1011 2006 ESIME-ZAC MAESTRIA Rivera Arellano Victorhugo

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN.
TSIS:
EXTRACCION DE TECNOLOGIA DE LA CAMARA
DE TOSTADO DE UN TOSTADOR DE CAF.
PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA MECNICA CON
OPCIN DISEO.
PRESENTA:
ING. VICTOR HUGO RIVERA ARELLANO.
DIRECTORA:
M. EN C. ALLA KABATSKAIA IVANOVNA
MXICO D.F, 2006
RESUMEN
Resumen
Al existir la necesidad de aplicar ingeniera a productos hechos por algunas
industrias mexicanas de forma artesanal se crea la necesidad de estudiar la
cmara de tostado de un tostador de caf de lecho fluidizado.
En la presente tesis se realiza un trabajo de extraccin de tecnologa de la cmara
de tostado de un tostador de caf, comenzando con una breve introduccin acerca
de las generalidades en cuanto a lo que se refiere a la produccin del caf a nivel
mundial y su consumo, as como los distintos tipos de tostado de caf.
Al inicio del presente trabajo se efectu el planteamiento del problema, en el cual
se define de forma sustancial la problemtica a solucionar, mediante el anlisis del
funcionamiento del tostador de caf como un conjunto total y llegando a analizar la
parte de estudio de la presente tesis la cual es la cmara de tostado, la cmara de
tostado es estudiada desde el punto de vista de ensamble, verificando cada uno
de sus componentes y las deficiencias en cuanto a ensamble provocadas por las
malas especificaciones para la manufactura y el ensamble, as como la mala
definicin de formas geomtricas y de tolerancias y ajustes dimensinales.
La utilizacin de una metodologa es parte fundamental dentro del desarrollo de
esta tesis, de esta forma, es consultada de la metodologa para la extraccin de
tecnologa, que es la que ms se apega al tipo de trabajo a efectuar con la cmara
de tostado del tostador de caf de lecho fluidizado.
Dentro de la metodologa para la extraccin de tecnologa se definen dos
conceptos muy importantes, los cuales son la generacin de la tecnologa de
definicin y la generacin de tecnologa de fabricacin, el presente trabajo
comprende hasta la generacin de tecnologa de definicin, ya que la generacin
de tecnologa de fabricacin se lleva a cabo alumno industria, por contener
puntos los cuales quedan fuera del alcanza para que el alumno solo los pueda
resolver.
Una vez generada la tecnologa de fabricacin se construye el expediente
tecnolgico de definicin de la cmara de tostado del tostador de caf, este
documento contendr informacin tcnica acerca de la cmara de tostado, como
materiales, tratamientos trmicos y superficiales, definicin de formas, dibujos o
esquemas, principales puntos para su funcionamiento e integracin, etc.
ABSTRACT
ABSTRACT
When existing the necessity to apply engineering to products made by some

Mexican industries in a handmade way the necessity it is believed of studying
the toasted camera of a coffee toaster of fluidization.
In the present thesis its made a work of extraction of technology of the toasted
camera of a coffee toaster, beginning with a brief introduction about the
generalities as for what refers to the production from the coffee to world level
and their consumption, as well as the different coffee toast.
To the beginning of the present work the position of the problem is made, in
which is defined in a substantial way the problem to solve, by means of the
analysis of the operation of coffee toaster as a total group and ending up
analyzing the part of study of the present thesis which is the toasted camera,
the camera of having toasted is studied from the point of view of it assembles,
verifying each one of their components and the deficiencies as for it assembles
caused by the bad specification for the factory and the one assembles, as well
as the bad definition in geometric ways and of tolerances and adjustments
dimensional.
The use of a methodology is fundamental part inside the development of this
thesis, this way, it is consulted of the methodology for the technology extraction
that is the one that more attaches to the work type to make with the toasted
camera of a coffee toaster of fluidization.
Inside the methodology for the technology extraction are defined two very
important concepts, which are the generation of the definition technology and
the generation of technology of production, the present work understands until
the generation of definition technology, since the generation of technology of
production is carried out student - industry, to contain points which are outside
of the one reaches so that the alone student can solve them.
Once generated the technology of production the technological file of definition
of the camera is built of the toasted camera of a coffee toaster, this document
will contain technical information about the toasted camera, as materials,
thermal and superficial treatments, definition in shapes, drawings or sketch,
main points for its operation and integration, etc.
INDICE
EXTRACCIN DE TECNOLOGA DE LA CMARA DE
TOSTADO PARA UN TOSTADOR DE CAF.
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS
1
2
3
4
5
RESUMEN
ABSTRACT
OBJETIVO
JUSTIFICACION
INTRODUCCION
Generalidades
1.1 Antecedentes.
1.2 Defectos e imperfecciones del caf.
1.2.1 Muestras para anlisis y evaluaciones.
1.2.2 Deteccin e imperfecciones en verde.
1.2.2.1 Contenido de caracoles.
1.3 El tostado.
7
9
9
9
10
11
Capitulo II.
17
Capitulo I.
Planteamiento del problema.
2.1 Tostador de caf a base de lecho fluidizado.

2.2 Funcionamiento del tostador de caf.
2.3 Cmara de tostado.
2.4 Problemas en el diseo de la cmara de tostado.
2.4.1 Ensamble cilindro, arillo, de fijacin de brida y brida.
2.4.2. Ensamble del cilindro de cmara, soportes y cilindro de volteo
2.4.3 Ensamble entre bridas.
2.4.4 Ensamble de la brida con el arillo de fijacin y la tobera de salida de
aire caliente.
2.4.5. Ensamble del distribuidor de aire con el cono de transicin de salida
de aire caliente.
2.4.6. Ensamble del cono de transicin con la cabina y el soporte de la
cmara de tostado.
2.4.7. Ensamble de la tapa frontal y trasera con la compuerta de desahogo
de gases, ubicada en la parte inferior de la cabina.
2.4.8.- proteccin trmica en la cmara de tostado.
18
19
21
23
24
25
25
26
27
28
28
29
Capitulo III
Metodologa.
30
3.1 Metodologa para la extraccin de tecnologa...

3.2 Etapas del proceso de extraccin de tecnologa.
3.2.1 Inicia la generacin de tecnologa de definicin.
3.2.2 Inicia la generacin de tecnologa de fabricacin.
3.2.3 Diagrama de bloques del proceso de extraccin de tecnologa.
3.3 Evolucin de satisfactores.
3.4 Conclusiones del diagrama.
31
31
31
35
36
37
40
Capitulo IV.
41
Generacin de la tecnologa de definicin.
4.1.- Introduccin.
4.2.- Seleccionar el producto.
4.3.- Verificar demanda insatisfecha.
4.4.- Hacer estudio funcional del producto en su conjunto y registrar sus puntos
notables.
4.5. Dividir el producto en subconjuntos. Sea por funciones o por disciplina
involucrada.
4.6.- Comparar las caractersticas del producto con las de otros semejantes, o
bien con normas o catlogos de productos parecidos.
4.7.- Asignar los subconjuntos del producto, a cada uno de los integrantes del
equipo de diseadores.
4.8.- Disear formatos para el control de: Tamao y numeracin de dibujos,
anlisis de fabricacin, ensamble y fase. Nmeros de parte. Nombre de partes.
4.9.- Designar las caractersticas ms importantes, que deben cumplirse en las
uniones de cada subconjunto.
4.10.- Medir el producto y documentar las especificaciones de cada componente.
4.10.1.- distribuidor de caf.
4.10.2.- cilindro de cmara.
4.10.3.- soporte de cilindro de volteo.
4.10.4.- cilindro de volteo.
4.10.5.- cono de cmara de tostado.
4.10.6.- arillo de fijacin de brida.
4.10.7.- brida.
4.10.8.- rejilla.
4.10.9.- distribuidor de aire.
4.10.10.- cono de transicin de salida de aire caliente.
4.10.11.- cabina.
4.10.12.- compuerta de desahogo de gases.
4.10.13.- soporte principal de cmara de tostado.
4.11.- asignar las tolerancias necesarias de cada componente, atendiendo al:
funcionamiento y dimensionamiento para lograr ajustes y ensambles ptimos.
Control de posicin y de forma de sus elementos geomtricos. Estado de
rugosidad de las superficies crticas, de los componentes ms importantes.
4.11.1.- distribuidor de caf.
42
42
42
43
43
44
44
45
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57
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61
63
64
66
69
71
71
4.11.2.- cilindro de cmara.

4.11.3.- soporte de cilindro de volteo.
4.11.4.- cilindro de volteo.
4.11.5.- cono de cmara de tostado.
4.11.6.- arillo de fijacin de brida.
4.11.7.- brida.
4.11.8.- rejilla.
4.11.9.- distribuidor de aire.
4.11.10.- cono de transicin de salida de aire caliente.
4.11.11.- cabina.
4.11.12.- compuerta de desahogo de gases.
4.11.13.- soporte principal de cmara de tostado.
4.12 Determinar los materiales de cada parte.
4.13 Deducir y designar las caractersticas de los recubrimientos superficiales,
de las partes y del conjunto.
4.14 Identificar los tratamientos trmicos en los componentes que los tengan y
especificarlos.
4.15 Asignar nombres, nmeros de parte y nmeros de dibujo, a cada
componente del producto, asentndolos en los formatos de registro asignados
para ello.
4.16 Elaborar planos de conjunto y de subconjuntos, integrndolos a partir de la
informacin contenida en los planos elaborados de cada componente.
4.17 Comprobar que el plano de conjunto y sus componentes, corresponden al
producto originalmente seleccionado o a uno superior al mismo.
75
78
79
80
86
88
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123
124
127
Capitulo V.
128
Resultados y discusiones.
5.1 Integrar el expediente tecnolgico de definicin del producto, con los dibujos
y especificaciones deducidos, la memoria de clculos y las justificaciones
tcnicas efectuadas.
5.2 Elaborar las conclusiones de trabajo realizado, registrando los aspectos ms
relevantes encontrados, durante el proceso de extraccin de tecnologa.
5.3 Registrar las mejoras posibles, para un prximo modelo del mismo producto.
5.4 Anlisis de resultados.
129
129
142
145
Conclusiones
148
Referencias
149
Anexo A. Expediente tecnolgico de definicin.
1A
A.1.- Relacin de dibujos de detalle de la cmara de tostado.
2A
Anexo B. desarrollos, tolerancias dimensionales, propiedades

clasificacin del acero inoxidable y el abedul, acabados superficiales.
y
1B
B.1.- desarrollos de lmina.

B.1.1.- desarrollos.
B.1.1.1.- trabajos de metalistera.
B.1.1.2.- construccin de moldes.
B.1.2.- desarrollos de lnea paralela.
B.1.2.1.- patrn de un prisma.
B.1.2.2.- patrn de un prisma oblicuo.
B.1.2.3.- cilindros.
B.1.2.4.- circunferencia.
B1.2.5.- elementos.
B.1.2.6.- patrn de un cilindro truncado.
B.1.3.- desarrollos en lnea radial.
B.1.3.1.- patrn de un cono.
B.1.3.2.- patrn de un cono truncado.
B.1.3.3.- triangulacin.
B.1.3.4.- patrn de un cono oblicuo.
B.1.3.5.- piezas de transicin.
B.1.3.6.- patrn de una pieza de transicin.
B.1.4.- radio mnimo de doblez.
2B
2B
3B
5B
5B
5B
7B
8B
9B
10B
10B
12B
12B
13B
14B
14B
15B
15B
16B
B.2.- tolerancias dimensionales.

B.2.1.- introduccin.
B.2.2.- sistema ISO de tolerancias y ajustes.
B.2.2.1.- la calidad y los procesos de fabricacin.
B.2.2.2.- posicin de la tolerancia.
B.2.2.3.- designacin de la tolerancia.
B.2.2.4.- ajustes.
B.2.2.5.- sistema de agujero normal.
B.2.2.6.- sistema de rbol normal.
B.2.2.7.- designacin de ajustes.
B.2.2.8.- juego y apriete.
B.2.2.9.- tolerancia funcional.
B.2.2.10.- tolerancias generales.
17B
17B
18B
19B
20B
23B
23B
23B
24B
25B
25B
27B
29B
B.3.- propiedades y clasificacin del acero inoxidable.

B.3.1.- clasificacin de los aceros inoxidables.
B.3.1.1.- fundamentos.
B.3.1.2.- desarrollo histrico.
B.3.2.- conocimiento bsico del proceso de produccin.
B.3.2.1.- laminacin en fri.
B.3.3.- clasificacin de los aceros inoxidables.
B.3.3.1.- familias de los aceros inoxidables.
B.3.3.2.- como se designan los aceros inoxidables.
B.3.3.3.- aleaciones.
B.3.4.- clases de acero inoxidable.
B.3.4.1.- aceros inoxidables austeniticos.
29B
29B
29B
30B
31B
31B
32B
32B
33B
33B
34B
34B
B.3.4.1.1.- metalurgia bsica.

B.3.4.1.2.- serie 300 AISI.
B.3.5.- caractersticas de los aceros inoxidables.
B.3.5.1.- CLASE III Grupo Austenitico.
B.3.5.1.1.- 304, 304L.
B.3.6.- caractersticas de la corrosin.
B.3.6.1.- fundamentos.
B.3.6.2.- Por qu el acero inoxidable es resistente al oxido?
B.3.6.3.- la capa pasiva.
B.3.7.- Abedul.
B.4.- decapado y pasivado del acero inoxidable.
B.4.1.- la capa pasiva del acero inoxidable.
B.4.2.- descascarillado.
B.4.3.- decapado.
B.4.4.- pasivado.
B.4.5.- limpieza.
B.4.6.- resultados del decapado y pasivado.
B.5.- acabados superficiales de los aceros inoxidables.
B.5.1.- aspectos tcnicos y prcticos
35B
35B
36B
36B
36B
38B
38B
38B
38B
39B
40B
40B
41B
42B
43B
43B
43B
45B
45B
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.3.1.
14
Tabla 4.9.1.
47
Tabla 4.12.1.
120
Tabla 4.15.1.
123
Tabla 5.3.1.
143
Tabla A.1
2A
Tabla B.1.4.1.
17B
Tabla B.2.2.1.
18B
Tabla B.2.2.1.1.
19B
Tabla B.2.2.6.1.
25B
Tabla B.2.2.9.1.
28B
Tabla B.2.2.10.1.
29B
Tabla B.3.4.1.
34B
Tabla B.3.5.1.1.1.
37B
Tabla B.5.1.1.
45B
INDICE DE FIGURAS
FIGURA
Figura 1.1.1
Figura 1.1.2.
Figura 1.3.1.
Figura 1.3.2.
Figura 1.3.3.
Figura 1.3.4.
Figura 1.3.5.
Figura 2.2.1.
Figura 2.2.2.
Figura 2.2.3.
Figura 2.3.1.
Figura 2.4.1.1.
Figura 2.4.1.2.
Figura 2.4.3.1.
Figura 2.4.4.1.
Figura 2.4.5.1.
Figura 2.4.6.1.
Figura 2.4.7.1.
Figura 4.5.1.
Figura 4.10.1.1.
Figura 4.10.2.1.
Figura 4.10.3.1.
Figura 4.10.4.1.
Figura 4.10.5.1.
Figura 4.10.5.2.
Figura 4.10.5.3.
Figura 4.10.5.4.
Figura 4.10.6.1.
Figura 4.10.7.1.
Figura 4.10.8.1.
Figura 4.10.9.1.
Figura 4.10.9.2.
Figura 4.10.9.3.
Figura 4.10.10.1.
Figura 4.10.11.1.
Figura 4.10.11.2.
Figura 4.10.11.3.
Figura 4.10.11.4.
Figura 4.10.12.1.
Figura 4.10.12.2.
Figura 4.10.12.3.
Figura 4.10.12.4.
Figura 4.10.12.5.
Figura 4.10.13.1.
PAGINA
7
8
11
13
15
15
16
19
20
21
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62
63
64
65
65
66
67
67
68
68
69
70
Figura 4.10.13.2.
Figura 4.10.13.3.
Figura 4.11.1.1.
Figura 4.11.1.2.
Figura 4.11.1.3.
Figura 4.11.2.1.
Figura 4.11.2.2.
Figura 4.11.3.1.
Figura 4.11.4.1.
Figura 4.11.4.2.
Figura 4.11.5.1.
Figura 4.11.5.2.
Figura 4.11.5.3.
Figura 4.11.5.4.
Figura 4.11.5.5.
Figura 4.11.5.6.
Figura 4.11.6.1.
Figura 4.11.6.2.
Figura 4.11.7.1.
Figura 4.11.8.1.
Figura 4.11.9.1.
Figura 4.11.9.2.
Figura 4.11.9.3.
Figura 4.11.10.1.
Figura 4.11.10.2.
Figura 4.11.10.3.
Figura 4.11.11.1.
Figura 4.11.11.2.
Figura 4.11.11.3.
Figura 4.11.11.4.
Figura 4.11.11.5.
Figura 4.11.11.6.
Figura 4.11.12.1.
Figura 4.11.12.2.
Figura 4.11.12.3.
Figura 4.11.12.4.
Figura 4.11.12.5.
Figura 4.11.12.6.
Figura 4.11.12.7.
Figura 4.11.12.8.
Figura 4.11.12.9.
Figura 4.11.12.10.
Figura 4.11.12.11.
Figura 4.11.13.1.
Figura 4.11.13.2.
Figura 4.16.1.
Figura 4.16.2.
70
71
72
74
74
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115
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116
117
118
119
125
126
Figura 5.2.1.
Figura 5.2.2.
Figura 5.2.3.
Figura 5.2.4.
Figura 5.2.5.
Figura 5.2.6
Figura 5.2.7.
Figura 5.2.8
Figura 5.2.9.
Figura 5.4.1.
Figura 5.4.2.
Figura B.1.1.1.
Figura B.1.1.2.
Figura B.1.1.3.
Figura B.1.1.1.1.
Figura B.1.1.1.2.
Figura B.1.1.2.1.
Figura B.1.2.1.1.
Figura B.1.2.1.2.
Figura B.1.2.1.3.
Figura B.1.2.2.1.
Figura B.1.2.3.1.
Figura B.1.2.3.2.
Figura B.1.2.4.1.
Figura B.1.2.5.1.
Figura B.1.2.6.1.
Figura B.1.3.1.1.
Figura B.1.3.2.1.
Figura B.1.3.3.1.
Figura B.1.3.4.1.
Figura B.1.3.5.1.
Figura B.1.3.6.1.
Figura B.1.4.1.
Figura B.2.2.2.1.
Figura B.2.2.2.2.
Figura B.2.2.2.3.
Figura B.2.2.4.1.
Figura B.2.2.5.1.
Figura B.2.2.6.1.
Figura B.2.2.8.1.
Figura B.2.2.8.2.
Figura B.3.1.1.1.
Figura B.3.3.1.1.
Figura B.3.3.3.1.
Figura B.3.4.1.2.
Figura B.3.6.2.1.
Figura B.3.7.1.
132
133
134
135
137
138
139
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141
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2B
3B
3B
4B
4B
5B
6B
6B
7B
8B
8B
9B
9B
10B
11B
12B
13B
14B
15B
15B
16B
16B
20B
21B
22B
23B
24B
24B
26B
27B
30B
32B
33B
36B
38B
39B
Figura B.4.1.1.
Figura B.4.2.1.
Figura B.4.3.1.
Figura B.4.3.2.
Figura B.4.5.1.
Figura B.4.6.1.
Figura B.4.6.2.
41B
41B
42B
42B
43B
44B
44B
OBJETIVO
Objetivo
Con el presente trabajo se dar solucin a la problemtica mostrada por la
industria de generacin de maquinas de tipo agroindustrial, en especifico de un
tostador de caf de 3Kg de lecho fluidizado, se encontraron en el anlisis de dicho
equipo, problemas en cuanto al ensamble y su manufactura, esto debido a las
problemticas que se traen desde el diseo, al no tener las correctas
especificaciones para la manufactura y el ensamble y al no tener correctas
definiciones de formas y tolerancias dimensinales, de posicin o de forma, debido
a que el diseo es un tanto de tipo artesanal.
Dentro del tostador de caf se escoge la parte o ms bien el subconjunto ms
grande que es la cmara de tostado y pilar fundamental para llevar a cabo el
tostado de caf, no por este motivo se le debe de quitar mencin especial a los
otros 8 subconjuntos que integran el total del tostador de caf, pero es ms
conveniente analizar la cmara de tostado ya que como se menciono es la parte
mas grande, con mayor numero de elementos y mas importante para el tostado
del caf.
JUSTIFICACION
Justificacin.
Se dar solucin a una problemtica que arrastra la industria mexicana, en
especial el sector agroindustrial, en cuanto a la fabricacin de sus equipos, el
objeto de estudio es un tostador de caf de 3Kg de lecho fluidizado.
Existen problemas en cuanto a la manufactura del tostador de caf, esto por no
tener un amplio conocimiento de ingeniera definicin del productos e ingeniera de
fabricacin de productos, aqu se darn las soluciones en cuanto a la ingeniera de
definicin, en si se realizara la extraccin de la cmara de tostado del tostador de
caf, se selecciona este subconjunto por ser el de mayor cantidad de partes y el
de mas importancia ya que en el se lleva a cabo el tostado y enfriado del lecho de
caf, se analizan cada uno de los componentes y se harn las correcciones
necesarias para lograr ahora si su correcta fabricaron y ensamble.
INTRODUCCION
INTRODUCCION.
En la actualidad muchas de las empresas en Mxico, mas las pequeas y

medianas, aun no cuentan con los conocimientos necesarios para fabricar
productos de forma industrial, la mayora de sus trabajos se limitan a lo
artesanal y le confieren la habilidad para crear, maquinaria, equipos y partes a
los trabajadores, que si bien realizan labores excelentes de fabricacin, esto se
convierte en una limitante para poder incursionar en el mercado de la
produccin en serie de satisfactores.
El tostador de caf, objeto de estudio del presente trabajo cuenta con esta
cualidad, es un producto que si bien ha funcionado de forma adecuada, no
cuenta con un expediente tecnolgico de definicin, el equipo se hace de forma
100% artesanal y esto ha provocado problemas en cuanto a los tiempos de
respuesta para con los clientes finales, al no existir documentos que avalen las
formas y caractersticas de cada una de las partes, se tienen que hacer
trabajos de mas en las reas de manufactura y ensamble, adems de que el
equipo se convierte en una maquina la cual no cuenta que la propiedad de la
intercambiabilidad de sus partes, esto quiere decir que cada parte tiene una
particularidad que es nica en cada equipo.
Se pretende mediante la metodologa de extraccin de tecnologa, llevar a cabo
la investigacin que nos servir para determinar las especificaciones que es
necesario tener , para fabricar y controlar este producto ya de manera
industrial, teniendo como punto de parte una muestra o prototipo del tostador
que se fabrica de forma artesanal. Tambin podramos considerar que estamos
haciendo una labor de ingeniera inversa o ingeniera en reversa, pero por la
labor que vamos a realizar consideraremos mejor el trmino de extraccin de
tecnologa.
Se organizara un grupo tecnolgico de investigacin, conformado por personas
de las diferentes ramas de la ingeniera, para poder llevar a cabo la labor de la
extraccin de tecnologa, dentro de este grupo, el presente trabajo abarcara, el
proceso de extraccin de tecnologa de la cmara de tostado del propio
tostador, que es uno de los 8 subconjuntos que componen el tostador de caf,
y que se ha dividido de esta forma para lograr la meta trazada.
Se abarcara hasta la generacin de la tecnologa de definicin, por parte de
este trabajo, la tecnologa de fabricacin se llevara a cabo con la empresa y por
razones de seguridad y confidencialidad, ser exclusiva de la misma.
Con la intencin de contribuir al desarrollo cientfico y tecnolgico de las
pequeas y medianas empresas se desarrolla esta tesis para obtener el grado
de maestro en ciencias en ingeniera mecnica.
CAPITULO I
GENERALIDADES
CAPITULO I.
GENERALIDADES
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.- ANTECEDENTES.
El caf es un producto que ha estado ligado desde hace varios siglos al mercado
Internacional. En el siglo XVII se inici su consumo en Europa, el cual se
populariz hasta los siglos XVIII y XIX.
Tradicionalmente la produccin se ha establecido en los pases en desarrollo, que
estuvieron bajo regmenes coloniales; Y por otro lado la industrializacin y la
mayor parte del consumo se concentra en los pases desarrollados. Esto se
describe a continuacin.
Cada ao se consumen en el mundo una cantidad cercana a los 100 millones de
sacos de 60 kilogramos de caf verde, los cuales son producidos en los pases de
Amrica Latina, Asia y frica, teniendo a Brasil como el mximo productor de caf
en el mundo, seguido por Colombia, Indonesia, Mxico (figura 1. 1).
Figura 1.1.1. - principales productores de caf en el mundo.

Por otro lado, y en contraposicin al origen del grano, el consumo se concentra en
los pases altamente industrializados, tal es el caso de Estados Unidos con un
24% del consumo a nivel mundial, seguido del continente europeo en el cual
Alemania con un 15%, Francia con un 8% e Italia con un 6% son los pases
Europeos con el mayor consumo de caf a nivel mundial, el resto de Europa tiene
el 15% de consumo de caf, Japn, pas asitico con un 7% del consumo en el
mbito mundial.
En el diagrama de pastel de la figura 1.1. 2 se observa lo anteriormente descrito.
CAPITULO I
GENERALIDADES
Figura 1.1. 2. - principales consumidores de caf en el mundo.

Se analizan los diagramas mostrados en las figuras 1.1.1 y 1.1.2, y claramente se
puede establecer, que el caf, siendo un producto de origen colonial, es producido
en los pases que fueron colonias, para ser consumido, principalmente, en
aquellos pases que fueron las metrpolis o que en las ltimas fechas han jugado
ese papel en la economa mundial.
En los aos recientes el mercado internacional del caf ha pasado por dos
situaciones distintas:
1. Un esquema de comercio regulado entre los pases productores y
consumidores.
2. Un esquema de libre comercio.
El esquema de mercado controlado oper de 1962 a 1988. Despus de varias
crisis de sobreproduccin de caf, para el ao de 1962 se crea la Organizacin
Internacional del Caf (OIC), que es un organismo multinacional, y funciona en el
marco de la Organizacin de las Naciones Unidas, cuya sede se encuentra en la
ciudad de Londres. En la OIC participan prcticamente la totalidad de pases
productores y los 25 principales pases importadores. Los productores y
consumidores de caf tienen una participacin paritaria en la toma de decisiones
del organismo.
Ante la participacin de productores y consumidores, el mercado se controlaba
mediante un conjunto de acuerdos establecidos en el Convenio Internacional del
Caf (firmado en 1962 y renovado en 1968, 1976 y 1983), las clusulas
econmicas del mismo tenan el objetivo de realizar un equilibrio razonable entre
la oferta y la demanda, sobre bases que garanticen a los consumidores un
adecuado abastecimiento de caf a precios equitativos, y a los productores, un
mercado seguro para el grano a precios adecuados.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1. 2. - DEFECTOS E IMPERFECCIONES DEL CAF.

Es necesario realizar una buena seleccin del caf, mediante anlisis y
evaluaciones del mismo, con el fin de entregar al cliente potencial consumidor de
caf, un producto de buena calidad, con buen sabor y aroma. Esto va desde la
deteccin de imperfeccin en el caf verde hasta su etapa de tostado.
1. 2. 1. - MUESTRAS PARA ANLISIS Y EVALUACIONES.

Las pruebas de evaluacin de los anlisis y determinacin de las caractersticas
organolpticas de caf, se efectan sobre muestras representativas de los lotes o
partidas a analizar.
Normalmente las muestras representativas contienen entre 300 y 400 gr,
dependiendo del procedimiento aplicado.
Bajo las reglas del contrato C de la bolsa de Nueva York [1], se utiliza un cilindro de
100 mm de dimetro, y 71 mm de alto para medir el volumen sobre el cual se
efectan las pruebas y mediciones.
Tambin es posible utilizar, segn el contrato C de la bolsa de Nueva York, un
rectngulo de 190 mm de largo X 112 de ancho X 28 mm de alto, para medir el
volumen sobre el cual se efectan las pruebas y mediciones.
Esta muestra debe de cumplir los requerimientos establecidos por diversas
normas de carcter nacional e internacional.
La normatividad establece los requerimientos que deben cumplir las muestras, en
cuanto a su proceso de extraccin, manejo, control y representatividad, entre
otros.
1. 2. 2. - DETECCIN DE IMPERFECCIONES EN VERDE.

El anlisis y deteccin de las imperfecciones en verde, se efecta sobre el 100%
del caf contenido en la muestra.
Esto es, se revisan alrededor de 350 gr (aproximadamente) de granos de caf.
La referencia ms usual para la verificacin, cuantificacin y anlisis de los
defectos e imperfecciones, es la descripcin establecida en las reglas de
aplicacin del contrato C de Nueva York [1].
CAPITULO I
GENERALIDADES
Granos que se consideran imperfecciones en una muestra, por ser o contener las
siguientes caractersticas:
-
Negros.
Agrios.
Pergaminos.
Cerezas.
Conchas.
Tringulos.
Granos mal formados o defectuosos.
Granos rotos.
Granos quebrados.
Granos fracturados.
Granos vanos.
Granos parcialmente descascarados.
As como partculas extraas, tales como:

-
Cascarillas de cerezas.
Palos.
Piedras.
1. 2. 2. 1. - CONTENIDO DE CARACOLES.
Los granos llamados caracol no se consideran imperfecciones, sin embargo

normalmente se hace explicito el porcentaje mximo aceptable o permitido en
cada lote o muestra del mismo.
1. 2. 3. - DETECCIN DE IMPERFECCIONES EN EL TOSTADO.

Una vez evaluada una muestra de caf en verde, se procede a tostar la mitad de
ella, reservando la otra mitad como muestra de caf en verde.
Para la evaluacin de caf tostado, usualmente, se utiliza un tostado medio o
americano.
Se consideran imperfecciones en el tueste:
-
Granos arrebatados o pasados de tueste.

Granos cristalizados o sobre secados.
Granos apestosos.
Granos quebrados y fracturados.
Cacahuates o granos verdes o vanos.
Granos disparejos o mal secados.
10
CAPITULO I
GENERALIDADES
Los granos de caf tostado deben de tener un tueste parejo.

Para la evaluacin de aromas, se utiliza adicionalmente a las pruebas en grano, el
caf ya molido en grado medio o americano.
1. 3. - EL TOSTADO
El grado de torrefaccin se determina en funcin de los mercados de destino del
caf. Al Sur gustan ms los cafs amargos y menos agrios, al Norte exactamente
lo contrario. En la figura 1.3.1 se muestran cinco grados de torrefaccin, del ms
claro al ms oscuro.
Figura 1.3.1. - cinco diferentes grados de torrefaccin de caf, desde el mas claro
hasta el ms oscuro.
Para que el Caf adquiera su sabor caracterstico es necesario someterlo a la
operacin de tostado, tueste o torrefaccin. Es muy importante que dicha
operacin se realice de la manera correcta. Si el grano no es tostado a la
temperatura adecuada o bien no se tuesta durante el tiempo necesario, se evitar
que los aceites salgan a la superficie y se perder el sabor caracterstico del Caf,
adquiriendo uno ms parecido al del cacahuete, fcilmente reconocible. Si, por el
contrario, se realiza el tueste a una temperatura demasiado elevada o se prolonga
demasiado, el grano tendr un sabor carbonizado. Estos aceites, llamados
tambin esencias o aceites de Caf, son voltiles y solubles en el agua, por lo que
contienen en s mismos el sabor y el aroma que, ms tarde trasladarn a la
infusin. Los aceites afloran a la superficie tras una serie de reacciones qumicas
11
CAPITULO I
GENERALIDADES
provocadas al someter al grano a altas temperatura de torrefaccin. As, primero,

el grano pierde su estructura celular, y el almidn se convierte en azcar y las
protenas se descomponen en pptidos, que forman los aceites, mientras que la
humedad y el dixido de carbono se consumen.
Una vez tostado el grano los aceites comienzan a disiparse. Si el caf es sometido
a un exceso de luz o de oxgeno, los aceites se oxidan y producen un sabor
rancio.
Existen varios tipos de mquinas tostadoras. Las empresas ms potentes, que
tuestan grandes cantidades de una sola vez, tienen mquinas de grandes
dimensiones con un tambor gigante que gira en vertical, mientras que las
empresas ms pequeas emplean mquinas de tueste horizontal, preparadas
para remesas ms pequeas.
Todas funcionan con gas y alcanzan temperaturas cercanas a los 300 grados. A
esta temperatura el grano pierde ya su humedad a los pocos minutos de comenzar
el tueste. La siguiente fase mantiene esta temperatura, hasta que el grano rompe
o estalla, eliminando la humedad residual. Ahora se baja la temperatura hasta los
200 grados, provocando que los aceites afloren a la superficie del grano,
tornndose estos de un color marrn oscuro. Llegados a este punto hay que
determinar cunto tiempo se debe mantener el grano en la mquina tostadora y a
qu temperatura hay que tostarlo. Esta es la decisin, que requiere mayor
responsabilidad por lo antes expuesto y se le suele encargar a un verdadero
maestro torrefactor.
Posteriormente el grano debe dejarse enfriar, bien al aire o con agua,
dependiendo de cmo est tostado, ya que mientras dure el calor el proceso
contina fuera de la mquina.
El tostado puede ser bajo o leve, medio, o alto u oscuro. El tostado oscuro es ms
comn en Europa, mientras que en EE.UU. suelen usar tostados bajos o medios.
Dependiendo del origen del grano, ste admitir mejor un tipo de tueste que otro.
Por lo general el Caf pierde calidad y definicin cuanto ms se tueste. As, el
Caf etope perder sus cualidades ms caractersticas, si se le da un tueste alto.
Lo mismo pasa con la variedad Yauco Selecto de Puerto Rico o el Kona
Hawaiano. Por el contrario, el Caf Mexicano gana un sabor dulce si se tuesta
mucho, que no se distingue en tostado medio o leve y a la Antigua de Guatemala
le da exactamente igual el grado de torrefaccin, ya que conserva en cualquiera
de ellos todas sus propiedades intactas.
El caf fue tostado por primera vez hacia finales del siglo XIV. El mtodo ms
antiguo consista en tostar el grano verde en una pesada sartn sobre brasas de
carbn. A fines del siglo pasado, se invento un nuevo proceso en el cual los
granos eran centrifugados en una cmara de aire caliente, calentada con gas
12
CAPITULO I
GENERALIDADES
natural. Este sistema perdura en la actualidad, siendo an hoy el ms usado, esto

se puede observar en la figura 1. 3.2.
Figura 1. 3.2. - tostado de caf.

