Representacin grfica de tuberas en instalaciones industriales

ndice.
Prembulo
Objetivos
Resumen
Normas en la representacin de tuberas
Principios generales
Representacin de tuberas
Escalas
Clases de lneas
Anchura de lneas
Espaciamiento entre lneas
Escritura
Acotacin
Cruces e intersecciones
Representacin de equipos
Proyeccin isomtrica
Smbolos grficos para fontanera, calefaccin, ventilacin y canalizacin
Tuberas y accesorios de tuberas
Juntas
Vlvulas
Equipamiento
Sumideros
Conductos
Representacin de los elementos de una instalacin
Tuberas
Tuberas metlicas
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De acero y hierro dulce

De hierro fundido
Sin costura de latn y cobre
De cobre
Tuberas no metlicas
Soportes
Soportes de tubos para tuberas a temperatura ambiente
Soportes para tuberas sometidas a dilatacin
Accesorios
Accesorios de acero
Accesorios para tubos de fundicin
Accesorios para tubos termoplsticos
Accesorios para tuberas de uPVC
Accesorios para tuberas de polipropileno
Accesorios para tuberas de polietileno
Vlvulas
Vlvulas tipo compuerta
Vlvulas de retencin
Vlvulas de globo
Vlvulas de macho
Vlvulas de bola
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de diafragma
Vlvulas reguladoras automticas
Bombas
Representacin de instalaciones

1. Diagramas de flujo
2. Diagramas de bloques
3. Diagramas de tuberas e instrumentacin
4. Representacin de tuberas en lnea simple
5. Representacin de tuberas en lnea doble
Aplicacin en la instalacin de un quemador de aceites ligeros
1.Introduccin
2.Representacin de la instalacin a lnea simple en isomtrico
3.Representacin del circuito de alta presin de la instalacin realizado en didrico abatido
4.Representacin del circuito de baja presin de la instalacin realizado en didrico abatido
5.Representacin detallada de la boquilla de un quemador
Conclusiones
Bibliografa
I. Prembulo
Objetivos
El objetivo de esta memoria es conocer las tcnicas de representacin de instalaciones industriales, de manera
que dicha representacin nos informe claramente de todos los datos necesarios y pueda ser interpretada sin
equvocos.
El objetivo ltimo sera comprender el funcionamiento de la instalacin que se est estudiando, facilitando as
las siguientes etapas de estudio y construccin de la misma.
Resumen
Capitulo II
En el segundo captulo tratamos el tema de la Normativa que se debe cumplir para la representacin
simplificada de tuberas. La normas que se deben seguir en el proceso de representacin en un plano de la
instalacin van desde el tipo de lnea, grosor, hasta los smbolos que se encuentran normalizados para
representar los elementos de una instalacin tales como vlvulas, quemadores...
Capitulo III
En este captulo tratamos en profundidad los elementos que presenta una instalacin industrial siendo stos
tuberas, soportes, accesorios, vlvulas y bombas.
Cada uno de los elementos esta tratado en un apartado donde se detallan los tipos, caractersticas y
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propiedades de cada uno de esos elementos. Conociendo estos detalles podemos elegir los tipos de elementos
ms adecuados para cada tipo de instalacin.
Capitulo IV
Se explica, en este apartado, los tipos de diagramas existentes para representar, de manera simplificada, una
instalacin. Se adjunta un ejemplo grfico de cada uno de estos tipos de diagramas.
Capitulo V
Este capitulo contiene el plano de una instalacin de un quemador de aceites ligeros representado en
isomtrico, un plano del circuito de baja presin de dicha instalacin y otro plano del circuito de alta presin.
El ltimo plano es una representacin detallada de la boquilla de uno de los quemadores existentes en la
instalacin.
II. Normas en la representacin de tuberas.
Principios generales
Representacin de tuberas: la lnea de flujo que representa una tubera debe ser una lnea
continua gruesa coincidiendo con el eje de la tubera. Las curvas pueden simplificarse
prolongando la longitud de la lnea de flujo hasta el vrtice.
Escala: Si el dibujo esta escala deben seguirse las siguientes normas:
La designacin de la escala utilizada en el dibujo debe inscribirse en el cuadro de rotulacin del dibujo.
Si hay que utilizar escalas en un dibujo, solo debe inscribirse la escala principal del dibujo ene l cuadro
de rotulacin, inscribindose las otras escalas al lado del numero de referencia de la parte considerada
o al lado de la referencia de una vista de detalle.
La escala depende de la complejidad del objeto a representar y de la finalidad de la representacin.
Debe ser suficientemente grande para permitir una interpretacin fcil y clara de la informacin
mostrada.
Clases de lneas: Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En
caso de utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones
distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se trate.

Anchura de lneas: Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los
trazados a lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de
lpices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin
de las dimensiones o del tipo de dibujo.
Espaciamiento entre lneas: El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la
representacin de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea ms
gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm. El espacio mnimo entre
lneas de flujo adyacente, entre lneas de flujo y otras lneas debera ser 10 mm.
Escritura: Los aspectos esenciales de la escritura utilizada en los dibujos tcnicos son: la
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homogeneidad, la legibilidad, y la aptitud para el microfilme y otros procedimientos de reproduccin

fotogrfica.
Deben distinguirse claramente unos caracteres de otros, para evitar confusin.
El microfilme y los otros procedimientos de reproduccin fotogrfica exigen que la distancia entre dos lneas
contiguas, o el espacio entre lneas o cifras, sea como mnimo igual al doble de la anchura de la lnea. En caso
de que dos lneas contiguas tengan diferentes anchuras, el espacio deber ser el doble de la lnea mas ancha.
Deber emplearse la misma anchura de lnea para las letras minsculas y las maysculas, con el fin de facilitar
la escritura.
La gama de alturas normalizadas de escrituras de las maysculas es la siguiente: 2.5,3.5,5,7,10,14,20 mm.
La razn "2 de la gama de alturas de escritura se deriva de la progresin de normalizada de las medidas de los
formatos de papel.
Las alturas no sern menores de 2.5 mm
La escritura podr ser cursiva o vertical.
Acotacin: Cada elementos se acotara solo una vez en el dibujo. Las cotas se colocaran directamente
sobre las vistas, cortes o secciones que representen mas claramente los elementos correspondientes.
Todas las cotas de un dibujo se expresaran en la misma unidad aunque sin indicar su smbolo. Para
evitar confusiones, el smbolo de la unidad predominante puede ser especificado en una nota. No se
indicaran mas cotas de las necesarias para definir un producto acabado. Las cotas funcionales debern
ser especificadas directamente sobre el dibujo, siempre que sea posible. Las cotas no funcionales
deber situarse en el lugar que mas convenga con vistas a la fabricacin y la verificacin.
Las longitudes deberan medir, siempre que sea posible desde las caras exteriores de los extremos de las
tuberas, bordes, o centros de unin. Las tuberas curvas deberan ser generalmente acotadas desde el eje
central de las instalaciones. El sentido de inclinacin debe indicarse por un tringulo rectngulo sobre la lnea
de flujo, sealando desde el nivel mas alto hacia el mas bajo.
Cruces e intersecciones
Los cruces sin intersecciones deben ser normalmente obviados sin interrumpir la lnea de flujo que representa
la conduccin oculta , si en cambio, fuera absolutamente necesario indicar que una tubera tiene que pasar por
detrs de otra, la lnea de flujo que representa la tubera oculta puede ser interrumpida. Las uniones
permanentes deben ser sealadas por un punto destacado de acuerdo con la Norma ISO1219. El dimetro del
punto tendr cinco veces la anchura de la lnea. Las uniones no permanentes debern representarse de acuerdo
con la Norma ISO 4067.
Representacin de equipos
Todos los detalles de los equipos, maquinaria, vlvulas, etc.. deben representarse por medio de un smbolo
grfico con la misma anchura de lnea de flujo.
Accesorios: Los accesorios tales como toberas, piezas en forma de te y curvas, deberan dibujarse con la
misma anchura de lnea que la lnea de flujo. Las piezas de transicin para cambiar de seccin deben
representarse de acuerdo con las siguientes figuras:

Los tamaos nominales deben indicarse sobre los smbolos.

