XI.

OTROS DATOS
DE INTERES

Nmero UNO en soldadura

TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de los
electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas.
Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las uniones,
debern ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.
BASES DE CALCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como
sigue:
S
P=
1-L

P= peso de electrodo requerido

L= prdidas totales del electrodo
S= peso de acero depositado

Para obtener el peso del acero de depositado, es necesario calcular primero el

volumen del metal depositado (seccin del bisel multiplicada por el largo) y
transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. por centmetro cbico
para el acero.
Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un porcentaje
al valor de soldadura sin refuerzo.

161

Nmero UNO en soldadura

SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL

Medida del pie
Pulgada / milmetro

Peso de los electrodos

requeridos*
(Aproximadamente)
Libras por Kgs. Por
pie lineal metro lneal

1/8 - 3.175
3/16 - 4,763
1/4 - 6,350
5/16 - 7,938
3/8 - 9,525
1/2 - 12,7
5/8 - 15,875
3/4 - 19,05
1 - 25,4

0.048
0,113
0,189
0,296
0,427
0,760
1,185
1,705
3,030

0.072
0,167
0,322
0,439
0,634
1,134
1,764
2,535
4,506

Incluye despuntes y prdidas por salpicaduras

Incluye colilla y prdida por salpicaduras

162

Acero depositado
Libras por Kgs. Por
pie lineal metro lineal
0,027
0,063
0,106
0,166
0,239
0,425
0,663
0,955
1,698

0,039
0,092
0,157
0,246
0,354
0,633
0,987
1,42
2,525

Nmero UNO en soldadura

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

A UN SOLO LADO
Dimensiones de
La unin
(en Pulgs.)
t

3/16 3/8

Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura*(aprox.)
Con refuerzo
*
*

Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
*
*

0
1/16

0,240
0,298

0,131
0,162

1/4

7/16 1/16
1/32

0,343
0,387

0,192
0,213

1/4

7/16 1/16
3/32

0,402
0,447

0,228
0,253

163

Nmero UNO en soldadura

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

POR LOS DOS LADOS
Si el cordn de raz fuera torchado agregar 0.032 Kg al acero depositado
(equivalente aproximadamente a 0.059 Kg de electrodos)
Dimensiones de
La unin
(en Pulgs.)

Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura*(aprox.)

Con refuerzo
* *

1/4

0
1/32

0,313
0,357

0,177
0,197

1/32
1/16

0,536
0,581

0,296
0,324

1/4 7/16 1/16

3/32

0,700
0,789

0,388
0,429

t
1/8

3/16 3/8

164

Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *

Nmero UNO en soldadura

SOLDADURA DE TOPE
CON BISEL EN V
Dimensiones de
La unin
(en Pulgs.)
t

Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura*(aprox.)
Con refuerzo
**

Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
**

1/4 0,207 1/16

5/16 0,311 3/32

0,373
0,685

0,213
0,384

3/8 0,414 1/8

1/2 0.558 1/8

1.040
1.714

0,587
0.955

5/8 0.702 1/8

3/4 0.847 1/8
1 1.138 1/8

2,500
3.501
5.960

1,403
1.966
3.376

*Incluyen colillas y prdidas por salpicaduras.

** r = Altura del refuerzo

60
W

3 mm

165

Nmero UNO en soldadura

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO

DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos (
E6010-6011-6012, etc) la absorcin de humedad produce cambios en las
caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento
en otros, como los electrodos de bajo contenido de Hidrgeno adems de los
cambios antes mencionados, se producen mayores prdidas en las caractersticas
mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos
que lo dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean estas
visuales, mecnicas o radiogrficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal
como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento
permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que
la humedad relativa no supere el 50%.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de ser
indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se recomienda
hacerlo en las siguientes condiciones:
TIPO DE
ELECTRODO

ELECTRODOS
DESEMPACADOS

XL 610, ZIP 10T,

ACP 611 SS,
ZIP 710 A1

Cuarto seco a
temperatura
no mayor a 40C.

SW 613 M, SUPER SW
613, FP 612,
14, 24,
DUROWELD 250, 350
450, 550 Y 650,
SOLDOMANG
WIZ 18, WIZ
18 S, WIZ 16, WIZ 818
C3 y dems electrodos
de bajo hidrgeno
CROMARCOS 308L, 309
310, 312, 316L, 318
347, 410

166

REACONDICIONAMIENTO
DE ELECTRODOS HUMEDOS
NO

40 - 60C

120 - 140C 1 Hr

120 - 200C

260 - 340C 2-3 Hrs.