La composicin qumica de los granos cambia durante el proceso de tostado: el
agua se disipa en el grano y una serie de reacciones qumicas convierte los
azcares y almidones en aceites, los cuales otorgan al caf gran parte de su
aroma y sabor. Al ser tostado, el grano aumenta su tamao al doble, y la
caramelizacin del azcar cambia el color de verde a marrn.
El color y aspecto del grano tostado dependen del tiempo de tostado. Mientras
ms largo sea el tiempo de tostado, ms oscuro ser el grano. Generalmente, el
grano se tuesta durante 10 a 20 minutos a temperaturas oscilantes entre 204C y
218C.
El secreto en el desarrollo del aroma y sabor del caf reside en el tostado de los
granos de caf. El tiempo y la temperatura de tostado son cruciales en la
preparacin de una buena taza de caf, as como en la determinacin de qu
caractersticas sern realizadas y cules sern variadas. Si el tostado es breve,
los aceites no saldrn hasta la superficie y el caf tendr un sabor como de nuez y
poco cuerpo.
Los granos tostados oscuros contienen menos acidez y un poco menos cafena
que los granos ms claros, aunque tambin menor perodo de conservacin,
debido a la cantidad de aceites en la superficie. En los tostados ms oscuros
predomina el sabor ahumado, penetrante y quemado, ocultando el verdadero
sabor del grano. Al contrario de las creencias populares, un tostado ms oscuro no
13
CAPITULO I
GENERALIDADES
equivale a una taza de caf ms rica ni ms fuerte. El tostado no determina si una

taza de caf ser ms o menos fuerte, el factor determinante es la proporcin de
agua con respecto al caf en el momento de prepararlo.
Los granos tostados claros tienen un sabor ms intenso, ms altos en acidez que
los tostados ms oscuros. El caf ha sido menos expuesto al calor, por lo cual las
cualidades del grano son mejor mantenidas. Los tostados ms claros se hacen
con granos de ms alta calidad, pues en este caso se expone el sabor real del
grano.
Existen varios niveles de tostado, cada uno con caractersticas propias, que
responden a diferentes gustos o usos especficos. Son los siguientes:
Tabla 1.3.1. Niveles de tostado.
Nivel
Aspecto
Tueste Canela
Tostado claro, tono canela claro
Tueste Americano
Tostado mediano, tono castao
Tueste De La Ciudad
Tostado mediano, marrn

mediano sin aceites en la
superficie
Tueste Urbano
Marrn castao, apenas ms

oscuro que el tueste de la
ciudad
Viena
Marrn oscuro, con rastros de

aceite en la superficie
Tueste Francs
Marrn oscuro, casi negro,

aceitoso en la superficie
Italiano
Expresso
Marrn chocolate amargo, con

aceites en la superficie
Tostado oscuro, de uso
especfico para mquinas de
expresso
Caractersticas
Sabor como de nuez
pronunciado, alto
Nivel de acidez del
caf
Sabor como de
acaramelado
Sabor completo de
caf, con algo
menos de acidez
Sabor completo de
caf, con buen
balance de azcar y
acidez
Sabor de tostado
oscuro
Amargo, sabor
ahumado y aroma
intenso
Sabor quemado
Sabor quemado,
fuerte y dulce
Las mejores torrefactoras para el caf expresso son las mquinas de tambor
giratorio. El tambor, que contiene el caf, gira y mezcla continuamente los granos
encima de la llama, absorbiendo el aire caliente hasta que el caf alcance la
temperatura final deseada de 22 C. El proceso dura 12 minutos en total, lento
precisamente, para evitar diferencias de temperatura que perjudicaran el sabor
del caf, figura 1.3.3.
14
CAPITULO I
GENERALIDADES
Figura 1.3.3. - torrefactora de caf expresso, proceso de tostado.

Del tambor, el caf torrefacto pasa a la tolva de enfriamiento que, mezclndolo lo
enfra mediante una corriente de aire fresco. Algunos fabricantes aceleran este
proceso enfriando el caf mediante un chorro de agua fra, que por otra parte le
quita al caf recin tostado sus mejores aromas, favoreciendo la absorcin de
humedad que va en detrimento del rendimiento y durabilidad del producto final,
figura 1.3.4.
Figura 1.3.4. Torrefactora de caf expresso, enfriamiento caf.

El equipo industrial de tostado de caf objeto de estudio trabaja por lecho
fluidizado, difiere del tostador de caf convencional al utilizar este mtodo y
adems, se simplifica el diseo del tostador, a travs del uso de la cmara de
tostado para calentar el lecho de caf, as como para realizar, tambin, su
enfriamiento, mediante el suministro de aire caliente o a temperatura ambiente,
segn sea el caso.
15
CAPITULO I
GENERALIDADES
En la figura 1.3.5, se observa el tostador de caf a base de aire caliente de lecho

fluidizado, la capacidad de este tostador de caf es de 3 kg, tambin, se fabrican
de 5 y 10 kg de carga de caf, por el momento el estudio se concentrara sobre el
tostador de capacidad de 3 kg.
Figura 1.3.5. - tostador de caf a base de aire caliente de lecho fluidizado.
16
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CAPITULO II.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
17
CAPITULO II
2. 1. - TOSTADOR DE CAF A BASE DE AIRE CALIENTE DE LECHO

FLUIDIZADO.
El tostador de caf consta de varios componentes, los cuales realizan una funcin
distinta pero que conjuntamente logran y facilitan el tostado del caf, las ventajas
de este tostador en comparacin con los tostadores convencionales de tambor
giratorio (expuestos en el capitulo I) es que la propia cmara de tostado es usada
tanto para calentar y tostar el caf as como, tambin, para enfriarlo, adems de
que el tostado de caf a base de aire caliente trae las siguientes ventajas:
-
Concentra.
Aroma.
Aceites.
Azucares naturales.
Enfra el caf con aire.
No contamina el ambiente.
El tostador de caf esta equipado con los siguientes componentes:

-
Tablero de control.
Cmara de tostado.
Quemador para gas L. P.
Ventilador centrfugo.
Motor elctrico.
Tolva de carga.
Salida del caf tostado.
Separador de tamo (cascarilla).
Chimenea.
Toma de aire.
Interruptor.
Llave reguladora de gas.
Regulador para gas.
Termmetro.
Mirillas de observacin (ventanas).
El motor elctrico para el tostador de 3kg, objeto de estudio, es un motor elctrico

de tipo trifsico de 1 H.P. de 110 / 220 V, el cual sirve para mover el ventilador
centrfugo y as, generar el flujo de aire que lograra fluidizar el lecho de caf.
El consumo aproximado de gas L.P. es de 1 Kg/ciclo.
18
CAPITULO II
2. 2. - FUNCIONAMIENTO DEL TOSTADOR DE CAF.

Una vez descritos los principales componentes del tostador de caf aqu se
describe su funcionamiento.
Es importante realizar en un principio las instalaciones tanto elctricas como de
suministro de gas, as como tener especial cuidado en la colocacin del tostador,
ya que, para tener un buen funcionamiento este debe de estar colocado en una
base o piso a nivel, as como, tambin, la separacin entre el techo y la chimenea,
no debe de ser menor a los 1.5 m. Ver figura 2.2.1.
Figura 2.2.1. - Altura y piso o base sin inclinacin recomendadas.

Se verifica, que la tolva de carga y la de salida del caf estn perfectamente bien
cerradas (ver figura 2. 3). Se colocan 3kg de caf en la tolva de carga, ahora se
lleva a cabo la apertura de la compuerta de la tolva de carga, el caf cae al interior
de la cmara de tostado, abrir la compuerta del quemador y abrir la llave de paso
del gas L.P como se muestra en la figura 2.2.2
Una vez abierta la llave de paso del gas se procede como sigue y atender a la
figura 2. 2.
1. Se pone en marcha el motor accionando el interruptor, que se encuentra
ubicado en el tablero de control.
2. Se acciona el interruptor del piloto.
3. Se acciona el interruptor de la flama.
4. Una vez que se encuentra prendida la flama, inmediatamente accionar el
interruptor del piloto para suprimir la chispa.
Nota: en caso de que se apague o no prenda la flama cerrar el paso de gas y abrir la compuerta de
desahogo de gases ver figura 2. 3.
19
CAPITULO II
Figura 2.2.2- Esquema de control de encendido del tostador de caf.

Inmediatamente se cierra la compuerta del quemador y se verifica, que el caf
tenga movimiento en la cmara de tostado por la mirilla 1.
Se regula la compuerta manual de toma de aire hasta lograrlo (de lo contrario se
quemara el caf), controlar la temperatura a travs del termmetro, para que esta
se eleve hasta 180C a 200C en un lapso de 10 min. Durante los diez minutos se
debe de vigilar en la mirilla 1, que el tipo de tueste se adecue a las necesidades
del productor de caf, esto se hace por medio de la coloracin del caf tostado.
Una vez alcanzado el tipo de tueste deseado se debe de interrumpir el paso de
gas, esto se logra apagando la flama mediante el interruptor, a su vez, se deja
encendido el motor, la compuerta manual de toma de aire se deber abrir solo
o , esto es para evitar que se quiebre el caf.
De esta forma se deja enfriar el caf por un lapso de 2 a 3 min. Hasta una
temperatura de 60C, se abre la compuerta de descarga y se deja salir todo el
caf tostado a un depsito limpio.
Por ultimo, se apaga el motor hasta su alto total, para iniciar otro ciclo, se deben
de seguir los pasos del proceso anteriormente descritos.
Nota: durante el ciclo, descargar la cascarilla (tamo), esto se logra mediante la
apertura de la compuerta de descarga, aproximadamente unas 5 veces.
20
CAPITULO II
Figura 2.2.3 Vista frontal y lateral del tostador de caf.
2. 3. CAMARA DE TOSTADO.
Como bien se ha expuesto anteriormente, se puede establecer que la cmara de
tostado es la principal seccin del tostador de caf, se debe de tener en cuenta
que, cada una de las secciones antes citadas tiene su funcin especfica y
conjuntamente, con la cmara de tostado, llevaran a cabo el tostado de caf.
En su diseo, se encontraron ciertas discrepancias en la manufactura y el
ensamble de la cmara de tostado, esto debido a la falta de las correctas
especificaciones y adems a que el diseo se hace de una forma demasiado
artesanal. Para llevar a cabo una buena manufactura y a su vez un correcto
ensamble, aqu se revisa ese diseo haciendo las modificaciones pertinentes y
necesarias para corregir esos defectos y facilitar su manufactura y su ensamble.
Se eligi la cmara de tostado por ser la seccin ms grande en el equipo de
tostado de caf, as como la de mayor importancia, consta de 18 componentes los
cuales forman la estructura principal del la cmara de tostado y a su vez del
tostador de caf, estos componentes se listan a continuacin y sern objeto de
anlisis y estudio para realizar su mejor diseo y as asegurar su correcta
manufactura y ensamble.
21
CAPITULO II
En la figura 2.3.1 se muestra un esquema de la cmara de tostado.
Figura 2.3.1.- cmara de tostado.

Los componentes son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Distribuidor de caf.
Cilindro de cmara.
Soporte de cilindro de volteo.
Cilindro de volteo.
Cono de cmara de tostado.
Arillo de fijacin de brida.
Brida.
Rejilla.
Distribuidor de aire.
Tubo de unin de distribuidor de aire.
Tobera de salida de aire caliente.
Cabina.
Tapa frontal de compuerta.
Tapa trasera de compuerta.
Separador de tapas.
Soporte principal de cmara de tostado ngulo de 1 x 1/8.
Estos se observan en la Figura 2.3.2.
22
CAPITULO II
Figura 2.3.2. - vista en explosiva de la cmara de tostado.
La mayora de los componentes estn hechos de lmina negra en diferentes

calibres, y algunas piezas son maquinadas como por ejemplo la brida, y a su vez
tambin se emplea el mtodo de mecano soldadura para llevar a cabo la unin de
estas piezas.
2. 4. PROBLEMAS EN EL DISEO DE LA CAMARA DE TOSTADO.

Cada una de las piezas mencionadas en la seccin 2.3, van ensambladas entre s,
su diseo como antes se menciono, en cierto modo, es de forma artesanal
provocando problemas al momento de su manufactura y su ensamble, este
problema se deber de corregir para garantizar la intercambiabilidad de las partes
y facilitar su construccin.
23
CAPITULO II
2.4.1. - ENSAMBLE CILINDRO, CONO, ARILLO DEFIJACION DE BRIDA Y

BRIDA.
El cilindro de cmara tiene una mala especificacin de su desarrollo, esta mala
especificacin provoca que, el ensamble con el cono de la cmara de tostado, sea
deficiente, el ensamble es a travs de soldadura, adems de que no se cuenta con
un equipo de sujecin para llevar a cabo la soldadura (ver figura 2.6).
El cono de la cmara de tostado tambin carece de las correctas especificaciones
y diseo del desarrollo, esta pieza se hace en desarrollo, lo cual, le provoca un
mal ensamble con el cilindro de cmara y, a su vez, con el arillo de fijacin de
brida, el cono de la cmara de tostado va soldado tanto al cilindro de cmara
como al arillo de fijacin de brida, por lo cual se hace necesario guardar las
correctas tolerancias y especificaciones de sus desarrollos para lograr un
ensamble adecuado, (ver figura 2.6).
Una vez mas, la mala especificacin del desarrollo se extiende al arillo de fijacin
de brida, al presentarse este problema, el ensamble que este tiene con la brida se
hace difcil, en ocasiones no entra el arillo dentro de la brida, situacin que se
tiene que corregir para lograr su correcto ensamble (ver figura 2.6).
Figura 2.4.1.1. - Vista en explosiva de la primera parte de la cmara de tostado,

mostrando las deficiencias en el ensamble entre, cilindro cono, cono arillo,
arillo brida.
24
CAPITULO II
2.4.2. - ENSAMBLE DEL CILINDRO DE CMARA, SOPORTES Y CILINDRO DE

VOLTEO
El cilindro de cmara de tostado en su parte interior tiene contenido el cilindro de
volteo, el cual se encuentra unido mediante los soportes de cilindro de volteo, este
cilindro sirve para dirigir el grano de caf hacia los extremos del cilindro de cmara
de tostado, y una vez que se echa a andar el tostador pasar por en medio de su
seccin circular regresndolo a los extremos del cilindro, al estar mal diseado el
cilindro y mal especificado su desarrollo, el cilindro de volteo no se ensambla bien
al cilindro de cmara, ya que se encuentra una cierta interferencia entre el cilindro
de cmara, los soportes del cilindro de volteo y el mismo cilindro de volteo (ver
figura 2.4.2.1).
Figura 2.4.2.1. - ensamble entre cilindro de cmara, soportes y cilindro de volteo.
2.4.3. - ENSAMBLE ENTRE BRIDAS.

La brida se ve duplicada en el diseo, la parte superior, donde la brida se une al
arillo de fijacin de brida, y este a su vez, al cono de cmara de tostador y por
consecuencia al cilindro de cmara, por la parte inferior, la brida se une a otra
brida, en medio de ambas bridas se coloca la rejilla, la cual evitara que el caf
caiga hacia la cabina donde se encuentra la llama directa (ver figura 2.4.3.1).
25
CAPITULO II
Figura 2.4.3.1. - Ensamble entre bridas, mostrando en medio la rejilla que evita
que el caf caiga a la flama directa.
2.4.4. - ENSAMBLE DE LA BRIDA CON EL ARILLO DE FIJACIN Y LA

TOBERA DE SALIDA DE AIRE CALIENTE.
La brida inferior va unida a la tobera de salida de aire caliente, a travs del arillo
de fijacin de brida, el mismo problema que el anterior, la mala especificacin del
desarrollo as como de las tolerancias correspondientes, provocan que, en
ensamble entre la brida, el arillo de fijacin de brida y la tobera de salida de aire
caliente, sea malo (figura 2.4.4.1).
Figura 2.4.4.1. - ensamble de la brida con el arillo de fijacin y el cono de

transicin de salida de aire caliente.
26
CAPITULO II
2.4.5. - ENSAMBLE DEL DISTRIBUIDOR DE AIRE CON EL CONO DE

TRANSICION DE SALIDA DE AIRE CALIENTE.
Especial mencin merece la tobera de salida de aire caliente, ya que su desarrollo
no es tan comn como en de las piezas anteriormente mencionadas, el desarrollo
es algo especial al ser una pieza de transicin, va de una seccin cuadrada a una
seccin circular, es decir existe un cambio de seccin, ante esta premisa, se
requiere un correcto estudio del desarrollo que, como bien se menciona, no es un
desarrollo de una pieza comn sino un desarrollo de una pieza en transicin.
El distribuidor de aire se ensambla en el cono de salida de aire caliente, esto para
darle una cierta turbulencia al flujo de aire, y as, generar el flujo turbulento el cual
permitir que adems de que el grano de caf sea levantado, le genere un cierto
movimiento sobre su propio eje, con el fin de llevar a cabo una mejor
homogeneidad en el tueste. Al no tener bien definido el desarrollo del cono de
transicin, una vez mas se presenta un problema de ensamble con los
distribuidores de aire, los cuales van unidos a un ncleo llamado tubo de unin de
distribuidor de aire (figura 2.4.5.1).
Figura 2.4.5.1. - ensamble del distribuidor de aire con el cono de transicin de

salida de aire caliente.
27
CAPITULO II
2.4.6. - ENSAMBLE DEL CONO DE TRANSICION CON LA CABINA Y EL

SOPORTE DE LA CMARA DE TOSTADO.
El cono de transicin de salida presenta un ensamble con la cabina, al no tener
bien identificado el desarrollo de la tobera, esta presenta un mal ensamble con la
cabina, adems de que el desarrollo de la cabina se debe de revisar para asegurar
que las dimensiones y su propio desarrollo sean los correctos, ya que si la cabina,
no presenta una buena definicin de formas y dimensiones provocara un mal
ensamble con el soporte principal de la cmara de tostado, es aqu donde va
unido al piso del tostador y donde es soportada la mayora de la cmara de
tostado (figura 2.4.6.1).
Figura 2.4.6.1. - ensamble del cono de transicin con la cabina y el soporte de la

cmara de tostado.
2.4.7. - ENSAMBLE DE LA TAPA FRONTAL Y TRASERA CON LA

COMPUERTA DE DESAHOGO DE GASES, UBICADA EN LA PARTE
INFERIOR DE LA CABINA.
Tanto la tapa frontal como trasera de compuerta ayudan al desahogo de los
gases, cuando se apaga o no se prende la flama, se encuentra la dificultad de
abrir dicha compuerta, esto porque las dimensiones de la tapa frontal y de la
trasera no estn bien definidas, ya que mediante los separadores la tapa trasera
debe de quedar contenida entre la tapa frontal y la cabina, se deber de corregir
este problema, si se apaga la flama o no prende esta compuerta se debe de abrir
rpidamente para evitar que el gas suba a la cmara de tostado y en un encendido
posterior se genere una explosin (figura 2.4.7.1).
28
CAPITULO II
Figura 2.4.7.1. - compuerta de desahogo de gases, ubicada en la parte inferior de

la cabina.
2.4.8.- PROTECCION TERMICA EN LA CAMARA DE TOSTADO.

El tostador de caf tendr una temperatura de tostado de entre 180C hasta los
200C, por lo cual el conjunto en si calentara la lamina de acero inoxidable,
provocando un latente peligro para cualquier persona que maneje el equipo.
Ante esta eminente situacin se desarrollara la manera de dotar al tostador de
caf, en especial a la cmara de tostado de un aislante trmico, para evitar el
sobre calentamiento de las paredes y as lograr que su operacin sea eficiente
trmicamente, as como segura para los operarios de dicho tostador.
29
CAPITULO III
METODOLOGIA
CAPITULO III.
METODOLOGIA
30
CAPITULO III
METODOLOGIA
3. 1. METODOLOGA PARA LA EXTRACCIN DE TECNOLOGA.

La extraccin de tecnologa puede cumplir con fines distintos, por ejemplo, cumplir
con un fin industrial y comercial, llevar a cabo un proceso de enseanza
aprendizaje o evolucionar el diseo de un satisfactor.
Esta metodologa tiene su principal aplicacin, en la satisfaccin de una necesidad
que en general padece la pequea y mediana empresa mexicana, consiste en la
carencia de tecnologa para la industrializacin de productos.
Tambin se aplica en el mbito acadmico, porque en esencia, se presta para un
proceso muy natural de enseanza aprendizaje, que a la vez proporciona una
fuente muy vasta, para seleccionar varios temas, que sirven de base para la
elaboracin de tesis, tanto de licenciatura como de posgrado [2].
3. 2. ETAPAS DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE TECNOLOGA.
A continuacin se proporciona una lista de los diversos pasos, que

secuencialmente se utilizan para extraer tecnologa de diferentes productos, y
adems, se agregan comentarios para redondear la idea de la esencia de cada
etapa.
Los comentarios adecuados para el mbito acadmico se identifican con A, y con
E, aquellos que se aplican a las empresas.
3.2.1.- INICIA LA GENERACIN DE TECNOLOGA DE DEFINICIN.
1. Seleccionar el producto.
A. s la meta es llevar a cabo un proceso de enseanza aprendizaje, para
obtener un titulo profesional o grado acadmico, es recomendable que el
producto objeto de estudio tenga los atributos siguientes:
Complejidad adecuada al nivel que se desea justificar.

Disponibilidad para su estudio.
Inters para su estudio.
E. debe ser factible para su desarrollo.
31
CAPITULO III
METODOLOGIA
2. Verificar demanda insatisfecha.

E. este dato es crucial, para emprender o no la extraccin.
3. Hacer estudio funcional del producto en su conjunto y registrar sus puntos
notables.
A. una vez elegido el objeto, debe ponderarse la cantidad y formacin de
alumnos que pueden elaborar la extraccin de tecnologa, para citar a los
elementos idneos.
La cantidad de alumnos que intervienen, depende del numero y / o
complejidad de las partes que forman el objeto de estudio.
La formacin de alumnos que se eligen, depende de las disciplinas y ramos
del conocimiento, que involucra el objeto en cuestin.
Por ejemplo, la integracin de un grupo de trabajo para extraer tecnologa
de una parte o de un equipo relacionado con el transporte, es distinto de
aquel que se ocupa de una parte o de un equipo minero o de un equipo
usado en ciruga quirrgica, pero el factor comn entre los estudiantes,
debe ser, su inclinacin por las disciplinas de proyecto y / o fabricacin.
El problema principal que se enfrenta al formar un grupo de trabajo, es la
coordinacin de los diferentes caracteres de los integrantes, as como el
mantenimiento de una atmsfera cordial, respetuosa y colaborada entre los
miembros del grupo, para cumplir con los objetivos del proyecto.
4. Dividir el producto en subconjuntos. Sea por funciones o por disciplina
involucrada. (Soporte, trasmisin, herramienta, interruptor, o parte
mecnica, parte elctrica, control, electrnica, etc.).
5. Comparar las caractersticas del producto con las de otros semejantes, o
bien con normas o catlogos de productos parecidos.
6. Asignar los subconjuntos del producto, a cada uno de los integrantes del
equipo de diseadores.
7. disear formatos para el control de:
Tamao y numeracin de dibujos, anlisis de fabricacin, ensamble

y fase.
Nmeros de parte.
Nombre de partes.
32
CAPITULO III
METODOLOGIA
8. Designar las caractersticas ms importantes, que deben cumplirse en las

uniones de cada subconjunto.
A o E. Si el conjunto se divide, al distribuir el estudio de cada subconjunto a
diferentes personas, necesitan definir las condiciones de funcionamiento
(apoyo, unin, gua, articulacin, rozamiento, hermeticidad, etc.) que deben
efectuarse en las fronteras de cada uno de ellos, para que al integrarse
armados cumplan con la funcin global para la que estn previstos.
9. Medir el producto y documentar las especificaciones de cada componente.
A o E. Se requiere de equipo de medicin y de dibujo muy variado, que
depende del tipo de producto que se estudia, para obtener los documentos
que contienen las especificaciones. Estas se principian a establecer en los
dibujos de estudio, que son documentos en los cuales se trazan a escala,
los dibujos tcnicos de cada componente. En ellos se decide cual ser la
vista frontal, y cuantas vistas ortogonales, cortes y / o secciones se
necesitaran, es decir, se definen las formas y dimensiones de cada parte.
Estos documentos son la base, para posteriormente elaborar los dibujos de
definicin de la pieza, calcndolos o copindolos de los dibujos de estudio.
10. asignar las tolerancias necesarias de cada componente, atendiendo al:
Funcionamiento y dimensionamiento para lograr ajustes y ensambles

ptimos.
Control de posicin y de forma de sus elementos geomtricos.
Estado de rugosidad de las superficies criticas, de los componentes
ms importantes.
11. Determinar los materiales de cada parte.

A o E. La determinacin de materiales, recubrimientos superficiales y
tratamientos trmicos, tanto en el mbito acadmico como en el
empresarial, representa un reto para la investigacin, pues es necesario
apoyarse en laboratorios y personal especializado, para poder deducir en
base a las muestras, la especificacin y las caractersticas fsicas y
qumicas del material, del recubrimiento y / o tratamiento trmico.
Algunas veces a falta de laboratorio, se busca el apoyo de personal con
experiencia, que puede deducir las caractersticas antes aludidas,
estudiando la funcin desempeada por las partes en estudio.
33
CAPITULO III
METODOLOGIA
En el caso de las empresas, a veces necesitan incluso recurrir al servicio de

laboratorios de anlisis de materiales, particulares o del gobierno, para
poder descubrir las caractersticas del materia, recubrimiento o tratamiento
trmico en cuestin.
12. Deducir y designar las caractersticas de los recubrimientos superficiales,

de las partes y del conjunto.
13. Identificar los tratamientos trmicos en los componentes que los tengan y
especificarlos.
14. Asignar nombres, nmeros de parte y nmeros de dibujo, a cada
componente del producto, asentndolos en los formatos de registro
asignados para ello.
A o E. La ejecucin de esta etapa, genera el control de todas las partes del
producto en estudio.
15. Elaborar planos de conjunto y de subconjuntos, integrndolos a partir de la
informacin contenida en los planos elaborados de cada componente.
A o E. Si los planos aludidos, se hacen rigurosamente a partir de la
informacin contenida en cada dibujo de los componentes, esto constituye
entonces, la primera prueba de ensamble del producto.
16. Comprobar que el plano de conjunto y sus componentes, corresponden al
producto originalmente seleccionado o a uno superior al mismo.
17. Integrar el expediente tecnolgico de definicin del producto, con los
dibujos y especificaciones deducidos, la memoria de clculos y las
justificaciones tcnicas efectuadas.
18. Elaborar las conclusiones de trabajo realizado, registrando los aspectos
ms relevantes encontrados, durante el proceso de extraccin de
tecnologa.
19. Registrar las mejoras posibles, para un prximo modelo del mismo
producto.
20. Discutir resultados.
A. debido a la general dificultad que se tiene en los ambientes acadmicos,
para conseguir recursos econmicos y solventar los gastos que implica la
elaboracin de un prototipo, puede considerarse que con la informacin
34
CAPITULO III
METODOLOGIA
generada hasta este nivel, se poseen las bases de la tecnologa de definicin

del producto estudiado.
21. Elaborar un prototipo del producto a partir de la tecnologa de definicin
investigada.
22. Someter el prototipo a pruebas normalizadas, tanto dimensinales, como
de funcionamiento y resistencia.
A o E. Generalmente, al llegar a esta etapa, se considera que se ha generado
toda la tecnologa de definicion del producto. Las observaciones que surjan de
las pruebas normalizadas, se anotan en el expediente tecnolgico del
producto, que se menciona en la etapa 17.
3.2.2.- INICIA LA GENERACIN DE TECNOLOGA DE FABRICACIN.
23. Elegir la secuencia optima de fabricacin, basndose en las

especificaciones de los planos del producto y de la infraestructura para
produccin disponible.
A. s se desea obtener la tecnologa de fabricacin, del producto definido
hasta las etapas 20 o 22, generalmente se supone la utilizacin del equipo
de laboratorios y talleres de que se dispone, aunque por lo regular su
equipamiento es poco actualizado.
E. a partir de esta etapa y hasta la 27, se considera que la tecnologa que
se genera, es la perteneciente a la fabricacin.
24. Elaborar hojas de proceso de fabricacin de los componentes, as como las
hojas de proceso de armado del conjunto.
25. Preparar los anlisis de fabricacin y de fase, de todos los componentes del
conjunto.
26. Disear y fabricar el herramental de apoyo necesario, para fabricacin en
serie del producto (dispositivos de sujecin para: Maquinado, soldadura,
ensamble, prueba; herramientas especiales, etc.), adems de modelos,
matrices, platillas, calibres y empaque.
27. Determinar el costo de fabricacin del producto.
35
CAPITULO III
METODOLOGIA
28. Fabricar serie piloto.

Esta etapa sirve para poner a prueba por vez primera, el herramental
proyectado para hacer la fabricacin en serie. Es el momento ideal para
hacer los ajustes necesarios en los modelos, matrices, plantillas,
dispositivos, calibres y empaque del producto.
29. Probar serie piloto.
30. Fabricar partes en serie.
31. Controlar la produccin.
32. Ensamblar partes.
33. Hacer pruebas finales al conjunto.
34. Empacar producto.
35. Integrar expediente tecnolgico de fabricacin.
Como puede observarse existen muchas semejanzas para la obtencin de la
tecnologa de definicin, ya sea con un fin de enseanza aprendizaje o bien
para industrializar un producto y comercializarlo, pero definitivamente se separan
en el momento de comenzar con la tecnologa de fabricacin, pues en el caso del
objetivo industrial y comercial, se tiene una infraestructura disponible para producir
el satisfactor con el inters de abastecer el mercado, en cambio cuando la meta
es de enseanza aprendizaje, en un principio solo se busca el beneficio de sacarle
un buen provecho acadmico, que para la formacin terminal integral de los
egresados, ya es muy bueno.
Esta metodologa de extraccin de tecnologa se aplicara hasta la etapa numero
20, ya que hasta esta fase es donde se tiene contemplado el trabajo del alumno,
posteriormente se llevaran a cabo el estudio de las fases 21 a 35, pero ese trabajo
se realizara empresa alumno.
3. 2.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE

TECNOLOGA.
A manera de resumen, se muestra enseguida el diagrama de bloques, que resulta
de las etapas del proceso de extraccin de tecnologa que se listaron
anteriormente.
36
CAPITULO III
METODOLOGIA
Se considera que la tecnologa de definicin de los productos comprende las

etapas de la 1 a la 22, mientras que la tecnologa de fabricacin comprende las
etapas 23 a la 35.
3. 3.- EVOLUCION DE SATISFACTORES.

Si el objetivo de la extraccin de tecnologa, es el de evolucionar el diseo de un
satisfactor, se considera que solamente se lleva a cabo cuando:
-
se tiene mucha experiencia como diseador y con solo la tecnologa de

definicin del producto, se pueden hacer modificaciones, sustituciones,
omisiones, cambios y en general variaciones en el diseo original, o bien
cuando,
Se ha efectuado tantas veces la extraccin de tecnologa, tanto en su etapa

de definicin como de fabricacin, en varios productos semejantes, que se
tiene un conocimiento profundo de los mismos y con mucha seguridad se
evoluciona el diseo, con metas en la reduccin de costos del producto o
bien en el pronostico de la vida del mismo.
La etapa de evolucin de los diseos se alcanza fcilmente, cuando ya se posee

una madurez tecnolgica, que es el caso de tantas empresas lideres de diversos
productos, en el mercado mundial.
La evolucin de un producto deber de traer consigo beneficios econmicos, para
los productores del satisfactor, as como beneficios adicionales a los que el mismo
producto ofrece actualmente a los consumidores.
Siempre que los equipos o maquinas cubren las necesidades mnimas a satisfacer
o para las cuales fueron hechos, tendrn buena aceptacin en el mercado, pero si
agregamos aquel plus a nuestro producto, que lo haga ser mejor que los de
nuestros competidores, estaremos por encima de ellos en cuanto a ventas y
aceptacin en el actual mercado, muy competitivo y muy cambiante.
En si lo que persigue la extraccin de tecnologa para evolucionar un satisfactor es
el de mejorar el producto y agregarle funciones que lo hagan mas til de lo que ya
es y mas fcil de manejar, econmico y de fcil mantenimiento.
Toda mejora siempre deber de ser en beneficio, tanto del que lo fabrica como del
que lo compra y jams se deber de hacer mejora en detrimento de estos
parmetros. O al menos se deber de intentar que siempre sea en beneficio
mutuo.
37
CAPITULO III
METODOLOGIA
INICIA GENERACIN DE
TECNOLOGA DE DEFINICION
NECESIDAD DE
SATISFACER UN MERCADO
1. seleccionar el producto
5. comprar el producto con otros

semejantes.
No
2. verificar demanda
insatisfecha.
Definir objetivo de la extraccin de

tecnologa:
Enseanza aprendizaje.
Industrio comercial.
Evolucionar diseo.
Si - No
3. Hacer estudio funcional.
4. Subdividir el producto
6. asignar subconjuntos a
integrantes del equipo de trabajo
7. Disear formatos para registro y

control de partes
8. Designar las caractersticas

funcionales en las intersecciones de
los subconjuntos
9. Medir los componentes del

producto y especificarlos
14. registrar de control para las

partes del producto.
10. Asignar tolerancias
11. Determinar materiales.
12. deducir y designar

recubrimientos superficiales
15. Elaborar planos de

subconjuntos
13. Identificar y especificar

tratamientos trmicos
16. contrastar planos contra

producto.
17
38
CAPITULO III
METODOLOGIA
16
21. elaborar prototipo
17. integrar expediente

tecnolgico de definicin
22. probar prototipo
18. elaborar conclusiones del

proceso efectuado.
19. registrar posibles mejoras
TERMINA GENERACIN DE
TECNOLOGA DE DEFINICION
INICIA GENERACIN DE
TECNOLOGA DE FABRICACION
23. Elegir secuencia de fabricacin

segn medio disponibles
24. disear procesos de fabricacin y

armado del producto.
25. elaborar anlisis de fabricacin y

de fase de todos los componentes.
26. Preparar fabricacin

Proyecto
serie:
-
27. Determinar costos del producto
y fabricacin del herramental para produccin en

Modelos para piezas fundidas.
Matrices para piezas forjadas.
Plantillas para piezas de lmina o de placa.
Herramientas especiales de corte.
Dispositivos para:
o
Sujecin de piezas soldadas.
o
Sujecin de piezas maquinadas.
o
Facilitar ensamble del conjunto.
o
Medicin.
o
Prueba de producto terminado y / o
partes componentes.
Calibres pasa no pasa.
Empaques y embalaje.
28
39
CAPITULO III
METODOLOGIA
27
28. Fabricar serie piloto
29. probar serie piloto
30. fabricar partes en serie
31. controlar la produccin.
32. ensamblar partes.
35. Integrar expediente tecnolgico de

fabricacin
18. elaborar conclusiones del proceso

efectuado
33. hacer pruebas finales al conjunto

19. registrar posibles mejoras
34. empacar producto

20. discutir resultados.
TERMINA GENERACIN DE
TECNOLOGA DE FABRICACION
COMERCIALIZACION
PRODUCTO EN EL MERCADO
3.4.- CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA.

