SEPDGEST

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

DEFINICIN DE TPM Y SU EVOLUCIN

PRESENTA:

JUAN CARLOS BECERRA LEN

CATEDRTICO:
ING. REN ROMERO SNCHEZ

PUEBLA,PUE.28deAgostodel2015

Antecedentes del TPM.

Despus de la Segunda Guerra Mundial, las industrias japonesas determinaron
que para competir prsperamente en el mercado mundial, tenan que mejorar la
calidad de sus productos, as, importaron, tcnicas de manufactura y de
administracin de los Estados Unidos, y los adaptaron a sus circunstancias.
Para mejorar el mantenimiento del equipo, Japn import de los Estados
Unidos el concepto de mantenimiento preventivo, hace ms de 30 aos. Ms tarde
import otros trminos que incluan; mantenimiento productivo, prevencin del
mantenimiento, Ingeniera de confiabilidad, etc. Modificando lo anterior al ambiente
industrial japons, para formar lo que se conoce como TPM (Mantenimiento
Productivo Total), algunas veces definido como; mantenimiento productivo
implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe
involucrar a todos en la organizacin, desde los operadores hasta la alta direccin.
El mantenimiento preventivo fue introducido en el ao 1950 y el
amntenimiento productivo viene a ser establecido durante el ao 1960. El
desarrollo del TPM comenz en el ao 1970, el tiempo anterior a los 1950 es
referido como el periodo del mantenimiento de las descomposturas.
El trmino TPM fue definido en 1971 por el Instituto Japons de Ingenieros de
Plantas, hoy Instituto Japons para el Mantenimiento de Plantas incluyendo las
siguientes 5 metas:
1.- Maximizar la eficacia del equipo.
2.- Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la vida til del equipo.
3.- Implicar a todos los departamentos que planifican, disean, utilizan o
mantienen los equipos en la implantacin del TPM.
4.- Implicar activamente a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los
trabajadores de talleres.
5.-Promover el TPM a travs de la gestin de la motivacin: actividades
autnomas en pequeos grupos o reas de trabajo.
TPM tiene 3 significados relacionados con 3 caractersticas del mismo.

Eficacia total: Es la bsqueda de la eficacia econmica o rentabilidad

(en cuanto al tiempo)

PM total: La prevencin del mantenimiento y mejorar la facilidad del

mantenimiento, para garantizar una vida til del equipo por medio de
monitoreo del mismo.

Participacin total: El mantenimiento autnomo por los operadores en

pequeos grupos en cada departamento y cada nivel.

Definicin del TPM

TPM significa Mantenimiento Productivo Total realizado por todos los empleados a
travs de actividades en pqueos grupos o reas. Es un sistema para gestionar
los equipos.
La gestin del equipo es una serie de actividades que evita los defectos de calidad
y averas, elimina la necesidad de ajustes en las mquinas y hace el trabajo ms
fcil y seguro para los operadores, adems de ayudarlos a entender sus equipos,
adquirir conocimientos, generar inters y una preocupacin por el equipo.

Por lo tanto el TPM se caracteriza por la participacin de los trabajadores del

departamento de produccin en actividades de mantenimiento, un sistema
denominado mantenimiento autnomo, una definicin completa del TPM puede
ser la siguiente:
Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o
de servicios. Es considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades
competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias
de los sistemas operativos.
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:
Los ocho pilares de TPM
Mejoras focalizada: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con
previa planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.
El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de
los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y
estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el
conocimiento adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.
Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un
proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo;
detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su
eliminacin.

Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que

ms interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la mquina o lnea de
produccin.
El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se
realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan,
incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar
siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios
operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los
conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:
Contaminacin por agentes externos
Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin

Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la

situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en
cuenta un equilibrio costo-beneficio.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los
objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero
contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal
especializado en mantenimiento.

Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:

Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos
Eliminar radicalmente los fallos

Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las

mquinas y procesos nuevos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar
los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de
adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo.
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear
sean:
Fiables
Fciles de mantener
Fciles de operar
Seguros
Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el
principio)

Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de

calidad que se rigen.
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las
condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las
acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin
donde no se generen defectos de calidad.
El mantenimiento de calidad se basa en:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que
este no genere defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad
potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del
producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir
estos elementos.

Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los

procesos en los que trabaja cada uno.
El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de
todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa
y como se hacen.
Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y
en la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo

del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las

necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.

TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo

administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos
administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la
planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al
lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las
actividades de soporte.

Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de

seguridad regidas por el gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de
trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el
ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como
muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos
y herramientas en el rea de trabajo.
Los principales objetivos son:
Cero accidentes.
Cero contaminaciones.

Bibliografa.

TPM para operarios. ED. Productivity Press. Espaa, 1994

TPM en industrias de proceso. Ed. Productivity Press. Madrid, 1995.
Programa de desarrollo del TPM. Ed. Productivity Press. Japn, 1982.