CURSO DISEÑO II

Ingeniería de detalle

Dr. Mario Moscosa Santillán

Descripción del curso
Diseño de equipos
Intercambiadores de calor
Torres de separación
Bombas, compresores y expansores
Cálculo de recipientes a presión
Materiales
Diseño
Fabricación
Operabilidad
Bibliografía y herramientas
Product and process design principles
Seider, Seader, Lewin, Widagdo, 3rd edition, Ed.
Jonh Wiley & Sons, Inc, USA, 2009
Chemical process equipment
Walas, 1st edition, Ed. Elsevier, London, UK, 1990
(release 2001)
Manuel d’évaluation économique des procédés
Chauvel, Fournier, Raimbault, 2ème édition,
Editions Technip, Paris, France, 2001
Aspen Hysys 2006 de la Chemical Engineering Suite
de Aspentech
 DISEÑO DE EQUIPO

Intercambiadores de calor
Carga térmica
m, He m, Hs

𝑄=𝑚ሺ𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 −𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ሻ

Independiente cambios de fase

Ejemplo – Carga térmica
Enfriar efluente salida reactor (58 000 lb/h HCl, 100 000 lb/h cloruro de
vinilo, 105 500 lb/h 1-2 dicloroetano) de 500°C y 26 atm a 6°C y 12
atm para enviar a TD. Tres etapas: enfriamiento hasta Trocío, expansión
y enfriamiento hasta 6°C. Considerar DP en los IC nulas. Determinar
curvas (T vs Flujocalor) y carga térmica.
Fluido térmico

ASHRAE
Fuerza motriz de la TC
𝑄=𝑈𝐴∆𝑇𝑚

Co-corriente Contra-corriente Cruzado

DTmin : variable diseño

~ 1-2°F procesos criogénicos

<10°F para T<Tamb
=10°F para T=Tamb
20°F para Tamb-300°F
50°F para T>300°F
300°F en un horno
 Ejemplo – Condensador
Se separa una mezcla que contiene 62.5%mol de etileno y 37.5%mol de
etano por destilación para obtener un destilado que contiene 99%mol de
etileno con 98% de recuperación de este compuesto. Si la presión en el
tambor de reflujo es de 200 psia, determine la temperatura a la salida del
condensador y seleccione el tipo de refrigerante. ¿Qué presión se requiere
para permitir el uso de agua en el condensador?
 Ejemplo – Cross-point
Una mezcla de cloruro de etilo (100 lbmol/h) y etanol (10 lbmol/h) a 200°F
y 35 psia es enfriada usando una corriente de etanol a 90°F y 100 psia (90
lbmol/h). Determine las condiciones de las corrientes de salida así como la
carga térmica para un DTmin de 10°F. (DPLC=5 psi, DPLF=10 psi).

ClEt-EtOH
200°F, 35 psia DPLC=5 psi

EtOH
DPLF=10 psi 90°F, 100 psia
Caída de presión
Equipos de IC
Amax=10m2, P elevada, Bajo Costo
Amin=5m2, TEMA, tipos:
- Condensadores
- Refrigerantes o flujo cruzado
- Hervidores
Tubo y coraza
Tubo y coraza (TEMA)
Tubo y coraza (TEMA) – cont’n
Selección de IC
Tipo Características Empleo Limitaciones
Placa tubular fija Placas solidarias de Condensadores, DT máxima de
la calandria refrigerantes y 100°C debido a la
hervidores dilatación
Cabezal flotante La cubierta es DT superiores a Riesgo de fuga en
desmontable, 100°C, fluidos juntas y corrosión
acceso a los tubos sucios en partes flotantes
Tubos en U Una sola placa DT elevada, Riesgo de ruptura
tubular. Haz dilatación de codos a V
desmontable. importante, fluidos elevada, fluidos sin
limpios partículas
Kettle Hervidor. Haz Evaporación en Espacio, precio
desmontable de calandria. Tasa de elevado
tipo U evaporación
elevada (>60%)
Termosifón Hervidor con Tubos: vertical Evaporación baja
circulación natural Calandria: horiz. (<40%)
Los más usados
Servicio Tipo
Condensadores Paso simple, cabeza flotante, haz tubular desmontable
Refrigerantes o Paso simple, haz en U
intercambiadores Paso simple, haz desmontable
cruzados Paso simple, placa tubular fija
Hervidores Kettle, termosifón