El diagrama permite entender de una forma fcil los pasos del proceso de
extraccin de tecnologa, desde el inicio de la generacin de la tecnologa de
definicin hasta la generacin de la tecnologa de fabricacin, paso a paso en el
diagrama se detalla el trabajo que el aplicante de la metodologa deber seguir,
para llegar a la aplicacin de la misma de una forma correcta, y la misma
metodologa brinde los resultados esperados.
40
CAPITULO IV
GENERACIN DE LA TECNOLOGA DE DEFINICION
CAPITULO IV.
GENERACIN DE LA
TECNOLOGA DE
DEFINICION
41
CAPITULO IV
4. 1. INTRODUCCIN.
En el presente capitulo se llevara a cabo la aplicacin de la metodologa de
extraccin de tecnologa, abarcando los puntos que corresponden a la generacin
de la tecnologa de definicin, del 1 al 20, la generacin de tecnologa de
fabricacin se realizara conjuntamente con la industria, ya que el alumno no
cuenta con los medios, la infraestructura ni el capital para efectuar dicha labor.
La labor de la generacin de la tecnologa de fabricacin, abarca desde la elegir la
secuencia de fabricacin del producto, disear los procesos de fabricacin y
armado del mismo, determinar costos del producto, fabricar y probar serie piloto,
fabricar partes en serie, ensamblar partes, hacerle pruebas finales al producto y de
esta forma finalizar con el empaque, esto se hace conjuntamente con la industria
motivo por el cual esta parte de la metodologa se deja para el posterior anlisis,
industria alumno.
4.2. - SELECCIONAR EL PRODUCTO.

Se trata de un tostador de caf de tipo de lecho fluidizado, ya expuesto en los
captulos I y II, este tostador de caf se dividi para su estudio en 8 subconjuntos,
de los cuales el subconjunto cmara de tostado es el que se estudiara para llevar
a cabo su extraccin de tecnologa, los dems subconjuntos la industria con su
equipo de diseo los analizara y le har las modificaciones pertinentes, por el
momento la cmara de tostado es el subconjunto de inters en este trabajo.
4.3. - VERIFICAR DEMANDA INSATISFECHA.

El principal problema que presenta este tostador de caf es desde el punto de
vista del ensamble, esto se expuso en el capitulo II, se produce por la falta de
buenas y precisas especificaciones para la manufactura y el ensamble, as como
la falta de una buena definicin de las formas geomtricas de los componentes y
de los desarrollos, al presentarse este defecto, en el estudio adecuado de los
componentes, se genera un ensamble defectuoso, malo, lo que ocasiona
dificultades de ensamble y problemas para llevar a cabo una deseable
intercambiabilidad de las partes.
El mal ensamble adems provoca un retraso en la produccin de tostadores, ya
que al llegar los componentes al rea de ensamble algunas de las piezas se
tienen que regresar para procurar mantener su intercambiabilidad.
42
CAPITULO IV
4.4. - HACER ESTUDIO FUNCIONAL DEL PRODUCTO EN SU CONJUNTO Y

REGISTRAR SUS PUNTOS NOTABLES.
Este estudio se llevo a cabo en el capitulo II, secciones 2.1, 2.2 y 2.3, estudiando
el tostador y su funcionamiento, as como definiendo cada uno de los
componentes de la cmara de tostado.
4.5. - DIVIDIR EL PRODUCTO EN SUBCONJUNTOS. SEA POR FUNCIONES O

POR DISCIPLINA INVOLUCRADA.
El tostador de caf se dividi en 8 subconjuntos por funciones, para su anlisis y
estudio, los cuales son:
-
Chimenea.
Tobera recolectora de pajilla.
Cmara de tostado.
Tolva de alimentacin.
Tolva de descarga.
Ventilador.
Base del tostador.
Caja de control de encendido elctrico.
Como ya se ha venido comentando el subconjunto cmara de tostado es el objeto

de estudio en esta tesis y el cual fue confiado llevar a cabo la aplicacin de la
extraccin de tecnologa. En la figura 4.5.1 se muestra un esquema del tostador
de caf con sus subconjuntos sealados para su mejor compresin.
Figura 4.5.1. - tostador de caf de lecho fluidizado dividido en subconjuntos.
43
CAPITULO IV
4.6. - COMPARAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CON LAS DE

OTROS SEMEJANTES, O BIEN CON NORMAS O CATLOGOS DE
PRODUCTOS PARECIDOS.
El anlisis se realiza en el capitulo I, comparando una maquina tradicional de
tostado de caf de tambor giratorio, contra el tostador de caf de aire caliente de
lecho fluidizado, las ventajas que tiene el tostador de caf de lecho fluidizado
contra uno de tambor giratorio son las siguientes.
-
Concentra.
Aroma.
Aceites.
Azucares naturales.
Enfra el caf con aire.
No contamina el ambiente.
Adems de que la misma cmara de tostado sirve tanto para calentar el caf como
para enfriarlo, cuestin que en los tostadores de tambor giratorio no ocurre, ya que
el caf se tuesta en el tambor giratorio o cmara de tostador y pasa a una tolva de
enfriamiento, cuestin que en el tostador de caf de lecho fluidizado no ocurre.
El que la misma cmara de tostado este tipo de tostadores, de lecho fluidizado,
tanto tueste como enfri el producto, permite ahorro de energa, tanto mecnica
como elctrica, adems de que se ahorra espacio y se evitan mecanismos
especiales para enfriar el grano de caf, esto trae un beneficio de econmica de
consumo de energticos (gas y electricidad) y de ahorro de espacio para el
consumidor final.
4.7. - ASIGNAR LOS SUBCONJUNTOS DEL PRODUCTO, A CADA UNO DE

LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE DISEADORES.
El producto como bien se menciono se dividi en 8 subconjuntos de los cuales la
cmara de tostado fue el asignado para la realizacin de la extraccin de
tecnologa y la elaboracin de la presente tesis, la industria trabajara con los otros
7 subconjuntos dividindolos entre su equipo de diseo, al haber concluido con la
aplicacin de la metodologa de extraccin de tecnologa y una vez obtenido el
expediente tecnolgico de definicin se revisara en contraste con los expedientes
tecnolgicos de cada uno de los subconjuntos analizados por la industria para
constatar la correcta aplicacin de la metodologa y de esta forma tener una
correcta definicin en formas, dimensiones, materias, tratamientos trmicos y
44
CAPITULO IV
recubrimientos superficiales (si los necesita), tolerancias y ajustes, con el fin de

obtener intercambiabilidad en las partes.
Si bien se observa en la figura 4.1, los subconjuntos van ensamblados entre s,
por lo cual es de gran exigencia el procurar llevar a cabo un trabajo en equipo,
claro con la asignacin de los subconjuntos para su trabajo entre diferentes
personas, pero siempre manteniendo la comunicacin adecuada y respetuosa
para llegar con xito a la meta deseada.
4.8. - DISEAR FORMATOS PARA EL CONTROL DE: TAMAO Y

NUMERACIN DE DIBUJOS, ANLISIS DE FABRICACIN, ENSAMBLE Y
FASE. NMEROS DE PARTE. NOMBRE DE PARTES.
El fin de los formatos es el de tener un control de las partes, el numero asignado a
cada parte, representados naturalmente en dibujos, a continuacin se presenta un
formato para tener el control adecuado de la cantidad y de partes establecidas en
los dibujos y facilitar su ubicacin cuando estos se requieran.
Formato de control de dibujos
Lista de partes y componentes
Nombre de la parte
Nombre del
subconjunto
Ubicacin.
Nombre del
subconjunto
SCJ
Subconjunto
Por ejemplo, el subconjunto cmara de tostado consta de 14 partes, las cuales se

enumeran a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cilindro de cmara.
Cilindro de volteo.
Brida.
Rejilla.
45
CAPITULO IV
10.
11.
12.
13.
Cono de transicin de salida de aire caliente.

Cabina.
compuerta de desahogo de gases.
soporte principal de cmara de tostado.
La tabla se llenara de la siguiente forma:

Nombre del subconjunto: que corresponde al subconjunto cmara de tostado
(en el caso de que se trate de otro subconjunto se le asigna el nombre
correspondiente).
Nombre de la parte: que puede ser cada una de las 14 partes antes listadas,
comenzando siempre por el subconjunto.
Subconjunto No: existen 8 subconjuntos de los cuales la cmara de tostado es el
tercero, el primer nombre de parte se asigna a el dibujo del subconjunto y su
numero seria el 3, posteriormente se listara a las partes, de forma ascendente y
refirindose al subconjunto 3, por ejemplo el numero de la parte distribuidor de
caf seria el 3.1, y as sucesivamente con las dems partes.
Ubicacin: atiende al tipo de hoja en la cual se representara el dibujo de la parte,
puede ser desde A0 hasta A4, segn las normas de dibujo, seguido de un numero
el cual servir para identificar cuantas hojas de cierto tipo se usaran, por ejemplo,
el dibujo del subconjunto se hara por sus dimensiones y tomando en cuenta la
escala apropiada utilizada, en hoja A0, como es el primer dibujo que existe en A0,
se le agregara el 001 y queda de la siguiente forma, A0 001, lo cual indica que
esa parte es dibujada en una hoja A0, y que es la hoja 001, si existe otra parte
representada en hoja A0 entonces le correspondera la siguiente ubicacin, A0
002.
4.9. - DESIGNAR LAS CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES, QUE DEBEN

CUMPLIRSE EN LAS UNIONES DE CADA SUBCONJUNTO.
De los 8 subconjuntos que conforman el tostador de caf de lecho fluidizado, se
observa que entre ellos existe un ensamble o unin para que en conjunto efecten
el trabajo para el cual fue destinado el tostador, las uniones entre ellos tienen el fin
primordial de garantizar un correcto ensamble entre subconjuntos, para lograr el
ensamble se hace uso de mtodos de unin que van desde la soldadura hasta la
unin por el sistema tuerca tornillo.
46
CAPITULO IV
A continuacin se enuncia en la tabla 4.1 el tipo de unin existente entre cada

subconjunto atendiendo al nombre del subconjunto, el subconjunto con el cual va
unido, el tipo de unin, caracterstica de la unin y un esquema de su unin.
La designacin de las caractersticas mas importantes que deben cumplirse en las
uniones de cada subconjunto, se hace con el fin de tener un control del proceso de
unin entre cada subconjunto y la caracterstica que debe cumplir, para tener
especial cuidado en el momento de llevar a cabo la aplicacin de las tolerancias
dimensionales, de posicin o de forma en cada elemento (segn sea el caso o
segn se requiera) y en especial en los elementos que tienen una unin con otros
subconjuntos, con el fin de garantizar un correcto ensamble y la intercambiabilidad
de las partes.
Tabla 4.9.1. Uniones de subconjuntos.
Subconjunto
de unin.
Tipo de
unin.
Caractersticas.
tobera
recolectora
de pajilla
Unin por
medio del
proceso de
soldadura
debe de existir una buena

definicin de formas y
dimensiones, adems
tener mucho cuidado en
la aplicacin de la
soldadura
Unin por
medio del
sistema
tuerca
tornillo.
Debe de asegurarse que

los agujeros por los
cuales atravesar el
tornillo, hechos en la
cmara de tostado, as
como los
correspondientes a la
chimenea sean
simtricos.
unin por
medio del
proceso de
soldadura
debe de existir una buena

definicin de formas y
dimensiones, tanto en la
chimenea como en la
tobera recolectora de
pajilla, para asegurar el
correcto ensamble,
adems tener mucho
cuidado en la aplicacin
de la soldadura, con el fin
de garantizar una
correcta unin.
Chimenea
Subconjunto
Tobera recolectora de
pajilla
Cmara de
tostado
Chimenea
Esquema de la unin.
47
CAPITULO IV
subconjunto
Subconjunto
de unin.
Chimenea
Cmara de tostado
Tolva de
alimentacin.
Tolva de
descarga.
Ventilador.
Tipo de
unin.
Caractersticas.
Unin por
medio del
sistema
tuerca
tornillo.
Debe de asegurarse que

los agujeros por los
cuales atravesar el
tornillo, hechos en la
cmara de tostado, as
como los
correspondientes a la
chimenea sean
simtricos.
Unin por
medio del
proceso de
soldadura.
La unin es a un costado
del cilindro de cmara, se
debe garantizar la unin,
mediante las correctas
especificaciones de
formas y tolerancias
dimensionales y de
posicin o de forma,
segn se requieran.
Unin por
medio del
proceso de
soldadura.
del cono de cmara, se
debe garantizar una
buena unin, mediante
las correctas
especificaciones de
dimensionales y de
posicin o de forma,
segn se requieran.
Unin
mediante el
sistema
tuerca
tornillo.
La cabina de la cmara
de tostado se une
mediante tornillos a la
salida del caracol del
ventilador, se debe de
tener especial cuidado ya
que los agujeros deben
de ser simtricos para
garantizar su correcto
ensamble.
Esquema de la unin.
48
CAPITULO IV
Ventilador
Tolva de descarga
Tolva de alimentacin
subconjunto
Subconjunto
de unin.
Cmara de
tostado.
Cmara de
tostado.
Cmara de
tostado.
Tipo de
unin.
Caractersticas.
Unin por
medio del
proceso
soldadura.
del cilindro de cmara, se
debe garantizar la unin,
mediante las correctas
especificaciones de
dimensionales y de
posicin o de forma,
segn se requieran.
Unin por
medio del
proceso
soldadura.
del cono de cmara, se
debe garantizar una
buena unin, mediante
las correctas
especificaciones de
dimensionales y de
posicin o de forma,
segn se requieran.
Unin
mediante el
sistema
tuerca
tornillo.
La cabina de la cmara
de tostado se une
mediante tornillos a la
salida del caracol del
ventilador, se debe de
tener especial cuidado ya
que los agujeros deben
de ser simtricos para
garantizar su correcto
ensamble.
Esquema de la unin.
49
CAPITULO IV
Subconjunto
de unin.
Tipo de
unin.
Caractersticas.
Ventilador.
Unin por
medio del
proceso de
soldadura.
se debe de garantizar
una buena soldadura y
adems una buena
posicin del ventilador en
la base del tostador, ya
que ambos soportan a la
cmara de tostado, la
cual tiene integrados
otros cuatro
subconjuntos,
Caja de
control de
encendido
elctrico.
Unin
mediante el
proceso de
soldadura.
Esta se une en un
extremo de la base del
tostador, el cual lo
soporta.
Unin
mediante el
proceso de
soldadura.
Esta se une en un
extremo de la base del
tostador, el cual lo
soporta, se debe de
garantizar la rigidez de la
unin para evitar que la
caja de control se
desprenda a causa de
cualquier siniestro.
Esquema de la unin.
Caja de control de encendido

elctrico.
Base del tostador
subconjunto
Base del
tostador
50
CAPITULO IV
4.10. - MEDIR EL PRODUCTO Y DOCUMENTAR LAS ESPECIFICACIONES DE

CADA COMPONENTE.
En este apartado se analizara componente por componente de la cmara de
tostado, en total son 13 elementos, algunos contienen mas de una parte por ser
elementos de ensamble, tal es el caso del cono de cmara, la cabina, la
compuerta de desahogo de gases, el soporte principal de la cmara, elementos
que estn ensamblados por mas de una pieza, convirtindolos en subensambles
para su mejor estudio; el anlisis se realizara con el fin de poder tener las
dimensiones nominales.
4.10.1.- DISTRIBUIDOR DE CAF.

Una vez que se carga el caf en la tolva de alimentacin, este es liberado de la
misma para poder entrar a la cmara de tostado, en particular cae hacia la seccin
cnica de la cmara conocida como cono de cmara de tostado, para evitar que el
grano caiga de forma violenta y se dae se ha ideado adaptar el distribuidor de
caf en el cilindro de cmara, el cual tiene una abertura que permite la
comunicacin entre el cilindro de cmara y la tolva de alimentacin, esto con el fin
de que el caf pueda caer de la tolva a hacia la cmara de tostado, en la figura
4.10.1.1, se observan las dimensiones nominales de este elemento.
Cabe destacar que este elemento se realiza en desarrollo de lmina de acero
inoxidable AISI 304/2B, aplicando posteriormente los dobleces necesarios para
darle la forma deseada, cuidando las dimensiones establecidas.
Figura 4.10.1.1.- dimensiones nominales en mm, del distribuidor de caf.
51
CAPITULO IV
4.10.2.- CILINDRO DE CMARA.

En el cilindro de cmara es donde se lleva a cabo el proceso de tostado de caf,
es ah donde el aire caliente fluidiza a los granos de caf y lo tuesta de una forma
uniforme. Adems este elemento esta provisto de dos huecos, uno circular y el
otro de tipo rectangular, el primero sirve para poder alojar el vstago del
termmetro, que dar la lectura a la cual se encuentra el interior de la cmara de
tostado, el orificio rectangular hace ensamble con la tolva de alimentacin, la cual
provee de grano de caf a la cmara de tostado.
Adems tiene un arreglo circular de 12 agujeros de de dimetro, en la parte
superior se ensambla la chimenea, otro conjunto del tostador de caf descrito
antes, esto se hace con tornillos.
Dentro del cilindro de cmara se ensambla al cilindro de volteo, mediante los
soportes del cilindro
Este elemento esta construido de acero inoxidable AISI 304/2B, en calibre 14, en
la figura 4.10.2.1, se muestran las dimensiones nominales de este elemento, este
elemento como el anterior tambin se realiza en desarrollo de lamina, aplicando el
proceso de rolado necesario para obtener la forma circular caracterstica de esta
parte, y uniendo las terminaciones por el mtodo de soldadura GTAW.
Figura 4.10.2.1.- dimensiones nominales en mm, del cilindro de cmara.
52
CAPITULO IV
4.10.3.- SOPORTE DE CILINDRO DE VOLTEO.

Este elemento une al cilindro de volteo con el cilindro de cmara, mediante
soldadura, adems garantiza la correcta alineacin del ducto del cilindro de volteo
con el radio menor del cono de la cmara de tostado. Se fabrica igual en acero
inoxidable AISI 304/2B, en calibre 14. En la siguiente figura se observa un
esquema con sus dimensiones nominales.
Figura 4.10.3.1.- dimensiones nominales en mm, del soporte de cilindro de volteo.
4.10.4.- CILINDRO DE VOLTEO.

El aire caliente fluidiza el lecho de caf y este sube a travs del cilindro de volteo,
al llegar a la parte superior del cilindro de volteo el caf cae hacia los extremos
depositndose de nuevo en el cono de la cmara de tostado y una vez mas se
repite el ciclo, se repite tantas veces segn sea necesario para lograr el tostado
optimo o deseado, segn as lo considere el operador.
53
CAPITULO IV
Este componente se hace tambin a travs del desarrollo de lmina y

posteriormente se realiza el rolado, para obtener la forma deseada, que para este
caso es un cilindro.
Esta fabricado en lamina de Acero Inoxidable AISI 304/2B.
En la figura 4.10.4.1, se muestran las dimensiones nominales de este elemento.
Figura 4.10.4.1.- Dimensiones nominales en mm, del cilindro de volteo.
4.10.5.- CONO DE CMARA DE TOSTADO.

En el cono de la cmara de tostado se deposita el caf en grano, esperando el
funcionamiento del equipo para poder llevar a cabo el ciclo de tostado a travs de
la fluidizacin de aire caliente del mismo, el cono de la cmara de tostado esta
provisto de una mirilla, mediante la cual se observa el grado de tueste que ve
teniendo el caf, para as llegar al grado optimo, segn se requiera, adems, esta
conectado a la tobera de descarga, para que una vez, obtenido el tueste deseado,
se lleve a cabo la expulsin o salida del grano de caf ya tostado.
54
CAPITULO IV
Cuenta con dos aberturas tambin, como el cilindro de cmara, nicamente que
estas sirven para otros propsitos; una es de tipo circular, y en ella se monta una
mirilla de observacin, esta mirilla tiene el propsito de facilitar al operador del
equipo, la verificacin del grado de tueste del grano de caf, por medio de la
coloracin del mismo, si el grano tiene la coloracin adecuada de acuerdo al tipo
de tueste deseado, se puede entonces sacar del equipo, y esto se hace mediante
la tobera de descarga de grano, que viene ensamblada en la otra abertura que
tiene el cono, este agujero es de tipo rectangular, y permite como antes se
menciono, el libre desalojo del grano de caf.
Este elemento al igual que muchos otros se construir de Acero Inoxidable AISI
304/2B, se hace mediante desarrollo de lmina, la cual se rola para obtener la
forma cnica deseada, y las extremidades se unen mediante soldadura.
La mirilla esta compuesta de un asiento, un vidrio templado resistente a altas
temperaturas y su tapa, el asiento es de placa de de Acero Inoxidable AISI 304
y va soldado al cono de cmara de tostado, adems cuenta con 4 agujeros ciegos,
con rosca de 20UNC, la tapa es tambin de acero inoxidable pero en lamina,
AISI 304/2B, de calibre 14, esta se hace por medio de troqueles. Estos elementos
se ensamblan por cuatro tornillos de .
En la figura 4.10.5.1, se observan las dimensiones nominales de este elemento.
En la figura 4.10.5.2 se observa el asiento y en la figura 4.10.5.3, se observa la
tapa de la mirilla, la figura 4.10.5.4, muestra el vidrio templado cortado de forma
circular.
Figura 4.10.5.1.- Dimensiones nominales en mm, del cono de cmara de tostado.
55
CAPITULO IV
Figura 4.10.5.2.- dimensiones nominales en mm, del asiento de la mirilla.
Figura 4.10.5.3.- dimensiones nominales en mm, de la tapa de la mirilla.
56
CAPITULO IV
Figura 4.10.5.4.- dimensiones nominales en mm, del vidrio templado de la mirilla.
4.10.6.- ARILLO DE FIJACIN DE BRIDA.

Se realiza la unin mediante soldadura del arillo de fijacin de brida a el cono de
cmara de tostado y a la tobera de salida de aire caliente, esta sirve para poder
ensamblar la brida a ambos elementos, mas adelante se explicara la funcin de la
brida, que es la que divide a su vez a la cmara de tostado en dos conjuntos.
El elemento arrillo de fijacin de brida esta hecho por medio de desarrollo de
lamina, en Acero Inoxidable AISI 304/2B, despus el elemento se rola para
obtener la pieza en forma de aro, y a su vez se le realizan 8 agujeros para tornillo
de 5/16 a 45, de separacin entre cada agujero.
La figura 4.10.6.1, muestra el arillo de fijacin de brida.
57
CAPITULO IV
Figura 4.10.6.1.- dimensiones nominales del arillo de fijacin de brida.
4.10.7.- BRIDA.
Se usan dos bridas, que se ensamblan una con otra, con este elemento se unen
las dos partes en las que se encuentra dividida la cmara de tostado, se adems
de que en el se aloja la rejilla, elemento que se describir mas adelante, este
elemento esta hecho de aluminio, y es una pieza de fundicin, que posteriormente
es maquinada para obtener los acabados y formas deseadas, en funcin de su
desempeo y utilizacin como elemento de unin, ya antes mencionado.
Cuenta con 8 agujeros pasados para tornillo de 5/16, repartidos a 45, sobre el
plano horizontal, y otros 8 agujeros pasados para tornillo de 5/16, tambin
separados a 45, sobre el plano vertical, el desplazamiento existente entre los
agujeros mostrados en el plano frontal con respecto a los mostrados en el plano
lateral es de 22.5. Esto con el fin de evitar que exista interferencia ente los
tornillos, al llevar a cabo el ensamble o posicionamiento de los mismos en el
agujero.
58
CAPITULO IV
Figura 4.10.7.1.- dimensiones nominales de la brida, todas en mm.
59
CAPITULO IV
4.10.8.- REJILLA.
La rejilla, esta hecha de material comercial, lamina de acero inoxidable perforada,
usado en las cribas, esta se encuentra posicionada en el pequeo alojamiento que
tienen ambas bridas, sirve para que el grano de caf no caiga hacia la cabina de la
cmara de tostado, esto con el fin de que se procure generar el ciclo de tostado
del grano de caf, el tamao del grano mas pequeo es aquel que en promedio,
pasa a travs de mallas del numero 12, (4.75mm, de abertura), para mantener el
grano de caf, la lamina no debe de tener perforaciones de tamao mayor a la
antes mencionada, esta ser del orden de 3mm de dimetro, adems de que este
tipo de perforacin no afecta el paso del flujo de aire que fluidizara al lecho de
caf, de esta forma dndole el movimiento requerido para lograr el tostado
homogneo del grano.
El material es, como ya antes se menciono, lamina de acero inoxidable AISI
304/2B, calibre 14, con perforaciones redondas.
En la siguiente figura se observa este elemento.
Figura 4.10.8.1.- dimensiones nominales de la rejilla, todas en mm.
60
CAPITULO IV
4.10.9.- DISTRIBUIDOR DE AIRE.

El fin de este elemento es el de acelerar el flujo de aire para darle una fuerza de
empuje extra, y as, de esta forma, se pueda levantar el lecho de grano de caf
que se encuentra dentro de la cmara de tostado.
Esta compuesto principalmente por 2 elementos:
-
tubo de unin de alabes.

Alabes (arreglo de 6, alrededor del tubo de unin).
El tubo de unin que es un redondo de acero inoxidable de 7/8 de dimetro

exterior y se maquina un dimetro interior de 5/8, sirve para unir 6 alabes
fabricados en lamina calibre 14 de Acero Inoxidable AISI 304/2B y tienen un
torcimiento de 15, el cual permite imprimirle cierta cantidad de energa cintica al
flujo para de esta forma tener la fuerza necesaria y lograr la fluidizacin del grano
de caf.
En las siguientes figuras se muestran los elementos que componen el distribuidor
de aire.
Figura 4.10.9.1.- dimensiones nominales del distribuidor del tubo de unin de

alabes del distribuidor de aire.
61
CAPITULO IV
Figura 4.10.9.2.- dimensiones nominales de los, alabes del distribuidor de aire.
Figura 4.10.9.3.- Ensamble del distribuidor de aire.
62
CAPITULO IV
4.10.10.- CONO DE TRANSICION DE SALIDA DE AIRE CALIENTE.

El distribuidor de aire se encuentra dentro del cono de transicin de salida de aire
caliente, esta ultima es una pieza de transicin, es decir, tiene un cambio de
seccin, va de una seccin rectangular, la cual se ensambla con la cabina; a una
seccin redonda, la cual se ensambla con el arillo de fijacin de brida, en si, el
distribuidor de aire, unido con la tobera de salida de aire caliente, le proporcionan
al flujo la energa cintica necesaria para poder levantar el lecho de caf.
otro punto para considerar el que esta pieza sea de transicin es porque la cabina,
es de forma rectangular y el arillo de fijacin de brida es redondo, con ambos
elementos tiene enlace la tobera, ante esta situacin, y por fines de ensamble se
elije hacer este elemento como una pieza de transicin, adems de que como
antes ya se menciono su forma ayuda a disminuir la presin del flujo con la que
sale del compresor, haciendo menos, pero no del todo indispensable, el uso del
limitador de flujo, que se encuentra instalado en la entrada de aire del compresor. .
Esta es una pieza hecha en desarrollo de lmina de acero inoxidable, tipo AISI
304/2B, en la figura 4.10.10.1, se observan las caractersticas de esta pieza.
Figura 4.10.10.1.- dimensiones nominales del cono de transicin de salida de aire

caliente.
63
CAPITULO IV
4.10.11.- CABINA.
El calentamiento del flujo de aire se lleva a cabo en la cabina de la cmara de
tostado, esta parte es de tipo rectangular, cuenta con una abertura, la cual va
ensamblada con la compuerta para desahogo de gas, que sirve para que, en el
caso de que el piloto se apague y el equipo siga funcionando con el piloto
encendido, se pueda desalojar el gas que haya quedado dentro de la cabina,
adems cuenta con otra ranura de tipo circular, donde se monta una mirilla para
verificar el encendido del piloto.
La cabina esta hecha en desarrollo de lmina de acero inoxidable del tipo AISI
304/2B, en la figura 4.10.11.1, se observan las caractersticas de esta pieza.
La mirilla esta compuesta de un asiento, un vidrio templado resistente a altas
temperaturas y su tapa, el asiento es de placa de de Acero Inoxidable AISI 304
y va soldado a la cabina, adems cuenta con 4 agujeros ciegos, con rosca de
20UNC, la tapa es tambin de acero inoxidable pero en lamina, AISI 304/2B, de
calibre 14. Estos elementos se ensamblan por cuatro tornillos de .
En la figura 4.10.11.2 se observa el asiento y en la figura 4.10.11.3, se observa la
tapa de la mirilla, la figura 4.10.11.4, muestra el vidrio templado cortado de forma
circular.
Figura 4.10.11.1.- dimensiones nominales en mm, de la cabina.
64
CAPITULO IV
Figura 4.10.11.2.- dimensiones nominales en mm, del asiento de mirilla.
Figura 4.10.11.3.- dimensiones nominales en mm, de la tapa de mirilla.
65
CAPITULO IV
Figura 4.10.11.4.- dimensiones nominales en mm, del vidrio templado.
4.10.12.- COMPUERTA DE DESAHOGO DE GASES.

Es un aditamento necesario mas que nada de seguridad, en el caso de que la
flama no se encienda o el piloto se apague la compuerta se abre para dejar salir el
gas que haya quedado atrapado dentro de la cabina y axial evitar cualquier tipo de
accidente que pueda poner en riesgo la integridad del operador, as como para
causarle daos al equipo.
Esta compuesto de cinco elementos:
-

Separador de tapas.
Buje gua.
Perno.
Todas las partes estn hechas en desarrollo de lamina de acero inoxidable del tipo
AISI 304/2B, se estudiara mas adelante, la forma de hacer este elemento lo mas
sencillo posible, analizar bien el desarrollo de cada elemento, con el fin de evitar
tantas piezas y que en ensamble sea mejor, en las figuras 4.10.12.1 a la 5 se
muestran estos componentes con sus dimensiones nominales.
66
CAPITULO IV
Figura 4.10.12.1.- dimensiones nominales de la tapa frontal de la compuerta.
Figura 4.10.12.2.- dimensiones nominales de la tapa trasera de la compuerta.
67
CAPITULO IV
Figura 4.10.12.3.- dimensiones nominales del separador de tapas.
Figura 4.10.12.4.- dimensiones nominales del buje gua.
68
CAPITULO IV
Figura 4.10.12.5.- dimensiones nominales del perno.
4.10.13.- SOPORTE PRINCIPAL DE CMARA DE TOSTADO

Este elemento, mecanosoldado, sirve para soportar y a su vez ensamblar la
cmara de tostado, con el ventilador y la base del tostador.
Esta compuesto por 4 elementos principalmente.
-
dos ngulos de lados iguales 1 x 1/8.

dos ngulos de lados iguales de 1 x 1/8, con cortes en las esquinas a
45.
Los ngulos son de tipo comercial de lados iguales de 1 con espesor de 1/8,
en total son dos ngulos de 15.97mm de largo y dos de 247.39mm de largo, estos
ltimos con cortes en las esquinas a 45, cada ngulo cuenta con 2 agujeros de
7/16 para efectuar en ensamble,
El material es Acero Inoxidable AISI 304/2B.
En las figuras 4.10.13.1 y 4.10.13.2, se observan las dimensiones nominales de
estos elementos y en la figura 4.10.13.3 el ensamble general.
69
CAPITULO IV
Figura 4.10.13.1.- dimensiones nominales de ngulo de 1 x 1/8.
Figura 4.10.13.2.- dimensiones nominales de ngulo de 1 x 1/8, con cortes en

las esquinas a 45.
70
CAPITULO IV
Figura 4.10.13.3.- ensamble de la base de la cmara de tostado.
4.11. - ASIGNAR LAS TOLERANCIAS NECESARIAS DE CADA

COMPONENTE, ATENDIENDO AL: FUNCIONAMIENTO Y
DIMENSIONAMIENTO PARA LOGRAR AJUSTES Y ENSAMBLES PTIMOS.
CONTROL DE POSICIN Y DE FORMA DE SUS ELEMENTOS
GEOMTRICOS. ESTADO DE RUGOSIDAD DE LAS SUPERFICIES CRTICAS,
DE LOS COMPONENTES MS IMPORTANTES.
4.11.1.-DISTRIBUIDOR DE CAF.
Como ya bien se menciono el distribuidor de caf es una pieza hecha de lamina
de acero inoxidable calibre 14, esta pieza se hace en desarrollo de lamina y
posteriormente se llevan a cabo los dobleces que le darn forma a la misma, en el
desarrollo de las piezas se debe de tomar en cuenta el radio mnimo de doblez,
que para este caso debe de ser por lo menos igual al espesor de la lamina, el
calibre 14 tiene un espesor aproximado de 5/64. el radio mnimo de doblez es
muy importante ya que si no se toma al menos como mnimo el espesor de la
lamina se puede llegar a tener problemas de fractura en la zona de doblez, esto
ser con fines prcticos, en las dobladoras el doblado es por medio de matrices
formadoras de prensas, las matrices o dados tienen los radios mnimos de
doblado dependiendo del calibre de lamina que se vaya a doblar, por lo regular,
como se menciono es al menos el espesor de la lamina, pudiendo ser este mayor,
mientras mayor sea el radio de doblez con respecto al espesor de la lamina,
estaremos seguros de que el material no tendera a agrietarse en la zona del
doblez..
71
CAPITULO IV
La dimensin de 80mm se cambiara a 120mm, esto con el fin de cubrir toda la

abertura para entrada de grano de caf.
En la figura 4.11.1.1, se observa el distribuidor de caf en desarrollo de lmina. El
mtodo utilizado para calcular el desarrollo o patrn de esta pieza ser el de
desarrollo de lnea paralela, (ver Anexo B).
Figura 4.11.1.1.- desarrollo de lmina del distribuidor de caf.

