Distribucin de planta y

procesos de manufactura
Profesor: Jorge Ortiz Porras

Distribucin de Planta
Consiste en determinar la posicin, en
cierta porcin del espacio, de los diversos
elementos que integran el
proceso
productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y
todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo.

Para poder elegir que tipo de distribucin queremos para la

empresa debemos tener:

Definicin del Producto o Productos

Localizacin de la Planta: acceso a servicios
bsicos, tipo de zona, servicios de
transporte, disponibilidad de mano de
obra, proximidad de clientes, seguridad de
la zona, servicios externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de
capacidades, maquinarias, edificaciones.

Tipos de Distribucin en Planta

Por producto
Por proceso
Por grupo o clulas de
fabricacin
Posicin Fija

El producto
se mueve al
proceso

El
producto
permanece en un
lugar
fijo,
el
proceso va hacia
el producto

a. Distribucin de posiciones fijas

Ensamble de un avin

La distribucin por posicin fija

se emplea fundamentalmente
en
proyectos
de
gran
envergadura en los que el
material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter
esttico del material.

Distribucin de Posicin Fija

Los productos permanecen

en un solo lugar
Trabajadores y equipos se
desplazan a dicho lugar
Factores complejos
Espacio limitado en muchas
ocasiones
Los materiales cambian en
las diferente etapas del
proceso
El volumen de los materiales
tambin es dinmico

Ejemplos:
Produccin de un barco
Produccin de un puente
Una ciruga
Una carretera
Construir una casa

Ventajas:
Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje y se
incrementa la manipulacin o transporte de piezas al punto de montaje.
La responsabilidad de la calidad se fija sobre una persona, debido a que los
operarios son altamente especializados.
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria.
Se adapta a gran variedad de productos .
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente.
Presenta un mejor incentivo al trabajador .
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin.

Inconvenientes:
Ocupacin de gran espacio.
Mantencin de las piezas hasta el
emplazamiento principal de montaje.
Complejo para utilizar con equipos
difciles de mover.

Recomendable si:
El costo de traslado de la pieza mayor
es elevado.
Las operaciones de transformacin o
tratamiento requieren tan
slo
herramientas de mano o mquinas
sencillas.
La efectividad de la mano de obra se
basa en la habilidad de los
trabajadores,
es
decir
la
responsabilidad sobre la calidad del
producto, esta en el trabajador.

b. Distribucin por proceso ( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se

organiza por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin
de vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta
distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn
agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta
agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

Distribucin Orientada al Proceso

Maquinas comunes estn

agrupadas en reas
precisas
Sistema de produccin por
lotes o baches
Alto nivel de inventario en
proceso
Movimiento de materiales
complejo
Rutas flexibles
Cuellos de botella en
ciertas operaciones

Layout del Hospital Arnold Palmer

Produccin por Lotes

La fbrica est diseada por departamentos
Alto nivel de inventario en proceso
Alto nivel de produccin
Los procedimientos de control son complejos y
costosos
Problemas de calidad escondidos
Mtodos de comunicacin muy complejos
Se empuja el material de un proceso a otro (Push)

Ejemplo en Produccin

Ejemplo en Servicios
Centro descanso medico
y almacenamiento de
insumos

Distribucin de
cuartos en Pie

Almacenamiento
de Linos

Estacin central
de Enfermera

Atencin medica
centralizada

Layout por proceso (Taller)

Se agrupa equipos similares por departamento
Tornos
L

Taladros

Fresadoras

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

Layout por proceso (Taller)

Tornos
L

Fresadoras
L

Taladros
D

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

Ventajas:

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.

La mejor utilizacin de las mquinas permite una menor inversin en mquinas.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes

Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin
total, mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en
proceso
y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra ms calificada.
Manutencin cara.
Programacin compleja.

Recomendable si:
Variedad de productos y
demanda baja o intermitente
de cada uno de ellos.
Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por las
diversas operaciones.

c. Distribucin por producto (en cadena o en serie)

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un

determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribucin por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido
a las operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.

