TP 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO
FACULTAD DE INGENIERA
CTEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
Trabajo Prctico N 1
Materiales Metlicos Aceros para el hormign armado
1. Mtodo de ensayo de traccin.
2. Mtodo de ensayo para determinar el lmite convencional de fluencia (0-2)
3. Mtodo de ensayo de plegado.
Introduccin
Un ingeniero no puede normalmente proyectar estructuras considerando tensiones por
sobre el lmite convencional de elasticidad, pues razones de deformabilidad no lo hacen
aconsejable. Si as lo hiciere, las estructuras no sujetas a la inestabilidad elstica
(pandeo) o a fatiga no se desmoronaran, pero al llegar al esfuerzo a que estn sometidas
a la tensin de fluencia de un acero dulce, o entrar dicho esfuerzo en el perodo de las
grandes elongaciones de un acero endurecido, las deformaciones resultantes correran el
peligro de alcanzar magnitudes lo suficientemente grandes como para agrietar paredes,
desprender cielorrasos y producir otros daos arquitectnicos. Por estas razones el
clculo de las estructuras se efecta en funcin de la tensin correspondiente al lmite
elstico convencional del acero, sin que la revancha que el mismo deja hasta la rotura se
tome en cuenta al dimensionarlas.
En la actualidad se utilizan dos tipos principales de acero para el H A. El primero est
constituido por barras lisas de acero dulce redondo, en las condiciones en las que sale de
la laminadora; el segundo por barras con superficie rugosa para mejorar su adherencia ,
fabricadas tambin con acero laminado, sin ulterior tratamiento o bien tratado
posteriormente en fro para aumentar su resistencia. El acero dulce ms usado en
hormign armado es el acero A-37, que tiene una curva Tensin-deformacin (-) como
la indicada en la figura 1. Su mdulo de elasticidad es de Ea= 21.000 daN/mm2 =
210.000MPa (aproximadamente 2.100.000 kgf/cm2), valor que se conserva prcticamente
constante para todos los aceros, includos los torsionados y estirados en fro.
En el acero comn, la deformacin especfica inicial de fluencia af es del orden de 0,001
y aumenta en la fluencia hasta 10 y 15 veces af. Antes que se produzca la rotura del
material, la deformacin llega, en probetas de laboratorio, a valores del orden del 20 %.
En lo que concierne al HA con ms razn an que en el caso de las estructuras
metlicas, la resistencia del acero dulce interesa nicamente hasta el lmite de fluencia,
porque los miembros estructurales del H A propiamente dimensionados llegan
indefectiblemente al estado de rotura efectiva cuando la tensin en el acero se encuentra
en dicho lmite, con una deformacin especfica mxima del orden del 1 al 1,5 %.
Por ello, desde el punto de vista prctico, slo es indispensable estudiar el ensayo hasta
el fin de la fluencia (punto F de la figura 1). La observacin anterior conduce a la
conveniencia de utilizar, por el mismo precio unitario, los aceros que tengan el mayor
lmite de fluencia, independientemente de cual sea su lmite de rotura, habiendo ello
motivado el desarrollo de los aceros tratados en fro.
Esta deduccin est condicionada sin embargo, por la necesidad de disponer de barras
que se puedan doblar fcilmente, si que se produzcan grietas en los codos resultantes,

requerimiento que impone una condicin adicional y demanda materiales que desarrollen,
para su fcil doblado, una deformacin a rotura igual o superior a un mnimo
indispensable. Esta deformacin mnima es aproximadamente del 8 al 10 %, medida
sobre una longitud igual a 10 veces el dimetro, o sea del orden de la mitad de la
deformacin a la rotura del acero A-37 tal cual sale del laminador, sin tratamiento en fro.
Concordante con esta necesidad, los reglamentos y cdigos requieren que el acero para
el hormign tenga una deformacin a rotura mayor del 10%, y adems, como seguridad
adicional, existen pruebas de doblado (Plegado).
Los aceros tienen curvas (-) similares a las dibujada en la figura 1, con una
deformacin a la rotura superior a la mnima necesaria. De las mismas slo interesa en
detalle la parte superior OFF, pudiendo en la prctica ignorarse las pequeas ondas en la
fluencia y suponer que FF es una recta horizontal. El diagrama respectivo, en
consecuencia, se puede considerar formado por dos rectas O-F y F-Fes decir, suponer el
material perfectamente elstico hasta la tensin de fluencia y luego perfectamente
plstico.
Cuando el acero es sometido a una deformacin que sobrepasa el lmite de fluencia,
elevando la tensin al punto Tpor ejemplo, y se lo descarga, el acero retorna siguiendo
una paralele a la de su comportamiento elstico inicial.
Volviendo a cargar la pieza, la nueva lnea de carga es coincidente con la descarga
anterior hasta el punto T. Si se carga an ms, el nuevo diagrama se curva en la forma
indicada por la lnea punteada (porque el acero ha perdido parte de su ductilidad).
Este efecto de trabajo en fro se puede conseguir sometiendo al acero a una traccin que
sobrepase el lmite de fluencia, o bien torsionando el material hasta que sobre pase dicho
lmite, Como es mucho ms fcil y requiere menos esfuerzo torsionar el acero que
traccionarlo, se obtiene el efecto deseado en su mayor parte por torsin.
As han nacido los aceros torsionados y estirados en fro, de los que se fabrican varios
tipos. Representando su comportamiento en un sistema de ejes (a-a) , se tienen curvas
tensiones-deformaciones como las que indica la figura 2.
Cuando se ha sometido a un acero a un tratamiento en fro, ste pierde la propiedad
de tener un punto de fluencia definido; para poder compararlo con un acero comn, y
con el fin de simplificar el problema, se define entonces un lmite de fluencia aparente que
se toma como lmite convencional de fluencia (o lmite elstico convencional).
Este lmite de fluencia aparente se adopta igual a la tensin para la cual la deformacin
permanente alcanza el 0,2 %.
Para simplificar los clculos, en la teora del H A es conveniente suponer que, hasta el
punto F (Figura 2), la curva (a-a) de un acero estirado en fro tiene la forma de una recta
inclinada con un mdulo de Ea y que luego es horizontal.
El error que se introduce de este modo es pequeo y la diferencia en resultado no
modifica sustancialmente el problema pues est dentro de la aproximacin posible en la
rutina del clculo. Naturalmente que, en investigaciones de laboratorio, es necesario
considerar la curva en su forma real.