Soportes y colgadores: los soportes y colgadores deben representarse por sus smbolos apropiados de acuerdo
con las siguientes figuras:
La representacin repetida de accesorios puede simplificarse como se indica en la siguiente figura.
Elementos adicionales: los elementos adicionales tales como aislamiento, revestimiento, trazadora de
corriente, etc.. pueden especificarse por escrito.
Aparatos adjuntos: Si necesitara aparatos adjuntos tales como tanques, maquinaria, que no pertenezcan a la
propia instalacin de tuberas, pueden representarse por sus contornos empleando lneas fina de trazos y doble
puntos.
Direccin de flujo: La direccin de flujo debe indicarse mediante una flecha sobre la lnea de flujo o cercana
al smbolo grfico que representa que representa a una vlvula.
Bridas: Las bridas deben representarse, con independencia de su tipo y tamao: con dos crculos concntricos
para la vista de frente; un circulo para la vista posterior; por un trazo para el perfil, utilizando lneas de la
misma anchura como las utilizada para la representacin simplificada de los agujeros de las bridas pueden
indicarse por un numero adecuado de ejes.
Proyeccin isomtrica
Las tuberas, o partes de tuberas, que discurren en paralelo a los ejes de coordenadas, deben dibujarse
paralelamente el eje apropiado sin ninguna indicacin posterior. Las desviaciones de la direcciones de los ejes
de coordenadas deberan indicarse por medio de planos auxiliares de proyeccin.
Las tuberas o partes de tuberas, situadas en un plano vertical, deben indicarse mostrando sus proyecciones en
un plano horizontal.
Las tuberas, o partes de tuberas, situadas en un plano horizontal, deben indicarse mostrando sus
proyecciones en un plano vertical.
Las tuberas, o partes de tuberas, que no discurran en paralelo a ningn plano coordenado, deben indicarse
mostrando sus proyecciones en un plano horizontal y un plano vertical.
Se recomienda indicar los ngulos rectos de los tringulos que limitan los planos auxiliares de proyeccin.
Los planos auxiliares de proyeccin pueden ser recalcados por rayados paralelos a los ejes X o Y para los
planos auxiliares horizontales y verticales para todos los dems planos auxiliares.
Los smbolos grficos para las instalaciones de tuberas deben estar de acuerdo con las normas internacionales
y deben dibujarse utilizando el mtodo de proyeccin isomtrico.
e) Smbolos grficos para fontanera, calefaccin, ventilacin y canalizacin:
III. Representacin de los elementos de una instalacin.
Tuberas y tubos
En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:
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TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en distintas
aplicaciones.
TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos normalizados.
Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de cualquier tamao nominal es el mismo
para cualquier peso o espesor de pared para tuberas de iguales dimensiones, o sea, el dimetro nominal
interior varia con su espesor. Para comprender mejor esta relacin es necesario observar los siguientes
cdigos.
CODIGOS PARA TUBERIAS
Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubera especifica. Este esta
basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido por las siguientes frmulas:
Numero de Schedule = 1000 (p/s)
Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :
P : Presin de trabajo (psi)
S : Esfuerzo de trabajo (psig)
Dm : Dimetro principal de la tubera (pulgadas)
NPS, es un cdigo basado en el dimetro exterior de la tubera, NPS no es referido para numero de lista o
Schedule de tabla. Este es igual para dimetros exteriores (dimetro Nominal) mayores de 14''.
Los cdigos de tuberas estn sujetos a revisin. Para mayores informaciones deben referirse las
informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.
Las dimensiones standard para tuberas plsticas han sido publicadas por el `' US departament of comerce''
Para las tuberas de 12" y menores, el dimetro nominal es aproximadamente superior al dimetro interior
schedule 40.
Dn Dint
Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro exterior.
Dn = Dext
Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o schedule de acuerdo con la ASA.
De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :
Peso Estndar : S
Extrafuerte : XS
Doble Extrafuerte : XXS
Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubera.
Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para designar las tuberas.

En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared nicamente. La tolerancia de laminacin
usualmente admitidas en tuberas es de 12.5%, lo cual significa que el espesor de pared puede ser de un 12.5%
mayor o menor que el especificado en las tablas.
Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por medio de rayos lser con los
cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2% aproximadamente.
Clases de tuberas
Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden clasificar principalmente dentro de
dos grupos. Los cuales son:
Tuberas Metlicas
Tuberas no Metlicas
TUBERIAS METALICAS
Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el acero al carbn. Este es fabricado
en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su obtencin.
Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosin se recomiendan
aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel y cromo.
Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y para tuberas
extrafuertes.
Tuberas de acero y hierro dulce:
Este tipo de tuberas se usa para transportar agua, vapor de agua, aceites y gases y se utiliza muy comnmente
en aquellos casos donde halla altas temperaturas y presiones. Las tuberas de acero y hierro dulce se
especifican por el dimetro nominal, el cual es siempre menor que el dimetro interno (DI) real de la tubera.
Hasta hace poco, este tipo de tuberas se consegua en tres clases nicamente: estndar, extrafuerte y doble
extrafuerte. Para usar accesorios comunes en estas diferentes clases de tuberas, el dimetro externo (DE) es el
mismo y el metal adicional se aade interiormente disminuyendo el dimetro interior (DI) para aumentar el
espesor de las paredes de las tuberas extrafuerte y doble extrafuerte.
Debido a la demanda de una gran variedad de tuberas en usos donde se encuentran presiones y temperaturas
muy elevadas, el ASA y la CSA distinguen diez clases diferentes de tuberas, cada una de ellas identificada
por un nmero de Schedule. La tubera estndar se conoce como tubera Shedule 40 y la tubera extrafuerte
como tubera Schedule 80.Las tuberas con dimetros superiores a 12 pulgadas se conocen como tuberas de
dimetro externo (DE) y el dimetro nominal es el dimetro externo (DE) de la tubera.
Tuberas de hierro fundido:
Este tipo de tuberas se instala frecuentemente bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras. Tambin
se usan en conexiones para vapor a baja presin. Los acoplamientos de tuberas de hierro fundido
generalmente son del tipo de bridas o del tipo campana y espigo.
Tuberas sin costura de latn y cobre

Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades anticorrosivas. Tienen el
mismo dimetro nominal de las tuberas de acero o hierro, pero el espesor de sus paredes es menor.
Tuberas de cobre
Se usan en instalaciones sanitarias y de calefaccin en donde hay que tener en cuenta las vibraciones y el
desaliniamento como factores de diseo, por ejemplo en diseo automotriz, hidrulico y neumtico.
TUBERIAS NO METALICAS
Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn fabricados en una gran variedad de
materiales dentro de los cuales se destacan:
Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbn Rubber
De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plsticos.
Las tuberas de plstico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de cidos y otros
fluidos corrosivos.
Adems son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no txicas.
La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de contaminacin. Las tuberas de
plsticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayora de las tuberas metlicas.
La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de estos a sufrir algn tipo de deformacin
cuando estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de
trabajo, tambin hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberas de plstico se rompen bajo una carga
elstica.
Por otra parte los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas de poliestireno PE,
PVC, ABS, CAB.
Tubera de PE : Es el mas utilizado de los termoplsticos. Este posee excelentes cualidades en su
peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, adems posee una adecuada resistencia a
la corrosin. Sin embargo, esta sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventajas de los
tuberas de PE es la baja resistencia mecnica a los esfuerzos y estructuras rgidas. Se utiliza
generalmente a temperaturas de 120 F.
Tubera de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Este es el
mas fuerte de la mayora de las tuberas fabricadas con termoplsticos. Puede ser utilizado a
temperaturas mayores de 150F
Tuberas de ABS: Tambin poseen una alta resistencia al impacto. Poseen adems la mayor
resistencia al calor que la mayora de las tuberas fabricadas con los materiales termoplsticos, estos
pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180F, sin embargo, su resistencia al ataque de
qumicos que la del PVC.
Tuberas de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la transparencia.
Sin embargo posee bajas cualidades mecnicas y solamente una moderada resistencia a las
temperaturas, qumicos y al calor.
Soportes
La importancia de soportar la tubera correctamente es uno de los principales aspectos a considerar en el
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diseo de tuberas . El tema est relacionado con la dilatacin y la flexibilidad de las tuberas y los esfuerzos
impuestos no deben exceder los valores admisibles para el tubo , ya que de otro modo pueden producirse
atascos junto con deformaciones indebidas de las uniones . Tambin deben considerarse las estructuras locales
desde las que han de ser soportadas las tuberas .
Soportes de tubos para tuberas a temperatura ambiente .
El elemento ms importante al estudiar los soportes de tubos es el vano admisible del tamao del tubo , los
tramos de tubera no son siempre sencillos o rectos . Se encuentran con frecuencia vlvulas pesadas u otros
elementos similares pesados y estas cargas concentradas han de tenerse en cuenta . Adems el punto ms
importante es asegurarse de que el tendido aprovecha al mximo las condiciones locales para hacer los
soportes .
El enfoque matemtico para hacer el vano admisible entre los soportes utiliza las formulas de las vigas , los
esfuerzos flectores mximos y las flechas resultantes . Normalmente, se supone que los tubos estn
simplemente apoyados o que son vigas continuamente apoyadas .
TUBOS DE FUNDICIN GRIS Y FUNDICIN DCTIL .
Los tubos de fundicin en tramos largos y rectos se consideran , en general , como vigas continuas. Para
asegurar que bridas no sufren elevados esfuerzos, los soportes deben situarse de modo que las bridas estn tan
cerca como sea posible de los puntos de momento flector nulo. Los soportes, deben situarse en el tercio medio
de tramos alternadas , lo que significa que los centros de soporte mximos estn en funcin de las longitudes
normalizadas .
TUBERAS TERMOPLASTICAS.
Todas las tuberas necesitan un estudio cuidadoso cuando se llega al tema de los soportes, en particular las de
plstico. Los cuatro materiales termoplsticos eran :
ABS ( acrilonitrilo butadieno estireno )
uPVC ( cloruro de polivinilo no plastificado )
PP ( polipropileno )
PE ( polietileno )
Los principios de diseo son distintos que los empleados para los tubos metalicos .
TUBERAS DE ABS : Como sus homlogos, los tubos de ABS deben estar soportados adecuadamente para
eliminar esfuerzos excesivos en el sistema . La distancia entre soportes est en funcin del dimetro y la
temperatura de servicio .
El soporte del tipo suspensin , no proporciona la sujecin lateral suficiente para los sistemas de ABS y , por
tanto, debe evitarse. Si se da una sujecin lateral adecuada, se impedir el serpenteo de la lnea, por lo que el
soporte del tipo de suspensin slo debe considerarse en los cambios de direccin donde pueda ser necesario o
aceptable cierto grado de movimiento .
TUBERAS DE uPVC : Las reglas aplicables para las tcnicas de soportar adecuadamente las tuberas uPVC
son muy similares a las indicadas para los sistemas de ABS y, ciertamente, la separacin mxima entre apoyos
es del mismo orden . De nuevo debe observarse que las distancias entre los centros de los soportes son una
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funcin de la temperatura de servicio y , de hecho, con temperaturas de servicio por encima de 50C, las
tuberas de uPVC deben tener un apoyo continuo , los tubos deben estar bien apoyados , pero no abrazados
estrechamente , y aunque se pueden usar las abrazaderas normales para tubos de acero, se deben insertar una
membrana flexible de goma o material similar entre la abrazadera y el tubo. Si no se hace esto, el soporte de
tener una superficie lisa para evitar cualquier dao al tubo .
Los soportes deben colocarse siempre junto a las uniones con bridas, vlvulas y otros elementos de equipo
para evitar esfuerzos excesivos .
Tuberas de polietileno .
Tuberas de polipropileno.
Adems de las recomendaciones anteriores, debe tenerse en cuenta lo siguiente , cuando se trata de soportar
tuberas termoplsticas :
Debe recordarse que las tuberas de plstico se emplean con frecuencia para transportar fluidos peligrosos .
Debido a las condiciones de peligro que pueden existir en ciertas reas de la planta , puede ser necesario
emplear tcnicas de soporte continuo independientemente de los vanos , pudiendo tomar formas de perfiles
normales en U o bandejas para cables .
Las tuberas de plstico no deben colocarse en ningn caso cerca de equipos calientes, ya que la radiacin
de calor puede afectar al material plstico.
DISEO DE LOS SOPORTES .
a) Cuando las tuberas pasan a cielo abierto, el tipo de soporte depende del nmero de ellas. Las tuberas
nicas se llevan de manera que puedan soportarse en edificios o estructuras locales, mientras que, cuando son
varias las tuberas, se agrupan normalmente en un caballete para tubos especialmente diseados. El mtodo de
instalar un tubo dentro de otro es relativamente barato aunque no siempre aceptable.
b) Situar los soportes prximos a las vlvulas. Este mtodo ofrece dos ventajas :
La vlvula puede retirarse del servicio sin afectar a la conduccin .
Los esfuerzos flectores en la tubera cercana a la vlvula se limitan a un mnimo . Esta regla se aplica
igualmente a otros elementos del equipo.
El soporte <parsito> se define como aquel que se emplea para soportar tubos pequeos en otro mayores,
siendo el primero normalmente de tamao nominal inferior o igual a 100mm ; tiene evidentes ventajas
cuando se trata de vanos excesivamente grandes para el tamao del tubo. Si no puede hacerse esto, deben
disponerse soportes adicionales.
d) Las tuberas no enterradas pueden colgarse o soportarse por debajo. Generalmente se prefiere lo primero ,
sin embargo , ciertas situaciones hacen obligada la eleccin.
e) Cuando las tuberas han de tener pendiente, se debe considerar el uso de soportes ajustables .
f) Cuando los soportes son soldados, todas las soldaduras deben ser continuas.
g)No deben colocarse soportes apoyados en el suelo sobre cubiertas de zanjas, bocas de hombre , etc .
h) Se pueden soldar brazos de apoyo en forma de extensiones a la tubera para formar un soporte.
i) Los soportes de tuberas deben disearse para ser lo mas econmicos posibles , empleando componentes
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normalizados .
j) Los soportes de montaje son normalmente adecuados para la instalacin definitiva.
k) Debe ponerse cuidado al soldar orejas, etc. , a elementos de acero .
l) Deben evitarse los postizos sobre partes no sometidas a presin por soldaduras que se cruzan con otras
principales existentes o para los que la distancia nominal mnima entre el borde de la soldadura del postizo y
el borde de la soldadura principal existente sea menor que cualquiera de los valores siguientes: dos veces el
espesor de l parte sometida a presin o 40 mm .
m) Los postizos soldados a las tuberas revestidas deben soldarse antes de aplicar el revestimiento .
n) Aunque el aspecto es importante y las tuberas deben ser paralelas y formar ngulos rectos con las lneas
del edificio, a veces es necesario que tuberas de materiales muy caros crucen en diagonal para reducir el coste
de la instalacin , si se da esta situacin, no deben olvidarse las perdidas por rozamiento adicionales y e
consiguiente aumento de los costes de explotacin .
o) Aunque son preferibles los puntos de apoyo en los tramos rectos de tubera, puede ser aceptable colocar
postizos en curvas o codos, sin embargo, debe considerarse detenidamente la colocacin de postizos en
secciones curvadas, por que las curvas estn sometidas normalmente a elevados esfuerzos cuando la tubera
est sujeta a dilatacin trmica.
p) Si ciertas secciones de la tubera tienen que despus montarse con regularidad es ventajoso disponer los
soportes en tramos adyacentes.
Los tipos de soportes que frecuentemente son mas utilizados para este tipo de obra son:
Soporte de pie de pato: se emplea para apoyar el codo de un tubo vertical y transmitir directamente la carga
de la tubera y los accesorios al suelo.
Soporte tubular simple.
Abrazadera para tubo vertical.
Soportes de tubos para tuberas sometidas a dilatacin.
Cuando la tubera est sometida a dilatacin trmica, se necesita un estudio ms detallado para el diseo de
los soportes de las tuberas. Para afrontar esta situacin, el primer paso es preparar un esquema isomtrico de
las tuberas mostrando la situacin de los puntos de suspensin.
Una vez conocidas las posiciones de los soportes se pueden iniciar los clculos. Antes de comenzar es
aconsejable tabular los pesos de la tubera, vlvulas, accesorios y aislamiento para tener a mano todos los
datos necesarios.
Con toda la informacin necesaria a mano se pueden establecer las cargas sobre los puntos de suspensin.
Bsicamente, la tubera puede tratarse como una serie de vigas rectas trasladando las cargas finales desde cada
una a la siguiente.
Alcanzada esta fase se tiene que calcular la magnitud de la dilatacin en cada soporte, lo que ser el resultado
de las condiciones trmicas de funcionamiento junto con cualquier movimiento de los equipos.
Seccin de los soportes.

