11.

Desgaste de
herramientas
Contenido:
1. Desgaste de herramientas
2. Medida del desgaste
3. Ensayos de duracin de herramientas

Desgaste de herramientas

La herramienta durante su trabajo est sometida a acciones mecnicas,

trmicas y qumicas que dan lugar a desgate de la misma.
Los estudios de desgaste se dirigen hacia la determinacin de la duracin
de la herramienta (vida de herramienta) y a la utilizacin ptima de la
herramienta.
El desgaste de una herramienta se produce principalmente en la
superficie de incidencia y de desprendimiento.

Mecanismos de desgaste

Las causas de desgaste de una herramienta son variadas y se dan

simultneamente.

Mecanismos de desgaste:

Desgaste por adhesin

Desgaste por abrasin
Desgaste por erosin
Desgaste por accin qumica
Desgaste por fatiga
Desgaste por fractura

Desgaste por adhesin I

Dos superficies metlicas en contacto sometidas a cargas altas se

producen soldaduras (adherencias).
Al mover las superficies se producen fracturas y arranques de material.

Este tipo de desgaste se da principalmente en la superficie de

desprendimiento.
El desgaste por adhesin produce crteres

Desgaste por adhesin II

La evolucin del volumen del crter es lineal con el tiempo.

La velocidad incrementa la temperatura y por lo tanto las micro
soldaduras.

El crter se forma especialmente en las herramientas de carburo a

velocidades altas, por el efecto combinado de la adhesin y difusin.

Desgaste por adhesin III

El desgate por adhesin aumenta con:

Dureza del material de la pieza.

Metales con tendencia a soldaduras.
Temperatura.
Tiempo de contacto.
La ausencia de fluido de corte (en seco).

Desgaste por abrasin I

Se origina al eliminarse las cretas de las superficies al desplazarse

stas.

La energa necesaria para el desgaste por abrasin es menor que para

el desgaste por adhesin. Por lo tanto el volumen desgastado es mayor.
El desgaste por abrasin se produce sobre todo en la superficie de
incidencia.

Desgaste por abrasin II

Desgaste superficie de desprendimiento: crater

Desgaste por abrasin III

La evolucin del desgaste con el tiempo presenta tres comportamientos:

1 : W ~ w2
2 : W ~ w
3 : W ~ w2

Desgaste por abrasin IV

Desgaste en superficie incidencia : franja de desgaste

Desgaste por erosin

Es el desgaste producido por partculas duras suspendidas en un

fluido.

Este desgaste es poco significativo.

Desgaste por accin qumica I

Es deterioro del material debido a reacciones qumicas con el material a

mecanizar o sustancias del entorno.
Este desgaste es debido a:
Difusin
A altas temperaturas se produce la emigracin de tomos del material de la
herramienta al de la pieza: Tungsteno de las herramientas de carburo pasa a la viruta
descarburizndolas.

Oxidacin
Reaccin qumica directa
Corrosin galvnica
Corrosin intersticial

El ms importante es el desgaste por difusin.

Desgaste por accin qumica II

Desgaste por oxidacin:

Se produce en el extremo de la zona de contacto del filo con la viruta,
donde la temperatura de la herramienta es elevada y est en contacto con la
atmsfera.

Entalladura

Desgaste por fatiga

Es el producido por tensiones alternativas

Grietas por
fatiga trmica
Rotura por fatiga
mecnica

Desgaste por fractura

El desgaste por fractura se produce por aplicacin de tensiones

elevadas en el filo debido a condiciones de corte muy severas.
En algunos casos es consecuencia de una fatiga trmica o mecnica
previa.

Fractura intensa

Criterios de inutilidad I

El criterio de inutilidad establece la prdida de capacidad de corte de la

herramienta.
La finalidad es establecer unas condiciones lo ms objetivas y
cuantitativas como sea posible.
Los criterios ms utilizados son:

Tamao de la franja de desgaste.

Tamao y situacin de los crteres.
Valor de las fuerzas de corte.
Valor del acabado superficial
Valor de las desviaciones dimensionales.
Aparicin de grietas.
Volumen de herramienta desgastado.
Destruccin total de la herramienta.

Inutilidad por franja de desgaste I

Franja de desgaste.

Tiene gran influencia en las dimensiones de la pieza a mecanizar.