Figura 1

En la figura 3 se muestran diversos tipos de aceros con adherencia mejorada.
Figura 3

1- Ensayo de traccin
1.1- Definiciones
Ensayo de traccin:
Ensayo esttico que consiste en aplicar a la probeta, en direccin axial, un esfuerzo de
traccin creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o ms
caractersticas mecnicas del acero. El ensayo se realiza normalmente a temperatura
ambiente, a menos que se especifique otra temperatura.
Probeta: Trozo de material que se ensaya. (Representativo de la totalidad del material en
estudio)
Longitud calibrada (lc): Parte de la probeta de seccin constante preparada para marcar la
longitud inicial.
Longitud inicial (lo): Distancia entre marcas de referencia, antes de ensayar la probeta.
Longitud final (l): Distancia entre marcas de referencia, luego de la rotura de la probeta,
cuando las partes de la misma son cuidadosamente unidas y alineadas.
Dimetro: Dimetro de la seccin de la probeta, cuando ella es circular. Para otras
secciones, este trmino indica el dimetro del crculo circunscripto ms pequeo, que
contiene el contorno.
Seccin: rea transversal de la probeta, dentro de la longitud calibrada, que puede ser
circular, cuadrada, poligonal, rectangular o en casos especiales, de otras formas.
Seccin Inicial (So): Seccin de la probeta antes de comenzar el ensayo.
Seccin final (S): Mnima seccin de la probeta, despus de la rotura.
Probeta normal: Probeta cuya seccin y longitud inicial estn prefijadas.
Probeta proporcional: Probeta en la cual la relacin entre la longitud inicial y la raz
cuadrada de la seccin inicial es una constante, pudiendo ser el valor de dicha constante
5,65 o 11,30.
lo
So
= 5,65 0 11,30

Carga mxima (Qm): Fuerza mxima que soporta la probeta durante el ensayo.
Carga Final (Qf): Fuerza que acta sobre la probeta en el momento de la rotura.
Tensin (): Para el alcance de esta norma, es un instante del ensayo, la carga de ese
instante dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento (l): Deformacin longitudinal del cuerpo originada por un esfuerzo de
traccin, que se pone de manifiesto por el aumento de su longitud en el sentido de la
fuerza.
Alargamiento permanente porcentual: Alargamiento permanente originado por un esfuerzo
pre-establecido, cuando ste se suprime, y expresado como porcentaje de la longitud
inicial (lo). El smbolo de este alargamiento se completa por un ndice que indica la tensin
() alcanzada.
Alargamiento de rotura (): Alargamiento permanente porcentual, luego de la rotura.
Estriccin (): Mxima reduccin de la seccin transversal de la probeta producida por
un esfuerzo de traccin, referida a la seccin inicial y expresada como un porcentaje de la
seccin inicial.
Lmite de proporcionalidad (p): Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin
que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse
de la ley de Hooke.
Lmite de fluencia (s): Tensin a la cual se produce el primer alargamiento permanente
de la probeta, sin aumento o con disminucin de carga.
Nota: Si durante el ensayo se observa una disminucin de la carga, la tensin
correspondiente a la carga mxima se denomina lmite de fluencia superior y la tensin
correspondiente a la carga mnima, medida posteriormente, se denomina lmite de
fluencia inferior.
Lmite convencional de fluencia (0-2): Tensin en la que se produce una vez suprimida
la carga, un alargamiento permanente del 0,2 %.
Tensin correspondiente a un alargamiento prescripto: tensin que corresponde, despus
de la supresin de la carga, a un alargamiento permanente porcentual prescripto. El
smbolo de esta tensin se completa con un ndice del alargamiento porcentual prescripto.
Resistencia a la traccin (t z) :Tensin normal a la seccin, correspondiente a la
carga mxima.
En el caso de tratarse de barras conformadas, tendremos las siguientes definiciones:
(Nos referiremos a las barras de acero designadas ADN 420 por sus propiedades
mecnicas).

Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su
adherencia con el hormign.
Barra conformada de dureza natural: Barra conformada cuya forma y propiedades son
obtenidas slo por laminacin en caliente.
Dimetro nominal (d): Aqul con el que se designan las barras y con el que se obtienen
los valores nominales del permetro del rea de la seccin transversal y la masa por
unidad de longitud de la barra.
Dimetro equivalente (de): Aqul de una barra de seccin transversal circular lisa, que
tiene igual masa por unidad de longitud que la barra conformada. Su valor se calcula
mediante la siguiente frmula:
m
de= 12,74
l
siendo:
1/ 2
de: dimetro equivalente de la barra, en mm.

m: masa de un trozo de barra, en gramos.
l: la longitud del trozo de barra, en mm.
rea nominal de la seccin transversal (S): La determinada a partir de su dimetro

nominal.
rea equivalente de la seccin transversal (Se): la determinada a partir de la masa

medida de un trozo de barra mediante la frmula siguiente:
Siendo:
m
Se= 12,74 *
l
Se : rea equivalente de la seccin transversal, en cm2
m : masa medida de un trozo de barra, en gramos.
l : la longitud del trozo de barra, en mm.
Nota: Como densidad del acero se ha adoptado convencionalmente el valor 7,85 Kg/dm3
y como valor de = 3,1416.
Nervios longitudinales: Salientes uniformes y continuas, paralelas al eje de la barra y
diametralmente opuestas.

Nervios transversales: Salientes discontinuas y no paralelas al eje de la barra, distribuidas

uniformemente sobre la periferia en dos filas longitudinales, debiendo tener igual forma y
medidas.
Ncleo: Parte de la barra no afectada por los nervios.
Altura de los nervios: Distancia entre el punto ms alto de los nervios y el ncleo de la
barra medida en un plano normal a la direccin de los nervios.
Bases tcnicas de compra: al solicitar barras de acero conformadas de dureza natural
para el hormign armado se indicar:
a)
b)
c)
d)
La masa total de las barras solicitadas, en kilogramos;

la designacin de las barras (ADN 420);
el dimetro nominal de las barras, en mm;
la forma de entrega, es decir, en tramos rectos o en rollos y en caso de tramos
rectos, la longitud en metros;
e) el nmero de norma (IRAM-IAS U-500-528/87)
1.2- Mtodo de ensayo

Preparacin de la probeta:
En la preparacin de la probeta y en su mecanizado, deber evitarse afectar las
caractersticas del material. Cuando sea necesario usar corte a llama o tijera, deber
dejarse un exceso adecuado del material para terminar la preparacin de la probeta
mediante mecanizado.
Mquina de ensayo:
La mquina de ensayo debe estar provista de dispositivos que aseguren la aplicacin
axial de los esfuerzos, y lo permitan en forma progresiva, sin choques ni vibraciones.
La mquina de ensayo debe estar provista de dispositivos de regulacin y comando, que
permitan cumplir las velocidades de ensayo prescriptas.
La mquina de ensayo debe calibrarse peridicamente para asegurar en todo momento la
exactitud especificada: el mximo error permisible ser igual a 1% de la carga
indicada en la mquina.
Extensmetro:
El extensmetro deber tener una precisin compatible con los resultados finales que se
deben obtener.

Probetas:
Siempre que sea posible, el ensayo de traccin se realiza sobre una probeta de material
en su forma original, en caso contrario se hace sobre una probeta mecanizada.
Las probetas normales y proporcionales deben tener las caractersticas indicadas en la
tabla I y figuras 4 y 5.
La longitud calibrada de las probetas proporcionales ser igual a lc= lo + 2do. Podrn
usarse otras dimensiones, siempre que ellas no sean menores a lo+do/2. En casos de
discrepancia slo sern vlidos los ensayos efectuados en probetas de longitud calibrada
igual a lc= lo + 2do.
La parte calibrada de las probetas deber unirse con una curva suave y continua a la
cabeza de las mismas, para permitir una distribucin uniforme de las tensiones.
Las cabezas pueden tener cualquier forma adaptable a los dispositivos de fijacin de la
mquina de ensayo.
Si se desea simplificar la ejecucin de las probetas rectangulares, se puede hacer
corresponder a varios espesores del material, una misma probeta, como se indica en la
tabla II. Para la medida del alargamiento rigen las longitudes proporcionales calculadas
por la frmula:
para las probetas cortas o largas respectivamente.
lo= 5,65 So lo= 11,30 So
Las tolerancias de forma y la discrepancia de mecanizado de las dimensiones de la

probeta son las indicadas en la tabla III.
Las dimensiones de las probetas se verifican con calibradores adecuados compatibles
con las tolerancias correspondientes.
Figuras 4 y 5: Probetas normales.