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Hablando en sentido amplio, hay dos tipos de soportes de suspensin que se pueden emplear para adaptarse a
los movimientos verticales:
El soporte de carga constante.
El soporte de carga variable de resorte.
El soporte de carga variable de resorte se utiliza para absorber pequeos movimientos verticales de hasta 50
60 mm aproximadamente. No crea una fuerza constante sobre el conducto, es decir, la fuerza vara segn el
grado de comprensin o expansin del resorte, lo que est en funcin del desplazamiento del mismo.
Se emplean en sistemas no crticos, aunque, si el movimiento es pequeo, pueden emplearse en sistemas
crticos.
El soporte de carga constante es un dispositivo mecnico que incorpora un resorte que trabaja a comprensin,
que debido a su geometra proporciona una fuerza de sustentacin constante en cualquier posicin de su
recorrido. Hablando en trminos generales, el soporte de carga constante es necesario si el movimiento
vertical excede de 60 mm.
Muelles.
Se prefieren normalmente los colgadores debido a la resistencia por rozamiento del soporte de contacto
deslizante. Antes de tratar estas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos cuando se trabaja con soportes
de muelles helicoidales.
Se debe tener cuidado en las aplicaciones a bajas temperaturas.
Los clculos de los pesos para los muelles deben basarse en las condiciones de funcionamiento normal. Los
soportes de muelle pueden suministrarse con topes que de hecho bloquean la unidad y la transforman en un
soporte rgido.
La diferencia entre las posiciones abierto / cerrado del muelle debe ser mayor que el movimiento vertical de
la tubera.
Anclajes
Normalmente, es satisfactorio situar los anclajes a medio camino entre los dispositivos de dilatacin, pero esto
slo es una regla general por que la posicin final depende de factores tales como la flexibilidad de la tubera
y las estructuras metlicas del edificio para fijar los anclajes.
Guas
Existen muchas variaciones en el diseo de las guas y la eleccin final depende de las condiciones de trabajo,
la disposicin de las tuberas, el tamao de las mismas, etc.
Este ti de soporte es mejor para acomodar las cargas transversales y, adems, le hace la vida ms fcil al
montador, ya que facilita una alineacin exacta antes de la soldadura final. Laguia con perfil U es tambin
mejor que la de la seccin en T para distribuir el peso en la pared del tubo.
Accesorios
En el siguiente tema trataremos temas como la soldadura a tope segn la BS 1965, que se adaptan a los tubos
segn la norma BS1387 ( hasta 150 mm de dimetro nominal) ya la gama de normas BS 3600, es decir, los
espesores de pared de los accesorios estn diseados para acoplarse a los tubos correspondientes. Sin
embargo, los accesorios para soldadura a tope se fabrican tambin para su empleo con tubos segn la BS 1600
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(accesorios, segn BS 1640.

Se puede afirmar, sin temor a equivocarse, que el mayor porcentaje de accesorios, para las tuberas de proceso
y servicios, son del tipo de la soldadura a tope. Existen en la forma de codos de radio corto y radio largo (90),
codos de 45, codos de 180, tes iguales, reducciones concntricas y excntricas, tapas, etc. Su popularidad
proviene del hecho de que proporcionan al diseador de tuberas accesorias que facilitan la obtencin de un
sistema sin fugas, de esttica atractiva y que permite una sencilla aplicacin de cualquier aislamiento. Adems
poseen las siguientes cualidades:
Proporcionan al montador / soldador un chafln mecanizado y una cara raz de precisin que facilitan una
alineacin correcta y la propia soldadura.
Lo cerrado de los codos de radio corto (1 dimetro) hacen posibles cambios de direccin en espacios
confinados y limitados ( aunque el uso de codos ID debe evitarse en lo posible a causa de las elevadas
cadas de presin.
Se fabrican con dimensiones normalizadas.
Los codos ( y las curvas dobles ) tienen un espesor de pared uniforme, lo que elimina el adelgazamiento de
la pared en la parte convexa y el arrugado en la parte cncava.
La superficie interior es lisa, lo que reduce las cadas de presin. Adems no existen grietas que facilitan la
corrosin o la erosin.
Pueden fabricarse <<In situ>> sistemas completos de tuberas.
Pueden emplearse tes en lugar de soldar el ramal directamente al conducto principal ( aunque esto implica
naturalmente ms cantidad de soldaduras. Las tes han sido diseadas de modo que tengan la misma
resistencia que el tubo a que se conectan.
No se precisan curvados en fro ni en caliente.
Son ms baratos y seguros que las uniones embridadas. Adems las uniones embridadas aumentan las
cargas sobre los soportes.
Los accesorios de soldadura a tope permiten disponer las tuberas ms juntas, lo que es importante cuando
el espacio es escaso.
Accesorios bien comprobados.
Otro accesorio para soldar que se utiliza con frecuencia en las lneas de proceso es el tipo de enchufe y
soldadura ( SW); Tiene los extremos taladrados con fondo plano para soldar al tubo con cordn en ngulo
recto. Se emplean normalmente en instalaciones de pequeos dimetros y facilitan la alineacin con la
soldadura a tope eliminando la necesidad de dar puntos de soldadura. Tienen el atractivo adicional de que no
quedan gotas de soldadura en el dimetro interior, lo que mejora las condiciones del flujo. En contraposicin a
esta ventaja, la pequea abertura que pueda crearse quiz origine problemas si se espera erosin por grietas. Si
el cordn triangular de soldadura est correctamente aplicado a lo largo de la circunferencia, los accesorios de
enchufe y soldadura ( SW ) proporcionan una unin segura y estanca consideracin til cuando se
transportan lquidos que pueden ser peligrosos o nocivos para el personal de la planta.
Los accesorios roscados tambin son una alternativa popular para el ingenio de tuberas. Tienen la ventaja
evidente de no requerir equipo de soldadura y pueden emplearse con xito en instalaciones de baja presin.
Los dos inconvenientes principales son la posibilidad de uniones con fugas y la reduccin de la resistencia del
tubo, esto ltimo debido al tallado de la rosca en la pared del mismo. Otro inconveniente es la dificultad de
hacer uniones en instalaciones de tuberas de ms de 100 mm de dimetro nominal. Debe recordarse que el
montador de tuberas tiene que instalar los tubos no slo en lugares reducidos y difciles, sino tambin a
alturas que pueden hacer la vida poco agradable.
El objeto de las pginas siguientes es destacar los accesorios ms comunes asociados a aquellos, lo que
permitir seleccionar los accesorios correctos para cada caso particular. Los accesorios incluyen una multitud
de productos, tales como las uniones vikingjohnson, las uniones Victaulic, bridas, etc. , pero stas se tratarn
en captulos posteriores por razones evidentes otro solape inevitable en la complicada materia de las
14