En la figura 4.11.1.1 se muestran las dimensiones A, B y C, como incgnitas, ya
que al ser esta una pieza en desarrollo se deben de calcular las dimensiones de
desarrollo, que no son las mismas que las dimensiones que tendr la pieza al final
del proceso de doblado, esto es porque se debe de tomar en cuenta el radio
mnimo de doblez, que como bien ya se convino ser igual al espesor de la
lamina, que para este caso es de 5/64 (1.984375mm) aproximadamente, de
acuerdo a tablas de la US. STANDARD GAGE SIZES For Sheet and Plate Iron
and Steel (Estndar norteamericano para dimensiones de calibres de lamina y
placa para hierro y acero).
La dimensin marcada como la letra B originalmente tendra un valor de 45mm de
acuerdo a las medidas tomadas del distribuidor de caf y mostradas en la figura
4.10.1.1. El nuevo valor para B seria de 45mm, menos 1 vez el radio mnimo de
doblez (Rmin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
72
CAPITULO IV
B = 45mm Rmin
B = 45mm 1.984375mm = 43.015625mm
Se resta una vez el radio mnimo de doblez, ya que esta dimensin solo tiene
tangencia en uno de sus lados.
La dimensin marcada como la letra C originalmente tendra un valor de 87mm de
acuerdo a las medidas tomadas del distribuidor de caf y mostradas en la figura
4.10.1.1. El nuevo valor para C seria de 87mm, menos 2 veces el radio mnimo de
C = 87mm 2Rmin
C = 87mm 2(1.984375mm) = 83.03125mm
Se resta dos veces el radio mnimo de doblez, ya que esta dimensin solo tiene
La cota con la letra A de la figura 4.11.1.1, se calcula sumando 2 veces B ms C,
esto seria:
A = 2B + C
A = 2(43.015625mm) + 83.03125mm = 169.0625mm 169mm
Por lo tanto el valor para A seria de 169.0625mm, esto implica que necesitamos
una lamina de 169mm x 112mm para poder construir el distribuidor de caf, hay
que tener en cuenta las tolerancias que se le asignaran al desarrollo y a la pieza
ya una vez realizada por medio de doblez.
Para obtener el desarrollo del distribuidor de caf, se corta desde una lamina de 4
x 10 ft (1219.2mm x 3048mm), se le dar una tolerancia de 0.1mm.
Una vez cortada se procede a doblar la lmina, para doblez le daremos una
tolerancia de 0.5mm, esta tolerancia es la ms difcil, la exactitud del doblez se
confina al operador, que en base a su experiencia lograra el doblez adecuado y
dentro de la tolerancia requerida.
En las figuras 4.11.1.2 y 4.11.1.3, se observa en distribuidor de caf, con sus
apropiadas tolerancias.
73
CAPITULO IV
Figura 4.11.1.2.- desarrollo de lmina con tolerancias, cotas en mm.
Figura 4.11.1.3.- distribuidor de caf con tolerancias, cotas en mm.
74
CAPITULO IV
4.11.2.- CILINDRO DE CAMARA

Se calculara el desarrollo de esta pieza, que a diferencia de la anterior es de tipo
cilndrica, el calculo del desarrollo es diferente al anterior descrito, se sumaron las
partes rectas y se aplico el radio mnimo de doblez para obtener el desarrollo, aqu
se tendr que tomar en cuenta la circunferencia, que no es otra cosa mas que el
dimetro del elemento multiplicado por (3.1416).
Por lo tanto la ecuacin de la circunferencia quedara descrita de la siguiente
forma:
C=Dx
Donde:
D = dimetro Del elemento.
= 3.1416
Sustituyendo los valores numricos en la ecuacin se tiene que:
C = 400mm x = 1256.63706144mm 1257mm.
Redondeando el valor tenemos que la circunferencia es de 1257mm, para poder
generar por medio de rolado un cilindro de 400mm de dimetro exterior, se
necesitara cortar el patrn o desarrollo que es un rectngulo con dimensiones de
de 1247mm x 510mm, desde una hoja de de acero inoxidable 4 x 10Ft (1219.2mm
x 3048mm).
Se le dar una tolerancia de 0.1mm a la posicin de los agujeros, y a las
dimensiones generales, ya que el corte de estos es por lser y estos son los
intervalos de tolerancia obtenidos mediante este proceso.
En los agujeros se deber de tener un control muy preciso de las tolerancias de
posicin, as como de la tolerancia que se le dejara de 1/16 por encima de la
nominal al dimetro de cada uno de los agujeros provistos para los tornillos de
ensamble, esto para no tener problemas en el momento del armado y del
ensamble con la chimenea del tostador de caf.
En la figura 4.11.2.1, se muestra el desarrollo del cilindro de cmara con las
tolerancias correspondientes, as como con las ranuras y agujeros necesarios, que
debe llevar impresos antes de realizar el rolado.
75
CAPITULO IV

Una vez realizado en desarrollo se procede a rolarlo, para obtener la pieza de
forma cilndrica, una vez rolado se unen a tope a travs de soldadura en las
esquinas libres, el mtodo usado es el de GTAW. La tolerancia para este tipo de
proceso ser de 0.5mm, una vez soldado se le quita la cascarilla producida por el
76
CAPITULO IV
mtodo de soldadura, se decapa y pasiva y se genera un acabado 2B en la parte

de la unin soldada, este proceso se aplicara a todos los elementos soldados.
Esto se puede observar en la figura 4.11.2.2.
Figura 4.11.2.2.- cilindro de cmara con tolerancias, cotas en mm, a menos que se
especifique otra cosa.
77
CAPITULO IV
Se deber de verificar que las dimensiones documentadas en los dibujos de

detalle, tomando en cuenta sus tolerancias, no tengan mucho variacin con
respecto a la pieza o parte ya terminada, esto se realiza mediante la verificacin a
travs de un patrn pasa no pasa, el cual nos permita controlar la calidad de las
dimensiones para lograr la manufactura y el ensamble deseados.
4.11.3.- SOPORTE DE CILINDRO DE VOLTEO.

Este soporte se une mediante soldadura con el cilindro de volteo, en un extremo, y
con el cilindro de cmara, por el otro extremo, hay tener especial cuidado en las
dimensiones de los ngulos, as como en los anchos y largos de la pieza, al ser
obtenida a travs de corte por lser, es fcil obtener tolerancias cerradas o muy
pequeas de esta pieza del orden de por lo menos 0.1mm.
el fin de tener tolerancias muy cerradas es el de evitar mucha variacin en las
dimensiones de la misma pieza, una variacin muy grande promueve la
desalineacin del cilindro de volteo con respecto al centro de del cilindro de
cmara, provocando un choque muy prominente del lecho de grano fluidizado con
el cilindro de volteo, lo cual nos traera como consecuencia el tener mucho grano
daado, la concentricidad que deben de guardar el cilindro de volteo y el cilindro
de cmara deber de ser del orden de 0.1mm, en la figura 4.11.3.1, se
muestran, este elemento con las tolerancias necesarias para lograr un buen
ensamble y ajuste.
Figura 4.11.3.1.- soporte de cilindro de volteo, con tolerancias en mm.
78
CAPITULO IV
4.11.4.- CILINDRO DE VOLTEO.

El desarrollo de esta pieza, que es cilndrica se calculara por el mtodo usado
para el cilindro de cmara, el dimetro exterior de este elemento es de 130mm,
aplicando la ecuacin tenemos que:
C=Dx
Sustituyendo los valores numricos del dimetro y de en la formula para obtener
la circunferencia se tiene que:
C = 130mm x = 408.407044967mm 408mm
De largo el cilindro de volteo tiene 200mm, por lo tanto se necesita cortar de una
hoja de lmina de acero inoxidable, calibre 14 de 4 x 10 ft, un rectngulo de
408mm x 200mm, para obtener el desarrollo del cilindro de volteo. Como el corte
es por lser, se pueden obtener tolerancias de hasta 0.1mm.
En la figura 4.11.4.1 se muestran las dimensiones con tolerancias del desarrollo
de lmina del cilindro de volteo.
Figura 4.11.4.1.- desarrollo del cilindro de volteo, dimensiones en mm, a menos

que se especifique otra cosa.
Ya obtenido el desarrollo de la pieza, se procede a rolar, para el proceso de rolado
le daremos una tolerancia simtrica de 0.5mm, que es lo que se puede lograr a
travs de este proceso de manufactura.
Esta pieza al igual que el cilindro de cmara, se soldara en los extremos libres una
vez rolada, para generar la forma cilndrica, se verifica con un patrn para que
79
CAPITULO IV
quede dentro de las dimensiones mnimas con respecto a las tolerancias

asignadas, as como se le quita la cascarilla producida por el mtodo de
soldadura, se decapa y pasiva y se genera un acabado 2B en la parte de la unin
soldada. En la figura 4.11.4.2, se muestra esta parte ya de forma cilndrica y con
las tolerancias asignadas.
Figura 4.11.4.2.- cilindro de volteo con tolerancias, cotas en mm, a menos que se
4.11.5.- CONO DE CMARA DE TOSTADO.

Se calculara el desarrollo de esta pieza, que es en si un cono truncado, la forma
de calcularlo es distinta a cuando se calcula el desarrollo para un cilindro o un
prisma rectangular. Este clculo se har de acuerdo a lo estipulado en el Anexo B,
para desarrollo de conos.
Cuando se despliega el cono sobre un plano, el patrn ser un sector de crculo, o
forma de pastel. Para dibujar el patrn se debe de considerar un radio S igual al
lado inclinado del cono, tomado de la vista frontal. El ngulo total incluido en el
patrn es igual a:
Radio de la base
x360 o
Altura inclinada
R
X 360
S
80
CAPITULO IV
Donde:
R = radio de la base.
S = la altura inclinada del cono, tomada de la vista frontal.
En la figura 4.11.5.1, se muestra la vista frontal del cono truncado, con las
dimensiones de S y R, para calcular el ngulo sobre el cual se deber de extender
el patrn.
Figura 4.11.5.1.- vista frontal del cono truncado.

El dimetro de la base es de 400mm, por lo tanto el radio ser ese mismo
dimetro dividido entre 2, lo cual el radio de la base (R) seria de 200mm; el lado
inclinado (S) es de 519mm, aplicando la formula tenemos que:
200mm
x360 = 138.7283237 139
519mm
El ngulo del patrn ser de 139, conociendo ya el ngulo en el desarrollo y la

longitud S, podemos construir el desarrollo del cono truncado, en la figura
4.11.5.2, se muestra este elemento ya en desarrollo, con las dimensiones de los
radios y el ngulo, para posteriormente poder trazarlos en lamina y cortarlos.
81
CAPITULO IV
A este elemento al igual que a los anteriores se le dar la misma tolerancia por
corte con lser de lmina, que es del orden de 0.1mm.
Figura 4.11.5.2.- desarrollo de cono truncado, todas las dimensiones en mm, a

menos que se especifique otra cosa.
Posteriormente, ya una vez obtenido el desarrollo, se procede a rolar la pieza,
para el proceso de rolado se tomara en cuenta una tolerancia que ser de
0.5mm, adems de que los dimetros, tanto mayor como menor debern de
tener, una concentricidad del orden de 0.1mm, esto para evitar malos
ensambles, con el cilindro de cmara.
En la figura 4.11.5.3, se muestra el cono de cmara ya rolada y con sus
tolerancias adecuadas para efectuar un buen ensamble.
82
CAPITULO IV
Figura 4.11.5.3.- cono de cmara con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

83
CAPITULO IV
Adems hay que recordar que en el cono de cmara lleva elementos montados
como es la mirilla para la observacin de la coloracin del grano de caf, que esta
compuesta por un asiento de mirilla, la propia mirilla de vidrio templado y la tapa
de la mirilla, estos elementos ensamblados funcionan como un sistema rbol
agujero de acuerdo al sistema ISO de tolerancias y ajustes (Anexo B).
Se usara un juego pequeo H6 para agujero y js5 para rbol en todos los casos,
ya que son piezas que bien se pueden montar y desmontar, as como ensamblar a
mano, esto para prever en el dado caso que se dae el vidrio, llevar a cabo de
forma fcil y eficiente su desmontaje, para ubicar uno nuevo y que este en buenas
condiciones.
En la figura 4.11.5.4, se muestra el asiento de mirilla, con las tolerancias antes
mencionadas, considerndose como rbol, adems de que para las dems formas
se considera una tolerancia de calidad IT8, por ser la que se puede obtener de
acuerdo al proceso de fabricacin que es por medio de torno y un IT11 cuando se
use taladro.
Figura 4.11.5.4.- asiento de mirilla con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

84
CAPITULO IV
La tapa de la mirilla, se obtiene por matrizado y el intervalo de tolerancia es de

1mm, y el ajuste rbol - agujero H6 js5.
En la figura 4.11.5.5, se muestra la tapa de mirilla con las dimensiones y
tolerancias especificadas.
Figura 4.11.5.5.- tapa de mirilla con tolerancias, dimensiones en mm, a menos que
se especifique otra cosa.
El vidrio templado se muestra en la figura 4.11.5.6, con las dimensiones y
tolerancias necesarias para cumplir con un ensamble correcto y fcil de lograr,
tambin se utiliza la tolerancia de H6 js5.
Cabe destacar que las tolerancias sern de acuerdo con la Norma Oficial
Mexicana, que se publico en 1973, con el numero NOM Z23/1973, mismas que
se recomiendan como documento de base para esta y todas las tolerancias y
ajustes dimensionales que necesiten los elementos del tostador de caf.
85
CAPITULO IV
Figura 4.11.5.6.- mirilla de cono con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

4.11.6.- ARILLO DE FIJACIN DE BRIDA.

Para el arillo de fijacin de brida, al igual que los elementos que se realizan en
desarrollo de lmina, se tiene que calcular el patrn, para poder realizar la
manufactura de esta pieza.
El mtodo va a ser el mismo que el usado para calcular el desarrollo de lmina del
cilindro de cmara.
Comenzamos por calcular la circunferencia con la formula ya conocida y se
procede de la siguiente forma:
86
CAPITULO IV
C=Dx
C = 130mm x = 408.407044967mm 408mm.
Redondeando el valor tenemos que la circunferencia es de 408mm, para poder
generar por medio de rolado un cilindro de 130mm de dimetro exterior. Se le dar
una tolerancia de 0.1mm, y a las posiciones de los agujeros tambin la tolerancia
ser de IT11.
En la figura 4.11.6.1, se muestra el desarrollo del arillo de fijacin de brida, con las
tolerancias correspondientes, as como con los agujeros necesarios, que debe
llevar impresos antes de realizar el rolado.
Figura 4.11.6.1.- desarrollo de arillo de fijacin de brida, con tolerancias

dimensionales en mm, a menos que se especifique otra cosa.
Despus de haber obtenido el desarrollo de esta pieza, se procede a rolarla, para
obtener el arillo, que posterior mente va a ir soldado en uno de sus extremos al
cono de cmara de tostado, hay que recordar que son dos los usados, y el otro se
usa, soldado a el cono de transicin de salida de aire caliente.
La tolerancia designada despus de llevar a cabo el rolado ser de 0.5mm.
87
CAPITULO IV
En la figura 4.11.6.2, se observa esta figura ya rolada y con las tolerancias

correspondientes.
Figura 4.11.6.2.- arillo de fijacin de brida, tolerancias en mm, a menos que se

indique otra cosa.
4.11.7.- BRIDA.
Esta pieza es un elemento hecho en fundicin de aluminio, como no se cuenta con
equipo de fundicin, esta pieza es manufacturada por fuera, se genera el plano de
detalle de este elemento, al igual que los dems con tolerancias y ajustes
dimensionales, para que cumpla de forma adecuada su propsito como pieza de
ensamble.
Se tomaran tolerancias y ajustes de acuerdo a lo descrito en los anexos
correspondientes a las tolerancias ISO generales, y de acuerdo a su proceso de
fabricacin, segn sea conveniente.
88
CAPITULO IV
Las dimensiones mas criticas en esta pieza son las de las posiciones de los
agujeros, que harn ensamble en los anillos de fijacin de brida, as como tambin
los agujeros, que a travs de tornillo unirn ambas bridas, recordando lo descrito
anteriormente, el conjunto cmara de tostado consta de dos partes de este tipo,
tambin se debe de tener cuidado especial en la cavidad que aloja a la rejilla, que
evitara que el grano caiga hasta la cabina, ya que si no se tiene amplio cuidado en
la determinacin de las tolerancias de la rejilla y de el alojamiento de rejilla, se
tendr un mal ensamble, para estos elementos consideraremos un ajuste exacto
H8 para agujero, h7 para rbol.
En la figura 4.11.7.1 se observa la brida con las tolerancias dimensionales y
ajustes necesarios para llevar a cabo un buen ensamble y por ende un buen
funcionamiento del equipo tostador de caf.
Figura 4.11.7.1.- brida con tolerancias en mm, a menos que se indique otra cosa.
89
CAPITULO IV
4.11.8.- REJILLA.
Este material es comercial y se adquiere ya manufacturado, el dimetro mnimo de
las perforaciones es de 3mm y la separacin entre centros es de 5mm, el grano
mas pequeo segn las normas es de 4.7mm, para este caso aplicaremos un
ajuste sobre el valor de las perforaciones que de acuerdo el proceso de
manufactura que es por medio de lser ser del orden de 0.1mm, y para la
posicin se aplicara la misma tolerancia.
La rejilla ira ensamblada en el pequeo alojamiento que tienen las bridas, para el
dimetro de la rejilla, aplicaremos un ajuste exacto H8h7, con el fin de cuando el
aire atraviese este elemento no tienda a vibrar o a moverse de posicin.
En la figura 4.11.8.1, se muestra la rejilla con sus dimensiones nominales y
tolerancias, de acuerdo a lo antes explicado.
Figura 4.11.8.1.- rejilla con tolerancias en mm, a menos que se especifique otra
cosa.
90
CAPITULO IV
4.11.9.- DISTRIBUIDOR DE AIRE.

El distribuidor de aire esta conformado por el tubo de unin de alabes y 6 alabes
en arreglo, cada alabe tiene un torcimiento de 15.
Al tubo de unin de distribuidor de aire se le dar una tolerancia de IT11, para el
agujero de 15.875mm de dimetro y de IT8 para la dimensin de 22.225mm de
dimetro, por ser obtenida por torno.
En la figura 4.11.9.1, se muestra el tubo de unin con las tolerancias especificadas
de acuerdo a sus dimensiones.
Figura 4.11.9.1.- tubo de unin de alabes, con tolerancias en mm, a menos que se
los alabes, obtenidos de lamina de acero inoxidable AISI 304/2B, se les deber de
hacer un torcimiento de 15, para este elemento, usaremos tolerancias de 0.1mm
91
CAPITULO IV
al ser estas piezas cortadas por lser, para el ngulo se le dar una tolerancia de
0.5, al ser estas roladas para lograr el torcimiento deseado.
En la figura 4.11.9.2, se muestra el alabe con sus dimensiones especificadas y sus
tolerancias para llevar a cabo un buen ensamble.
Cabe destacar que estos seis elementos se sueldan al tubo de unin, por medio
del proceso de GTAW, posteriormente se sueldan a el cono de salida de aire
caliente, una vez unidos estos elementos, como en los dems elementos
soldados, se procede a limpiar la pieza, eliminar las manchas de soldadura por
medio de descascarillado, decapado y pasivado del acero inoxidable.
Figura 4.11.9.2.- alabe, con tolerancias en mm, a menos que se especifique otra
cosa.
92
CAPITULO IV
En la figura 4.11.9.3, se muestra en ensamble del distribuidor de aire, con los

alabes y el tubo de unin ya montados.
Figura 4.11.9.3.- distribuidor de aire ya ensamblado.
93
CAPITULO IV
4.11.10.- CONO DE TRANSICION DE SALIDA DE AIRE CALIENTE.

El cono de transicin es una pieza muy especial, y la cual tiene que estar bien
calculada su desarrollo, porque de otra forma, la pieza se manufacturara de forma
defectuosa adems provocando problemas en el ensamble de las partes y
componentes.
La mayor parte del desarrollo de esta pieza se hace mediante el mtodo de
triangulacin, mtodo aplicable para realizar piezas de transicin, la triangulacin
es el proceso de dividir una superficie en cierto numero de tringulos y a
continuacin transferir a cada uno por turno en el patrn; una pieza de transicin
es la que conecta dos formas diferentes o con aberturas en posicin oblicua, como
por ejemplo una abertura redonda a otra cuadrada o rectangular, como en nuestro
caso. En la mayora de los casos, las piezas de transicin se componen de
superficies planas y superficies cnicas, de esta forma es que sean aplicables los
mtodos de triangulacin, as como los mtodos para desarrollar conos y
pirmides (ver Anexo B).
En la figura 4.11.10.1, se muestra la forma de obtener el desarrollo de esta pieza,
de gran ayuda son los paquetes de diseo asistido por computadora, que dan una
mejor exactitud para el proyecto de piezas metlicas, as como para la creacin de
desarrollo de partes y componentes de todo tipo de maquinaria.
Se comienza por proyectar la vista superior y la frontal del cono de transicin de
salida de aire caliente, en la vista superior se divide la circunferencia el 16 partes
iguales, enumeramos solo del 1 al 5, empezando del lado derecho, hacia abajo
siguiendo la circunferencia, tal como se muestra en la figura, y se enumera con
diferentes colores para no tener confusiones posteriores, a las esquinas de la
abertura rectangular, las identificaremos con letras W, X, Y y Z, de Y a X trazamos
un segmento de recta el cual se nombrara A A; en la vista frontal en la parte
superior del elemento de transicin se traza otro segmento de recta, el cual se
denomina como B B, una vez identificados estos elementos, trazamos un
segmento de circunferencia, tomando como centro la esquina marcada con la letra
X en la vista superior, este segmento de circunferencia ira desde 1 (la primera
divisin del circulo) hasta A A, donde se intersectan en segmento de
circunferencia que viene de 1 y A A se traza una lnea (de color morado como
se ve en la figura) perpendicular a A A, y esta lnea llegara hasta B B; donde
se intersecta con B B, se traza otro segmento de recta hasta la esquina X de la
vista frontal, toda la trayectoria que se defini se le nombrara trayectoria 1, y as
se har este procedimiento para todas las dems divisiones del circulo, teniendo
definidas 5 trayectorias, mostradas en diferentes colores, tal como se puede
observar en la figura 4..11.10.1.
Supongamos que la unin por soldadura o costura realizada por el proceso de
GTAW ser en el segmento de recta 1 S, referenciado en la vista superior, el
94
CAPITULO IV
triangulo 1 S X, es un triangulo rectngulo, que se puede dibujar fcilmente

sobre el patrn, con la longitud real de 1 S tomada de la vista frontal y la longitud
real S X tomada de la vista superior. A continuacin se puede transferir el
triangulo 1 X 5, la longitud 1 X ya la tenemos dibujada en el patrn, ya que
ya se dibujo el triangulo 1 S X, la longitud X 5 se toma de la vista frontal y
se dibuja en el patrn y as todos los dems segmentos tomando las pequeas
bases desde el circulo en la vista superior y los lados largos desde los diagramas
de longitudes reales.
De esta forma queda construido el patrn o desarrollo del cono de transicin de
salida de aire caliente, que es un pieza que como ya se menciono y estudio de
transicin, cabe mencionar que este tipo de piezas se usan ampliamente y muy
comnmente en las instalaciones de aire acondicionado, ventilacin,
calentamiento y similares, siendo de gran utilidad y adems de que algunos
proveedores o gente que trabaja la lamina y se dedica a la paileria logran trabajos
de piezas con un alto grado de dificultad.
Figura 4.11.10.1.- obtencin del desarrollo del cono de transicin de salida de aire
caliente.
95
CAPITULO IV
Una vez obtenido el desarrollo se procede a dimensionar el mismo, y dar

tolerancias, el trazo se lleva a cabo el lmina de acero inoxidable AISI 304/2B y
se corta por medio de lser, posteriormente se le van aplicando golpes de dobles
en cada una de las longitudes reales determinadas y en los extremos libres se
procede a soldar, para de esta forma obtener el cono de transicin, para el
proceso de corte por lser le daremos al patrn una tolerancia de 0.1mm en
todas sus dimensiones, ya una vez generado el cono de transicin y soldado la
tolerancia ser de 0.5mm de la misma forma en todas sus dimensiones.
En la figura 4.11.10.2 se observa que la parte radial esta definida por dos radios,
los cuales tendrn el mismo valor, pero estarn posicionados en diferentes puntos,
el trazo del desarrollo es sencillo porque si se observa el patrn o desarrollo si se
parte a la mitad es una figura simtrica, esto quiere decir que se pueden trazar
una mitad y en base a esa mitad generar la segunda parte del desarrollo, claro
esta que no se incurrira en un error de trazo porque como bien se comenta es un
desarrollo simtrico, de esta manera facilitamos el trabajo del operador y la
generacin de la pieza de transicin.
4.11.10.2.- desarrollo con dimensionasen mm, a menos que se especifique otra

cosa y tolerancias de acuerdo a las normas.
96
CAPITULO IV
En la figura, 4.11.10.3, observamos el cono de transicin de salida de aire caliente

ya manufacturado y con tolerancias, la tolerancia ser de 0.5mm en todas sus
dimensiones.
Figura 4.11.10.3.- cono de transicin de salida de aire caliente, con tolerancias en

mm, a menos que se especifique otra cosa.
4.11.11.- CABINA
La cabina, como otras muchas partes que conformar la cmara de tostado, esta
hecha por desarrollo de lamina, el mtodo de desarrollo de lamina es el de
desarrollo en lnea paralela, al igual que las dems esta hecha de acero inoxidable
AISI 304/2B, calibre 14, para obtener el desarrollo se hace el mismo anlisis que
para el distribuidor de caf, que es por el mtodo de desarrollo en lnea paralela.
97
CAPITULO IV
Figura 4.11.11.1.- desarrollo de lmina de cabina.

En la figura 4.11.11.1 se muestran las dimensiones A, B, C, D, E, F, G, H e I,
como incgnitas, ya que al ser esta una pieza en desarrollo se deben de calcular
las dimensiones que debern de considerarse para generar el patrn, que no son
las mismas que las dimensiones que tendr la pieza al final del proceso de
doblado, esto es porque se debe de tomar en cuenta el radio mnimo de doblez,
que como bien ya se convino ser igual al espesor de la lamina, que para este
caso es de 5/64 (1.984375mm) aproximadamente.
La dimensin marcada como la letra B originalmente tendra un valor de 150mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la cabina y mostradas en la figura
4.10.11.1. El nuevo valor para B seria de 150mm, menos 1 vez el radio mnimo de
B = 150mm Rmin
B = 150mm 1.984375mm = 148.015625mm 148mm
La dimensin marcada como la letra C originalmente tendra un valor de 180mm
de acuerdo a las medidas tomadas del distribuidor de caf y mostradas en la
98
CAPITULO IV
figura 4.10.11.1. El nuevo valor para C seria de 180mm, menos 2 veces el radio
mnimo de doblez (Rmin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
C = 180mm 2Rmin
C = 180mm 2(1.984375mm) = 176.03125mm 176mm
tangencia en ambos lados.
La dimensin marcada como la letra D originalmente tendra un valor de 150mm
figura 4.10.11.1. El nuevo valor para D seria de 150mm, menos 2 veces el radio
D = 150mm 2Rmin
D = 150mm 2(1.984375mm) = 146.03125mm 146mm
tangencia ambos lados.
La dimensin marcada como la letra E originalmente tendra un valor de 180mm
figura 4.10.11.1. El nuevo valor para E seria de 180mm, menos 1 vez el radio
E = 180mm Rmin
E = 180mm 1.984375mm = 178.015625mm 178mm
La cota con la letra A de la figura 4.11.11.1, se calcula sumando B, C, D y E, esto
seria:
A=B+C+D+E
A = 148 + 176 + 146 + 178 = 648mm
Por lo tanto el valor para A seria de 648mm, lo que sigue es calcular los valores de
F y G, comencemos por G, en la figura 4.10.11.1 el valor de G es de 400mm, el
99
CAPITULO IV
nuevo valor para G seria de 400mm, menos 1 vez el radio mnimo de doblez (Rmin
= 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
G = 400mm Rmin
G = 400mm 1.984375mm = 398.015625mm 398mm
La dimensin marcada como la letra F originalmente tendra un valor de 31.75mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la cabina y mostradas en la figura
4.10.11.1. El nuevo valor para E seria de 31.75mm, menos 1/2 del radio mnimo
de doblez (Rmin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
F = 31.75mm 1/2Rmin
F = 180mm 0.9921875mm = 30.7578125mm 31mm
Se resta 1/2 del radio mnimo de doblez, ya que una vez hecho el desarrollo se
requiere que la dimensin de 31.75mm, quede sobre la parte superior del doblez,
mostrada en la vista superior de la figura 4.10.11.1, para asegurar un buen
asentamiento de la cabina en el soporte principal de cmara de tostado, la
dimensin es aplicable en las cuatro aletas.
La cota con la letra H de la figura 4.11.11.1, se calcula sumando F y G esto seria:
H=F+G
H = 398.015625mm + 30.7578125mm = 428.7734375mm 429mm
Por lo tanto el valor para H seria de 429mm.
Continuamos con el clculo de las dimensiones de las aletas, provistas para hacer
el ensamble con el soporte principal de la cmara de tostado, estas atienden a las
dimensiones marcadas en la figura 4.11.11.1, con las letras I y J.
Entre I y J de la figura 4.11.11.1 se observa una separacin, esta abertura se
prev con el fin de generar ah el doblez; de la lnea punteada a los extremos de
las aletas se tiene un valor de 1 vez el radio mnimo de doblez, dando como
resultado que esta separacin ser igual al 2 veces el radio mnimo de doblez,
sobre la lnea punteada se efecta el golpe que dar como resultado la generacin
de los varios dobleces que lleva el desarrollo y a su vez la creacin de la cabina,
este espacio esta provisto como ya se menciono, con el fin de poder ah generar el
100
CAPITULO IV
radio de doblez y que la herramienta de trabajo pueda actuar de forma libre, as

por este medio se obtendr la pieza deseada.
I ser igual a 150mm, que es el valor de la pieza ya doblada, y como ya se
menciono menos 4 veces el radio mnimo de doblez, (Rmin = 1.984375mm), y se
expresara de la siguiente forma.
I = 150mm 4Rmin
I = 150mm 4(1.984375mm) = 142.0625mm 142mm
Para J, esta ser igual a 180, que es el valor de la pieza ya doblada, menos 4
veces el radio mnimo de doblez (Rmin = 1.984375mm), y se expresara de la
siguiente forma.
J = 180mm 4Rmin
J = 180mm 4(1.984375mm) = 172.0625mm 172mm
Los valores de ubicacin de las aberturas tanto de la redonda como de la
cuadrada, permanecern iguales y estos se muestran en la figura 4.11.11.1, salvo
la cota horizontal mostrada por la letra K, que define dicha posicin del orificio
cuadrado, esta cota ser igual a la dimensin D entre 2 menos 80mm, que es el
valor de uno de los lados de la abertura cuadrada entre 2, conocido D,
procedemos al calculo de la cota K.
K = D / 2 80mm / 2
K = (146.03125mm/2) (80mm/2) = 33.015625mm 33mm
Por lo tanto K seria igual a 33mm, el trazo del cuadrado quedara establecido por la
cota vertical mostrada en la figura 4.11.11.1, que atiende al valor de 255mm, y la
cota horizontal, inicialmente mente llamada K, para fines de calculo, ser de
33.015625mm 33mm, esta ultima se trazara de la lnea punteada que define el
doblez, hacia el extremo mas cercado a la misma de la abertura cuadrada, con
estas cotas tendremos la certeza de que la abertura cuadrada quedara, ya una
vez generados los dobleces, en la mitad de uno de los cuatro lados de la cabina,
de longitud de 150mm.
Para la abertura redonda, con las dimensiones de posicin tanto vertical como
horizontal no hay problema y quedaran definidas tal cual se muestran en la figura
4.11.11.1, las posiciones de los agujeros de sujecin con el soporte principal,
quedan definidos en sus posiciones como se muestra en el desarrollo de la
cabina, estos agujeros estn distribuidos uniformemente en cada una de las
aletas, a lo largo ellas, la distribucin se repite al tener pares de aletas similares.
101
CAPITULO IV
Para lograr la cabina se necesita una lamina de 648mm x 429mm, hay que tener
en cuenta las tolerancias que se le asignaran al desarrollo y a la pieza ya una vez
realizada por medio de doblez.
Para obtener el desarrollo de la cabina, se corta desde una lamina de 4 x 10 ft
(1219.2mm x 3048mm), se le dar una tolerancia de 0.1mm.
En la figura 4.11.11.2, se muestra el desarrollo de la pieza, con tolerancias en mm,
y en la figura 4.11.11.3, se muestra la cabina ya manufacturada con las tolerancias
pertinentes.
Figura 4.11.11.2.- desarrollo de la cabina con tolerancias en mm.
102
CAPITULO IV
Figura 4.11.11.3.- cabina con tolerancias en mm, a menos que se especifique otra
cosa.
Adems hay que recordar que en el cono de cmara lleva elementos montados
como es la mirilla para verificar el encendido del piloto, que esta compuesta por un
asiento de mirilla, la propia mirilla de vidrio templado y la tapa de la mirilla, estos
103
CAPITULO IV
elementos ensamblados funcionan como un sistema rbol agujero de acuerdo al

sistema ISO de tolerancias y ajustes (Anexo B).
Se usara un juego pequeo H6 para agujero y js5 para rbol en todos los casos,
ya que son piezas que bien se pueden montar y desmontar, as como ensamblar a
mano, esto para prever en el dado caso que se dae el vidrio, llevar a cabo de
forma fcil y eficiente su desmontaje, para ubicar uno nuevo y que este en buenas
condiciones.
En la figura 4.11.11.4, se muestra el asiento de mirilla, con las tolerancias antes
mencionadas, considerndose como rbol, adems de que para las dems formas
se considera una tolerancia de calidad IT8, por ser la que se puede obtener de
acuerdo al proceso de fabricacin que es por medio de torno y un IT11 cuando se
use taladro.
Figura 4.11.11.4.- asiento de mirilla con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

104
CAPITULO IV
La tapa de la mirilla, se obtiene por matrizado y el intervalo de tolerancia es de

1mm, y el ajuste rbol - agujero H6 js5.
En la figura 4.11.11.5, se muestra la tapa de mirilla con las dimensiones y
tolerancias especificadas.
Figura 4.11.11.5.- tapa de mirilla con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

El vidrio templado se muestra en la figura 4.11.11.6, con las dimensiones y
tolerancias necesarias para cumplir con un ensamble correcto y fcil de lograr,
tambin se utiliza la tolerancia de H6 js5
105
CAPITULO IV
Figura 4.11.11.6.- mirilla de cono con tolerancias, dimensiones en mm, a menos

4.11.12.- COMPUERTA DE DESAHOGO DE GASES.

