1.

EL CONCRETO
El concreto es el material resultante de la
mezcla
de cemento (u
otro conglomerante)
con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La
mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.
El cemento, mezclado con agua, se
convierte
en
una
pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas
fragua y se endurece tornndose en un material
de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del
concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comporta-miento
frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las
condiciones ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como
edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin.

1.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades
bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: trabajabilidad,
cohesividad, resistencia y durabilidad.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas
exactas necesarias, aunque est dbil en otras.

a. Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.
El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos:
cemento, arena y piedra dentro de la masa.
El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y
de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca
de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil
de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de
acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del
concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y
colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse
y sangrar.

b. Durabilidad
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del
concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin,
manteniendo sus propiedades de ingeniera.
Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades,
dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los
mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la
vida til del concreto.
c.

Impermeabilidad

La impermeabilizacin de la masa del material, se consigue a travs de

los materiales constituyentes de la estructura, tales como el concreto y el
mortero, por consiguiente es importante, que las tcnicas, tanto de preparacin
como de colocacin de estos materiales, sean las adecuadas. El grado de
impermeabilidad del concreto y mortero aumenta cuando se obtiene un material
altamente compacto, es decir con un mnimo contenido de vacos o huecos.
Es necesario mencionar, que un concreto resistente no es forzosamente
un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se aprecia un aumento de
impermeabilidad. Dentro de este mbito es necesario distinguir una obra
impermeable de un concreto impermeable. La obra, que puede ser un estanque,
una piscina o un reservorio, est formada por un conjunto de concretos
impermeables. No solo los concretos de estanques, piscinas, obras hidrulicas en
general requieren impermeabilizacin, sino tambin los concretos expuestos a
ambientes marinos, a ciclo de hielo deshielo, etc.

d. Resistencia
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de
esta propiedad.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima
resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm 2) a una
edad de 28 das se le designe con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a
la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto.
En los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los
ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm, en tanto que
los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15
cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es
una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos
para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm 2.

1.2. ESTADOS DEL CONCRETO.

a. Estado fresco
Al principio el concreto parece una masa. Es
blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades
ms importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.

b. Estado fraguado
Despus,
el concreto
empieza
a
ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce
como fraguado del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la compactacin
y durante el acabado.

c. Estado endurecido.
Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

1.3. COMPONENTES
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao
de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el
de 25 mm.

a. Cemento.
Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar
y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

b. Agua
Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.

c. Agregados
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban
ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan
una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

d. Aditivos
Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de produccin.

1.4. CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce
drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en
someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad,
4

etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a
la de un concreto curado convencionalmente. Los cambios de temperatura no
deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se
resquebraje. El curado del hormign de los forjaos es muy importante,
especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie
expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign,
deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado. En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y
5 das en verano.

2. PRUEBAS AL CONCRETO
2.1. PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO
Todo proyecto de construccin se beneficia al emplear tcnicos
certificados para llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra. La
ejecucin apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de
las mismas. Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar
costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados de las
pruebas. Lo que es ms importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del concreto que
no cumple. Los registros completos y exactos, archivados por el tcnico
certificado son esenciales en el caso de una disputa.

A. Muestreo del concreto fresco (Resumen ASTM C 172)

1. Alcance:
Esta prctica cubre procedimientos para la obtencin de muestras
representativas de hormign fresco obtenidas en sitio, adems se describe el
mtodo de tamizado en hmedo para remover partculas en el hormign de
tamao mayor al especificado en la norma de ensayo. La prctica incluye
muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones
mezcladores, adems de equipo agitador y no agitador que se usa para
transportar hormign.
Adems intenta proporcionar los estndares requeridos y procedimientos
para obtener muestras de concreto fresco de los diferentes contenedores
utilizados en la produccin o transporte del mismo.
2. Muestra:
El tiempo para obtener la muestra compuesta no debe exceder de 15
minutos, entre la obtencin de la primera y ltima porcin de muestra.
Transportar las muestra individuales al lugar donde el concreto va a ser
experimentado las mismas que deben ser combinadas y premezcladas con una
pala para asegurar su uniformidad. Iniciar las pruebas de revenimiento,
5

temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la

obtencin de la ltima porcin de la muestra compuesta. Adems iniciar el
moldeo de cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la fabricacin de la
muestra compuesta. Proteger la muestra del sol, aire u otros causantes de su
rpida evaporacin y de la contaminacin.
3. Procedimiento:
1. Obtener una muestra representativa
a) Tamao de la muestra.- tomar una muestra mnima de 28 litros (1 pie
3) si se va a fabricar especmenes para ensayos de resistencia, muestras ms
pequeas pueden ser utilizadas para ensayos de contenido de aire, temperatura
y revenimiento.
b) Muestreo de mezclador estacionario.- la muestra de concreto debe ser
obtenida de dos o ms porciones tomadas en intervalos de espacios regulares
durante la mitad de la cada del concreto. Obtener dichas porciones con el lmite
de tiempo especificado anteriormente. No se debe obtener las porciones de la
muestra compuesta de la primera y ltima descarga. Tener cuidado de no
restringir el flujo del mezclador, camin o unidad de transporte para as no
causar segregacin.
c) Muestreo de un pavimentador.- se obtiene la muestra despus de haber
descargado el concreto de la pavimentadora. Obtener muestras de por lo menos
cinco diferentes porciones de la pila, evitar la contaminacin de las muestras con
las impurezas de la superficie.
d) Muestreo de un camin mezclador o agitador.- la muestra de concreto
debe ser obtenida de dos o ms porciones tomadas en intervalos de espacios
regulares durante la descarga del concreto. Obtener la muestra pasando
repetidamente el recipiente a travs de todo el chorro de la descarga o desviar
completamente el chorro hacia el contenedor de la muestra.
4. Procedimiento para muestreo de hormign con tamao mximo de
agregado grande:
Cuando el hormign contenga agregado ms grande que el apropiado
para los moldes o equipo que se utilizar, proceda con el tamizado hmedo
descrito a continuacin, excepto para el ensayo de peso unitario con aplicacin
en clculos de rendimiento.
a) Tamizado hmedo del hormign.- Es el proceso de remover los
agregados ms grandes que el tamao sealado para el hormign fresco,
cribndolo en un tamiz del tamao indicado.
b) Equipo.- Tamices, sealados de acuerdo con las especificaciones ASTM.
c) Herramientas manuales.- Se requieren palas, cucharones, paletas de
enlucido y guantes de caucho.

d) Procedimiento para el tamizado hmedo.- Luego de muestrear el

hormign pselo sobre el tamiz indicado y retire el agregado retenido. Esto se
debe hacer antes del remezclado.
Agite o vibre el tamiz manual o mecnicamente hasta que no quede
material menor al tamiz en la criba. El mortero adherido al agregado retenido no
debe ser limpiado antes de ser desechado. Coloque solamente el material
suficiente en el tamiz. El hormign que pasa el tamiz deber caer en un
recipiente de tamao adecuado, el mismo que deber estar humedecido antes
de usarlo con su superficie limpia, hmeda y no absorbente. Raspe el mortero
adherido en las paredes del equipo para tamizado hmedo y colquelo en el lote.
Despus de remover las partculas ms grandes por el tamizado hmedo, remezcle el lote con una pala la mnima cantidad necesaria para asegurar la
uniformidad y proceda inmediatamente con los ensayos.
5. Consideraciones generales
Tiempo:

No se debe exceder de 15 minutos entre obtener la primera y la

ltima porcin de la muestra compuesta.
Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire, se
deben iniciar dentro de los siguientes 5 minutos despus de
obtener la ltima porcin de la muestra compuesta.
El moldeo de cilindros para el ensayo de resistencia se lo debe
empezar dentro de 15 minutos despus de fabricar la muestra
compuesta.
Cuando se toman muestras de una mezcladora estacionaria,
excepto en el caso de mezcladoras pavimentadoras el tcnico
puede obtener una muestra representativa pasando un recipiente
completamente a travs del flujo de descarga.

