas
1
1
5
3
9
2
3
5
Fuente: Elaboracin Propia

Con este cuadro aplicamos regresin lineal simple para determinar el pronstico
para el ao 2011 relacionando la variable aos con nmero de accidentes.
Para ello utilizamos la funcin de anlisis de datos de Microsoft Excel, donde
obtenemos un resumen de estadsticas de la revisin que es la siguiente:
Cuadro 4.2 Resumen de estadsticas de la regresin
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
Coeficiente de determinacin R^2
R^2 ajustado
Error tpico
Observaciones
0.98550672
0.97122349
0.95683524
6.64078309
4
En el cuadro podemos observar que el coeficiente de correlacin es de 98. 55%,

es decir, que la relacin que existe entre la variable tiempo (aos) con la variable
40
Total
general
59
95
108
136
398
nmero de accidentes es muy alta. Y el coeficiente de determinacin nos dice que

la variable tiempo influye en un 97.12% con el nmero de accidentes.
Tambin el programa Excel nos muestra los coeficientes de intercepcin y de la
variable independiente (aos).
Coeficientes
Intercepcin
Error tpico
-48907.9 5964.941598
AO
24.4 2.969848481
Esto quiere decir que la funcin de regresin lineal es la siguiente:

Por lo tanto, el pronstico para el ao 2011 es el siguiente:
Esto quiere decir que la tendencia de accidentes en funcin de los aos es

ascendente tal como lo muestra el siguiente grfico.
Grfico 4.1 Pronstico de accidentes con regresin lineal simple
N DE ACCIDENTES
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
R = 0,9854
2007
2008
2009
2010
2011
41
Podemos interpretar, que para el ao 2011 la variacin porcentual del nmero de

accidentes se incrementa en un 18% tal como lo muestra el cuadro siguiente:
Cuadro 4.3 Variacin porcentual del nmero de accidentes
AO
2007
2008
2009
2010
2011
N DE
Variacin
ACCIDENTES Porcentual
59
95
61%
108
14%
136
26%
160.5
18%

En conclusin, la empresa Agro Pucal S.A.A. Deber proponer un plan de
prevencin de seguridad industrial con la finalidad de detener el incremento de
accidentes en un 18% para el ao 2011 y de reducir el nmero de accidentes de
las reas ms crticas de la empresa.
4.2 IDENTIFICACIN DE LAS REAS MS CRTICAS DE LA EMPRESA
Para determinar las reas ms crticas de la empresa se tom en consideracin el
cuadro 4.1 rescatando la totalidad de accidentes producidos desde el ao 2007 al
2010 en cada rea de la empresa.
Una vez organizado la totalidad de accidentes por reas y ordenado de mayor a
menor establecemos la participacin de accidentes por cada da desarrollando las
frecuencias acumuladas en porcentajes para determinar por Clasificacin ABC por
ley de Pareto que reas de la cantidad de accidentes del ao 2007 al 2010.
Segn la tabla 4.2 podemos determinar que las reas con clasificacin A que
generan el 80% de los accidentes son el rea de trapiche, calderos, elaboracin,
mantenimiento, y maestranza. Las reas con clasificacin B que generan el 15%
de los accidentes son el rea de impurezas, planta de alcohol, taller elctrico,
seguridad industrial, campo Batangrande, y campo Pucala. Y por ltimo, las reas
con clasificacin se C, que generan el 5% de los accidentes son el rea de
42
servicentro, servicios, destileras de alcohol, construcciones, cosecha de caa y

fundicin. En el grfico 4.2 podemos visualizar las reas crticas de la empresa.
Tabla 4.2 Clasificacin ABC o de Pareto del N de accidentes
rea
Trapiche
Calderos
Elaboracin
Mantenimiento
maestranza
Impurezas
planta de alcohol
Taller Electrico
campo batangrande
campo pucala
servicentro
servicios
construcciones
cosecha caa
Fundicin
Frecuencias
N
Acumuladas
Accidentes
en % (Hi)
99
24.87%
71
42.71%
53
56.03%
51
68.84%
43
79.65%
14
83.17%
11
85.93%
10
88.44%
9
90.70%
8
92.71%
6
94.22%
5
95.48%
5
96.73%
4
97.74%
3
98.49%
3
99.25%
3
100.00%
43
Grfico 4.2 Diagrama de Pareto del nmero de accidentes por reas

400
120,00%
Diagrama de Pareto
350
100,00%
300
80,00%
250
200
60,00%
150
40,00%
100
20,00%
Fundicin
cosecha caa
construcciones
servicios
servicentro
campo pucala
campo batangrande
Taller Electrico
planta de alcohol
Impurezas
maestranza
Mantenimiento
Elaboracin
Calderos
Trapiche
50
0,00%
4.3. NDICES DE ACCIDENTALIDAD

De la informacin registrada en la empresa o marca se consolid la informacin en
el cuadro 4.1
Cuadro 4.4 - Resumen de accidente reportado en fbrica (ltimos 4 aos)
Accidentes
Leves
Incapacitantes (n)
Das perdidos (Dp)
AO
2007
27
27
154
2008
28
55
313
2009
23
63
330
2010
25
69
347
Fuente: Empresa Agro Pucala S.A.A.

Con esta informacin se elabor el cuadro 4.2 de indicadores de accidentalidad.
En este cuadro se establecieron los ndices de acuerdo a la frmula propuestas y
se estim la media de los ltimos 4 aos de cada indicador.
44
Cuadro 4.5 - ndices de accidentalidad

Ao
Total
trabajadores /
m es (T)
Das al ao
2007
2008
2009
2010
349
336
320
340
306
307
305
306
Horas
Indice de
Hom bres
incidencia (Ii)
trabajadas (N) (Accidentes)
854352
825216
780800
832320
Media
ndice de
Prdida (Ip)
(Das)
15.47
32.74
39.38
40.59
32.04
ndice de
ndice de
Gravedad (Ig)
Frecuencia (If)
(Das
(Trabajadores)
perdidos)
88.25
186.31
206.25
204.12
171.23
6.32
13.33
16.14
16.58
13.09
36.05
75.86
84.53
83.38
69.95
Fuente: Elaboracin Propia.

A continuacin realizaremos un anlisis por cada indicador.
INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por
cada doscientos trabajadores expuestos:
II= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 200
TRABAJADORES EXPUESTOS
Grafico 4.3 Ecuacin del ndice de incidencia
ndice de Incidencia
45,00
R = 0,8386
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2007
2008
2009
2010
45
En el grfico 4.3 podemos observar que de cada 200 trabajadores, la media de

incidencia es mayor a 28 trabajadores siniestrados en el perodo de un ao, pero el
indicador del ao 2010 fue de 32 trabajadores siniestrados. Adems podemos
observar que la lnea de tendencia central o regresin lineal su pendiente es
positiva por lo cual la tendencia de trabajadores siniestrados su indicador es
ascendente. Esto significa que el ndice de incidencia va a seguir creciendo.
INDICE DE PRDIDA
El ndice de prdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
ao, por cada doscientos trabajadores expuestos.
IP=
DIAS PERDIDOS x 200

TRABAJADORES EXPUESTOS
Grafico 4.4 Ecuacin del ndice de prdida
ndice de Prdida
250,00
R = 0,7169
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
2007
2008
2009
2010

En el grfico 4.4 la media del ndice de prdida en el periodo de cuatro aos nos
muestra que de cada 200 trabajadores, ms de 171 jornadas se pierden en el
46
periodo de un ao; y el ltimo ao el indicador fue de 204 jornadas perdidas. Con

respecto al grfico la ecuacin de regresin lineal nos muestra una pendiente
positiva por lo cual la lnea de tendencia es ascendente. Esto significa que el ndice
de prdidas va a seguir creciendo.
INDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por
cada doscientos mil horas trabajadas.
IF=
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 200.000

HORAS TRABAJADAS
Grafico 4.5 Ecuacin del ndice de frecuencia
ndice de Frecuencia
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
R = 0,8357
16,14
6,32
2007
16,58
6,79
2008
2009
2010

En el grfico 4.5 la media del ndice de frecuencia nos muestra que de cada
200,000 horas trabajadas, la cantidad de trabajadores siniestrados es de 13.09 en
el periodo de un ao, y el ao 2010 el indicador fue de 16.58 trabajadores
siniestrados. Con respecto al grfico la ecuacin de regresin lineal nos muestra
47
una pendiente positiva por lo cual la lnea de tendencia es ascendente. Esto

significa que el ndice de frecuencia va a seguir creciendo
INDICES DE GRAVEDAD
El ndice de gravedad indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el mes, por cada trabajador siniestrado.
IG=
DIAS PERDIDOS X 200.000

HORAS TRABAJADAS
Grafico 4.6 Ecuacin del ndice de gravedad
ndice de gravedad
90,00
80,00
70,00
jornadas
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
2007
2008
2009
2010

En el grfico 4.6 la media del ndice de gravedad nos muestra que cada
200,000 horas trabajadas la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden
por cada trabajador siniestrado es de 69.95 jornadas de trabajo en el
periodo de un ao, y en el 2010 el indicador fue de 83.38 jornadas. Con
respecto al grfico la ecuacin de regresin lineal nos muestra una
pendiente positiva por lo cual la lnea de tendencia es ascendente. Esto
significa que el ndice de gravedad va a seguir creciendo.
48
Conclusiones
Podemos concluir que la Empresa Agro Pucal segn los ltimos cuatro
aos tiene una tendencia a incrementar sus ndices de accidentalidad, por el
cual es necesario reevaluar su sistema de seguridad y salud ocupacional y
de disear una propuesta que pueda frenar esta tendencia o reducir estos
indicadores.
49
CAPITULO V
DISEO DEL PLAN DE
SEGURIDAD
50
5.1. CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA

5.1.1. Ubicacin
La Empresa Agro Pucal S.A.A. comprende los distritos de Pucal y Ptapo,
pertenecientes a la provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
Est ubicada en la Calle Tpac Amaru # 1 del Distrito de Pucal.
Geogrficamente se encuentra ubicada al este de Chiclayo (a 36 Km.), en la
cabecera del valle del ro Chancay, entre las coordenadas geogrficas 635 y
648 de latitud sur y de 7940 de longitud oeste y a 54 mts. Sobre el nivel del mar.
Limita por el Norte con la provincia de Ferreafe, por el Sur con Sipn y Saltur
(anexos de empresa Agroindustrial Pomalca), por el Este con el distrito de
Chongoyape y Pampagrande y por el Oeste con la Empresa Agroindustrial Tumn.
La organizacin en estos momentos cuenta con dos empresas: AGROPUCALA
S.A.A. e INDUSTRIAL PUCALA S.A.C.
AGROPUCALAes una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo
cual cuenta Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de los
campos de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los trabajadores y la
inversin inyectada por el consorcio logrando reactivar los campos en un 90% de
su totalidad.
INDUSTRIAL PUCALA es una empresa dedicada a la elaboracin del azcar y
alcohol. Cuenta con una Planta Procesadora con una capacidad mxima de
molienda de 2000 TCD proyectndose a una inversin de 5000 TCD.
5.1.2 Misin
Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios, con
estndares de calidad vinculados para la satisfaccin de nuestros clientes
mediante la optimizacin de los procesos, contando con colaboradores
comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y competitividad
global actuando con responsabilidad social y ambiental
51
5.1.3 Visn
"Ser empresa lder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e impulsores del
crecimiento econmico del pas, contribuyendo en la industrializacin y
comercializacin del azcar y otros bienes de negocio, a travs de la excelencia en
procesos de produccin que permita competir exitosamente en el mercado global
sin degradar el medio ambiente."
5.1.4 Localizacin de la Empresa
Figura N01. Mapa de Localizacin de la Empresa
52
5.1.5 Estructura de la Empresa

Cuadro N 5.1 Organigrama Funcional de la Empresa Agro Pucal S.A.A.
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
AUDITORIA INTERNA
LABORATORIO DE
FBRICA
GERENCIA CAMPO
ASIST. G. CAMPO
GERENCIA FABRICA
S.E. HIG IND Y PT.
GERENCIA ADM. Y
FINANCIERA
GERENCIA RR.HH
ASIST. G.RR.HH.
S.E. HIG IND Y PT.
ASES. LEGAL
CHICLAYO
DPTO. RR.PP.
ADM. PUCALA
ADM. M. AGRICOLA
SUPERV. PATIO Y TPCH
GERENCIA LEGAL
DPTO. VENTAS
DPTO. DE PERSONAL
ASES. LEGAL PUCALA
ADM. PATAPO
ADM. APLIC. AGRI
SUPERV. ELABORAC.
DPTO.CAJA
DPTO. COORDINADORES
ADM. BTNGNDE
ADM. SALUBRIDAD
SUPERV. ENERGIA
DPTO. COMPRAS
DPTO.
REMUNERACIONES
ADM. LA CRIA
ADM. COSECHA
SUPERV. MANTENIM.
SUPERV. ALMACEN
DPTO. BIENESTAR S.
ADM. ANEX
ADM. SERVICENTRO
INSTRUMENTACION
SUB CONTAB. GENER
DPTO. CAPACITACION
ADM. SMBRADORES
SUPERV. MAESTRANZA
SUPERV. COSTOS
DPTO. NORMAS DISCIPL
ADM. GANADERIA
DPTO. SEGURIDAD
PATRIM
FUENTE: RECURSOS HUMANOS
53
5.1.6 Proceso de Elaboracin de la Caa de Azcar

A. Recepcin y Pesado de la Caa
Recepcin de Caa.- Los trileres con capacidad de 33 tn llegan con la
carga de la caa de azcar a las instalaciones de la empresa, donde una
vez que pasan por el registro del jefe de transporte, ingresan a la balanza
para su respectivo pesado.
Pesado la Caa.-Desde est actividad se da inicio al control de la
produccin del azcar. Para esta labor la empresa cuenta con una balanza
con capacidad de 50 toneladas y una plataforma de 18 metros de largo por
4 de ancho, de esta forma se sabe con exactitud la cantidad que se muele.
B. Descarga, Lavado y Preparacin de la Caa

Descarga de la Caa.- Despus de pesar la caa de azcar, los trileres se
colocan al pie de la Gra de hilo con capacidad de 33 toneladas de levante
que descarga la caa de los trileres hacia las mesas alimentadoras, que
tienen capacidad de 80 toneladas y que sirven de almacenamiento
transitorio a la caa, para ser enviados a travs de conductores al siguiente
sub proceso.
54
Lavado de la Caa.- La caa que llega del campo con tierra y cogollo, pasa
a una mquina de lavado con agua a temperatura ambiente por un tiempo
aproximado de tres minutos, retirndose la tierra, luego del cual contina a
travs de los conductores hacia la mquina de lavado en seco donde es
zarandeado, retirndose los restos de tierra y paja de la caa, pasando
luego a la siguiente etapa.
Los residuos generados (tierra, paja y cogollo) son transportados por una
faja transportadora hacia unas tolvas, donde luego es cargado a volquetes y
llevados a los campos de cultivos, mientras que el agua de lavado una parte
se recicla y la otraes descargado a la tubera secundaria de la planta para
luego descargarla a la red principal donde llegan los dems efluentes
conjuntamente con los provenientes de los servicios, siendo luego este
canal principal descargado al canal de regado que pasa por la parte
posterior de la planta.
Preparacin de la Caa.- Continuando con el proceso, en estesub proceso
se obtiene el jugo de la caa, para ello la caa es cortada en pedazos con
machetes giratorios, pasando despus al equipo desfibrador, obtenindose
55
la caa desmenuzada y restos de caa que caen al piso, los cuales son
enviados a la faja transportadora del sub proceso anterior.
C. Molienda de la Caa.-La caa desmenuzada pasa por un sub proceso de
trituracin en donde es molida mediante cinco molinos de tres rodillos o masas
cada uno, sumando un total de 15 masas, con el objetivo de extraer la mayor
cantidad de jugo. En el ltimo molino, se le agrega agua al bagazo a una
temperatura que oscila entre 70C a 90 C para extraerle parte de la sacarosa
que queda. El jugo extrado de los molinos pasa por un filtro para retirar el
bagacillo antes de ser bombeado a la produccin. El bagazo resultante es
utilizado como combustible en los calderos.Para el funcionamiento de las
mquinas (molino) y dems que estn ubicados en el rea de trapiche se
utiliza las turbinas a vapor.
D. Balanza de Jugo
El jugo mezclado (mixto) obtenido de la molienda de color verde oscuro, cido
y turbio; es pesado en una balanza Automtico para luego ser derivado al rea
de produccin de azcar rubia. Con respecto al bagacillo que sale del filtro ste
se retorna a molienda.
56
E. Encalamiento
El jugo proveniente del proceso pasa por un proceso de encalamiento que
consiste en agregarle lechada de cal con el fin de elevar el pH a 7,8 para
favorecer la clarificacin ms adelante.
F. Calentadores
El jugo encalado que proviene del proceso anterior ingresa a seis
calentadores, donde los tres primeros calientan el jugo hasta 85C y los
restantes hasta 105C favoreciendo la etapa de clarificacin siguiente.
G. Clarificacin
El jugo encalado con 105C ingresa a los clarificadores donde se le agrega el
floculante para que precipiten las impurezas (cachaza) quedando de esta
manera el jugo clarificado transparente que es derivado a la etapa de
evaporacin, mientras que la cachaza es enviada a los filtros al vacio.
Cabe mencionar que la clarificacin se realiza en dos clarificadores, en esta
etapa el control del proceso productivo es bastante cuidadoso y riguroso, hay
que estar comprobando continuamente el flujo del jugo, la temperatura, la
cantidad y calidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal
significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin de azcar.
H. Filtracin (Recuperacin del jugo filtrado)

La cachaza extrada de los clarificadores son enviados al mingler de cachaza
donde se mezcla con bagacillo para favorecer la filtracin que se efecta en los
57
filtros Oliver que trabajan al vaco. El vaco succiona el jugo filtrado el cual se
recupera y retorna al tanque de encalamiento.
En la superficie del filtro queda una costra o torta de cachaza residual, la cual
es enviada una parte al campo en forma slida y otra parte se mezcla con
agua para regado del campo. Esta operacin se realiza para aprovechar al
mximo el jugo que podra perderse en la cachaza proveniente de los
clarificadores, que representan el 2% de la caa molida.
I.
Evaporadores
El jugo clarificado ingresa al sistema de evaporacin de mltiple efecto que
trabajan al vaco para eliminar la mayor parte del agua contenida en el jugo.
Para que se produzca esta evaporacin, el jugo clarificado ingresa primero por
los precalentadores que elevan la temperatura de 95 C a 115 C. De ah el
jugo clarificado que contiene 16Bx entra a los evaporadores, donde se
evaporaentre el 70 a 75 % del agua que contiene el jugo. Del ltimo cuerpo
evaporador sale el jarabe con un contenido aproximado de 60Bx a 65Bx
(cantidad de slidos solubles en un lquido) para ser enviados a los
vacumpans.
58
Los 5 evaporadores trabajan en serie, el vapor que sale de un equipo ingresa

al siguiente para efectuar la evaporacin; al final el vapor del ltimo cuerpo se
enva a las piscinas de enfriamiento. El agua condensada de cada evaporador
se almacena para enviarse luego como agua de alimentacin a las calderas.
J.
Cocimiento
El jarabe proveniente de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms,
(eliminar ms agua) con el objetivo de provocar la forma y crecimiento de los
granos de azcar. Para ello el jarabe pasa a los Vacumpans o Tachos de
Vaco, donde se concentra el jarabe hasta que aparezca el grano o semilla el
mismo que se utiliza para formar la templa de masa 3ra, la cual luego de pasar
por la etapa de centrifugacin esta misma semilla se reutiliza para los
cocimientos de masas de 1ra y 2da, estas masas pasan por las centrifugas
dando lugar a las azucares de 1ra y 2da que son enviados al envase.
Las mieles 1ra y 2da son recirculadas hasta agotamiento, en cambio la miel
3ra o melaza es enviada a almacenamiento para venta como materia prima a
las destileras. Los cocimientos duran en promedio de 2,5h para las masas 1ra
y 2da; y de 6 a 8h para las masas 3ras.
K. Cristalizacin
La masa cocida que sale de los tachos ingresa a los cristalizadores para ser
enfriados por un perodo determinado, trayendo como consecuencia que los
pequeos granos de sacarosa que se formaron en los tachos aumenten su
tamao debido al agotamiento de la miel que acompaa a los granos de
sacarosa.
L. Centrifugacin
Los cristales de azcar acompaados de su licor madre (miel), ingresan a las
centrifugas A, B y C; donde se separan los cristales de azcar de las
mieles.Las mieles de las centrifugas A y B regresan a los vacumpans tachos
de vaco para ser procesadas, mientras que la miel de la centrifuga C,
59
denominada melaza es almacenada en un depsito para ser vendida a las

Plantas
de
Alcohol.Las
centrifugas
utilizadas
son
de
caractersticas
automticas, continuas y manuales; obtenindose azcar tipo A, tipo B y Tipo

C; donde el azcar Tipo A y B son transportados mediante un elevador a las
tolvas de envase. En cambio el azcar Tipo C se incorporan como semilla al
sistema de elaboracin
CENTRIFUGA
M. Envasado
El azcar rubia con una Pol promedio de 98,5 (Pol=contenido en gramos de
sacarosa en 100 gr de solucin) es almacenado en dos tolvas que pasan por
una bscula automtica con capacidad de 10 ton/hora para luego ser
depositadas en bolsas de papel de 50 Kg., estos son costurados con pabilos y
luego apilados en el almacn de producto terminado para posteriormente
embarcarlos y comercializarlos.
Cuando la demanda del mercado requiere azcar blanca, se destina parte de
la produccin de azcar rubia como materia prima para elaborar azcar
refinada domstica.
60
Grafico N 5.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin del Azcar
61
Cuadro N 5.2Fuerza Laboral de la Empresa
1.4
DEPARTAMENTOS 1.5
N DE TRABAJADORES
1.6
FABRICA
340
1.7
CAMPO
882
1.8
ADMINISTRATIVOS
324
1.9
PERSONAL DE SERVICIO
118
TOTAL
1,666
A continuacin se detallan numricamente las actividades que se desarrollan en

los subprocesos del departamento de Extraccin y Fabricacin, para la produccin
de azcar.
62
Cuadro N 5.3. Actividades del Proceso Productivo del Azcar

1.10
PROCESO
1.11
SUBPROCESO
1.1. Recepcin
de
la
1.2. Pesado
Limpieza y
Preparacin de
la Caa.
Llegada de unidad mvil a puerta de ingreso posterior de
1.2.1. Posicionamiento de unidad en plataforma de pesado.

1.2.2. Pesado de unidad de transporte.
Caa.
2. Descarga,
1.1.1
Ingenio.
1. Recepcin 1.12 y
Pesado
ACTIVIDADES
1.2.3. Salida de plataforma.
2.1.
Descarga
2.2.
Limpieza
2.3.
Preparacin
de la Caa
2.1.1. Descarga de la caa desde a unidad mvil hacia una mesa

de recepcin, usando una gra puente.
2.1.2. Traslado de la caa desde la mesa hacia los conductores
transportadores.
2.1.3. Disgregado de la caa usando un mezclador de aspas.
2.2.1. Ingreso de la caa a planta lavadora en seco, usando
ventiladores para retirar materia extraa liviana.
2.2.2. Lavado de la caa con agua.
2.2.3. Retiro de materia extraa de la caa, usando faja
transportadora.
2.3.1. Cortado de la caa en trozos ms pequeos usando
equipo machetero.
2.3.2. Rotura de los trozos de caa en pequeas fibras. Usando
equipo desfibrador.
1.13
63
3.1. Trituracin
exprimido de la
3.1.1. Paso de la caa desde molino N 01 hasta molino N 05.

3.2.1. Ingreso de agua de maceracin a la salida de la caa de
4 molino.
Caa
3.2.2. Ingreso del jugo exprimido del 5 molino a la salida del 3

molino.
3.2. Maceracin de
Caa
3. Molienda
3.2.3. Ingreso del jugo exprimido del 4 molino a la salida del 2

molino.
3.2.4. Ingreso de jugo exprimido del 3 molino a la salida del 1
molino.
1.14
3.3.1. Bombeo del jugo del 1 y 2 molino a las cribadoras para
3.3. Bombeo
del
Jugo
separar residuos de bagazo del jugo.

3.3.2. Bombeo del jugo mezclado colado al departamento de
Fabricacin.
1.15
3.4. Transporte
de
Bagazo
3.4.1. Retiro de Bagazo a la salida del 5 molino hacia el

departamento de calderos, usando transportador de
madera.
4.1.1. Adicin de lechada de cal a jugo proveniente de molienda.

4.1.2. Recirculacin del jugo mezclado con cal para mejor
4. Encalamiento
4.1.
Encalamiento
disolucin de la mezcla. (Jugo encalado)

4.1.3. Bombeo del jugo encalado a los calentadores.
4.1.4. Bombeo de agua condensada de calentadores a tanque
de almacenamiento.
64
5. Calentamiento
5.1.
Calentamient
5.1.1. Paso de jugo encalado por 1 calentamiento.
5.1.2. Paso de jugo encalado por 2 calentamiento.

6.1.1. Ingreso de jugo encalado calentado a tanque
floculador.
6. Clarificacin
6.1.
Floculacin
6.2.
Decantacin
1.16
6.1.2. Ingreso de jugo con floculante hacia los clarificadores

(Decantador).
6.2.1. Separacin de jugo en 2 fases: jugo clarificado
transparente y lodo de tierra (Cachaza).
6.2.2. Bombeo de jugo clarificado a precalentadores.
6.2.3. Bombeo de lodo de tierra (Cachaza) a filtracin.
7.1.1. Recepcin de cachaza en mezclador (Mingler).
7.1.2. Mezcla de cachaza con bagacillo.
7. Filtracin
7.1.
Filtracin
7.1.3. Ingreso de cachaza a batea de los filtros Oliver.

7.1.4. Separacin del jugo filtrado de la tierra seca (Torta).
7.1.5. Retiro de la torta hacia tolva de almacenamiento.
8.1.1. Ingreso y salida de jugo clarificado a pre-evaporador.
8.1.2. Ingreso de jugo a evaporadores.
8. Evaporacin
8.1.
Evaporacin
8.1.3. Salida de jarabe de evaporadores.

8.1.4. Bombeo de jarabe a tanques de almacenamiento.
8.1.5. Almacenamiento de jarabe para etapa siguiente.
65
8.1.6. Bombeo de agua condensada de pre-evaporadores y

evaporadores a tanques de almacenamiento.
9.1.1. Preparacin de jalea para inicio de cocimiento de

azcar.
9.1.2. Ingreso de jarabe a vacumpanes (Tachos al vaco)
para cocimiento.
9.2.
Ingreso de mieles a vacumpanes para cocimiento.
9.2.1. Cocimiento de masas (Azcar + miel).

9. Cocimiento
9.1.
Cocimiento
9.2.2. Descarga de masa cocida desde los tachos hacia

transportador.
9.2.3. Traslado de masas cocidas desde transportador hacia
los cristalizadores.
9.2.4. Almacenamiento de mieles.
9.2.5. Bombeo de agua condensada de los tachos hacia los
tanques de almacenamiento.
10.1.1.
10. Cristalizacin1.17
10.1. Cristalizacin
Almacenamiento de masa cocida segn tipo (1,
2, 3) para concluir etapa de cristalizacin.

10.1.2.
Almacenamiento e semilla y pie cocido en
cristalizadores.
66
11.1.1.
Descarga de masa cocida desde cristalizadores a
centrifuga.
11.1. Centrifugacin
de masa cocida
11. Centrifugacin
11.2. Transporte
azcar
1.18
de
11.1.2.
Centrifugacin de la masa cocida.
11.1.3.
Bombeo de mieles a tanques de almacenamiento.
11.2.1.
Transporte de azcar desde la salida de la
centrifuga hasta elevador de cangilones.