La compuerta esta compuesta por 5 partes, se har una mejora, ya que la tapa
frontal, juntos con los separadores de tapas se pueden hacer en una sola pieza,
esto mediante el desarrollo de lamina, para as hacer mas practica tanto su
manufactura como el ensamble.
El mtodo para calcular el desarrollo ser por medio de desarrollos de lnea
paralela, tal y como se hizo con la cabina y el distribuidor de caf, hay que resaltar
que dentro de esta pieza correr la tapa trasera de la compuerta, en si funcionara
como gua y la tapa trasera de compuerta como una especie de corredera, esto
para poder abrir dicha compuerta y que se pueda efectuar el libre desahogo de
106
CAPITULO IV
gases, que llegasen a quedar atrapados, provocando si no se tiene cuidado un

accidente con el equipo.
En la figura 4.11.12.1, se muestra un esquema de la pieza, con las dimensiones
deseadas, posteriormente, se calcula el desarrollo de la misma.
Figura 4.11.12.1.- tapa frontal de compuerta, dimensiones en mm, a menos que se

En la figura 4.11.12.1, se observan las dimensiones generales de la tapa frontal de
compuerta, las dimensiones importantes y las que hay que cuidar para calcular el
desarrollo son las mostradas en la vista lateral izquierda, son dimensiones
internas, la dimensin mostrada como 5.953125mm, es aquella donde va a correr
la tapa trasera de la compuerta, y se prev de esa magnitud con el fin de poder
facilitar el doblado de la pieza, as como para evitar interferencias entre ambas
tapas al momento del ensamble.
Como esta es una pieza de tipo de desarrollo en lnea paralela, en la figura
4.11.12.2, se estudia esta pieza ya desarrollada, para calcular las diferentes
dimensiones marcadas como incgnitas con letras maysculas.
107
CAPITULO IV
Figura 4.11.12.2.- desarrollo de lmina de tapa frontal.

Al ser mas importantes las dimensiones internas. La dimensin marcada como la
letra B originalmente tendra un valor de 100mm de acuerdo a las medidas
tomadas de la tapa frontal y mostrada en la figura 4.11.12.1. El valor para B,
queda igual, por ser una dimensin interna, por lo tanto:
B = 100mm
La dimensin marcada como la letra C originalmente tendra un valor de
5.953125mm de acuerdo a las medidas tomadas de la tapa frontal y mostradas en
la figura 4.11.12.1. El nuevo valor para C seria de 5.953125mm, menos 1 vez el
radio mnimo de doblez (Ruin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
C = 5.953125mm Ruin
C = 5.953125mm 1.984375mm = 3.96875mm
Se resta una vez el radio mnimo de doblez ya que la dimensin a considerar es la
interna.
La dimensin marcada como la letra D originalmente tendra un valor de 12.7mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la tapa frontal y mostradas en la figura
108
CAPITULO IV
4.11.12.1. El nuevo valor para D seria de 12.7mm, menos 1 vez el radio mnimo de
doblez (Ruin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
D = 12.7mm Ruin
D = 12.7mm 1.984375mm = 10.715625mm
Se resta una vez el radio mnimo de doblez ya que la dimensin a considerar es la
interna.
La cota con la letra A de la figura 4.11.12.2, se calcula sumando 2 veces B ms C,
esto seria:
A = B + 2C + 2D
A = 100mm + 2(3.96875mm) + 2(10.715625mm) = 129.36875mm 129mm
Lo que corresponde ahora es calcular cotas de posicin de las dos aberturas con
las cuales cuenta este elemento, como se observa en la figura 4.11.12.2, las
dimensiones horizontales, se mantendrn con respecto a lo establecido en la
figura 4.11.12.1, esto porque el extremo en el cual estn referenciadas estas
cotas, no se ven afectadas por proceso alguno de doblado o rolado, en cambio las
dimensiones verticales, si se ven afectadas por los procesos de doblez necesarios
a efectuar en el desarrollo para generar la tapa frontal de compuerta, haciendo
necesario el calculo de dichas cotas, basndonos en las ya calculadas,
principalmente la cota A, es la que nos servir como parmetro para poder
calcular las cotas E y F.
La cota de posicin vertical de la abertura circular marcada como E, debe de ser a
la mitad del desarrollo siendo esto:
E = A / 2.
E = 129.36875mm / 2 = 64.684375mm 65mm.
Con esto garantizamos que al hacer el doblez, la abertura circular quedara a la
mitad del elemento, claro esta tambin tomar en cuenta, la tolerancia que se
obtiene por el proceso de doblado, que es de 0.5mm.
La cota de posicin vertical de la abertura cuadrada marcada como F, deber de
ser igual a, A menos, 80mm que es el valor de la cota vertical abertura cuadrada,
entre 2, esto queda determinado por la siguiente formula.
F = (A 80mm) / 2.
109
CAPITULO IV
F = (129.36875mm 80mm) / 2 = 24.684375mm 25mm

Con esto garantizamos que al hacer el doblez, la abertura cuadrada quedara a la
mitad del elemento, claro esta tambin se debe de tomar en cuenta, la tolerancia
que se obtiene por el proceso de doblado, que es de 0.5mm.
Por lo tanto el valor para A seria de 129.36875mm, esto implica que necesitamos
una lamina de 169mm x 112mm para poder construir la tapa frontal de compuerta,
hay que tener en cuenta las tolerancias que se le asignaran al desarrollo y a la
pieza ya una vez realizada por medio de doblez.
Para obtener el desarrollo de la tapa frontal de compuerta, se corta desde una
lmina de 4 x 10 ft (1219.2mm x 3048mm), se le dar una tolerancia de 0.1mm.
En las figuras 4.11.12.3 y 4.11.12.4, se observa la tapa frontal de compuerta, con
sus apropiadas tolerancias.
Figura 4.11.12.3.- desarrollo de tapa frontal de compuerta, dimensiones en mm, a

menos que se especifique otra cosa.
110
CAPITULO IV
Figura 4.11.12.4.- tapa frontal de compuerta, con tolerancias en mm, a menos que
La tapa trasera de compuerta tambin es un elemento que se hacer por medio de
desarrollo de lmina, el mtodo, el mismo empleado para la tapa frontal, se
aadir en un extremo 38.1mm mas para poder ensamblar ah un mango de
madera, esto traer la modificacin del elemento mismo.
En la figura 4.11.12.5, se observa la tapa trasera de compuerta con las
dimensiones deseadas, para poder adaptarle el mango de madera.
Figura 4.11.12.5.- tapa trasera de compuerta, dimensiones en mm, a menos que

111
CAPITULO IV
Como la tapa de compuerta esta es una pieza de tipo de desarrollo en lnea

paralela, en la figura 4.11.12.6, se estudia esta pieza ya desarrollada, para
calcular las diferentes dimensiones marcadas como incgnitas con letras
maysculas.
el mango que se utilizara como ensamble en este elemento, se ha previsto con el
fin de facilitar el manejo de la tapa trasera de compuerta, y as manipular de fcil
forma el movimiento de la misma, adems de hacerla un elemento mas seguro,
para el operario de la maquina.
Figura 4.11.12.6.- desarrollo de lmina de la tapa trasera de compuerta.

En la figura 4.11.12.6 se muestran las dimensiones A, B, C y D como incgnitas,
ya que al ser esta una pieza en desarrollo se deben de calcular las dimensiones
de desarrollo, que no son las mismas que las dimensiones que tendr la pieza al
final del proceso de doblado, esto es porque se debe de tomar en cuenta el radio
mnimo de doblez, la cota vertical de 100mm, quedara tal cual se define en la
figura 4.11.12.5, esta cota no se modifica al no ser afectada por ningn proceso de
rolado o doblado, las cotas de posicin de los agujero de dimetro de 12.7mm,
tambin se conservan, ya que se toman como referencia los extremos opuestos al
doblez de la lamina.
La dimensin marcada como la letra B originalmente tendra un valor de 38.1mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la tapa trasera de compuerta y mostradas
112
CAPITULO IV
en la figura 4.11.12.5. El nuevo valor para B seria de 38.1mm, menos 1 vez el

B = 38.1mm Rmin
B = 38.1mm 1.984375mm = 36.115625mm
La dimensin marcada como la letra C originalmente tendra un valor de 38.1mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la tapa trasera de compuerta mostradas en
la figura 4.11.12.5. El nuevo valor para C seria de 38.1, menos 2 veces el radio
mnimo de doblez (Ruin = 1.984375mm), se expresa de la siguiente forma.
C = 210mm 2Ruin
C = 210mm 2(1.984375mm) = 34.13125mm
Se resta dos veces el radio mnimo de doblez, ya que esta dimensin tiene
tangencia en ambos lados.
La dimensin marcada como la letra D originalmente tendra un valor de 210mm
de acuerdo a las medidas tomadas de la tapa trasera de compuerta y mostradas
en la figura 4.11.12.5. El nuevo valor para D seria de 210 mm, menos 1 vez el
B = 210mm Rmin
B = 210mm 1.984375mm = 208.015625mm
La cota con la letra A de la figura 4.11.12.6, se calcula sumando B ms C ms D,
esto seria:
A=B+C
A = 36.115625 + 34.13125mm + 208.015625mm = 278.2625mm 278mm
El valor para A seria de 278.2625mm, esto implica que necesitamos una lamina de
169mm x 112mm para poder construir el distribuidor de caf, hay que tener en
cuenta las tolerancias que se le asignaran al desarrollo y a la pieza ya una vez
realizada por medio de doblez.
113
CAPITULO IV
Para obtener el desarrollo del la tapa trasera de la compuerta, se corta desde una
lamina de 4 x 10 (1219.2mm x 3048mm), se le dar una tolerancia de 0.1mm.
Los diferentes tamaos de lamina de acero inoxidable varan segn el proveedor,
no todos los proveedores manejan los tamaos de lamina que existen segn las
normas ISO 9001 : 2000, esto porque la lamina viene en rollos, y no todos los
proveedores cuentan con la maquinaria especializada para efectuar cortes a
tamaos mayores a 4 x 10, existen tamaos de hojas de lamina desde 3 x 8
hasta los 6 x 10, por lo regular todas las partes y componentes de la cmara de
tostado se fabrican a partir de laminas de 4 x 10.
En las figuras 4.11.12.7 y 4.11.12.8, se observa la tapa trasera de compuerta, con
sus apropiadas tolerancias, todas las dimensiones marcadas son en milmetros, a
menos que en el esquema se especifique otra cosa.
114
CAPITULO IV
Figura 4.11.12.8.- tapa trasera de compuerta con tolerancias, cotas en mm.

El buje gua, se hace de redondo de acero inoxidable de (19.05mm) de
dimetro y 12.7mm de largo, se le hace un agujero roscado, pasado, para que ah
pueda entrar el perno, que servir para limitar el movimiento de la tapa trasera de
compuerta, la tolerancia ser de 0.1mm, en la mayora de los casos.
El buje gua va soldado a la tapa frontal de la compuerta, como a todos los
elementos soldados a este tambin se le hace su limpieza, se descascarilla, se
pasiva y se decapa y por ultimo se vuelve a obtener el acabado tipo sanitario 2/B,
que es el usado en la industria alimenticia.
El perno, se obtiene de un redondo de 1 (38.1mm) dimetro, el cual se tornea
hasta dejar un vstago roscado de (12.7mm) de dimetro nominal, se
considera una tolerancia de calidad IT8 por ser la que se puede obtener de
acuerdo al proceso de fabricacin que es por medio de torno.
En la figura 4.11.12.9 y 4.11.12.10, se muestran este par de elementos, ya con
tolerancias dimensionales en mm.
115
CAPITULO IV
Figura 4.11.12.9.- buje gua, con tolerancias en mm, a menos que se especifique
otra cosa.
Figura 4.11.12.10.- perno con tolerancias en mm, a menos que se especifique otra
cosa.
116
CAPITULO IV
El mango ser construido de madera, abedul que es una madera de coloracin

blanca y de grano cerrado, se le dar un recubrimiento superficial con barniz
ignifugo, para hacerlo ms resistente al trabajo duro que da con da tendr, as
como evitar que este se inflame ante cualquier circunstancia de incendio.
Este elemento se ha pensado con el propsito de facilitar el movimiento de la tapa
trasera de compuerta, ya que se observaba cierta dificultad al mover la tapa con el
diseo anterior, adems de que la lamina, en ocasiones al no estar bien
esmerilada de las orillas y las esquinas provocaba que el operario sufriera
cortaduras en las manos, con este elemento se pretende evitar todos esos
molestos incidentes provocados por un mal diseo.
El medio de ensamble ser mediante dos tornillos de de dimetro con tuerca y
arandela de presin.
En la figura 4.11.12.11, se puede observar este elemento con sus dimensiones
ms importantes y tolerancias dimensionales, que sern del orden de 0.1mm.
Figura 4.11.12.11.- mango de madera, dimensiones en mm, a menos que se

117
CAPITULO IV
4.11.13.- SOPORTE PRINCIPAL DE CAMARA DE TOSTADO.

El soporte principal de cmara de tostado, esta compuesto por 4 elementos
principalmente.
Dos ngulos de lados iguales 1 x 1/8.

Dos ngulos de lados iguales de 1 x 1/8, con cortes en las esquinas a
45.
Los ngulos son de tipo comercial de lados iguales de 1 con espesor de 1/8,
en total son dos ngulos de 15.97mm de largo y dos de 247.39mm de largo, estos
ltimos con cortes en las esquinas a 45, cada ngulo cuenta con 2 agujeros de
7/16 para efectuar en ensamble,
El material es Acero Inoxidable AISI 304/2B, la tolerancias se considerara de
0.1mm en las dimensiones que destaquen el largo de cada elemento, se
considera una tolerancia de calidad IT11 para las posiciones de los agujeros, el
dimetro de los agujeros sern para tornillos de 7/16 de dimetro.
En las figuras 4.26a y 4.26b, se observan los elementos con las tolerancias
asignadas.
Figura 4.11.13.1.- ngulo de 1 x 1/8 con tolerancias en mm, a menos que se

118
CAPITULO IV
Figura 4.11.13.2.- ngulo de 1 x 1/8, con cortes en las esquinas a 45, con
tolerancias en mm, a menos que se especifique otra cosa
4.12. - DETERMINAR LOS MATERIALES DE CADA PARTE.

El conocimiento de los materiales es de vital importancia, ya que sin este dato es
difcil conocer si el material con el cual se esta trabajando puede ser sometido a
soldadura o a tratamientos trmicos o recubrimientos superficiales, en la mayora
de las partes se utiliza Acero Inoxidable AISI 304 con acabado superficial tipo 2B,
que es el acero grado alimenticio.
Son 13 partes las que componen la cmara de tostado, en la tabla 4.12.1, se
define el material del cual estn hechos, as como su estndar, sea si se
manufacturaran a partir de lamina, barra, ngulo de acero inoxidable, adems en
la tabla se hace mencin del tipo de acabado superficial con el que cuenta cada
elemento, algunos vienen con el acabado de fabrica, otros, por el trabajo con
soldadura, el trabajo en fri se deteriora su superficie, vindonos en la necesidad
de volver a lograr el acabado superficial deseado.
119
CAPITULO IV
Tabla 4.12.1. Materiales de cada componente del subconjunto cmara de

tostado.
NOMBRE DE LA PARTE
ESTANDAR
MATERIAL
Lmina de acero Inoxidable calibre 14
Acero Inoxidable AISI 304/2B
Cilindro de cmara.
Cilindro de volteo.
Lmina de acero Inoxidable calibre 14.
Brida.
Fundicion de Aluminio 1050
Aluminio AISI/SAE 1050.
Rejilla.
Lmina perforada de acero inoxidable calibre 14.
Tubo de 1 x 1/8.
Cono de transicin de salida de

aire caliente.
Cabina
Tapa frontal de
compuerta.
Tapa trasera de
compuerta.
Redondo de .
perno
Redondo de 1 .
mango
Abedul, con barniz incoloro ecolgico, satinado

ignifugo.
Madera., abedul, panel.
Angulo de 1 x 1/8.
Angulo de 1 x 1/8.
Distribuidor de
aire
Compuerta de
desahogo de
gases.
Soporte
principal de
cmara de
tostado
Tubo de
distribuidor de
aire
Alabes de
distribuidor de
aire
Buje gua
Soporte principal
de cmara de
tostado ngulo de
1 x 1/8.
Soporte principal
de cmara de
tostado ngulo de
1 x 1/8, con
cortes a 45 en
ambas esquinas.
120
CAPITULO IV
4.13. - DEDUCIR Y DESIGNAR LAS CARACTERSTICAS DE LOS

RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES, DE LAS PARTES Y DEL CONJUNTO.
Ninguno de los componentes de la cmara de tostado cuenta con recubrimiento
superficial alguno, al ser todas las partes de acero inoxidable, esto permite no
aplicar ningn recubrimiento superficial, como pinturas o esmaltes; es la ventaja
de usar acero inoxidable, ya que el tostador trabajara con alimentos en el proceso
de tostado de caf, el material nos brinda la seguridad de que el grano no se
contamina por oxidacin del mismo, as como el acero inoxidable da una buena
apariencia esttica, el acero inoxidable cuenta es con un acabado superficial tipo
2B que viene de fabrica, y siempre se ve afectado al usar la soldadura o
simplemente trabajando la lamina en los cortes y dobleces.
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que
depende del trabajo a que est destinada as como de la apariencia que se desee
dar a su terminacin.
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados superficiales:
a. superficies en bruto.
b. Superficies mecanizadas.
c. Superficies tratadas.
Superficie en bruto es aqulla que se conserva tal como queda despus del
proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc.
Superficie mecanizada es aqulla que se consigue mediante una mecanizado,
bien con separacin de virutas torneado, fresado, amolado, limado, bien un
mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido.
Superficie tratada es aqulla superficie mecanizada que adems precisa una
apariencia externa o propiedades particulares niquelado, pintado, decapado,
templado, etc.
Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies,
tambin se distinguen en ellas su uniformidad y alisado.
En todas las partes soldadas se debe realizar un proceso muy sencillo, pero que si
no se realiza de forma adecuada se puede provocar oxidacin del acero y
formacin de esporas y hongos y por lo tanto bacterias que se pudiesen formar al
trabajar con aire caliente, el proceso comienza con un descascarillado para
eliminar la cascarilla que queda por someter el material a altas temperaturas,
aunque la cascarilla es removida quedan manchas por termo coloracin producto
de la aplicacin de la soldadura, entonces para deshacerse de ellas se procede a
realizar un decapado y pasivazo del material, usando mezclas de acido ntrico o
121
CAPITULO IV
fluorhdrico, conseguida la eliminacin de cascarilla y la formacin de manchas por

termo coloracin, lo que resta es en la zona soldada, dar otra vez el acabado 2B,
que es el acabado de tipo sanitario y el cual es el deseable para evitar la
formacin de bacterias, ya que nuestro equipo trabaja con elementos de grado
alimenticio como lo es el caf en grano.
A todas las partes y componentes fabricadas en acero inoxidable, que sean objeto
de ser soldadas, se les aplicara este procedimiento, que es eliminacin de
cascarilla y de cordn de soldadura, para dejar la unin plana y que las partes y
componentes denoten un aspecto de ser una sola pieza, despus decapado y
pasivado, y posteriormente mediante abrasivos, lograr una vez mas el acabado
superficial 2B, en la superficie sujeta a soldadura, esto con el fin de lograr formar
una vez mas la capa pasiva que ayuda al acero inoxidable a tener esa
caracterstica de ser inoxidable y adems hacer esttico el equipo (Ver Anexo B).
El mango se le har un recubrimiento superficial con barniz incoloro para realzar la
belleza natural de la madera. Hay 3 tipos principales de barnices: los estndar,
Los ignfugos, Los exteriores. En este caso usaremos el barniz ignifugo, para la
proteccin contra el fuego, es preciso aplicar un barniz ignfugo sobre los mangos
a fabricar y los acabados o barnizado, puede ser: Barniz satinado ignfugo, Barniz
extramate ignfugo, para nuestro caso se escoger barniz satinado ignifugo.
4.14. - IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LOS

COMPONENTES QUE LOS TENGAN Y ESPECIFICARLOS.
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
La mayora de los elementos mecano soldados llevan un tratamiento superficial de
eliminacin de cascarilla y cordn de soldadura, para dejar la unin plana, y por
ende, el decapado y pasivado de la unin por ser esa la zona afectada por el
calor de la soldadura, pero ya tratada, se genera el acabado superficial tipo 2B,
mediante abrasivos, para que el tostador tenga buena esttica, adems que lo
mas importante seria que este acabado esta catalogado como un acabado de tipo
sanitario.
Como vemos, en si no es un tratamiento trmico el que se realiza en las partes y
componentes de la cmara de tostado, sino mas bien son tratamientos
superficiales o mejor ducho acabados superficiales, para mejorar la apariencia de
la cmara de tostado, y regresarle su caracterstica de acero tipo grado sanitario,
que pierde cuando se aplica el proceso de soldadura.
122
CAPITULO IV
4.15. - ASIGNAR NOMBRES, NMEROS DE PARTE Y NMEROS DE DIBUJO,

A CADA COMPONENTE DEL PRODUCTO, ASENTNDOLOS EN LOS
FORMATOS DE REGISTRO ASIGNADOS PARA ELLO.
En la seccin 4.8 se diseo el formato para el control de dibujos. A continuacin se
hace uso de este formato para identificar las partes que componen la cmara de
tostado.
Tabla 4.15.1. Formato de control de dibujos
Cmara de tostado.
SCJ
Nombre de la parte
Subconjunto cmara de tostado.
Desarrollo del distribuidor de caf.

Cilindro de cmara.
Desarrollo del cilindro de cmara.

Cilindro de volteo
Conjunto Cono de cmara de tostado.
Cono de cmara de tostado
Desarrollo de cono de cmara de tostado
asiento de mirilla.
Tapa de mirilla
Mirilla.
Desarrollo del arillo de fijacin de brida.

Brida.
Rejilla.
Tubo de unin de alabe.
Alabe.
Mtodo para desarrollo de cono de transicin.
Desarrollo de cono de transicin.
Conjunto Cabina
Cabina.
Desarrollo de cabina.
Asiento de mirilla.
Tapa de mirilla.
Mirilla.
Compuerta de desahogo de gases.
Desarrollo de tapa frontal.
Desarrollo de tapa trasera de compuerta.
Buje gua.
Perno.
Mango
Soporte principal de cmara de tostado.
Soporte principal de cmara de tostado ngulo de 1 x 1/8, con cortes a
45 en ambas esquinas.
N 3
3.
3.1.
3.1a.
3.2.
3.2a.
3.3.
Cmara de
tostado.
Ubicacin.
A0 001.
A4 001.
A4 002.
A2 001.
A2 002.
A4 003.
3.4.
A3 002.
3.5.
3.5a.
3.5b.
3.5c.
3.5d.
3.5e.
3.6.
3.6a.
3.7.
3.8.
3.9.
3.9a.
3.9b.
3.10.
3.10a.
3.10b.
3.11.
3.11a.
3.11b.
3.11c.
3.11d.
3.11e.
A2 003.
A2 004.
A3 003.
A4 004.
A4 005.
A4 006.
A4 007.
A3 003.
A2 005.
A4 008.
A3 004.
A4 009.
A4 0010.
A3 005.
A3 006.
A3 007.
A2 006.
A2 007.
A3 008.
A4 011.
A4 012.
A4 013.
3.12.
3.12a.
3.12b.
3.12c.
3.12d.
3.12e.
3.12f.
3.12g.
A2 008.
A3 008.
A3 009.
A4 014.
A3 010.
A4 015.
A4 016.
A4 017.
3.13.
3.13a.
3.13b.
A3 011.
A4 018.
A3 012.
Subconjunto
123
CAPITULO IV
4.16. - ELABORAR PLANOS DE CONJUNTO Y DE SUBCONJUNTOS,

INTEGRNDOLOS A PARTIR DE LA INFORMACIN CONTENIDA EN LOS
PLANOS ELABORADOS DE CADA COMPONENTE.
La elaboracin de los planos de conjunto cmara de tostado y de los subconjuntos
se har con base a las normas de dibujo planteadas por la ISO y por la NOM.
Del tamao del papel:
Se han usado para la representacin grafica de los conjuntos y subconjuntos, as
como de los componentes de la cmara de tostado, diversos tamaos de hojas, de
acuerdo a la norma mexicana, NOM M19 -1965, cuyo titulo es DIMENSIONES
NORMALES DE PAPELES PARA ESCRITURA Y PARA CIERTAS CLASES DE
IMPRESIO, la cual fue elaborada con el objeto de establecer un sistema de
formatos de papeles basados en el sistema mtrico decimal.
Los tamaos de los formatos se muestran en la tabla.
FORMATO
A0
A1
A2
A3
A4
A5
ALTURA (mm).
1189
841
594
420
297
210
ANCHO (mm).
841
594
420
297
210
148
De la representacin grafica normalizada de los objetos:

La representacin grafica de los objetos o comnmente llamado vistas, estar en
el sistema europeo o de primer cuadrante, denotndolo por un smbolo colocado
en el cuadro de referencia, la vista principal ser la frontal y de ah de desprenden
las dems que sern vistas auxiliares, en la figura 4.16.1, se muestra la
representacin de vistas auxiliares por sistema europeo.
Para la eleccin de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas
deben ser, las mnimas, suficientes y adecuadas, para que la pieza quede total y
correctamente definida. Seguiremos igualmente criterios de simplicidad y claridad,
eligiendo vistas en las que se eviten la representacin de aristas ocultas. En
general, y salvo en piezas muy complejas, bastar con la representacin de la
vista frontal una, la vista superior y una vista lateral, segn sea el caso. En piezas
simples bastar con una o dos vistas. Cuando sea indiferente la eleccin de la
vista de perfil, se optar por la vista lateral izquierda, que como es sabido se
representa a la derecha de la vista frontal, tal como se observa en la figura 4.16.1,
en el sistema europeo.
124
CAPITULO IV
Figura 4.16.1.- representacin grafica normalizada, Sistema europeo.

Cuando una pieza pueda ser representada por su vista frontal y superior o por la
vista frontal y una vista lateral, se optar por aquella solucin que facilite la
interpretacin de la pieza, y de ser indiferente aquella que conlleve el menor
numero de aristas ocultas
En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar
complementada con indicaciones especiales que permiten la total y correcta
definicin de la pieza:
1. en piezas de revolucin se incluye el smbolo del dimetro, ver figura
4.16.2a.
2. En piezas prismticas o tronco piramidales, se incluye el smbolo del
cuadrado y/o la "cruz de San Andrs", figura 4.16.2b.
3. En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificacin en
lugar bien visible en la figura 4.16.2c se observa dicho detalle.
Con el objeto de conseguir representaciones ms claras y simplificadas,
ahorrando a su vez tiempo de ejecucin, pueden realizarse una serie de
representaciones especiales de las vistas de un objeto. Tales como son las vistas
auxiliares oblicuas, vistas de detalles, vistas de secciones y vistas de desarrollos,
que son las que comnmente usaremos en nuestros planos.
125
CAPITULO IV
Figura 4.16.2.- figuras representadas por una sola vista.

De las tolerancias y ajustes dimensionales:
La inevitable variacin en la obtencin de las dimensiones de piezas procesadas
por medios mecnicos, se hace indispensable el establecimiento de sistemas
racionales que permitan fijar los valores tolerables entre los que debe estar
comprendida una dimensin dada.
En los inicios del desarrollo industrial, la fabricacin por medios mecnicos se
fundamentaba en la habilidad artesanal de los tcnicos de la poca. Cada pieza
importante se terminaba y ajustaba segn lo requeran las dimensiones de las
piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos lentos y costosos no
permitan el intercambio y sustitucin rpida de las piezas que es la base de la
produccin industrial contempornea.
Mas adelante, se considero conveniente especificar tolerancias a las dimensiones
ms importantes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberan
cumplir, cada tcnico conforme a su experiencia e intuicin, estimaba y
especificaba los lmites tolerables. Lgicamente, lo que a un tcnico le pareca un
ajuste con juego pequeo a otro le pareca mas bien amplio.
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalizacin), se
formaron comits de diferentes pases en la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO), para estudiar y definir un sistema de uso internacional
relativo a las tolerancias y ajustes para las piezas lisas.
Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a las recomendaciones ISO
R 286/1963, la mayora de los pases industrializados la aceptan y utilizan
comnmente.
La versin mexicana de esta norma, se publico en 1973, con el numero NOM
Z23/1973, misma que se utiliza en el presente trabajo.
126
CAPITULO IV
4.17. - COMPROBAR QUE EL PLANO DE CONJUNTO Y SUS COMPONENTES,

CORRESPONDEN AL PRODUCTO ORIGINALMENTE SELECCIONADO O A
UNO SUPERIOR AL MISMO.
La comprobacin se podr hacer por medio de los datos vertidos en cada plano
del conjunto, subconjuntos y componentes, ya a estos se les ha previsto de un
nmero de identificacin, al checar la lista de materiales ah se podr observar la
ubicacin de cada elemento con respecto a los dibujos.
127
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIONES
CAPITULO V.
RESULTADOS Y
DISCUSIONES.
128
CAPITULO V
5.1 INTEGRAR EL EXPEDIENTE TECNOLGICO DE DEFINICIN DEL