tuberas industriales.
Accesorios de Acero
Estos accesorios se fabrican para su empleo con tubos segn la norma BS 1387 grados ( medio y pesado) y
con la serie de normas BS 3600. Cuando se utilizan con el primero los lmites mximos aplicables al tubo
deben aplicarse tambin a la totalidad del sistema de tuberas, es decir, 2,1 N/mm (300 lb/in) a 260 C (500
F). Por el contrario, cuando se emplean con tubos segn la serie de normas BS 3600, las condiciones
nominales mximas de servicio deben considerarse como las aplicables al tubo recto de igual material, tamao
y espesor. Para averiguar los datos, se debe hacer referencia a las frmulas del espesor de pared de tubos
tratadas en el ltimo captulo y a la norma BS 806. El material que se utiliza cumple con lo siguiente:
BS 3602 Grado 27 ( 410) sin soldadura o soldado por resistencia elctrica ( accesorios, excepto que las tes
pueda ser forjadas con el b)
BS 970 piezas forjadas en 3c ( tes);
BS 1501: 151 161 grado 28B chapa (tapas.
Los espesores de pared han sido diseados para adaptarse al tubo correspondiente, aunque se considera
correcto acoplar accesorios con distintos espesores. Si se tiene que hacer as, debe seleccionarse el grado
superior siguiente para el accesorio, aumentando los agujeros del mismo por esmerilado u otro procedimiento
similar.
El material siguiente no est incluido en la norma BS 1965, pero s estrechamente relacionado por que se
refiere a tamaos, espesores, proceso de fabricacin y material.
Codos de menos de 1 (25mm) de dimetro nominal.
Reducciones de menos de 1.1/4 ( 32 mm) de tamao nomina.
Accesorios para 7 ( 175) y 9 (225 mm) de tamao nominal.
Tes reductoras.
Curvas con derivacin.
El ms significativo es la curva con derivacin que se fabrica mediante un proceso que asegura que las lneas
de la derivacin siguen estrechamente las del tubo principal.
b) Accesorios para tubos de fundicin.
Los accesorios tienen mayor resistencia y son ms ligeros que los correspondientes de fundicin gris y estn
diseados con una unin flexible para enchufar. Este diseo permite un cierto movimiento axial para
contrarrestar la expansin o contraccin trmica e incluso los asentamientos del terreno.
c) Accesorios para tubos termoplsticos .
Accesorios para tuberas de ABS :
Es normal fabricar cada tipo de accesorio con un espesor de pared nico ; adecuado para l clase de presin
mxima del tubo con la que se pretende usar . Los accesorios se clasifican por las presiones de trabajo
mximas continuas como :
Clase B 6,0 bar
Clase C 9,0 bar

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Clase D 12,0 bar

Clase E 15,0 bar
Debe notarse que los sistemas de ABS se comercializan en tamaos en pulgadas y en milmetros como sigue :
a 12 adecuados para presiones hasta 217 lbf/in (15 bar) a 20C dependiendo del tamao.
12 mm a 225 mm adecuados para presiones hasta 16 bar a 20 C.
d) Accesorios para tuberas de uPVC .
Hay tres tipos de accesorios de uPVC, que son :
Tipo disolvente
Tipo roscado
Tipo mecnico
El ms extensamente empleado de los tres es el de unin por disolvente, ya que las tcnicas son simples y ,
garantiza una unin estanca . Tiene limitaciones , es difcil mantener las condiciones de limpieza en el trabajo
que son necesarias para las uniones por disolvente . En esos casos se recomiendan las uniones mecnicas, que
admiten condiciones de trabajo para su tendido ms duras . Adems , la soldadura por disolvente est limitada
en genera por tubos con dimetro de 8 , por que los tamaos mayores presentan problemas debidos a la
evaporacin del adhesivo de que la unin se haya realizado correctamente .
Existen bsicamente dos categoras de uniones mecnicas : para los tubos ms pequeos estn los accesorios a
compresin , mientras que para los tubos ms grandes hay uniones con anillo de goma similares a la unin
Tyton empleada con los tubos de fundicin .
e) Accesorios para tuberas de polipropileno
La gama de polipropileno cubre dos tipos de accesorios : el roscado y el tipo para soldar por fusin . Las
uniones por fusin en caliente se consiguen calentando el extremo del tubo y el manguito del accesorio a una
temperatura predeterminada, para a continuacin enchufarlos a fondo .
f) Accesorios para tuberas de polietileno
No se han encontrado adhesivos satisfactorios para unir tubos de polietileno , pero es posible soldarlos
profusin as como las uniones por compresin. Se puede emplear una amplia gama de uniones por
compresin que va desde el bronce y plstico al acero galvanizado . En graves condiciones de corrosin se
deben emplear accesorios de plstico .
DESIGNACIN DE LOS ACCESORIOS .
Hay que poner cuidado para evitar los peligros de una terminologa incorrecta al denominar accesorios de
tubera en planos , al pedir codos con derivacin debe darse el tamao de sta, seguido por el tamao del tubo
principal .
Vlvulas
Vlvulas: dispositivo mecnico para controlar, retener, regular, o dar paso a cualquier fluido entubado.

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Existen numerosos tipos de vlvulas diseadas para cierto tipo de uso.

En la seleccin de la vlvula se requiere de los siguientes datos:
Tipo de fluido, material, presin, tipo de unin, temperatura, dimetro, etc...

Tipos de vlvulas
Existe una gran variedad de vlvulas, las ms comunes son los siguientes:
Vlvulas tipo compuerta:
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin, este tipo de vlvula no es recomendable para
estrangulamiento ya que posee un disco que se alterna en el cuerpo lo que causara una erosin arruinando su
funcionamiento.
En las vlvulas de compuerta el rea mxima del flujo es el rea del circulo formado por el dimetro nominal
de la vlvula, debido a esto es que se recomienda el uso en posiciones extremas, o sea, completamente abierta
o completamente cerrada, ya que de ser as ofrecen la mnima resistencia al paso del fluido y as su cada de
presin es muy pequea.
Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, los que se diferencian mayormente por el tipo de disco
para el cierre, como lo son: vlvula de compuerta tipo cua slida, tipo flexible, tipo abierta, vlvulas de
guillotina, vlvulas de cierre rpido.
Normalmente este tipo de vlvulas son construidas en su cuerpo de latn, bronce, hierro, acero fundido. En su
interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero aleado, monel, cromo, estelita o molibdeno.
Dependiendo del uso que se le d a la vlvula y del tipo de fluido va a cambiar el material de construccin.
Otro cambio que surge es el tipo de unin, a veces es con hilo, otras para soldadura, otras es con brida
Vlvula de retencin:
Las vlvulas de retencin se usan como medida de seguridad para evitar que el flujo retroceda en la tubera,
tambin se usan para mantener la tubera llena cuando la bomba no esta funcionando automticamente.
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de compuerta y funcionan en posicin horizontal o vertical
La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en
el flujo la cierra.
Existen distintos tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que
producen y la limpieza de fluido.
Ciertas vlvulas de retencin se pueden equipar con pesos externos. Esto producir el cierre rpido del disco.
Este tipo de vlvula se compone principalmente de asiento, cuerpo, disco, pasador oscilante.
Las vlvulas de retencin de bisagra constan de un disco colocado sobre el agujero de la vlvula. Cuando no
hay flujo el disco permanecer contra el asiento debido a la gravedad. Notar que este tipo de vlvula es
17

unidireccional o sea el flujo corre el un solo sentido.