TABLA I
Dimensiones de las probetas normales y proporcionales
Longitud
Inicial
lo(mm)
Longitud
Calibrada
lc(mm)
Longitud
Total
lt(mm)
Dimetro
Inicial
do(mm)
Seccin
Inicial
So(mm2)
Smbolo de
alargamiento
Probeta normal
larga ( 10do)
10 do=200
220
320
20
314
10
Probeta normal
corta (5do)
5do=100
120
220
20
314
11,30
lo+2do
10
lo+2do
Designacin
Probeta
proporcional
larga
Probeta
proporcional
corta
So
5,65
So
TABLA II
Dimensiones de las probetas proporcionales para productos de espesor mayor de 4
mm y menor de 20 mm.
Espesor(e)
del material
(mm)
4< e <=10
Probeta
Longitud
Inicial
lo(mm)
Longitud
Calibrada
lc(mm)
Longitud
Total
lt(mm)
b(mm)
Smbolo de
alargamiento
10
larga
11,30
So
170
270
20
Corta
5,65
So
95
195
20
So
220
320
20
So
120
220
20
Larga
10 < e <=20
corta
11,30
5,65
5
10
5

TABLA III
Seccin de la
probeta
Dimensin
Nominal (mm)
Dimetro de las
probetas
mecanizadas de
seccin circular
Dimensiones
transversales de las
probetas de seccin
rectangular
mecanizada por las
cuatro caras
Dimensiones
transversales de las
probetas de seccin
circular mecanizada
solo en las dos caras
opuestas
< 3 hasta 6
< 6 hasta 10
>10 hasta 18
>18 hasta 30
Discrepancias en el
mecanizado *
js(mm)
+/- 0.060
+/- 0.075
+/- 0.090
+/- 0.105
Tolerancia de forma
**
0.03 (IRAM-IT9)
0.04 (IRAM-IT9)
0.04 (IRAM -IT9)
0.05 (IRAM IT9)
Las mismas tolerancias y discrepancias que

para el dimetro de las probetas de seccin
circular
< hasta 6
> 6 hasta 10
>10 hasta 18
>18 hasta 30
> 30 hasta 50
0.18 (IRAM-IT13)
0.22 (IRAM-IT13)
0.27 (IRAM-IT13)
0.33 (IRAM-IT13)
0.39 (IRAM-IT13)
Las discrepancias de mecanizado, se aplican cuando se desea utilizar la seccin nominal, sin
efectuar modificaciones o clculo.
** Tolerancia de forma son los apartamentos permisibles a la forma estereomtrica nominal.
Tolerancias y discrepancias fundamentales-Para dimensiones hasta 500 mm (Norma IRAM 5002)
Velocidades de la mquina
Perodo elstico:
Cuando se debe determinar el lmite de elasticidad, la velocidad de la mquina debe
regularse de modo que el esfuerzo aplicado a la probeta no aumente ms de
1daN/mm2 por segundo, a partir del esfuerzo especfico de 5 daN/mm2, y hasta que
alcance el lmite de elasticidad.
Tambin se puede fijar la velocidad de alargamiento, no debiendo sta velocidad, ser
mayor del 0,3% de la longitud inicial por minuto.

Perodo plstico:
En el perodo plstico la velocidad de la mquina no debe ser mayor, en ningn
momento, del 40 % de la longitud inicial por minuto. Cuando se ensayan aceros de
resistencia a la traccin menores de 110 daN/mm2 y no se trate de determinar su
lmite de elasticidad, la velocidad en el perodo elstico puede alcanzar el valor fijado
para el perodo plstico.
En ambos perodos, la velocidad de la mquina debe ser uniforme, y la variacin de la
misma debe hacerse en forma progresiva.
Marcacin de la probeta:
Las marcas que se efectan en la probeta no deben afectar las caractersticas de sta,
utilizando preferentemente tintas especiales.
Procedimiento
Sujecin del extensmetro: Despus de colocada la probeta en la mquina de ensayo,
se fija el extensmetro, dentro de la zona calibrada de la misma. Previo a su
colocacin se debe efectuar una precarga inferior al 1% de la previsible al lmite
elstico, suficiente para la correcta sujecin de la probeta.
Lmite de fluencia: La tensin en el lmite de fluencia, de los materiales que presentan

este lmite en forma notoria, corresponde al valor que se determina cuando la carga se
mantiene constante o disminuye por primera vez despus de comenzado el ensayo, o
mediante la observacin de deformaciones en las mismas condiciones anteriores.
Estas determinaciones pueden ser directas o mediante grficos. La tensin en el lmite
de fluencia de los materiales que no presenten este lmite en forma notoria (Figura 6),
corresponde al valor que se determina cuando una vez registrado grficamente el
proceso hasta la rotura, trazando por el punto del eje de abscisas, que corresponde al
valor de la deformacin permanente especificada, una paralela a la curva cargadeformacin hasta cortarla, quedando determinado el punto A, por el que se traza una
paralela al eje de abscisas, hasta cortar el eje de ordenadas en un punto como el B,
siendo el valor de OB el correspondiente a la carga que determina la tensin buscada.

