PROGRAMA CALIFICACIN DE TRABAJADORES EN

SERVICIO

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

TITULO DEL TRABAJO

2012
Ilo - Per

INDICE
I.

Antecedentes del taller

...6

II.

Objetivos

....7

III.

Descripcin de la innovacin y/o mejora o cambios

propuestos.

IV.

V.

3.1. Conceptos Tecnolgicos

....8

3.2 Descripcin de mejora de mtodos

....14

Planos de taller, diagramas,esquemas

4.1. Planos de taller

.19

4.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

.21

4.2. Esquemas

.24

Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos

.28

5.2. Costos Variables

.29

5.1. Costos Totales

.31

VI.

Tiempo empleado o estimado para la aplicacin..32

VII.

Conclusiones

VIII.

Bibliografa y anexos
34

....33

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIN DE TRABAJO

PARTICIPANTE

DENOMINACIN DEL TRABAJO

C.F.P/U.O

OCUPACION

EMPRESA

SECCION / AREA

LUGAR Y FECHA

Introduccin:
En la introduccin va Porque es importante la mejora de metodos, porque
quiere aumentar la productividad, haciendo una inversin del capital, 2 te
recomendara que utilices la introduccin del manual de mejora de mtodos,
has un resumen|

DEDICATORIA (opcional)

I.- ANTECEDENTES
La empresa empez a laborar en el ao en la ciudad de Lima
. dedicndose a contando con slo dos mquinas y

Breve resea de la empresa

Al final explicas:
Por qu has seleccionado el proceso de . debe haber una
razn? Que te motiv a escoger ese proceso. explica

-6-

II .- OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALES

Ejm Aprovechar al mximo los recursos existentes en el taller,
implementndolo, y desarrollando nuevos mtodos de trabajo para
alcanzar el xito.
Ejm
Mejorar el mtodo de trabajo en el proceso y reducir el tiempo de servicio
para tener mayor puntualidad y eficiencia en la entrega de los trabajos, al
realizar un afinamiento a un motor de inyeccin electrnica.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS eJM

3. desarrollar los procesos reduciendo a cero accidentes
4. Disminuir a un 25% el tiempo improductivo
SIEMPRE COLOCA VALORES A TUS OBJETIVOS
Ejm
Al finalizar la presente mejora de mtodos se podr:
Reducir el tiempo del proceso de ejecucin en un 37.63% para el
afinamiento de un motor 4S toyota, de inyeccin electrnica.
Disminuir el desplazamiento innecesario del mecnico en un 82.85%.
Mejorar el ambiente de trabajo en cuanto a orden y limpieza, antes,
durante y despus de cada trabajo. Con la implementacin de las 5 S

-7-

III.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION

Y/O MEJORA O CAMBIOS

PROPUESTOS

3.1 CONCEPTOS TECNOLOGICOS

3.1.1 TECNOLOGIA ESPECIFICA.a) Pie de rey.-

OJO LOS CONCEPTOS TECNOLOGICOS TIENEN QUE AYUDARTE CON LA
MEJORA DEL PROYECTO ejm: si en tu anlisis has colocado que se requiere
implementar accesorios, mquinas, equipos. entonces colocas su concepto,
caractersticas, etc. Tambin va la informacin tecnolgica que planteas en tus
objetivos ejm: implementar sillas ergonmicas, implementar TACHOS
ECOLOGICOS, accesorios y herramientas, etc de acuerdo al tem que
corresponde ( tecnologa, 5s, seguridad)

