Trabajos de

mantenimiento
Por: Esteban Martinez Delgado

Concepto bsico
El mantenimiento se puede definir como el control
constante de las instalaciones (en el caso de una
planta) o de los componentes (en el caso de un
producto), as como el conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de un sistema en general.

Objetivos del mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes
Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Tipos de
mantenimie
nto

Hay 4 tipos de mantenimiento

Predictivo
Preventivo
Correctivo
Productivo
total

Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparacin y
sustitucin de elementos deteriorados por repuestos
que se realiza cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos,
normalmente componentes electrnicos o en los que es
imposible predecir los fallos y en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta
antigedad.

Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano,
tales como inspecciones regulares, pruebas,
reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y
el impacto de los fallos de un sistema.
La planificacin para la aplicacin de este sistema
consiste en:
Definir qu partes o elementos sern objeto de este
mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso

Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y
diagnstico continuo (monitorizacin) de un sistema,
que permiten una intervencin correctora inmediata
como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de
fallo.
En otras palabras, con este mtodo, tratamos de seguir
la evolucin de los futuros fallos

Mantenimiento productivo
total
(Total Productive
Este
sistema est basado en laTPM)
concepcin japonesa del
Maintenance
"Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario realiza
pequeas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspeccin,
sustitucin de pequeas cosas, etc., facilitando al jefe de
mantenimiento la informacin necesaria para que luego las otras
tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen
estado
Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad
Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de
mantenimiento)

Evolucin de la tasa de fallos

a lo largo del tiempo. Curva
de
baera
La duracin de la vida de un equipo se puede dividir en
tres periodos diferentes:

Funciones del tcnico de

mantenimiento
Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo
bsico, en sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos,
elctricos, electromecnicos y electroneumticos de
mquinas en general.
Desmonta total o parcialmente mquinas o equipos,
interpretando planos y catlogos para su
mantenimiento/reparacin.
Repara o sustituye elementos o partes defectuosas de
mquinas y equipos.
Efecta ajustes y verifica el resultado de trabajos
realizados.

Funciones del tcnico de

mantenimiento
Realiza inspecciones de mquinas y equipos, as como
mediciones y registro de resultados.
Interpreta planos y esquemas tcnicos e informaciones
especializados, segn normas y especificaciones.
Aplica normas tcnicas de calidad y seguridad
industrial/ambiental.

Clasificacin de las tareas

- Primarias:
Son las que comprenden la justificacin del sistema de
mantenimiento implementado en la empresa. Estn
claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las caractersticas particulares de cada
empresa y estrechamente vinculadas con las
actividades de mantenimiento. Estn definidas con
precisin y consignadas por escrito con el objeto de
asegurar su total cumplimiento.

Tipos de estrategia de
mantenimiento
Estrategia correctiva, en la que la reparacin de
averas es la base del mantenimiento
Estrategia condicional, en la que es la realizacin de
determinadas observaciones y pruebas la que dirige la
actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento
se basa en la realizacin de una serie de intervenciones
programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de
los equipos que componen la instalacin.

Tipos de estrategia de
mantenimiento
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener
operativa la instalacin para producir el mximo tiempo
posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de
agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy
determinados, con poca afeccin a la produccin.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no
solo se confa el buen estado de la instalacin a la realizacin
de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar
otras tcnicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de
averas, etc.) para garantizar simultneamente una alta
disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de
produccin.

Los fallos mecnicos se producen

por
abrasin: accin mecnica de rozamiento y desgaste
que provoca la erosin de un material
adhesin: Los materiales adhesivos rellenan los
huecos o poros de las superficies manteniendo las
superficies unidas por enclavamiento.

Los fallos mecnicos se producen

por
impactos: la fuerza cintica deteriora los materiales
corrosin: la accin qumica altera los materiales
cavitacin: perdida sbita de presin que crea
burbujas que al implosionar, crean una onda de choque
que debilita los materiales.