11.2.2.
Transporte de azcar por el elevador hasta las
tolvas de recepcin.
67
12.1.1.
Recepcin de azcar en tolva segn corresponda
(Azcar domstica o azcar crudo para refinera).

12.2.1.
Colocacin de bolsa de papel en sujetador de la
pesa.
12.1. Recepcin
tolva
12. Envasado
12.2. Pesado
en
12.2.2.
Llenado de bolsa en la pesa.
12.2.3.
Transporte de la bolsa llena hacia mquina de
coser.
12.3. Cocido
12.3.1.
Cosido de la bolsa.
12.4. Estivado
12.4.1.
Recepcin de la bolsa cocida para operador.
12.4.2.
Colocacin de la bolsa encima de parihuela.
12.4.3.
Retiro de la parihuela conteniendo azcar para
almacenamiento.
68
5.2 Diagnstico de la Situacin Actual del rea de Fbrica

5.2.1 Diagnstico de la Situacin Actual del rea de Fbrica en materia de
Con el fin de conocer la situacin actual, respecto a los Seguridad Industrial, al
interior del rea de Fbrica, se desarroll un diagnstico con el objetivo de
determinar las necesidades de la Empresa y para aportar aspectos fundamentales
para el Diseo del Plan de Seguridad Industrial. Para lograr dicho fin, en cada una
de las secciones de trabajo involucradas, se realiz:
5.2.1.1. Identificacin de Peligros y Riesgos

Proceso que est dirigido para identificar los peligros y riesgos en las
diferentes secciones del rea de Fbrica. Se realizaron inspecciones
(riesgos
generales
especficos)
en
todas
las
secciones
comprometidas con el proceso de produccin del azcar, as como

tambin en las secciones donde existen procesos auxiliares.
Procesos Principales
Despus de realizar una inspeccin exhaustiva en las secciones de
los departamentos de Extraccin y Fabricacin, mencionamos en los
siguientes cuadros los peligros y riesgos que se encuentran presentes
en dichas secciones, dando a conocer las posibles consecuencias.
69
Departamento de Extraccin:
Cuadro N 5.4 Peligros y Riesgos - Seccin de Trapiche
N
Peligros
01
Gra Hilo en mal estado
Golpes
Traumatismo
Personal haciendo trabajos de
Cadas de Altura
Traumatismos, Muerte
Cadas, Golpes
Traumatismo, Fracturas
Ftiga Visual
Prdida temporal de la visin
Contacto de la Piel con
Quemadura, Insolacin,
radiaciones solares fuertes
Cncer Ocupacional
Contacto de polvo con las vas
Neumoconiosis, Irritacin a
respiratorias y la vista
la Vista
Presencia de Insectos Peligrosos
Picaduras de Insectos
Enfermedades Infecciosas
Cadenas y Fajas sin guardas de
Atrapamientos por piezas en
Heridas, Cortes, Amputacin.
02
03
04
05
06
08
09
10
Riesgos
Consecuencias
mantenimiento en Gra Hilo sin EPP.

Ambientes con falta de seales de
seguridad
Excesiva iluminacin nocturna para los
trabajadores
Sobreexposicin a radiaciones solares
Emisiones de Polvo
proteccin en distintas equipos, Falta de movimientos. Resbalones, Cadas
Contusiones, Fisura,
orden y limpieza
a mismo nivel
Fracturas
Falta de Barandas de Seguridad en la
Cadas a desniveles
Fracturas, Traumatismos.
Caseta de Controles
70
11
12
Cables elctricos a la intemperie en
Contacto Elctrico
Shock Elctrico
Cadas a mismo nivel y a
Golpes, Fracturas, Fisuras
distintos equipos y casetas de Controles

Escaleras y pasadizos sin pasamanos
desniveles
13
Terrenos Irregulares
Tropezones
Golpes, Fracturas, Fisuras.
14
Espacios Reducidos para el Trabajo
Tropezones, Cadas a mismo nivel
Planchas de Vas de Acceso
Tropezones, Atrapamientos
Golpes, Fracturas, Fisuras,
15
16
17
18
desniveladas y deterioradas
Traumatismos
Excesivo Ruido
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
Trabajos de Mantenimiento de
Contacto de la Piel y vista con
Quemaduras.
soldadura sin Equipos sin EPP
agentes dainos.
Irritacin Ocular, prdida de
Exposicin a atmsfera peligrosa:
la vista. Asfixia, intoxicacin,
gases de soldadura.
presin en el pecho.
Sobreexposicin a las Vas
Asma Ocupacional
Excesivo vapor de la molienda
Respiratorias
71
Departamento de Fabricacin:
Cuadro N 5.5 Peligros y Riesgos - Seccin de Elaboracin
N
Peligros
Riesgos
Consecuencias
01
Excesivo Ruido
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
02
Emisiones de Fugas de Vapor
Contacto con el Cuerpo y Vas
Quemaduras, Asma
Respiratorias
Ocupacional
Cadas a mismo Nivel y
Fracturas, Golpes,
Desniveles
Traumatismos, Fisuras
03
04
05
Escaleras y Barandas Deterioradas

Pisos Mojados y Deteriorados
Resbalones, Cadas a mismo Nivel Fracturas, Fisuras
Presencia de Productos Qumicos
Contacto con el Cuerpo y
06
Quemaduras, Asfixia

Respiratorias
07
08
09
10
Ambientes sin seales de seguridad
Cadas, Golpes
orden y limpieza
a mismo nivel
Fracturas
Trabajos en Caliente
Contacto con la Piel
Quemaduras
Cables elctricos a la intemperie en
Contacto Elctrico
Shock Elctrico
distintos equipos
72
Cuadro N 5.6 Peligros y Riesgos - Seccin de Refinera

N
Peligros
Riesgos
Consecuencias
01
02
Excesivo Ruido
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
Presencia de Vapores
Asma Ocupacional
03
04
05
06
07
08
09
Respiratorias
Personal haciendo trabajos de limpieza
Cadas, Golpes
Lesiones Articulares,
de Ollas de Centrifuga sin EPP

Escaleras Estrechas
Traumatismos.
Cadas a Desniveles
Fracturas, Golpes,
Traumatismos, Fisuras
Presencia de Agua en Pisos
Resbalones, Cadas a mismo Nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
orden y limpieza
a mismo nivel
Fracturas
Cadas, Golpes
73
Cuadro N 5.7 Peligros y Riesgos - Seccin de Almacn de Azcar

N
01
Peligros
Riesgos
Consecuencias
Falta de Guardas de Seguridad a Faja
Transportadora de bolsas de Azcar
movimientos
Fracturas
02
Sujetador de Bolsas de Azcar mal
Golpes a la Altura del Rostro
Heridas, Cortes
Trabajos sin Equipos de Proteccin
Golpes en la Cabeza, Cortes en la
Traumatismos, Heridas,
Personal (Cascos, Guantes)
Mano
Cortes
04
05
Tropezones
06
Trabajo de Personal en funcin de
Estrs, Cansancio
Enfermedades a los Riones
Cadas, Golpes
posicionado
03
carga de Bolsas de Azcar de 50Kg

07
Procesos Auxiliares
Despus de identificar los peligros y riesgos en las secciones de los departamentos del proceso principal,
mencionaremos a continuacin los peligros y riesgos existentes en los departamentos de los procesos auxiliares,
esto despus de realizar una detallada y exhaustiva inspeccin.
74
Departamento de Laboratorio de Fbrica:

Cuadro N 5.8 Peligros y Riesgos - Departamento de Laboratorio de Fbrica
N
01
Peligros
Riesgos
Consecuencias
Pisos mojados y deteriorados
Tropezones, Resbalones
Golpes, Fracturas
Presencia de Productos Qumicos
Contacto con el Cuerpo y
Quemaduras, Asfixia
02

Respiratorias
03
04
05
Luminarias Deficientes
Estrs, Cansancio de la Vista
Irritacin Ocular
Ausencia de Sealizacin de Seales
Cadas, Golpes
Cada
Cortes
de Seguridad
Estantes de Vidrio en mal estado
Departamento de Calderas:
Cuadro N 5.9 Peligros y Riesgos - Departamento de Calderos
N
01
02
03
Peligros
Riesgos
Consecuencias
Trabajo en Altura sin EPP
Cadas a Desniveles
Emisiones de Fugas de Vapor
Contacto con las vas respiratorias, Asma Ocupacional,
Excesivo Ruido
Traumatismos, Fracturas.
Piel
Quemaduras
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
75
04
05
06
07
Presencia de Bagazo
Enfermedades Respiratorias
Respiratorias
Presencia de Agua en Pisos
Resbalones, Cadas a mismo Nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Ausencia de Sealizacin de Seales
Cadas, Golpes
Personal haciendo trabajos de retiro de
Contacto de la Vista con Agentes
Enfermedades en las Vas
cenizas sin EPP
dainos, Sobreexposicin al polvo
Respiratorias, Irritacin
de Seguridad
Ocular
Departamento de Maestranza General:
Cuadro N 5.10 Peligros y Riesgos Departamento de Maestranza General
N
01
02
03
Peligros
Trabajos con Mquinas Elctricas
Riesgos
Consecuencias
Contacto con Energa Elctrica
Shock Elctrico
Sobreexposicin a Partculas
Irritacin Ocular
Cadas, Golpes
Traumatismos, Fracturas
Rotativas
Proyeccin de Partculas Calientes
(Virutas)
Falta de Orden y Limpieza, Seales de
Seguridad
04
Manipulacin de Cargas Pesadas
Golpes, Confusin
Fracturas, Fisuras
05
Excesivo Ruido
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
76
06
07
08
Techo Encalaminado en mal estado
Cadas de Calaminas
Cortes Profundos
Falta de Equipos de Proteccin
Golpes
Chancones, Fracturas,
Personal para trabajos especiales

Presencia de Humos de Soldadura
Fisuras
Asma Ocupacional
Respiratorias
Departamento Elctrico:
Cuadro N 5.11 Peligros y Riesgos Departamento Elctrico
N
Peligros
Energa Elctrica a alta Potencia
01
Riesgos
Sobreexposicin a Energa
Consecuencias
Muerte
Elctrica, Contacto con Energa

Elctrica
02
03
04
05
Excesivo Ruido
Exposicin a Ruidos
Sordera Ocupacional
Manipulacin de Equipos Elctricos
Sobreexposicin a Descargas
Muerte
Elctricas
Falta de Equipos de Proteccin
Golpes, sobreexposicin a ruidos,
Personal
Falta de Sealizaciones de Seguridad
Fracturas, Sorderas
Ocupacionales
Cadas, Golpes
Fracturas, Fisuras
77
5.2.1.2. Diagnstico de las Condiciones Actuales de Seguridad Industrial

Este diagnstico se realiz para conocer en qu porcentaje est el nivel de
conocimientos de todos los trabajadores del rea de Fbrica en temas de
Seguridad Industrial, para el cual se ha aplicado una encuesta a una poblacin de
150 trabajadores, de las distintas secciones del proceso principal y procesos
auxiliares.
Resultados de la Encuesta
1. Tiene conocimiento Usted, acerca de un Plan de Seguridad
Industrial?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
31
21%
No
119
79%
TOTAL
150
100%
El 79% de los encuestados, carece de conocimientos en qu

consiste un Plan de Seguridad Industrial, el cual ser reconocido por
los trabajadores en el momento de su implementacin.
2. Conoce Usted la Poltica de Seguridad Industrial en la Empresa?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
38
25%
No
112
75%
TOTAL
150
100%
Existeunapoltica,sinembargonohasidopublicadaenloslugaresvisibles
delasinstalaciones,siendoquesololaconocenlagerenciayel
Departamento de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente,
deigualformanosehahecholadifusincorrespondiente
78
3. En caso de un Accidente de Trabajo, tiene conocimiento de que

procedimiento puede adoptar?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
80
53%
No
70
47%
TOTAL
150
100%
El 53% de los encuestados afirma que si tiene conocimiento, que

procedimiento seguir en caso de accidentes, sin embargo en el
momento de un accidente muchos de ellos obvian procedimientos
legales, los cuales perjudican a la Empresa.
4. Durante el tiempo de permanencia en la seccin donde Usted
labora, ha recibido capacitacin en temas de Seguridad
Industrial?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
41
27%
No
109
73%
TOTAL
150
100%
El 73% de los encuestados, afirma que no han recibido ninguna

capacitacin por parte de la Empresa en temas de Seguridad
Industrial, lo cual es causa de preocupacin, pues los trabajadores
estn propensos a accidentes, por lo obsoleto de la Fbrica.
5. Conoce Usted sobre la normativa de leyes relacionadas con la

Seguridad Industrial?
79
N Trabajadores
Porcentajes
Si
20
13%
No
130
87%
TOTAL
150
100%
Existe un alto porcentaje de personal que desconoce la normativa de

leyes relacionadas con la Seguridad Industrial. Este porcentaje se
reducira con capacitaciones continuas.
6. Ha recibido induccin de su puesto de Trabajo?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
26
17%
No
124
83%
TOTAL
150
100%
Es indispensable garantizar que el 100% de todos los trabajadores

reciban una induccin adecuada, por lo tanto se har nfasis en la
elaboracin de programas que garanticen la capacitacin de los
trabajadores, esto por el alto porcentaje de solo una muestra de
trabajadores sin induccin.
7. En la seccin donde Usted labora, dispone de Sealizaciones de

Seguridad?
N Trabajadores
Porcentajes
80
Si
6%
No
141
94%
TOTAL
150
100%
Las secciones del rea de fbrica de la Empresa, no cuentan con las

seales de seguridad adecuadas, excepto Laboratorio de Fbrica, lo
cual es muy indispensable, para la precaucin de los trabajadores y
los visitantes.
8. Tiene conocimiento si el Departamento de Seguridad, Calidad y
Medio Ambiente ha realizado un Diagnstico de Seguridad
Industrial en la seccin donde Usted labora?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
5%
No
142
95%
TOTAL
150
100%
El 95% de los encuestados afirma que el Departamento de

Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, no ha realizado ningn tipo de
diagnstico relacionado con la Seguridad Industrial, lo cual se ha
debido realizar por el alto ndice de accidentes en el rea de fbrica,
para aplicar las medidas correctivas.
9. La seccin donde Usted labora, cuenta con un botiqun de
primeros auxilios?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
3%
No
145
97%
TOTAL
150
100%
81
Las secciones del rea de fbrica de la Empresa, no cuentan con un

botiqun de primeros auxilios, excepto Laboratorio de Fbrica, lo cual
es muy indispensable, sin embargo si cuenta con una posta en el
rea de fbrica.
10. Cre Usted que es necesario la Implementacin de un Plan de
Seguridad Industrial en la seccin donde Usted labora?
N Trabajadores
Porcentajes
Si
150
100%
No
0%
TOTAL
150
100%
El 100% de los encuestados, sugiere que se debera implementar un

Plan de Seguridad Industrial en sus respectivas secciones, ya que
continuamente ocurren accidentes los cuales se debera de evitar,
para cuidar la integridad fsica de los trabajadores.
Comentario General de la Encuesta: Di como resultado que en promedio
el 73% de trabajadores desconocen las normas de Seguridad e Higiene
Ocupacional.
5.2.1.3.Diagnstico de la situacin actual respecto al cumplimiento de los
requisitos del Decreto Supremo 009-2005 y su modificatoria.
Se evalu el grado de cumplimiento de los requisitos que exige el Decreto
Supremo 009-2005-TR y su modificatoria. La determinacin de la informacin
requerida para desarrollar el diagnstico se efectu en base a cada uno de los
puntos del decreto.
82
Cuadro N 5.12 Diagnstico Inicial (Lnea Base)

Calificacin de la Gestin
APARTADOS
Art.
No
Aplica
Si
No
MD
EX
POLITICA
Cuenta con Poltica
38
La gestin SST ha sido delegada con autoridad
15
DIAGNOSTICO
26
LIDERAZGO
La empresa cuenta con estrategia global para un
33
LISTA DE NORMAS LEGALES APLICABLES
26
OBJETIVOS Y METAS
28
Plan de Seguridad Industrial
COMIT PARITARIO DEL SST

CUENTA CON COMIT PARITARIO
Cuenta con comit paritario con acta de
reuniones
CUENTA CON DELEGADOS DE SEGURIDAD
CUENTA CON SUPERVISORES DE
SEGURIDAD
Fueron elegidos los representantes de los
trabajadores
Fueron capacitados los representantes de los
trabajadores
HAN EFECTUADO INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
Han propuesto medidas correctivas para evitar
los accidentes
HAN PARTICIPADO EN AUDITORIAS
INTERNAS
Han participado en investigacin de accidentes
de trabajo
18
20
21
19
21
22
22
22
22
22
83
HAN EFECTUADO INDUCCIN DE

SEGURIDAD
EL COMIT CUENTA CON LA AUTORIDAD
NECESARIA
22
23
12
PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES

Los trabajadores son consultados con respecto al
SST
Los trabajadores son informados con respecto al
SST
LOS TRABAJADORES RECIBEN
CAPACITACIN
REPORTE DE ACCIDENTES DE TRABAJO
DAOS A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
54
ACCIDENTES FATALES
75
INCIDENTES PELIGROSOS
77
ACCIDENTES LEVES Y GRAVES
76
INCIDENTES LABORALES NO REGULADOS
78
CONTRATISTAS
79
x
x
CAPACITACIN
EXISTEN PROGRAMAS DE INDUCCIN
ESTAN DEFINIDAS LAS COMPETENCIAS EN
CADA PUESTO
Que disposicin ha emitido para que todos estn
capacitados
Cuenta con un programa de capacitacin y
entrenamiento
22
16
16
16
EVALUACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
28a,
34b
CUENTA CON MAPA DE RIESGOS
25
CUENTA CON MEDIDAS PREVENTIVAS
28a
CUENTA CON MEDIDAS DE CONTROL
28a
MEJORAMIENTO CONTINUO
84
Cuenta con metodologa para el mejoramiento

continuo
CUENTA CON ESTANDARES ESTABLECIDOS
Se efecta la medicin peridica del desempeo
con respecto a los estndares
13
13
13
DOCUMENTACIN
CUENTA CON REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD
EL RIS(Reglamento Interno Seguridad) HA SIDO
24
25a
LISTA DE PROCESOS PRODUCTIVOS
27c
PROCEDIMIENTOS DE ADQUISICION
28c
PROCEDIMIENTOS DE CONTRATACIN
28c
28b
ENTREGADO A LOS TRABAJADORES
Procedimientos de preparacin y respuesta a

situaciones de emergencias
PROCEDIMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
PARA VIGILANCIA
PROCEDIMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
PARA CONTROL DE SEGURIDAD
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD
29
29
20
REGISTROS
ACCIDENTES
17
EXMENES MDICOS
17
INVESTIGACIN Y MEDIDAS CORRECTIVAS
17
17
INSPECCIONES
17
ESTADISTICAS
17
INCIDENTES Y SUCESOS PELIGROSOS
17
EQUIPOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIAS
17
INDUCCION
17
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
17
MONITOREO DE AGENTES FISICOS,

QUIMICOS, BIOLOGCOS Y ERGONOMICOS
85
SIMULACROS
17
VERIFICACIN
SE IDENTIFICAN CAUSAS DE CONFORMIDAD
DEL SISTEMA DE GESTIN
LA SUPERVISIN ES EFECTIVA
SE EFECTUA MEDICIN DE LA EFICIENCIA
DEL SST
34
35
35c
22g
32
32
33
AUDITORIAS
EXISTEN AUDITORIAS INDEPENDIENTES
SE HAN EFECTUADO AUDITORIAS
PERIDICAS
Participan los trabajadores en la seleccin de los
auditores
Los resultados de las auditorias han sido
comunicadas a los trabajadores
MD
: MUY DEFICIENTER
: BUENO
: DEFICIENTE
: REGULAR
EX : EXCELENTE
Segn el diagnstico elaborado y los resultados vistos, se percibe la necesidad de

elaborar procesos y procedimientos con los cuales se puedan desarrollar
actividades en materia de Seguridad Industrial, ya que la Empresa no cuenta con
una metodologa para administrar los riesgos laborales que se puedan presentar
en sus actividades diarias.
5.3 Niveles de Riesgos en la Seccin ms Critica
Una vez identificada la seccin de Trapiche con el mayor ndice de accidentes de
trabajo, en los ltimos 04 aos, procederemos a identificar los peligros existentes
por actos o condiciones inseguras, segn su categora, en las distintas
actividades que se realizan en los subprocesos que existen en esta seccin,
para realizar la evaluacin de sus riesgos segn el tipo al que pertenezca
86
(Seguridad o Salud Ocupacional), el cual nos lleva a calcular el nivel del riesgo y
detallar la significancia de este, con la finalidad de proponer medidas de control.
Clasificamos algunos peligros segn sus causas y los posibles riesgos a evaluar
(Tabla N 5.1, Tabla N 5.2), posteriormente se presenta una gua de orientacin
para la identificacin y verificacin de peligros y riesgos segn sus categoras y
tipos de riesgos (Tabla N 5.3).
Tabla N 5.1. Lista de Peligros
Peligros
Actos Inseguros
Condiciones Inseguras
Operar sin autorizacin
Falta de Orden y Limpieza
Usar un equipo defectuoso
Herramientas defectuosas
Operar a una velocidad inadecuada
Equipos en mal estado
No
Materiales defectuosos
usar
equipo
de
proteccin
personal
Usar
los
Material mal apilado

equipos
de
manera
Sealizaciones insuficientes
incorrecta
Protecciones inadecuadas
Almacenar en forma incorrecta
Ruidos y vibraciones excesivas
Levantar
Iluminacin
objetos
en
forma
incorrecta
Efectuar
ventilacin
inadecuada
mantenimiento
con
Peligros
de
incendios
equipos en movimiento
explosiones
Consumir drogas o beber alcohol
Gases, Polvos, Etc.
en horas de trabajo
Resguardos inadecuados
Hacer bromas en horas de trabajo
Equipos de proteccin personal
Adoptar posicin incorrecta
inadecuados
Desactivar
dispositivos
de
Equipos de proteccin personal
seguridad
insuficientes
No respetar la sealizacin
Ventilacin insuficiente
No sealar o advertir
Superficies de
Falla en asegurar adecuadamente
estado
trabajo
en
mal
87
Escaleras y pisos en mal estado

Tabla N 5.2 Lista de Riesgos
Riesgos
Cada de personas a nivel
Pisadas sobre objetos
Cada de personas de altura
Exposicin
Cada de personas al agua
ionizantes
Cada de objetos
Exposicin a productos qumicos
Derrumbes
desplomes
de
radiaciones
no
Contacto con electricidad
instalaciones
Contacto con productos qumicos
Pisadas sobre objetos
Contacto con fuego
Choque contra objetos
Contacto con materias calientes o
Golpes por objetos(excepto cadas)
incandescentes
Aprisionamiento o atrapamiento
Contacto con fro
Esfuerzos fsicos excesivos o falsos
Contacto con calor
movimientos
Explosin o implosin
Exposicin al fro
Incendio
Exposicin al calor
Atropellamiento por animales
Exposicin a radiaciones ionizantes
Choque de vehculos
Cada de personas a nivel
Falla en mecanismos para trabajos
Cada de personas de altura
hiperbaricos
Derrumbes o desplomes
Cada de personas al agua

Cada de objetos
88
Tabla N 5.3 Gua de Orientacin para la Identificacin y Verificacin de Peligros / Riesgos
Mecnicos
(I)
Peligro
Sistema de
Locativos
Riesgo (S)
Atrapamiento
(II)
Peligro
Falta de Sealizacin
Elctricos
Riesgo (S)
(III) Peligro
Cadas / Golpes
Electricidad Directa
transmisin en
Riesgo (S)
Contacto
Elctrico
movimiento
Herramientas
Golpe
Falta de Orden
Cadas / Golpes
Electricidad Indirecta
Contacto
Elctrico
Vehculos en
Atropello
movimiento
Espacio reducido
Golpes
para el trabajo
Electricidad Esttica
Contacto
Elctrico
Proyecciones de
Golpes /
Superficies de
Cadas a mismo
materiales, objetos
Cortes
trabajo defectuosas
nivel
Superficies calientes
Quemaduras
Escaleras,
Cadas
Plataformas,
Andamios
Recipientes a presin
Explosin
Apilamiento de
Golpes
materiales
Trabajos en altura
Cada de altura
Vidrios, Objetos
Cortes
punzocortantes
Estructuras de baja
Golpe
89
altura
Fisicoqumicos
(IV)
Peligro
Riesgo (S)
Gases comprimidos,
Fuego y
Licuados, Disueltos
Explosin
Sustancias
Fsicos
(V)
Peligro
Qumicos
Riesgo (SO)
(VI)
Peligro
Riesgo (SO)
Fuentes de ruidos
Sordera ocupacional
Polvos
Neumoconiosis
Fuego y
Movimientos
Lesiones articulares
Humos metlicos
Intoxicacin por
inflamables liquidas
Explosin
vibratorios
Sustancias
Fuego y
Iluminacin
inflamables slidas
Explosin
inadecuada
metales
Fatiga Visual
Ambientes con altas
Deshidratacin /
temperaturas
Fatiga
Ambientes con bajas
Asma ocupacional
Fuentes radiactivas
Cncer ocupacional
Ventilacin
Deficiencia de
inadecuada
oxigeno
Biolgicos
Virus
Enfermedad
(VIII)
Peligro
Carga esttica
infecciosa
Bacterias
Hongos
Gases y vapores
Riesgo (SO)
Lesin
Asma
ocupacional
Manejo de
Intoxicacin,
sustancias qumicas
Dermatitis
Ergonmicos
Riesgo (SO)
Asma
ocupacional
temperaturas
(VII) Peligro
Neblinas
Psicolaboral
(IX)
Peligro
Riesgo (SO)
Contenido de la tarea
Estrs laboral
Relaciones humanas
Estrs laboral
Organizacin del
Estrs laboral
musculoesquelctica
Enfermedad
Carga dinmica,
Lesin
infecciosa
Esfuerzos
musculoesquelctica
Enfermedad
Carga dinmica,
Lesin
90
Parsitos
Vectores
infecciosa
Movimientos
musculoesquelctica tiempo de trabajo
Enfermedad
Diseo de puestos
Lesin
infecciosa
de trabajo
musculoesquelctica
Enfermedad
Pantalla de
Fatiga Visual
infecciosa
visualizacin PC
Gestin del personal
Estrs laboral
91
5.3.1 Matriz para la Identificacin de Peligros y Evaluacin de

Riesgos
A continuacin se presentan las matrices aplicadas en la investigacin, las
cuales han determinado los niveles de riesgos en las distintas actividades
de la seccin de trapiche, identificando inicialmente los ndices de
probabilidades (ndice de personas expuestas, ndice de procedimientos de
trabajo, ndice de capacitaciones y ndice de exposicin al riesgo), para
luego identificar los ndices de severidad, y finalmente obtener un puntaje
originado del producto del total de las probabilidades y el ndice de
severidad, el cual determinara los niveles de riesgos y el criterio de
significancia en las distintas actividades.
Tabla N 5.4 ndice de Probabilidad Matriz IPER
Probabilidad
INDICE
Personas
Expuestas
(PE)
Procedimientos
de Trabajo (PT)
Existen
De 1 a 3
Son
satisfactorios
Son suficientes
De 4 a 12
Ms de 12
Capacitacin (C)
Personal entrenado.
Identifica los peligros.
Reduce los riesgos.
Exposicin al
Riesgo (ER)
Al menos 1 vez
al Ao (S)
Espordicamen
te (SO)
Existen
Personal parcialmente
Al menos 1 vez
parcialmente
entrenado.
al Mes (S)
No satisfactorios Identifica el peligro.
Eventualmente
No suficientes
No reduce el riesgo.
(SO)
Personal no entrenado.
Al menos 1 Vez
No identifica los
al Da (S)
No existen
peligros.
No toma acciones de
control.
Permanenteme
nte (SO)
92
Tabla N 5.5 ndice de Severidad Matriz

ndice de Severidad
1
IPER
Severidad (S)
Lesin sin incapacidad (Seguridad)
Incomodidad (Salud Ocupacional)
Lesin con incapacidad temporal
(Seguridad)
Dao a la salud reversible (Salud
Ocupacional)
Lesin con incapacidad permanente
(Seguridad)
Dao a la salud irreversible (Salud
Ocupacional)
Tabla N 5.6 Niveles de Riesgos