Figura 6
Lmite convencional de fluencia: El mtodo para determinar el lmite convencional de

fluencia (0,2) se establece en la norma IRAM 755 (Ver ms adelante)
Resistencia a la traccin: Para determinar la resistencia a la traccin se establece la
relacin entre la carga mxima alcanzada durante el ensayo y la seccin inicial.
Alargamiento de rotura: Despus de la rotura de la probeta se unen y alinean
cuidadosamente los extremos rotos y se mide la nueva distancia entre marcas, con
instrumentos que permiten leer el 0,1 mm. El alargamiento queda determinado por la
frmula siguiente:
(%) = ((l lo)/lo)*100
siendo:
l: longitud final entre marcas.
lo: longitud inicial entre marcas.
El ensayo se considera vlido, si la rotura de la probeta se produce dentro del tercio
medio de la longitud de referencia inicial. Si la rotura se produce fuera del tercio medio
de la longitud de referencia inicial, el ensayo se considera igualmente vlido, si el

resultado obtenido concuerda con el alargamiento mnimo especificado. En este caso,

se procede a determinar el alargamiento porcentual de rotura segn el siguiente
mtodo:
1) Antes del ensayo, se divide la longitud de referencia lo en N partes iguales.
2) Despus del ensayo, se designa con A la marca de referencia del trozo ms
corto de la probeta y, sobre el trozo ms largo, se designa con B la divisin que
dista de la rotura aproximadamente lo mismo que dista A.
3) Si n es el nmero de intervalos entre A y B, el alargamiento porcentual de rotura
se determina de la siguiente manera:
a) Si N-n es un nmero par (Figura 7), se mide la distancia entre A y B, y la
distancia entre B y la divisin C, que est a (N-n)/2 intervalos de B. El
alargamiento porcentual de rotura () se calcula mediante la frmula:
(%)= (( AB +2BC-lo)/2)*100.
b) Si N-n es un nmero impar (figura 8), se mide la distancia entre A y B y la

distancia de B a las divisiones Cy C situadas respectivamente, a (N-n1)/2 y (N-n+1)/2 intervalos de B. El alargamiento porcentual de rotura ()
se calcula mediante la frmula:
(%)= (( AB+ BC+ BC lo)/lo)*100.

Estriccin:
Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las probetas de seccin circular, se
mide el dimetro segn dos direcciones perpendiculares entre s, de la parte ms
contrada de la probeta y con el promedio de ambas (dm), se calcula la seccin final S.
La estriccin se determina segn la frmula siguiente:
(%)= ((So S)/So)*100
Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las probetas de seccin rectangular,
se mide la longitud y el ancho de la seccin final.
1.3- Indicaciones complementarias
Los valores de discrepancia de mecanizado especificados en la tabla III, con js, indican
que, por ejemplo, para un dimetro nominal de 15 mm, cuando no se desea medir o
calcular la seccin de la probeta, el dimetro de la misma tendr la dimensin
comprendida entre los valores:
15 + 0.090 = 15.09 mm
15 0.090 = 14.91 mm
Los valores de tolerancia de forma, especificados en la tabla III con IT9 correspondientes
a una probeta de ensayo, dado que tiene un dimetro nominal de 15 mm, que cumple con
las especificaciones del prrafo anterior, indican que la diferencia entre las dimensiones
mxima y mnima del dimetro, no debe ser mayor de 0,04 mm.
Por lo tanto, si el dimetro mnimo de la probeta de ensayo es de 15 mm, el dimetro
mximo no deber ser mayor que:
15 + 0.04 = 15.04 mm

2- Mtodo de ensayo para determinar el lmite convencional de fluencia (0-2)

