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HERRAMIENTAS DE

TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS

Por : Ing. Carlos Parra Carrillo


Instructor SENA
Docente Universitario
carlosparra@misena.edu.co
carlosparra@fesc.edu.co
twitter@carlosparra02

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Contenido
Conceptos Bsicos

Herramientas de anlisis

Productividad
Estudio del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Contenido
Conceptos Bsicos

Herramientas de anlisis

Simbologa
Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
Diagrama Analtico del
Proceso (DAP)
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Actividades
Mltiples

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Productividad

Productividad
Estudio Trabajo

Relacin entre la Produccin obtenida y los Recursos


utilizados para obtenerla.
SALIDAS / ENTRADAS
RESULTADOS / RECURSOS
PRODUCTOS / INSUMOS
BENEFICIOS / COSTOS

Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra,


Materiales, Energa, Informacin, Tiempo) en la Produccin
de Bienes y Servicios.

La productividad determina el grado de competitividad.


Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :
Productividad
Estudio Trabajo

Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo


Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

B
D

A
C
E

SECUENCIA ACTUAL :

A-B-C-E-B-D-F-E

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :
Productividad
Estudio Trabajo

Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo


Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

B
D

A
C
E

SECUENCIA PROPUESTA :

A-C-D-F-E

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :
Productividad
Estudio Trabajo

Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo


Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Operacin
manual
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Operacin
automatizada

Conceptos Bsicos :
Productividad
Estudio Trabajo

Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo


Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operacin


Tiempo operacion

Tiempo operacion

Jornada 8 horas
Tiempo
Ocioso

10 min / und

48 und / dia

8 min / und

60 und / dia

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :
Productividad
Estudio Trabajo

Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo


Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operacin


Tiempo operacion

Tiempo operacion

Tiempo operacin optimo

Jornada 8 horas
Tiempo
Ocioso

10 min / und

48 und / dia

8 min / und

60 und / dia

6 min / und
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

80 und / dia

Conceptos Bsicos :

Estudio del Trabajo

Productividad
Estudio Trabajo

Anlisis sistemtico de todos los factores que influyen en la


eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Estudio del Trabajo

Productividad
Estudio Trabajo

ESTUDIO DE METODOS

Examen crtico y sistemtico del modo actual de llevar a cabo un trabajo,


con el propsito de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces,
enfocados en reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operacin.

MEDICION DEL TRABAJO

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador


calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola segn un
mtodo de ejecucin preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos


estndar del mtodo establecido.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Estudio del Trabajo

Productividad
Estudio Trabajo

MEDICION

DEL TRABAJO

El Analista debe considerar lo siguiente :

Operacin a medir
Ciclo de operacin
Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
Mtodo de trabajo
Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
Tamao de muestra
Cronmetro centesimal 1/100

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempo Observado

Estudio Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operacin medido con un cronmetro


centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operacin varias veces (dependiendo


del tamao de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

Tener en cuenta la Variacin del tiempo de la operacin.


Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempo Observado

Estudio Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Ejemplo:

Pto. Inicio

Ciclo de la operacin

Cronmetro centesimal

Pto. Termino

Promedio

T1

T2

T3

T4

T5

3.35

3.43

3.67

3.53

3.82

T6

T7

T8

T9

3.24 3.71 3.19 3.27


Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

T10

TO

Desv

3.55

3.48

0.22

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Valoracin del Trabajo

Estudio Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Valoracin

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.


Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, segn
criterio del Analista sobre qu es ritmo normal.
La Valoracin es un factor y se determina as:
Valoracin =

Ritmo observado
100

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Valoracin del Trabajo

Estudio Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Valoracin

Ritmo de Trabajo

120 -

Acelerado

115 -

Rapido

110 -

Optimo

105 -

Bueno

100 -

Normal

95 -

Regular

90 -

Lento

85 -

Muy Lento

80 -

Deficiente

Supongamos que el Analista concluye que


la velocidad de la operacin es lenta y lo
califica con 90, entonces la Valoracin es
igual a 0.90.
Valoracin =

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

90
100

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempo Normal

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO)

De calcula as:

Valoracin

TN = TO x Valoracin

Ejemplo:
DATOS:

T.Obser. = 3.48 min


Desv.Std = 0.22 min

TN = 3.48 x 0.90

T.Normal = 3.13 min


Desv.Std = 0.22 min

Valoracin = 0.90
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempos Suplementarios

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar


los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas


Suplementos por Descanso o Fatiga
Suplementos por Retrasos Especiales
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempos Suplementarios

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus


necesidades fisiolgicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, flucta entre 5% y 7%.

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempos Suplementarios

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o


imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, flucta entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, flucta entre 12% y 40%


Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Especiales

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempos Suplementarios

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:


Constitucin del trabajador
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotona y tedio
Alimentacin del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados

Rendimiento del Trabajador


100%
75%
Refrigerio

50%
25%
0%

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

10

11

12

13

14

15

Horario de trabajo

16

17

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempos Suplementarios

Estudio Trabajo

Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios
Nec.Person.

Fatiga

Especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones


Demoras por inspeccin del trabajo realizado
Demoras por fallas en las maquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energa, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Flucta entre 1% y 10%

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempo Estndar

Estudio Trabajo

Tiempo Estndar TS
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO)

De calcula as:

Tiempos Suplementarios
Valoracin Nec.Person.

Fatiga

Especiales

TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo:
DATOS:

T.Normal = 3.13 min

TS = 3.13 x (1 + 0.20)

T.Estndar = 3.76 min


Desv.Std = 0.22 min

Desv.Std = 0.22 min


T.Suplementario = 20%
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

Tiempo Estndar

Estudio Trabajo

Operacin

TS

Desv

Colocar envase en la dosificadora

3.76

0.22

Dosificar

1.16

0.05

Sellar el envase

5.07

0.17

Etiquetar envase

4.75

0.41

Empacar envase

2.66

0.09

17.40

0.51

TOTAL :

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 slo trabajador

TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.


Desv. Total =

2
2
2
2
2
Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5

Desv. Total =

2
2
2
2
2
(0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)

= 0.51 min.

Conceptos Bsicos :
Productividad

Medicin del Trabajo

ANALISIS DE CAPACIDAD

Estudio Trabajo

Produccin

Mano de Obra
CAPACIDAD

NECESIDAD DE M.O.

Capacidad productiva por seccin. El clculo de la capacidad productiva de


cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad de
productos que puede producir un rea determinada de la planta en un tiempo
dado.
Se establece tambin el recurso restrictivo de capacidad de la planta que ser
la seccin con menor capacidad productiva, con la intencin de definir cual es
la capacidad productiva total de la organizacin (la cual ser igual a la
capacidad del recurso restrictivo de capacidad).

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

ANALISIS DE CAPACIDAD

Estudio Trabajo

Produccin

Mano de Obra
CAPACIDAD

NECESIDAD DE M.O.

La frmula que es manejada para el clculo de la capacidad productiva de cada


rea es la siguiente:

Donde,

Cp = J*P/T

Cp= Capacidad productiva (productos/da)


J= Jornada laboral (minutos)
P= No. de trabajadores
T= Tiempo Estndar (minutos/producto)

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

ANALISIS DE CAPACIDAD

Estudio Trabajo

Produccin

Mano de Obra
CAPACIDAD

NECESIDAD DE M.O

Necesidad de mano de obra por seccin. El clculo de la necesidad de mano


de obra de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer segn la
produccin deseada (este estimado debe ser congruente con los pronsticos de
demanda) el nmero de trabajadores necesarios para cumplir con este nivel de
produccin.
Con la informacin obtenida pueden tomarse decisiones de contratar o
redistribuir personal en las distintas secciones de la planta segn los
requerimientos establecidos.

