Mantenimiento proactivo

El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero,

para identificar y corregir las causas de los fallos en las mquinas, es
necesario una implicacin del personal de mantenimiento.
Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada
de los recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante
un periodo de tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los
equipos que permita acotar sus paradas programadas y el coste a l
inherente, y una motivacin de los recursos humanos destinados a esta
funcin, acordes al sostenimiento de la actividad industrial actual.
El mantenimiento proactivo puede dar respuesta a questiones como la que
sigue: "Es posible que aquel rodamiento, cuya vida til de trabajo es
excesivamente corta, est insuficientemente dimensionado o simplemente
no sea el tipo de rodamiento ms adecuado para la aplicacin que se le est
dando".
Beneficios
Entre los beneficios, podemos encontrar:
Solucin a causas de falla recurrentes
Incremento del tiempo medio entre fallas
Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida
fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el
desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas
que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que
stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y
desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del
sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos
dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y
correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento
Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de
falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una
vida aceptable del componente en servicio. En sistemas mecnicos
operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos, controlar cinco causas
de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la vida
de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a
las condiciones de operacin actuales. Estas cinco causas crticas a
controlar son:

Partculas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos qumicos

Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla anteriores,

dar como resultado deterioro del material del componente, seguido de una
baja en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los
componentes o la funcionalidad del equipo

Mantenimiento Programado
Se efecta a intervalos predeterminados de tiempo,
nmero de
operaciones, recorrido, etc. Equivale al trmino mantenimiento rutinario y
mantenimiento sistemtico.
Para implementar este mantenimiento se hace un estudio a todos los
equipos, anlisis de repuestos y datos del fabricante.
Mantenimiento Programado
Principios bsicos:
Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o
instalaciones.
Programacin de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias,
semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc.
Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha tcnica,
rdenes o solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de Inspeccin,
programa de lubricacin, programa de calibraciones, etc.
Trabajo en Mantenimiento Programado
Relacin entre las horas hombre gastadas en trabajos programados y las
horas hombre disponible, se entiende por "horas hombre disponible"
aquellas presentes en la instalacin y fsicamente posibilitados de
desempear los trabajos requeridos.