3.1.2 .- 5s lo mas importante

3.1.3.- SEGURIDAD.- todo concerniente a seguridad en la empresa

-8-

3.2.- DESCRIPCION DE LA MEJORA DE METODOS Para la elaboracin del

proyecto es recomendable seguir las siguientes etapas:
3.2.1.- REGISTRAR EL METODO ACTUAL (en cada etapa se coloca
un breve concepto)
Sirve para realizar un examen crtico a los hechos o a mtodos con el cual
estemos trabajando
Para registrar hechos satisfactoriamente es recomendable usar tcnicas como
los diagramas: DOP(Diagrama de operaciones del
proceso) y el
DAP(Diagrama de anlisis del proceso) PAG...
3.2.2.- EXAMINAR EL METODO ACTUAL
En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar, las tareas a
travs de la formulacin de preguntas para identificar las oportunidades que
nos servir para mejorar el mtodo actual.
b.1 Preguntas para examinar el mtodo actual
PROPSITO
1) Qu se hace?
2) Por qu se hace?
3) Qu otra cosa podra hacerse?
4) Qu debera hacerse?
MEDIOS
5) Cmo se hace?
6) Por qu se hace de ese modo?
7) De qu otro modo podra hacerse?
8) Cmo debera hacerse?
PERSONA
9)

Quin lo hace?

10) Por qu lo hace esa persona?

11) Qu otra persona persona podra hacerlo?
12) Quin debera de hacerlo?
LUGAR

-9-

13) Dnde se hace?

14) Por qu se hace all?
15) En qu otro lugar podra hacerse?
16) Dnde podra hacerse?
SUCESIN
17) Cundo se hace?
18) Por qu se hace en ese momento?
19) Cundo podra hacerse?
20) Cundo debera hacerse?

b.2.- ANALISIS
Cada tarea se analiz con las 20 preguntas mencionadas, destacando las
ms relevantes y con oportunidad de mejora, que son:

PARA QUE EL DUEO DEL TALLER TOME MAYOR INTERES SERIA

MEJOR COLOCAR LA TAREA, LA PREGUNTA Y LA RESPUESTA DE LA
MEJORA. Pero solo las que has resaltado por decir de las 600 preguntas
solo tienen mejora 30 entonces esas 30 va en el proyecto.
Tarea

Rpta. De la mejora
Ejm:
SACAR LA TELA DEL ALMACEN :
Pregunta ?.
Mejora:

Seleccionar material para tubos

1) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de fabricar estantes para guardar y clasificar los materiales.

- 10 -

Para que haiga una orden de trabajo y clasificacin de materiales y que

al momento de seleccionar el material se haga en el menor tiempo.
.

Transportar tubos al puesto de trabajo

2) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de transportar en carretas para disminuir el esfuerzo
humano. Para disminuir el esfuerzo humano y para transportar en
cantidad.

3.2.3.- DESARROLLAR EL METODO MEJORADO

De lo analizado se realiza un proceso mejorado que se registran con los
diagramas DOP (diagrama de operaciones del proceso)Y DAP(diagrama de
anlisis del proceso).
Ver en la pgina (

3.2.4.- IMPLEMENTAR EL METODO MEJORADO

El tiempo que tomar cada mejora se observar en el diagrama de GANT.
3.2.5.- VERIFICAR LA IMPLEMENTACION DEL METODO MEJORADO
Una vez implementado el nuevo mtodo de trabajo es importante mantenerlo
en uso y verificar si se est aplicando correctamente.

- 11 -

IV.- PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS

4.1.- PLANOS DEL TALLER
4.11.- PLANO ACTUAL
4.1.2.- PLANO MEJORADO

- 12 -

4.2.-DOP ACTUAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL
MARCO PARA
LA PUERTA
8
7

9
1
0
1
1
1
2

Medir

ESTRUCTURA
METALICA

PLANCHAS

5.
4

Verificar

Cortar
Marcar
Doblar

Medir y Trazar

1.
1

Cortar

Verificar

Doblar

Verificar

3
4

Apuntalar

8
1
3
9
1
4

RESUMEN

Medir y Marcar
Cortar
Verificar
Armar
Verificar
Apuntalar

Inspeccionar
Apuntalar

Inspeccionar
Unir

1
5

Apuntalar

18

1
6

Lijar

1
7

27

TOTAL

1
8

Echar base (zinc

cromato)
pintar

TRABAJO TERMINADO
- 13 -

4.2.1.-DAP ACTUAL
iagrama de Anlisis del Proceso
Empresa:

Ttulo:
D / L CAR SERVICE E.I.R.L.