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

ANALISIS DE CAPACIDAD

Estudio Trabajo

Produccin

Mano de Obra
CAPACIDAD

NECESIDAD DE M.O

La frmula que se maneja para el clculo de la capacidad productiva de cada


rea es la siguiente:
Donde,
= T*PD/J

NMO

NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores)


T= Tiempo Estndar (minutos/producto)
PD= Produccin deseada
J= Jornada laboral (minutos)
Ing. Carlos Parra Carrillo

Gestion de la Produccin

Conceptos Bsicos :

Medicin del Trabajo

Productividad

ANALISIS DE CAPACIDAD

Estudio Trabajo

Segn los clculos de necesidad de personal en cada una de las reas de


la planta de produccin se presenta el siguiente anlisis:

Cuadro 1. Relacin necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones


SECCIN

Necesidad de Mano de Obra

Personal Actual

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Exceso de personal

HERRAMIENTAS DE
ANALISIS

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Operacin

Indica la realizacin de una actividad especfica.


La pieza, materia o producto se modifica durante la operacin.
Ejemplo:

Limpiar el galpn
Repartir alimento
Mezclar insumos
Recolectar huevos

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Inspeccin

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.


Ejemplos:
Leer un indicador
Examinar informacin impresa
Examinar calidad del material o producto.

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo


de un lugar a otro.
Ejemplos:
Mover alimento en carretilla
Trasladar tinas por medio de un transportador
Transportar cajas con gra

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Almacenamiento

Indica depsito de un objeto en un almacn por un tiempo


determinado
Ejemplos:
Depositar maz en silo
Almacenar pavos en cmaras
Guardar productos terminados en almacn

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos.


Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
Ejemplos:
Envases etiquetados a la espera de ser empacados
Espera por el ascensor

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Operacin / Inspeccin

Indica la ejecucin de dos actividades al mismo tiempo


Se d cuando se requiere hacer una operacin y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
Ejemplo:
Pesar cajas y verificar que el peso est dentro de los
lmites de especificacin

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Diagrama D.O.P.

Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP

Diagrama de Operaciones del Proceso

Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Diagrama que presenta un


cuadro general de cmo se
suceden las actividades.

Pieza A

Pieza B

Pieza Principal

2
4

Utiliza los smbolos de:


Operacin
Inspeccin

Ing. Carlos Parra Carrillo Prod. Terminado


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Diagrama D.A.P.

Simbologa
Diag. DOP

Diagrama Analtico del Proceso

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Muestra la trayectoria de un producto sealando al


detalle, todos los hechos que se presentan durante su
realizacin.
Se usan todos los smbolos.

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Diagrama D.A.P.

Simbologa

Diagrama Analtico del Proceso

Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Utiliza todos los smbolos:

Pieza A

Pieza B

Pieza Principal

Operacin
Inspeccin
Transporte
Almacenamiento
Espera
Operacin/Inspeccin

2
3

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Prod. Terminado

Herramientas de Anlisis :

Diagrama D.A.P.

Simbologa

Diagrama Analtico del Proceso

Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

AREA :

Produccin

SECCION :

D-4

PRODUCTO : Embutido ABC


OPERACIN

1 xxxxxxxxxxxx

Otra forma de
representarlo...

2 xxxxxxx
3 xxxxxxxxxxxxxxx
4 xxxxxxxxx
5 xxxxxxxxxx
6 xxxxx
7 xxxxxxxxxxxxx
8 xxxxxxx

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

15/05/99

FECHA :

REGISTRADO POR : Juan Perez

OBSERVACIONES

Herramientas de Anlisis :

Diagrama de Recorrido

Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido

Representacin objetiva de la distribucin de planta, en la


que aparece el lugar de todas las actividades registradas en
el DAP.

Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que


aparece la ubicacin de las mquinas y puestos de trabajo,
as como el movimiento del producto o de sus componentes,
utilizando los smbolos estndar.

Diag. Actividad

Utilidad
Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el
proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.
Para mostrar recorridos y congestin de trnsito.
Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Diagrama de Recorrido

Simbologa
Diag. DOP

Insumo "A"

Insumo "B"
ALMACEN MATERIA PRIMA

Diag. DAP
Diag. Recorrido
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD

Diag. Actividad

Elaboracin

Mezcladora
envases
vacios

Haga un croquis de la
zona de trabajo.
Indique la ubicacin de los
equipos.

JEFATURA DE
PRODUCCION
dosificadora

envases
etiquetados

Ing. Carlos Parra Carrillo


Prod. Terminado
Gestion de la Produccin

Loteadora
por inyeccion
balanza

Herramientas de Anlisis :

Diagrama de Recorrido

Simbologa
Insumo "A"

Diag. DOP

Insumo "B"
ALMACEN MATERIA PRIMA

Diag. DAP

Diag. Recorrido

2
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD

Diag. Actividad
2

5
6

Mezcladora

Elaboracin

envases
vacios

Use los smbolos


convencionales numerandolos
para identificar cada
elemento.
Haga observaciones in situ
para trazar los movimientos.

1
4

7
8

envases
etiquetados

JEFATURA DE
PRODUCCION

dosificadora

5
9

10

6
1

13

02

01

01

08

01

Ing. Carlos Parra Carrillo


Prod. Terminado
Gestion de la Produccin

11
2

13

12

7
Loteadora
por inyeccion

balanza

Herramientas de Anlisis :

Diag. Actividades Multiples

Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Diagrama que registra las actividades simultaneas de


varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo)
segn una escala de tiempos comn para mostrar la
correlacin entre ellas.

Utilidad :
Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los
objetos de estudio.
Combinar las actividades para suprimir tiempos
improductivos.
Determinar cuantas mquinas puede atender un
operario.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin

Herramientas de Anlisis :

Diag. Actividad

Joaqun
Soldador

13

Colocar tubos en
el molde 1

Teodosio
Ayudante

Descargar
producto del
molde 1

Esmerilar
producto

14 Soldar producto
en molde 2

Colocar en coche

2
Colocar tubos en
el molde 1

15

Cuadro de
distribucin de
tareas
simultaneas
hombre-maquina

Operarios
Pepe
Ayudante

Cuadrar producto
soldado en el
molde 1

3
16

4 Soldar producto
en molde 1

Colocar tubos en
el molde 2

Descargar
producto del
molde 2

17

Esmerilar
producto

Soldar producto
en molde 1

5
18

til para identificar


los tiempos
ociosos en cada
elemento que
participa.

Colocar tubos en
Colocar en coche
el molde 2

Descargar
producto del
molde 1

19

7 Soldar producto
en molde 2
Colocar tubos en
el molde 1

Cuadrar producto
soldado en el
molde 1

Descargar
producto del
molde 1

20

21 Soldar producto
en molde 2

9
Descargar
producto del
molde 2

10

Tiempos ociosos

Soldar producto
en molde 1

Esmerilar
producto

22

Cuadrar producto
soldado en el
molde 2

Esmerilar
producto
Colocar tubos en
el molde 1
Colocar en coche

Colocar en coche

23

11

12

Colocar tubos en
Cuadrar producto
el molde 2
soldado en el
molde 2

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Tiempo de Ciclo = 4 min.

Molde 2

Diag. Recorrido

min

Molde 1

Teodosio
Ayudante

Maq.Soldar

Diag. DAP

Operarios
Pepe
Ayudante

Molde 2

min

Joaqun
Soldador

Molde 1

Diag. DOP

Maq.Soldar

Simbologa

Diag. Actividades Multiples

FIN

Ing. Carlos Parra Carrillo


Gestion de la Produccin

Gracias...

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