Puntaje
Nivel del Riesgo
Ac=Aceptable
5a8
To=Tolerable
9 a 16
Mo=Moderado
17 a 24
Im=Importante
25 a 36
It=Intolerable
Criterio Significancia
NS = No Significativo
SG = Significativo
93
Tabla N 5.7Seleccin de Color segn Niveles de Riesgos

Nivel del Riesgo
Color - Fondo
Interpretacin / Significado
Aceptable
Verde
No se necesita accin
Tolerable
Azul
Supervisin peridica
Moderado
Marrn
Importante
AMARILLO
Intolerable
Rojo
Programar accin preventiva

Solucionar el peligro
No se debe trabajar hasta
solucionarlo
94
Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER)

Empresa Agro Pucal S.A.A.
rea: Fbrica
Departamento: Extraccin
Seccin: Trapiche
DESCARGA DE CAA
DE LA UNIDAD MOVIL
HACIA LA MESA DE
RECEPCION A TRAVES
DE LA GRUA HILO
2 14
NIVEL DE
RIESGO
MODERADO
Mantenimiento de
Cables de Gra
Hilo
Caidas de Altura,
Muerte
3 21 IMPORTANTE
Falta de
Sealizacin
Caidas / Golpes
2 14
MODERADO
RIESGO SIGNIFICATIVO
PROBABILIDAD X SEVERIDAD
INDICE DE SERVERIDAD
INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)
INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)
Golpes,
Traumatismos
INDICE DE CAPACITACIN (C)
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
Gra Hilo en mal

estado
RIESGO
INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)
PELIGRO
TIPO DE RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparacin de la Materia Prima / Descarga

PROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
SI Mantenimiento
Preventivo
Utilizacin de
Equipos de
SI Proteccin Personal /
Permiso de Trabajo
Seguro
Programa de
Instalacin de
SI Sealizaciones
(Advertencias, Vas
de Acceso)
95
Excesiva
Iluminacin
Nocturna
SO
2 16
Redistribucin
SI adecuada de las
Luminarias
Fatiga Visual
Sobreexposicin a
Radiacin Solar
Insolacin /
Quemaduras /
Cancr
Ocupacional
SO
2 18 IMPORTANTE
Polvo
Neumoconiosis,
Irritacin de la
Vista
SO
3 18 IMPORTANTE
Insectos
Peligrosos
Enfermedades
Infecciosas
SO
TOLERABLE
Programa de
NO Funigacin
Preventiva
Repetitividad de
Tareas
PL Estrs Laboral
SO
TOLERABLE
NO
MODERADO
Utilizacin de
Equipos de
SI
Proteccin Personal
(Protectores Solares)
Utilizacin de
Equipos de
SI
Proteccin Personal
(Lentes, Mascarillas)
Rotacin Continua
de Personal
96

rea: Fbrica
Falta de Guardas
de Seguridad en
Cadenas
(Conductor N 03)
TRASLADO DE LA
Falta de Orden y
CAA DESDE LA
Limpieza
MESA DE
RECEPCIN HASTA
LOS CONDUCTORES
TRANSPORTADORES Seales de
Advertencia
Deterioradas
Micro Traumatismo por

M Atrapamientos, Cortes,
Heridas
RIESGO
TIPO DE RIESGO
PELIGRO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparacin de la Materia Prima / Descarga

PROBABILI
DAD
NIVEL DE
RIESGO
Seccin: Trapiche
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
IMPORTAN
3 18
SI Guardas de
TE
Seguridad en
Equipos
Golpes, Caidas a
desniveles
TOLERABL
E
N
O
Cronograma
de Limpieza
Continua
Golpes, Caidas, Fracturas
TOLERABL
E
N
O
Rediseo de
Sealizaciones
de Seguridad
97
Falta de Barandas
de Seguridad
(Caseta de
Controles)
Caidas a desniveles
MODERAD
3 15
O
Cables Elctricos a
la Interperie en
Caseta de Control
Contacto Elctrico
3 21
Ruido
Sordera Ocupacional
SO 2
Polvo
Neumoconiosis, Irritacin
de la Vista
SO 2
Insectos Peligrosos
Enfermedades Infeccionas
SO 1
Programa de
Instalacin de
SI
Estructuras
Metlicas
Programa de
IMPORTAN
SI Instalacin de
TE
Canaletas
Utilizacin de
Equipos de
TOLERABL N
Proteccin
O
E
Personal
(Tampones)
Utilizacin de
Equipos de
Proteccin
TOLERABL
SI
Personal
E
(Lentes,
Mascarillas)
TOLERABL
E
N
O
Programa de
Funigacin
Preventiva
98

rea: Fbrica
INGRESO DE LA
CAA A PLANTA
LAVADO EN SECO
USANDO
VENTILADORES
PARA RETIRAR
MATERIA EXTRAA
LIVIANA
Falta de
Guardas de
Seguridad en
Cadenas
(Conductor N
04)
Escaleras de
Vias de Acceso
a ranflas de
lavado en seco
sin pasamanos
Presencia de
grasa en
escaleras

M Atrapamintos, Cortes,
Heridas
NIVEL DE
RIESGO
2 10 MODERADO
RIESGO
PELIGRO
TIPO DEL RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparacin de la Materia Prima / Limpieza

PROBABILIDAD
Seccin: Trapiche
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
SI Guardas de
Seguridad en
Equipos
Caidas de diferentes niveles,

Cortes, Golpes
Programa de
Instalacin de
6 TOLERABLE NO
Estructuras
Metlicas
Resbalones, Golpes, Caidas
Cronograma de
6 TOLERABLE NO Limpieza
Continua
99
Falta de
Limpieza
Resbalones, Tropezones,
Caidas
Falta de
Sealizacin
Caidas / Golpes
Ruido
Sordera Ocupacional
Polvo
Insectos
Peligrosos
SO
Neumoconiosis, Irritacin de
SO
la Vista
Enfermedades Infeccionas
SO
Cronograma de
5 TOLERABLE NO Limpieza
Continua
Programa de
Instalacin de
5 TOLERABLE NO Sealizaciones
(Advertencias,
Vias de Acceso)
Utilizacin de
Equipos de
6 TOLERABLE NO Proteccin
Personal
(Tampones)
Utilizacin de
Equipos de
8 TOLERABLE SI Proteccin
Personal (Lentes,
Mascarillas)
Programa de
6 TOLERABLE NO Funigacin
Preventiva
100

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
Falta de Guardas de
Seguridad en Mquinas
Micro Traumatismo
M por Atrapamintos,
Cortes, Heridas
Falta de Orden y
Limpieza
Golpes, Caidas a
desniveles
Tronpezones, Caidas
a mismo nivel,
Resbalones
Terrero Irregular /
Hmedo
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PELIGRO
TIPO DE RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA

PROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
3 18 IMPORTANTE SI
Guardas de Seguridad
en Mquinas
Cronograma de
Limpieza Continua
TOLERABLE
NO
TOLERABLE
Programa de
Instalacin de
NO
Sealizaciones de
Advertencias
101
LAVADO DE
CAA CON
AGUA
Baramdas de Seguridad
en mal estado
(Conductor N 05)
Caidas a desnivel,
Cortes, Contusiones
2 12
MODERADO
Programa de
SI Instalacin de
Estructuras Metlicas
Escaleras Interiores de
Pozo en mal estado
(Conductor N05)
Caidas, Golpes,
Cortes
2 12
MODERADO
Programa de
SI Mantenimiento a
Caseta de Pozero en
condiciones irregulares
Estrs
Falta de Sealizacin
(Conductor N 05)
Caidas / Golpes
Polvo
Insectos Peligrosos
SO
Neumoconiosis,
SO
Irritacin de la Vista
Enfermedades
Infecciosas
10
SO
Programa de
Mantenimiento
1 6 TOLERABLE NO
Preventivo en Casetas
de Controles
Programa de
Instalacin de
2 14 MODERADO SI Sealizaciones
(Advertencias, Vias
de Acceso)
Utilizacin de
Equipos de Proteccin
2 18 IMPORTANTE SI
Personal (Lentes,
Mascarillas)
1 10
MODERADO
SI
Programa de
Funigacin Preventiva
102

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
RETIRO DE LA
MATERIA EXTRAA
CAA USANDO FAJA
Falta de Guardas de
Seguridad en
Cadenas (Conductor
N 04)
Micro
Traumatismo por
M
Atrapamientos,
Cortes, Heridas
Espacio reducido
para el Trabajo en
Caseta de Control de
Faja Transportadora
Golpes,
Tronpezones,
Caidas a desnivel
Caidas a desnivel,
Tronpezones,
Traumatismos
Vias de Acceso a
Caseta de Control de
Faja Transportadora
desniveladas
(Planchas)
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PELIGRO
TIPO DE RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA

PROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
2 12 MODERADO SI Guardas de
Seguridad en
Equipos
Programa de
Inspeccin y
3 18 IMPORTANTE NO Mejoramiento de
Casetas de
Controles
Programa de
Mantenimiento a
3 18 IMPORTANTE NO
Estructuras
Metlicas
103
TRANSPORTADORA
Mantenimiento de
Faja Transportadora
Caidas de altura,
MUERTE
Utilizacin de
Equipos de
3 24 IMPORTANTE SI Proteccin
Personal / Permiso
de Trabajo Seguro
Falta de iluminacin
en Caseta de Control
de Faja
Transportadora
Caidas, Golpes
Sobreexposicin a
Radiacin Solar
Irritacin Cutnea,
Quemaduras,
SO
Cancr
Ocupacional
TOLERABLE
Polvo
Neumoconiosis,
Irritacin de la
Vista
SO
2 14
MODERADO
Insectos Peligrosos
Enfermedades
Infecciosas
SO
TOLERABLE
TOLERABLE
Programa de
NO Instalacin de
Luminarias
Utilizacin de
Equipos de
Proteccin
NO
Personal
(Protectores
Solares)
Utilizacin de
Equipos de
SI Proteccin
Personal (Lentes,
Mascarillas)
Programa de
NO Funigacin
Preventiva
104

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
Falta de Limpieza y
Orden
NIVEL DE
RIESGO
Falta de barandas de
Seguridad en Equipo
(Conductor N 05)
Micro
Traumatismo por
M
atrapamientos,
Cortes, Heridas
Falta de Guardas de
Seguridad en
Cadenas (Conductor
N 05)
CORTADO DE LA
CAA EN TROZOS
USANDO EQUIPO
MACHETERO
RIESGO
PRELIGRO
ACTIVIDAD
TIPO DE RIESGO
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparacin de la Materia Prima / Preparacin de la Caa

PROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
2 10
MODERADO
Programa de
Instalacin de
SI
Guardas de
Seguridad en Equipos
Cadas a
desniveles, Cortes
2 10
MODERADO
Programa de
SI Instalacin de
Cadas, Golpes
TOLERABLE
NO
Cronograma de
Limpieza Continua
105
Sealizacin de
Advertencias y Vias
Inadecuadas
Choques /
Atropellos
Cables Elctricos a la
Interperie
Contacto Elctrico
Sobreexposicin a
Radiacin Solar
Insolacin /
Quemaduras
SO
TOLERABLE
Ruido
Sordera
Ocupacional
SO
2 12
MODERADO
Trabajos de
Soldadura en Equipo
Machetero
Asfixia,
Quemaduras
SO
2 16
MODERADO
Insectos Peligrosos
Enfermedades
Infecciosas
SO
TOLERABLE
SO
3 21 IMPORTANTE
TOLERABLE
Programa de
Instalacin de
NO Sealizaciones
(Advertencias, Vias
de Acceso)
Programa de
SI Instalacin de
Canaletas
Utilizacin de
Equipos de
NO
Proteccin Personal
(Protectores Solares)
Utilizacin de
Equipos de
SI
Proteccin Personal
(Tampones)
Utilizacin de
Equipos de
SI Proteccin Personal
(Lentes, Mascarillas,
Guantes)
Programa de
NO Funigacin
Preventiva
106

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
Falta de Guardas
de Seguridad en
cadenas de Equipo
Motoreductor
Vias de Acceso a
Equipo
Desfibrador
desniveladas
(Planchas)
Falta de
Sealizacin
Micro
Traumatismo por
M
Atrapamientos,
Cortes, Heridas
Golpes, Caidas,
Tronpezones
Caidas, Golpes
2 12
2 16
2 12
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PELIGRO
TIPO DE RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparacin de la Materia Prima / Preparacin de la Caa

PROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
MODERADO
Programa de
Instalacin de
SI Guardas de
Seguridad en
Equipos
MODERADO
Programa de
Mantenimiento e
SI
Instalacin a
MODERADO
Programa de
Instalacin de
SI Sealizaciones
(Advertencias, Vias
de Acceso)
107
ROTURA DE LOS
TROZOS DE CAA EN
PEQUEAS FIBRAS,
USANDO EQUIPO
DESFIBRADOR
Falta de barandas
de Seguridad en
Equipo
Motoreductor
Caidas a
Desniveles,
Traumatismos
TOLERABLE
Programa de
NO Instalacin de
Falta de Limpieza
y Orden
Caidas, Golpes
TOLERABLE
SI
Escaleras estrechas
sin doble
pasamanos
Caidas,
Traumatismos
2 16
MODERADO
Programa de
SI Instalacin de
Vias de Acceso
resbaladizos
(Planchas)
Golpes,
Traumatismos,
Caidas a nivel y
desnivel
2 18 IMPORTANTE
SI
Cables Elctricos
en Equipo
Motoreductor
Expuestos
Contacto Elctrico,
MUERTE
2 14
Programa de
SI Instalacin de
Canaletas
Excesivo Ruido
Sordera
Ocupacional
SO
2 10
MODERADO
Trabajos de
Soldadura en
Equipo
Desfibrador
Asfixia,
Quemaduras
SO
2 16
MODERADO
MODERADO
Cronograma de
Limpieza Continua
Cronograma de
Limpieza Continua
Utilizacin de
Equipos de
SI
Proteccin Personal
(Tampones)
Utilizacin de
Equipos de
(Lentes, Mascarillas,
Guantes)
108

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
PASO DE LA CAA
DESDE MOLINO N
01 HASTA MOLINO
N 05
Cadenas sin
Guardas de
Seguridad
Vias de Acceso sin
pasamanos
Planchas
deterioradas /
desniveladas
2 14
Caidas a desnivel,
MUERTE
3 24 IMPORTANTE
Programa de
SI Instalacin de
Caidas a desnivel,
MUERTE
3 24 IMPORTANTE
Programa de
Mantenimiento e
SI
Instalacin a
Micro Traumatismo
por Atrapamientos,
Cortes, Heridas
RIESGO
PELIGRO
PROBABILIDAD
CATEGORIA
ACTIVIDAD
TIPO DEL RIESGO
Proceso/Subproceso: Molienda / Trituracin de Caa
NIVEL DE
RIESGO
MODERADO
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
SI
Guardas de Seguridad
en Equipos
109
Golpes,
Traumatismos,
Caidas a nivel y
desnivel
Falta de
Sealizacin
Caidas, Golpes,
Desorientacin en
Vias de Acceso
TOLERABLE
Espacios reducidos
para el Trabajo
Golpes,
Traumatismos
2 16
MODERADO
Cables elctricos en
mal estado en
Caseta de Control
de Molinos
Contacto Elctrico
3 18 IMPORTANTE
Programa de
SI Instalacin de
Conexiones Elctricas
Excesivo Ruido
Sordera
Ocupacional
SO
2 14
MODERADO
Utilizacin de
SI Equipos de Proteccin
Personal (Tampones)
Presencia de
Vapores
Asma Ocupacional
SO
2 12
MODERADO
Utilizacin de
NO Equipos de Proteccin
Personal (Macarillas)
Vias de Acceso
resbaladizos
(Planchas)
TOLERABLE
NO
Cronograma de
Limpieza Continua
Programa de
Instalacin de
NO Sealizaciones
(Advertencias, Vias
de Acceso)
Programa de
Inspeccin y
SI
Mejoramiento de
Lugares de Trabajos
110

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
Caidas a desnivel /
Muerte
Planchas
deterioradas /
desniveladas
Caidas a desnivel /
Muerte
Vias de Acceso
resbaladizos
(Planchas)
Golpes, Traumatismos,
Caidas a nivel y
desnivel
Excesivo Ruido
Sordera Ocupacional
SO
NIVEL DE
RIESGO
Vias de Acceso sin

pasamanos
RIESGO
PELIGRO
PROBABILIDAD
CATEGORIA
ACTIVIDAD
TIPO DEL RIESGO
Proceso/Subproceso: Molienda / Maceracin
MEDIDAS DE CONTROL
Programa de Instalacin de
3 18 IMPORTANTE SI
Programa de
Mantenimiento e
3 18 IMPORTANTE SI
Instalacin a Estructuras
Metlicas
2 10
MODERADO
SI
2 10
MODERADO
Utilizacin de Equipos de
(Tampones)
MACERACIN
Cronograma de Limpieza
Continua
111

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PROBABILIDAD
PELIGRO
TIPO DEL RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Molienda / Bombeo del Jugo
MEDIDAS DE CONTROL
Cadenas sin
Guardas de
Seguridad

M Atrapamientos, Cortes,
Heridas
2 16
MODERADO
Programa de
Instalacin de Guardas
SI
de Seguridad en
Equipos
Presencia de Agua
en Pisos
Resbalon, Caidas,
Golpes
2 14
MODERADO
SI
Cronograma de
Limpieza Continua
Falta de Limpieza
Caidas, Golpes
TOLERABLE
NO
Cronograma de
Limpieza Continua
112
BOMBEO DEL
JUGO
Falta de Barandas
de Seguridad en
Bombas
Caidas a mismo nivel,

Golpes
Cables Elctricos
Expuestos
Contacto Elctrico,
MUERTE
3 21 IMPORTANTE
Programa de
SI Instalacin de
Canaletas
Excesivo Ruido
Sordera Ocupacional
SO
2 12
Utilizacin de Equipos
SI de Proteccin Personal
(Tampones)
TOLERABLE
MODERADO
Programa de
NO Instalacin de
113

rea: Fbrica
Seccin: Trapiche
Cadenas sin Guardas

de Seguridad
Micro Traumatismo
M por Atrapamientos,
Cortes, Heridas
Falta de Planchas en
Pisos
Caidas a desniveles,
Cortes,
Traumatismos
Vias de Acceso sin

pasamanos
Caidas a desnivel,
MUERTE
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PROBABILIDAD
PELIGRO
TIPO DEL RIESGO
ACTIVIDAD
CATEGORIA
Proceso/Subproceso: Molienda / Transporte de Bagazo
MEDIDAS DE
CONTROL
Programa de
Instalacin de
2 16 MODERADO SI Guardas de
Seguridad en
Equipos
Programa de
Instalacin de
2 10 MODERADO SI
Estructuras
Metlicas
Programa de
Instalacin de
3 24 IMPORTANTE SI
Estructuras
Metlicas
114
RETIRO DE BAGAZO
A LA SALIDA DEL 5
MOLINO HACIA
Excesivo Ruido
SECCIN
CALDEROS, USANDO
TRANSPORTADOR
DE MADERA
Presencia de Vapores
Sordera Ocupacional SO
Asma Ocupacional
SO
2 12
2 16
MODERADO
Utilizacin de
Equipos de
SI Proteccin
Personal
(Tampones)
MODERADO
Utilizacin de
Equipos de
SI Proteccin
Personal
(Macarillas)
115
Grfico N 5.2 Empresa Agro Pucal S.A.A. Mapa de Riesgos

de los Procesos de Elaboracin de la caa de azcar
116
5.4.
DISEO DEL PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA LA
SECCIN MS CRTICA DEL REA DE FBRICA.

5.4.1. Presentacin
El presente Plan ha sido elaborado tomando en cuenta los principios, objetivos
ypoltica del Sistema Integrado de Gestin de la Empresa , el cual est orientado a
implementar actividades de Prevencin, Motivacin, Capacitacin y Desarrollo
personal, supervisiones internas de Seguridad y Calidad de servicio en las
actividades que se ejecuten, con la finalidad de eliminar, reducir y controlar los
riesgos, que originan accidentes a los trabajadores, as como, daos a los bienes
e instalaciones de la Empresa a quienes brindamos nuestro servicio. La filosofa
de cero accidentes es consigna de la Prevencin de Riesgos basado en la
tcnica de Mejoramiento continuo.
La Gerencia y la lnea de mando lideran las acciones de Prevencin de Riesgos, y
orienta a crear una cultura de seguridad, que permita reducir al mnimo los
accidentes de trabajo y en la cual todos los integrantes de la Empresa estn
comprometidos a dar cumplimiento del presente Plan.
La Gerencia, es la principal promotora del sistema de Gestin, responsable de
Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente, conoce los sistemas de prevencin y
brinda las condiciones para que el personal adopte la Seguridad como un estilo de
vida y que cuenten con los elementos necesarios para poder desarrollarse y ser
una empresa competitiva dentro de una economa globalizada.
Para la Empresa, los beneficios de la implementacin del Plan de Seguridad, est
en cumplir con el compromiso moral de la defensa de la vida e integridad fsica
del trabajador y los beneficios de ser una Empresa con una buena Gestin en
Prevencin de Riesgos.
117
5.4.2. POLTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

La Empresa AGRO PUCALA S.A.A. esta comprometida en alcanzar el
cumplimiento de los Principios de Calidad, Proteccin del Medio Ambiente y
Prevencin de Riesgos Laborales; integrndolos en su gestin y desarrollo
de sus procesos, generando excelentes resultados en la produccin y la
calidad de los productos que elabora.
Por este motivo, siguiendo un sistemtico plan de mejora continua, hemos
definido y puesto en marcha los siguientes compromisos:
Satisfacer
los
requisitos
tcnicos,
legales,
reglamentarios
normativos aplicables; as como los compromisos de carcter

voluntario a los que decidamos acogernos.
Cumplir con los requisitos de calidad exigidos por el cliente para el
logro de su plena satisfaccin, cubriendo sus necesidades y
expectativas. Establecer los objetivos para la adecuada planificacin
del Sistema Integrado de Gestin y revisarlos peridicamente,
logrando: una mejora contina en la salud y seguridad del personal,
identificando peligros y evaluando los riesgos, previniendo la
contaminacin; aumentando la satisfaccin del cliente y aadiendo
valor a los procesos.
Llevar
cabo
el
control
de
los
procesos
actividades
cuantificndolos en base a indicadores, que contribuyan a poner en

marcha acciones que mejoren nuestros servicios y gestin.
Los citados compromisos bsicos, deben ser conocidos, entendidos y
aplicados en todos los niveles de la organizacin; tambin por los
proveedores y clientes vinculados con nuestras actividades, constituyendo
una poltica que consideramos prioritaria, asumiendo la mxima
responsabilidad en su cumplimiento.
Chiclayo, Junio del 2011
______________________
Gerente General
118
5.4.3. Plan de Seguridad Industrial Empresa AGRO PUCALA S.A.A.

5.4.3.1. Fundamentos del Plan de Seguridad Industrial
Todos los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan.
Estas causas se pueden identificar y controlar.
El principio fundamental de la Seguridad es la Prevencin.
Es responsabilidad de la administracin de toda empresa,
implementar medidas preventivas de seguridad; es componente
de su Gestin de Direccin.
Los trabajadores de una empresa constituyen la columna
vertebral de todo Programa de Prevencin de Accidentes.
5.4.3.2.
Definicin del Plan de Seguridad Industrial
El Plan de Seguridad es un conjunto de actividades preventivas,

ordenadas para su aplicacin sistemtica y permanente, destinadas
a evitar accidentes mediante un control efectivo de los riesgos,
basado en el principio de la mejora continua.
5.4.3.3. Objetivos del Plan de Seguridad Industrial
5.4.3.3.1. Objetivos Generales
El Plan de Seguridad busca alcanzar los siguientes
objetivos:
a. Mayor compromiso de los directivos, profesionales,
supervisores y trabajadores de la seccin Trapiche, con
el concepto de seguridad integrada a la tarea.
b. Lograr que todo el personal asignado al trabajo labore
bajo condiciones seguras.
c. Documentar el cronograma de actividades de Prevencin
de Riesgos a desarrollarse en la seccin Trapiche.
d. Desarrollar todas las actividades consideradas en el
presente Plan, con la finalidad de eliminar, reducir y
119
controlar las condiciones y acciones subestandares, que

ponen en peligro la salud e integridad fsica de los
trabajadores y deterioro de los bienes de la seccin
Trapiche.
e. Lograr que el personal desarrolle su trabajo bajo niveles
aceptables de riesgo y conozca los procedimientos de
trabajo (AST)
f. Cumplir con el programa de capacitacin y desarrollo
personal a desarrollarse en la seccin Trapiche.
g. Aplicar las actividades de seguridad industrial orientada a
mantener condiciones ptimas de trabajo.
5.4.3.3.2. Objetivos Especficos
a. Lograr Cero Accidentes Fatales en la seccin Trapiche
b. Lograr una gestin de:
95 % en Capacitacin en Seguridad y Entrenamiento
en la tarea.
90 % en Seguridad en toda la seccin.
85% en Gestin de Prevencin de Riesgos.
100%
en
Levantamiento
de
no
conformidades
detectadas mediante las inspecciones y observaciones

de seguridad.
5.4.3.4. Base Legal

Reglamento de Seguridad en el Trabajo y sus modificaciones.
Asimismo para el desarrollo del plan de seguridad se tomar como
referencia los requisitos del Decreto Supremo 009-2005-TR, y su
modificatoria.
120
5.4.3.5. Alcances
El presente Plan de Seguridad Industrial ser aplicado para
el
personal de La Empresa AGRO PUCALA S.A.A., especficamente en

la Seccin de Trapiche.
5.4.3.6. Responsables del Plan de Seguridad Industrial
5.4.3.6.1. De la Alta Direccin de la Empresa
a. Asignar todos los recursos necesarios, humanos y
materiales que posibiliten la implementacin y ejecucin
de todas las actividades contenidas en el presente plan.
b. Liderar
hacer
cumplir
el
contenido
del
plan,
manifestando un compromiso visible con las Normas de

Seguridad Industrial.
5.4.3.6.2. Del Gerente
a. Monitorear y asesorar sobre el presente plan de
actividades,
efectuando
un
acompaamiento
permanente e intensivo con todas las actividades

relacionadas con la prevencin.
b. Apoyar, capacitar y realizar todas las actividades
necesarias que posibilite la implementacin y ejecucin
del presente Plan de Seguridad Industrial.
c. Presidir y apoyar al Comit de Seguridad Industrial.
d. Participar como inspector e instructor en las diferentes
actividades a desarrollarse.
5.4.3.6.3. Del Supervisor de Seguridad Industrial
a. Participa en inspecciones mensuales en el rea de
trabajo.
b. Participa en reuniones, donde se tratan temas de
Seguridad Industrial.
121
c. Llevan
cabo
investigaciones de
accidentes e
incidentes de conformidad con las normas vigentes.