Distribucin Orientada al Producto

Organizacin alrededor de productos o familias de
productos (alto volumen y baja variedad)
1. Volumen alto, adecuado para alta
utilizacin de equipos
2. Demanda relativamente estable
para justificar altas inversiones en
equipos
3. Producto estandarizado y en ciclo de
vida que justifica inversin en
equipo especializado
4. Suministro de materias primas y
componentes estandarizado

Ejemplos:
Produccin de llantas
Partes para refrigeradores
Mc Donalds
Vehculos

Ejemplo en Produccin

Ejemplo en Servicios
Lnea de Ensamble de McDonalds

Layout por producto (Lnea de ensamble)

Equipo y personal se distribuye segn la secuencia de operaciones

Material A
L

Material B

Despacho

Ventajas:

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de tareas.
Costo variable bajo por Unidad
Recomendable si:
Bajo costo en manejo de materiales
Nivel bajo de inventario en proceso
Relativa facilidad de capacitacin y supervisin
Es la distribucin ms
Salida rpida de productos de la lnea
efectiva y eficaz cuando lo justifica

Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las
partes.
Trabajos muy montonos.

un alto volumen de produccin de

unidades idnticas.

El diseo del producto est ms

o menos normalizado.
La demanda del producto sea
razonablemente estable.

Distribucin por procesos

Tornos

Inspeccin

Almacn de
materiales

Recepcin

Pintura
P

Ensamblado

Almacn de
productos
terminados

Lnea de
ensamblado final

P
Embarque
Producto A
Producto B
Producto C

Embarque

Lnea de fabricacin B

Taladros

Lnea de fabricacin A

Fresadoras
Recepcin

Distribucin por producto

Lnea de
fabricacin C

d. Distribucin celular

Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que

elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la
orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Distribucin en Clulas de Manufactura

1. Reorganizacin de gente y mquinas en
grupos focales
2. Identificacin de familias de productos
que tengan caractersticas similares
3. Volumen de produccin adecuado
4. Se adecuan a cambios en la demanda o
en el diseo
5. Mas dependiente de la gente que de las
maquinas
6. Operaciones se balancean con base en el
TAKT
7. Equipo es flexible en lugar de
supermquinas
8. Mover pequeas cantidades distancias
cortas.
9. Todo en un solo lugar.

Manufactura Celular
REQUISITOS:
Tiempos de montaje o preparacin bajos.
Agrupacin por familias de producto.
Volumen suficiente.
Entrenamiento multifuncional a operadores.
Habilidad de solucin rpida de problemas en
lnea.

USO CELULAS DE MANUFACTURA

Distribucin Equivocada
Trabajadores en pequeas reas
cerradas. La produccin no
aumentar sin un tercer trabajador

Distribucin Mejorada
Los operarios polifuncionales pueden
ayudarse entre si y agregar nuevos
trabajadores cuando as se requiera

USO CELULAS DE MANUFACTURA

Distribucin Equivocada
La distribucin en lnea dificulta el
balanceo de operaciones pues es
difcil dividir el trabajo de forma
equitativa

Distribucin Mejorada en U
Los operarios tienen mejor acceso al
proceso y flexibilidad. De 4 trabajadores
se pas a 3

Las lneas en forma de U pueden reducir los movimientos de los

trabajadores y los requerimientos de espacio, a la vez que mejoran
la comunicacin, reduce el nmero de personas necesarias y
facilita la inspeccin.

Manufactura Celular
DISTRIBUCIN COMPACTA:
Empezar por orden y limpieza, organizacin del lugar
de trabajo.
Acortar lneas transportadoras.
Fijar rutas de producto
Eliminar almacenes de inventario en proceso
Acortar distancias
Establecer un recorrido racional de material, con sus
puntos de flujo y abastecimiento

Layout por grupos

El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo
tecnolgico
CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas

Ensamble
A

Cell 2

Cell 1

Recepcin

Cell 3

Despacho

Ventajas:

Reduce el tiempo de puesta en marcha (SETUP).

Reduce el Tiempo de traslado de materiales (material handling).
Reduce el inventarios de trabajo en proceso (WIP)
Tiempo de produccin (throughput time).
Recomendable si:

Inconvenientes:
Los productos se clasifican en grupos
homogneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las mquinas
de cada clula en un completo flujo
estndar donde todas las partes sigan la
misma secuencia que las mquinas.

Se requiere un sistema con

flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
produccin.