B. Asentamiento en el concreto fresco (Resumen ASTM C 143)

1. Alcance
El mtodo cubre la determinacin del asentamiento del hormign tanto en
el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormign
recin mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de
cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se
mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del
asentamiento del hormign.
Nota 1. Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un
mtodo de monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido.
Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del
concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento
proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto esta
inversamente relacionado con la resistencia del concreto.
Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con agregado
grueso de hasta 1 pulgada (37,5 mm) de tamao mximo nominal. Si el
agregado grueso es mayor de 1 pulgada (37,5 mm) el mtodo de prueba se
7

aplica a la fraccin de hormign que pasa la malla de 1 pulgada (37,5 mm) de

acuerdo con ASTM C 172.
El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un
asentamiento menor a pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor
a 9 pulg. (230mm).
2. Equipo
2.1 Molde.- El molde ser metlico,
resistente al ataque de la pasta de
cemento, con un espesor no menor que
0.060 pulgadas (1.5 mm), y si se forma con
el proceso de repujado en ningn punto del
molde el espesor ser menor de 0.045
pulgadas (1.15 mm) de grosor.
El molde deber tener la forma de la
superficie lateral de un cono truncado con
una base de 8 pulgadas (200 mm) de
dimetro y la parte superior de 4 pulgadas
(100 mm) de dimetro, con una altura de 12 pulgadas (300 mm).
Las dimensiones del dimetro y altura debern tener una tolerancia de
1/8 (3 mm) con respecto a las dimensiones especificadas. El interior del molde
deber ser relativamente liso y libre de cualquier protuberancia. El molde no
deber presentar abolladuras, deformaciones o restos de concreto en su interior.
Unidades Dimensionales
Pulg.

1/16

1/8

1/2

3 1/8

12

mm.

15

25

75

80

100

200

300

Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los

requerimientos necesarios como: el molde debe tener la forma, altura y
dimensiones internas especificadas en la seccin 5.1 de la norma ASTM C143. Se
puede aceptar un molde con tornillos de sujecin fijados a una placa de base no
absorbente. En el caso de usarse moldes de otros materiales los resultados de
asentamiento no deben variar ms de 1/2 pulg. (15mm) individualmente, y la
media de al menos diez comparaciones de asentamiento entre el molde metlico
y el molde de otro material no deben variar ms de 0.25 pulg (6 mm) del
promedio de los resultados de los ensayos realizados con un molde metlico. Los
datos de comparabilidad de los ensayos realizados deben estar disponibles para
los usuarios y las autoridades de inspeccin del laboratorio.
2.2 Varilla.- Deber ser una barra recta de acero de seccin circular de
5/8 (16 mm) de dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo,
con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica con un
dimetro de 5/8 pulgadas (16 mm).
2.3 Instrumento de medida.- Es una regla de metal rgida, la cual esta
graduada con incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor. El largo de la
regla debe de ser por lo menos de 12 pulgadas (200 mm.)
8

3. Muestra
La obtencin de la muestra se realizar de conformidad con la norma
ASTM C172.
4. Procedimiento
1. Humedecer el molde y el piso o
placa base, ejecutar sobre una
superficie rgida no absorbente.
2. Apoyar firmemente el molde sobre la
base colocando y presionando con
los dos pies los estribos del molde.
Por ningn motivo debe moverse los
pies durante el llenado del molde.
3. Llenar el molde en tres capas de
igual volumen, la primera capa a una
25

8
profundidad de 70 mm. (
pulgadas) la segunda hasta de 160
61

4.

5.

6.

7.