2.1- Definiciones
Lmite convencional de fluencia (0-2): Es la tensin para la cual el ensayo de traccin, o
compresin, produce un alargamiento o un acortamiento permanente de 0,2 % de la
longitud de ensayo.
Longitud de ensayo: es la base de medida del extensmetro.
2.2- Mtodos de ensayo
Muestra: La extraccin de las muestras se realiza en la forma indicada en la Norma IRAM
101.
Probeta: Las probetas a utilizar para la determinacin del lmite convencional de fluencia
se deben ajustar a lo establecido en la Norma IRAM 102. (S/mtodo de ensayo de
traccin)
Dimensiones: Las dimensiones de las probetas se verifican de acuerdo con la Norma
IRAM 102.
Extensmetro: Los extensmetros por utilizar deben permitir apreciar una variacin de
longitud de la probeta de 0,05% de la longitud de ensayo, con un mnimo de 0,01 mm.
Velocidad de la mquina: La velocidad del incremento de la carga de la mquina debe ser

como mximo de 1Kgf/mm2 por segundo. Nota: de acuerdo al nuevo Sistema
Internacional debemos expresarlo en 1daN/mm2 por segundo.
Sujecin de las probetas: Las probetas deben fijarse a la mquina de ensayo en forma tal,
que se asegure una distribucin uniforme y axial de la carga.
Mtodos por emplear: La determinacin puede realizarse empleando uno de los tres
mtodos siguientes:
a) Mtodo de las descargas repetidas
b) Mtodo de la descarga nica
c) Mtodo grfico.
En los casos de discrepancia debe emplearse el mtodo de las descargas repetidas.

Mtodo de las descargas repetidas

Para realizar el ensayo por este mtodo se sujeta la probeta a la mquina de ensayo, se
coloca el extensmetro y se aplica una carga inicial, la cual debe estar dentro de la zona
de deformacin elstica del material y tener una intensidad suficiente como para dejar las
mordazas de la mquina en tensin. Tambin se puede partir de una carga inicial nula.
La lectura que se obtenga para la precarga o para la carga inicial nula indicada
anteriormente, es el punto de partida de la medicin. Dispuesta la probeta en la forma
indicada, se carga la probeta a razn de 1kgf/mm2 por segundo, como mximo, hasta
aproximarse al 90% de la carga estimada para el lmite convencional de fluencia,
manteniendo dicha carga hasta tanto el extensmetro no acuse ms deformacin en 10
segundos, como mnimo. Luego se descarga hasta llegar a la carga nula o un poco por
debajo de la precarga, en cuyo caso se restablece sta y se lee la deformacin
permanente acusada por el extensmetro.
El mtodo indicado en el prrafo anterior se repite en etapas, aumentando la carga a
razn de 1kgf/mm2 hasta que la deformacin permanente alcance el 0,2 % de la longitud
de ensayo de la probeta. Dichas etapas se reducen convenientemente a medida que se
acerca el lmite buscado.
La carga que origina la deformacin permanente del 0,2 % de la longitud de ensayo,
dividida por la seccin de la probeta, determina el lmite convencional de fluencia.
Mtodo de la descarga nica

Previo a la iniciacin del ensayo por este mtodo se calculan: la deformacin elstica y la
deformacin permanente de 0,2 % de la longitud de ensayo y se suman ambas.(1)
Para realizar el ensayo por este mtodo se fijan idnticas condiciones que para el mtodo
anterior.
Dispuesta la probeta en la forma indicada anteriormente, se carga a razn de 1kgf/mm2
por segundo, como mximo, hasta que el extensmetro acuse la deformacin
previamente calculada (1), mantenindose esa carga por lo menos 10 segundos. Luego
se descarga y se verifica la deformacin.
Nota: Se recomienda comprobar la deformacin permanente poco antes de que el
extensmetro acuse la deformacin total precalculada segn (1), mediante la descarga y
despus cargar por etapas en la misma forma que el mtodo anterior.
La carga que origina la deformacin permanente del 0,2 % de la longitud de ensayo,
dividida por la seccin de la probeta, determina el lmite convencional de fluencia.

Mtodo grfico
Para realizar el ensayo por ste mtodo se realizan lecturas de cargas para iguales
intervalos de deformacin y se representan en un diagrama en funcin de las
deformaciones.
Luego se traza a la distancia 0,2% de la longitud de ensayo, la paralela BC a la recta OA,
determinando con la curva carga-deformacin el punto de interseccin C. Por dicho punto
se traza una paralela al eje de deformaciones hasta cortar al eje de cargas en un punto
como el D; OD es la carga correspondiente al lmite 0,2% buscado. (ver figura 9)
En el caso que la parte rectilnea de la curva carga-deformacin resulte demasiado corta
para trazar exactamente la recta BC, se recomienda descargar la probeta en el punto E, al
final del ensayo, medir la deformacin permanente y trazar por el punto B una paralela a
EF.
En el caso de mquinas de ensayo que permitan registrar con suficiente amplitud el
diagrama carga-deformacin, puede trazarse directamente, a la distancia 0,2 % de la
longitud de ensayo, la recta BC paralela a OA.
En ste mtodo, el valor de la deformacin correspondiente al 0,2 % de lo se mide a partir
de la iniciacin de la curva carga-deformacin (no considerar el resbalamiento inicial
sobre las mordazas)
Figura 9: Mtodo grfico