Este tipo de vlvulas se puede poner en posicin vertical como horizontal, notando que en la posicin vertical
debe estar con flujo ascendente.
Las vlvulas de retencin de bisagra se fabrican con una amplia gama de materiales: bronce, hierro, hierro
fundido, acero forjado, monel, acero fundido y acero inoxidable. Los extremos pueden ser de rosca, con brida
o soldados.
Un tipo especial de vlvula de retencin es la especial para vapor. Esta se utiliza en las instalaciones de
calderas para evitar contracorriente de vapor.
En este tipo de vlvulas el vstago no queda conectado al disco, solo sirve para mantener el disco en el
asiento. Si el vstago sube, la presin del vapor levanta el disco permitiendo el paso de vapor.
Otros tipos de vlvulas de retencin son: vlvulas de retencin tipo columpio, chapaleta o clapeta, tipo pistn,
tipo bola o baln.
Vlvula de globo:
La principal funcin de las vlvulas de globo es regular el flujo de un fluido.
Estas vlvulas regulan el fluido desde el goteo hasta el sellado hermtico. Adems siguen siendo eficientes
para cualquier posicin del vstago.
Debido a que la cada de presin es bastante fuerte (en todo caso siempre controlada) se utilizan en servicios
donde la vlvula de compuerta no puede.
Estas vlvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las vlvulas de compuerta.
Una de las caractersticas que posee esta vlvula es la construccin interna, donde posee un disco o macho
cuyo movimiento se alterna dentro del cuerpo.
Se componen principalmente de volante, vstago, bonete, asientos, disco y cuerpo.
Estas vlvulas globos se construyen de variados tipos como por ejemplo:
Vlvulas de globo tipo esfrico.
Vlvulas de globo tipo disco cnico.
Vlvulas de globo tipo aguja.
Vlvulas de globo tipo mbolo o pistn.
Vlvulas de globo tipo ngulo.
Analizando algunas de las vlvulas de la lista anterior tenemos el caso de las vlvulas de globo tipo ngulo
que tienen conexiones de entrada y de salida en ngulo recto.
Su empleo principal es para el servicio de estrangulacin y presenta menos resistencia al flujo que las de
globo.
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Los componentes de la vlvula de ngulo son los mismos que los utilizados en las vlvulas de compuerta.
La forma en ngulo recto del cuerpo elimina uso del codo porque el flujo del lado de entrada est en ngulo
recto con el lado de salida, comnmente se fabrican de bronce, hierro fundido, etc...
La vlvula en Y, que son una modificacin de la vlvula de globo, tiene el conducto rectilneo de una vlvula
de compuerta. El orificio para el asiento est a un ngulo de 45 con el sentido de flujo.
Por lo tanto se obtiene una trayectoria ms lisa, similar a la de vlvula de compuerta y hay menor cada de
presin que en la vlvula de globo convencional; adems tiene buena capacidad de estrangulacin.

Otro caso de vlvulas que se crearon a partir de una modificacin en la vlvula de globo o que mejor dicho
que es de la misma familia tenemos a la vlvula (de globo) tipo aguja.

Las vlvulas de aguja son bsicamente vlvulas de globo que tienen machos cnicos similares a agujas que
ajustan con presin en sus asientos. Al abrirlas, el vstago gira y se mueve hacia afuera.
Se puede lograr estrangulacin exacta de volmenes pequeos debido al orificio variable que se forma entre el
macho cnico y su asiento tambin cnico.
Por lo general se utilizan como vlvulas para instrumentos en sistemas hidrulicos, aunque no es
recomendable para altas temperaturas.
Suelen ser de bronce, acero inoxidable, latn y otras aleaciones
Vlvula de macho
Esta vlvula al igual que la de compuerta se destina para el servicio de paso y cierre a 1/4 de vuelta. Dado que
el flujo por la vlvula es suave y sin interrupcin existe poca turbulencia dentro de ella y por lo tanto la cada
de presin es baja.
El macho es cnico o cilndrico y tiene un conducto por el cual circula el lquido. En la posicin abierta, la
cavidad en el macho conecta los extremos de entrada y salida de la vlvula y permite flujo lineal.
Estas vlvulas son uno de los tipos ideales para manejar corrientes con alto contenido de slidos, incluso
pastas aguadas muy espesas.
Hay dos tipos de vlvula de macho:
lubricadas: cuya funcin es evitar las fugas entre la superficie del macho y el asiento en el cuerpo, y
reducir la friccin durante la rotacin. Las vlvulas lubricada se pueden utilizar para estrangulacin.
No lubricadas: donde el macho posee un revestimiento que elimina la necesidad del lubricante. Las
vlvulas no lubricadas no suelen ser aptas para estrangulacin, salvo con pequeas cada de presin,
por el peligro de contraccin y aplastamiento de la camisa.

Un problema pequeo con las vlvulas es accionarla despus de haber permanecido en la misma posicin un
19

largo tiempo sin moverla.

Una caracterstica importante de la vlvula de macho es su fcil adaptacin al tipo de orificios mltiples.
Las vlvulas macho se utilizan bastante en plantas con procesos qumicos. Adems, con este tipo de vlvula se
produce una baja en los costos ya que puede funcionar en numerosas instalaciones y as simplificar la inmensa
cantidad de tubera.
Se la puede encontrar de una variedad amplia de materiales: los cuerpos por ejemplo son fabricados en latn,
bronce, hierro fundido o maleable, aluminio, acero forjado, fundido, inoxidable, pvc, cpvc, pvdf (fluoro de
polivinilideno y polipropileno). Estos ltimos son materiales termoplsticos de mucha utilidad en la industria
qumica).
El macho esta fabricado en bronce, acero inoxidable, acero acabado en cromo duro, pvc.
Vlvulas de bola
Como su nombre lo dice este tipo de vlvulas posee un macho esfrico que controla la circulacin del liquido.
Estas vlvulas son vlvulas de macho modificadas, y su uso estaba limitado debido al asentamiento de metal
con metal, el que no permita el debido cierre.
de globo tipo de pie (fondo de caldera
Ahora producto de los avances en la fabricacin de plsticos se han sustituido los asientos metlicos por
plastmeros modernos.
Consisten en un cuerpo con orificio de venturi y anillos de asientos, una bola para producir el cierre y una
jaula con vstago para desplazar la bola en relacin con el orificio.
Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil y su cada de presin es funcin del tamao del orificio.
La vlvula de bola est limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento. Se puede
emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos.
Los principales componentes de estas vlvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.
Hay dos tipos principales de cuerpos para vlvulas de bola:
Cuerpo dividido: la bola y asientos se instalan desde los extremos.
Entrada superior: ac la bola y los asientos se instalan por la parte superior.