d. Definen los Objetivos y Metas anuales del Plan de
Seguridad para el rea de responsabilidad.
5.4.3.6.4. Del Jefe de Almacn
a. Verificar que las herramientas, materiales y equipos de
proteccin personal, estn en buen estado, antes de
entregarlos al trabajador que lo solicite.
b. Conocer el correcto almacenamiento de los equipos de
proteccin personal, con el fin de mantener en buen
estado estos implementos al momento de entregarlos al
trabajador.
c. Mantener un registro de los equipos de proteccin
personal entregados al personal en el cual se indiquen:
Nombres, Apellidos, DNI del trabajador, EPP entregado
y firma en seal de conformidad. As como tambin
registrar la fecha en el cual se entregan los equipos de
proteccin personal con el fin de estimar el tiempo de
vida promedio de cada EPP para llevar un mejor control
de los implementos de seguridad requeridos para la
seccin Trapiche.
d. Tramitar de forma oportuna los requerimientos de
compra de equipos de proteccin personal y mantener
un stock mnimo que asegure el abastecimiento
permanente y reemplazo inmediato en caso de
deterioro.
122
5.4.3.7. Requisitos para la Aplicacin del Plan de Seguridad

Industrial
Los requisitos bsicos para la aplicacin del Plan de Seguridad
Industrial son:
Compromiso de la Gerencia, Lnea de Mando y todos sus
trabajadores, con una visin clara de ser los protagonistas en el
logro del objetivo: Cero Accidentes, teniendo como base el Plan
de Seguridad Industrial.
Liderazgo, de los directivos e ingenieros de la empresa en motivar
a sus trabajadores a participar en todas las actividades del Plan,
contribuyendo a su xito.
Difusin, del Plan a todo el personal de la seccin Trapiche, con
especial explicacin de cada una de las actividades al personal
operativo.
El Apoyo y Coordinacin, para el xito del Plan, se sustenta en su
correcta aplicacin, en el cumplimiento de los estndares y en un
adecuado control y fiscalizacin.
5.4.3.8. Componentes de la Organizacin de Seguridad Industrial
de la Empresa
La seguridad es tarea de todos y cada una de las personas que
forman la Empresa, y no una labor exclusiva de unos pocos.
La Organizacin del Sistema de Seguridad de la Empresa, tendr los
siguientes componentes:
5.4.3.8.1. El Comit de Seguridad Industrial
5.4.3.8.1.1. Organizacin
Se constituir un Comit de Seguridad en el
Trabajo, segn la estructura siguiente:
Administrativos: Titulares
Presidente
123
Secretario
Miembro
Administrativos: Suplentes (03)

Trabajadores: Titulares (03)
Obreros: Suplentes (02)
5.4.3.8.1.2. Constitucin y Vigencia
El
Comit se constituir al inicio de las
operaciones y tendr una vigencia de un ao

como mnimo y de dos como mximo.
5.4.3.8.1.3. Reuniones
Ordinarias:
Cada
mes,
paraanalizaryevaluarelavancedelos
objetivosestablecidoenelprogramaanual.
Extraordinarias: A peticin conjunta de un
representante de los trabajadores y un
miembro del Comit. En todo caso, cada vez
que ocurra un accidente grave o fatal.
5.4.3.8.1.4. Funciones y Responsabilidades
a. Velar
por
la
Reglamento
correcta
Interno
aplicacin
de
del
Seguridad
contribuyendo a su difusin y enseanza.

b. Aprobar sanciones administrativas por el
incumplimiento del Plan de Seguridad y el
Reglamento Interno de Seguridad Industrial
de la Empresa.
c. Analizar
las
causas
de
los
accidentes
ocurridos, emitir y difundir recomendaciones

correctivas dentro de la empresa.
124
d. Verificar que se realice en forma inmediata la

investigacin de los accidentes graves o
fatales de trabajo ocurridos en su mbito.
e. Velar que cuenten con las plizas y seguros
mdicos inciales a los trabajadores de su
competencia.
f. Analizar los reportes y registros de accidentes
e incidentes de trabajo, y canalizarlos ante los
niveles correspondientes para aplicar las
medidas correctivas o de control necesarias.
g. Promover
vigilar
que
se
establezcan
prcticas de primeros auxilios y de atencin

de contingencias para el personal trabajador.
h. Participar
en
las
inspecciones
observaciones de seguridad en las zonas de

trabajo a fin de identificar las condiciones y
acciones
subestndares
informar
al
Ingeniero de Seguridad de los defectos y

peligros detectados, proponiendo la dotacin
de
medidas
preventivas
necesarias
oportunas para reducir riesgos de accidentes.

i.
Difundir los principios, poltica y objetivos de

seguridad, mediante charlas, prcticas y
simulacros.
j.
Participar obligatoriamente en las reuniones

del Comit de Seguridad, registrando los
acuerdos.
125
5.4.3.9. Estudio de Riesgos

5.4.3.9.1. Identificacin de Peligros y Riesgos
La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
constituye uno de los elementos de la planificacin de la
seccin. Para ello antes del inicio de los trabajos se evalan
todas las actividades que se ejecutarn durante el proceso
productivo, identificando los peligros asociados a cada una
de ellas y valorndolos, la cual defino como
Riesgos
donde
las
variables
son
Matriz de
probabilidad
Consecuencia.
Se ha establecido un procedimiento de Identificacin de
peligros y evaluacin de Riesgos para esta seccin.
Objetivo:
Identificar y controlar las condiciones peligrosas existentes
en las reas de trabajo.
Estndar:
La seccin Trapiche, realizar evaluacin de riesgos de 2
tareas mensualmente y el registro de difusin de todos los
trabajadores.
5.4.3.10. Plan Control de Seguridad Industrial durante el desarrollo
de las actividades
Objetivos:
Reducir al mnimo la ocurrencia de accidentes de cualquier tipo,
controlando las condiciones y acciones subestndares, mediante
procedimientos de trabajo seguro, inspecciones a equipos y
observaciones a los trabajos que se realizan.
Controlar los riesgos potenciales de accidentes en la seccin
Trapiche.
126
5.4.3.10.1.
Programa VEHIS (Verificacin de Equipos,
Herramientas,
Elementos
de
Proteccin
Personal, elementos de sealizacin en toda el

rea)
5.4.3.10.1.1. Verificacin
inspeccin
de
equipos y herramientas de trabajo.

5.4.3.10.1.2. Verificacin
inspeccin
de
equipos de proteccin personal.

5.4.3.10.1.3. Verificacin e inspeccin de los
elementos de sealizacin.
Objetivo:
Lograr identificar las condiciones subestandares
en equipos de proteccin personal, herramientas,
elementos de sealizacin.
Estndar:
Reportes al mes de las verificaciones de equipos
y herramientas de trabajo, implementos de
proteccin personal y elementos de sealizacin.
Se tiene como meta realizar el programa VEHIS
al 100% y levantar las no conformidades al
100%.
5.4.3.10.2. Programa de dotacin y/o renovacin de
equipos de proteccin personal
Los equipos de proteccin personal tienen un papel
importante en la prevencin de accidentes como segunda
lnea de defensa.
En
La
Empresa,elusodecascos,anteojosdeproteccinyzapatos
127
deseguridades obligatorioen aquellos
lugares
donde
riesgos especficos han sido identificados. El uso de otros

elementos, como proteccin auditiva, mscaras faciales y
guantes, puede ser requerido segn las prcticas y
procedimientos del rea de Trapiche.
Entodosloscasos,elusodedichoselementosnosustituyelaspr
cticasyprocedimientosde trabajo seguro. El uso de equipo
de proteccin personal siempre es una medida temporaria
para controlar los riesgosque lastcnicasde ingeniera o
procedimientosde trabajoseguronosoncapaces deeliminar
enformaprctica.
Casco de Seguridad
El Casco de Seguridad es el elemento que cubre totalmente
el crneo, compuesto de copa con visera o ala y la
suspensin destinado a protegerlo de golpes e impactos,
riesgos elctricos, salpicaduras de sustancias qumicas
agresivas, sustancias gneas, del calor radiante y de los
efectos de las llamas.
Los cascos de seguridad son de uso obligatorio en las
reas de operaciones y actividades que tienen alto riesgo
de golpes e impactos.
Figura N 02. Casco de Seguridad
128
Gafas de Seguridad
Es el equipo protector de los ojos conformado por dos
cristales pticos, colocados en dos aros que los sujetan por
todo su borde que forman parte integral de una montura de
material plstico, metlico o combinacin de ambos, de
tamao adecuado para que ajusten cmodamente a la cara
de cualquier persona;
de un puente que los enlaza,
mantenidos en la cara frente a los ojos mediante dos brazos

que terminan en gafas y por un soporte nasal. Pueden estar
dotados por protectores laterales, de acuerdo a su uso.
Las gafas de seguridad y protectores faciales son de uso
obligatorio en reas y actividades que tienen alto riesgo de
penetracin a los ojos de partculas, cuerpos extraos y
compuestos qumicos corrosivos y humos como los que
existen en las actividades de soldadura, esmerilado,
pintado con aerosol.
Figura N 03. Gafas de Seguridad
129
Zapatos de Seguridad
Es el calzado diseado y fabricado especialmente para
proporcionar, a los pies del usuario, proteccin adecuada
contra lesiones ocasionadas por la cada de objetos sobre
los pies y resbalones.
Los zapatos de seguridad son de uso obligatorio en reas y
actividades que tienen alto riesgo de que caigan objetos
pesados sobre los pies y en particular los dedos.
Figura N 04. Zapatos de Seguridad
Guantes de Seguridad
Son
elementos
de
proteccin
de
las
extremidades
superiores (manos y antebrazo) de riesgos mecnico,

trmico, elctrico y qumico involucrados con actividades
manuales.
Guantes Aislantes o Dielctricos: Son implementos de
proteccin personal que se deben usar en trabajos
expuestos a riesgos elctricos (descargas elctricas y
fogonazos). Son de corto tiempo de vida.
130
Guantes de Cuero: Son implementos de proteccin

personal de uso obligatorio en trabajos con riesgos de
producir lesiones en las manos por manipuleo de carga
o materiales punzo cortantes.
Figura N 05. Guantes de Seguridad

Respiradores
Es un elemento de proteccin personal destinado a la
proteccin del sistema respiratorio de aquellos agentes
qumicos presentes en el ambiente de trabajo, como gases,
vapores, aerosoles, polvo y humos que pudieran causar
alguna enfermedad o lesin sistmica o local.
Filtro: Es un componente del respirador el cual permite
el paso de aire al interior de este, purificndolo ya sea
por filtracin o adsorcin de algn agente qumico, este
componente es especfico para cada tipo de agente
qumico.
Los respiradores van a ser usados en ambientes de trabajo
que posean agentes qumicos que sobrepasen los lmites
131
de exposicin humana y que no han podido ser controlados

por otros mtodos de higiene industrial.
Figura N 06. Respiradores de Seguridad

Protectores Auditivos
Son elementos, que correctamente usados, atenan el nivel
de ruido en el ambiente de trabajo reduciendo la exposicin
a este y por lo tanto evitando una disminucin de la
capacidad auditiva.
Tampones: Son dispositivos de proteccin del sistema
auditivo que se llevan dentro de canal auditivo externo,
pueden ser de material blando que se moldea al canal
auditivo o tapones externos que se sujetan aplicndolos
contra la abertura del canal.
Orejeras: Este dispositivo encierra por completo al
pabelln auditivo externo y se aplica hermticamente a la
cabeza por una almohadilla de espuma plstica o rellena
de lquido que absorbe el ruido transmitido.
132
Figura N 07. Protectores Auditivos

Objetivo:
Lograr que el personal cuente con sus Equipos de
Proteccin Personal en buen estado para ejecutar las
tareas que le asigne la empresa sin poner en riesgo su
seguridad e integridad fsica ni la de sus compaeros.
Estndar:
Lograr que el 100% del personal tengan y utilicen sus
E.P.P. en los trabajos que realicen en la seccin de
Trapiche.
Lograr que se entregue los E.P.P. al 100% al personal de la
seccin y se renueven al 100% los E.P.P. no conformes
detectados en el programa de inspecciones de seguridad.
El personal nuevo firmar la constancia de haber recibido
sus EPP.
Mensualmente se entregar en el informe de Gestin el
registro de las constancias de entrega o renovacin de los
EPP.
Los implementos de EPP se entregarn a los trabajadores
de acuerdo a las actividades que realicen en la seccin.
Responsable:
Supervisor Ingeniero de Seguridad Industrial
133
5.4.3.11. Cursos de Capacitacin de Seguridad Industrial en

el trabajo y charlas tcnicas
Induccin a la Seguridad Industrial.
Primeros Auxilios.
Uso de Equipos de Proteccin Personal.
Sistemas de Proteccin de cadas de altura.
Sealizacin.
Objetivo:
Lograr que el personal efecte sus actividades empleando
prcticas seguras de trabajo y observando las normas de
seguridad.
Concientizar, mentalizar y sensibilizar al trabajador mediante la
formacin en Seguridad.
Estndar:
Los cursos de Induccin a la Seguridad Industrial, Primeros auxilios
se dictaran al personal seleccionado antes de iniciar sus labores.Los
dems cursos se desarrollaran mensualmente.
Responsables:
Ing. de Seguridad u otro profesional especializado.
5.4.3.11.1.
Capacitacin y entrenamiento en la
tarea
5.4.3.11.1.1. ATS
5.4.3.11.1.2. Identificacin de Riesgos en
la seccin de Trapiche
Objetivo:
Lograr que el personal renueve sus conocimientos tcnicos
y mejore el rendimiento en su trabajo.
Estndar:
134
Los cursos se desarrollarn mensualmente de acuerdo al

programa de trabajo en ejecucin.
Un trabajador competente se define como "calificado
adecuadamente,
entrenado
con
suficienteexperienciapararealizaruntrabajoenformasegura.
La Empresa Agroindustrial Tumn proveecapacitaciny
entrenamientoapropiado,relacionadosconlaprevencindea
ccidentes
paraquecadaunodesustrabajadores
de
la
seccin de Trapiche puedarealizar enformaseguralas

tareas detrabajoasignadas.
La capacitacin proporcionada a los trabajadores de la
seccin incluye:
Reinduccinparatodoslostrabajadoresquesereincorporande
spus de sus vacaciones.
Induccin en seguridad personal y prevencin de
accidentes a todos los nuevos trabajadores.
Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente
para
conducir
sesiones
formales
deentrenamientodeprevencindeaccidentes.
Capacitacin especializada en tcnicas de manejo
defensivo,
primeros
auxilios
prevenciny
extincindeincendios,control
dederrames,reportedeincidentes,etc.
Capacitacin en la Identificacin de todos los riesgos
presentes, evaluacin de riesgos, mtodos de control y
uso de equipos de proteccin personal necesarios
pararealizar el trabajoenformasegura.
CapacitacinenlaelaboracindeAnlisis
SegurodeTrabajo.
135
CapacitacindeOST(ObservacindeSeguridadenel
Trabajo).
5.4.3.11.2. Programa
de
inspecciones
de
Seguridad
Industrial
Las inspeccionesson consideradas como una piedra
angular en la administracin moderna de programas de
prevencin
de
accidentes,
debido
que
estos
procesos,permitenbuscarenformaproactivaelcontroldelosri
esgosidentificados,antesdequeresultenenaccidentesconles
ionesodaoalapropiedad.
Lasinspecciones
tienencuatrofunciones principales:
Determinar
la
efectividad
procedimientos
de
de
las
prcticas
prevencin
y
de
accidentesusadosennuestrasactividadesyverificarelcump
limiento legislativodelasmismas.
Identificar, evaluar y controlar
que
riesgos
puedan
potenciales
resultar
enaccidentesconlesiones,daosalapropiedad, etc.
Demostraruncompromisogerencialcontinuoalaprevencin
deaccidentesyala seguridadpersonal.
Establecer un programa de inspecciones peridicas de
las instalaciones y los equiposcrticos.
Durantelasinspeccionesqueserealicen,encasodeencontrarse
algunanoconformidad,actoocondicininseguraqueinvolucreun
altopotencialdeprdiday
pudiesecausarunaccidente,elinspectorquedetectedichasituac
inpodrdetener los trabajose informar al Departamento de
Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. Los
trabajos
no
136
podrn
ser
reiniciados
hasta
que
las
condiciones
subestndar existentes hayansidosuperada

5.4.3.11.2.1. Inspecciones rutinarias
Se
realizar
diariamente
al
supervisar
lostrabajos, con la finalidad de: Verificacin el

estado
de
personal,
los
implementos
revisin
sealizacin,
de
equipos
los
de
de
proteccin
elementos
proteccin
de
para
maniobras, herramientas de trabajo.

5.4.3.11.2.2. Inspecciones planeadas
Se realizar peridicamente con la finalidad de:
Verificar los implementos de proteccin personal,
herramientas,elementos
de
sealizacin,
materiales y condiciones de trabajo, para corregir

deficiencias, que puedan causar prdidas.
Objetivos:
Lograr la ejecucin del 100% de los estndares de
inspecciones rutinarias y planeadas a cargo de los
Ingenieros de seguridad.
Estndares:
Inspecciones Planeadas
Responsables:
Las inspecciones rutinarias estarn a cargo del asistente
del Ingeniero de Seguridad.
Las inspecciones planeadas estarn a cargo del Ingeniero
de Seguridad, registrndolo en el formato correspondiente.
El Propsito es impedir que en las reas de trabajo, los
equipos, materiales e instalaciones, considerados crticos
para el normal desenvolvimiento del proceso que se lleva a
cabo, presenten condiciones fsicas o de funcionamiento
137
operacional
por
debajo
de
los
estndares
mnimos
aceptables.
5.4.3.11.3.
Programa de observaciones de tareas y
cumplimiento de procedimientos
5.4.3.11.3.1. Observaciones rutinarias
Del uso de los implementos de proteccin
personal, herramientas y equipos bsicos de
emergencia.
Uso
de
los
elementos
de
sealizacin y observar los procedimientos de

ejecucin de las tareas, aplicando las AST.
5.4.3.11.3.2. Observaciones planeadas
Observaciones
implementosde
peridicas
del
proteccin
uso
de
personal,
los
uso
adecuado de herramientas y el cumplimiento de

los procedimientos de ejecucin de las tareas,
segn las AST.
Objetivo:
Identificar las condiciones y acciones sub estndares en
toda la seccin Trapiche, para tomar medidas correctivas.
Estndares:
Observaciones Planeadas:
5.4.3.11.4.
Programa de charlas de Seguridad Industrial
5.4.3.11.4.1. Charlas de 01 hora

Son charlas de Motivacin para la Prevencin de
Accidentes, dinmicas de grupo, comentarios de
incidentes, difusin de ASTs, procedimientos de
trabajo y otras actividades que la Empresa
Considere
necesario
para
unamotivacin
adecuada a su personal en el cumplimiento de
138
las Normas de Seguridad.

Las charlas se desarrollaran de acuerdo a la
tarea que el personal este desarrollando.
Estndar:
Charla de Seguridad de 1 hora
5.4.3.11.4.2. Charlas de 05 minutos
Se realizar antes del inicio de cada tarea, con la
finalidad de dar a conocer a todo el personal el
trabajo a ejecutar, identificando los riesgos
potenciales en las tareas y tomando las medidas
preventivas.
Estndar:
Charlas de Seguridad de 5 Minutos:
5.4.3.11.5.
Programa
de
Induccin
de
Seguridad
Industrial
La Charla de induccin ser para todo el personal que
ingrese a trabajar en la seccin Trapiche y se desarrollar
antes de iniciar sus labores.
Objetivos:
Lograr que todo el personal se concientice, este orientado a
observar
las
normas
de
seguridad,
trabajando
con
procedimientos seguros protegiendo su vida.

Estndar:
Las charlas de induccin se darn a los trabajadores
nuevos antes que inicien sus labores.
139
5.4.3.12. Anlisis de Investigacin de Incidentes y Accidentes

de Trabajo
Ciertas actividades de investigacin de accidentes son parte de casi
todo programa de seguridad. De una investigacin efectiva se
pueden lograr varias cosas:
Descripcin del acontecimiento.
Identificacin de las causas reales.
Determinacin de los riesgos.
Desarrollo de los controles.
Demostracin de inters.
Se investigar todo accidente de trabajo ocurrido al personal de la
seccin de Trapiche.
El objetivo es determinar las causas bsicas que ocasionaron el
accidente de trabajo y aplicar las medidas correctivas y control
correspondientes a fin de evitar que esto se repita.
Incidentes:
Sern considerados como incidentes todos aquellos acontecimientos
que aun no generando lesiones a las personas, prdidas materiales.
Todos los incidentes tendrn el tratamiento de investigacin, anlisis
de causas y acciones correctivas de igual manera que los
accidentes.
Accidentes:
Todos los accidentes con o sin prdidas de vidas sern investigados,
analizados de acuerdo al procedimiento especfico vigente.
Los accidentes indican una debilidad en nuestras tcnicas,
capacitacin, prcticas o mtodos usados para la prevencin de los
mismos. Por esta razn, es importante que exista un mecanismo
140
efectivo que asegure que los accidentes e incidentes sean

propiamenteinvestigados.
Enl a
seccin
de
T r a p i c h e todaslaslesionespersonalesoprdidassignificativascausa
dasporaccidentes sern investigadas para
identificar las causas
directas e
al accidente, con el
indirectas que
contribuyeron
propsito de determinar mtodos para que acontecimientos

similares puedanser prevenidos.
Reconociendoquemuchos"incidentes"tienenunpotencialsignificativo,
estostambinson
investigadosydocumentadosenunestilosimilaralosaccidentes,porend
esepromover un
programa
de
reporte de incidentes que en
intervalos semanales se consolidarn y distribuirn a los jefes de la

seccin;
ascomo
se
asegurar
que
lasaccionescorrectivas
establecidasseimplementen.
5.4.3.13. Sealizaciones de Seguridad
La sealizacin de seguridad se establecer con el propsito de
indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los
mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y dems medios de proteccin.
La sealizacin de seguridad no sustituir en ningn caso a la
adopcin
obligatoriadelasmedidaspreventivas,colectivasopersonalesnecesaria
spara
aleliminacindelosriesgosexistentes,sinoqueserncomplementariasal
as mismas.
Lasealizacindeseguridadseempleardeformatalqueelriesgoqueindi
ca seafcilmenteadvertidooidentificado.
Su colocacin se realizara:
141
Solamenteenloscasosenquesupresenciaseconsiderenecesaria
Enlossitiosmspropicios
Enposicindestacada.
El tamao, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser
de acuerdo a la Norma NTP 399.010.1 . El material con el que deben

realizarseestassealesserantioxidanteesdecirsepuedeelaborarlos
letreros en acrlico o cualquier otro similar para conservar su estado
original.
Todoelpersonaldebeserinstruidoacercadelaexistencia,situaci
ny significadodelasealizacinde seguridadempleada.
Figura N 08. Sealizaciones de Seguridad

Clases de Seales:
a) Seales de Advertencia o Prevencin
Estnconstituidasporuntringulo
equilteroyllevanunbordeexteriordecolornegro,elfondodeltringul
oesde coloramarillo,sobreelquesedibujaen negro el smbolo del
riesgo que avisa.
b) Seales de Obligacin
142
Sondeformacircular confondoazuloscuroyun reborde de color

blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el smbolo que
expresalaobligacindecumplir.
c) Seales de Evacuacin y Emergencia

Sondeformacuadradaorectangular.Elcolordel
fondoesverdellevandeformaespecialunrebordeblancoatodoellarg
odel permetro. El smbolo se inscribe en blanco ycolocado en el
centro de la seal.
d) Seales de Prohibicin
Son de forma circular y el color base de las mismas es rojo.
e) Seales para Incendios
Sondeformacuadrada.Elcolordel
fondoesrojollevandeformaespecialunrebordeblancoatodoellargo
del permetro. El smbolo se inscribe en blanco ycolocado en el
centro de la seal.
5.4.3.14. Resguardo de Mquinas
La mayora de las mquinas con las cuales usted trabaja
probablemente estn equipadas con guardas de proteccin. Las
guardas tienen por objeto protegerlo de una variedad de peligros,
como el movimiento o el filo de las partes mviles o afiladas, las
chispas.
Las guardas le protegen los brazos, las manos y los dedos, los
cuales son especialmente vulnerables a lesiones causadas por
partes de maquinaria como bordes cortantes, partes que perforan o
cortan, barras rodantes o mviles y objetos puntiagudos.
Las mquinas cuyo funcionamiento represente riesgo a las manos en
el punto de operacin o mediante el movimiento de alguna parte
deben tener guardas. No debe existir forma alguna de insertar las
143
manos o los dedos por ningn ngulo, y las guardas en s no deben

tener superficies afiladas ni puntos donde se prensen o pellizquen las
manos o los dedos. Algunos mtodos comunes de proteccin
Cercados.
Dispositivos interconectados control remoto.
Dispositivos electrnicos de seguridad.
Dispositivos que retiran objetos.
Barreras mviles.
Dispositivos de uso a dos manos que se desconectan por
medio de guardas.
Reglas de Seguridad para guardas de Mquinas:
Nunca retire o invalide una guarda u otro dispositivo de
seguridad.
Nunca opere una mquina sin su guarda de seguridad propia
o si sta ha sido modificada o no est funcionando correctamente.
Si
una
guarda
debe
ser
retirada
por
razones
de
mantenimiento, asegrese de que sea reemplazada y est funcionando

adecuadamente antes de reanudar la operacin de la mquina.
rea de Resguardo:
Debe haber suficiente espacio alrededor y entre mquinas y equipos
para permitir la operacin segura, el darle mantenimiento a los equipos, el

manejo de materiales y para remover las virutas del material que cae en el
piso.
Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en
contacto con una persona, deben tener resguardos fijos o removibles.
Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro
existente o potencial como objetos cortantes que puedan causar lesiones a

manos o pies.
Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones
peligrosas deben tener su proteccin adecuada.
144
Las mquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y
proteccin contra sobre-voltajes y sobre-corrientes.
Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles
deben tener resguardo si los trabajadores se exponen a entrar en contacto

con dicha pieza, previendo la posibilidad de convertirse en riesgo potencial
de dao.
Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un
obstculo durante el uso del equipo.
Las mquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o
aceite con un programa de mantenimiento preventivo establecido.