PRODUCTO, CON LOS DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES DEDUCIDOS, LA
MEMORIA DE CLCULOS Y LAS JUSTIFICACIONES TCNICAS
EFECTUADAS.
El expediente tecnolgico de definicin quedara integrado por los dibujos,
obtenidos en el capitulo IV, pero ya en un formato de dibujo industrial apropiado y
no como esquemas, adems de contener los clculos de los desarrollos y algunas
justificaciones y modificaciones hechas a algunos diseos y formas
En el anexo A, se incluyen los dibujos de detalle obtenidos a travs del proceso de
extraccin de tecnologa, los clculos y las justificaciones tcnicas se encuentran
en el capitulo IV y no se incluyen en el anexo para no redundar mucho en el tema.
5.2 ELABORAR LAS CONCLUSIONES DE TRABAJO REALIZADO,
REGISTRANDO LOS ASPECTOS MS RELEVANTES ENCONTRADOS,
DURANTE EL PROCESO DE EXTRACCIN DE TECNOLOGA.
El beneficio que ha trado el proceso de extraccin de tecnologa es el de la
generacin de la tecnologa de definicin y posteriormente de la tecnologa de
fabricacin que se llevo a cabo conjuntamente con la empresa que se aventuro a
realizar dicho proyecto.
Del expediente tecnolgico de definicin.
Es una ventaja tener un expediente tecnolgico de definicin del producto en
cuestin, ya que esto nos permite tener la informacin precisa y a la mano del
conjunto cmara de tostado, as como todos los aspectos tcnicos, planos de
definicin, informacin de materiales, partes y componentes, acabados
superficiales y tratamientos trmicos se encuentran en este documento.
Al generar planos de definicin o de detalle de todas y cada una de las partes que
componen el subconjunto cmara de tostado as como del ensamble del mismo,
se ha logrado el cambio y sustitucin rpida de las partes y componentes, cuando
estas sufren algn dao o deterioro o simplemente cuando se quiere escoger una
pieza cualquiera, sin necesidad de tener la zozobra de si va a ensamblar
correctamente o no, esto quiere decir que hemos logrado nter cambiabilidad en
las partes, aspecto necesario y bsico en una empresa que desarrollo maquinaria
y equipo de tipo industrial, a niveles de produccin industrial contempornea,
adems, se ha evitado el retrabajo, esto quiere decir, que una vez que el
componente llega a planta, se tenga que volver a trabajar en el, debido a los
errores en cuanto a definicin de formas o geometras, as como de tolerancias y
ajustes dimensionales, adems de que los planos de detalle contienen informacin
bsica pero muy concisa y precisa de las formas de los objetos, las cuales han
ayudado a evitar los contratiempos que antes se tenan al no existir los planos
129
CAPITULO V
adecuados que auxiliaran a la comprensin de la manufactura y el ensamble de

los mismos componentes.
De la identificacin de los materiales.
En la actualidad esta disponible una mayor variedad de materiales, cada uno con
sus propias caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. Conforme se van
desarrollando nuevos materiales, la seleccin de los materiales apropiados se
convierte cada vez mas en un reto, en todos los productos a nivel nacional e
internacional se observan tendencias en continuo movimiento en el uso de
materiales, tendencias impulsadas principalmente por consideraciones
econmicas, de propiedades de los materiales y apariencia, vida de servicio,
reciclaje, etc.
1. Propiedades de los materiales.
Al considerar los materiales para los productos se considera en una primera
instancia sus propiedades mecnicas: resistencia, tenacidad, ductilidad,
dureza, elasticidad, fatiga y cadencia. Las propiedades mecnicas
especificas para un producto y sus componentes debern naturalmente ser
apropiados a las condiciones bajo los cuales se espera funcione el
producto.
Otro punto son las propiedades fsicas: densidad, calor especfico,
dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas
y magnticas.
Las propiedades qumicas tambin juegan un papel importante, tanto en
entornos hostiles como normales, la oxidacin, corrosin, degradacin
general de las propiedades, toxicidad e inflamabilidad de los materiales
estn entre los factores importantes que se deben de considerar.
Las propiedades de manufactura o la manufacturabilidad de un material,
determina si pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados, o
sujetos a tratamientos trmicos con relativa facilidad. Los mtodos
utilizados para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden
afectar de manera adversa las propiedades finales, vida de servicio y el
costo del producto.
2. costo y disponibilidad.
El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los
componentes manufacturados son consideraciones de importancia en la
manufactura. Los aspectos econmicos de la seleccin de los materiales
130
CAPITULO V
son tan importantes como las consideraciones tecnolgicas de las

propiedades y de las caractersticas de los mismos.
Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes
manufacturados en la forma, dimensin y cantidad deseadas, se har
necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y estos pueden
contribuir de manera significativa al costo del producto.
3. apariencia, vida de servicio y reciclado.
La apariencia de los materiales una vez que han sido manufacturados los
productos influencia su atractivo hacia el consumidor final. El color, la
sensacin, y la textura superficial son caractersticas que todos
consideramos al tomar una decisin sobre la adquisicin de un producto.
Son fenmenos importantes que dependen del tiempo y del servicio como
el desgaste, la fatiga, el deslizamiento y la estabilidad dimensional. Estos
fenmenos pueden afectar de manera significativa el desempeo de un
producto y, de no ser controlados, pueden llevar a la falla total del mismo.
De manera similar, es importante la compatibilidad de los materiales que se
utilizan en un producto. La friccin y el desgaste, la corrosin y otros
fenmenos pueden reducir la vida de un producto o hacer que falle de
manera prematura. Un ejemplo es la corrosin galvanica ente partes en
contacto fabricadas con materiales diferentes.
El reciclado de los materiales o la eliminacin apropiada de sus
componentes, al final de la vida del servicio til del producto, se ha tornado
importante, conforme la sociedad se ha hecho ms conciente en la
necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio y
saludable.
Por estas razones ha sido importante la determinacin de los materiales de cada
parte del subconjunto, la determinacin de el tipo de material y su estndar es
determinante en un proceso de produccin de tipo industrial, para poder
determinar oportunamente los tiempos de fabricacin de las partes en funcin del
tiempo de entrega del estndar (materia prima) por parte de nuestro distribuidor.
La mayora de las partes y componentes del conjunto cmara de tostado son del
tipo acero inoxidable AISI 304L/2B, por normas dictadas por la FDA en estados
unidos y por el proyecto de norma NOM-068-SSA1-93 y la norma NMX-B-1761991 se eligi este tipo de acero, adems, por ser un acero con propiedades
fsicas y qumicas excepcionales, resiste bien a la corrosin, tiene un trato amable
con los alimentos ya que no hay peligro de contaminacin por oxidacin, adems
de que con el acabado pulido a espejo evitamos la formacin de esporas y hongos
131
CAPITULO V
en las paredes del equipo, su soldabilidad es buena, una de sus desventajas es

que al trabajarlo en fri tiende a endurecer superficialmente, y su apariencia
esttica es excelente, se le considera un acero de tipo arquitectnico, hace que el
equipo sea agradable a la simple vista.
En las figuras 5.2.1 y 5.2.2, podemos apreciar algunas fotos del tostador de caf
ya terminado, ensamblado y listo para venderse.
En las imgenes se pueden observar algunas modificaciones que el propio
proceso de extraccin de tecnologa y a travs del trabajo y la experiencia
arrojaron para bien del tostador de caf. Se observan en las figuras conjuntos
como la chimenea, la tobera recolectora de pajilla, la tobera de descarga, la tolva
de alimentacin, la cmara de tostado, el tablero de control y la base principal de
tostador.
Figura 5.2.1.- vista lateral del tostador de caf ya ensamblado, probndose para
entregarse a un cliente, ntese el acabado superficial que es de tipo pulido a
espejo, fue requerido especialmente por el cliente.
132
CAPITULO V
Tambin se puede observar que el acabado superficial es de tipo pulido a espejo,

esto es porque se hizo de acuerdo a las especificaciones de un cliente, que
prefiri el acabado pulido a espejo en lugar del acabado 2B, esencialmente los dos
acabados son considerados del tipo sanitario, solo que el acabado espejo es mas
vistoso y mas elegante a la vista, da un aspecto de mas seguridad en cuanto a
que no existir contaminacin del material, este es el primer equipo que se hizo ya
una vez que se contaba con el expediente tecnolgico de definicin.
Figura 5.2.2.- vista lateral derecha del tostador de caf, ah se notan elementos
como la tolva de alimentacin, la tolva de descarga, la chimenea y la cmara de
tostado, as como la base y el ventilador.
En la figura 5.2.3 y 5.2.4 podemos observar mas ampliamente la seccin que
comprende la base del tostador, el ventilador y el tablero de control, se si observa
han existido tambin modificaciones con respeto al modelo inicial, hacindolo mas
fcil de instalar y de manejar, as como de ensamblar, el proceso de extraccin de
tecnologa hay que recordar que se aplico a cada conjunto, el presente trabajo
133
CAPITULO V
comprende el conjunto cmara de tostado nicamente, los dems conjuntos se

asignaron a otro grupos de trabajo para su realizacin y modificacin, aun as fue
un trabajo multidisciplinario y en equipo para lograr que los conjuntos tuvieran
como premisa la nter cambiabilidad en sus partes por ser productos de tipo
industrial.
Aqu, en la figura 5.2.3, se observa la base del tostador, hubo algunas
modificaciones en el mismo, las modificaciones han sido benficas para el mejor
manejo y ensamble del equipo, se le ha provisto de niveladores en la parte de
abajo, para poder ponerlo a nivel si es que el piso esta desnivelado, cosa que con
los modelos anteriores no se poda lograr.
Figura 5.2.3.- imagen de la base del tostador, ntese que ha habido

modificaciones en la misma con el fon de poder hacer ms fcil su instalacin,
cuenta con un nuevo sistema de niveladores.
En la figura 5.2.4, tenemos el ventilador, as como el tablero de control, montados
sobre la base del ventilador, tambin hubo modificaciones en estos componentes,
hacindolos mas estticos, vaya, mas bonitos a la vista del comprador, y adems
de eso mas funcionales y se logro lo que tanto se buscaba, que se lograra la nter
cambiabilidad en las partes y componentes, cuestin fundamental en la industria
moderna. Cabe destacar que la pintura utilizada es de tipo acrlica, como la que se
usa en el recubrimiento de los automviles, es una pintura muy pero muy
resistente a los impactos y a las inclemencias del trabajo rudo que tendr este
equipo.
134
CAPITULO V
Figura 5.2.4.- imagen donde se puede observar el tablero de control, y el

ventilador, ya montados sobre la base del tostador, ntese que el diseo fue
modificado en comparacin con los primeros equipos.
De los recubrimiento y acabados superficiales.
En la cuestin de los recubrimientos superficiales podemos aclarar que ninguno de
los componentes de la cmara de tostado cuenta con recubrimiento superficial
alguno, todas las partes y componentes del subconjunto cmara de tostado se
fabrican de acero inoxidable, a excepcin de las bridas y el mango de la
compuerta de desahogo de gases, la ventaja de que usemos acero inoxidable
radica en que el material nos brinda la seguridad de que no tendera a oxidarse por
ninguna de las dinmicas de oxidacin existentes, al no oxidarse el material no se
contaminara el grano de caf que se esta procesando dentro del interior de la
cmara de tostado. Por otro lado, la apariencia del acero inoxidable es agradable
a la vista, lo que en la actualidad lo ha hecho un acero de tipo arquitectnico y en
la mayora de las construcciones, transportes etc., se ha venido utilizando por su
apariencia vistosa y que da una seguridad de limpieza y buena esttica.
135
CAPITULO V
El acero inoxidable cuenta con un acabado superficial tipo 2B, este acabado es
como nos llega de fabrica, cuando se usa soldadura o simplemente con el trabajo
de la lamina en cuanto a cortes y dobleces, este acabado se ve afectado, adems
de ser el acabado superficial que nos entrega el proveedor, esta comprobado a
travs de institutos como
Por este motivo en todas las partes y componentes hechas de acero inoxidable
que sean sometidas a soldadura o que sean trabajadas en fri, mediante procesos
de corte y doblez, que modifiquen la apariencia esttica de la lamina, se les
deber de hacer un proceso muy sencillo, pero sistemtico, que se propone en el
presente trabajo, para poderle regresar a las partes su esttica y quitar la
oxidacin superficial por aplicacin de soldadura y por raspones y ralladuras en la
lamina, si este proceso no se realiza de forma adecuada y en tiempo y forma,
podemos tener problemas por contaminacin de grano por los xidos
desprendidos de la lamina, as como la formacin de hongos y esporas producto
de la humedad que se puedan formar en las ralladuras y raspones.
Se inicio con un descascarillado, esto quiere decir, eliminar la cascarilla que se
genera por someter al material a altas temperaturas, adems de desbastar el
cordn de soldadura para dejar la unin plana, aunque la cascarilla fue removida
quedaron manchas por termo coloracin, por la aplicacin de soldadura, se
procedi a la eliminacin de estas manchas mediante un decapado y pasivado del
material, usando mezclas de acido ntrico o fluorhdrico, una vez que se logro la
eliminacin de cascarilla y la formacin de manchas por termo coloracin el paso
que sigui es dar otra vez a la zona soldada y ya tratada el acabado tipo 2B, que
es el acabado de tipo sanitario y el cual es el deseable para evitar la formacin de
bacterias, ya que nuestro equipo trabaja con elementos de grado alimenticio como
lo es el caf en grano.
En todas las partes y componentes fabricados en acero inoxidable, que fueron
objeto de ser soldadas, se les aplico este procedimiento, que es eliminacin de
cascarilla y de cordn de soldadura, para dejar la unin plana y que las partes y
componentes denoten un aspecto de ser una sola pieza, despus decapado y
pasivado, y posteriormente mediante abrasivos, se logro el acabado superficial 2B,
en la superficie sujeta a soldadura, esto se hace con el fin de lograr que se forme
una vez mas la capa pasiva que ayuda al acero inoxidable a tener esa
caracterstica de ser inoxidable y adems hacer esttico el equipo.
El mango se le har un recubrimiento superficial con barniz incoloro para realzar la
belleza natural de la madera. Hay 3 tipos principales de barnices:
el estndar.
Los ignfugos.
Los exteriores.
136
CAPITULO V
En este caso usaremos el barniz ignifugo, para la proteccin contra el fuego, es

preciso aplicar un barniz ignfugo sobre los mangos a fabricar y los acabados o
barnizado, puede ser:
Barniz satinado ignfugo.

Barniz extramate ignfugo.
Para nuestro caso se escoger barniz satinado ignifugo dentro de sus

caracteristicas destaca que es un barniz sin olor, sin solventes orgnicos
derivados del petrleo y sin agresiones para el ser humano, adems de ser
resistente al fuego.
En la figura 5.2.5, se observa en la abertura donde va ensamblado el distribuidor
de caf el efecto de la soldadura que mancha a la lamina, tambin se puede
observar este efecto en todo el contorno donde ensamblan el cono y el cilindro de
la cmara de tostado.
Figura 5.2.5.- cilindro de cmara de tostado y cono de cmara de tostado

ensamblados por soldadura.
137
CAPITULO V
Los efectos de la termo coloracin por aplicacin de soldadura una vez se hacen
visibles, en la figura 5.2.6 se observa este fenmeno, el cual posteriormente se va
a corregir por descascarillado, eliminacin de cordn de soldadura, pasivado y
decapado y por ultimo acabado superficial tipo 2B, alternativamente, dependiendo
del gusto del cliente y de los alcances econmicos tambin, ya que un acabado a
espejo se puede elevar el costo del material hasta el doble, por el procesamiento
adicional que implica este acabado.
Aunque hemos eliminado el deterioro de la lamina de acero inoxidable por rayones
y raspones producto del trabajo en rolado y corte de la lamina, es difcil evitar las
manchas por termo coloracin, producto de la aplicacin de soldadura.
Uno de los mtodos de evitar que la lamina se nos dae por el constante trabajo
ha sido el de solicitarle a nuestro proveedor que nos proporcione los materiales
con un recubrimiento plstico, este plus es costoso, pero una forma mas usual y
que ha dado resultado es el de cubrir los elementos con papel peridico y
engrudo, y as hemos evitado los daos en el material, haciendo nicamente
necesario el trabajo de acabado superficial sobre la zona afectada por la
soldadura, la remocin de el papel peridico se hace mediante corros de agua
tibia o caliente, una solucin no muy costosa, fcil e ingeniosa.
Figura 5.2.6.- ensamble del cono con el cilindro de cmara.
138
CAPITULO V
El volver a darle el acabado superficial a la pieza, especialmente en la zona

afectada por la soldadura es un trabajo, sino laborioso si bastante preciso, en la
figura 5.2.7 y 5.2.8, podemos observar al operador llevando a cabo los
procedimientos anteriormente citados para obtener un producto de buena calidad
y por si fuera poco esttico.
En la figura se puede ver que el operador esta eliminando el cordn de soldadura
por la parte de afuera y la cascarilla, posteriormente se procede a eliminar el
cordn de adentro y tambin la cascarilla formada, despus se le hace el proceso
de decapado y pasivado, y se termina haciendo el acabado superficial tipo 2B.
Para este caso, el de la imagen se requiere un acabado pulido espejo, por ser as
como el cliente lo solicito, por lo que a todo el conjunto se le deber de aplicar el
acabado pulido a espejo.
Figura 5.2.7.- eliminacin del cordn de soldadura, y descascarillado de la zona

afectada por el calor producto de la aplicacin de soldadura en el cilindro de
cmara, ntese que ya tiene ensamblada la tolva de alimentacin de grano.
En la figura 5.2.8 se observa otra vista del proceso de eliminacin del cordn de
soldadura y del descascarillado, en esta imagen se puede observar la variacin en
la coloracin del material producto de la aplicacin de calor por el mtodo de
soldadura GTAW, seria mas fcil nicamente eliminar el cordn y descascarillar,
pero a corto plazo la zona tendra una coloracin ahora de color amarillenta, que
139
CAPITULO V
es una oxidacin superficial que sufre el material de forma natural para evitar que
el efecto de oxidacin se extiende al centro del material, una forma es limpiar solo
la zona, pero lo mejor siempre ser decapar y pasivar mediante la aplicacin de
acido ntrico o acido fluorhdrico, para acelerar el proceso de pasivado natural del
material.
Figura 5.2.8.- tratamiento de superficie para eliminar cordn de soldadura y

cascarilla, con el objeto de dejar la zona plana y posteriormente aplicando el
acabado superficial se note como una sola pieza y de buen aspecto.
En la figura 5.2.9, podemos observar la base del tostador y la cabina, en la parte
inferior se nota instalado el mango de la compuerta de desahogo de gases, que se
diseo para poder hacer ms fcil y ms practico el movimiento de dicha
compuerta.
Para la manufactura del mango se eligi una madera que se conoce como abedul,
as como un recubrimiento con barniz de tipo ignifugo que dar un aspecto de tipo
satinado a la madera.
Este tipo de barniz, como ya se comento anteriormente es inoloro y es resistente
al fuego, esto quiere decir que no se enciende si es que existiera algn
contratiempo con el equipo.
140
CAPITULO V
Figura 5.2.9.- en la imagen se observa la implementacin del mango de la

compuerta de salida de gases, elemento que ayuda a hacer ms fcil su
operacin.
De los tratamientos trmicos.

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Ningn elemento tiene tratamiento superficial alguno, solo acabados superficiales.
Las ventajas de la utilizacin del mtodo de extraccin de tecnologa es que en el
mundo entero, se ha usado este mtodo en todas las pocas, por esta razn han
existido competencias muy cerradas y fuertes entre diferentes fabricantes de un
mismo producto, pues uno desea conocer las tecnologas que el otro utiliza para
poder desarrollar su propio producto y ganar mercado en base a las mejoras del
mismo.
Es de esta forma como se llevo a cabo el proceso de extraccin de tecnologa,
teniendo como resultado la mejora de un satisfactor, mejora redonda, esto porque
se mejoraron las definiciones de formas y especificaciones para la manufactura y
141
CAPITULO V
el ensamble, esto derivo en la obtencin de planos de definicin del conjunto y

cada uno de sus subconjuntos y tambin se logro mejorar y hacer mas gil el
proceso de manufactura del mismo, para de estar forma poder responder al
demandante mercado actual, que requiere respuesta rpida a las necesidades
cambiantes en el mercado. Se hizo un trabajo de tipo multidisciplinario, donde
diferentes ramas de la ingeniera, como la elctrica, la electrnica y la mecnica,
trabajaron unidas para la buena conclusin y mejora de este satisfactor que es el
tostador de caf, logrando hacer en sntesis, un equipo mas fcil de fabricar y mas
fcil de manejar.
5.3 REGISTRAR LAS MEJORAS POSIBLES, PARA UN PRXIMO MODELO

DEL MISMO PRODUCTO.
La mejora de un satisfactor siempre ser fundamental y en todo momento ser a
favor de su mejoramiento y nunca de su detrimento o encarecimiento, los
mercados cambiantes y altamente competitivos hacen necesario el siempre estar
pensando en hacer del producto algo nuevo, novedoso, fcil de instalar, de
manejar, vistoso, barato y que mnimo se apegue a las caractersticas que otros
satisfactores o productos ofrecen, si esas caracterizas las sobrepasamos ser un
plus para nuestro equipo y tendremos la posibilidad de incursionar en el mercado
de forma exitosa y siempre por encima de nuestros principales competidores.
Una de las mejoras para productos posteriores o para el mismo modelo, seria la
instalacin de un material aislante. La lamina de acero inoxidable tiende a
calentarse por medio de conduccin, ya que adentro de la cmara de tostado el
aire llega a una temperatura de entre los 200C a los 220C, al circular el aire,
poca es la transferencia de calor que existe hacia la lamina, digamos que la lamina
alcanza unos 10C o 15C, pero seria bueno hacer un prototipo para conocer
cuanta energa calorfica se logra mantener dentro de la cmara de tostado, ya
que al calentarse la lamina, esta energa calorfica se disipa en el medio ambiente
a travs de conveccin y no tanto el grano, con un aislante trmico, podramos
lograr que el calor que se le transmite a la lamina lo podamos mantener dentro de
la cmara de tostado y de esta forma reducir el tiempo del proceso de tostado del
caf.
Los diferentes tipos de materiales aislante se listan a continuacin, cabe destacar
que se tendr que hacer el estudio pertinente para saber cual de los diferentes
tipos de materiales aislantes es el mas adecuado de acuerdo a nuestra aplicacin,
se tendr que construir un equipo prototipo con la aplicacin de este material
aislante, y pues como se debe de hacer, llevar a cabo pruebas con este equipos
prototipo para conocer la viabilidad de llevar a cabo la utilizacin del material
aislante.
142
CAPITULO V
Tabla 5.3.1. Materiales aislantes ms comunes.
Materiales aislantes comunes.
Aislamientos.
Aislantes y refractarios.
Acabados y selladores.
Materiales complementarios.
Nombres.
Asbestos.
Cementos aislantes.
Elastmeros.
Espuma de poliestireno.
Espuma de poliuretano.
Fibra de vidrio.
Fibra de vidrio texturizada.
Lana mineral.
Poliestireno extruido.
Polietileno.
Reusables y desmontables.
Silicato de calcio.
Silicato de sodio.
Vermiculita.
Vidrio celular.
Concretos, morteros, plsticos y
apisonables.
Fibra cermica.
Refractarios.
Acabados metlicos de acero
inoxidable.
Acabados
metlicos
galvanizados.
Acabados de PVC.
Fieltro e impermeabilizantes.
Pegamentos y selladores.
Pinturas y acabados.
Plstico reforzado.
Cemento transmisor de calor.
Cintas anticorrosivas.
Mallas y membranas.
Material de soporte.
Textiles.
Tambin es bueno conocer en cuanto se incrementara el precio de nuestro

producto, as como cuanto se reduce de consumo de energticos, debido a la
disminucin de tiempo de tostado que en consecuencia nos traer la utilizacin de
aislante trmico.
143
CAPITULO V
Otro punto muy importante y el cual se puede aplicar a este equipo es de la

automatizacin, se comentaba que seria bueno el lograr que el equipo trabajara de
forma automtica, con solo hacer unos cuantos procedimientos y que se obtuviera
el grado de coloracin del caf deseado, en un futuro se espera poder disear un
equipo provisto de sistemas de control y automatizacin que permitan controlar el
ciclo de tostado del caf, para reducir al mnimo el tiempo que el operador le tiene
que dedicar a la maquina para lograr el grado de tostado deseado.
La automatizacin se define como el proceso de hacer que las maquinas sigan un
orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando
equipos y dispositivos especializados que ejecutan y controlan el proceso que se
quiera automatizar.
En todo su potencial la automatizacin, se logra usando diversos dispositivos,
sensores, actuadotes, tcnicas y equipo capaces de observar y controlar todos los
aspectos del proceso o ciclo de trabajo de una maquina, de tomar decisiones
acerca de los cambios que se deben de hacer en la operacin y controlar todos los
aspectos de esta.
Para nuestro equipo ser necesario controlar el tiempo de tostado, el encendido y
apagado automtico del motor y de la flama, que tendr que estar bien
sincronizado, el tiempo de tostado es muy importante ya que de este depender la
coloracin que quisiramos obtener en el grano de caf, la coloracin tiene que
ver con el sabor mismo que tendr el caf, un tueste expresso tiene un sabor
quemado, fuerte y dulce, mientras que un tostado canela tiene un sabor como de
nuez, con alto nivel de acidez, como se explico en el capitulo I.
El control y automatizacin del equipo se har con dispositivos hechos
especialmente para lograr controlar el grado de coloracin que deseemos de
nuestro caf tostado.
Este objetivo se llevara a cabo de igual forma, que como se hizo con el proceso de
extraccin de tecnologa, ser un trabajo multidisciplinario, donde ingenieros,
elctricos, electrnicos, de automatizacin y control, e ingenieros mecnicos, unan
esfuerzos para poder llevar a bien la automatizacin del equipo. Ya que puede ser
que se necesiten modificar las formas geomtricas para poder ensamblar los
elementos de control y automatizacin, trayendo como consecuencia una
modificacin en la manufactura de las partes y componente del tostador de caf.
Ser bueno analizar antes de echar a andar el proceso de automatizacin, el costo
- beneficio que esto nos puede traer a nosotros como fabricantes del equipo y que
impacto tendr en nuestro cliente final, una vez que este equipo salga a la venta.
144
CAPITULO V
5.4 ANALISIS DE RESULTADOS.

Mediante el presente trabajo se alcanzo la meta de que persigue la extraccin de
tecnologa, que es proceder mediante un modo ordenado sobre un producto
(pieza, dispositivo, sistema o planta industrial) para sacarle u obtener el conjunto
de caractersticas y propiedades que lo definen, para vaciarlas en documentos
tcnicos grficos que sirvan como referencia para fabricar una nueva versin del
producto en estudio.
Las actividades que se llevaron a cabo y que permitieron alcanzar la evolucin de
la cmara de tostado se listan a continuacin.
1. se estimulo la investigacin dentro de la industria, se llevo a cabo un
proceso de bsqueda de datos para validar las modificaciones y nuevas
propuestas con respecto al tostador de caf.
2. se logro la integracin de las diferentes ramas del conocimiento de la

ingeniera todas ellas ayudando a justificar las caractersticas que son
supuestas en un principio y las cuales son basadas en la poca o mucha
experiencia que se tenga respecto al producto con el cual se trabajo, en
este caso con el tostador de caf y mas en particular con la cmara de
tostado.
3. llevamos a cabo un proceso de enseanza aprendizaje pues el producto ya
exista, pero de el se tuvo que extraer toda la informacin necesaria para
despus definirlo correctamente, con bases de ingeniera y posteriormente
fabricarlo.
Los resultados obtenidos al final del arduo y multidisciplinario trabajo que se
efectu en el proceso de extraccin de tecnologa fueron muy alentadores para la
industria, en especial porque se consigui la mejora del tostador de caf, la
intercambiabilidad de las partes y mediante esto se logro hacer un producto de
buena calidad y competitivo en el mercado tan cambiante y exigente que se tiene
en la actualidad.
En las figura 5.4.1 y 5.4.2, se muestran dos imgenes donde se observa el primer
tostador de caf que se fabrico despus de haber realizado el proceso de
extraccin de tecnologa en todos sus conjuntos, en la foto se ve el tostador listo
para salir a la venta, ya una vez que se probo y se garantizo el funcionamiento del
mismo.
Cabe destacar que fue un trabajo multidisciplinario, donde diversas ramas de la
ingeniera trabajaron para llevar a bien la culminacin de este proyecto.
145
CAPITULO V
Figura 5.4.1.- vista trasera del tostador de caf, listo para su venta despus de
haber sido probado.
146
CAPITULO V
Figura 5.4.2.- vista lateral derecha del tostador de caf, listo para su venta
despus de haber sido probado.
147
Conclusiones
CONCLUSIONES.
En la actualidad existen muchas empresas en Mxico que elaboran sus

productos de forma artesanal, provocando que sus lentos tiempos de respuesta
en un mercado tan competitivo y cambiante sean risorios en comparacin con
empresas que generan productos de forma industrial. Al no poder responder
con la rapidez que demanda el actual mercado, se pierden ventas las cuales se
traducen en bajas de capital para el empresario y la misma empresa y sus
trabajadores.
El presente trabajo demuestra que la aplicacin de la ingeniera en pequeas y
medianas empresas tienen un impacto fundamental en la fabricacin de sus
productos, esto quiere decir, que llevando a cabo la especificacin adecuada
con base de ingeniera de los satisfactores que produce una empresa, se
incrementa su capacidad de respuesta en su entorno competitivo, adems que
de los productos cuentan con una mejor calidad, y los procesos de manufactura
en cuanto a tiempos se ven acortados.
Esta forma de trabajo, que es, la extraccin de tecnologa se puede aplicar a
cualquier tamao de industria, mediante este medio pudimos conocer a detalle
el producto, tanto en su definicin, como en su proceso de fabricacin y control,
y pudimos modificarlo, a bien tanto de la manufactura, ensamble y para
beneficio del cliente final.
El fin que persegua el presente trabajo en su inicio se culmino de manera
satisfactoria, bien se pueden observar las imgenes de los primeros equipos y
las imgenes de los que se lograron fabricar con esta metodologa, hubo un
cambio en su esttica, hacindolo mas atractivo y confiable, adems de que se
logro la intercambiabilidad de sus partes.
Cabe destacar que el presente trabajo no se hubiese podido realizar si no
hubiera sido por la conformacin de un equipo multidisciplinario de trabajo y la
confianza de la empresa para formarlo, el equipo realizo un arduo esfuerzo y
ataco las diferentes partes y componentes del equipo para poder llevar a feliz
termino la evolucin del satisfactor.
148
REFERENCIAS
Dibujo y Diseo en Ingeniera, Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Dennos R. Short, 6

edicin, Mc Graw Hill.
Diseo en Ingeniera Mecnica, Joseph E. Shigley, Charles R. Mischke, 6 edicin,
Mc Graw Hill.
Dibujo Tcnico Bsico, Henry Cecil Spencer, John Tomas Dygdon, 1era edicin,
CECSA.
Manual de Mtodos de Fabricacin Metal Mecnica, Sergio A. Villanueva Pruneda,
Jorge Ramos Watanave, 4 edicin, AGT Editor S.A.
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, 4
Edicin, Prentice Hall.
Metodologa Para la Extraccin de Tecnologa, Sergio A. Villanueva Pruneda,
Tesis de Maestra.
Elementos de Maquinas, Bernard J. Hamrock, Bo Jacobson, Steven R. Schmid,
Mc Graw hill.
Tecnologa de las Maquinas Herramienta, Steve F. Krar, Albert F. Check, 5
Edicin, Alfa Omega.
Tecnologa de Materiales, Carlos Ferrer Gimnez, Vicente Amig Borrs, Alfa
Omega.
Tecnologa del Diseo y Fabricacin de Piezas Metlicas, A. Chevalier, J. Bohan,
Limusa, Noriega editores.
Pagina Web de la bolsa de Nueva York http://www.nyse.com/.
Pagina Web sitio del Acero Inoxidable http://www.aceroinoxidable.com/
Pagina Web the European
http://www.euro-inox.org/
Stainless
Steel
Development
Association
Pagina Web Centro Nacional Para el Desarrollo del Acero Inoxidable

http://www.cendi.org.mx/
149
ANEXO A
ANEXO A.
EXPEDIENTE
TECNOLOGICO DE
DEFINICION.
1A
ANEXO A
A.1.- RELACION DE DIBUJOS DE DETALLE DE LA CAMARA DE

TOSTADO.
Tabla A.1. Formato de control de dibujos

Cmara de tostado.
SCJ
Nombre de la parte
Subconjunto cmara de tostado.
Desarrollo del distribuidor de caf.
Cilindro de cmara.
Desarrollo del cilindro de cmara.
Cilindro de volteo
Conjunto Cono de cmara de tostado.
Cono de cmara de tostado
Desarrollo de cono de cmara de tostado
asiento de mirilla.
Tapa de mirilla
Mirilla.
Desarrollo del arillo de fijacin de brida.
Brida.
Rejilla.
Tubo de unin de alabe.
Alabe.
Mtodo para desarrollo de cono de transicin.
Desarrollo de cono de transicin.
Conjunto Cabina
Cabina.
Desarrollo de cabina.
Asiento de mirilla.
Tapa de mirilla.
Mirilla.
Compuerta de desahogo de gases.
Desarrollo de tapa frontal.
Desarrollo de tapa trasera de compuerta.
Buje gua.
Perno.
Mango
Soporte principal de cmara de tostado.
Soporte principal de cmara de tostado ngulo de 1
x 1/8.
Soporte principal de cmara de tostado ngulo de 1
x 1/8, con cortes a 45 en ambas esquinas.
N 3
3.
3.1.
3.1a.
3.2.
3.2a.
3.3.
3.4.
3.5.
3.5a.
3.5b.
3.5c.
3.5d.
3.5e.
3.6.
3.6a.
3.7.
3.8.
3.9.
3.9a.
3.9b.
3.10.
3.10a.
3.10b.
3.11.
3.11a.
3.11b.
3.11c.
3.11d.
3.11e.
Cmara de
tostado.
Ubicacin.
A0 001.
A4 001.
A4 002.
A2 001.
A2 002.
A4 003.
A3 002.
A2 003.
A2 004.
A3 003.
A4 004.
A4 005.
A4 006.
A4 007.
A3 003.
A2 005.
A4 008.
A3 004.
A4 009.
A4 0010.
A3 005.
A3 006.
A3 007.
A2 006.
A2 007.
A3 008.
A4 011.
A4 012.
A4 013.
3.12.
3.12a.
3.12b.
3.12c.
3.12d.
3.12e.
3.12f.
3.12g.
A2 008.
A3 008.
A3 009.
A4 014.
A3 010.
A4 015.
A4 016.
A4 017.
3.13.
3.13a.
3.13b.
A3 011.
A4 018.
A3 012.
Subconjunto
2A
ANEXO B
ANEXO B
DESARROLLOS, TOLERANCIAS
DIMENSIONALES, PROPIEDADES Y
CLASIFICACION DEL ACERO
INOXIDABLE Y EL ABEDUL, ACABADOS
SUPERFICIALES.
1B
ANEXO B
B.1.- DESARROLLOS DE LMINA.

B.1.1.- DESARROLLOS
El desarrollo de un objeto es la superficie del mismo trazada sobre un plan. Por
ejemplo, si se despliega un vaso de cartn de los utilizados para helado y se le
extiende sobre una mesa, el resultado es un desarrollo. En la industria de la
metalistera, un desarrollo se conoce de ordinario como un patrn o despliegue.
Miles de objetos elaborados se hacen cortando patrones y luego doblndolos a su
forma, incluyendo tubos, conductos para aire acondicionado, conductos para
calefaccin, bandejas, tolvas, depsitos, cubetas e inclusive recipientes de cartn
para leche y vasos de papel. Para ejemplo ver la figura B.1.1.1.
Figura B.1.1.1.- colector catalizador o cicln para una refinera de petrleo.

En la figura B.1.1.2 se muestran los desarrollos de 4 de los solidos ms comunes.
Otras formas son de ordinario ms difciles y costosas de hacer y se evitan si es
posible. Los patrones del prisma y de la pirmide son simplemente los lados y los
extremos desplegados sobre una superficie plana, en tanto que los patrones para
el cilindro y el cono son sencillamente las superficies y los extremos extendidos o
desplegados sobre una superficie plana. Ntese que el prisma y el cilindro se
desarrollan en patrones rectangulares, que se conocen como desarrollos en lnea
paralela, en tanto que la pirmide y el cono se desarrollan en patrones de forma
de trozo de pastel, conocidos como desarrollos en lnea radial. En la figura B.1.1.3
se muestran los diversos slidos geomtricos.
2B
ANEXO B
Figura B.1.1.2.- desarrollos.
Figura B.1.1.3.- diversos slidos geomtricos.

B.1.1.1.- Trabajos de metalistera.
Los patrones se hacen de papel, cartn, plstico, y en especial, de lmina de
metal, tal como de acero, latn, cobre y aluminio. Despus que se corta el metal y
se le dobla o enrolla a su forma, se unen las piezas mediante soldadura con
estao, soldadura elctrica o autgena, remachado o costuras de varias clases.
Cuando el espesor del metal es un factor, se debe dejar material para compensar
el estirado o deformacin del metal en los dobleces. Adems, se debe
proporcionar material extra para los traslapes y otras clases de juntas ver figura
B.1.1.1.1.
3B
ANEXO B
Figura B.1.1.1.1.- costuras y bordes en lminas de metal.

Es costumbre dibujar los patrones de manera que las superficies interiores queden
hacia arriba, como se muestra en la figura B.1.1.2.
As, como se dobla el objeto a su forma, todas las lneas de doblez estarn en el
interior.
Despus que se ha trazado el patrn del dibujo al metal, se corta este por medio
de tijeras de mano, cinceles, cortadores circulares, cizallas de anillo y circulares u
otras herramientas o mtodos.
Las lminas de metal se pueden curvar, doblar o rolar a mano de muchas
maneras. Estas, en general, consisten en martillar las laminas sobre, o alrededor
de, bloques de madera o yunques de varias formas por medio de un mazo ver
figura B.1.1.1.2a, o doblndolas con una maquina de hacer costuras. Una maquina
utilizada para hacer dobleces angostos es la dobladora de barra figura (b). Para
doblar piezas anchas, tal como los lados de una caja, se utiliza una maquina
grande conocida como dobladora.
Muchos tipos de dobleces se hacen sobre la prensa dobladora utilizando varias
formas de matrices formadoras, alguna de las cuales se muestran en la figura 5c
hasta la figura (e). Las formas cnicas o cilndricas se hacen martillando al metal
sobre una pieza redondeada o rolandolo en una maquina de rodillos, como se
muestra en la figura (f).
Figura B.1.1.1.2.- doblado de metal.