Las desviaciones que producen suelen ser 0,03 0,02
Se pueden alcanzar desviaciones de 0,1

Depende de los materiales a mecanizar, de la geometra de la herramienta y

de la operacin a realizar.

Inutilidad por franja de desgaste II

Valore lmites tpicos:

Herramientas de acero rpido 1 1,5 mm
Herramientas de metal duro y cermicas:
Operaciones de acabado 0,2 mm
Operaciones de desbaste 0,4 mm

Inutilidad por crter

Tamao del crter

La importancia del desgaste por crter depende de su anchura y
profundidad y su posicin relativa respecto del filo.

El lmite se fija para dc

Herramientas de acero rpido
Herramientas de metal duro
Herramientas de cermica

dc = 0,1 0,3 mm
dc = 0,1 0,2 mm
dc = 0,1 mm

El lmite para dc / lc
Herramientas de acero rpido
Herramientas de metal duro

dc / lc 0,4 mm
dc / lc 0,1 mm

Inutilidad por fuerzas

Fuerzas de corte
Las fuerzas de corte se incrementan con el desgaste.
Proporciona un mtodo para la medida indirecta del desgaste.

Inutilidad por acabado superficial

Acabado superficial y dimensional

El cambio en la geometra de la herramienta y en la respuesta dinmica
pueden dar lugar a variaciones de la rugosidad.

Inutilidad por deterioro de la herramienta

Grietas en el filo
Son consecuencia de la fatiga trmica y mecnica y suponen estados previos
a la rotura de la herramienta
En este estado influye:

Geometra de la herramienta (filo robusto).

Afilado de la herramienta.
Material de la pieza.
Condiciones estacionarias del proceso.

Volumen de la herramienta desgastado.

Es una medida propia de laboratorio

Otros criterios de inutilidad

Volumen de la herramienta desgastado.

Es una medida propia de laboratorio

Medida de la duracin de la herramienta

Vida de herramienta es la duracin de la herramienta en condiciones de

trabajo efectivo

La duracin de la herramienta se mide en:

Tiempo de mecanizado:
Tiempo real de corte (tiempo contacto herramienta - pieza)
Tiempo de mecanizado

Piezas producidas
Velocidad de corte

Ecuaciones de vida de herramienta I

Las ecuaciones de vida de herramienta tratan de establecer una

relacin entre la duracin y las principales variables del proceso.

Estas variables principales del proceso son:

Velocidad de corte
Avance
Profundidad

Los parmetros principales son:

Caractersticas del material a mecanizar:
Dureza, resistencia, tratamientos sufridos, condiciones superficiales.

Geometra de la herramienta:
Filos ms robustos: reducir

Criterio de inutilidad utilizado (acabado)

Utilizacin de fluidos de corte

Ecuaciones de vida de herramienta II

La ecuacin de Taylor relaciona la duracin de la herramienta con la

velocidad de corte.

VT

=C

T =

C
V

ln T
'
1

n depende del material de la herramienta:

Herramientas de acero rpido
Herramientas de metal duro
Herramientas de cermica

1/n = 6,5 8,5

1/n = 3,3 5,5
1/n = 1,5 4,5

ln V

Ecuaciones de vida de herramienta III

C depende de:
Material de la pieza.
Tipo de herramienta.
Valores de las condiciones de mecanizado ( ancho, profundidad, avance,
etc.)
Utilizacin de fluidos de corte.

La ecuacin de Taylor no se ajusta bien en las siguientes condiciones:

Velocidades de corte extremas
Duraciones de herramienta muy largas (V muy bajas)
ln T

ln V

Ecuaciones de vida de herramienta IV

Volmenes de arranque muy grandes (a y p elevados)
Mecanizado de materiales de alta resistencia y refractarios.
Torneado de acabado: velocidades elevadas y secciones muy pequeas
(mala formacin de la viruta).

En la prctica, con frecuencia se determinan parmetros distintos para

operaciones de diferente tipo.
acabado
lgT

desgaste

lgh

Ecuaciones de vida de herramienta V

Algunas variables tienen una influencia apreciables en la vida de

herramienta.