Departamento/rea:

ESTRUCTURAS METALICAS , SOLDADURA Y MANTENIMIENTO VEHICULAR

Seccin:

SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

Resumen
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin

Met. Actual
19

Transporte

Met. Mejorado

Diferencia

OBSERVADOR:

FREDDY EGUILUZ
CARNERO

FECHA:
METODO:

Actual

Demora

Mejorado

Almacenaje

TIPO:

Operario

Total

25

Material

Distancia total

60M

Maquina

DESCRIPCION

Vehculo estacionado en zona de trabajo:

Traer llave de ruedas de almacn (10M)

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico izquierdo

parte delantera con llave de ruedas

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho

parte delantera
DesafloJar las 4 tuercas del neumtico parte

izquierda parte posterior

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho
parte posterior

Traer la gata tipo lagarto de almacn (10m)

Traer los trpodes del almacena para sostener el

vehculo (10M)
Levantar el auto con la gata en la parte delantera

10

del chasis
Colocar los trpodes en la parte delantera del chasis

11

Bajar y sacar la gata tipo lagarto de la parte

- 14 -

Dist.(m)

Tiempo

Obser.

delantera del vehculo

12

Llevar la gata hacia la parte posterior del vehculo

13

Levantar la gata parte posterior del vehculo

14

Colocar los trpodes parte posterior del vehculo

15

Bajar y sacar la gata del vehculo

16

Sacar las 4 ruedas del vehculo

- 15 -

4.2.2.- DOP MEJORADO

4.2.3 DAP MEJORADO

V.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

- 16 -

5.3.- COSTOS DE MAQUINARIA Y MUEBLES

TOTAL

1.500 S/.

5.4.-COSTO DE MATERIALES DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA

TOTAL

361.0 S/.

- 17 -

5.5.- COSTOS TOTALES

VI.- DIAGRAMA DE GANT

I. Para determinar el tiempo empleado en la aplicacin del proyecto, se ha
utilizado el siguiente diagrama.

ACTIVIDADES

hora

SEMANA 1
1 2 3 4 5

Planteamiento del problema

2
Anlisis del problema.
3
Sensibilizacin de la 1ra S
2
Sensibilizacin de la 2da S
2
Presentacin del mtodo
2
mejorado
Sensibilizacin de la 3ra S
2
Sensibilizacin de la 4ta S
2
Capacitacin para realizar
3
un afinamiento
Aplicacin de la ficha
1.5
tcnica
Sensibilizacin de la 5ta S
2

- 18 -

SEMANA 2
1 2 3 4 5

SEMANA 3
1 2 3 4 5

VII.- CONCLUSIONES
-

Se reducir en un 20% el tiempo improductivo

Se disminuir el 90% de accidentes

Ejm:

Se reducir el tiempo para el proceso de afinamiento de un motor 4S

TOYOTA, en un 37.63%, que significa una reduccin de 50.

Se reducir el desplazamiento del operario en un 82.85%.

Con la implementacin de las 5 S, se lograr mejorar el ambiente de

trabajo, se implementar mediante una capacitacin y se har ver la
importancia de aplicar la 5 S en el taller para el beneficio de todos.

LA CONCLUSION A LA QUE VAS A LLEGAR TIENE QUE GUARDAR

RELACIN CON LOS OBJETIVOS. NO REPETIR LOS OBJETIVOS
ESPECIFICOS, siempre ser en tiempo futuro

- 19 -

VIII.- BIBLIOGRAFIA

NOTA:
RESPETA EL MARGEN DEL EJEMPLO
TRABAJAR CON ARIAL 12 A ESPACIO 1.5 Y RESPETAR LAS
SANGRAS:EJM:
3.- BBBBBBBBBB
3.1.- NNNNNN
3.1.1.- BBBBB

- 20 -