FACULTAD DE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
Informes de Sesiones 0203-04-05
Docente:
Mario Fernando Fernndez Cerin
Curso:
Ingeniera de Mantenimiento
Ciclo:
VIII 2014 - I
Integrantes:

Barboza Dvila, Roci

Gutirrez Aguirre, Jorge
Malca Romero, Gabriela
Martnez Vsquez, Estercita
Rodrguez Gutirrez, Brayan
Trujillo, Mayo de 2014

Informe de Sesiones de Aprendizaje

Informe de Sesiones de
Aprendizaje

Informe de Sesiones de Aprendizaje

SESIN 02: HISTORIA Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. OBJETIVOS

Los factores de competitividad favorecen al mantenimiento

de los equipos.
El manteniendo

instalaciones durante el mayor tiempo posible.

La evolucin del mantenimiento ha tenido
consideracin

ayuda

para

el

conservar

crecimiento

de

los

equipos

las

gran

empresas

industriales.
2. COMO SE APLICA EN LA EMPRESA:
La

empresa

Factora

PALACIOS

SAC,

considera

que

ser

competitivo es fundamental ya que toma en cuenta los factores

de

imprevisin,

la

interrupcin

de

lneas

productivas

confiabilidad dentro de sus procesos con el fin de evitar la mala

utilizacin

de

recursos,

mala

calidad

en

los

productos,

incremento de los costos de produccin y la competencia

desigual entre empresas ya que estas disminuyen la vida til de
los equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos.
La empresa actualmente se encuentra en mejoras de los costos,
plazos y la calidad de sus productos, debido a que considera
que estos ejes son determinantes en la industria y es por ello
que siempre deben estar en una mejora continua.
El mantenimiento dentro de la empresa es uno de los puntos
ms importantes ya que sta cuenta con una serie de
maquinarias, las cuales se encuentran en constante produccin
y ello genera un desgaste y fallas en ellas por consiguiente
necesitan

un

adecuado

mantenimiento

para

conservarlos

durante el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento.

Es all en donde intervienen los trabajadores ya que ellos
mismos estudian de tareas de manteniendo se deben realizar.

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El tipo de mantenimiento que actualmente aplica la empresa es
el mantenimiento correctivo ya que al encontrar una falla o
averia stos recin recurren a la reparacin.
3. CONCLUSIONES

Podemos concluir que los factores de competitividad son

fundamentales para que la Factora PALACIOS SAC pueda ser

ms competitiva y rentable.
La Factora PALACIOS SAC, aplica mantenimiento a sus

equipos.
El tipo de mantenimiento que usa la Factora PALACIOS SAC,
es el mantenimiento Correctivo a sus diferentes tipos de
maquinarias.

SESIN 03: SISTEMA DE INFORMACIN DE

MANTENIMIENTO (SIM)
I. OBJETIVOS:
Generar

conseguir

la

necesaria

informacin

que

convenientemente tratada deba producir los reportes, tablas

y grficos, con contenidos propios, concisos, y direccionados

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de acuerdo con los niveles funcionales a que se destinan,
ofreciendo alternativas para toma de decisiones.
Disminuir el mantenimiento correctivo y asegurar la
disponibilidad de los equipos aplicada en Factora Palacios la
FRESADORA universal FGU-32.
Incrementar la Rentabilidad de la empresa

II.

RELACION DE LA SESIN CON LA MQUINA

(FRESADORA)

SITUACIN ACTUAL DE
NUESTRA MQUINA A
ESTUDIAR
Actualmente la empresa no tiene un
sistema
de
informacin
de
mantenimiento que le permita la
captura, procesamiento y flujo de la
informacin requerida en cada uno
de los niveles de la organizacin para
la toma posterior de decisiones .
Si la empresa implementara el SIM
podra disminuir su mantenimiento
correctivo. Pero esto implica que la
empresa debe contar con una
estructura organizativa que asegure
su correcto funcionamiento. Adems
de promover la participacin de los
usuarios y sensibilizar a cuanto
intervienen en el proceso de
tratamiento de la informacin.
La estructura del SIM se
conceptualiza en cuatro
grandes procesos
Personal
Finanzas

Produccin

Calidad

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Costos

III.