T =

C'
h

n2

n2 depende del material de la herramienta y de las condiciones de

corte:
Herramientas de acero rpido
Herramientas de metal duro

h1 < 0,2 1/n2 = 2,2

h1 > 0,2 1/n2 = 4,4
1/n2 = 1,3

El ancho de corte tiene una influencia ms uniforme

Ecuaciones de vida de herramienta VI

Ecuacin de Taylor generalizada

T =
V

n1

n2

n3

n1

>

n2

>

n3

Rango de valores para los parmetros de la ecuacin:

1/n1 = 8,5 1,5
1/n2 = 4 1,2
1/n3 = 1,2 0,9

Ecuaciones de vida de herramienta VII

Por extensin, a veces se utilizan ecuaciones que incluyen parmetros

de mecanizado adicionales, como por ejemplo ecuaciones del tipo:

T =KV

Ejemplo:

V =

kD
p c s zd B e z f

a = 0,15 0,25
b = 0,14 0,33
c = 0,06 0,17
d = 0,2 0,4
e = 0,2 0,15
f = 0 0,1

P = k D a p b s zc B d z e n f
a = 0,1 0,3
b = 1 0,92
c = 0,8 0,75
d = 1 1,1
e=1
f = 1 0,8

Ensayos de duracin de herramienta

Los mtodos para la determinacin de la duracin de herramienta

pueden clasificarse en:

Ensayos de vida de herramienta

Mtodos de larga duracin
Exactos
Aproximados

Mtodos rpidos

Ensayos de maquinabilidad

Ensayos exactos de vida de herramienta I

Desgaste w

Los mtodos de ensayos de vida de herramienta se basan en la medida

del desgaste de la franja o de crter a intrvalos de tiempo regulares.
Determinan los parmetros de la ecuacin de vida de herramienta.

wo

T
Tiempo / longitud

El criterio de inutilidad wo se define en funcin de los resultados

particulares obtenidos o bien siguiendo la recomendacin de una norma.

Ensayos exactos de vida de herramienta II

Se realizan pruebas en las mismas condiciones de ensayo variando los

valores de la velocidad de corte.

Se repiten las pruebas en las mismas condiciones el ensayo variando

los valores de las otras variables de corte.

Ensayos aproximados de vida de herramienta

Los mtodos aproximados buscan reducir el tiempo de ensayo,

realizando un ensayo para cada condicin de corte y extrapolando
segn una ley lineal.

Cuando se observa la linealidad se detiene el ensayo.

Normalmente, este ensayo se realiza nicamente para la velocidad de
corte V, aunque se puede extender a avances y profundidades.

Ensayos rpidos de vida de herramienta

Los mtodos rpidos se basan en:

Desgaste lineal de la franja de desgaste.

Condiciones variables para una misma herramientas.
Utilizacin de una sola herramienta.
Ecuacin de vida de herramienta VTn = C

Velocidad en cada tramo:

Vi = Vo r (i 1 )

Vo n m (i 1 )(1 n 1 )
G = to r
C
1
Vo = velocidad inicial
r = razn de progresin geomtrica de la velocidad
m = nmero de tramos

Ensayos de maquinabilidad

Son ensayos especficos cuya finalidad es comparar

El comportamiento de un conjunto de herramientas con un material de la

pieza determinado y que sirve de referencia
El comportamiento de un conjunto de materiales para piezas con una
herramienta determinada de referencia.

Existen diferentes tipos de ensayos:

Ensayos de maquinabilidad de larga duracin
Ensayos de maquinabilidad de corta duracin
Ensayo de taladrado. Se mide la fuerza axial de penetracin en el taladrado de un
agujero con avance constante.
Ensayo de torneado, donde se mide el desgaste en incidencia y en desprendimiento
despus de un tiempo determinado (32 min).
Determinar la velocidad que se puede alcanzar hasta que se alcance el desgaste de
la herramienta en una longitud determinada.

Ensayos funcionales

Ensayos de maquinabilidad funcionales I

El ndice de maquinabilidad est relacionado con el nmero de piezas

mecanizadas correctamente en 6 horas.
I = ( N / N0 ) X 100
I = ndice de maquinabilidad
N = piezas mecanizadas correctamente
N0 = piezas mecanizadas con el material de referencia

Se realizan diferentes operaciones de mecanizado sobre una pieza

probeta normalizada con diferentes herramientas. Estas operaciones
son:

Cilindrado
Ranurado
Tronzado
Taladrado

Ensayos de maquinabilidad funcionales II

Se vigila la evolucin de las magnitudes dimensionales y de acabado.

Ensayos de maquinabilidad funcionales III

Resultados del ensayo de maquinabilidad funcional