Designación: 3 letras (cabezal, calandria, fondo y tipo de haz)

- Condensadores : AES, BES…
- Refrigerantes o flujo cruzado : BEU, BES,…
- Hervidores : AKU, TS*, …
Estimación de U
Ejemplo – Cálculo de área
Una mezcla de 600 lbmol/h de propileno (60%) y propano (40%) es
separada en una TD a 300 psia para producir un destilado 99%
propileno y un residuo 98% propano. La corriente de alimentación se
encuentra a su punto de burbuja. (Tr=1.2Trmin). Determine:

- la temperatura en el hervidor

- la carga térmica

- el área del intercambiador si se usa vapor a 220°F como medio de

calentamiento

- proponga el tipo de intercambiador de calor TEMA a usar

Factor de corrección FT
Q  UATML FT

TCent  TCsal TFsal  TFent

R S
TFsal  TFent TCent  TFent
Factor de corrección FT
Arreglo de los tubos

Paso cuadrado

Paso triangular
Características tubos

BWG: Birmingham wire gauge (espesor)

 Regla heurística

Para un IC de tubos y coraza con tubos de 16 ft, ¾ in

OD y arreglo triangular de paso 1 in: un diámetro de
coraza de 1 ft proporciona 300 ft2, 2 ft – 1330 ft2 y 3 ft –
3200 ft2. Típicamente un intercambiador de 3 ft de
diámetro interno contiene 1074 tubos de las
características anteriores. Otras longitudes estándar
son 12 y 20 ft.
Arreglos más comunes
Arreglo OD (in) Paso (in)
Cuadrado ¾ 1
(sucio)
Cuadrado 1 1¼
(sucio)
Triangular ¾ 1 5/ 6
(limpio)
Triangular ¾ 1
(limpio)
Triangular 1 1¼
(limpio)
Diseño de un IC – Resumen
Se requiere diseñar un IC para enfriar una corriente a la salida del fondo de una
TD (110 kg/s, 420K, 5 bar, 30% C18, 40% C19, 30% C20) utilizando una
corriente de combustible (85 kg/s, 295K, 8 bar, 85% dimetilhexano, 15% C7). La
temperatura a la salida del combustible no debe exceder 330K. Determine:
- La temperatura de salida del aceite pesado
- La carga térmica del IC
- El DTML del IC
- El valor de UA

Aceite pesado
420K, 5 bar

Combustible
330K 295K, 8 bar
Diseño de un IC – Resumen
Proponga un tipo de IC TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association), además considere que se usarán tubo de acero al carbono de
16 ft de longitud, 1 in de DE, BWG 16. Se considera que los fluidos
contienen una pequeña cantidad de partículas suspendidas. Determine:
- El coeficiente global de transferencia de calor (U)
- El área de transferencia (A)
- El factor de corrección para la DTML
- El diámetro de la coraza
- El número de tubos
Aerorrefrigerantes

Método de cálculo: Págs. 377-383, Manuel d’évaluation économique

des procédés
 Intercambiadores compactos
Elevados U y A (16000 ft2), P<300 psig, T<400°F, fluidos limpios sin cambio
de fase

De placas Placas en espiral

Tubos en espiral Placas con aletas

 DISEÑO DE EQUIPO

Columnas de separación
 Condiciones de operación
Composiciones conocidas
o estimadas