Las vlvulas de bola no requieren lubricacin y funcionan con un mnimo de torsin. Casi siempre la bola es
flotante y el sellamiento se logra con la presin de corriente hacia arriba que empuja la bola contra el anillo de
asiento
Vlvulas de mariposa
El nombre de esta vlvula viene de la accin tipo aleta del disco regulador de flujo, el que opera en torno a un
20

eje que esta en ngulo recto al flujo. Esta vlvula obtura y regula.
La vlvula de mariposa consiste en un disco (llamado tambin chapaleta u hoja), un cuerpo con cojinetes y
empaquetadura para sellamiento y soporte, un eje, y un disco de control de fluido.
Este tipo de vlvula es recomendada y usada especialmente en servicios donde el fluido contiene gran
cantidad de slidos en suspensin, ya que por su forma es difcil que estos se acumulen en su interior
entorpeciendo su funcionamiento.
Aunque estas vlvulas son excelentes utilizndolas para control de fluido, su uso ms comn es para servicio
de corte y estrangulamiento cuando se manejan grandes volmenes de gases y lquidos a presiones
relativamente bajas.
Para la estrangulacin el disco se mueve a una posicin intermedia, en el cual se mantiene por medio de un
seguro.

Se pueden encontrar de extremos roscados, y para tamaos mayores con bridas. Todas estas vlvulas tienen
limitaciones de temperatura debido al material de asiento y el sello.
El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una rotacin de 90 del
disco para abrirla por completo. Adems, son vlvulas de control muy eficientes en comparacin a las otras
vlvulas de control del tipo globo ya que la velocidad de la corriente en el flujo no se pierde, porque el fluido
circula en forma aerodinmica alrededor del disco.
El flujo en los asientos restringidos en las vlvulas de globo y alrededor del macho ocasiona grandes cadas de
presin.
Vlvulas de diafragma:
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos con gran cantidad de slidos
en suspensin, adems desempean una serie de servicios importantes para el control de fluido.
Entre sus componentes principales tenemos el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible.
Los dos tipos generales son:
Vlvulas de diafragma con cuerpo rectilneo.
Vlvulas de diafragma con cuerpo tipo vertedero o Sauners.

En las vlvulas de diafragma se asla el fluido del mecanismo de operacin o sea, los fluidos no tienen
contacto con las piezas de trabajo porque se producira corrosin y fallara el servicio.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son mayormente para presiones bajas y pastas aguadas que a la
mayora de los dems equipos los corroeran y obstruiran.
Cuando la vlvula se abre, se produce la elevacin del diafragma quedando ste fuera de la trayectoria de
flujo y el liquido tiene un paso suave y sin obstrucciones.
21

Cuando se cierra la vlvula, el diafragma asienta con rigidez contra un vertedero o zona circular en el fondo
de la vlvula.
Los vstagos de las vlvulas de diafragma no sufren torsin, solo poseen un movimiento hacia arriba y abajo
con la ayuda del pistn de compresin, el que a su vez se puede mover con un brazo de palanca.
Su duracin depende de las presiones, temperaturas y la frecuencia de las aperturas y cierres.
Vlvulas reguladoras automticas
Existe gran variedad, viendo algunas tenemos:
Vlvulas de venteo: este tipo de vlvula suele utilizarse en acueductos para poder desalojar el exceso de aire
dentro de las tuberas, sin permitir la salida del fluido. Su funcionamiento es mediante un flotador esfrico que
desciende para abrir y asciende con el fluido hasta sellar contra la abertura superior. Se constituyen por
cuerpo, el que se construye de hierro fundido, la esfera que es de acero inoxidable o bronce, el asiento de
tefln, neopreno o vitn, y las conexiones respectivas que son de hilo y flanges.

Vlvulas reguladoras de temperatura: su finalidad es entregar el fluido a una temperatura constante

prefijada a la salida de la vlvula, sin importar las variaciones que el fluido puede tener a la entrada a la
vlvula.

Vlvulas reguladoras de presin: el objetivo es mantener una presin constante prefijada a la salida de la
vlvula, no obstante los cambios que pueda tener el fluido a la entrada.

Vlvulas reguladoras de seguridad y alivio: se usan para descargar la presin excesiva creada por un fluido
dentro de un recipiente, conforme a la presin mxima de ajuste que tenga la vlvula. Funcionan por medio de
un elemento sensible a la presin (resorte que mantiene la vlvula cerrada mediante un disco y su asiento).
Luego de producirse la descarga de presin la vlvula cierra automticamente los materiales de construccin
para las vlvulas antes mencionadas son:
cuerpo: bronce, hierro y acero fundido.
Disco y asientos: bronce, acero, acero inoxidable.
Conexiones: hilos y bridas.
Bombas
El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa
mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presin ltima,
presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el
22

tipo de gas).
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Roto dinmicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que bombean una
determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al lquido y
genera presin. La carcasa exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de mbolo alternativo consiste en un pistn que tiene un movimiento de vaivn
dentro de un cilindro.
Un adecuado juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de
impulsin en la siguiente.
En consecuencia, el caudal ser intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un nmero
suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
Aunque las bombas de mbolo alternativo han sido separadas en la mayora de los campos de aplicacin por
las bombas roto dinmicas, mucho ms adaptables, todava se emplean ventajosamente en muchas
operaciones industriales especiales.
Las bombas de mbolo rotativo generan presin por medio de engranajes o rotores muy ajustados que
impulsan perifricamente al lquido dentro de la carcasa cerrada.
El caudal es uniforme y no hay vlvulas. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeos
caudales (menores de 1 pie3/s y el lquido viscoso). Las variables posibles son muy numerosas.
La bomba roto dinmica es capaz de satisfacer la mayora de las necesidades de la ingeniera y su uso est
muy extendido.
Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de agua, drenajes y regados, hasta transporte
de hormign o pulpas.

Representacin de instalaciones
Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo pueden describirse como un plano de lneas que destaca todas las tuberas, elementos
de equipo, vlvulas, tamaos de tuberas, sentidos del flujo, etc.. pero que no esta dibujado a escala.
Los diagramas de flujo benefician el proyecto desde su concepcin a su ejecucin por las siguientes razones:

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 Ayudan al diseador de tuberas a formular sus ideas, dimensionar las tuberas y determinar las perdidas de
carga aproximadas.
Permiten al delineante determinar sus planos de tuberas .
Ayudan al personal de mantenimiento a diagnosticar los fallos de la planta y despus permiten ejecutar las
reparaciones con mas rapidez.
Las tuberas , vlvulas, .. se describen con smbolos.
La norma BS 5070 establece las practicas de delineacin de diagramas, comunes a todos los campos de la
ingeniera. Al preparar un diagrama de considerarse lo siguiente:
Si la tubera y los equipos asociados estn situados en mas de un complejo, las lneas de los edificios
pueden marcarse en las zonas respectivas para facilitar la orientacin.
Reducir al mnimo el numero de cruces de tuberas para facilitar la lectura del diagrama.
Aunque deben emplearse los smbolos de la British Standard Institucion siempre que sea posible, habr
ocasiones en que esto no resulte viable. Si se adoptan smbolos no normalizados deber incluirse una
leyenda para identificar el equipo y sus componentes.
El trazado y la rotulacin debern ser compatibles con las tcnicas de microfilmacin .
No sobrecargar el plano.
La identificacin de los diversos fluidos que circulan por la tuberas y los diversos equipos debe hacerse
mediante letras de clasificacin.
Al preparar un diagrama de flujo debe recordarse que el objetivo principal es incluir de forma clara y
consistente toda la informacin necesaria.
Diagramas de bloques
Es el primer diagrama necesario para el desarrollo de un proceso. Ilustra, de forma sencilla , los conceptos
bsicos del mismo sin entrar en detalles.
Su simbologa es, por consiguiente, tambin sencilla, utilizndose bloques, de los cuales deriva su nombre.
Cada bloque describe que se va a hacer, o que ocurre, pero no cmo se va a hacer u ocurre.
Se utilizan en la discusin y definicin de un nuevo proceso, en memorias de investigaciones bsicas a una
ingeniera, en presentaciones a personas ajenas a la tecnologa y, en general, como primera forma de dar a
conocer a otros un proceso industrial.
Su nivel de detalle suele variar segn el uso y destinatario, y pueden servir de una primera y grosera
evaluacin econmica del proceso.
El diagrama de bloques del ejemplo 2 es muy utilizado en el estudio y representacin de balances energticos,
dentro de un proceso o de cualquier entorno definido.
Diagramas de tuberas e instrumentacin
Se los conoce tambin como diagramas de ingeniera, y se utilizan para presentar todos los detalles de tipo
mecnico a los grupos de diseo mecnico, de recipientes, elctrico, de instrumentacin y otros que no
necesitan directamente los datos del proceso. Es adems, la base para el montaje de tuberas de la planta y
para la operacin diaria de la misma, para el conocimiento mecnico de esta en detalle, para el entrenamiento
de operarios, y para el diagnostico de una gran parte de los problemas de operacin.