Norma de Seguridad para el Resguardo de Mquinas y Equipos.
Ninguna mquina o equipo debe usarse sin la autorizacin del
supervisor ni eldebido entrenamiento.
Se debe tener la autorizacin del supervisor para retirar la guarda
protectora deuna mquina.
Ninguna persona no autorizada debe estar cerca de una mquina en
operacin.
Equipo Estacionario:
Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclado
para prevenir su deslizamiento o movimiento.
Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado para
prevenir lesiones al operador u a otros trabajadores. (Ejemplos: punto de

operacin, punto de pellizco, piezas giratorias, virutas volantes y chispas).
Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o
anclados quepuedan causar lesiones, como lo son los bordes filosos de

mquinas y equipos.
Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos
adecuados,
ser
colocados
donde
no
puedan
ser
activados
accidentalmente por los trabajadores u objetos que se puedan caer.
145
En cada mquina, cerca del alcance del operador, debe haber un
controlefectivo para encender y apagarla.
Las mquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para
proteger contra salpicaduras al operador de la mquina, as como tambin

a otros trabajadores cerca del rea.
Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado.
Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una
mquina,incluyendo las guardas de proteccin, se debe desconectar el

equipo y esperar que todo movimiento se detenga.
Se debe verificar que la mquina haya alcanzado la velocidad
requerida libre de vibraciones, antes de colocar el material para realizar la

operacin.
Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda
pulgada de abertura cuando estn a una altura menor a siete (7) pies del
piso.
Las sierras circulares, cuchillas y dems herramientas de corte,
deben mantenerse con un filo adecuado y con todos sus protectores o

guardas de seguridad.
Figura N 09. Guardas de Seguridad

5.4.3.15. Prevencin de cadas a distinto nivel
146
Con el nombre de cadas a distinto nivel se hace referencia, en el

mbito de la prevencin de riesgos laborales a aquellos accidentes
en los que la lesin del trabajador se produce como consecuencia del
golpe recibido tras precipitarse al vaco desde cierta altura.
Hay que establecer las disposiciones mnimas de seguridad y salud
que es obligatorio la
instalacin de algn sistema de proteccin en aquellos lugares donde
exista riesgo de cadas desde una altura superior a los dos metros.
Sin embargo, un buen prevencionista debe poner en cuestin este
lmite terico contemplado en la normativa, y ms an si examina las
consecuencias que pueden derivarse de este tipo de accidentes.
Los medios de proteccin disponibles para evitar las cadas a distinto
gran cantidad de crit
aquella que diferencia entre medios de proteccin colectiva y medios
de proteccin individual.
Los medios de proteccin colectiva estn concebidos para suprimir
un determinado riesgo de tal manera que cualquier persona que
acceda al lugar de trabajo se encuentre en una situacin segura. Los
individuales son aquellos cuyo objetivo es salvaguardar la integridad
fsica de su portador.
Medios de Proteccin Colectivos:
Barandillas y Parapetos
Este es el medio de proteccin colectiva ms utilizado y si es
posible emplearlo, es el ideal. Su fundamento es muy sencillo y
tambin muy efectivo, si existe un hueco que supone un riesgo,
eliminmoslo.
estructural y otras abatibles o desmontables. Estas ltimas son
147
muy frecuentes en las obras de construccin, donde la

congelacin del lugar de trabajo cambia constantemente.
Para que sean efectivas es imprescindible que su instalacin sea
correcta. Es aconsejable revisar los anclajes y las caractersticas
resistentes con cierta periodicidad.
En algunos casos protegen huecos mviles, como el que deja la
plataforma de un montacargas al desplazarse. Es conveniente
instalar sistemas de enclavamiento que impidan al mecanismo
elevador ponerse en movimiento hasta que el hueco no est
perfectamente protegido.
Redes de Proteccin
Este elemento de proteccin es prcticamente exclusivo del
mbito de la construccin. Existen redes, que una vez instaladas
realizan una funcin similar a la de una barandilla. Son aquellas
que, convenientemente tensas, son utilizadas para proteger
huecos horizontales o verticales.
Sin embargo, lo ms normal es que tengan cierto vuelo y que
su objetivo sea minimizar las consecuencias del accidente una
vez que este se haya producido.
Una ventaja sobre las barandillas es que tambin impiden la
cada de herramientas y cascotes, reduciendo as el riesgo de
otro tipo de accidente, la cada de objetos.
148
Figura N 10. Medios de Proteccin Colectivos

Medios de Proteccin Individuales:
Cinturones de Seguridad
La filosofa de este elemento de proteccin es impedir al portador
el acceso a una zona peligrosa. Mediante la longitud de la cuerda
asociada
al
cinturn
un
anclaje
mediante
los
correspondientes mosquetones, delimitamos la plataforma de

trabajo, eliminando la posibilidad de acceso a zonas peligrosas.
Existen
anclajes
ojos
otros
que
permiten
ciertos
desplazamientos, llamados lneas de vida, que pueden ser

horizontales y verticales. Es imprescindible una instalacin
adecuada
de
los
mismos
la
comprobacin
de
sus
caractersticas resistentes de forma previa a su instalacin.

Arneses Anticaidas
La concepcin de este elemento es en cierta manera similar a la
de las redes de seguridad. Actan una vez que se ha producido
la cada, minimizando las lesiones.
Morfolgicamente presenta cierto parecido con los cinturones,
pero
existen
diferencias
significativas,
impuestas
por
su
mecanismo de funcionamiento.
Adems de la cuerda que lo une con el punto de anclaje lleva un
elemento llamado disipador de energa cuyo objetivo es frenar la
velocidad de la cada de forma progresiva.
Hay que tener en cuenta que sin la existencia de este elemento
elstico, an sin existir golpeo contra el suelo, el impacto debido
al
frenazo
brusco
probablemente
provocara
lesiones
importantes. Otra diferencia muy importante es la forma de

colocacin, no va sujeto a la cintura del trabajador, de ser as,
durante la cada este podra partirse la columna vertebral.
149
Estn diseados de tal manera que el impacto es absorbido por

el tronco del usuario, de tal manera que se evitan lesiones de
importancia.
Estos dos elementos se confunden con cierta frecuencia por
parte de aquellas personas cuyos conocimientos preventivos no
son profundos, error que puede tener consecuencias fatales.
Es aconsejable que sea un experto en la materia quien decida el
medio de proteccin a utilizar e imprescindible que los afectados
reciban informacin y formacin acerca de sus caractersticas y
forma de utilizacin
Figura N 11 Medios de Proteccin Individuales

Medidas de Prevencin a Distinto Nivel
En las escaleras utilizar siempre pasamanos o barandas
Instalar pasamanos lo suficientemente distante del muro
Evitar correr durante los desplazamientos
Sealizar los peldaos de las escaleras y poner bandas
antideslizantes en el borde de los escalones lisos.
Al bajar o subir escaleras apoye completamente el pie en la base
del escaln sin obstruir la visibilidad con objetos grandes y
pesados.
150
Se debe bajar y subir escaleras paso a paso, no correr ni saltar

escalones, asegurndose de tres puntos de apoyo (dos manos un
pie, o dos pies una mano)
Cuando transite por las escaleras hgalo siempre por su derecha
sujetndose de los pasamanos.
No debemos obstruir las escaleras.
Si usted identifica un rea o tarea que se realiza a una altura
significativa, sin una estructura que evite suficientemente la
posibilidad de una cada en todos sus lados, reporte de inmediato
este hecho a su jefe inmediato y al responsable de Seguridad y
Salud Ocupacional; esto podra generar un accidente grave,
particularmente si la altura es superior a dos metros.
Figura N 12. Cadas a distinto Nivel
5.4.3.16. Orden y Limpieza

Durante muchos aos las palabras "Orden y limpieza" significaban
para el hombre "superior" una tarea servil que estaba por debajo de
su dignidad. Pero en la industria moderna el hombre tiene que mirar
nuevamente a algunas de sus actitudes antiguas. Tiene que darse
cuenta que sin la limpieza y el orden no est en posicin de hacerle
151
frente a la competencia en la produccin. Orden y limpieza son, en la

industria moderna, palabras muy importantes.
La falta de orden y limpieza crea problemas en todas partes, pero la
falta de orden y limpieza alrededor del lugar de trabajo crea
problemas dobles, ya que disminuye la eficiencia y prepara el
escenario para los accidentes. Donde quiera que exista un lugar
desordenado los peligros se acumularn.
Adems del mal efecto que produce en la moral del trabajador un
lugar sucio, con grasa y aceite desparramados, materiales tirados,
pedazos de madera, herramientas tiradas, papeles y carretillas
llenando los pasillos, tambin esta crea cantidad de peligros para
tropezar y producir incendios.
Piensen por un momento en la amenaza constante que representa
para los trabajadores un lugar sucio y desordenado.
Est su Departamento listo para una campaa intensa de "Orden y
limpieza" Con toda seguridad los trabajadores ayudarn con gusto si
usted los gua.
Si el lugar de trabajo no est limpio y ordenado, pdanle a cada uno
que se analice un poco asimismo para descubrir cul es el lugar que
l ha descuidado. Pdale que piense en qu forma se puede mejorar
el orden y limpieza.
Dgale las siguientes cosas:
Primero arreglen un lugar para todos los equipos y materiales que
deban usar y mantngalos en su lugar. Cuando usen una
herramienta u otro equipo, pnganlo en su lugar y cuando vuelvan
a necesitarlo no tendrn que andar por todos lados buscndolo
tampoco tropezarn con l en todo momento.
Cuando le entreguen material pngalo donde lo puedan alcanzar,
pero fuera del trfico. Una carretilla o un tubo sobresaliendo en un
pasillo puede
romperle el tobillo a cualquiera.
152
Si el trabajo produce polvo o viruta de metal o madera o

desperdicios que no son sacados mediante un sistema de
ventilacin, debern detenerse frecuentemente para limpiar, pero
siempre parando la mquina y usando un cepillo en lugar de las
manos.
El limpiar con una manguera de aire comprimido es peligroso y
deber evitarse. Las explosiones de aire enviarn polvos y
partculas peligrosas a los ojos de los dems y a los suyos.
Despus de usar un trapo para limpiar aceite no lo tire a una pila
para que se acumule. Pngalo en un recipiente cubierto. Los
materiales grasosos, que son vulnerables a una reaccin qumica
causando una reaccin espontnea, debern ser guardados
cuidadosamente para evitar un incendio. Si se usan materiales o
solventes inflamables habrn de almacenarse en un lugar seguro.
El desarrollar una actitud mental que haga aceptar el orden y a la
limpieza con naturalidad, es fcil. Frmense el hbito de poner las
cosas en su lugar y limpiar el desorden en donde trabajan, an los
desperdicios dejados por los dems.
La razn principal del orden y la limpieza en la industria es evitar
lesiones as mismo y a los dems y prevenir incendios, pero tambin
ser fcil reconocer una actitud ms positiva a medida que se mejora
la eficiencia.
Deberes de Seguridad que tiene el Trabajador
Mantener su sector de trabajo siempre limpio y ordenado.
No permitir la acumulacin de tierra ni basuras sobre cajas de
electricidad y/o armarios.
Mantener las mquinas siempre limpias.
A quien lo releve, entregar el sector tan limpio y ordenado como le
gustara recibirlo.
153
Arrojar los papeles en los recipientes puestos al efecto.

Los trapos embebidos en aceites y/o grasas arrojarlos en depsito
metlico correspondiente.
No acumular documentacin que no va a usar. Guardarla en
cajones o armarios.
No dejar elementos tirados o fuera de lugar. Practique cada cosa
en su lugar y un lugar para cada cosa
5.5.
Anlisis Beneficio Costo
Para el clculo debemos determinar la inversin, los costos y el beneficio de la

propuesta del plan.
5.5.1. INVERSIN
Para la implementacin del plan de seguridad se necesita realizar los
siguientes gastos de instalacin para la sealizacin de la fbrica,
mobiliario, equipos de oficina e infraestructura.
Para mayor detalle en el cuadro 5.5.1 describe el material a incurrir para el
pintado de zonas seguras dentro de la fbrica con un monto de S/. 736.92
nuevos soles.
Cuadro 5.5.1 Gastos para sealizacin interna de Fbrica
154
Sealizacin
interna de
fabrica
Pintado de
zonas seguras
MATERIAL
Seales de evacuacin
Seales de extintores
Seales peligro riesgo
elctrico.
Seales uso obligatorio de
casco protector.
Pintura amarilla transito
Pintura de transito Blanca
Thinner
Brocha
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
PRECIO TOTAL
40
13
40
S/.
S/.
S/.
2.99
2.99
2.99
S/.
S/.
S/.
119.60
38.87
119.60
15
S/.
2.99
S/.
44.85
4
4
4
4
S/.
S/.
S/.
S/.
42.00
42.00
17.00
2.50
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
168.00
168.00
68.00
10.00
736.92
TOTALES
En el cuadro 5.5.2 se describe el material a utilizar para la instalacin de

postes delineadores con un monto de S/. 543.72 nuevos soles.
Cuadro 5.5.2 Gastos para sealizacin externa de Fbrica

Sealizacin
externa de
fabrica
MATERIAL
CANTIDAD
24
S/.
Postes
Delineadores
Tubo de fierro usados de los

calderos
Pintura transito amarilla
Thinner
Lija # 40
Brocha
Cinta reflectiva
Anticorrosivo
4
2
4
2
25
4
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
TOTALES
PRECIO
UNITARIO
42.00
17.00
1.68
2.50
10.00
20.00
PRECIO TOTAL
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
168.00
34.00
6.72
5.00
250.00
80.00
S/.
543.72
Con respecto a la instalacin de una oficina para la administracin de los

registros de supervisin y el seguimiento del programa del plan de
seguridad se detalla en el cuadro 5.5.3 con un monto de S/. 12,250.00
nuevos soles y el cuadro 5.5.4 con un monto de S/. 3,550.00 nuevos soles.
155
Cuadro 5.5.3 Gastos para el mobiliario de oficina

MOBILIARIO PARA OFICINA
Cantidad
Escritorio
2
Modular de libros
1
Sillas de escritorio
4
Sillas de auditorio
340
TOTAL
Precio Unitario
S/.
S/.
S/.
S/.
550.00
350.00
150.00
30.00
Precio total
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
1,100.00
350.00
600.00
10,200.00
12,250.00
Cuadro 5.5.4 Gastos para equipos de oficina

EQUIPOS DE OFICINA
PC
IMPRESORA laser
scaner
Cantidad
2
1
1
Precio Unitario
S/.
S/.
S/.
1,450.00
450.00
200.00
TOTAL
Precio total
S/.
S/.
S/.
2,900.00
450.00
200.00
S/.
3,550.00
Tambin se consideraron invertir en guardas para motores y bombas tal

como lo muestra el cuadro 5.5.5. donde el gasto asciende a un monto de S/.
4,600.00 nuevos soles.
Cuadro 5.5.5 Gastos de infraestructura
INFRAESTRUCTURA
Colocacin de guardas para motores
Colocacin de guardas para bombas
TOTAL
Cantidad
1
1
Precio Unitario
S/.
S/.
2,900.00
1,700.00
Precio total
S/. 2,900.00
S/. 1,700.00
S/. 4,600.00
5.5.2 COSTOS DE SEGURIDAD

Para determinar los costos que va incurrir el plan de seguridad se establece
en el cuadro 5.5.6 el detalle de los gastos mensuales ascendiendo a un
monto anual de S/ 16,680.00 nuevos soles.
Cuadro 5.5.6Costos de Capacitacin
156
Costos de Capacitacin
Ponente (Costo por hora)
Refrigerio
Impresin de separatas
Costo
unitario
S/.
50.00
S/.
1.50
S/.
2.00
TOTAL
Cantidad
Costo por mes
4 S/.
340 S/.
340 S/.
Costo por ao
200.00 S/.
510.00 S/.
680.00 S/.
S/.
2,400.00
6,120.00
8,160.00
16,680.00
Otros de los gastos que se deben incurrir para la implementacin del plan
de seguridad es la compra de los equipos de proteccin personal (EPP) tal
como lo detalla el cuadro 5.5.7 donde asciende a un monto anual de S/.
17,480.00 nuevos soles.
Cuadro 5.5.7Costos de Equipos de proteccin personal
157
REA
TRAPICHE: 53
trabajadores
CALDEROS : 33
trabajadores
EVAPORACION: 31
trabajadores
MECANICOS: 28
trabajadores
MAESTRANZA:32
trabajadores
Indumentaria
Casco de seguridad
Lentes
Guantes
Tapones
Zapatos punta acero
Casco de seguridad
Lentes
Guantes con mangas largas
Tapones
Zapatos punta acero
Mascarilla con filtro
Casco de seguridad
Guantes
Zapatos punta acero
Lentes
Casco de seguridad
Guantes
Lentes
Zapatos punta acero
Casco de seguridad
Guantes con mangas largas
Tapones
Lentes
Zapatos punta acero
Fajas
TOTAL
Cantidad
53
53
53
53
53
33
33
33
33
33
33
31
31
31
31
28
28
28
28
32
32
32
32
32
32
Costo
Unitario
S/.
18.00
S/.
5.00
S/.
10.00
S/.
4.50
S/.
52.00
S/.
18.00
S/.
5.00
S/.
17.00
S/.
4.50
S/.
52.00
S/.
33.00
S/.
18.00
S/.
10.00
S/.
52.00
S/.
5.00
S/.
18.00
S/.
10.00
S/.
5.00
S/.
50.00
S/.
18.00
S/.
17.00
S/.
4.50
S/.
5.00
S/.
50.00
S/.
15.00
Costo total
S/.
954.00
S/.
265.00
S/.
530.00
S/.
238.50
S/.
2,756.00
S/.
594.00
S/.
165.00
S/.
561.00
S/.
148.50
S/.
1,716.00
S/.
1,089.00
S/.
558.00
S/.
310.00
S/.
1,612.00
S/.
155.00
S/.
504.00
S/.
280.00
S/.
140.00
S/.
1,400.00
S/.
576.00
S/.
544.00
S/.
144.00
S/.
160.00
S/.
1,600.00
S/.
480.00
S/. 17,480.00
5.5.3 BENFICIOS DEL PLAN DE SEGURIDAD

Para Determinar el beneficio de la propuesta, se realiz un pronstico de
das perdidos por accidentes para el ao 2011 utilizando regresin lineal
simple, hallndose la funcin tal como lo muestra la tabla 5.5.1.
Tabla 5.5.1 pronstico de das perdidos
158
AO
2007
2008
2009
2010
2011
Das perdidos
(Dp)
154
313
330
347
435
La estadstica de la regresin lineal simple nos muestra que el coeficiente

de correlacin es muy alto con un 86,36% y el coeficiente de determinacin
indica que la variable tiempo influye en un 74,59% en los das perdidos por
accidentes tal como lo muestra el siguiente resumen.
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple 0,863677417
Coeficiente de determinacin R^2 0,745938681
Coeficientes
Intercepcin
-119420,6
Variable X 1
59,6
Por lo tanto la funcin es la siguiente:

Y= -119,420.6 + 59.6 X
Reemplazando la X por 2011 nos da 435 das perdidos como pronstico.
A continuacin, calculamos con la misma funcin el pronstico de los das
perdidos anuales hasta el ao 2015 tal como lo muestra la tabla 5.5.2.
Tabla 5.5.2Pronstico de das perdidos
159
AO
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Das perdidos
(Dp)
154
313
330
347
435
495
554
614
673
En base a este pronstico determinaremos las cantidad de das perdidos

por reas crticas de la empresa tal como lo detalle el cuadro 5.5.8.
asignando un porcentaje a raiz de la informacin de datos del ao 2010.
Cuadro 5.5.8Pronstico de das perdidos por accidente
REA
Trapiche
Calderos
Elaboracin
Mantenimiento
Maestranzas
TOTAL
2011
130
81
76
69
79
435
2012
148
92
87
78
89
495
2013
166
103
97
88
100
554
2014
184
114
107
97
111
614
2015
202
126
118
107
122
673
A continuacin en el cuadro 5.5.9 detalla el clculo del costo anual de das

perdidos por accidente multiplicando el costo de hora hombre por las 8
horas de jornal y por los das perdidos pronosticados en el cuadro anterior.
Una vez determinado los costos anuales por das perdidos por accidente,
en el cuadro 5.5.9 encontramos el beneficio deduciendo la reduccin de los
costos por accidente por la implementacin del plan de seguridad en un
30% el primer ao, 40% el segundo ao, 50% en el tercer ao, 60% en el
cuarto ao y 70% en el quinto ao, debido a la curva de aprendizaje del
rea de seguridad y el mejoramiento del plan de seguridad por ao.
Cuadro 5.5.9Costos anual de das perdidos por accidente
160
COSTO ANUAL DE DAS PERDIDOS POR ACCIDENTES

Costo
REA
promedio Jornal
2011
2012
2013
de H-H
S/. 3.75
8
S/. 3,907.17 S/. 4,442.50 S/. 4,977.82
Trapiche
S/. 5.00
8
S/. 3,243.36 S/. 3,687.74 S/. 4,132.12
Calderos
S/. 3.33
8
S/. 2,031.16 S/. 2,309.45 S/. 2,587.74
Elaboracin
8
S/. 2,752.68 S/. 3,129.83 S/. 3,506.98
Mantenimiento S/. 5.00
S/. 3.75
8
S/. 2,359.44 S/. 2,682.71 S/. 3,005.98
Maestranzas
S/. 14,293.81 S/. 16,252.23 S/. 18,210.64
TOTAL
Reduccin de accidentes en %
Reduccin de costos por
accidentes
S/.
2014
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
5,513.15
4,576.49
2,866.04
3,884.13
3,329.25
20,169.06
50%
60%
2015
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
6,048.48
5,020.87
3,144.33
4,261.28
3,652.52
22,127.48
30%
40%
70%
4,288.14 S/.
6,500.89 S/. 9,105.32 S/. 12,101.44 S/. 15,489.23
Tambin se consider dentro del beneficio la reduccin de sanciones por

infracciones graves y leves.
Segn la ley general de inspeccin del trabajo (Ley 28806) el siguiente
artculo especifica la cuanta de estas sanciones.
Artculo 39.- Cuanta y aplicacin de las sanciones:
Las infracciones detectadas sern sancionadas con una multa mxima de:
a) Veinte (20) Unidades Impositivas Tributarias, en caso de infracciones
muy graves.
b) Diez (10) Unidades Impositivas Tributarias, en caso de infracciones
graves.
c) Cinco (5) Unidades Impositivas Tributarias en caso de infracciones leves.
Para ello, tomamos como referencia los costos por sanciones de
infracciones leves y graves del ao 2010 tal como lo muestra el cuadro
5.5.10.
Cuadro 5.5.10Costos anual por penalizaciones
161
Accidentes
Leves
Incapacitantes (grave)
Muy grave
2010
25
69
0
TOTAL
Multas
2
1
0
UIT
5
10
0
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo
36,000.00
36,000.00
72,000.00
Debemos aclarar que cada UIT asciende a S/. 3,600.00 nuevos soles.
Con la implementacin del plan de seguridad se deduce una reduccin en
infracciones graves hasta el ao 2014 y la eliminacin total de infracciones
en el ao 2015 tal como lo muestra el cuadro 5.5.11
Cuadro 5.5.11Pronstico de reduccin de costos por penalizaciones
Multas
Reduccin
2011
2012
2013
2014
2015
S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00
S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 72,000.00
5.5.4 EVALUACIN ECONMICA DE LA PROPUESTA

Una vez determinado los tems de inversin, costos y beneficios,
construimos un resumen de los flujos netos de la instalacin del programa
de Seguridad e Higiene Industrial
Consolidando la informacin se construye el flujo de caja para determinar
los flujos netos para su evaluacin econmica.
La inversin considerada es financiada por la misma empresa por lo tanto
se estima una tasa de descuento del 18% (Segn estimadores de riesgo
para proyectos peruanos con capital propio) para la evaluacin del Valor
actual neto, tal como lo muestra el cuadro
162
Cuadro 5.5.12Determinacin de los flujos netos del plan de seguridad

FLUJO DE CAJA
Ao 0
Ingreso
Reduccin de H-H perdidas
Ahorro por penalizaciones
Egresos
Costos de Capacitacin
Equipo de proteccin personal
Asistente de seguridad
Inversin
Mobiliario de Oficina
Sealizacin de fbrica
Equipo de Oficina
Colocacin de guardas para motores
Colocacin de guardas para bombas
Flujos Netos
Ao 1
S/. 40,288.14
S/. 4,288.14
S/. 36,000.00
Ao 2
S/. 42,500.89
S/. 6,500.89
S/. 36,000.00
Ao 3
S/. 45,105.32
S/. 9,105.32
S/. 36,000.00
Ao 4
S/. 48,101.44
S/. 12,101.44
S/. 36,000.00
Ao 5
S/. 87,489.23
S/. 15,489.23
S/. 72,000.00
S/. -35,660.00
S/. 16,680.00
S/. 17,480.00
S/. 1,500.00
S/. -35,660.00
S/. 16,680.00
S/. 17,480.00
S/. 1,500.00
S/. -35,660.00
S/. 16,680.00
S/. 17,480.00
S/. 1,500.00
S/. -35,660.00
S/. 16,680.00
S/. 17,480.00
S/. 1,500.00
S/. -35,660.00
S/. 16,680.00
S/. 17,480.00
S/. 1,500.00
S/. 12,441.44
S/. 51,829.23
S/. -21,680.64
S/. -12,250.00
S/. -1,280.64
S/. -3,550.00
S/. -2,900.00
S/. -1,700.00
S/. -21,680.64
S/. -1,280.64
S/. -1,280.64
S/. 4,628.14
S/. 6,840.89
S/. 8,164.68
Una vez calculados los flujos netos se calcula el valor actual neto de los mismos para determinar la viabilidad del
proyecto.
VAN =
FC1
(1+i)1
FC2
(1+i)2
FC3
(1+i)3
+ .....
FCn
(1+i)n
- Io
163
Cuadro 5.5.13Determinacin del VAN del proyecto

CALCULO DEL VAN
TASA DE DESCUENTO
18%
VAN =
S/. 4,628.14
1.18
S/. 6,840.89
1.3924
S/. 8,164.68
1.643032
S/. 12,441.44
1.93877776
S/. 51,829.23
2.287757757
S/. -21,680.64
VAN =
S/. 3,922.16
S/. 4,913.02
S/. 4,969.28
S/. 6,417.15
S/. 22,655.04
S/. -21,680.64
VAN =
S/. 21,196.00
Segn el clculo del cuadro 5.5.13 podemos apreciar un Van de S/. 21,196 nuevos soles. Como el VAN > 0
entonces el proyecto es viable.
A continuacin se calcula el Tasa Interna de Retorno del proyecto en el cuadro 5.5.14 obteniendo una TIR del
41.74% cumpliendo con TIR > TD, es decir que el proyecto es viable.
164
Cuadro 5.5.14Determinacin del TIR del proyecto

CALCULO DEL TIR POR TANTEO
TIR
VAN =
41.74%
S/. 4,628.14
S/. 6,840.89
1.41738259
2.008973406
VAN =
S/. 3,265.27
VAN =
S/. 3,405.17
S/. 8,164.68
2.84748393
S/. 12,441.44
4.035974148
S/. 51,829.23
5.720519491
S/. -21,680.64
S/. 2,867.33
S/. 3,082.64
S/. 9,060.23
S/. -21,680.64
S/. 0.00
Para el clculo del Beneficio costo actualizamos los flujos netos del flujo de caja y lo dividimos con la inversin
para la instalacin de plan de seguridad industrial obteniendo una relacin de 1.98 lo que hace la propuesta
rentable tal como lo muestra la siguiente frmula.
B/C =
S/. 4,628.14
S/. 6,840.89
1.1800
1.3924
S/. 8,164.68
1.6430
S/. 21,680.64
S/. 12,441.44
S/. 51,829.23
1.9388
2.2878
S/. 42,876.64 =
S/. 21,680.64
1.98
165
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones
El Diseo de un Plan de Seguridad Industrial en el rea de Fbrica de la
Empresa Agro Pucala S.A.A., reducirlos costos por accidente por la
implementacin del plan de seguridad en un 30% el primer ao, 40% el
segundo ao, 50% en el tercer ao, 60% en el cuarto ao y 70% en el
quinto ao con un equivalente de S/.42,876.64 nuevos soles.
Se realiz un diagnstico de seguridad y salud ocupacional en el rea de
Fbrica,recopilando informacin mediante el anlisis de documentacin
histrica y aplicando tcnicas de encuestas usando la entrevista como
instrumento de recopilacin de informacin de datos sobre el grado de
conocimiento del personal en temas de prevencin de accidentes laborales,
dando como resultado que en promedio el 73% de trabajadores
desconocen las normas de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Se Realizo la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos mediante la
matriz (IPER) en el rea de fbrica de la Empresa, concluyendo que el rea
de trapiche es el ms vulnerable.
Se dise un plan de seguridad en el rea de fbrica, con el objetivo de
eliminar, reducir y controlar las condiciones y acciones subestandares, que
ponen en peligro la salud e integridad fsica de los trabajadores y deterioro
de los bienes de la seccin Trapiche.
Con respecto a la evaluacin econmica concluimos que el beneficio de la
aplicacin del diseo del Plan de Seguridad para la empresa, es mayor a la
inversin de su implementacin, es decir, que la razn es mayor a 1, lo que
hace una propuesta rentable siendo el B/C = 1.98
166
6.2.
Recomendaciones
Que laAlta Direccin de la Empresa en el esfuerzo de administrar la
seguridad del los trabajadoresdefina claramente lasresponsabilidades para
la
implementacin del Plan y el compromiso de ellos a travs de las
Polticas que se establezcan, se involucren plenamente haciendo que el

mensaje llegue a toda la organizacin a travs de la lnea de mando.
Documentar formalmente un manual que contenga las normas de seguridad
e higiene industrial, contribuyendo de esta manera a prevenir accidentes,
enfermedades y dao al personal, cumpliendo as con lo establecido por la
ley y con las polticas emanadas de la alta gerencia de la fbrica.
Mantener un programa de capacitacin continuo con respecto al uso de
equipos contra incendios y dems factores de seguridad, utilizando
recursos materiales y humanos necesarios para lograr que el personal
pueda reaccionar y operar en forma adecuada ante cualquier eventualidad.
Se sugiere que se debe invertir en equipo de proteccin para el personal de
acuerdo al rea de trabajo donde se desempean con el fin del salvaguardo
de sus vidas, evitando accidentes y gastos extras que salen finalmente
ms costosos para la empresa.
La capacitacin en Seguridad Industrial de los trabajadores debe ser
peridica y constante, para tener un personal preparado en el manejo de
residuos, evitando los derrames, fugas, accidentes y contaminacin en las
actividades inherentes a la fbrica.
Segn las inspecciones de seguridad realizadas se deber ir corrigiendo
progresivamente y por reas todos los peligros identificados.
167
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Mc Graw. Hill. Interamericana Editores. S.A. de C.V. Mxico, D.F. 1996
MAYNARD. Manual
De Ingeniera Industrial
Tomo II. Segunda
Edicin. Mc Graw. Hill. Interamericana Editores. S.A. de C.V. Mxico,