120 - 150C

180 - 230C 2-3 Hrs.

Nmero UNO en soldadura

PRECAUCION AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA
NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas
de madera.
NO golpee las cajas.
NO se pare encima de ellas.
NO las exponga a la humedad.
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.
NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca del cemento,
cidos u otros contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que
salga primero lo ms antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de
acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro
de condiciones de almacenamiento.

167

Nmero UNO en soldadura

DEFECTOS EN SOLDADURA CAUSAS Y SOLUCIONES

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSAS

SOLUCIONES

1. Alta rigidez en la junta.

1. Precalentamiento: Usar golpeteo;

cambie la sucesin de la
soldadura por retroceso o
aumente la seccin transversal del
cordn.

2. Soldadura defectuosa

2. Vea porosidades o inclusiones.

3. Electrodos defectuosos (excentricidad, 3. Cambie electrodos, controle la

humedad en el revestimiento, ncleo
humedad por buen almacenaje.
de alambre pobre).

168

4. Dilucin pobre

4. Reduzca la separacin de raz.

5. Cordn de escasa profundidad,

a ancho

5. Aumenta la seccin transversal

profundidad o ancho, del cordn,
cambie el tipo del electrodo.

6.Excesivo carbn o aleacin

tomado del metal de base.

6. Reduzca penetracin bajando la

corriente y la velocidad de avance,
cambie el tipo de electrodo.

7. Distorcin angular, causando

tensin a la raz del cordn.

7. Compense la soldadura en ambos

lados,
Use martilleo o golpeteo
Precalentamiento.

8. Excesivo azufre en el metal base.

8. Use EXX15 16 electrodos.

9. Grietas en el crter.

9. Rellene el crter. Retroceda si es

necesario retire lentamente
el electrodo.

Nmero UNO en soldadura

B. GRIETAS EN EL METAL BASE

1. Hidrgeno en la atmsfera del arco.

1. Use condiciones libres de

hidrgeno. Use EXX15 16; arco
sumergido o gas inerte o proceso
de arco protegido; Precalentamiento
despus de soldado haga
Un envejecimiento o recocido.

2. Alta dureza. (Aceros).

2. Precalentamiento, aumente el
calor absorbido en la soldadura,
postcalentamiento sin enfriar,
despus de soldada, suelde con
electrodo austentico.

3. Alta resistencia, con baja ductilidad.

4. Alta temperatura de transicin.

3. Use metal recocido o normal.

4. Prioridad de tratamiento trmico
para Soldar dentro de sus
condiciones de dureza o
diferentes aleaciones.

5. Fases frgiles.

5. Tratamiento trmico antes de

soldar para poner las fases frgiles
en solucin.

6. Excesivo esfuerzo.

6. Redisee, cambie la sucesin o

use recocidos intermedios.

C. POROSIDAD
1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en
la atmsfera.

1. Cambie el electrodo a EXX15 16 o

Use Proceso de gas. Bajo Hidrgeno
MIG-TIG (arco sumergido).

2. Alta velocidad de enfriamiento de

soldadura.

2. Aumente el calor absorbido,

precalentamiento

3. Mucho azufre en el metal base.

3. Use EXX15 16 o acero bajo en

azufre.

4. Aceite, pintura o herrumbre en el

acero.

4. Limpie las superficies de las

juntas.

169

Nmero UNO en soldadura

5. Longitud de arco inadecuada

corriente o manipulacin.
6. Excesiva humedad en el electrodo
o en la junta.
7. Revestimientos galvanizados.

5. Use arco adecuado, controle la

tcnica de soldar.
6. Use electrodos y materiales secos.
7. Use E-6010 para remover el Zn.

D. INCLUSIONES

170

1. Fracaso al remover la escoria de

los depsitos previos.

1. Limpie las superficies y los

cordones previos, prolijamente.

2. Atmsfera oxidante en la soldadura.

2. Regule la llama de gas a neutra.

3. Deficiente diseo de junta.

3. Observe correcta la longitud de

acero y manipulacin.

4. Insuficiente proteccin de arco.

4. Provea la correcta proteccin y

cubrimiento.