8
mm. (
pulgadas) y la tercera hasta el borde superior del molde.
Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada
capa.
Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm.
(1 pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar
progresivamente en forma espiral hacia el centro del molde.
Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign
sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es
insuficiente detener el varillado y colocar una cantidad representativa
para mantener un exceso de concreto sobre el molde todo el tiempo.
Enrasar el hormign rodando la varilla de compactacin sobre el borde
superior del molde.

8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor

del rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia
en el momento del asentamiento del concreto.
9

9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo

movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos.
10. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde
la parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie
original del espcimen. Si al levantar el cono se produce una falla por
corte, es necesario descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva
porcin de mezcla, si la falla se repite, es posible que el hormign no
tenga la plasticidad necesaria o sea cohesiva para aplicar este ensayo de
revenimiento.
11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no
ms de 2.5 minutos.
5. Reporte
Anote el asentamiento en pulgadas (mm) con una aproximacin de
(5mm).
6. Consideraciones generales

Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una

parte de la masa del hormign despus de levantar el molde
(cono), se debe descartar la prueba y hacer una nueva con otra
parte de la muestra.
La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo.
El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas
Temperaturas

Tamao mximo agregado: 1 pulgada (37,5 mm).

Tamizado en hmedo: de requerirse en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm)
Nmero de capas: 3
Tiempos: 2,5 minutos para realizar todo el ensayo y 5 2 segundos para levantar
el molde.
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y
16 mm de dimetro.

2.2. PRUEBAS AL CONCRETO ENDURECIDO

Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como
tamao mximo.
La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para
obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y
tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros
mayores a la 2.

10

A. Elaboracin y curado en obra de especmenes de hormign para

pruebas de compresin (Resumen ASTM C 31)
1. Alcance
Esta prctica cubre los procedimientos necesarios para hacer y curar
muestras cilndricas y vigas de hormign en obra para proyectos de construccin,
que puede ser compactado mediante varillado o vibracin.
Adems este ensayo proporciona los estndares necesarios para la
realizacin de curado, proteccin y transporte de los especmenes de ensayo del
concreto bajo las condiciones de campo.
El hormign usado para hacer los especmenes, debe tener los mismos
niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso que
el hormign colocado en la obra.
Si los especmenes son realizados y curados de acuerdo a los estndares
especificados en la norma, los datos obtenidos del ensayo de resistencia pueden
ser utilizados con los siguientes propsitos:

Resistencia aceptable del espcimen.

Chequeo de las porciones adecuadas de la mezcla para obtener
una determinada resistencia.
Control de calidad.

Si los especimenes son realizados y curados en campo como lo estimado

en esta norma, los datos de resistencia del concreto pueden ser utilizados con los
siguientes propsitos:

Determinar si una estructura est en capacidad de ponerse en

servicio.
Comparacin de los resultados obtenidos de los especimenes
curados de acuerdo al estndar con los resultados de los mtodos
utilizados en obra.
Adecuado curado y proteccin del concreto en la estructura.