D.F. 1997
RAY ASFAHL. Seguridad Industrial y Salud. Cuarta Edicin. Prentice
Hall Hispanoamericana S.A. Mxico. 2000.
CORTES DIAZ, JOSE MARIA. Seguridad e Higiene del Trabajo,
Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales. Tercera Edicin. Editorial
Tebar. S.L. Madrid, Espaa .2002.
GARCIA CRIOLLO, ROBERTO. Estudio del Trabajo, Ingeniera de
Mtodos. Primera Edicin. Mc Graw, Hill Interamericana Editores, S.A.
De CV. Mxico, D.F
RAO KOLLURU, Steven Bartell Manual de Evaluacin y Administracin
de Riesgos, Mxico - 2005
CAMILLO JANANIA ABRAHAM Manual de Seguridad e Higiene Industrial
- Publicado por Editorial Limusa Mxico 1999
GEARY W, Sikich La Administracin de las Emergencias,
Mxico 2000
168
CITAS ELECTRNICAS
-
http://www.monografias.com/trabajos5/salocu/salocu.shtml - 30 de Marzo del 2009

- Manual de salud ocupacional
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129 15 de
Octubre del 2009 Mapas de Riesgos. Definicin y Metodologa
- http://www.starautomation.es
Star Automation Componentes de Seguridad
- http:// www.prevencion-riesgos-laborales.com
Seguridad e Higiene Industrial, Prevencin de Riesgos Laborales
- http://www.indeci.gob.pe Instituto Nacional de Defensa Civil
- www.starautomation.es
Star Automation Componentes de Seguridad
- www.prevencion-riesgos-laborales.com
Seguridad e Higiene Industrial, Prevencin de Riesgos Laborales
- www.indeci.gob.pe
Instituto Nacional de Defensa Civil Ministerio de Transportes y
- www.mtc.gob.pe
Ministerio de Transportes y Comunicaciones
169
ANEXOS
IMPLEMENTACION DE REGISTROS SEGN REGLAMENTO DE

SEGURIDAD EN EL TRABAJO, PARA LA SECCIN DE TRAPICHE
DEL REA DE FBRICA DE LA EMPRESAAGRO PUCALA S.A.A.
170
ANEXO N1
ATS
(Anlisis de trabajo Seguro)

EMPRESA AGRO PUCALA S.A.A.
TRABAJOAREALIZAR
LUGAR
SUPERVISOR
FECHA
HORA
PELIGRO
RESIDENTE
RIESGO
MEDIDAPREVENTIVA
MATRIZDERIESGO
PROBABILIDAD=
VALORDERIESGO=
CONSECUENCIA=
PROCEDIMIENTOSESPECIALESYPERMISOSREQUERIDOS
SI
NO
SI
Manejodeproductosqumicospeligrosos
Otros:
Bloqueosealizacin
a)
Ingresoaespaciosconfinados
b)
Trabajosencaliente
c)
TrabajosenAltura
d)
NO
EQUIPOSDEPROTECCIONPERSONAL(EPP)-SISTEMAS/EQUIPOSDEPROTECCIONCOLECTIVA(SPC)
ElEPPBsico(casco,lentes,botinesdecueroconpunteradeacero)esobligatorioentodaslasactividades
ESPECIFICAREPP
ESPECIFICAREPP
OJOS
Otros
ROSTRO
OIDOS
NASAL
ESPECIFICARS/EPC
MANOS
BRAZOS
PIERNAS
CUERPO
EQUIPOSDERESPUESTAAEMERGENCIAS
Arnsdecuerpoenteroconlneasdeenganchesimple
Otros
CONSIDERACIONESADICIONALES
SEREQUIEREENTRENAMIENTOESPECIAL?
SI=
NO
ESPECIFIQUE: seguir procedimiento correcto para este trabajo

LASCONDICIONESCLIMATICASPUEDENAFECTARELTRABAJO?
ESPECIFIQUE:
SI
NO =
PERSONAL
FIRMA
PERSONAL
10
FIRMADEL RESIDENTE OBRA
FIRMA
FIRMASUPERVISOR SEGURIDAD
171
ACTIVIDAD
PELIGRO CATEGORIA RIESGO
TIPO
DEL
RIESGO
INDICE DE EXPOSICION AL
RIESGO (D)
INDICE DE PROBABILIDAD
(A+B+C+D)
INDICE DE PERSONAS
EXPUESTAS (A)
INDICE PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO (B)
NIVEL DE
RIESGO
ANEXO N2
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
(IPER)
AREA:
DEPARTAMENTO:
SECCIN:
PROCESO/SUBPROCESO
CESO:
PROBABILIDAD
MEDIDAS
DE
CONTROL
172
ANEXO N3
INSPECCIN PLANEADA DE SEGURIDAD
EMPRESA:
LIDER:
LABOR:
AYUDANTES:
TURNO:
FECHA:
ACTIVIDAD
ACCESOS
ORDEN Y
LIMPIEZA
EPP
OBSERVACIONES
S
I
N
O
MEDIDAS
TOMADAS
CONTRO
L
Cumplen con el
reglamento?
Hay deficiencias?
Por que hay deficiencias?
Completo y en buen
estado?
Los usa correctamente?
CAPACITACIN Y Recibi instruccin?

ENTRENAMIENT
O
Tema de instruccin?
Completo y en buen
HERRAMIENTAS estado?
Los usa correctamente?
Es adecuado?
PLANEAMIENTO
Se realiza oportunamente?
DE TRABAJO
No incluye peligros ni
riesgos?
CLASIFICACIN
DE RIESGOS
Alto riesgo?
Mediano riesgo?
Menor riesgo?
OTROS
Hora:
Nombre:
Firma:
173
ANEXO N4
INSPECCIN DE SEGURIDAD RUTINARIA
Fecha:
rea:
Descripcin
No uso de Guantes de
Seguridad
No uso de Lentes de
Seguridad
No uso de Polo
No uso de Pantaln
No uso de zapatos de
seguridad
No uso de Casco de
Seguridad
No uso de Tapones
de Odo
No uso de Careta
para esmerilar
No uso de arns de
seguridad
10
falta equipos contra

incendios
11
Maquinas sin guardas
12
Ambientes sin
barandas
13
Falta de permiso de
trabajo en altura
14
Falta de Sealizacin
15
16
17
Numero de
Observaciones en la
maana
Numero de
Observaciones en
la tarde
Lugar:
Total
N de
Observaciones
Corregidas en el
da
Observaciones
Cualquier implemento
de seguridad ,
utilizado de forma
incorrecta
Falta de Orden de
herramientas y
materiales
Falta de limpieza
174
ANEXO N5
REGISTRO DE CAPACITACIN
Induccin
Procedimie
nto
Curso
Especial
Visitante
Charla de 5
minutos
Reunin Crculo
EHS
Coordinacin
EHS
Otro
Seg.
Industrial
Seg.
Operacional
Medio
Ambiente
Otros
TEMAS
Hora de inicio:
TIPO
FECHA:
N
Participantes:
ESPECIFIQUE
TEMAS
Certifico haber sido instruido sobre los temas en referencia y me comprometo a dar fiel
cumplimiento de las instrucciones
APELLIDOS Y NOMBRES
EMPRES
A
DNI
FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
175
EXPOSITOR :
___
CARGO:
FIRMA:
ANEXO N6
CHARLA DE CINCO MINUTOS
Permite que identifiquen los riesgos potenciales al inicio de la tarea, determinen la forma segura
de ejecucin, conforme a procedimientos estndares o considerados como correctos.
Area:
Tarea o Actividad:
Expositor:
Tema:
Fecha:
Hora:
Dirigido a:
Empresa
______________________
RIESGOS POTENCIALES DE LA TAREA O ACTIVIDAD
CONTROLES Y RECOMENDACIONES
PARTICIPANTES
NOMBRES Y
APELLIDOS
CARGO
FIRMA
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
EXPOSITOR:
SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
176
ANEXO N7
COMPROMISO DE CUMPLIMIENTO
Yo ________________________________________________________________ declaro haber
asistido a la INDUCCION DE CONCISA y haber recibido la CARTILLA DE INDUCCION con la
explicacin clara de su contenido, el cual acatare. Entiendo y acepto que el incumplimiento de
las normas contenidas en LA CARTILLA Y CUADRO DE SANCIONES
me somete a las
sanciones establecidas en la EMPRESA.
Obra / subcontratista:
_________________________________________________________________________
Numero de DNI:
________________________________________________________________________
Especialidad o cargo
________________________________________________________________________
Supervisor responsable:
______________________________________________________________________
__________________________
FIRMA
______________________
FECHA
NOTA:El presente compromiso deber figurar en el file personal del trabajador.

Ningn trabajador podr empezar a trabajar en la empresa sin haber recibido
ANEXOeste
N 8Compromiso de Cumplimiento
su charla inicial de seguridad y firmado
EMPRESA AGRO PUCALA SAA
177
ANEXO N 8
Formatos Investigacin de Accidentes
ORMATO N 1: GUIA TECNICA PARA EL ANALISIS DE CAUSALIDAD
DATOS INICIALES
RELACION LABORAL DEL ACCIDENTADO:
Personal Propio
Contratista
Tercero
MAGNITUD DEL ACCIDENTE:

Incapacidad Total Temporal
EMPRESA :
Incapacidad Parcial Permanente
Fatal
AREA :
LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE :
FECHA EN QUE SUCEDI :
HORA:
DOC. IDENTIDAD DEL ACCIDENTADO:
DIRECCION DEL ACCIDENTADO:
EDAD DEL
ACCIDENTADO:
LESION PERSONAL
DAO A LA PROPIEDAD /PROCESO
ACCIDENTE / INCIDENTE
NOMBRE DEL TRABAJADOR

ACCIDENTADO :
DAO A LA PROPIEDAD :
PERSONA QUE INFORMO :
OCUPACION :
DAO AL PROCESO :
OCUPACION :
IMAGEN GENERAL
Ver por s mismo la escena del accidente, a fin de tener una representacin visual de lo que habr de tratar y sobre lo que se acumular
informacin
FOTOGRAFIA / ESQUEMA
CONDICIONES DE SEGURIDAD :
CONDICIONES DE HIGIENE :
DATOS A RECOPILAR
1. El mtodo y procedimiento de trabajo, para saber si ste hubiere podido contribuir al desenlace del accidente
2.Condiciones psicosociales del accidentado, previas al accidente.
3. Recurrir a la Ficha personal de capacitacin del accidentado.
178
ANEXO N 8.1
FORMATO N2: ENTREVISTA
DATOS INICIALES
NOMBRE DEL ENTREVISTADO :
DOC. IDENTIDAD:
NOMBRE DEL ACCIDENTADO :
FORMA DEL ACCIDENTE :
HORA :
ENTREVISTA DEL ACCIDENTADO / TESTIGOS

1. Qu haca el trabajador antes del accidente y en el momento en que este
ocurri?
2. Cul fue el acontecimiento (contacto) que precipito el accidente?
3. Cul fue la prdida (persona, propiedad y proceso)?
4. Que hizo que estaba en contra de la prctica establecida o no aceptada como
normal?
a. Operar sin autorizacin / velocidad excesiva
b. No usar dispositivos de seguridad / asegurarse
c. Usar herramientas/equipo no optimo / mantenimiento de equipos en
movimiento.
d. No usar EPP o defectuoso / Vestimenta inadecuadas.
e. No seguir el procedimiento / bromas, bebidas y drogas
5. Que condiciones indeseadas existieron?
a. Resguardo y proteccin inadecuada
b. Elementos, equipos y maquinarias no optimas
c. Congestin / Sistema inadecuado de atencin
d. Peligros, incendios y explosiciones.
e. Orden y limpieza deficiente
f. Condiciones atmosfricas : gas, iluminacin, ruido, calor
Comentarios Adicionales:
179
ANEXO N 8.2
FORMATO N 3: ANALISIS DE LOS FACTORES RELACIONALES Y SU FALTA DE CONTROL - PREVENCION
DATOS INICIALES
NOMBRE DEL ACCIDENTADO :
DOC. IDENTIDAD:
MAGNITUD DEL ACCIDENTE:

Incapacidad Total Temporal
Incapacidad Parcial Permanente
FORMA DEL ACCIDENTE :

Fatal
HORA :
CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS INSEGUROS
CONDICIONES INSEGURAS
AS BASICAS
FACTORES PERSONALES
Acciones Inmediatas :
FACTORES DE TRABAJO
Acciones Inmediatas :
FALTA DE CONTROL - MEDIDAS DE PREVENCION
180
181
ANEXO N 9
REGISTRO DE ACCIDENTES DE LA EMPRESA AGRO PUCALA SAA

tem
FECHA
TRABAJADOR
13/01/2007
Walter Salazar
Delgado
20/04/2007
Jos Alarcn
Llatas
25/04/2007
Rafael Paz Farro
SECCIN
HORARIO
CIRCUNSTANCIA
Mantenimien Gerencia
11:10 a.m.
to
de Fbrica
7:00am 1:00 pm
Se encontraba sacando una orden de la oficina de la

gerencia de fbrica, el camin gra se estrello, con la
puerta de la gerencia de fbrica derribando la puerta,
golpendole el muslo derecho con un pedazo del muro
de la pared.
Torre
Enfriamien 07:00 a.m.
to
7:00 am 3:00 pm
Desarmaba toberas de torre de enfriamiento, cay con

toda escalera, golpe en el taln del pie derecho.
Turbina
Caldera N
5
10:30 a.m
4:00 am 12:00 m
Contaba lainas de tapa de cilindro para chumaceras de

turbina caldero n 5, sufri un pequeo corte en el
dedo ndice de la mano izquierda.
4:00 am 12:00 m
Se encontraba asentando ladrillo en la pared del

caldero n 4, sufri un golpe con la comba en el dedo
meique de la mano derecha, perdiendo la ua de este
dedo.
Elaboracin
Calderos
LUGAR
HORA
30/04/2007
Carlos Ayasta
Arrascue
Calderos
Caldero N
10:30 a.m.
4
03/05/2007
Anbal Ilatoma
Glvez
Calderos
Caldero n
08:30 a.m.
3
7:00 am 3:00 pm
Bajaba el chute del caldero n 3, sufri un fuerte golpe

en el dedo medio de la mano derecha.
12/05/2007
Carlos Ayasta
Arrascue
Calderos
Caldero n
07:40 a.m.
1
4:00 am 12:00 m
Reparaba la pared del caldero n 1, le cay una ruma

de ladrillos golpendole el brazo izquierdo
15/05/2007
Avelino
Sandoval
ngeles
Trapiche
4:00 am 12:00 m
Limpiaba cadenas de la mesa principal trapiche , sufri

golpe a la altura de la ceja lado derecho producindole
una herida cortante.
Mesa
Principal
05:00 a.m.
182
19/05/2007
Csar Alejandro
Pea
Hernndez
Calderos
Calderos
05:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
Levantaba un tronco de algarrobo paratrasladarlo a los

hornos de calderos sinti un fuerte estirn a la altura
abdominal
23/05/2007
Segundo
Monteza
Herrera
Trapiche
conductor
n 4
08:20 a.m.
7:00 am 3:00 pm
colocaba planchas en el conductor n 4 con la barretilla

se golpe el dedo meique de la mano izquierda.
10
26/05/2007
Vualterio
Salgado
Arrascue
maestranza
carpintera 11:00 a.m.
7:00 am 12:00 pm
preparaba un andamio en el interior de la tolva de

azcar, se resbal cayendo de una altura de 3mts
golpendose la cadera de lado derecho.
11
29/05/2007
Jos Riojas
Vilcherrez
Taller
Elctrico
Casa de
fuerza
10:00 a.m.
7:00 am 3:00 pm
Colocaba acople en caja de fuerza (motor generador

siemens) golpe con abertura de herida dedo pulgar
mano izquierda
12
01/06/2007
Eduardo Esquen
Santisteban
Calderos
Taller de
fundicin
10:30 a.m.
7:00 am 3:00 pm
limpiaba horno rotativo de la seccin de fundicin

recibi golpe con ladrillo en dedo mayor de la mano
derecho perdiendo la ua.
13
07/06/2007
Oscar Delgado
Carmona
Calderos
Conductor
n 3
12:50pm
12:00 m 8:00 pm
colocaba eje del conductor n 3 golpeando con la

comba parte de la cadena, le salt una esquirla
introducindole en la ceja lado derecho
14
11/06/2007
Toms Sosa
Martnez
Trapiche
Conductor
n4
6:50am
4:00 am 12:00 m
Colocando tablas al conductor n4 se descolg una

tabla, aprisionndole el dedo ndice mano derecha
producindole un corte en dicho dedo.
15
12/06/2007
Mximo SirLopu
Mayorga
Fundicin
Fundicin
09:15 a.m.
7:00 am 3:00 pm
Levantaba una caja de fierro sufri un estirn en la

parte izquierda de la columna vertebral
16
12/06/2007
Martin Zapata
Incio
maestranza
Tornos
01:20 p.m.
7:00 am 3:00 pm
Confeccionaba niples en el torno le cay el soporte en

el dedo medio mano izquierda, golpeando y rotura de
ua.
183
16/06/2007
Luis Alberto
Campos
Fernndez
18
01/07/2007
Segundo
Velsquez
Piedra
Trapiche
19
02/07/2007
Epifanio
Barboza Acua
Elaboracin
20
05/07/2007
Roberto Torres
Ordoez
Impurezas
21
09/07/2007
Jos Luis
Fernndez
Gamonal
17
22
11/07/2007
23
24/07/2007
24
25
28/07/2007
29/07/2007
Jos Martin
Sales Aguinaga
Elaboracin
Calderos
Bodega de
11:20 p.m.
Azcar
4:00 am 12:00 m
Llenaba paleta con bolsas de azcar sufri un golpe

con una de estas bolsas ocasionndole un fuerte dolor
en la mano izquierda
Molino n4
12:00 m 8:00 pm
Realizaba trabajo de desempate de contraje del molino

n4 trapiche, cuando fue presionado por estrobo de
acero, ocasionndole heridas graves en dedo medio
mano derecho y dedos ndice
Tacho n 4 08:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
bajaban vlvula de bronce del tacho n4 sinti un

fuerte dolor en la espalda lado izquierdo impidindole
continuar turno.
Mesa
Lavadora
caa N1
08:20 a.m.
4:00 am 12:00 m
limpiaba pista de la gra hilo le cay caa en la mejilla

lado izquierdo producindole corte
Calderas n
08:00 p.m.
4
12:00 m 8:00 pm
Bajaba de la escalera del caldero n 4 segolpe la

cabeza con un tubo resbalndosegolpendose las
piernas dndole mareos.
Mantenimien Mantenimi
to
ento
5:15pm
7:00 am 09:20 a.m. 3:00 pm

4:00 am 12:00 m
Quemaba petrleo en el caldero n 5 sufri

quemaduras en pie y pierna derecha
4:00 am 12:00 m
Realizaba un trabajo en la bomba de agua de

refrigeracin n 1 resbal sufriendo fuerte golpe en la
rodilla pierna izquierda ocasionndole hematoma y
fuerte dolor
Rafael Paz Farro Calderos
Caldero N
5
Simen Flores
Terrones
Calderos
BBA AGUA
Refrigeraci
n n 1
Trapiche
8:00 pm Molino n2 02:20 a.m. 4:00 am
Fabio Villegas
Vargas
11:30 a.m.
06:00 p.m.
se encontraba cortando un tubo de la compresora se

descolg el tubo, golpendole en el pie derecho
realizaba trabajos en el molino n2 se rompi la cadena

de rodillo y el estrobo golpe la ceja del ojo izquierdo
184
26
27
28
30/07/2007
01/08/2007
02/08/2007
Elmer Zapata
Vlchez
Jos Marcelo
Sandoval
Impurezas
Elaboracin
Trapiche
Mantenimien
to
Tacho n| 7
04/08/2007
VctorRal
Bustamante
Zulueta
30
06/08/2007
Juan Victomano
Marrufo
Altamirano
Calderos
31
11/08/2007
Trinidad
Monteza
Gonzales
32
03/09/2007
Luis Alberto
Campos
Fernndez
34
05/09/2007
10/09/2007
Javier custodio
Cieza
tulio Benavides
rubio
01:00 p.m.
Calentador
es de Jugo 11:00 a.m.
JosAlonso
Bustamante
Muoz
29
33
trapiche
Primer
molino
Caldero n
4
Mantenimien BBA AGUA

to
Encalado
12:00 m 8:00 pm
hacia limpieza del patio trapiche, resbal

producindole fuerte dolor en la regin lumbar
impidindole caminar
4:00 am 12:00 m
destapaba los calentadores se choc con los tapones

del mismo calentador sufriendo un corte en la cabeza
lado izquierdo
8:00 pm 09:15 p.m. 4:00 am

7:00 am 10:15 a.m. 1:00 pm
01:15 p.m.
12:00 m 8:00 pm
8:00 pm 03:00 a.m. 4:00 am

4:00 am 12:00 m
Bodega de
Azcar
05:00 a.m.
Trapiche
turbinas
7:00 am 09:15 a.m. 3:00 pm
Maestranza
mecnica
de banco
7:00 am 08:25 a.m. 3:00 pm
Elaboracin
se trasladaba a traer un martillo para reparacin del

pin del primer molino, hubo un apagn de la luz
golpendose la rodilla de la pierna izquierda con un
porta bronce
soldando la cpula del tacho le salpic una esquina
introducindosele en el ojo izquierdo
Jalaba con el rastrillo la ceniza del caldero n 4 se le
resbal golpendole en la parte izquierda del trax
sintiendo un fuerte dolor
Se diriga a la bomba de jugo encalado sufri un
resbaln ocasionalmente fuerte dolor e hinchazn
rodilla pierna izquierda
levantaba la bolsa con azcar sinti un estirn en el
hombro del brazo derecho
limpiaba el guardapolvo de las turbinas, resbal la
escalera y golpendose el pecho lado izquierdo
raspndole el brazo derecho
arreglaba la polea de la sierra mecnica al sacar la faja
sufri un corte en el dedo pulgar de la mano izquierda
185
corri a parar la bomba de cachaza del tanque que se
35
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12/09/2007
18/09/2007
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30/09/2007
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10/10/2007
RafaelSandoval
vicherrez
Elaboracin
bomba de
cachaza
Eli
OswaldoMarcel
o tarrillo
Elaboracin
Bodega de
Azcar
JorgelusAguilar
viton
Trapiche
Gregorio yenon
neciosup
Elaboracin
39
10/10/2007
HumbertoCama
choMiranda
Elaboracin
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17/10/2007
Dennis calle
Barbosa
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20/10/2007
20/10/2007
22/10/2007
Jos rosario
incio rojas
MartinAlonso
zapata incio
Jos medina
quintana
12:15 p.m.
01:00 p.m.
12:00 m iba a derramar se tropez en una viga perdiendo la ua