Nota: En la prctica basta muchas veces con la confirmacin de que el lmite 0,2 es por lo
menos igual a un valor estipulado. En ese caso se realiza el ensayo manteniendo dicha
carga por lo menos 10 segundos y al descargar la probeta se comprueba si la
deformacin permanente es menor o igual al 0,2% de la longitud de ensayo empleada.
Siguiendo la metodologa de los casos anteriores se puede hallar el lmite convencional
de fluencia con una exactitud de 1daN/mm2.
Ensayos sobre barras nervuradas( IRAM-IAS 500-528)
Traccin:
El ensayo de traccin para determinar la resistencia a la traccin, el lmite de fluencia y el
alargamiento porcentual de rotura se realiza con un trozo de barra en estado de entrega y
de acuerdo con la norma IRAM-IAS U-500-102, partes II o V segn corresponda.
El lmite de fluencia y la resistencia a la traccin se calculan utilizando el rea equivalente
de la seccin transversal, excepto cuando la discrepancia inferior de la masa individual de
la barra o rollo sea mayor que el 4 %; en este caso se usa el rea nominal de la seccin
transversal lo cual debe constar en el informe correspondiente. Para determinar el
alargamiento porcentual de rotura se utiliza una longitud de referencia inicial igual a 10
dimetros nominales de la barra.
Doblado:
El ensayo de doblado se realiza de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-103, con un
trozo de barra en el estado de entrega.
Medidas y masa de las barras ADN 420
Dimetro
nominal
d(mm)
6
8
10
12
16
20
25
32
40
rea nominal de la seccin

transversal
S(cm2)
0.283
0.503
0.785
1.13
2.01
3.14
4.91
8.04
12.6
Permetro
nominal
(cm)
1.88
2.51
3.14
3.77
5.03
6.28
7.85
10.1
12.6
Masa nominal por unidad de

longitud
(Kg/m)
0.222
0.395
0.617
0.888
1.58
2.47
3.85
6.31
9.86
Nota: los valores de la masa estn calculados tomando como densidad del acero el valor
7,85 Kg/dm3

2.3 Indicaciones complementarias

Si bien los valores de fuerza se han expresado en kilogramos fuerza (Kgf), de acuerdo
con la norma IRAM 1 y la resolucin de la Comisin Internacional de Pesas y medidas,
debe tenderse a su expresin en Newton(N), cuya definicin es: Es la fuerza que
imprime a la masa de un kilogramo una aceleracin de un metro por segundo
cuadrado.
Las equivalencias entre el kilogramo fuerza (kgf) y el Newton (N) son las siguientes:
1N= 0,10198 kgf 0,102 kgf 0,1 kgf
1kgf=9,806 N 9,81 N 10 N
Anlogamente, las equivalencias entre kgf/cm2 y el MPa (MegaPascal) son las siguientes:
1MPa = 1 N/mm2 = 10,2 kgf/cm2
1kgf/cm2 = 0,0981 MPa 0,1 MPa 0,1 N/mm2
Conviene familiarizarse con estas equivalencias pues son las que rigen oficialmente a
nivel internacional de acuerdo con la resolucin antes mencionada.
3- Mtodo de ensayo de plegado.
Objeto: El objeto de este ensayo es determinar el comportamiento de los metales bajo la
accin del plegado.
Tiene importancia para ciertas aplicaciones, como por ejemplo, el caso del doblado de los
hierros redondos utilizados para las estructuras de hormign armado (armadura).
Aparatos:
Mquina para aplicar las cargas (prensa hidrulica 50 T). Juego de mandril y rodillos de
apoyo.
Procedimiento: Si bien este ensayo puede realizarse a distintas temperaturas, lo corriente
es hacerlo a temperatura ambiente, entendindose como tal la comprendida entre 5 y 40
C.
El ensayo se realiza sobre el material en su forma de entrega, de la siguiente manera:
1) Se apoya la probeta sobre los rodillos, bajando luego el mandril por medio del cual
se aplicar la carga, hasta tocar la probeta en el centro de la luz entre rodillos.

2) Se aplica la carga sobre la probeta en forma lenta y progresiva de modo de no

dificultar la fluencia del material, cuidando que el eje neutro de la muestra
permanezca en un mismo plano durante el plegado.
3) Se contina aplicando la carga, hasta que las dos ramas de la probeta formen un
ngulo de 0, es decir que se haya plegado 180.
4) Se descarga la mquina, quitando la probeta y se observa si en el lado extendido
han aparecido fisuras en el material.
Figura 10: Ensayo de plegado.
Referencias de Normas:
IRAM-IAS U500-102 Aceros: Mtodo de ensayo de traccin
IRAM-IAS U500-528 Barras de Acero conformadas, de dureza natural, para hormign
armado.
IRAM-IAS U500-103 Mtodo de ensayo de doblado para productos de acero.