Ciertos objetos, tales como los guardafangos de automviles y las cubiertas
alabeadas de los aviones, no son desarrollables (no se les puede desplegar sobre
un plano) se les conforma presionando laminas planas entre matrices bajo una
fuerte presin. Los bordes expuestos tales como los cantos de charolas o baldes,
4B
ANEXO B
se rebordean, ribetean, rolan, etc. Como se muestra en la figura (a) hasta (f). De la
figura (g) hasta (n) se muestran varios mtodos de unir metal por medio de
costuras de ordinario, un patrn se sujeta a lo largo del borde mas corto para
ahorrar trabajo y materiales. Sin embargo, las costuras se pueden hacer a lo largo
de cualquier borde conveniente y, con frecuencia, la disposicin es simplemente la
que se puede cortar con mayor economa.
B.1.1.2.- Construccin de moldes.
Debern hacerse modelos en cartulina de al menos unos cuantos de los primeros
proyectos asignados. La apariencia final y el ajuste del patrn cuando se le doble y
fije depender de la exactitud del dibujo.
Para modelos en papel, utilcese un papel terso, tal como papel de dibujo.
Dibjense aletas de (6.35mm) a lo largo de los bordes para sujetar, crtense
las esquinas a 45, como se muestra en la figura B.1.1.2.1b. para cantos curvos,
crtense muescas en las aletas como se muestra en figura (b) o (e). Para cortar el
patrn o modelo, utilcese una hoja de afeitar o un corta plumas afilado, pero
asegrese de cortar sobre un trozo de cartn grueso para no daar el tablero o la
mesa. Nunca corten a lo largo de una escuadra o la regla T, puesto que una sola
muesca las estropeara. Para hacer que las esquinas de las aletas se doblen
suavemente, ryese a lo largo de las lneas de doblez haciendo pasar la punta del
comps divisor a lo largo de las lneas, utilizando la escuadra como gua no se
presione fuerte y mantngase la pata del comps casi plana sobre el papel.
Figura B.1.1.2.1.- construccin de un modelo en papel.

Sujtense las costuras del modelo con pasta, cola, pegamento para hule, o cinta
de celulosa. Se puede hacer mas atractivo el modelo pintndolo o rocindolo con
laca coloreada o con un barniz de aviones.
B.1.2.- DESARROLLOS EN LINEA PARALELA
B.1.2.1.- Patrn de un prisma.
Los prismas tienen caras planas que se intersectan para formar aristas que son
paralelas (figura B.1.2.1.1).
5B
ANEXO B
Figura B.1.2.1.1. - Diversos tipos de primas.

En la figura B.1.2.1.2 se muestra el desarrollo de un prisma rectangular, las
superficies laterales se doblan hacia arriba forman un rectngulo simple.
Figura B.1.2.1.2. - Desarrollo de un prisma rectangular.

Si se corta un prisma a cierto ngulo como se ve en la figura B.1.2.1.3 (a) y (b), se
dice que es truncado. En la figura (c) se muestran las vistas superiores y frontal
del prisma truncado, junto con una vista auxiliar de la superficie inclinada. La parte
inferior del primas se desarrollara en una lnea recta, 1 1, llamada la lnea de
despliegue, obsrvese la figura (d) y (e). La lnea de despliegue es el permetro de
la base, o la distancia total alrededor de la base, trazada en una lnea recta. La
parte superior del prisma se desarrollara en forma irregular, como se muestra en la
figura.
6B
ANEXO B
Figura B.1.2.1.3.- patrn de un prisma truncado.

Sobre la lnea de despliegue, establzcanse las distancias 1 2, 2 3, 3 4 y 4
1, tomadas desde la vista superior. Por estos puntos trcense las aristas, o lneas
de doblez, perpendiculares a la lnea de despliegue, estas son paralelas; de aqu
el termino desarrollo en lnea paralela. Los extremos superiores de estas lneas,
a, b, c, etc., se encuentran proyectando transversalmente los puntos
correspondientes desde las vistas frontales.
En la vista superior se muestra el tamao real del fondo y en la vista auxiliar se
muestra el tamao real de la superficie inclinada. Esta se transfieren, si se desea,
al patrn y se sujetan a lo largo de cualquier tipo conveniente de bordes de unin.
B.1.2.2.- Patrn de un prisma oblicuo.
Si se cortan ambos extremos de un prisma a un ngulo distinto de 90 como se ve
en la figura B.1.2.2.1, ningn extremo se desplegara en una lnea recta. Sin
embargo, si se para un plano de corte imaginario a travs del prisma y en ngulo
recto con las aristas, se produce una seccin recta 1 2 3 4, como se muestra
y esta seccin recta se desplegara en una lnea recta. En la vista auxiliar se
muestra el tamao real de la seccin.
Para dibujar el patrn, extindase la lnea de despliegue, como se muestra. Sobre
la lnea de despliegue, fjense las distancias 1 2, 2 3, 3 4 y 4 1, tomadas de
la vista auxiliar donde se las muestra en longitud real. A travs de estos puntos
trcense las aristas perpendiculares a la lnea de despliegue. Establzcanse los
puntos extremos A, B, C, etc., proyectando desde los puntos correspondientes en
la vista frontal.
7B
ANEXO B
Figura B.1.2.2.1.- patrn de un prisma oblicuo.

B.1.2.3.- Cilindros.
Un cilindro puede ser recto u oblicuo (figura B.1.2.3.1). De ordinario, los cilindros
son circulares, pero pueden ser elpticos o de otra forma.
Figura B.1.2.3.1. - Cilindros.

Un cilindro recto cuyas bases sean perpendiculares a su lnea de centro, se
desarrollara en un rectngulo simple. Una buena manera de esto es tomar un
rodillo de pintar y aplicar una revolucin del rodillo sobre una pared el rea pintada
ser un rectngulo (figura B.1.2.3.2).
8B
ANEXO B
Figura B.1.2.3.2.- Circunferencia.

B.1.2.4.- Circunferencia.
Como se muestra en la figura B.1.2.3.2, la circunferencia de un crculo es la
distancia alrededor del mismo. La circunferencia de un cilindro circular recto es la
distancia alrededor de la base, como se muestra en la vista superior de la figura
B.1.2.4.1a. Si se desenrolla el cilindro y se extiende sobre un plano, la longitud del
patrn ser la circunferencia del cilindro y la altura del patrn ser la altura del
cilindro (figura 13b). Se puede trazar la circunferencia con aproximacin fijando
cierto nmero de divisiones iguales 1 2, 2 3, etc., sobre el crculo de la vista
superior y luego trazando el mismo nmero de divisiones sobre la lnea de
despliegue del patrn, como se muestra en la figura. Sin embargo, las distancias
fijadas serian cuerdas de los arcos, no las longitudes reales de los mismos; los
ligeros errores para cada distancia aadirn un error apreciable en la longitud
total.
Figura B.1.2.4.1.- Circunferencia y altura de un cilindro.

9B
ANEXO B
La circunferencia de cualquier crculo dividida por su dimetro es 3.1416, o unos 3

1/7. Este numero, 3.1416 es conocido por los matemticos como. Es la letra
griega pi. As, se conoce el dimetro de un crculo, se puede obtener siempre la
circunferencia multiplicando el dimetro por 3.1416. Por ejemplo, si el dimetro de
la base del cilindro en la figura B.1.2.4.1 es de 50mm la circunferencia de la base y
la longitud del patrn ser 2 (50.8mm) x 3.1416 = 6.2832 (157.08mm) o casi 6
9/32 (157mm). Para la mayora de los propsitos prcticos se puede multiplicar
por 3 1/7 (3.14) en lugar de 3.1416. De esta manera, si el dimetro es 2
(50.8mm), la circunferencia es 2 (50.8mm) x 3 1/7, o 2 x 22/7, o 44/7, o 6.28,
que de nuevo es 6 9/32 ( con aproximacin de 1/64)...
B.1.2.5.- Elementos.
Un elemento de un cilindro es una lnea recta imaginaria sobre la superficie
paralela al eje. Se puede considerar al cilindro como un prisma con un infinito
numero de aristas. Aun si el prisma tiene tan pocos como 12 lados (figura
B.1.2.5.1a), el resultado se aproximara a un cilindro real. Si se marcan lneas
sobre el cilindro en los lugares correspondientes como se muestra en b, las lneas
son elementos y son tiles. Los elementos se deben dibujar como lneas de
construccin sobre las vistas y sobre el patrn.
En la figura B.1.2.5.1c hasta f se muestran mtodos prcticos para dividir un
crculo en cierto nmero de partes iguales. En c se utiliza en comps con centros
en los puntos 1, 4, 7 y 10, con un radio igual al radio del crculo. En d se utiliza la
escuadra de 30 x 60. En e se utiliza la escuadra de 45 para obtener 8 divisiones
y luego bisectar cada una de estas con el comps. En f se utilizan dos escuadras
en combinacin.
Figura B.1.2.5.1.- elementos y divisiones de un crculo.

B.1.2.6.- Patrn de un cilindro truncado.
Si se trunca un cilindro, o se le corta a cierto ngulo, el extremo en ngulo se
desarrollara en una lnea curva, como se muestra en la figura B.1.2.6.1a. El
10B
ANEXO B
extremo inferior se desarrollara en una lnea recta1 1, la cual ser la lnea de

despliegue.
Para desarrollar el cilindro, divdase la vista superior, figura 15b, en cualquier
nmero de partes iguales convenientes por alguno de los mtodos mostrados en
la figura 14 y proyctense hacia abajo para trazar los elementos en la vista frontal.
Como se muestra en la figura 15c, trcese la lnea de despliegue 1 1 y fjese
sobre ella la circunferencia real. Divdasele en el mismo nmero de partes iguales
que en la vista superior, utilizando el mtodo de la lnea paralela. En los puntos de
divisin, trcense elementos perpendiculares a la lnea de despliegue y
localcense los extremos finales de los elementos proyectando a travs de los
extremos finales de los elementos correspondientes en la vista frontal. Ntese que
cada vez que se proyecta transversalmente, se localizan dos puntos como A y B,
en el patrn. Bosqueje una lnea curva suave a travs de estos puntos y
engrusese la curva final con la ayuda de la plantilla para curvas.
Si se necesitan las bases en el patrn, se las puede cortar por separado. En la
vista superior se muestra el tamao real del fondo, mientras que el tamao real de
la superficie inclinada es una elipse y se le muestra en tamao real en la vista
auxiliar.
Figura B.1.2.6.1.- patrn de un cilindro truncado.

11B
ANEXO B
B.1.3.- DESARROLLOS EN LINEA RADIAL

B.1.3.1.- Patrn de un cono.
En la figura B.1.3.1.1a se muestra un cono circular recto, con las vistas superior y
frontal en (b). Cuando se despliega el cono sobre un plano, el patrn ser un
sector de circulo, o forma de pastel, (c). Para dibujar el patrn (d), trcese un radio
S igual al lado inclinado del cono, tomado de la vista frontal. El ngulo total
incluido en el patrn es igual a
Radio de la base
x360 o
Altura inclinada
R
X 360
S
De esta manera, si el cono tiene un radio de la base de 50mm y la altura inclinada

es de 125mm, la formula seria 50/125 x 360, o 144. El ngulo del patrn se traza
con el transportador.
Otro mtodo es dividir la base (vista superior) en partes iguales y trazar elementos
como se muestra; entonces fjense las distancias de las cuerdas 1 2, 2 3, etc.,
sobre el arco del patrn y cuando se fija cierto numero de cuerdas, puede haber
un considerable error acumulativo. Si se emplea el comps y se ajusta ligeramente
mayor que la distancia de la cuerda, el error resultante ser pequeo y el mtodo
ser satisfactorio en la mayora de los casos.
En la vista superior se muestra el tamao real de la base y se puede aadir al
patrn o cortarla por separado.
Figura B.1.3.1.1.- patrn de un cono.

12B
ANEXO B
B.1.3.2.- Patrn de un cono truncado.

En la figura B.1.3.2.1a, se muestra un cono circular recto truncado, con las vistas
frontal, superior y auxiliar en (b). Cuando se desenrolla el cono sobre un plano (c),
el extremo inferior se desarrolla en un arco circular, en tanto que el superior, o
truncado, se desarrolla en una curva irregular.
Para desarrollar el patrn (d), trcese el arco grande con el radio S igual a la altura
inclinada del cono. A continuacin, se debe calcular el ngulo concluido mediante
R
la formula
X 360 y fjese con el transportador. Divdase la base de la vista
S
superior en partes iguales y trcense los elementos en ambas vistas. Por tanteo,
espciense el mismo numero partes iguales sobre el arco de la base en el patrn y
trcense los elementos. Se debe de tener cuidado, al utilizar el espacio entre
divisiones de la vista superior para determinar el ngulo completo del patrn en
lugar de tener que calcular el ngulo. A continuacin y desde V establzcanse
sobre los elementos en el patrn las longitudes reales VA, VB, VC, etc., hasta el
corte inclinado tomndolas de la vista frontal. En la vista frontal, la longitud real de
VC es VC. Esta se transfiere al patrn para obtener los puntos C y D., cada
longitud real en la vista frontal dar dos puntos en el patrn de manera similar.
Debe de observarse, que en (b), cada longitud real se obtiene simplemente
trazando una lnea horizontal desde el punto a un elemento exterior del cono. Esto
equivale a girar el elemento hasta que aparece de longitud real en la vista frontal.
Cuando se han hallado todos los puntos en la curva, trcese a travs de ellos una
curva suave, utilizando una plantilla para curvas.
La interseccin de un plano y un cono, en este caso, es una elipse verdadera y
aparecer como tal en las vistas superior y auxiliar. En la vista auxiliar se muestra
el tamao real de la elipse. En la vista auxiliar las distancias iguales a y b y otras
sobre cada lado de la lnea central se transfieren desde los puntos
correspondientes en la vista superior. La cara inclinada y la base se pueden cortar
por separado si se necesitan en el patrn.
Figura B.1.3.2.1.- patrn de un cono truncado.

13B
ANEXO B
B.1.3.3.- Triangulacin.
Es el proceso de dividir una superficie en cierto nmero de tringulos y a
continuacin transferir cada uno por turnos en el patrn. Para transferir un
triangulo, digamos ABC en la figura B.1.3.3.1a trcese el lado AB en su nueva
posicin deseada en (b). Con los extremos A y B como centros y las longitudes de
los otros lados del triangulo dado como radios, trcense dos arcos que se
intersecten en C. despus, como se muestra en figura (c) nase el punto C a los
puntos A y B.
Figura B.1.3.3.1.- transferencia del un triangulo.

B.1.3.4.- Patrn de un cono oblicuo.
En la figura B.1.3.4.1a se muestra un cono oblicuo con las vistas superior y frontal
en (b). Divdase la base (vista superior) en partes iguales y trcense elementos
hasta el vrtice, como se muestra. Los elementos V 1 y V 7 son de longitud
real, como se muestra en la vista frontal. La superficie del cono queda dividida as
en tringulos por los elementos y el patrn se compondr de estos tringulos
trazados uno al lado de otro sobre un plano.
El medio mas sencillo de obtener las longitudes reales es construir un diagrama de
longitudes reales, como se muestra en la figura (c). Grese la vista superior de
cada elemento hasta que sea horizontal. Luego proyctese hasta la lnea de base
para obtener los puntos 2, 3, etc., y conctense por medio de lneas al vrtice en
la vista frontal V. estas longitudes reales se utilizan en el patrn. No es necesario
buscar las longitudes reales de los elementos V 1 y V 7, puesto que aparecen
ya de longitud real en la vista frontal.
Si se divide el patrn a travs del elemento V 1, ser simtrico y solo ser
necesario dibujar una mitad. Desde V en el patrn trcese V 1 igual a V 1 en la
vista frontal. A continuacin desde V en el patrn, trcese un arco V 2 tomado
del diagrama de longitudes reales y un arco 1 2 tomado de 1 2 en la vista
superior de la base del cono. Este triangulo V 1 2 fue transferido de la misma
manera que el triangulo en la figura B.1.3.3.1. Compltese el medio desarrollo
transfiriendo los tringulos restantes de igual manera. Conctense los puntos por
medio de una curva ligera a pulso, despus engruecese la curva con ayuda de la
plantilla de curvas.
14B
ANEXO B
Figura B.1.3.4.1.- patrn de un cono oblicuo.

B.1.3.5.- Piezas de transicin.
En la figura B.1.3.5.1 se muestran las piezas de transicin, una pieza de transicin
es la que conecta dos formas diferentes o con aberturas en posicin oblicuo, como
por ejemplo, una abertura redonda a otra cuadrada. Las piezas de transicin se
utilizan ampliamente en las instalaciones de aire acondicionado, ventilacin,
calentamiento y similares. En la mayora de los casos, las piezas de transicin se
componen de una combinacin de superficies planas y superficies cnicas. Por lo
tanto , son aplicables los mtodos dados anteriormente para pirmides y conos.
Figura B.1.3.5.1.- piezas de transicin.

B.1.3.6.- Patrn de una pieza de transicin.
En la figura B.1.3.6.1a se muestra una pieza de transicin que tiene una abertura
redonda en la parte superior y una abertura rectangular en el fondo, con las vistas
superior y frontal en (b). La superficie se compone de cuatro superficies planas
triangulares y cuatro superficies cnicas. Las superficies cnicas se dividen en
tringulos estrechos para que se las pueda transferir al patrn.
Supngase la costura en 1 S (vase la vista superior). El triangulo 1 S X es
un triangulo rectngulo, que se puede dibujar fcilmente sobre el patrn, con la
15B
ANEXO B
longitud real de 1 S tomada de la vista frontal la longitud real de SX tomada de la

vista superior. A continuacin se pueden transferir el triangulo 1 X 2 y todos
los dems tomando las pequeas bases desde el circulo en la vista superior y los
lados largos desde los diagramas de longitud de reales, transfirindolos de igual
manera que en las figuras B.1.3.3.1 y B.1.3.4.1.
Figura B.1.3.6.1.- patrn de una pieza de transicin.

B.1.4.- RADIO MINIMO DE DOBLEZ.
La relacin a la que aparece una grieta en la superficie externa de la grieta se
llama radio mnimo de doblez o de doblado del material. Se suele expresar (en
forma reciproca) en funcin del espesor, como 2e, 3e, 4e, etc. As, un radio
mnimo de dobles de 3e indica un radio mnimo con el que se puede doblar la
lmina sin que se agriete en tres veces su espesor. En la tabla B.1.4.1 se ven
varios radios mnimos de doblez para distintos materiales.
Figura B.1.4.1. - (a) y (b) efecto de inclusiones alargadas (longitudinales) sobre el

agrietamiento, en funcin de la direccin de doblado con respecto a la direccin de
laminado original de la hoja.
16B
ANEXO B
Tabla B.1.4.1. Radio mnimo de doblado para algunos materiales a

temperatura ambiente.
ESTADO
MATERIAL
Aleaciones de aluminio
Cobre al berilio
Latn, bajo plomo
Magnesio
Aceros
Inoxidable austentico
Aceros
Bajo carbono, baja aleacin y alta
resistencia baja aleacin (HLSA)
Titanio
Aleaciones de titanio
SUAVE
0
0
0
5e
DURO
6e
4e
2e
13e
0.5e
6e
0.5e
4e
0.7e
2.6e
3e
4e
Por lo tanto:
R = X e ----------(1).
X.- dependiendo del tipo de material y su estado (suave o duro).
B.2.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
B.2.1.- INTRODUCCION.
La inevitable variacin en la obtencin de las dimensiones de piezas procesadas
por medios mecnicos, hace indispensable el establecimiento de sistemas
racionales que permitan fijar los valores tolerables entre los que debe estar
comprendida una dimensin dada.
En los inicios del desarrollo industrial, la fabricacin por medios mecnicos se
fundamentaba en la habilidad artesanal de los tcnicos de la poca. Cada pieza
importante se terminaba y ajustaba segn se requeran las dimensiones de las
piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos lentos y costosos no
permitan el intercambio y sustitucin rpida de piezas que es la base de la
produccin industrial contempornea.
Mas adelante, se considero conveniente especificar tolerancias a las dimensiones
ms importantes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberan
cumplir, cada tcnico conforme a su experiencia e intuicin, estimaba y
especificaba los imites tolerables. Lgicamente, lo que a un tcnico le pareca un
ajusto con juego pequeo a otro le pareca mas bien amplio.
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalizacin), se
formaron comits de diferentes pases en la organizacin internacional de
17B
ANEXO B
normalizacin (ISO), para estudiar y definir un sistema de uso internacional

relativo a las tolerancias y ajustes para piezas lisas.
Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a la recomendacin ISO R
286/1963. La mayora de pases industrializados la aceptan y la utilizan
comnmente.
La versin mexicana de esta norma se publico en 1973, con el numero NOM Z
23/1973, misma que se recomienda en la actualidad.
B.2.2.- SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES.
En general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los
ajustes correspondientes y su ensamble.
En lo sucesivo los trminos rbol y Agujero definen respectivamente el espacio
contenido y el espacio continente entre dos caras (o planos tangentes) paralelas
de una pieza cualquiera. Las piezas pueden ser de seccin cilndrica (el caso ms
comn) o cualquiera otra forma, como ancho de una ranura, espesor de una
chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se desarrolla a partir
de formas cilndricas.
Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en trece escalones
que van desde 3mm hasta 400mm (tambin comprende valores mayores de
500mm hasta 3150mm). Estos escalones estn indicados en la primera columna
de la siguiente tabla B.2.2.1.
Tabla B.2.2.1. Intervalos de tolerancia fundamentales, valores en micras
(0.001).
Dimetros en mm.
Calidades
3
>3a6
>6a
10
> 10 a
18
> 18 a
30
> 30 a
50
> 50 a
80
> 80 a
120
> 120
a 180
> 180
a 250
> 250
a 315
> 315
a 400
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
14
18
25
30
40
48
60
75
100
120
140
180
250
300
400
480
600
750
1000
1200
1400
1800
1.5
2.5
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
1500
2200
1.2
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
1800
2700
1.5
2.5
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
2100
3300
1.5
2.5
11
16
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
2500
3900
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
3000
4600
2.5
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
3500
5400
3.5
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
4.5
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
720
1150
1850
2900
4600
7200
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
5200
8100
13
18
25
36
57
89
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
5700
8500
18B
ANEXO B
Con el objeto de satisfacer las distintas necesidades de precisin para cada

escaln de dimensiones nominales, se han previsto 18 valores distintos de
intervalos de tolerancia, llamados intervalos de tolerancia fundamentales. Cada
uno de estos valores dados en micras, constituye la diferencia entre las
dimensiones lmite.
1 micra = 0.001mm = 1m
Al grado de precisin necesario se le llama calida, y se representa mediante un
nmero. En la tabla B.2.2.1 se han indicado las 18 calidades que en funcin de la
dimensin nominal, dan el correspondiente intervalo de tolerancia fundamental.
Los primeros nmeros, 01, 1, 2, representan tolerancias muy cerradas, los ltimos
corresponden a tolerancias muy abiertas para trabajos corrientes.
B.2.2.1.- La calidad y los procesos de fabricacin.
Existen muchos factores que afectan la precisin que puede esperarse de un
proceso de fabricacin o particularmente de una maquina herramienta. El estado
de desgaste de sus rganos, componentes, la habilidad del operario, las
caractersticas de las herramientas de corte y otras causas, determinan que los
procesos de fabricacin por maquinado, por maquinas herramienta, tales como
tornos paralelos, tornos revolver, tornos automticos, fresadoras, cepillos,
rectificadoras, permitan obtener calidades desde IT5 en adelante.
Con objeto de formarse una primera idea se puede observar en la siguiente lista la
relacin que guardan los diferentes procesos con las calidades IT del sistema.
Tabla B.2.2.1.1.- relacin de procesos con calidades IT.
Maquina.
Torno paralelo clsico.
Torno revolver.
Torno semiautomtico.
Torno vertical.
Torno semiautomtico monohusillo.
Torno automtico multihusillo.
Fresadora vertical.
Fresadora horizontal.
Fresadora universal.
Fresadora de control numrico.
Cepillo de codo.
Cepillo de mesa.
Mortajadora.
Brochadora.
Calidad IT.
7
98
87
87
97
97
7
7
7
8
8
87
98
7
19B
ANEXO B
Maquina.
Calidad IT.
Taladro de columna:
Con broca.
Con escariador.
Taladradora radial:
Con broca.
Con escariador.
Talladora con fresa plana de modulo.
Talladora con fresa madre.
Talladora con herramienta pin.
Talladora con herramienta cremallera.
Talladora de mortajado.
Talladora tipo Gleason.
Rectificadora de engranes.
Rasuradota de engranes.
Rectificadora plana.
Rectificadora de revolucin.
Rectificadora sin centros.
11
7
11
7
7
7
7
7
79
87
65
65
64
65
65
B.2.2.2.- Posicin de la tolerancia.

En el sistema ISO, la tolerancia para cada escaln de dimensiones, puede tener
28 distintas posiciones, representada cada una por medio de letras:
MAYUSCULAS PARA AGUJEROS Y MINUSCULAS PARA RBOLES.
En el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto representan a la
posicin de la tolerancia siempre por encima de la dimensin nominal (ver figura
B.2.2.2.1).
Figura B.2.2.2.1.
20B
ANEXO B
El agujero H representa la posicin de la tolerancia con desviacin inferior nula o

lnea cero (figura 1).
Los agujeros representados con las ultimas letras, indican que su tolerancia esta
siempre por debajo de la lnea 0 (figura B.2.2.2.1).
Para simplificar se sustituye la representacin indicada en la figura 1, para la figura
B.2.2.2.2.
En esta se considera que el eje de la pieza esta debajo de la lnea 0.
Figura B.2.2.2.2.
En el caso de los rboles, las primeras letras del alfabeto representan a la posicin
de la tolerancia siempre por debajo de la lnea 0 (figura B.2.2.2.3.).
El rbol h tiene desviacin superior nula (coincide con la lnea 0).
Los rboles indicados con las ultimas letras del alfabeto representan posiciones de
la tolerancia siempre por encima de la lnea 0.
La siguiente figura representa esquemticamente las posibilidades que prev el
sistema ISO para las posiciones de la tolerancia en agujeros y rboles.
21B
ANEXO B
Figura B.2.2.2.3. Representacin esquemtica de las posiciones de la tolerancia.

22B
ANEXO B
B.2.2.3.- Designacin de la tolerancia.

Al designar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensin nominal,
despus la letra que representa la posicin de la tolerancia y finalmente el nmero
que indica la calidad o grado de precisin necesario.
DIMENSION NOMINAL
POSICION DE LA T
CALIDAD
B.2.2.4.- Ajustes.
El ensamble de dos piezas con la misma dimensin nominal, constituye un ajuste.
Dependiendo de la posicin de la tolerancia en cada una, el ajuste puede ser:
Con juego. Se asegura siempre un juego ya que la zona de tolerancia del agujero
esta enteramente por encima de la zona de tolerancia del rbol (figura B.2.2.4.1a).
Incierto. Es un ajuste que puede dar a veces juego, a veces apriete ya que las
zonas de tolerancias del rbol y el agujero se traslapan (figura B.2.2.4.1b).
Con apriete. Se asegura siempre un apriete ya que la zona de tolerancia del
agujero esta enteramente por debajo de la zona de tolerancia del rbol (figura
B.2.2.4.1c). Antes del ensamble, el rbol es ms grande que el agujero.
Por economa y sencillez se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes.
Figura B.2.2.4.1.
B.2.2.5.- Sistema del agujero normal.
En este sistema se toma como base el agujero H, y se logra el ajuste al
combinarlo con el rbol mas indicado. Se obtiene un ajuste con juego al combinar
el agujero H con cualquiera de los rboles a, b, c,, g. igualmente se logra
apriete al combinar H con n, p, r,, zc. Se dice que el ajuste ser exacto
cuando se combine H con h.
23B
ANEXO B
Se obtiene cada vez menos juego a medida que el rbol se acerca a las
posiciones g y h (figura B.2.2.5.1).
Figura B.2.2.5.1.
B.2.2.6.- Sistema del rbol normal.
En este sistema se toma como base el rbol tipo h y se logra el ajuste deseado al
combinarlo con el agujero mas indicado.
Se logra un ajuste con juego al combinar h, con los agujeros A, B, C,., G. el
apriete se logra al combinar h con los agujeros N, P, R,.., ZC. (Figura 11.10).
Figura B.2.2.6.1.
Los ajustes mas utilizados son los del tipo agujero normal. Los montajes de
rodamientos y pernos gua requieren la aplicacin del sistema del rbol normal.
En la tabla B.3 se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso en
mecnica general.
24B
ANEXO B
Tabla B.2.2.6.1.- ajustes principales.
AJUSTES CON
JUEGO
Ajustes principales utilizar de preferencia los

que estn en negritas.
JUEGO
AMPLIO
Ensambles cuyo funcionamiento requiere juego

amplio por dilataciones, mal alineamiento,
cojines grandes, etc.
JUEGO
MEDIANO
Piezas que giran o deslizan con una buena

lubricacin.
JUEGO
PEQUEO
Piezas con gua precisa y movimientos de

pequea amplitud.
AJUSTE CON APRIETE.
Ajuste exacto
APRIETE
DEBIL
APRIETE
MEDIADO
APRIETE
FUERTE
El ensamble se puede
hacer a mano, la unin
no
pude
transmitir
esfuerzos. Se puede
montar y desmontar.
Imposible desmontar sin

deterioro.
La
unin
puede
transmitir
esfuerzos.
Ensamble a mano
Ensamble a mano
auxilindose de un
mazo.
Ensamble
prensa.
Ensamble
a
prensa
o
por
dilatacin (verificar
los
esfuerzos
internos).
rboles
(posicin)
AGUJEROS Y CALIDAD
DE LOS RBOLES
H6
H7
H8
c
d
e
f
7
6.7
8
7
h
js
k
m
p
s
u
x
5
5
5
6
6
H9
9
9
9
H11
11
11
6
6
7
7
7
7
B.2.2.7.- Designacin de ajustes.

Al designar un ajuste, se indica primero la dimensin nominal (comn a las dos
piezas), despus la tolerancia para el agujero y finalmente la tolerancia para el
rbol.
DIMENSION NOMINAL TOLERANCIA DEL AGUJERO / TOLERANCIA DEL ARBOL.
B.2.2.8.- Juego y apriete.

En un ensamble en que la pieza continente (agujero), sea mayor que la pieza
contenida (rbol), se dice que entre ambas queda un juego.
Por definicin, el juego es la diferencia entre la dimensin del agujero y la
dimensin del rbol.
Juego = dimensin del agujero dimensin del rbol.
Dado que las dimensiones del agujero y del rbol varan entre lmites tolerables, el
valor del juego tambin variara:
Juego mximo = dimensin mxima del agujero dimensin mnima del rbol.
25B
ANEXO B
Esto es:
Jmax = Dmax dmin.
Juego mnimo = dimensin mnima del agujero dimensin mxima del rbol.
Entonces:
Jmini = Dmini dmax.
Figura B.2.2.8.1.
En los ajustes con apriete, en los que el rbol es mayor que el agujero antes del
ensamble, se dice que el apriete es la diferencia entre la dimensin del rbol y la
dimensin del agujero.
Apriete = dimensin del rbol dimensin del agujero.
Se tendrn tambin dos casos extremos en el valor del apriete:
Apriete max = dimensin mxima del rbol dimensin mnima del agujero.
Amax = dmax Dmini.
Apriete mini = dimensin mnima del rbol dimensin mxima del agujero.
A mini = dmini Dmaxi.
26B
ANEXO B
Figura B.2.2.8.2.
B.2.2.9.- Tolerancia funcional.
Se denomina tolerancia funcional (TF), a la diferencia entre los juegos mximo y
mnimo o los aprietes mximo y mnimo.
De la figura 7, TF = Jmax Jmini = IT rbol + IT agujero.
De la figura 8, TF = Amax Amino = IT rbol + IT agujero.
En general, la tolerancia funcional es igual a la suma de los intervalos de
tolerancia:
TF = IT.
Es importante recordar esta relacin, ya que para efectos de proyecto, se observa
que los intervalos de tolerancia de cada pieza que determinan un juego o un
apriete, corresponde a una fraccin de la tolerancia funcional.
27B
ANEXO B
Tabla B.2.2.9.1.- tolerancias principales, valores en micras (0.001mm),

temperatura de referencia 20C.
Dimetro
s en mm
AGUJEROS
H6
H7
H8
H9
H1
1
g5
h5
js5
k5
f6
g6
h6
js6
RBOLES
m6
p6
e7
f7
h7
e8
f8
h8
d9
e9
d11
h11
js1
1
3
+6
0
+10
0
+14
0
+25
0
+60
0
-2
-6
0
-4
+2
-2
+4
0
-6
-12
-2
-8
0
-6
+3
-3
+8
+2
+12
+6
-14
-24
-6
-16
0
-10
-14
-28
-6
-20
0
-14
-20
-45
-14
-39
-20
-80
0
-60
+3030
>3a
6
+8
0
+12
0
+18
0
+30
0
+75
0
-4
-9
0
-5
+2.5
-2.5
+6
+1
-10
-18
-4
-12
0
-8
+4
-4
+12
+4
+20
+12
-20
-32
-10
-22
0
-12
-20
-38
-10
-28
0
-18
-30
-60
-20
-50
-30
-105
0
-75
+37
-37
>6a
10
+9
0
+15
0
+22
0
+36
0
+90
0
-5
-11
0
-6
+3
-3
+7
+1
-13
-22
-5
-14
0
-9
+4.5
-4.5
+15
+6
+24
+15
-25
-40
-13
-28
0
-15
-25
-47
-13
-35
0
-22
-40
-76
-25
-61
-40
-130
0
-90
+45
-45
> 10
a 18
+11
0
+18
0
+27
0
+43
0
+110
+0
-6
-14
0
-8
+4
-4
+9
+1
-16
-27
-6
-17
0
-11
+5.5
-5.5
+18
+7
+29
+18
-32
-50
-16
-34
0
-18
-32
-59
-16
-43
0
-27
-50
-93
-32
-75
-50
-160
0
-110
+55
-55
> 18
a 30
+13
0
+21
0
+33
0
+52
0
+130
0
-7
-16
0
-9
+4.5
-4.5
+11
+2
-20
-33
-7
-20
0
-13
+6.5
-6.5
+21
+8
+35
+22
-40
-61
-20
-41
0
-21
-40
-73
-20
-53
0
-33
-65
-117
-40
-92
-65
-195
0
-130
+65
-65
> 30
a 50
+16
0
+25
0
+39
0
+62
0
+160
0
-9
-20
0
-11
+5.5
-5.5
+13
+2
-25
-41
-9
-25
0
-16
+8
-8
+25
+9
+42
+26
-50
-75
-25
-50
0
-25
-50
-89
-24
-64
0
-39
-80
-142
-50
-112
-80
-240
0
-160
+80
-80
> 50
a 80
+19
0
+30
0
+46
0
+74
0
+190
0
-10
-23
0
-13
+6.5
-6.5
+15
+2
-30
-49
-10
-29
0
-19
+9.5
-9.5
+30
+11
+51
+32
-60
-90
-30
-60
0
-30
-60
-106
-30
-76
0
-46
-100
-174
-60
-134
-100
-290
0
-190
+95
-95
> 80
a 120
+22
0
+35
0
+54
0
+87
0
+220
0
-12
-27
0
-15
+7.5
-7.5
+18
+3
-36
-58
-12
-34
0
-22
+11
-11
+35
+13
+59
+37
-72
-107
-36
-71
0
-35
-72
-126
-36
-90
0
-54
-120
-207
-72
-159
-120
-340
0
-220
+110
-110
> 120
a 180
+25
0
+40
0
+63
0
+100
0
+250
0
-14
-32
0
-18
+9
-9
+21
+3
-43
-68
-14
-39
0
-25
+12.5
-12.5
+40
+15
+68
+43
-85
-125
-43
-83
0
-40
-85
-148
-43
-106
0
-63
-145
-245
-85
-185
-145
-395
0
-250
+125
-125
> 180
a 250
+29
0
+46
0
+72
0
+115
0
+290
0
-15
-35
0
-20
+10
-10
+24
+4
-50
-79
-15
-44
0
-29
+14.5
-14.5
+46
+17
+79
+50
-100
-146
-50
-96
0
-46
-100
-172
-50
-122
0
-72
-170
-285
-100
-215
-170
-460
0
-290
+145
-145
> 250
a 315
+32
0
+52
0
+81
0
+130
0
+320
0
-17
-40
0
-23
+11.5
-11.5
+27
+4
-56
-88
-17
-49
0
-32
+16
-16
+52
+20
+88
+56
-110
-162
-56
-108
0
-52
-110
-191
-56
-137
0
-81
-190
-320
-110
-240
-190
-510
0
-320
+160
-160
> 315
a 400
+36
0
+57
0
+89
0
+140
0
+360
0
-18
-43
0
-25
+12.5
-12.5
+29
+4
-62
-98
-18
-54
0
-36
+18
-18
+57
+21
+98
+62
-125
-182
-62
-119
0
-57
-125
-214
-62
-151
0
-89
-210
-350
-125
-265
-120
-570
0
-360
+180
-180
28B
ANEXO B
B.2.2.10.- Tolerancias generales.