8:00 pm
del dedo gordo del pie izquierdo
12:00 m 8:00 pm
plataforma
8:00 pm de caa
09:00 a.m. 4:00 am
conjunto
francs # 2
05:40 a.m.
4:00 am 12:00 m
conjunto
francs # 2
5 am - 12
05:40 a.m. m
maestranza
trapiche
7:00 am 09:30 a.m. 3:00 pm
Calderos
conductor
de caa 2
maestranza
calderos
tornos
calderos
12.20 m
7:00 am a
1:00 pm
7:00 am 11:00 a.m. 3:00 pm
10:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
envasaba azcar por cerrar la bolsa con el manubrio se

chanc el dedo pulgar de la mano izquierda
limpiaba la plataforma de caa y tierra resbal
cayendo de una altura aproximadamente de 5 mt
golpendose en la base del piso de la mesa, lavadora
de caa n 2
destapaba bocas de hombre del conjunto francs # 2 le
salpic soda caustica producindole una quemadura
en el muslo izquierdo y pierna derecha
destapaba bocas de hombre del conjunto francs # 2 le
salpic soda caustica producindole una quemadura
en el muslo izquierdo y pierna derecha
trabajaba soldando le empezaron a doler y arder los
ojos
cortaba una cortina del conducto de caa 2 le salpico
esquirlas a la cara y al ojo derecho
torneaba varios tapones de acero le salpic le salpic
viruta
hacia limpieza levanto una viga de fierro resbal y cay
en el pie izquierdo causndole un hematoma
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44
30/10/2007
45
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05/11/2007
07/11/2007
08/11/2007
15/11/2007
19/11/2007
23/11/2007
adan chavez
rios
josue aguilar
sayavende
jose silva
chunga
avellino
sandoval
angeles
hosler rojas
agurto
marco sanchez
bustamante
calderos
02:15 p.m.
4:00 am 12:00 m
probaba turbina del caldero 5 cuando resbal cayendo

sobre la tapa de turbina producindole golpe y
raspadura en el trax y dolor hombro derecho
12:00 m 8:00 pm
bajaba la cadena de la mesa lavadora n 2 (conductores

de caa) resbalo la cadena sufriendo un corte en el
dedo ndice mano izquierda
turbinas
Trapiche
mesa
lavadora
caa n 2
01:30 p.m.
trapiche
7:00 am 12:25 p.m. 3:00 pm
trapiche
Mantenimien batea de
to
cachaza
Elaboracin
Trapiche
Bodega de
Azucar
09:10 a.m.
remova bagazo con chuzo en caldero 1 se produjo

fuerte explosin por rotura de tubo de vapor soplando
ceniza aire caliente afectndole ojo izquierdo y
tambin emocionalmente
calderos
miguel martinez
ramirez
calderos
jose ramon
cieza arias
caldero 1
12:00 m 8:00 pm
2:45pm
09:45 a.m.
caldero n 5 09:30 a.m.
trapiche
monica del piral Mantenimien elaboracio

vera pasos
to
n
12 m
7:00 am 3:00 pm
enderezaba varilla de fierro con comba rebotando esta

a su pie derecho ocasionndole fuerte dolor
se encontraba soldando una batea para el rebose de
cachaza le salpic una escama de soldadura al ojo
derecho
4:00 am 12:00 m
trasegaba bolsas de azcarsinti un fuerte tirn en la

nuca lado izquierdo y tiene un dolor en el hombro
derecho
4:00 am 12:00 m
desatoraba el chute del caldero n 5 se resbalo

golpendose la espalda y pierna derecha
4:00 am 12:00 m
se baaba para salir del trabajo se resbal cayendo y

golpendose la cabeza en la parte occipital y el
antebrazo izquierdo
7:00 am 01:00 p.m. 3:00 pm
soldaba tubera de vapor del cuadro fletcher y al

cambiar de posicin le cayo la brida en la cabeza
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24/11/2007
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27/12/2007
29/12/2007
31/12/2007
02/01/2008
11/01/2008
gustavo garcia
solano
calderos
caldero 4
02:30 p.m.
Carlos Ayasta
Arrascue
calderos
conductor
de bagazo
7:00 am 09:45 a.m. 3:00 pm
bajaba una plancha de fierro en los calderos le venci

el peso a estos trabajadores resultando perjudicados el
sr chero con la perdida de parte del falange del dedo
medio mano derecha
soldaba un molde de platina de fierro para el techo del
caldero 4 le cayo el molde en el pie izquierdo
producindole un hematoma en el dedo izquierdo
(gordo)
se encontraba realizando la limpieza del bagazo
pegado en las columnas del conductor de bagazo por
bajar para seguir limpiando se resbal golpendose los
testculos en la viga de fierro
7:00 am 01:00 p.m. 2:00 pm
estaba cambiando los bronces de la catalina del

conductor se resbal y se golpe el tobillo del pie
izquierdo
8 pm - 4
11:50 p.m. am
amarraba la manguera de aire para colocarla en la

chumacera lado volante de sheredder perdi el
equilibrio su mano derecha golpendose contra la
volante de alta velocidad
jose isaac chero

martinez
fernando
vasquez idrogo
pedro barreto
peche
henry delgado
delgado
jose torres
lopez
eusebio
antencio
chavesta
servicios
Trapiche
caldero
conductor
de caa
12 m
7:00 am 1:00 pm
12:00 m 8:00 pm
Trapiche
sheredder
maestranza
7:00 am maestranza 08:10 a.m. 1:00 pm
calderos
horno
caldero 2
cosecha caa filtros
roman
fernandez perez calderos
caldero 3
11:55 a.m.
4:00 am 12:00 m
6 am - 11
08:00 a.m. am
8 pm - 4
02:00 a.m. am
limpiaba boquilla de oxicorte cuando resbal

limpiando incrustndose en dedo ndice mano
izquierda
hacia limpieza de los hornos de los calderos le ingreso
un cuerpo extrao al ojo derecho
hacia limpieza por los filtros cuando le golpe una
manguera con presin de agua ocasionndole fuerte
dolor en el antebrazo lado derecho
cruza el caldero 3 y al soplar el caldero la mala le
quemo la mano derecha
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62
13/01/2008
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21/01/2008
22/01/2008
22/01/2008
01/02/2008
14/02/2008
18/02/2008
20/02/2008
jose maria
davila diaz
rafael sandoval
vicherrez
Jose Marcelo
Sandoval
eloy brennis
lurita
hugo vasquez
solano
regulo rojas
uriarte
rolando
montenegro
vera
enrique puicon
saenz
raul
bustamante
tafur
12:00 m 8:00 pm
alineaba la chumacera de la grasera del eje intermedio

trapiche salt el punzn chocando su mano izquierda
con el frio de la percha del conductor sufriendo un
corte
12:00 m 8:00 pm
destapaba los calentadores le salpico agua caliente

sufriendo quemaduras de 1er y 2do grado en la pierna
derecha y brazo izquierdo
12:00 m 8:00 pm
destapaba los calentadores le salpico agua caliente

sufriendo quemaduras de 1er y 2do grado en ambas
piernas
Trapiche
conductor 02:30 p.m.
Elaboracin
Calentador
es de Jugo 06:30 p.m.
Elaboracin
Calentador
es de Jugo 06:30 p.m.
Elaboracin
evaporador
8 pm - 4
es
10:00 p.m. am
Elaboracin
evaporador
8 pm - 4
es
10:00 p.m. am
calderos
calderos
Elaboracin
tubera de
miel
Trapiche
Elaboracin
08:00 a.m.
01:40 p.m.
04:30 p.m.
elaboraci
n
11:45 a.m.
tapaba parte inferior de los evaporadores le salpico

soda caustica a los ojos
tapaba parte inferior de los evaporadores le salpico
soda caustica a los ojos
4:00 am 12:00 m
limpiaba caldero sobre un banco de fierro en forma de

rejilla metiendo el pie entre esta rejilla perdiendo
equilibrio fuerte dolor de tobillo pie izquierdo
12:00 m 8:00 pm
desatoraba tubera de miel cuando al golpear dicha

tubera reboto el fierro con el que golpeaba herida en
la mano lado izquierdo
12:00 m 8:00 pm
cerraba una purga de vapor en el stano cuando soplo

el vapor quemndole parte interior del brazo derecho
4:00 am 12:00 m
cortaba tapa de balde plstico le produjo corte la

cuchilla que manipulaba en el dedo ndice mano
izquierda
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02/03/2008
04/03/2008
05/03/2008
20/03/2008
22/03/2008
25/03/2008
27/03/2008
02/04/2008
02/04/2008
jose silva malca
calderos
salvador vidarte
canzalegui
calderos
Anibal Ilatoma
Glvez
ricardo
castaeda
espino
manuel davila
diaz
calderos
seguridad
industrial
calderos
winston saldaa
davila
Impurezas
Victor Raul
Bustamante
Zuloeta
horno
caldero 4
caldero 4
calderos
calderos
02:50 p.m.
04:30
a.m.
12:30 p.m.
12:00 m 8:00 pm
7 am . 8
pm
buscaba tacos de madera se movi la puerta cayendo

un cuartn de madera en la cabeza producindole un
corte
12:00 m 8:00 pm
corra con un balde con agua para apagar un brote de

incendio cuando tropez cayendo sobre un fierro
incrustndose este en el muslo superior lado izquierdo
producindole una herida punzante
12:00 m 8:00 pm
que se encontraba trabajando en el conductor de

bagazo se golpeo el pecho sufriendo raspaduras desde
el pecho hasta las piernas
conductor
de bagazo
12:15 p.m.
trapiche
8 pm - 4
02:30 p.m. am
Mantenimien
7 am . 8
to
centrifugas 09:50 a.m. pm
Trapiche
2do molino 06:00 a.m.
cesar augusto
ruiz carranza
Elaboracin
cuadros
cargaba ladrillos en el caldero 4 se tropez cayendo

pesadamente golpendose el cerebro parte posterior
del crneo
12:00 m 8:00 pm
03:30 p.m.
javier cusndio
cieza
limpiaba el horno interno de la caldera 4 cuando se

desprendi una escoria grande golpendole la pierna
izquierda
4:00 am 12:00 m
8 pm - 4
10:20 a.m. am
realizaba labores en el trapiche mano derecha rozo en

un tubo caliente quemndose la mano
estaban colocando el eje de la canasta de la centrifuga
se desprendi este golpendole la rodilla de la pierna
izquierda
colocaba un pin en la virgen del 2do molino con la
comba mecnica a chocar esta con la madera que
sostena le golpeo fuertemente el pecho hacindole
perder el conocimiento por un instante
ajustaba pernos de boca de hombre del evaporador
pre francs la llave resbalo apoyndose con el brazo
izquierdo en tubera de vapor producindole
quemadura
190
80
17/04/2008
segundo
asuncion
guevara
campos
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19/04/2008
eugenio
bustamante
burga
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24/04/2008
29/04/2008
08/05/2008
23/05/2008
86
16/05/2008
87
17/05/2008
88
26/05/2008
hipolito zapata
chavez
luis vargas
zapata
faustino
navarro espino
Elaboracin
Maestranza
tacho 2
mecnica
de banco
07:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
7:00 am 10:20 a.m. 3:00 pm
Trapiche
zaranda de
jugo
04:30 p.m.
Elaboracin
tanque
jugo
10:00 a.m.
limpiaba criba vibratorio de la zaranda de jugo fue

cogido por faja de motor parte de los dedos ndice,
medio de la mano derecha
4:00 am 12:00 m
limpiaba el tanque de jugo se raspo en dedo ndice

mano izquierda
4:00 am 12:00 m
botaba ceniza en la carretilla esta se volte

golpendole el pie derecho
calderos
09:00 a.m.
tomas
melendez
tenocio
trapiche
sistema
matriz
turbina 1
7 am . 8
09:00 a.m. pm
hosiel rojas
agurto
Mantenimien
to
filtro 4
Trinidad
Monteza
Gonzales
dorr 2
Mantenimien elevador
to
de azcar
ajustaba un regulador de faja se le resbalo la llave

golpendole el ojo derecho
12:00 m 8:00 pm
calderos
salatiel marrufo
requejo
Elaboracin
codificaba vlvulas del tacho 2 se resbalo cayendo de

espalda producindole un fuerte golpe en el
6:00 am 07:20 a.m. 2:00 pm

6:00 am 07:35 a.m. 2:00 pm
6:00 am 09:45 a.m. 2:00 pm
esmerilaba la catalina del sistema matriz de la turbina

1 le salpico una esquirla al ojo derecho
desmontaba cabezal del filtro n 4 se chanco el dedo
ndice mano izquierda
sacaba pernos en el dor 2 cuando resbal la llave
golpendole en la ceja del lado derecho producindole
herida
bajaba cadena elevadora de azcar se solt esta
hirindole el dedo medio de la mano izquierda
191
andres avelino
jimenez
montero
89
28/05/2008
90
29/05/2008
juan alberto
silva castillo
91
30/05/2008
roger mendoza
vargas
92
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94
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31/05/2008
31/05/2008
02/06/2008
02/06/2008
96
03/06/2008
97
03/06/2008
augusto
santisteban
chiroque
jose maria
davila diaz
juan cabrejos
alarcon
leonardo
rodriguez
senmache
marcial nunura
azalde
miguel david
herrera de la
cruz
Elaboracin
plataforma
piscina
05:05 p.m.
enfriamien
to agua
campo
batangrande
acequia
principal
fabrica
calderos
conductor
n3
Trapiche
turbinas
6 am - 6
pm
7 am . 3
10:30 a.m. pm
11:30 a.m. 6 am 6 pm
7 am - 1
09:40 a.m. pm
4:00 am 12:00 m
Trapiche
trapiche
08:00 a.m.
Trapiche
mesa
lavadora
caa 2
6 am - 6
07:05 a.m. pm
botaba barro de la plataforma de la piscina de

enfriamiento se resbal cayendo al piso de concreto de
una altura de 1.50 cm aprox golpendose la ceja del
ojo derecho producindole un corte profundo
limpiaba la acequia se corto el taln del pie derecho
colocaba cadena al conductor n 3 se resbalo

golpendose la tibia de la pierna derecha
ajustaba perno de chumacera superior resbal
cayendo su cuerpo sobre perno de chumacera inferior
producindole un fuerte dolor en la cadera de lado
derecho
sacaba piones de la maza perdiendo el equilibrio
cayendo de espaldas al piso sintiendo un fuerte dolor
omoplato lado derecho
suba la escalera de la mesa lavadora 2 trapiche sufri
un resbaln producindole un fuerte dolor
Trapiche
tnel de
turbinas
6 am - 6
10:20 a.m. pm
limpiaba el tnel de las turbinas trapiche levanto con

fuerza la cabeza y se golpeo con ngulo de fierro
sufriendo un corte en la cabeza y fuerte dolor en el
cuello
campo
batangrande
acequia
principal
fabrica
7 am - 3
09:30 a.m. pm
sacaba barro de la acequia principal de fabrica se

resbalo chocando su mano derecha con el filo de la
palanca sufriendo un corte en el dorso del dedo pulgar
maestranza
torno de
mazas
6 am - 6
10:30 a.m. pm
trabajaba en el torno de mazas le salpico un cuerpo

extrao en el ojo derecho sufriendo una contusin
192
98
18/06/2008
javier custodio
cieza
99
19/06/2008
javier custodio
cieza
100
23/06/2008
101
26/06/2008
102
30/06/2008
103
05/07/2008
104
07/07/2008
105
14/07/2008
Walter Salazar
Delgado
grimaniel
vasquez
gonzales
Trapiche
patio
trapiche
7 am - 3
09:00 a.m. pm
Trapiche
deposito
de mazas
7 am - 3
07:10 a.m. pm
Mantenimien
to
centrifugas 04:30 a.m.
Trapiche
segundo juan
bautista vilchez Impurezas
guillermo
ciarreo sosa
carlos javier
mendoza
llontop
trapiche
mesa
lavadora
caa 2
08:15 a.m.
4:00 am 12:00 m
4:00 am 12:00 m
09:30 a.m.
calderos
8 pm - 4
11:30 p.m. am
4:00 am 12:00 m
martin florencio
tejada galvez
trapiche
turbina
trapiche
01:10 p.m.
torno
7 am - 3
12:00 p.m. pm
15/07/2008
emilio salazar
paz
maestranza
107
16/07/2008
jose adanaque
herrera
Mantenimien
to
tornos
108
20/07/2008
jose adalberto
tarrillo vasquez
calderos
calderos
desarmaba centrifuga SMG cayndole mampara de luz

producindole un pequeo corte en la ceja del ojo
derecho
enderezaba puntas del peine de trapiche al golpear la
criba en dicho peine reboto golpendose en el hombro
y cuello lado derecho producindole dolor
limpiaba caa de la pista de la mesa lavadora de caa 2
7 am - 1
08:15 a.m. pm
106
esmerilaba anillos de maza le salpico un cuerpo

extrao al ojo derecho
4:00 am choco su pie derecho con un fierro sufriendo la perdida

12:00 m
de la ua del segundo dedo
Mantenimien elaboraci
to
n
caldero 4
cortaba lea con hacha se chanco el dedo anular de la

mano derecha con el cabo de el hacha
7 am - 3
12:50 p.m. pm
06:30 p.m.
12:00 m 8:00 pm
que colocaba una viga tacho 6 resbal la viga

rozndole la ua del dedo ndice de la mano derecha
desprendindosele
jalaba ceniza con gancho del horno del caldero 4 se le
resbalo el gancho sufriendo una quemadura en la
mano izquierda
trabajaba con la amoladora modelando un bronce se
resbal la amoladora sufriendo un corte en la pierna
derecha
cepillaba coplee una astilla se incrusto en el dedo
ndice derecho
esmerilaba una pieza de bronce del arado de la
centrifuga roberts le salpico una esquirla al ojo
derecho
sacaba la ceniza del horno de los calderos la carretilla
se cayo, hacindole perder el equilibrio producindole
fuerte dolor en la regin lumbar
193
109
22/07/2008
Segundo
Velasquez
Piedra
110
01/08/2008
freddy orlando
ciobeas
villarreal
111
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114
115
07/08/2008
11/08/2008
15/08/2008
17/08/2008
19/08/2008
116
29/08/2008
117
29/08/2008
ivan alonso
naquiche
esquives
jose francisco
tello perez
german tarrillo
litano
santos coronel
altamirano
enrique
melendez
tenorio
Trapiche
gra hilo 2 09:30 a.m.
filtros
Mantenimien elaboraci
to
n
Trapiche
mesa
lavadora
de caa 1
Maestranza
mecnica
de banco
Trapiche
mesa
lavadora
de caa 2
Elaboracin
elevadores
de azcar
Trapiche
trapiche
miguel martinez campo

ramirez
batangrande
elaboraci
n
raul
bustamante
tafur
3er cuerpo
francs
Elaboracin
8 pm - 4
am
7 am - 3
12:20 p.m. pm
12:00 m 8:00 pm
4.30 pm
7 am - 3
11:00 a.m. pm
cambiaba cable de gra hilo 2 barreta con que

sujetaba sprocket resbal golpendole en rostro
rompindole el labio inferior y dientes adems golpe
en el dorso
realizaba trabajos de soldadura en tapa de condenso
bomba vaca filtros le cay escoria en el ojo izquierdo
producindole dolor
trataba de desebrancar con un tubo la ua de la gra
hilo con el chasis del tropel se resbal el tubo
golpendose los dedos y hombro izquierdo sufriendo
fuerte dolor
golpeaba eje bomba de vacio el martillo resbalo
golpendole en dedo anular de la mano izquierda
producindole herida en dedo y ua
12:00 m 8:00 pm
hacia limpieza resbal un maceteroproducindole una

herida cortante en el dedo mayor mano derecha
12:00 m 8:00 pm
jalaba las cadenas de los elevadores de azcar se

arranco la soga golpendose la mano derecha (posible
fractura)
4:00 am 12:00 m
preparando una plataforma cuando una rfaga de aire

levanto basura cayndole en el ojo izquierdo
07:45 p.m.
01:00 p.m.
06:30 a.m.
6 am - 12
07:00 a.m. m
05:15 a.m.
4:00 am 12:00 m
suba escalera a la secciono evaporadores de

elaboracin de azcar cuando le cayo gran cantidad de
soda caustica irritndole el ojo
bajaba de la escalera del 3er cuerpo francs se
resbalocayndosegolpendose el brazo y la pierna
derecha
194
118
02/09/2008
119
05/09/2008
120
121
05/09/2008
Trinidad
Monteza
Gonzales
Carlos Ayasta
Arrascue
oscar neciosup
ochoa
jose vilchez
11/09/2008 cielo
Mantenimien
to
calderos
calderos
Impurezas
filtros
elaboraci
n
calderos
06:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
7 am - 3
09:30 a.m. pm
12:00 m 02:00 p.m. 8:00 pm
trapiche
07:15 p.m.
colocaba empaquetaduras a la bomba de jugo

encalado se resbal en el piso, sufri la pierna derecha
y golpe en el trax
manipulaba manguera de agua caliente esta se
rompiproducindole quemadura en brazo y
antebrazo izquierdo
limpiaba caldero 4 este soplo y el humo caliente le
afecto el ojo izquierdo producindoleinflacin
12:00 m - limpiaba las bateas del trapiche al momento de

8:00 pm salir se resbalo sufriendo un pequeo corte en el
segundo dedo del pie izquierdo
122
salvador vidarte
15/09/2008 canzalegui
calderos
elaboraci
n
7 am - 3
11:15 a.m. pm
picaba una base de concreto se chanco con la

comba la mano izquierda
123
abelino
sandoval
16/09/2008 angeles
Trapiche
prensa
hidrulica
7 am - 3
10:30 a.m. pm
se encontraba removiendo tubos de fierro por la

prensa hidrulica se le atrapo la mano izquierda
sufriendo un fuerte golpe de la mano izquierda
124
juan manuel
19/09/2008 rojas monteza
Maestranza
7 am - 3
maestranza 08:00 p.m. pm
125
jose silva
24/09/2008 chunga
maximiliano
vasquez
01/10/2008 vasquez
victor
bustamante
04/10/2008 zuloeta
126
127
128
cesar vallejos
11/10/2008 castillo
Trapiche
trapiche
Trapiche
turbina 2
se encontraba soldando se le incrusto cuerpo

extrao en el ojo derecho
4:00 am - limpiaba la plataforma del conductor 2 trapiche le

12:00 m salpico una caa golpendole el pmulo izquierdo
sufriendo un pequeo corte
sacaba pernos de la turbina 2 trapiche la llave
8 pm - 4
resbal golpendose con un esparrago la mano
10:00 p.m. am
derecha
Mantenimien
to
vacupam
7 am - 1
07:05 a.m. pm
colocaba 1 vlvula al vacupam 8 se le incrusto un

cuerpo extrao al ojo derecho
Trapiche
8 pm - 4
02:00 a.m. am
levantaba la botella de oxigeno se levanto la

plancha de fierro donde se encontraba la botella
cayndole en el pie derecho
trapiche
195
129
130
131
132
133
134
135
136
137
16/10/2008
cesar augusto
ruiz carranza
javier laos
16/10/2008 torres
segundo juan
cabrejos
15/10/2008 alarcon
Elaboracin
Bodega de
12:20 p.m.
Azcar
Mantenimien
to
trapiche
12:00 m 8:00 pm
7 am - 3
02:00 p.m. pm
trapiche
05:30 p.m.
segundo
18/10/2008 delgado ramirez Trapiche
patio
trapiche
08:00 a.m.
jesus salazar
18/10/2008 balarezo
campo
pucala
elaboraci
n
6 am - 1
09:00 a.m. pm
mario vasquez
20/10/2008 diaz
Elaboracin
tacho 7
04:15 p.m.
25/10/2008
26/10/2008
29/10/2008
ignacio otoleas
aguilar
bernaldino
nuez edquen
Elaboracin
calderos
transportaba soda caustica se le derramo en la

pierna derecha producindole quemadura
bajaba una vlvula de pase de 10 " para el tacho 7
12:00 m - el tubo en la cual colgaba la vlvula se
8:00 pm rompigolpendole el pecho raspndole y
sangrando
8 pm - 4
12:10 p.m. am
maestranza
clarificador
es
elaboraci
n
12:15 p.m.
calderos
realizaba trabajo de mantenimiento de engrase y

lubricacin en trapiche el resplantar de la
soldadura le ha afectado los ojos producindole
dolor
12:00 m - preparaba un tubo para empujar la caa que

8:00 pm queda en carreta del triler cuando sufrilesin
en mano izquierda - quemadura
desmontaba eje conductor caa con la gra el
4:00 am - cable se soltgolpendole en la frente
12:00 m producindole una herida y al caer se golpeo
brazo derecho
Trapiche
nelson
villanueva
idrogo
trasladaba bolsas de azcarsinti un tirn a la

altura de la cintura producindole fuerte dolor
12:00 m 8:00 pm
6 am - 2
10:30 a.m. pm
realizaba el acabado del centro fijo para el torno de

mazas fue cogido de la prenda de vestir por el suple de
la chaveta presionndole el brazo izquierdo
producindole heridas de consideracin
bajaba la escalera perdi el equilibrio cayendo al piso
producindole desmayo
instalaba tubera de purga de calderos le salpico chorro
de agua caliente producindole quemadura en el brazo
y antebrazo derecho
196
138
30/10/2008
henry requejo
delgado
139
05/11/2008
jose abraam
maza sandoval
140
05/11/2008
141
06/11/2008
jose maria
davila diaz
Trapiche
trapiche
Elaboracin
elaboraci
n
7 am - 3
pm
esmerilaba machetes para la batera del trapiche fue

raspado por el esmeril el dedo ndice mano izquierda
08:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
rasqueteaba los cuadros se atoro la rasqueta y al jalar

con fuerza se golpeo la ceja izquierda sufriendo un
corte
08:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
sacaba tapas del motor de la turbina 3 trapiche al

hacer fuerza se golpeo el hombro izquierdo
12:00 m 8:00 pm
limpiaba conductor 3 de la mesa alimentadora de caa

2 cuando fue atrapado por la cadena que arrastra la
caa producindole lesiones en el brazo izquierdo
10:20 a.m.
Trapiche
trapiche
lorenzo jaime
guerrero
valderrama
Trapiche
mesa
lavadora
de caa 2 ..
Trapiche
05:00 p.m.
Mantenimien
to
trapiche
142
10/11/2008
jaime laos
torres
143
18/11/2008
carlos quintana
perez
Impurezas
144
21/11/2008
145
22/11/2008
hosler rojas
agurto
mauro flores
saavedra
146
24/11/2008
jorge luis
popuche arroyo Elaboracin
elaboraci
n
147
25/11/2008
7 am - 3
maestranza 12:00 p.m. pm
148
02/12/2008
yamlyn herrera
acha
grimaniel
vasquez
gonzales
balanza de
caa
Mantenimien
to
filtros
calderos
maestranza
Trapiche
calderos
trapiche
7 am - 3
12:40 p.m. pm
4:00 am 09:50 a.m. 12:00 m
7 am - 3
08:20 a.m. pm
7 am - 1
08:00 a.m. pm
4:00 am 05:30 a.m. 12:00 m
06:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
se le cayo deposito de grasa en lancha de jugo con

agua caliente producindole quemadura grave
introducindole en este recipiente
estaba sacando impurezas de las caas de azcar con
el machete sufri un corte en el pulgar mano derecha
colocaba una vlvula check a la poza de agua potable
se canco el dedo meique de la mano izquierda
transportaba bomba para reparacin en maestranza
resbal cogindole ua dedo anular mano izquierda
transportaba maza de azcar al producir
realizaba corte de una brida cuando le salpico escoria
de esta en el ojo derecho
sacaba martillos de eje cuando fue golpeado por este
contra la plancha de fierro ocasionndole heridas y
contusin en dedos medio y anular mano izquierda
197
149
11/12/2008
oswaldo aguilar
lopez
150
14/12/2008
almanzor
aguinaga flores
151
18/12/2008
asuncion estela
bejarano
Trapiche
152
18/12/2008
juan marrufo
altamirano
153
21/12/2008
154
29/12/2008
155
15/01/2009
156
157
19/01/2009
20/01/2009
roger mendoza
vargas
antony
bustamante
cero
cesar ruiz
carranza
jose riojas
vilcherrez
segundo cudan
vasquez
Taller
Elctrico
Trapiche
calderos
calderos
planta de
alcohol
Elaboracin
Taller
Elctrico
Elaboracin
158
25/01/2009
santos coronel
altamirano
159
26/01/2009
rosendo castillo
cruz
Elaboracin
160
28/01/2009
ignacio otoleas
aguilar
Elaboracin
Elaboracin
conductor
bagazo
11:00 a.m.
4ta turbina 07:30 p.m.

trapiche
calderos
calderos
7 am - 3
pm
engrasando motores de calderos al momento de sacar

una manguera el humo le impidi la visingolpendose
el tabique con un tubo sufriendo un fuerte golpe
12:00 m 8:00 pm
desarmaba la 4ta turbina trapichetropez con un fierro

sufriendo un corte en el dedo del pie derecho
8 pm - 4
09:00 p.m. am
8 pm - 4
11:30 p.m. am
4:00 am 05:00 a.m. 12:00 m
7 am - 3
11:40 a.m. pm
05:00 a.m.
4:00 am 12:00 m
7 am - 3
10:00 a.m. pm
06:20 a.m.
4:00 am 12:00 m
8 pm - 4
10:00 p.m. am
4:00 am 11:00 a.m. 12:00 m
06:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
realizaba limpieza en bateas cuando rozo su mano

derecha en lata cortante colgndole en dicha mano
abra puerta caldero 5 boca 1 cayo grampa de fierro
golpendole dedo meique pie izquierdo
ocasionndole traumatismo
desatoraba cute caldero 1, al realizar el trabajo resbal
sufriendo fuerte dolor en la cintura
hacia limpieza de maleza machete reboto
producindole herida cortante en dedo anular mano
derecha
subido a un caballete tapaba boca de ombre de los
cuadros resbal el caballete golpendose las rodillas y
las espillas
preparaba cable elctrico para empalme sufri corte
con cuchillo en dedo pulgar mano izquierda
en momentos que se encontraba liquidando la
centrifuga con una paleta de madera hizo fuerza y se
resbal el arado en momentos que baj le aprision el
dedo de la mano derecha
levantaba una bolsa de azcar a la paleta se dobl el
brazo derecho sintiendo un fuerte dolor
levantaba una plancha de fierro sufri un estirn en la
cintura producindole un dolor agudo
levantaba 1 balde lleno de magna de tercera sufri un
fuerte dolor en la regin lumbar impidindole seguir
trabajando
198
161
30/01/2009
jose galvez
hernandez
162
02/02/2009
fernando
pozada arbaiza
calderos
Trapiche
8 pm - 4
03:40 a.m. am
hacia limpieza de caldero 5 y al evacuar ceniza pis en

falso introduciendo sus pies en vapor de purga de
calderos producindole quemadura
manipulaba un arrastrador de la mesa lavadora 2
cuando resbal al caer y se corto en el dorso de mano
izquierda
10:20 a.m.
4:00 am 12:00 m
163
05/02/2009
miguel perez
junez
campo
batangrande
6 am - 12
09:15 a.m. m
realizaba limpieza en evaporadores le cay sobre la

cabeza una varilla de fierro porta rasqueta
producindole fuerte golpe lado izquierdo cabeza
164
11/02/2009
hoster rojas
agurto
Mantenimien
to
7 am - 3
10:00 a.m. pm
esmerilaba una catalina de fe una esquirla le salpico al

ojo izquierdo ocasionndole molestias
165
13/02/2009
jose mori
inoan
construccion
es
7 am - 3
02:45 p.m. pm
trasladaba calamina galvanizada sufri un corte en el

dedo meique de la mano izquierda
166
15/02/2009
luis antonio
aguilar campos
167
168
169
27/02/2009
gonzalo
salomon risco
gallardo
Elaboracin
Trapiche
04:30 p.m.
06:30 p.m.
03/03/2009
06/03/2009
170
12/03/2009
171
13/03/2009
12:00 m 8:00 pm
12:00 m 8:00 pm
4:00 am 12:00 m
jose silva malca calderos
06:30 a.m.
pedro barreto
peche
8 pm - 4
11:30 p.m. am
eladio galvez
vasquez
tomas sosa
martinez
Trapiche
Mantenimien
to
Trapiche
8 pm - 4
11:30 p.m. am
8 pm - 4
08:30 p.m. am
estaba estibando bolsas llenas con azcar se relajo el

hombro derecho producindole un fuerte dolor
impidindole seguir trabajando
regaba con la manguera y al jalar la misa ha sacado
rejilla de la plataforma que por este hueco cayendo de
una altura de 1.5 mt sufriendo un fuerte golpe en el
pie izquierdo
jalaba con gancho la ceniza de los hornos de los
calderoshizo una jalada en falso sintiendo un fuerte
estirn y dolor en el abdomen
se encontraba pasando por la chumacera intermedia
de alta velocidad de la 4ta turbina se resbal cayendo
al suelo golpendose el rostro y la rodilla derecha con
un tubo de fierro
se encontraba alineando la polea de un motor entre la
faja y la polea le aprision el dedo meique perdiendo
la ua de la mano izquierda
bajaba de las turbinas resbal de las gradas sufriendo
un fuerte estirn a la altura de la cintura lado izquierda
199
172
17/03/2009
hosler rojas
agurto
Mantenimien
to
173
19/03/2009
freddy orlando
ciobeas
villarreal
Mantenimien
to
174
175
176
19/03/2009
27/03/2009
01/04/2009
177
07/04/2009
178
13/04/2009
elbert diaz
chiroque
jenry elmer
chudan
calderon
Mantenimien
to
Elaboracin
pedro cespedes
arosemena
Trapiche
ronald cabello
morales
planta de
alcohol
ivan diaz llerena Trapiche