Aceros para armaduras-Especificaciones-Traccin y plegado (P.R.A.E.H 1964)
Tipo
Designacin
Tensin
caracterstica
correspondiente
al lmite de
fluencia real o
convencional
Resistencia
caracterstica
de rotura a
traccin
ek
2
(Kg/cm )
2
(Kg/cm )
I
II
III
ark
Alargamiento
caracterstico
mnimo,
determinado
sobre 10
dimetros
ark
(%)
Comn
Comn.
Torsionado en
fro
Conformado para
H y torsionado
en fro
Estirado en fro
2.300
3.700
3.500
4.100
20
10
1*d
2*d
4.400
4.900
3*d
5.000
5.500
Liso
8
Conformado 7
Liso 3*d
Conformado
4*d
Para mallas
5.500
6.050
Conformado para
H y torsionado
en fro
5.500
6.050
Liso
8
Conformado 7
8
IV
Plegado a
180.
Dimetro
del mandril
o perno.
5*d
5*d

Tipos de Acero para estructuras de Hormign y sus propiedades (Reglamento

CIRSOC 201-Julio 1982)
1
Forma de utilizacin en
obra
Tipo de acero
Elaboracin del acero
Conformacin superficial
Designacin abreviada
Dimetro nominal
ds(mm)
Lmite de fluencia
caracterstico
s(MN/m2)
Resistencia a traccin
caracterstica z
(MN/m2)
Alargamiento de
rotura caracterstico
10 (%)
Esfuerzo de corte de
los nudos S en las
mallas (KN)
Dimetro del mandril
de doblado, ngulo de
doblado 180 (mm)
AL-220
Laminado
en caliente
sin
tratamiento
Lisa (L)
2
Barras de Acero
5
Mallas de Acero
ADN-420
Dureza
natural
ADM-420
Dureza
mecnica
AM-500
Dureza mecnica
Nervurada(N)
Nervurada(N)
Barras lisas
I
6-8-10-1216-20-2532-40 y 50
III DN
6-8-10-12-1620-25-32 y 40
III DM
6-8-10-1216-20-25-32
y 40
IV L
3 a 12
Barras
perfiladas (P)
Nervuradas(N)
IV C
3 a 12
220
420
420
500
500
340
500
500
550
550
10
12
10
----
-----
----
0,175 Amx
(*)
0,15 Amx
(*)
2* ds
ds25; 3,5ds
25<ds32;5ds
32<ds; 7ds
3*ds
4*ds
4*ds
(*) Amx : rea de la seccin transversal de la barra de mayor dimetro de la unin soldada en mm2

Barras de acero para armaduras de estructuras de Hormign (Reglamento

Argentino de estructuras de Hormign- Noviembre 2002-)
Barras de acero
Designacin de las barras de
acero
Normas a las que responde
Conformidad superficial
Dimetro nominal (d) (*)
Tensin de fluencia
caracterstica (**)
Resistencia a la traccin
caracterstica (**)
Alargamiento porcentual a la
rotura caracterstico (A10)
Dimetro del mandril de
doblado. Angulo de doblado
180
Al 220
ADN 420
ADN 420 S
MPa
IRAM-IAS
U500-502-98
Lisa(L)
6-8-10-12
16-20-25
220
IRAM-IAS
U500-528-98
Nervurada (N)
6-8-10-12-16
20-25-32-40
420
IRAM-IAS
U500-207-98
Nervurada (N)
6-8-10-12-16
20-25-32-40
420
MPa
340
500
500
18
12
12
mm
2d
mm
d 25
d = 32
d = 40
3,5d
5,0d
7,0d
d 25
d = 32
d = 40
3,5d
5,0d
7,0d
(*) Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en
este Reglamento se designan como ds.
(**) Segn se define en el glosario
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin
caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 % (p=0,95), con un nivel de confianza
del 90 % (1- = 0,90)

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En la figura 3 se muestran diversos tipos de aceros con adherencia mejorada.

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de: dimetro equivalente de la barra, en mm.

rea nominal de la seccin transversal (S): La determinada a partir de su dimetro

rea equivalente de la seccin transversal (Se): la determinada a partir de la masa

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Nervios transversales: Salientes discontinuas y no paralelas al eje de la barra, distribuidas

La masa total de las barras solicitadas, en kilogramos;

1.2- Mtodo de ensayo

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Las tolerancias de forma y la discrepancia de mecanizado de las dimensiones de la

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Las mismas tolerancias y discrepancias que

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Lmite de fluencia: La tensin en el lmite de fluencia, de los materiales que presentan

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Lmite convencional de fluencia: El mtodo para determinar el lmite convencional de

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resultado obtenido concuerda con el alargamiento mnimo especificado. En este caso,

b) Si N-n es un nmero impar (figura 8), se mide la distancia entre A y B y la

(%)= (( AB+ BC+ BC lo)/lo)*100.

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2- Mtodo de ensayo para determinar el lmite convencional de fluencia (0-2)

Velocidad de la mquina: La velocidad del incremento de la carga de la mquina debe ser

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Mtodo de las descargas repetidas

Mtodo de la descarga nica

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rea nominal de la seccin

Masa nominal por unidad de

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2.3 Indicaciones complementarias

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