2. Equipo
2.1. Moldes.- Deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de cimbras no
reactivo.

11

2.2. Varilla.- De acero redonda con un dimetro de

5/8 de pulgada (16 mm), recta y aproximadamente
de 24 pulgadas (600 mm) de longitud con un
extremo redondeado de forma semiesfrica.
2.3. Vibrador.- La frecuencia del vibrador debe ser
por lo menos 7000 vibraciones por minuto (150 Hz)
cuando el vibrador est operando en el concreto. El
dimetro del vibrador debe ser no mayor a un cuarto
del dimetro del molde cilndrico o un cuarto del
interior del molde de la viga.
2.4. Mazo.- Debe usarse un mazo con cabeza de hule
o cuero que pese aproximadamente 1.250.50 lb. (0.60.2 Kg.).
2.5. Herramientas de Mano.- Palas, cubetas, esptulas, niveladores y alisadores
de madera y metal para la superficie del hormign, calibradores cucharones y
reglas.
2.6. Recipiente para muestreo y mezclado.- Debe ser un recipiente de metal
grueso de tamao adecuado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y
con capacidad suficiente para mezclar la muestra completa con pala.
3. Requerimientos de prueba
3.1.
Especmenes cilndricos.- Los especmenes deben ser cilindros de
hormign colado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos
veces el dimetro y el dimetro del cilindro es de 3 veces el tamao
mximo nominal. El tamao del espcimen estndar es 6 por 12 pulgadas
(150 por 300 mm) o 4 por 8 pulgadas (cuando se especifica puede ser de
100 por 200 mm), para agregado de tamao mximo que no exceda 2
pulgadas (50 mm). Cuando el tamao mximo de los agregados excede a
2 pulgadas (50 mm) la muestra de hormign debe tamizarse en hmedo
como se describe en la Norma ASTM C172.
Los cilindros aceptables para la realizacin de pruebas de resistencia
deben ser de 6 x 12 pulg. (150 x 300 mm) o especmenes de 4 x 8 (100 x
200 mm).
3.2.
Especmenes tipo viga.- Los especmenes para medir la resistencia
del hormign en flexin deben ser vigas rectangulares de hormign
colado y fraguado con los ejes largos horizontalmente.
El largo de los especmenes debe ser al menos 2 pulgadas (50 mm) ms
grande que tres veces el peralte. La relacin ancho/peralte no debe
exceder 1,5. La viga estndar debe tener una seccin de 6 x 6 pulgadas
(150 x 150 mm) y debe ser usada para hormign con agregado de
tamao mximo hasta de 2 pulgadas (50 mm). Cuando el tamao nominal
mximo de los agregados exceda 2 pulgadas (50 mm), la dimensin
menor de la seccin de la viga debe ser al menos tres veces el tamao
nominal mximo del agregado grueso. A menos que lo requieran las
especificaciones del proyecto, las vigas hechas en el campo no deben
tener ancho o peralte menor que 6 pulgadas (150 mm.)
4. Muestra
12

Las muestras de hormign utilizadas en la fabricacin de los especmenes

deben obtenerse de acuerdo con el mtodo ASTM C 172, a menos que se haya
aprobado un procedimiento alterno. Debe registrarse el origen de la muestra
respecto a la ubicacin del hormign colado en la obra.
5. Procedimiento
a) Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre
de vibraciones. (Prr. 9.1) b) Tomar una muestra representativa de
acuerdo con la Norma ASTM C 172.
b) Colocar el hormign en el interior del molde, moviendo el cucharn
alrededor del borde del molde para asegurar la distribucin del concreto y
una segregacin mnima mientras se descarga el hormign.
c) Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa,
agregar la cantidad de hormign suficiente para que el molde quede lleno
despus de la compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de hormign
con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.
d) Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta
semiesfrica, distribuyendo uniformemente las penetraciones.
e) Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar la segunda y
tercera capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en la capa anterior.
f) Despus de compactar cada capa, golpear los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo para liberar las burbujas de
aire que pueden quedar atrapadas. Utilice la mano abierta, si se trata de
moldes de un solo uso los cuales son susceptibles a daos por los golpes
con el mazo.

g) Mantener una vibracin uniforme durante este proceso. La duracin del

vibrado depender de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del
vibrador, se debe vibrar hasta obtener una superficie lisa. Colocar cada
capa de concreto en el molde antes de comenzar la vibracin de la
misma.
Nota 4.- Generalmente no ms de 5 seg. de vibracin por inmersin es
necesaria para consolidar el concreto con un revenimiento mayor a 3
pulg. (75 mm.).