Tornos
To

Distribucin
por procesos

Taladros
F

To

To

To

To

To

Ta

Ta

Ta

Ta

Rectificacin

Fresadoras
E

Recepcin y
Embarque

To

Ensamblaje
E
E

To

Distribucin
celular

rea de
ensamblaje

Ta

Clula 1

R
Recepcin
To

To

Clula 2

Ta
Clula 3

Embarques

Procesos de Manufactura

Mquinas - Herramientas - Energa - Recurso Humano

Materia
Prima

PROCESO DE
MANUFACTURA

Producto

Clasificacin de los procesos de Manufactura

Procesos de
Manufactura
Operaciones de
Procesamiento
Procesos de
Formado
Fundicin,
moldeado,
etc.
Remocin de
Materiales
Procesamiento de
Partculas
Proceso de
deformacin

Proceso de
Mejora de
Propiedades
Tratamientos
Trmicos

Operaciones de
Ensamble
Operaciones de
procesamiento
de Superficies
Limpieza y
tratamiento de
superficies

Recubrimiento y
procesos de
deposicin

Proceso de
Unin
Permanente
Soldadura
Autgena
Soldadura
Fuerte y
soldadura
Blanda
Unin
mediante
Adhesivos

Ensamble
Mecnico
Sujetadores
roscados
Mtodos de
Unin
permanente

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos

bsicos
operaciones de
proceso

operaciones de
ensamble

Una operacin de proceso transforma un

material de trabajo de una etapa a otra
ms avanzada, que lo sita cerca del
estado final deseado para el producto

Una operacin de ensamble une dos o ms

componentes para crear una nueva entidad
llamada ensamble, sub ensamble o cualquier
otra manera que se refiera al proceso de unir

OPERACIONES DE PROCESO
Una operacin de proceso utiliza energa para
alterar la forma, las propiedades fsicas o el
aspecto de una pieza de trabajo a fin de
agregar valor al material. Las formas de
energa incluyen la mecnica, trmica,
elctrica o qumica. La energa se aplica de
forma controlada mediante la maquinaria y su
herramental

Tambin puede requerirse la

energa humana, pero los seres
humanos generalmente se dedican
a controlar las mquinas, a
examinar las operaciones, a cargar
y descargar partes antes y despus
de cada ciclo de operacin.

Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso

Operaciones de
formado

Alteran la geometra del material inicial de trabajo

mediante diversos mtodos que incluyen los
procedimientos comunes de fundicin, forjado y
maquinado.

Operaciones de
mejoramiento de
una propiedad

Agregan valor al material con la mejora de sus

propiedades fsicas sin cambiar su forma; el
tratamiento trmico es el ejemplo ms comn.

Operaciones de
procesamiento
de una superficie

Tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o

depositar materiales en la superficie exterior de la
pieza de trabajo; ejemplos comunes son la
electrodepositacin y la pintura que se aplican
para proteger la superficie o para mejorar su
aspecto.

Procesos de formado

La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una

combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo

La clasificacin empleada se basa en el estado

inicial del material e incluye cuatro categoras

Procesos de
moldeado

Procesamiento
de partculas

Proceso de
deformacin

Proceso de remocin
de material

El material con que

se comienza es un
lquido calentado o
semifluido que se
enfra y solidifica
para formar la
geometra de la
pieza.

El material inicial es
un polvo que se
forma y calienta para
darle una geometra
deseada.

El material inicial
es un slido
dctil
(usualmente
metal) que se
deforma
para
formar la pieza.

El material inicial es
un slido (dctil o
frgil) del cual se quita
material para que la
pieza resultante tenga
la geometra deseada

Procesos de mejora de
propiedades

El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para

mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo. Estos procesos no
alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional.
Los procesos ms importantes de mejora involucran

tratamientos
trmicos

Incluyen diversos
procesos de recocido
y resistencia para
metales

El
sinterizado

Es un tratamiento a base
de calor que aglutina una
pieza de metal pulverizado
y comprimido. De Polvos
cermicos y de metales

Operaciones de procesado
de superficies

Las operaciones de procesado de superficie incluyen

Limpieza

Tratamientos de
superficie

Incluye procesos
mecnicos y qumicos
para quitar la suciedad

Incluyen tratamientos
mecnicos como el chorro
de perdigones y chorro de
arena

Procesos de recubrimiento
y deposicin de pelculas
delgadas

Aplican un revestimiento de
material a la superficie exterior
de la pieza de trabajo