Contabilidad

CONCLUSIONES:

La empresa debera implementar un SIM utilizando la estructura

de conceptualizacin dada.
Especificar las actividades de mantenimiento requeridas en la
empresa como: Gestin de peticiones (Llevar el control de las
peticiones y proporcionar su es necesario datos estadsticos de
peticiones recibidas o atendidas),comprender el software y los
cambios a realizar , modificacin del software y realizar pruebas
en las maquinarias
Si la empresa diseara un sistema de informacin para el
mantenimiento podramos aumentar la rentabilidad.

SESIN 05: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

I.

OBJETIVO:
Mejorar el equipo de la organizacin desde operadores
hasta la alta direccin.

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El TPM contribuye a la mejora de la efectividad de los
sistemas productivos, flexibilidad, capacidad de respuesta
y reduccin de costes operativos.
Tiene como propsito que los equipos operen sin averas
y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la
capacidad industrial instalada.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento
en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada
persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el
propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo,

seguro,

productivo

donde

trabajar

sea

realmente grato.
II.

RELACION DE LA SESIN CON LA MQUINA

(FRESADORA)

SITUACIN ACTUAL DE
NUESTRA MQUINA A
cumple ESTUDIAR
con un mantenimiento

Si
autnomo por parte de los operarios
asignados a dicha mquina.

Si
existe
un
planificado
mantenimiento a la fresadora.
No cuentan con una capacidad para
prevenir problemas, aunque poseen
buenas habilidades operativas.
Por tanto sera necesario llevarse a
cabo un programa de mantenimiento
productivo para el bienestar de la
y sus equipos.
Actividadesempresa
de grupo (Programas
de participacin)

EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL Restablecimiento
(TPM) de las condiciones operativas
ptimas del equipo.

La implicacin de los operarios en las

actividades de mantenimiento diario.
Incremento de la eficiencia y efectividad en costos
del trabajo.

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III.

CONCLUSIONES:
El TPM nos dirige cerca del ideal sin averas, ni defectos,
ni problemas de seguridad.
La implementacin del TPM significa establecer un plan
de mantenimiento para la vida til del equipo.
La innovacin radica en que los operadores desarrollen la
capacidad de detectar los problemas potenciales, antes
de que ocasionen averas.
El TPM desarrolla el trabajo en equipo.
Busca cambiar actitudes y motivar a los operarios,
aumentando as sus habilidades.

SESIN 04: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

IV.

OBJETIVO:
Corrige o repara una avera en el equipo.
Busca toda la informacin necesaria acerca de la pieza
que se averi para en un futuro minimizar o eliminar sta

V.

falla.
SISTEMA DE IMPORTANCIA CRTICA.
CLASE A: Equipo cuya parada interrumpe el proceso
productivo, llevndolo a una prdida de produccin.
CLASE B: Su parada por algn tiempo no afecta la
produccin.
CLASE C: Equipo que no interfiere en el proceso
productivo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

I.

II.

OBJETIVO
Evitar o reducir fallas en los equipos, mejorando as, la
confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:

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MP

de

rutina

inspeccin,

(repetitivo).-

pruebas,

ajustes,

Limpieza,

aprietes,

lubricacin,

remplazos

de

piezas o componentes, etc.

MP global.- Desmontaje parcial de equipo, reemplazos de
piezas

componentes,

mayor

nivel

de

habilidad,

participacin de planificacin, etc.

Reconstrucciones.- Desmantelamiento total del equipo,
mejoramiento del equipo, reemplazo de muchas piezas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
I.

OBJETIVO
Pronostica el punto futuro de una falla, de modo que
dicho componente se remplaza justo a tiempo.

RELACION DE LA SESIN CON LA MQUINA

(FRESADORA)

MC, MP, MPD RELACIONADO CON LA FRESADORA

La fresadora cuenta con un mantenimiento
correctivo cada vez que sea necesario. La parada
de la fresadora pertenece a un sistema de
importancia crtica clase C.
En la mquina, realizan un mantenimiento
preventivo de tipo RUTINA, debido a que slo
realizan acciones que son repetitivas casi todos os
das.
En la mquina fresadora, no se realiza ningn tipo

de mantenimiento predictivo.

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CONCLUSIONES:
Los tipos de mantenimiento nos ayudan a mantener a
nuestra mquina en alerta frente a cualquier avera que
pueda presentarse.
Nos ayuda a reducir costos, paradas imprevistas y sobre
todo nos ayudan a disminuir accidentes personales en la
empresa.
desarrolla en los operarios la capacidad para detectar
problemas y estar atentos ante ellos.