13

h) Enrasar el exceso de hormign con la varilla de compactacin y si es

necesario se le da un acabado con una llana o cuchara. Debe darse el
menor nmero de pasadas para producir una superficie lisa y plana.
i) Identificar los especmenes con la informacin correcta, no se lo hace
sobre las tapas de los moldes y utilizar un mtodo que no altere la
superficie del hormign.
j) Emplear el mtodo apropiado para mantener las condiciones de humedad
y temperatura especificadas.
Mtodos de Compactacin.- La seleccin del mtodo de compactacin
debe basarse en el asentamiento a menos que el mtodo haya sido descrito en
las especificaciones del proyecto. Varille el hormign con asentamiento mayor a
3 pulgadas (7,5 cm). Varille o vibre el hormign con asentamiento de 1 a 3
pulgadas (2.5 a 7.5 cm). Vibre el hormign con asentamiento menor a 1 pulgada
(2.5 cm).
Para determinar el nmero de veces que se debe insertar la varilla por
capa en la fabricacin de vigas, se debe calcular en funcin del rea de la cara
superior, una insercin por cada 2 pulg.2 (14 cm 2)
Almacenamiento inicial.- Inmediatamente despus de elaborados los
especmenes deben transportarse al lugar de almacenamiento donde debern
permanecer sin ser perturbados durante el perodo de curado inicial. No debe
identificarse en las caras removibles de los moldes. Si la parte superior de la
probeta se daa al momento de transportarla, se debe dar un nuevo acabado.
6. Curado
6.1. Temperatura inicial
fc > 422 Kg/cm2

20 26 C

fc < 422 Kg/ cm2

16 27 C

6.2. Proteccin despus del acabado.- Inmediatamente despus de

elaborar el espcimen se debe evitar la evaporacin y la prdida de agua de
estos.
6.3. Curado de especmenes para control de calidad.- Se realizar el
siguiente tipo de curado:
6.3.1 Curado inicial.- Despus del moldeado, la temperatura alrededor
de los especmenes debe mantenerse en un rango de 60 a 80 F
(16 a 27 C). Para mezclas de concreto con una resistencia
especificada de 6 000 lb/in2 (40 MPa) o ms la temperatura del curado
inicial debe estar entre 68 y 78 F (20 y 26 C) Los especmenes que
vayan a ser transportados antes de transcurridas 48 horas despus
del moldeado deben permanecer en su molde a humedad del medio
ambiente hasta que sean recibidos en el laboratorio para el desmolde
y curado estndar. Los especmenes que no vayan a ser
transportados deben ser sacados de los moldes despus de
transcurridas las primeras 24 8 horas y usar el curado estndar
hasta que sean transportados.

14

6.3.2 Curado estndar de cilindros.- Al terminar el curado inicial y

antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los
moldes, almacene los especmenes en condiciones de humedad
adecuada, siempre cubiertos con agua a una temperatura de 73.4
3F (231.7C). Se permiten temperaturas de entre 68 y 86F (20 y
30C) durante un perodo que no exceda de 3 horas inmediatamente
antes de hacer la prueba, si siempre se mantiene hmeda la
superficie del espcimen. 6.3.3 Curado estndar vigas.- Las Vigas
deben ser curadas del mismo modo que los cilindros. Deben
almacenarse en agua de cal saturada a 73 3 F (23 2C) por un
mnimo de 20 horas antes de hacer la prueba. Debe evitarse que las
superficies de las vigas se sequen en la fase desde que se sacan del
agua hasta que se termina la prueba.
Curado en campo.
Cilindros.- Almacenar los cilindros lo ms cercano posible a la estructura
de hormign que representen. Mantenga los cilindros en las mismas condiciones
que el hormign de la estructura (proteccin, humedad, temperatura, curado,
etc.).
Vigas.- En la medida en que sea posible, las vigas deben curarse del
mismo modo que el hormign de la estructura. Al finalizar las primeras 48 4
horas despus del moldeo, lleve los especmenes al lugar de almacenamiento y
squelos de los moldes. Almacene los especmenes que representan losas sobre
terreno en el piso y con su cara superior hacia arriba. Cubra los lados y extremos
de los especmenes con tierra o arena hmeda dejando la superficie superior
expuesta al tratamiento de curado especificado. Almacene los especmenes que
representan hormign estructural lo ms cerca posible a la estructura que
representan y proporcineles la misma proteccin para temperatura y humedad
que proporciona a la estructura. Al finalizar el perodo de curado deje los
especmenes en el mismo lugar, expuestos al medio ambiente del mismo modo
que la estructura. Quite todos los especmenes de vigas del campo y
almacnelos en agua de cal a 73 3 F (23 2C) durante 244 horas
inmediatamente antes de hacer la prueba para asegurar condiciones de
humedad uniformes de espcimen a espcimen.
Transporte de los especmenes al laboratorio
La transportacin no debe exceder de 4 horas. Durante el transporte los
especmenes deben protegerse contra daos ocasionados por temperaturas muy
bajas, prdida de humedad o daos ocasionados por el movimiento.
7. Consideraciones generales
Tamao mximo agregado: 2 pulgadas (50 mm)
Tamizado en hmedo: de requerirse en tamiz de 1 pulgada (37.5 mm)
Nmero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y
16 mm de dimetro.
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Vibracin: aproximadamente se vibra 5 seg. para un concreto con revenimiento