Es frecuente encontrar en dibujos tcnicos, la anotacin general de la tolerancia
de las dimensiones que no se han especificado particularmente. En su mayora,
los valores son arbitrarios y resultan tolerancias muy cerradas en unos casos y
muy abiertas en otros.
Para uniformizar criterios se recomend utilizar una especificacin del tipo JS11 A
JS13 para los casos en que la dimensin no sea funcional. De este modo, se
tendrn IT que dependern de la dimensin nominal.
Para las tolerancias JS, con calidad 11 a 13 se tiene:
Tabla B.2.2.10.1.
Dimetros en mm
JS11 y
js11
JS 12 y
js12
JS13 y
js13
>3a
6
>6a
10
> 10
a 18
> 18
a 30
> 30
a 50
> 50
a 80
> 80
a 120
> 250
a 315
> 315
a 400
30
37
45
55
65
95
110 125 145 160
180
50
60
75
90
105 125 150 175 200 230 260
285
70
90
110 135 165 195 230 270 315 360 405 3445
80
> 120
a 180
> 180
a 250
IT de la tabla en m
B.3.- PROPIEDADES Y CLASIFICACION DEL ACERO INOXIDABLE

B.3.1.-CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
B.3.1.1.- Fundamentos
Qu es el acero inoxidable?
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata (Ag) se pone negra, el
aluminio (Al) cambia a blanco, el cobre (Cu) cambia a verde y, ordinariamente, el
acero cambia a rojo. En el caso del acero, el hierro (Fe) presente se combina con
el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando
poco ms de 10% de cromo (Cr) al acero, ste no presentaba herrumbre bajo
condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente
con el oxgeno para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo
sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable.
En caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto-reparable
en presencia de oxgeno (ver figura B.3.1.1.1).
29B
ANEXO B
Figura B.3.1.1.1.- pelcula de oxido de cromo, el oxigeno del medio forma una
pelcula protectora de oxido de cromo sobre la superficie del acero inoxidable.
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene
un mnimo de aproximadamente 10% de cromo en peso. ste es, pues, uno de los
mayores adelantos tecnolgicos en la historia de la metalurgia: el descubrimiento
del verdaderamente limpio acero inoxidable.
B.3.1.2.- Desarrollo histrico
Dentro de la siderurgia, la historia del acero inoxidable es relativamente corta y de
hecho est en desarrollo continuo. Actualmente se encuentra en una etapa en la
que los nuevos materiales deben vencer la resistencia de los patrones de compra
existentes. En teora, slo unos pocos, los innovadores, lo compran y lo utilizan.
La paternidad y fecha de aparicin del acero inoxidable son muy distintas y dieron
lugar a clebres procesos, sin embargo parece ser que su aparicin en la industria
se realiz simultneamente en diversos pases.
En 1913, Brearley revel en Inglaterra la buena resistencia a la corrosin de los
aceros que contenan del 9 al 16% de cromo, patentando esta aleacin en Canad
y Estados Unidos.
Casi simultneamente, en los Estados Unidos Elwool Haynes, quien haba
estudiado las aleaciones cobalto-cromo y cobalto-cromo-tungsteno, mencionaba la
notable resistencia a la corrosin, incluso despus de la adicin de hierro, pero a
condicin de que los aceros contengan en su composicin, al menos, 10% de
cromo y 5% de cobalto.
Asimismo, en una memoria publicada en 1914 en Alemania, Strauss y Maurer
sealaron las propiedades de resistencia a la herrumbre y a los cidos, de
aquellos aceros que contenan una cantidad considerable de cromo y nquel (Ni).
30B
ANEXO B
En 1917 se patentaron en Francia los aceros que contenan del 10 al 15% de

cromo y 20 al 40% de nquel, como resultado de los trabajos realizados por
Cheverd.
No obstante que las patentes datan de 1912, fue despus de la Primera Guerra
Mundial, alrededor de 1920, cuando se public un trabajo detallado y se
lanzaron los aceros al mercado.
Con las innovaciones tcnicas desarrolladas despus de la Segunda Guerra
Mundial, se introdujeron los procedimientos tcnicos de aceleracin al
oxiconvertidor, el laminador Sendzimir continuo, el tren planetario para la
laminacin en caliente, la colada continua, etc., lo que ocasion un notable
incremento de la produccin con el consiguiente abaratamiento de los costos de
produccin y, por ende, un precio ms comercial en el mercado.
B.3.2.- Conocimiento bsico del proceso de produccin
El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferroaleaciones
de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del
acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el
acero lquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se forman los rollos
rolados en caliente.
El proceso finaliza con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.
B.3.2.1.- Laminacin en fro
Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia prima
para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro etapas que
son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de laminacin en fro, lnea
de recocido y limpieza final, y por ltimo la estacin de acabado superficial.
El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo de la
lmina que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo
sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con monoblock rgido y veinte
rodillos de soporte. Las caractersticas de laminacin en este tipo de equipo son
su excelente planicidad y la precisin en el espesor.
Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya que el
trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de
ablandar nuevamente el material, ste se somete a un tratamiento trmico. Este
proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de acero inoxidable
durante un tiempo especfico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una
determinada temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma
natural, previa al rolado en fro.
31B
ANEXO B
Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de

limpieza que usualmente consiste en una serie de baos electrolticos y de mezcla
de cidos; posteriormente los rollos estn listos para su acabado final, el cual
puede ser opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa.
B.3.3.- Clasificacin de los aceros inoxidables
B.3.3.1.- Familias de aceros inoxidables
Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables, y cada uno contiene un
nmero especfico de tipos con caractersticas distintas. Con objeto de entender la
nomenclatura, es necesario establecer que la estructura interna de los metales
est compuesta de un arreglo entre los tomos que forma una red espacial y que
para su estudio se ha llamado estructura cristalina. Considere el diagrama
simplificado de fases del sistema binario hierro carbono (ver figura 2).
Figura B.3.3.1.1.- diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro

carbono.
El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta en diferentes
y especficas temperaturas, desde la temperatura ambiente y hasta el punto de
fusin. Los lmites especficos que definen estas formas alotrpicas varan con el
contenido de carbono, y las estructuras cristalinas varan de acuerdo con su
capacidad para disolver el carbono.
Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo con una capacidad muy limitada de
disolver carbono; austerita es la forma gama ( - austenita) y es un cristal centrado
en la cara con alta capacidad de disolver carbono. Ferrita cambia a austenita a
temperaturas que disminuyen desde 910C conjuntamente con el incremento de
carbono y el enfriamiento lento permite un gradual y ordenado regreso a ferrita.
Sin embargo cuando la aleacin Fe-C es enfriada rpidamente, el carbono queda
32B
ANEXO B
fuera de la solucin y produce una estructura acicular llamada martensita, la cual

es muy dura. Estos tres trminos martensita, ferrita y austerita son tambin
las descripciones de las tres principales familias de aceros inoxidables.
B.3.3.2.- Cmo se designan los aceros inoxidables
En el pasado, las designaciones de los aceros inoxidables se formularon bajo los
lineamientos de American Iron and Steel Institute (AISI). Recientemente, cuando la
AISI fue reemplazada por el Specialty Steel Institute of North America (SSINA),
esas designaciones fueron substituidas por el cdigo UNS (Unified Numbering
System) formulado conjuntamente por la Society of Automotive Engineers (SAE) y
por American Society for Testing and Materials (ASTM).
B.3.3.3.- Aleaciones
Debido a que los metales puros presentan propiedades mecnicas pobres, rara
vez tienen aplicaciones industriales, sin embargo se ha desarrollado una gama
muy amplia de aleaciones con propiedades especficas, adecuadas para
aplicaciones industriales particulares. En trminos generales, las aleaciones son
mezclas de un metal base, el cual est presente en mayor proporcin y otro u
otros elementos (metlicos o no metlicos), mismos que influyen en las
propiedades de la aleacin (ver figura B.3.3.3.1).
Figura B.3.3.3.1.- relaciones de composicin y propiedades de los aceros

inoxidables.
33B
ANEXO B
B.3.4.- Clases de acero inoxidable

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco diferentes familias; cuatro de
stas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita, y dplex (austenita ms ferrita); mientras
que la quinta familia son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn
basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura
cristalina. (Ver tabla B.3.4.1).
Tabla B.3.4.1. clasificacin de los aceros inoxidables.
El tipo de material utilizado de clase austenitico, de la serie 300, y es el 304.

B.3.4.1.- Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe
a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin.
Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin.
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad. Excelente factor de higiene y limpieza.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
34B
ANEXO B
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas

temperaturas (criognicas) previniendo la fragilizacin, y altas temperaturas
(hasta 925C).
Son esencialmente no magnticos. Pueden ser magnticos despus de
que son tratados en fro. El grado de magnetismo que desarrollan despus
del trabajo en fro depende del tipo de aleacin de que se trate.
B.3.4.1.1.- Metalurgia bsica
Como su nombre lo indica, tienen configuracin metalogrfica austentica. Esta
estructura cristalina es cbica centrada en las caras (fcc).
Esta familia de aceros se obtiene adicionando elementos formadores de austenita,
tales como nquel, manganeso y nitrgeno.
El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de
carbono se mantiene siempre muy bajo, en el rango de 0.03 a 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin y a la corrosin hasta
temperaturas aproximadas de 650C en una variedad de ambientes. El nquel, y
en menor extensin el manganeso, se adiciona a estos aceros para estabilizar la
fase austentica en un amplio rango de temperaturas y evitar as su transformacin
en martensita cuando son enfriados rpidamente a temperatura ambiente.
Los aceros austenticos se dividen en dos categoras:
Serie 300 AISI. Aleaciones cromo-nquel.
Serie 200 AISI. Aleaciones cromo-manganeso - nitrgeno.
B.3.4.1.2.- Serie 300 AISI
Es la ms extensa y son aleaciones Cr-Ni. El nquel es un elemento estabilizador
o formador sustitucional de austenita, y se emplea con este propsito en un
porcentaje de 4 a 37%. La serie 300 AISI mantiene alto contenido de nquel y
hasta 2% de manganeso. Tambin pueden contener molibdeno, cobre, silicio,
aluminio, titanio y niobio, elementos que son utilizados para conferir ciertas
caractersticas, como podra ser el prevenir en las estructuras soldadas la
corrosin en la regin cercana a la soldadura. En ciertos tipos se usa azufre o
selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
35B
ANEXO B
Figura B.3.4.1.2.1.- familia de los aceros inoxidables austeniticos.

B.3.5.-Caractersticas de los aceros inoxidables
B.3.5.1.- CLASE III - Grupo Austentico
B.3.5.1.1.- 304, 304L
Comnmente llamado el acero inoxidable todo propsito, tiene propiedades
adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para
36B
ANEXO B
construcciones ligeras soldadas en las que el recocido no es prctico o posible,

pero que requieren buena resistencia a la corrosin. Otras propiedades del tipo
304 son su servicio satisfactorio a altas temperaturas (800 a 900C) y buenas
propiedades mecnicas.
El tipo 304 contiene bajo carbono con lo que se evita la precipitacin de carburos
durante periodos prolongados de alta temperatura; tiene un contenido de carbono
de 0.08% mximo por lo que se le considera un material satisfactorio para la
mayora de las aplicaciones con soldadura.
El tipo 304L es recomendable cuando se tienen que soldar altos espesores de
material (ms de 1/ de pulgada) y la exposicin a la temperatura de soldadura es
mayor. Este grado contiene 0.03% mximo de carbono. En las aplicaciones de
soldadura donde es posible el recocido, los carburos que se forman pueden ser
eliminados por recocido seguido por enfriamiento rpido. El recocido sirve para
relevar esfuerzos residuales en el rea soldada.
Tabla B.3.5.1.1.1. aplicaciones ms comunes de los grados austeniticos.
37B
ANEXO B
B.3.6.- Caractersticas de la corrosin

B.3.6.1.- Fundamentos
La corrosin es el mecanismo espontneo con el que la naturaleza revierte los
procesos de obtencin de los materiales, causando la alteracin o destruccin de
la mayor parte de los bienes fabricados por el hombre. La experiencia nos ha
enseado que los metales comunes poseen diferentes tendencias a corroerse.
El acero inoxidable no es un material indestructible. La corrosin puede revertir a
un acero, que es una forma no natural de hierro, en su xido natural: la hematina
(Fe2O3), mineral de color rojizo, que no es ms que la herrumbre coloquialmente
llamado xido.
B.3.6.2.- Por qu el acero inoxidable es resistente al xido?
Todos los aceros inoxidables poseen una alta resistencia a la corrosin debida,
principalmente, al contenido de cromo en la aleacin. Esta adicin de poco ms de
10% de cromo permite la formacin de una delgada pelcula transparente de xido
de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero
inoxidable. En caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es
auto-reparable en presencia de oxgeno (ver figura B.3.6.2.1). Se dice entonces
que el acero inoxidable tiene una propiedad denominada pasividad, y a la pelcula
protectora se le conoce como la capa pasiva.
Figura B.3.6.2.1. Pelcula de xido de cromo.

B.3.6.3.- La capa pasiva
La pasividad es la resistencia natural que poseen los aceros inoxidables para
combatir la corrosin, y se define como el estado en el que un metal o una
aleacin pierde su reactividad qumica y se transforman en inerte.
38B
ANEXO B
El contenido de poco ms de 10% de cromo da al acero inoxidable su pasividad, lo

cual se debe a la formacin en su superficie de una pelcula extremadamente
delgada, uniforme, continua, resistente y estable de xido de cromo. La capa
pasiva se puede mejorar adicionando elementos de aleacin que permiten ampliar
la gama de aceros inoxidables que, junto con una seleccin cuidadosa y la
adecuada fabricacin, pueden satisfacer una amplia variedad de necesidades en
diversos sectores industriales.
B.3.7.- ABEDUL.
(Betula pendula)
Peso especfico: 0,66 g/cm3
rbol de la familia de las Betulceas.- Es un rbol que se extiende por todo el
hemisferio norte, en Canad encontramos el conocido como (Betula
alleghaniensis) o abedul amarillo, y en Europa las variedades (Betula pendula y
Betula pubescens).- Es un rbol que abunda mucho pero, su tamao no llega a
ser demasiado grande; siendo los pases del norte de Europa, donde su desarrollo
es mayor.- La madera del abedul es de textura fina y de color casi blanco, aunque
el duramen del abedul amarillo tiene un color parduzco, el grano es continuo, casi
sin dibujo, aunque tambin se puede encontrar alguna madera con cierto
veteado.- La madera del abedul canadiense es bastante pesada, siendo su peso
especfico parecido al del roble; las especies europeas son mas ligeras.- No es
madera apta para exteriores sobre todo con grandes ndices de humedad ya que
se pudre con facilidad.- La madera de abedul es blanda y las mas resistente de
este tipo.- Se trabaja bien tanto a mano como a mquina, sirve para hacer lminas
de contrachapado e interiores de muebles.- Es buena para torno y soporta
tambin bien la talla, en Asturias es empleada para hacer una especie de calzado,
que se empleaba mucho en el campo en tiempos pasados, llamado madreas.-
Figura B.3.7.1.- tabla de abedul.

39B
ANEXO B
B.4.- DECAPADO Y PASIVADO DEL ACERO INOXIDABLE.

B.4.1.- La capa pasiva del acero inoxidable.
Resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe a una pelcula pasiva de
un xido complejo rico en cromo, que se forma espontneamente en la superficie
del acero. ste es el estado normal de las superficies de acero inoxidable y se
conoce como estado pasivo o condicin pasiva.
Los aceros inoxidables se autopasivarn espontneamente cuando una superficie
limpia se exponga a un entorno que pueda proveer de suficiente oxgeno para
formar la capa superficial de xido rico en cromo.
Esto ocurre automtica e instantneamente, siempre que haya suficiente oxgeno
disponible en la superficie del acero. No obstante la capa pasiva aumenta de
grosor durante algn tiempo despus de su formacin inicial. Ciertas condiciones
naturales, como el contacto con el aire o con agua aireada, crearn y mantendrn
la condicin pasiva de la superficie frente a la corrosin. De este modo los aceros
inoxidables pueden mantener su resistencia a la corrosin, incluso si se hubiesen
producido daos mecnicos (p.ej., rasguos o mecanizacin), y contar as con un
sistema propio autorreparador de proteccin a la corrosin.
El cromo de los aceros inoxidables es el principal responsable de los mecanismos
de autopasivacin. A diferencia de los aceros al carbono o estructurales, los
aceros inoxidables deben tener un contenido mnimo de cromo del 10,5% (en
peso) (y un mximo del 1,2% de carbono). La resistencia a la corrosin de estos
aceros al cromo puede mejorarse con la adicin de otros elementos de aleacin
como nquel, molibdeno, nitrgeno y titanio (o niobio). Esto proporciona una gama
de aceros resistentes a la corrosin para un amplio espectro de condiciones de
trabajo, y adems, potencia otras propiedades tiles como son la conformabilidad,
la fuerza y la resistencia trmica (al fuego).
Los aceros inoxidables no pueden ser considerados como resistentes a la
corrosin en todas las condiciones de trabajo. Dependiendo del tipo (composicin)
de acero, habr ciertas condiciones en las que se pierda el estado pasivo y no
pueda recomponerse. En ese caso la superficie se convierte en activa, y se
produce la corrosin. Pueden darse condiciones activas en zonas pequeas
privadas de oxgeno de los aceros inoxidables, tal como en uniones mecnicas,
esquinas compactas o en soldaduras incompletas o mal acabadas. El resultado
puede ser formas localizadas de grietas o picaduras.
El acero inoxidable tiene una propiedad nica: se autorrepara. Debido a los
elementos de aleacin del acero inoxidable, se forma una fina capa pasiva
transparente sobre la superficie. Incluso si la superficie de acero inoxidable fuese
rayada o daada de algn otro modo, esta capa pasiva, de slo unos tomos de
espesor, se recompone instantneamente por accin del oxgeno del aire o del
40B
ANEXO B
agua. Esto explica por qu el acero inoxidable no requiere ningn recubrimiento u

otra proteccin a la corrosin para mantenerse limpio y brillante incluso tras
decenios de uso.
Figura B.4.1.1.- mecanismo de autorreparacion del acero inoxidable.

B.4.2.- Descascarillado.
Descascarillado es la eliminacin de una gruesa capa de xido visible de la
superficie. Este xido suele ser de color gris oscuro. Este proceso se hace
rutinariamente en la planta siderrgica antes de entregar el acero. El
descascarillado en acera es un proceso que suele constar de dos fases, una para
desprender mecnicamente la cascarilla de laminacin, la segunda para retirar
la cascarilla suelta de la superficie metlica. A continuacin la superficie de metal
expuesta es normalmente decapada para retirar la capa de metal situada
inmediatamente debajo de la cascarilla, pero esta fase del proceso debera ser
considerada independientemente.
Aunque pudiera producirse algn ligero descascarillado en la zona de soldadura
afectada por altas temperaturas o durante ciertos procesos de tratamiento trmico
en elementos fabricados de acero inoxidable, generalmente no se necesitan
operaciones adicionales de descascarillado.
Figura B.4.2.1.- Superficie de acero inoxidable laminado en caliente antes del

descascarillado: el color gris oscuro es consecuencia de las altas temperaturas a
las que se realiza el proceso de laminacin en caliente. Estas temperaturas
inevitablemente producen una cascarilla de xido de este tipo.
41B
ANEXO B
B.4.3.- Decapado
El decapado es la eliminacin de una fina capa de metal de la superficie del acero
inoxidable. Se suelen emplear mezclas de cido ntrico y fluorhdrico para el
decapado de los aceros inoxidables. El decapado es el proceso utilizado para
eliminar las manchas de termocoloracin por soldadura de la superficie de
elementos de acero inoxidable, en los que se ha reducido el contenido de cromo
de la superficie del acero.
Figura B.4.3.1.- Superficie descascarillada, recocida y decapada: la cascarilla de

xido se elimina por medios mecnicos (desincrustacin, granallado, cepillado)
que dejan la superficie spera. A continuacin sta se decapa y pasiviza. El
resultado tiene un aspecto gris mate.
Figura B.4.3.2.- Elementos tubulares de acero inoxidable: las zonas soldadas han
sido sometidas a altas temperaturas y muestran una leve cascarilla. Estas
manchas de soldadura generalmente slo se pueden eliminar mediante decapado.
42B
ANEXO B
B.4.4.- Pasivado
El pasivado se suele producir de modo espontneo en las superficies de acero
inoxidable, pero a veces puede ser necesario favorecer el proceso con
tratamientos de cido oxidante. A diferencia con el decapado, durante el pasivado
mediante cido no se elimina metal alguno de la superficie. En cambio la calidad y
el espesor de la capa pasiva crecen rpidamente en el proceso de pasivado
mediante cido. Pueden darse circunstancias en que los procesos de decapado y
pasivado se produzcan sucesivamente (en lugar de simultneamente), durante
tratamientos que empleen cido ntrico, si bien el cido ntrico por s mismo slo
podr pasivar las superficies de acero inoxidable. No es un cido efectivo para
decapar aceros inoxidables.
B.4.5.- Limpieza.
No puede dependerse solamente de los tratamientos por cido para la eliminacin
de aceites, grasas, o contaminantes inorgnicos que podran tambin impedir la
correcta formacin de la capa pasiva. Puede ser necesaria la combinacin de
tratamientos de desengrasado, limpieza, decapado y pasivado para preparar
adecuadamente las superficies de acero inoxidable mecanizadas o
manufacturadas para las condiciones de trabajo previstas. Si las piezas de acero
inoxidable estuviesen sensiblemente cubiertas de grasa o aceite, entonces deber
realizarse una operacin de limpieza antes del tratamiento por cido.
Figura B.4.5.1.- Efecto Irregular del tratamiento por cido debido a la falta de una
limpieza previa
B.5.6.- Resultados del decapado y pasivado.
Efecto del tratamiento de superficie en un recipiente de acero inoxidable: antes del
tratamiento, en la figura B.4.6.1 el recipiente muestra suciedad y rasguos debidos
a la manipulacin y rastros de pintura.
43B
ANEXO B
Figura B.4.6.1.- recipiente antes de tratamiento.

En la figura B.4.6.2 se muestra la accin combinada de limpieza, decapado y
pasivado que produce una superficie uniforme.
Figura B.4.6.2.- recipiente despus del tratamiento de limpieza, decapado y

pasivado.
44B
ANEXO B
B.5.- ACABADOS SUPERFICIALES EN LOS ACEROS INOXIDABLES.

B.5.1.- Aspectos tcnicos y prcticos.
Un acero inoxidable y un acabado superficial adecuados, junto con un buen diseo
y un correcto programa de mantenimiento, aseguran una larga vida, un
mantenimiento escaso y una superficie resistente a la corrosin. Los fabricantes
de acero inoxidable y las asociaciones afines proporcionan informacin detallada
sobre los aspectos importantes en cuanto a la eleccin del material, fabricacin,
soldadura y mantenimiento.
En la siguiente tabla B.5.1.1 se muestran los diferentes tipos de acabados
superficiales en planchas y bobinas1 y su nomenclatura.
Abreviatura2
1U
1C
Laminado
en caliente
Acabado
superficial
Cubierto con
cascarilla de
laminacin.
Cubierto con
cascarilla.
1E
Laminado en caliente,
tratado trmicamente,
descascarillado
mecnicamente.
Sin cascarilla.
1D
tratado trmicamente,
decapado.
Sin cascarilla.
2H
2C
2E
Laminado
en fri.
Tipo de ruta de
proceso
no tratado trmicamente,
no descascarillado.
tratado trmicamente, no
descascarillado.
2D
Endurecido por
deformacin en fri
Laminado en fri, tratado
trmicamente, no
descascarillado.
trmicamente,
descascarillado
mecnicamente.
trmicamente,
decapado.
Brillante.
Liso, con cascarilla
del tratamiento
trmico.
observaciones
Adecuado para productos que van a ser objetos
de transformaciones posteriores, por ejemplo,
bandas para relaminado
Adecuado para productos que van a ser
descascarillados, o mecanizados posteriormente
o para ciertas aplicaciones a altas temperaturas.
El modo de descascarillado mecnico elegido
(por ejemplo, amolado o granallado), depende del
tipo de acero y del producto, y se deja a la
eleccin del fabricante salvo acuerdo en
contrario.
Acabado habitual en la mayora de tipos de acero
con el fin de asegurar una buena resistencia a la
corrosin; acabado igualmente frecuente para los
productos que van a sufrir transformaciones
posteriores. Marcas de amolado toleradas.
Acabado ms grosero que 2D o 2B.
Endurecido por deformacin en fri, para obtener
un nivel de resistencia mecnica mas elevado.
Adecuado para piezas que van a ser
descascarilladas o mecanizadas posteriormente
o para ciertas aplicaciones a altas temperaturas.
Rugoso y mate.
En general se aplica a los aceros que presentan

una cascarilla resistente al decapado. Puede ser
seguido de un decapado
Liso.
Acabado para buena ductilidad, pero no tan liso

como 2B o 2R.
2B

trmicamente, decapado
y procesado en Skin
Pass.
Ms liso que 2D.
2R
Laminado en fri,
recocido brillante3.
Liso, brillante y
reflectante.
2Q
Laminado en fri,
templado y revenido, sin
cascarilla.
Sin cascarilla
Acabado habitual para la mayora de los aceros.

Asegura una buena resistencia a la corrosin,
lisura y planicidad. Tambin habitual para
procesos posteriores. El Skin Pass puede
sustituirse por un aplanado bajo tensin.
Acabado ms liso y ms brillante que 2B.
Igualmente habitual para transformacin
posterior.
El temple y revenido puede realizarse en
atmsfera protectora o en atmsfera oxidante
cuyo caso incluira un proceso de
descascarillado.
45B
ANEXO B
Abreviatura2
Acabados
especiales.
Acabado
superficial
observaciones
Puede especificarse en base a tamao de grano
de la muela o rugosidad superficial. Tiene una
textura unidireccional, no muy reflectante.
Puede especificarse el grano de cepillado, tipo de
cinta abrasiva o rugosidad superficial. Tiene una
textura unidireccional, no muy reflectiva.
Exigencias especificas complementarias al tipo
de acabado J con el objetivo de obtener una
resistencia a la corrosin adecuada en ambientes
marinos y en aplicaciones arquitectnicas. Son
acabados con rugosidad transversal Ra < 0.5mm
y con un aspecto superficial limpio.
Pulido mecnico. Puede especificarse el tipo de
proceso o la rugosidad superficial. Acabado no
direccional, que refleja las imgenes con gran
precisin.
1G o 2G
Amolado4
Ver nota5
1J o 2J
Cepillado4 o pulido4
mate.
Ms liso que
amolado.
Ver nota5.
1K o 2K
Pulido satinado.
Ver nota5.
1P o 2P
Pulido espejo.
Ver nota5

trmicamente,
procesado en Skin Pass
con cilindros de
laminacin rugosos.
Superficie uniforme,
mate y no reflectiva.
Tratamiento trmico por recocido brillante o por

recocido y decapado.
Lagrimado. Con relieve

(acabado Emboss).
Diseo a acordar.
Segunda superficie
plana.
2W
Corrugado.
Diseo a acordar.
2L
Coloreado4.
Se usa como chapa antideslizante para suelos.

Se usan grabados con fina textura principalmente
en aplicaciones arquitectnicas.
Se usa para aumentar la resistencia mecnica
por sus efectos estticos.
2F
1M
2M
1S o 2S
1.
2.
3.
4.
5.
Tipo de ruta de
proceso
Diseo a acordar.
4
Superficie recubierta .
Recubierta por ejemplo, con estao, aluminio o

titanio.
todas las gamas de fabricacin y acabados superficiales no estn disponibles para todos los tipos de acero.
primer digito 1 = laminado en caliente, 2 = laminado en fri.
puede estar procesado en Skin Pass.
solo en una superficie a menos que se acuerde lo contrario en el pedido.
dentro de la descripcin de cada acabado, las caractersticas pueden varias y pueden necesarias mayores
precisiones para especificar correctamente el acabado deseado (por ejemplo grano de abrasivos o rugosidad
superficial.
46B

1011 2006 ESIME-ZAC MAESTRIA Rivera Arellano Victorhugo

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MXICO D.F, 2006

When existing the necessity to apply engineering to products made by some

Planteamiento del problema.

2.1 Tostador de caf a base de lecho fluidizado.

3.1 Metodologa para la extraccin de tecnologa...

Generacin de la tecnologa de definicin.

4.11.2.- cilindro de cmara.

Anexo A. Expediente tecnolgico de definicin.

A.1.- Relacin de dibujos de detalle de la cmara de tostado.

Anexo B. desarrollos, tolerancias dimensionales, propiedades

B.1.- desarrollos de lmina.

B.2.- tolerancias dimensionales.

B.3.- propiedades y clasificacin del acero inoxidable.

B.3.4.1.1.- metalurgia bsica.

En la actualidad muchas de las empresas en Mxico, mas las pequeas y

Figura 1.1.1. - principales productores de caf en el mundo.

Figura 1.1. 2. - principales consumidores de caf en el mundo.

1. 2. - DEFECTOS E IMPERFECCIONES DEL CAF.

1. 2. 1. - MUESTRAS PARA ANLISIS Y EVALUACIONES.

1. 2. 2. - DETECCIN DE IMPERFECCIONES EN VERDE.

As como partculas extraas, tales como:

Los granos llamados caracol no se consideran imperfecciones, sin embargo

1. 2. 3. - DETECCIN DE IMPERFECCIONES EN EL TOSTADO.

Granos arrebatados o pasados de tueste.

Los granos de caf tostado deben de tener un tueste parejo.

provocadas al someter al grano a altas temperatura de torrefaccin. As, primero,

natural. Este sistema perdura en la actualidad, siendo an hoy el ms usado, esto

Figura 1. 3.2. - tostado de caf.

equivale a una taza de caf ms rica ni ms fuerte. El tostado no determina si una

Tostado claro, tono canela claro

Tostado mediano, tono castao

Tostado mediano, marrn

Marrn castao, apenas ms

Marrn oscuro, con rastros de

Marrn oscuro, casi negro,

Marrn chocolate amargo, con

Figura 1.3.3. - torrefactora de caf expresso, proceso de tostado.

Figura 1.3.4. Torrefactora de caf expresso, enfriamiento caf.

En la figura 1.3.5, se observa el tostador de caf a base de aire caliente de lecho

Figura 1.3.5. - tostador de caf a base de aire caliente de lecho fluidizado.

2. 1. - TOSTADOR DE CAF A BASE DE AIRE CALIENTE DE LECHO

Enfra el caf con aire.

El tostador de caf esta equipado con los siguientes componentes:

El motor elctrico para el tostador de 3kg, objeto de estudio, es un motor elctrico

2. 2. - FUNCIONAMIENTO DEL TOSTADOR DE CAF.

Figura 2.2.1. - Altura y piso o base sin inclinacin recomendadas.

Figura 2.2.2- Esquema de control de encendido del tostador de caf.

Figura 2.2.3 Vista frontal y lateral del tostador de caf.

En la figura 2.3.1 se muestra un esquema de la cmara de tostado.

Figura 2.3.1.- cmara de tostado.

Estos se observan en la Figura 2.3.2.

Figura 2.3.2. - vista en explosiva de la cmara de tostado.

La mayora de los componentes estn hechos de lmina negra en diferentes

2. 4. PROBLEMAS EN EL DISEO DE LA CAMARA DE TOSTADO.

2.4.1. - ENSAMBLE CILINDRO, CONO, ARILLO DEFIJACION DE BRIDA Y

Figura 2.4.1.1. - Vista en explosiva de la primera parte de la cmara de tostado,

2.4.2. - ENSAMBLE DEL CILINDRO DE CMARA, SOPORTES Y CILINDRO DE

Figura 2.4.2.1. - ensamble entre cilindro de cmara, soportes y cilindro de volteo.

2.4.3. - ENSAMBLE ENTRE BRIDAS.

2.4.4. - ENSAMBLE DE LA BRIDA CON EL ARILLO DE FIJACIN Y LA

Figura 2.4.4.1. - ensamble de la brida con el arillo de fijacin y el cono de

2.4.5. - ENSAMBLE DEL DISTRIBUIDOR DE AIRE CON EL CONO DE