Calcular Pb,D del D a Pb,D<215 psia,

120°F CT Pb,D>=30 psia

Pb,D>215 psia Tb<Td,Tc

Calcular Pr,D del D a Pb,D<365

Estimar Pfondo Calculat Tb a Pfondo
120°F psia CP

Tb>Td,Tc
Pb,D>365 psia

Condensador parcial Disminuir la Pfondo

a 415 psia
Ejemplo
Se quiere diseñar un des-isobutanizador alimentado con un líquido
saturado que contiene 500 lbmol/h de isobutano y 500 lbmol/h de n-
butano. El destilado debe tener una pureza de 99%mol de
isobutano y el fondo 99%mol de n-butano. La columna será
construida en acero al carbón con platos perforados y separados
de 24 in. Determine:

- Las condiciones de operación

- La altura de la columna usando un método de tipo shortcut (R=1.1

Rmin)

- Las condiciones de operación y la altura para una columna

usando un método riguroso.
 Ejemplo
Composiciones conocidas
o estimadas

Calcular Pb,D del D a 98 psia < 215 psia,

120°F

Condensador total, agua de

enfriamiento
DPcond = 2 psi ; DPtorre = 10 psi

Pfondo = 110 psia

Calcular Tb en el fondo
Tb = 152°F

Tb = OK!
Ejemplo
Pcab=100 psia

99%mol i-butano
Fi-butano=500 lbmol/h
Fn-butano=500 lbmol/h
Líquido saturado

Pfondo=110 psia

99%mol n-butano
Eficiencia de platos
Principalmente función de la viscosidad
Destilación (0.1-0.2 cP) : 50-100%
Absorción (0.2-2.0 cP) : 10-50%
Típicamente:
• Destilación 70%
• Stripping 50%
• Absorción 30%

N Teórico
N real 
E0
Eficiencia de platos
Lockhart y Leggett (correlación de O’Connell)

ha (cP)
Columnas empacadas
• Empaques en vrac con líquidos b.v.
HETP ( ft )  1.5 Dp(in)
• Empaques estructurados PB2a PM
3 y líquidos b.v.
HETP( ft )  100 / a( ft ft )  0.333

• Absorción con líquidos viscosos

HETP ( ft )  5  6

• Sistemas a vacío
HETP ( ft )  1.5Dp(in)  0.5

• Empaque estructurado a alta2presión

HETP( ft )  100 / a( ft
3
ft )  0.333

• Columnas de DT<2 ft
HETP( ft )  DT (min1 ft )
Diámetro de columna
Columnas de platos (f(G,L,props))
4G
DT 
 Ad 
fU f  1    G
 AT 
G gasto másico vapor, Ad área vertedero, rG densidad vapor, AT
área torre, f factor 0.75-0.85, Uf velocidad de inundación
1
  L  G  2
U f  C  
 L 

C  CSB FST FF FHA

Diámetro de columna

0.20
  (dyn / cm) 
FST   
 20 
Diámetro de columna
FF  1.0 No espuma, destilación

FF  0.5  0.75 Espuma, absorción líquidos viscosos

FF  1.0 Válvulas y campanas

FF  1.0 Ah/Aa ≥ 0.1 (perforados)

Ah
FF  5  0.5 0.1 < Ah/Aa < 1.0 (perforados)
Aa

0.1 FLG  0.1

Ad FLG  0.1
Aa  AT  2 Ad  0.1  , 0.1  FLG  1.0
AT 9
0.2 FLG  1.0
 Diámetro de columna
Columnas empacadas
4G
DT 
fU f G

Y  exp  3.71  1.04 ln  FLG   0.15 ln 2  FLG   0.0075 ln 3  FLG  

U 2f FP   G 
Y   f   L  f  L 
g   H 2O ,l 

2
 H 2 O ,l   H 2 O ,l 
f   L   0.87  2.68  0.63  f  L   0.96 0.19
L  L 
Caída de presión y weeping
0.1 psi/plato P ≥ Patm 0.05 psi/plato P < Patm
Si L > 500 gal/min platos multi-pase
Ejemplo
En el caso del des-isobutanizador determine: la eficiencia global, el
número de platos reales, el diámetro de la columna, las
dimensiones de la columna considerando 10 ft de líquido en el
fondo de la columna y una altura de 4 ft en para la circulación del
vapor hacia el condensador.
DISEÑO DE EQUIPO