mayor a 3 pulg. (75 mm.).
Identificar: es necesario registrar el nmero del espcimen, fecha hora y otras
especificaciones tcnicas.

B. Determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes

cilndricos de concreto. (Resumen ASTM C 39)
1. Alcance.
Esta prctica cubre la determinacin del esfuerzo de compresin en
especmenes cilndricos, sean estos moldeados, o nulos obtenidos por extraccin.
Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de 800
Kg/m3 (50 lb/pie3). El esfuerzo a la compresin del espcimen es calculado
dividiendo la mxima carga obtenida durante el ensayo por el rea de la carga
axial del espcimen. Los resultados a la compresin obtenidos pueden depender
de forma y tamao del espcimen, la pasta del cemento, los procedimientos de
mezcla, los mtodos de muestreo, fabricacin y la edad y las condiciones de
humedad durante el curado.
2. Equipo.

Mquina de ensayo.- La mquina de

ensayo deber tener suficiente capacidad
para abastecer el ndice de cargas
solicitadas. La calibracin de la mquina
se debe verificar de acuerdo a la Norma
ASTM E4 y en las siguientes condiciones.

Se debe calibrar la mquina por lo

menos cada 13 meses.
En
la
instalacin
original
o
relocalizacin de la mquina.
Si se tiene duda de su precisin o
exactitud.

La mquina deber ser operada con

energa y ser capaz de aplicar una carga
continua durante todo el proceso de
ensayo. El porcentaje de error permitido para mquinas de ensayo no
debe exceder el 1.0 % de la carga indicada.

Equipo adicional: est compuesto de los siguientes materiales:

Escuadras metlicas.- debe ser como mnimo de 30 cm de

longitud, para chequear la perpendicularidad.
Equipo de lminas graduadas.- el cual est provisto de lminas de
espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las
depresiones en las caras del espcimen de concreto.
Tornillo micromtrico.- selo utiliza para medir el dimetro del
cilindro, con una aproximacin de 0.25mm, (0.01 pulg).

16

3. Muestra.
Las probetas cilndricas de hormign debern
cumplir con lo siguiente:

Medir dos dimetro en ngulo recto en la

parte media dela altura del espcimen,
con una aproximacin de 0.25 mm (0.01
pulg).
Si un dimetro difiere del otro en ms de
2% los especmenes no sern probados.

Chequear
que
el
eje
axial
de
perpendicularidad y los extremos planos del espcimen, no se alejen
ms de 0.5 (1 mm en 100mm).
Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de
0.05mm (0.002 pulg.) se pulirn, esmerilarn o capearn segn la
norma ASTM C617 o ASTM C1231.