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En general, este diagrama omite toda la informacin numrica de proceso incluida en el diagrama de flujo o
proceso. Sin embargo se incorpora la siguiente informacin:
Todas las tuberas de planta y sus conexiones, numeradas y especificadas en cuanto a tipo de servicio,
material de construccin, tamao nominal y otros parmetros necesarios.
Toda la valvulera, a veces numerada, pero en todos los casos caracterizada en cuento a tipo y tamao
nominal.
Toda la instrumentacin numerada, indicando localizacin de la toma de seal y, si los hay, esquemas de
lazos de control indicando situacin de controladores y salidas de elementos controladores de campo.
En recipientes, todas las conexiones con sus dimensiones nominales y detalles mecnicos importantes.
Debido a su mayor nivel de detalle incluido, un diagrama de bloques se puede transformar en muchos
diagramas de flujo o de proceso, quizas uno para cada bloque.
Los datos de composicin, propiedades y balance de materiales en flujos se detallan con mayor claridad
tabulndolos a lo largo de la parte superior del esquema, referenciando el flujo correspondiente con un
nmero indicado en el mismo.
Representacin de tuberas en lnea simple
Los dibujos de una lnea, como su nombre implica, con una lnea sencilla indican la distribucin de la tubera
y sus accesorios. La lnea central de la tubera, cualquiera que sea su tamao, se dibuja como una lnea gruesa
y a ella se le aaden los smbolos de los accesorios. El tamao del smbolo se deja a discrecin del dibujante.
Cuando las lneas de tubera transportan lquidos diferentes, se deben usar smbolos de lnea codificados.
Los dibujos de una lnea se representan en forma ortogonal o pictrica (isomtrica u oblicua) , pero algunas
veces resulta mas claro rotar toda la tubera hasta traerla a un solo plano y dibujar una sola vista desarrollada.
A menudo se dibuja una vista pictrica junto con la vista ortogonal o desarrollada.
Representacin de tuberas en lnea doble
Cuando las longitudes de las tuberas o la distancia entre ellas es critica o cuando la tubera se debe cortar
previamente y enviarse al rea de trabajo antes de armarla, se prefiere un dibujo de doble lnea. Se
recomiendan escalas mayores a = 1' para indicar claramente los detalles necesarios. Los tamaos de la
tubera y los accesorios se dibujan a escala, y pueden obtenerse de catlogos. Este tipo de dibujos se
representa generalmente en proyeccin ortogonal a menos que de acuerdo con catlogos o manuales de
servicio se prefiera una presentacin pictrica
V. Aplicacin en la instalacin de un quemador de aceites ligeros
En los siguientes planos hemos representado una instalacin de un quemador de aceites ligeros con el fin de
dar un explicacin grfica clara del funcionamiento de la misma. Hemos hecho uso de las tcnicas descritas en
apartados anteriores para poder llevar a cabo esa representacin siguiendo las Normas Internacionales.
El primer plano se trata de una representacin de la instalacin a lnea simple en isomtrico en la cual queda
explicada toda ella, las tuberas estn representadas por una lnea continua y del un grosor de 0.4. Todos los
elementos de la instalacin estn representados por los smbolos que se encuentran normalizados. Los
smbolos tambin estn representados en perspectiva isomtrica. Este plano esta realizado a una escala 1:50, y
en un formato de papel A3. Hemos aadido en el cuadro de rotulacin una lista de materiales en el cual se
detallan los mismos, los tipos de vlvulas empleadas explicando el servicio que realizan dentro de la
instalacin, se indica tambin el tipo de tubera empleado y la cantidad de ella...
El segundo plano es la representacin del circuito de alta presin de la instalacin realizado en diedrico
25

abatido, esta representada la planta por ser la vista didrica que nos da mas informacin sobre la instalacin.
Esta representacin tambin se encuentra a escala 1:50 y el formato de papel utilizado es un A4.
El tercer plano es la representacin del circuito de baja presin dela instalacin realizado tambin en diedrico
abatido, pero en este caso hemos representado el alzado por ser esta la vista que proporciona mayor
informacin al ser representada. La escala de este plano es 1:50, y el formato de papel usado para su
representacin es un modelo A3.
El ultimo plano adjuntado es una representacin detallada de una boquilla de uno de los quemadores que
posee la instalacin. Esta representado en didrico a escala 1:50 y en un formato de papel A4.
Explicaremos ahora por escrito el funcionamiento de esta instalacin.
El aceite se encuentra almacenado en un tanque sin calentamiento, fluye a travs de un filtro de doble malla a
una bomba accionada por un motor, la cual proporciona la presin de aceite necesaria para una operacin
satisfactoria. El aceite pasa luego a travs de otro filtro de malla fina, el cual remueve cualquier partcula que
pueda obstruir el quemador. El flujo de aceite al quemador se controla mediante una vlvula de control la cual
se abre o se cierra de acuerdo con la presin de la caldera. Esta instalacin posee dos bombas ya que aunque
es suficiente una sola para mantener el flujo mximo a la caldera se recomienda instalar dos bombas con el
objeto de tener una segunda bomba como reserva por si la primera falla. Cada bomba se instala con una
vlvula de alivio de presin con el objeto de protegerla contra una presin excesiva de aceite. Las vlvulas de
retencin en las lneas de alivio impiden que el aceite ya aliviado entre a la bomba de reserva que no esta
funcionando. La vlvula de globo macho que se coloca para el cierre del quemador asegura un ajuste positivo
cuando se cierra y una regulacin muy precisa del flujo de aceite. La vlvula de cheque con bisagras se utiliza
para que no regrese el vapor de aceite, agua y gas.
VI. Conclusiones
La realizacin de esta memoria me ha permitido conocer las dificultades que conlleva la representacin de las
instalaciones industriales y la necesidad de ceirnos a las Normas Internacionales con el fin de que la idea que
queremos expresar sea entendida de forma universal.
Tambin me ha ayudado a conocer los elementos necesarios para construir una instalacin industrial, algo de
gran importancia, porque para el ptimo funcionamiento de una instalacin es necesario que todos los
elementos de la misma estn en la mxima concordancia, por ejemplo elegir la vlvula que proporcione el
mayor rendimiento de la instalacin, el soporte que mejor resista una tubera, etc...
VII. Bibliografa
"Vlvulas; seleccin, uso y mantenimiento", Richard W. Greene. Editorial McGrawHill.
Tuberas industriales
Curso preparacin y presentacin de documentos, grficas, memorias, representaciones y patentes,
Alfonso Lozano MartnezLuengas, Ingeniero Industrial; Jernimo Lozano Apolo, Ingeniero
Aeronutico y Arquitecto Tcnico.
Normativa proporcionada durante el curso.

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