Bombas y tuberías
Tuberías
Acero al carbón
Acero galvanizado
Ferrosas
Acero inoxidable
Metálicas
Cobre
Plomo
No ferrosas Latón
Bronce
Materiales
Vidrio Tuberías en acero
Cerámica espesor
No metálicas
Grafito 1000Pi
Resinas No.Ced 
Plásticos Pm
D<8 in

Mixtas Cuerpo metálico 10,20,30,40,60,80,100,

con recubrimiento 120,140,160
no metálico
Tuberías. ANSI B36.10
Cálculo de la potencia
Pe  Ps vs2  ve2
  z s  ze  h f ,e  s  hmec
g 2g

Caída de Variación E Variación E Pérdida de energía Variación energía

presión 1-2 cinética potencial por fricción mecánica

En esta ecuación :
- hf es siempre positiva
- Cada término tiene unidades de longitud (m)
- El término hmec es negativo para bombas y ventiladores y positivo
para turbinas
- Para bombas hmec=hp=w/g, w es el trabajo útil por unidad de masa

Wb Potencia
w 
m Flujo másico
Caída de presión - tubos (DW)

fv 2 L
hf 
2 gD
Caída de presión - tubos (DW)
Caída de presión – acc’s (DW)
Tipo Kf Leq/D
Codo 45° standard 0.35 17
Codo 90° standard 0.75 35
Te 1 50 kv 2
Retorno U 1.5 75 hf 
Manguito de acoplamiento 0.04 2 2g
Manguitos de unión 0.04 2
Válvulas de compuerta
abierta 0.17 9
semiabierta 4.5 225
Válvula de globo
abierta 6.0 300 fv 2  L 
semiabierta 9.5 475 hf   
Válvula de ángulo, abierta 2.0 100 2 g  D  eq
Válvula de retención
de bola 70.0 3500
de bisagra 2.0 100
Medidor de agua, disco 7.0 2 350
 A 
Expansión súbita 1  1 
 A2 
2

Contracción súbita  1 
  1 0.6<Cc<1.0 (0.67)
 Cc 
Bombas Pistón
Reciprocantes Embolo
Diafragma

Engrane externo
Bombas de Engrane interno
desplazamient Rotatorias Lóbulos
o positivo Tornillo
Diseño especial Pistón rotante
Peristálticas
Diseño interno de la carcasa

Superior
Bombas Posición de la succión Inferior
centrífugas Lateral

No. de succiones
Tipo de impulsor Dirección de descarga
Forma
Bombas - NPSH
NPSHA. Calculada de acuerdo al sistema

hS presión estática de succión

NPSH A   hS  h f  hA  hV
hf pérdidas en la línea de succión
hA presión absoluta del líquido en
la superficie libre
hV presión de vapor del líquido a la
temperatura de succión
NPSHR. Reducción en la presión total del líquido cuando entra en la
bomba (experimental). Dada por el fabricante.

NPSHR < NPSHA Para evitar la cavitación

Diferencia 1 a 2 ft para el agua

20 a 30% para otros líquidos
Bombas - Selección
Bombas - Curvas
Bombas - Curvas
Sistema de tuberías
Tuberías – Layout
 Ejemplo
En una planta se desea diseñar un sistema de bombeo para trasportar agua
utilizada en los equipos de enfriamiento. El agua es bombeada desde un lago
que se encuentra 20 m por encima de la planta utilizando tubos de acero
comercial de 5 m de longitud (cédula 40). La longitud total de la tubería es de
500 m y deben colocarse tantos acoplamientos como sean necesarios en la
tubería. La tubería descarga en un tanque abierto a la atmósfera y cuyo nivel es
mantenido constante a 3 m. Estudios preliminares de suelo revelan que la
bomba debe colocarse a 100 m del lago. El flujo volumétrico requerido es de 90
m3/h.

100
m
20 m

500
m

3m