4. Procedimiento.
1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la
cmara de curado y conserva sus condiciones de humedad.
Tabla 4.1. Tolerancia permisible de tiempo de ensayo.
Edad

Tolerancia permisible de
tiempo de ensayo

24 hr

0.5 h 2.1 %

03 das

2 h 2.8 %

07 das

6 h 3.6 %

28 das

20 h 3.0 %

90 das
2 das 2.2 %
Adoptado de la Norma ASTM C 39
2. Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
3. Colocar el espcimen en el bloque de soporte inferior.
4. Alinear lo ejes del espcimen con el centro
del bloque de empuje superior (soporte con
cabeza movible).
5. Verificar que el indicador de carga se
encuentre en cero.
6. Mover el bloque de soporte inferior
lentamente para poner el espcimen en
contacto con los platos de compresin de la prensa.

17

7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de

0.25 0.05 MPa/s (35 7 psi/s). para mquinas de tornillo la proporcin
de carga depender del tamao del espcimen de prueba, mdulo de
elasticidad del hormign y dela dureza de la mquina de comprobacin.
8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de
inyeccin de aceite suavemente, con el
objeto de mantener constante la velocidad
de aplicacin de la carga durante la ltima
mitad de la fase de carga.
9. Aplicar la carga hasta que el espcimen
falle.
10. Registrar la mxima carga soportada por el
espcimen. Para mquinas con indicadores
de carga automticos, no detener la
aplicacin dela carga hasta que disminuya
ms del 95% de la mxima carga.
11. Anotar el tipo de fractura y la apariencia
del concreto.
12. Calcular el esfuerzo de compresin con aproximacin de 0.1 MPa. (10Psi).
13. Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de esfuerzo se debe
multiplicar por el factor de correccin determinado en la tabla 4.2.

Tabla 4.2. Factor de correccin segn la relacin L/D.

L/D

Factor de correccin

1.75

0.98

1.50

0.96

1.25

0.93

1.00
0.87
Adoptado de la Norma ASTM C 39
14. Registrar los datos.

Nota: El promedio de la resistencia de cilindro en condiciones de campo de la

misma muestra no debe variar en ms de 8% para 2 resultados y en ms de
9.5% para tres resultados.
Tabla 4.3. Rango aceptable en fuerza individual de cilindros.
Coeficiente
de
variacin

Rango aceptable en
fuerza individual de
cilindros
18

6 x 12 Pulg
(150 x 300 mm)

2 cilindros

3 cilindros

Condiciones de
laboratorio

2.40%

6.60%

7.80%

Condiciones de
campo

2.90%

8.00%

9.50%

4 x 8 pulg.
(100 x 200 mm)

3.20%
9.00%
Condiciones de
laboratorio
Adoptado de la Norma ASTM C 39

10.60%

Tabla 4.3. Dimetro mximo de la cara movible de la mquina.

Dimetros de prueba de
especmenes en mm.
(pulg.)

Dimetro mximo dela cara

movible de la mquina en
mm. (pulg.)

50 (2)

105 (4)

75 (3)

130 (5)

100 (4)

165 (6.5)

150 (6)

255 (10)

200 (8)

280 (11)

Adoptado de la Norma ASTM C 39

Esquema de la cara movible de la mquina

5. Clculos.

19

Calcular la resistencia a la compresin.

R

P
A

Donde:
R = Esfuerzo a la compresin del espcimen.
P = Mxima carga axial.
A = rea de la carga axial del espcimen (mm2).

Si se requiere calcule la densidad del espcimen cerca de 10 Kg/m3 (1

lb/ft3) como sigue:
Densidad

W
V

Donde:
W = Masa del espcimen, Kg (lb), y
V = Volumen del espcimen obtenido de la media del dimetro y
de la media de la longitud o pesando el cilindro en aire y
sumergido, m3 (ft3).

Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente

manera:
v

W Ws
W

Donde:
W = Masa aparente del espcimen sumergido
W
= Densidad del agua a 23 C (75 F) = 997.5 Kg/m3 (62.27
lb/ft3).
6. Tipos de fallas.

20

Adoptado por la ASTM C 39

21