179
180
181
humberto laos
17/04/2009 rivera
maestranza
jose vilchez
22/04/2009 cielo
Impurezas
almanzor
21/04/2009 aguinaga flores
Trapiche
11:00 a.m.
05:30 p.m.
7 am 3pm
revisaba el agitador de carcasa batea filtros 5 el brazo

mecnico aprision la mano izquierda sufriendo un
fuerte dolor
12:00 m 8:00 pm
sacaba el tubo de la calandria del tacho 8 se golpeo la

cintura sufriendo un fuerte dolor
12:00 m 8:00 pm
05:30 p.m.
08:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
7 am - 3
09:30 a.m. pm
7 am - 3
11:30 a.m. pm
7 am - 3
08:00 a.m. pm
contaba un tubo dentro de la calandria del tacho 8 de

improvisto cay agua caliente en la espalda
produduciendole ampollas adems al momento de
subir se choco con un tubo sufriendo un corte en la
cabeza
bajando rasquetas de limpieza de los cuadros se
resbal de las escaleras raspendose y golpendose
costillas de lado izquierdo
armaba batera de macetas con la comba se choc en
dedo mayor de la mano derecha
trabajaba con la amoladora en los tacos parte del
andamio se hudio y se cay al piso sufriendo un fuerte
golpe en el pie izquierdo tiene dolor que le impide
caminar normalmente
movan vigas en el huesero de material usado fue
atacado por enjambre de abejas ocasionndole
picaduras en la cabeza
centraba anillo de bronce en el torno 2 cuando

coco pieza con gramil incrustndose en brazo
derecho
recoga caa en el patio mesa 1 y al coger estas se
8 pm - 4
golpe la vista lado izquierdo
03:30 a.m. am
ocasionndoleinflacin
ajustaba pernos de turbina trapiche batera de
12:00 m - machetes que presionados por bordes de
8:00 pm machetes ocasionndole perdida yema dedo
01:20 p.m.
mayor
7 am - 3
01:00 p.m. pm
200
182
183
victor monteza
26/04/2009 arevalos
Seguridad
Industrial
juan rojas
28/04/2009 monteza
maestranza
hacia limpieza poza de melaza al jalar ramo se le

4:00 am incrust astilla ocasionndole herida en palma
12:00 m
07:15 a.m.
mano izquierda
soldaba carretones de triler sufri inflamacin
de los ojos por efecto del arco de soldar no
7 am - 3
permitindole trabajar por estar con ardencia de
02:00 p.m. pm
ojos y malestar
184
roman
09/05/2009 fernandez perez calderos
8 pm - 4
09:30 p.m. am
185
jose espinoza
18/05/2009 flores
calderos
7 am - 3
11:30 a.m. pm
trapiche
4 am - 6
10:30 a.m. pm
limpiaba con rastrillo el horno de calderos se le

resbal el asa del rastrillo producindole una
luxacin del dedo anular de la mano izquierda
soldaba ventiladores del caldero 3 sufri
quemaduras en mano derecha al apoyarse en
plancha caliente
lubricaba bronces trapiche molino 2 resbal
golpendose codo de brazo derecho
ocasionndole herida
Mantenimien
to
6 am - 8
06:00 p.m. pm
soldaba la calandria del taco 4 le salpic soda

caustica con agua al ojo izquierdo sufriendo una
fuerte quemazn lo cual impidi trabajar
maestranza
7 am - 3
09:00 a.m. pm
sergio delgado
25/05/2009 herrera
maestranza
7 am - 3
09:05 a.m. pm
manipulaba plancha de fierro cuando esta resbal

cayndole en el dedo anular de la mano izquierda
afilaba una cuchilla de torno el dedo pulgar de la
mano izquierda roz en la piedra de esmeril
causndole un corte
jose ayala
27/05/2009 benitez
destileria de
alcohol
7 am - 3
09:00 a.m. pm
bajaba de pintar columna y al voltear a un lado

choc con parte de esta rompindose diente de
maxilar superior lado izquierdo
186
187
188
189
190
191
andres
18/05/2009 montalvan mio
fredy codeas
18/05/2009 villareal
fernando
cobeas
19/05/2009 huanambal
tomas diaz
28/05/2009 peralta
Elaboracin
08:25 a.m.
4:00 am - estaba haciendo la prueba hidrulica a la tubera

12:00 m de vacio resbal perdiendo el equilibrio ,
incrustndosele un fierro en la mueca derecha
201
192
29/05/2009
193
01/06/2009
194
01/06/2009
jose matallana
peralta
francisco
muoz
montoya
nelson
villanueva
idrogo
fredy moises
tafur cuzma
Ivan Naquiche
Esquives
destileria de
alcohol
7 am - 3
02:00 p.m. pm
calderos
8 pm - 4
02:00 a.m. am
12:00 m 8:00 pm
maestranza
06:30 p.m.
planta de
alcohol
7 am - 3
01:30 p.m. pm
7:00 am 10:10 a.m.
3:00 pm
195
02/06/2009
196
03/06/2009
197
05/06/2009
Francisco Rojas
A.
Maestranza
198
05/06/2009
Juan Cabrejos
Alarcn
Trapiche
199
07/06/2009
Victor Bravo
Navarro
Trapiche
200
14/06/2009
Henry Delgado
Delgado
Trapiche
calderos
realizaba labores de pintado se rompi un andamio y al

momento de caer le produjo diversas lesiones en el
cuerpo
regresaba de desatorar el bagazo de la ranfla del
trapiche se resbal en el pasadizo del caldero 1
sufriendo un fuerte golpe en la pierna derecha
trabajaba en el torno al pisar desnivel se torci el
tobillo izquierdo producindole un fuerte dolor,
pintaba tuberas de alcohol subiendo la escalera se
quebr un peldao vinindose abajo golpendose la
cadera lado derecho
Soldaba una maza en el trapiche, le salpic una
esquirla de soldadura al ojo izquierdo
Pasaba por el pantgrafo del taller principal, se choco

con la regla de metal el ojo izquierdo, introducindole
un fuerte dolor, impidindole trabajar.
Limpiaba la cuchilla del 1 molino, sufri un estirn en
7:00 am el brazo izquierdo, comprometiendo parte de la
09:50 a.m.
3:00 pm
espalda; impidindole trabajar.
Bajaba un eje del conductor de la botema de machetes
7:00 am - shereder, perdi el equilibrio cayendo sobre la maza,
10:50 a.m.
habiendo sufrido un corte en la palma de la mano
3:00 pm
derecha.
Colocando planchas en el fondo del conducto n4, la
07:00 am plancha en la cual estaba pisando se desold, cayendo
01:00 p.m.
2:00 pm
al piso, golpendose el hombre derecho.
07:40 a.m.
7:00 am 3:00 pm
201
17/06/2009
Martn Zapata
Incio
Maestranza
09:10 a.m.
7:00 am 3:00 pm
Maquinando
202
17/06/2009
Hipolito Zapata
Chavez
Trapiche
07:45 p.m.
07:00 a.m.
- 8:00 p.m.
Manipulaba una plancha de fierro, se resbal

golpendose la pierna izquierda, la cadera;
impidindole trabajar.
202
Calderos
12:15 p.m.
6:00 am 8:00 pm
Taller
Elctrico
01:30 p.m.
07:00 a.m.
ojo derecho, producindole fuerte dolor y malestar en
- 8:00 p.m.
el ojo; impidindole seguir trabajando.
Jorge Torres
Torres
Seguridad
Industrial
06:30 a.m.
6:00 am 2:00 pm
23/06/2009
Luis Pisfil
Mechan
Trapiche
10:23 a.m.
7:00 am 3:00 pm
24/06/2009
Marco
Zambrano
Damian
Trapiche
12:15 p.m.
7:00 am mal calculo, sufriendo un chancn en el dedo gordo del

3:00 pm
pie derecho impidindole seguir trabajando.
07:30 p.m.
levantaba cadena para colocar en el conducto principal

se enred la cadena y al tratar de sostenerla todo el
peso de la cadena lo soporto con su cuerpo sufriendo
un fuerte dolor de cintura y el hombro derecho y un
chancn en el dedo anular de la mano derecha
203
20/06/2009
204
20/06/2009
205
22/06/2009
206
207
208
209
210
25/06/2009
Marco Das
Ramirez
Darwin
guillermo Dvila
Garca
Victor Bravo
Navarro
carlos alberto
29/06/2009 diaz galvez
01/07/2009
nelson wilmer
vilchez gutty
Sopleteaba un motor, le salpic un cuerpo extrao al
Trapiche
calderos
Taller
Elctrico
Mantenimien
to
7:00 am 8:00 pm
6 am - 8
03:00 p.m. pm
07:30 p.m.
12:00 m 8:00 pm
06/07/2009
juan carlos
arrascue arica
212
06/07/2009
rogelio bautista Seguridad

delgado
Industrial
03:00 p.m.
jose mayanga
saucedo
8 pm - 4
01:00 a.m. am
08/07/2009
Cambiaba el implemento a la pala N 14, el cable de la

pala, las celdas de este cable se le introdujo en la
pierna derecha, causndole dolor y malestar.
Trasladaba tubos de almacn a los calderos, al bajar los
tubos, hizo un mal calculo, sufriendo un chancn en el
dedo ndice mano izquierda.
Trasladaba tubos de fierros, al bajar los tubos hizo un
211
213
Soldaba ngulos de acero cuando le salpic escoria en

el ojo izquierdo
Elaboracin
7 am - 3
07:15 a.m. pm
12:00 m 8:00 pm
soldaba planchas para colocar en el caldero 5, la

luz del electrodo afect sus ojos impidindole
seguir trabajando
soldando teco del tablero del motor 150 hp del agua
destilera le salpic un cuerpo extrao a los 2 ojos
sufriendo ardencia
esmerilaba unos pernos para las centrfugas le salpic
un cuerpo extrao al ojo izquierdo
jalaba la olla del winchester para votar el agua, cae el
tecle sobre la mano derecha afectando 3 dedos , pero
el mas afectado es el dedo anular de la mano derecha
que se iba derramar la maza de tercera corri a cerrar
la vlvula golpendose la pierna izquierda sufriendo un
fuerte golpe, impidindole seguir trabajando
203
214
215
07/07/2009
09/07/2009
216
13/07/2009
217
17/07/2009
218
22/07/2009
219
220
221
222
223
22/07/2009
30/07/2009
01/08/2009
04/08/2009
08/08/2009
leoncio
montao
yarlaque
segundo
grimaniel
vasquez
cercado
Trapiche
Trapiche
04:30 p.m.
12:00 m 8:00 pm
8 pm - 4
08:20 a.m. am
jose victor
osorio mayorga
victor
bustamante
zuloeta
Mantenimien
to
7 am - 3
11:00 a.m. pm
Mantenimien
to
7 am - 3
08:50 a.m. pm
freddy moises
tafur cuzma
luis eduardo
bustamante
garcia
planta de
alcohol
edgar coronel
bejalano
vicente muoz
gallardo
planta de
alcohol
Trapiche
servicentro
08:50 a.m.
08:50 a.m.
07:30 a.m.
10:15 a.m.
revisaba la bomba 1 de jugo a la balanza fue cogido de

la ropa, jalndolo ocasionndole un fuerte golpe que le
cercer la oreja derecha
cortaba bridas con el soplete de oxigeno se le enred
la manguera con el compas de fierro quemndose con
el soplete el brazo derecho impidindole seguir
trabajando
haca una plataforma para el pre mac neil el brazo
derecho choc con un ngulo de fierro hinchndosele
el brazo
4:00 am 12:00 m
probaba la centrifuga 1, esta explot arrojando

autopartes de la centrifuga impactando en el cuerpo el
mismo que se coga el pecho en seal del dolor
4:00 am 12:00 m
probaba la centrifuga 1, esta explot arrojando

autopartes de la centrifuga impactando en el cuerpo el
mismo que se coga el pecho en seal del dolor
4:00 am 12:00 m
levantaba catalina del 5to molino el cable se solt y le

golpe la ceja derecha producindole un corte
4:00 am 12:00 m
4:00 am 12:00 m
miguel martinez
naquiche
calderos
11:00 a.m.
jose mori
inoan
7 am - 3
01:10 p.m. pm
servicios
reparaba cadena fue golpeado por el pin de esta en la

mueca del brazo derecho
conduca tracto cargador 17247 cuando perdi el

control de la maquina cayendo a un pozo de fango
logrando salir y ser conducido por la ambulancia al
hospital en Chiclayo
limpiaba horno de calderos roz con rastrillo caliente
producindole una quemadura en el antebrazo interior
derecho
estaba la maylica para asentarla a la pared de la
oficina de contabilidad general cuando un cuerpo
extrao se le introdujo al ojo derecho
204
224
10/08/2009
Francisco Rojas
A.
225
12/08/2009
jose froilan
tapia chavez
226
227
228
14/08/2009
18/08/2009
21/08/2009
229
22/08/2009
230
25/08/2009
231
28/08/2009
burgos zapata
gerardo
sanchez
vasquez luis
alberto
requejo
delgado henry
lluncor vera
oscar
maestranza
Impurezas
calderos
Impurezas
7 am - 3
12:00 p.m. pm
10:30 a.m.
01:30 p.m.
07:00 p.m.
4:00 am 12:00 m
12:00 m 8:00 pm
12:00 m 8:00 pm
calderos
7 am - 3
12:30 p.m. pm
4 am - 8
08:00 a.m. pm
ayasta arrascue
carlos
calderos
7 am - 3
10:00 a.m. pm
parra lopez
william
8 pm - 4
12:30 a.m. am
Trapiche
servicentro
232
01/09/2009
jesus villanueva
salazar
Trapiche
6 am - 6
06:00 p.m. pm
233
03/09/2009
carlos ramirez
ruiz
7 am - 3
07:30 a.m. pm
234
04/09/2009
cesar augusto
ruiz carranza
maestranza
Trapiche
11:20 a.m.
4:00 am 12:00 m
torneaba bobina de bronce la faja del torno le rasp el

dedo pulgar de la mano izquierda
sacaba las impurezas a las caas de azcar un cuerpo
extrao se le incrust al ojo izquierdo causndole
molestia y dolor impidindole trabajar
haca limpieza boca de caldero 4, cuando el gancho al
hacer una mala maniobra le golpe la mano izquierda
hinchndoseleimpidindole trabajar
cargaba caa que estn regadas en el suelo, un cuerpo
extrao se le introdujo en el ojo derecho causndole
ardencia y molestia
que reparaba fondo del conductor 4, le cay una
plancha de fierro al muslo izquierdo causndole
hinchazn y dolor
realizaba limpieza caldero 3, se golpe con el mango
del rastrillo en el brazo derecho
que ajustaba un perno del tanque de soda custica, le
salpic un poco de agua con soda al ojo derecho
que realizaba limpieza con cargador frontal, maquina
fall los frenos perdiendo el control y cayendo a la
acequia quedando colgado del tracto mientras el
operador se lanz para evitar con dicho canal
golpendose el muslo derecho
que utilizaba el detector de fisuras qumico para
revisar si hay fisuras en los ejes de las masas, sinti
escozor en el cuerpo producindole irradiaciones en la
piel
limpiaba la escoria de plancha de fierro para conducto
de caa trapiche le salpic partculas en el ojo derecho
ocasionndole molestias constantes
que instalaba bomba 1 de jugo a la balanza, la barreta
resbal producindole corte en dedo meique de la
mano derecha
205
235
19/09/2009
236
21/09/2009
237
22/09/2009
238
23/09/2009
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25/09/2009
28/09/2009
241
30/09/2009
242
02/10/2009
243
12/10/2009
244
03/10/2009
245
14/10/2009
cristhian jhoel
rimarachn
muoz
juan carlos
arrascue arica
Trinidad
Monteza
Gonzales
miguel vega
vasquez
enrique lluncor
nazario
maximiliano
vasquez
vasquez
maestranza
7 am - 1
10:20 a.m. pm
Sostena la plancha al golpear con martillo este rebot

cayndole en dedo ndice de la mano izquierda
producindole herida
Mantenimien
to
7 am - 3
11:00 a.m. pm
suba escalera se resbal cayendo y golpendose el

muslo y el brazo derecho
Mantenimien
to
7 am - 3
11:20 a.m. pm
Elaboracin
8 pm a 4
02:40 a.m. am
Trapiche
8 pm - 4
01:00 a.m. am
4:00 am 12:00 m
Trapiche
05:45 a.m.
Seguridad
Industrial
7 am - 3
11:20 a.m. pm
Mantenimien
to
7 am - 3
08:30 a.m. pm
adrin sernaque
melendez
maestranza
victor
bustamante
Mantenimien
zuloeta
to
7 am - 3
01:50 p.m. pm
carlos guimarey
coronado
jorge
bustamante
tapia
hugo larrea
puycan
maestranza
7 am - 1
08:30 a.m. pm
7 am - 3
11:10 a.m. pm
reparaba balanza de bodega de azcar sufri corte en

dedo ndice mano izquierda
tapaba boca de hombre pre evaporador francs,
parado en un banco de fierro este resbal cayndose
que se produjo herida en rodilla izquierda
revisaba un perno de anclaje de la turbina del 5to
molino se resbal el perno sufriendo un golpe fuerte
en los dedos de ambas manos
limpiaba chumacera del 3er molino, se resbal
cayendo de 1.50 mt de altura aprox, producindole
fuerte dolor en la zona lumbar y cadera izquierda
realizaba limpieza en elaboracin de azcar cayendo
un desnivel, golpendose mueca de la mano derecha
levantaba un balde conteniendo aceite, sufriendo un
estirn en la parte abdominal
que golpeaba plancha con una comba, esta resbal
golpendole dedo ndice de la mano derecha con el
cabo de la comba
jalaba tecle un cuerpo extrao se le introdujo en el ojo
derecho
torneaba tapa de bronce de una bomba inatorable del
trapiche cuando se aflojo el chuck del torno saliendo la
tapa golpendole la cabeza producindole corte y
sangrado
206
246
15/10/2009
moises ortiz
campos
247
16/10/2009
walter gonzales
becerra
Elaboracin
248
26/10/2009
fernando
vasquez idrogo
249
27/10/2009
juan santamaria
calderon
250
29/10/2009
elver diaz
chiroque
251
18/11/2009
VctorChvez
becerra
252
253
28/11/2009
30/11/2009
254
30/11/2009
255
12/12/2009
256
14/12/2009
juan cabrejos
alarcon
Trapiche
Trapiche
Calderos
Mantenimien
to
calderos
Trapiche
7 am - 1
11:20 a.m. pm
12 pm - 12
12:05 p.m. am
04:30 a.m.
4:00 am 12:00 m
7 am - 3
01:30 p.m. pm
7 am - 3
10:50 a.m. pm
04:30 a.m.
07:40 a.m.
4:00 am 12:00 m
4:00 am 12:00 m
4:00 am 12:00 m
gerardo burgos
zapata
calderos
06:30 a.m.
victor
bustamante
zuloeta
Mantenimien
to
7 am - 3
12:50 p.m. pm
enrique puicon
saenz
nelson
villanueva
idrogo
4:00 am 12:00 m
Trapiche
07:40 a.m.
maestranza
7 am - 3
01:05 p.m. pm
que reparaba sneider desfog agua caliente cayndole

en pie izquierdo impidindole seguir trabajando
se encontraba en labor de empaletar bolsas de
azcarsinti un fuerte estirn en la cintura
retiraban ngulos del paol de trapiche para colocarlos
en la 2da bancada uno de estos ngulos resbal
golpendole en el dedo gordo del pie derecho
hacia trabajos con la comba sufri un relajamiento de
ambos brazos impidindole seguir trabajando
se encontraba trabajando en los vacumpanes una
abeja le pico el dedo pulgar de la mano derecha
producindole enrochamiento y escozor de todo el
cuerpo
se encontraba desatorando un chute de bagazo del
caldero al bajar de la escalera sufri un fuerte tirn en
la columna impidindole seguir trabajando
verificaba trabajos que se realizaba en 4ta maza del
4to molino, pis en falso cayendo en un desnivel golpe
con rotura de cuero cabelludo en lado izquierdo de
cabeza
jalaba ceniza del caldero hp 4 con el gancho se golpe
contra la pared la mano derecha ocasionndole un
fuerte golpe en dedo anular en mano derecha
que trasladaba un tubo de fierro de 4" x 6 mts largo se
le resbal el tubo de darwin adanaque, cayndole el
tubo en el hombro derecho causndole un fuerte golpe
perdiendo por un rato el oxigeno
hacia limpieza por la turbina hp5 sali disparado un
perno del acople pequeo golpendole la ceja
izquierda sufrindole un corte
realizaba trabajos en el torno le salpico una escoria en
el ojo izquierdo
207
257
258
259
260
261
262
15/12/2009
16/12/2009
17/12/2009
24/12/2009
miguel martinez
naquiche
calderos
Jos del carmen
bustamante
cabrera
calderos
Lorenzo jaime
guerrero
valderrama
Trapiche
Seguridad
Jos silva malca Industrial
28/12/2009
sergui nuez
rivera
31/12/2009
nicolas yovera
mayanga
01:30 p.m.
12:50 p.m.
07:30 a.m.
06:30 p.m.
12:00 m 8:00 pm
12:00 m 8:00 pm
tumbaba estribos caldero 3, se desprendi un ladrillo

de la pared cayndole en la nuca producindole fuerte
dolor
trabajaba limpiando la chumacera de calderos, un
rebarba de esta se le incrust en el dedo ndice
derecho
4:00 am 12:00 m
trasladaba planchas de fierro a la seccin maestranza,

se resbal una plancha cayndole en el pie derecho
producindole un fuerte dolor, impidindole trabajar
12:00 m 8:00 pm
trabajaba en el conductor principal tuvo un accidente

en la cadena, le aprision la mano derecha sufriendo
un corte en el dedo mayor
12:00 m 8:00 pm
encarrillar conductor de caa se le incrust un cuerpo

entrao en ojo izquierdo causndole molestias
Trapiche
04:00 p.m.
maestranza
7 am - 3
07:30 a.m. pm
colocaba una bocina de bronce en el torno esta resbal

producindole un pequeo corte en el dedo meique
de la mano derecha
208

Capitulo I

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CAPITULO I

A nivel mundial y sobre todo en aquellos pases industrializados como Estados

Tabla N 1. Accidentes laborales Mortales Mundiales

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo

Tabla N 2. Accidentes mortales por cada 100 mill.horas trabajadas en Per

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo

Existen organismos como el MINISTERIO DE TRABAJO, que a travs de los

Disear un Plan de Seguridad Industrial en el rea de Fbrica, para

Realizar la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

Elaborar un plan de adecuacin del sistema de seguridad actual

Evaluar el costo-beneficio como resultado de la presente

Las limitaciones encontradas en el presente trabajo fueron:

Los registros de accidentes e incidentes laborales no eran

Los trabajadores de la empresa se mostraron rehaceos a

No existe experiencias en el medio, de empresas del mismo sector

programas de Seguridad e Higiene

La falta de compromiso por parte de la empresa relacionado

TORRICO SEJAS, MICAELA CLAUDIA (2003)

de mltiples productos qumicos en los

procesos de trabajo, han dado lugar a que la seguridad e higiene industrial

preservacin de la salud de los trabajadores, pero tambin

bsquedas de empresas cada vez productiva. Las practicas actuales en la

consisti en determinar las

condiciones en las cuales se encontraba la organizacin con relacin a las

esa evaluacin se determino la prioridad

riesgos en los puestos de trabajo de las reas con mayores ndices de

siendo estas las gerencias de procesos y empaque,

pertenecientes ambas a la direccin de manufactura. Una vez determinados

Norma Bsica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificacin R.S. 021

ejecucin Residencial Floresta. Tambin hemos considerado como

2.2. DESARROLLO DE LA TEMTICA CORRESPONDIENTE AL TEMA

2.2.2 Departamento de seguridad e higiene en una empresa

debe tener un conocimiento profundo del equipo, instalaciones y procesos de

Algunas veces el anlisis del accidente lleva a un cambio del diseo de un

2.2.4.1 Estadstica de los accidentes

El investigador debe estar familiarizado con el equipo, la operacin o los

circunstancias que podran estar asociadas con el tipo de accidente que

2.2.4.3. Costo de Accidentes

Elementos del Costo de Accidentes:

Cubiertos por el seguro

Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo general se refiere al

Elementos del Costo Directo:

Articulo 469. La falta intencional del empleador o sus deficiencias, permite a la

pagan de acuerdo con porcentajes equivalentes a prdida de uso o prdida

denominaciones de mano de obra calificada, semicalificada y no calificada,

(20% de 500 = 100 entrevistados)

Se considera una proporcin de 3/1 a fin de realizar la eleccin:

100 pesos x 300

1.1 Personal aceptado

120 pesos x 100

500 pesos x 100

Se aaden las horas de trabajo, invertidas:

Se considera el salario base de 40.00/hora y se obtiene por tiempo perdido:

ti = Salario anual / individuo

Ta = Horas anuales de trabajo

= 0.0202 o sea 2.02%, correspondiente a un incremento de la productividad

A partir de este conjunto de elementos la empresa tiene que desarrollar una

: Indica salarial. Costo hora trabajo, proporcionado por el

: Hombres hora de trabajo en un periodo determinado. Si a

encuentra el salario total.

St = (i x Ht) + (i x Ht) s% + r/Hta + (i x Ht) e%

St = 10 (1+0.12+0.001) + 2500/2000 = 12.55 pesos

Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluacin