Shoptek Compresor A Tornillo

MANUAL DEL USUARIO
COMPRESOR INDUSTRIAL DE AIRE

SHOPTEK
ST400, ST500, ST700, ST1100, ST1500
4, 5, 7, 11 Y15 KW: 5, 7.5, 10, 15 Y 20 HP
NMERO DE PIEZA:
02250180-092 R01
CONSERVE PARA
CONSULTA
FUTURA
AVISO DE GARANTA
No seguir las instrucciones y los
procedimientos incluidos en este manual,
o utilizar este equipo de manera indebida
ANULAR su garanta.
SULLAIR CORPORATION
La informacin incluida en este manual est

al da a la fecha de publicacin, y es vlida
para el nmero de serie del compresor:
Soporte base: C03-C20350

Soporte del depsito: 200811010000
y los nmeros de serie subsiguientes.
SEMINARIO DE CAPACITACIN AIR CARE

Los seminarios que ofrece Sullair Air Care son cursos en los que se brinda capacitacin prctica para la
operacin, reparacin y mantenimiento correctos de los productos de Sullair. Los seminarios individuales sobre
los compresores industriales y los sistemas elctricos del compresor se ofrecen a intervalos regulares a lo largo
del ao en las instalaciones de capacitacin de la sede corporativa de Sullair en Michigan City, Indiana.
La enseanza incluye capacitacin sobre la funcin e instalacin de las piezas de servicio de Sullair, la resolucin
de problemas y anomalas comunes, y la operacin real del equipo. Estos seminarios se recomiendan para el
personal de mantenimiento, de mantenimiento de contratistas y de servicio.
Para obtener descripciones detalladas de los cursos, e informacin sobre horarios y costos, comunquese con:
DEPARTAMENTO DE CAPACITACIN Y ATENCIN AL CLIENTE DE SULLAIR

1-888-SULLAIR (1-888-785-5247) o
219-879-5451 (ext. 5623)
www.sullair.com
- O escriba a Sullair Corporation

3700 E. Michigan Blvd.
Michigan City, IN 46360
Attn: Service Training Department.
CONTENIDO
SECCIN 1SEGURIDAD
3
1.1
GENERAL
1.2
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
1.3
LIBERACIN DE LA PRESIN
1.4
INCENDIO Y EXPLOSIN
1.5
PIEZAS MVILES
1.6
SUPERFICIES CALIENTES, Y ESQUINAS Y BORDES AGUDOS
1.7
SUSTANCIAS TXICAS E IRRITANTES
1.8
DESCARGA ELCTRICA
1.9
LEVANTAMIENTOS
1.10
ATASCAMIENTO
SECCIN 2DESCRIPCIN
9
2.1
INTRODUCCIN
2.2
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL COMPRESOR
14
2.3
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN DEL COMPRESOR:

DESCRIPCIN FUNCIONAL
14
2.4
SISTEMA DE EXPULSIN DEL COMPRESOR: DESCRIPCIN

FUNCIONAL
14
2.5
SISTEMA DE CONTROL: DESCRIPCIN FUNCIONAL
17
2.6
SISTEMA DE ENTRADA DE AIRE, DESCRIPCIN FUNCIONAL
18
2.7
CONTROLADOR/TECLADO
18
2.8
PANTALLA LCD
19
2.9
LUCES LED
SECCIN 3ESPECIFICACIONES
21
3.1
TABLA DE ESPECIFICACIONES
22
3.2
ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR
22
3.3
GUA DE LUBRICACIN
22
3.4
GUA DE APLICACIN
23
3.5
RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE

Y MANTENIMIENTO, FILTRO DE LQUIDO Y SEPARADOR
36
3.6
OPCIONES DE SECADOR Y DE SOPORTE DEL DEPSITO
SECCIN 4INSTALACIN
49
4.1
INSTALACIN DEL COMPRESOR: SOPORTE Y UBICACIN
49
4.2
VENTILACIN Y REFRIGERACIN
51
4.3
CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE
52
4.4
VERIFICACIN DE LA CORREA
53
4.5
VERIFICACIN DEL NIVEL DEL LQUIDO
53
4.6
PREPARACIN ELCTRICA
53
4.7
VERIFICACIN DE LA DIRECCIN DE ROTACIN DEL MOTOR
CONTENIDO
SECCIN 5OPERACIN
55
5.1
OPERACIN DE RUTINA
SECCIN 6MANTENIMIENTO
57
6.1
GENERAL
57
6.2
MANTENIMIENTO TRAS LAS PRIMERAS 50 HORAS DE OPERACIN
58
6.3
MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS
58
6.4
MANTENIMIENTO DEL LQUIDO
58
6.5
MANTENIMIENTO DEL FILTRO
59
6.6
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE
60
6.7
MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR
61
6.8
MANTENIMIENTO DE LA CORREA
65
6.9
REEMPLAZO Y ALINEACIN DE LAS POLEAS DE LA CORREA
66
6.10
MANTENIMIENTO DE LA MANGUERA
66
6.11
MANTENIMIENTO DE PAQUETE DE SOPORTE DEL TANQUE
67
6.12
RESOLUCIN DE PROBLEMAS INTRODUCCIN
Seccin 1
SEGURIDAD
NOTA
compresores con todos los tipos de motores principales,

la mayora de tales precauciones son vlidas para la
mayora de los compresores, y los conceptos en los que
se basan se aplican de forma general a todos los
compresores.
1.2
EL OPERARIO TIENE LA OBLIGACIN DE LEER EL
MANUAL DE INSTRUCCIONES EN SU TOTALIDAD.
1.1
GENERAL
Sullair Corporation y sus subsidiarias disean y fabrican

todos sus productos de forma que puedan utilizarse con
seguridad. Sin embargo, quienes usan y dan
mantenimiento a estos productos son responsables de
la operacin segura de los mismos. Las siguientes
precauciones de seguridad se ofrecen como una gua
que, de seguirse al pie de la letra, reducir al mnimo la
posibilidad de accidentes a lo largo de la vida til de este
equipo.
Slo deben operar el compresor las personas que hayan
recibido el debido entrenamiento y autorizacin, y que
hayan ledo y comprendido este Manual del operario.
Dejar de seguir los procedimientos, instrucciones y
precauciones de seguridad incluidos en este manual
podra conllevar accidentes y lesiones. NUNCA
arranque el compresor a menos que pueda hacerlo con
seguridad. NO trate de poner a funcionar el compresor
cuando exista una condicin conocida de inseguridad.
Etiquete el compresor y pngalo fuera de servicio
desconectndolo y bloqueando la alimentacin elctrica
en la fuente misma, o desactivando el motor principal
para que las personas que no sepan de la condicin de
inseguridad no intenten operarlo hasta que se haya
corregido tal condicin.
Instale, utilice y ponga el compresor a funcionar
nicamente en conformidad con todas las normas
pertinentes de OSHA, o todos los cdigos, normas y
reglamentos federales, estatales y locales, segn
corresponda. NO modifique el compresor ni los
controles de ninguna manera, excepto si obtiene la
aprobacin escrita del fabricante.
Aunque las precauciones incluidas en este documento
no se aplican especficamente a todos los tipos de
EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL
A. Antes de instalar u operar el compresor, los

propietarios, empresas y usuarios deben conocer y
cumplir todos los reglamentos pertinentes de
OSHA, as como todo cdigo, norma y reglamento
federal, estatal y local, segn corresponda, que se
relacione con equipo de proteccin personal tal
como protectores para los ojos y la cara, protectores
respiratorios, equipos para proteger brazos y
piernas, ropas protectoras, pantallas y barreras
protectoras y equipo de proteccin contra la
electricidad, as como controles administrativos o de
ingeniera para la exposicin al ruido, o equipos
personales para proteger los odos.
1.3
LIBERACIN DE LA PRESIN
A. Instale una vlvula adecuada para limitar el flujo

entre la salida de aire de servicio y la vlvula de
apagado (de reduccin) en el compresor, o en
cualquier otro punto a lo largo del conducto de aire,
cuando vaya a conectar una manguera de aire cuyo
dimetro interno supere los 13 mm (1/2") a la
vlvula de apagado (de reduccin), con el fin de
reducir la presin en caso de falla de la manguera,
segn lo dispuesto por la norma 29 CFR
1926.302(b)(7) de OSHA y todo cdigo, norma y
reglamento federal, estatal y local pertinente.
B. Cuando la manguera va a usarse para crear un
colector, instale una vlvula adicional adecuada
para limitar el flujo entre el colector y cada
manguera de aire cuyo dimetro interno supere los
13 mm (1/2") y que vaya a conectarse al colector
para reducir la presin en caso de falla de la
manguera.
C. Coloque una vlvula adecuada para lmite de flujo al
principio de cada 23 m (75 pies) adicionales de
manguera para aire cuyo dimetro interno supere
los 13 mm (1/2") para reducir la presin en caso de
falla de la manguera.
SECCIN 1
humedecido en limpiador industrial acuoso, o utilice
vapor segn sea necesario. Tambin si es
necesario, retire el material acstico, limpie todas
las superficies, y a continuacin coloque de nuevo el
material acstico en su lugar. Todo material acstico
cuya cubierta protectora se haya desgarrado o
perforado deber ser reemplazado de inmediato
para evitar la acumulacin de lquidos o de capas de
lquido dentro del mismo. NO utilice disolventes
inflamables para limpiar.
D. Las vlvulas para lmite de flujo se enumeran por

tamao de tubo y clasificacin de flujo. Seleccione
las vlvulas adecuadas segn corresponda y en
conformidad a las recomendaciones del fabricante.
E. NO use herramientas para aire que tengan una
clasificacin menor a la clasificacin mxima del
compresor. Seleccione las herramientas y
mangueras de aire, as como los tubos, vlvulas,
filtros y otras piezas que correspondan. NO deje que
la presin operativa exceda la que el fabricante
haya indicado como segura para estos elementos.
F.
Fije todas las conexiones de la manguera con

alambres, cadenas u otros mecanismos de sujecin
adecuados para evitar que las herramientas o las
puntas de la manguera se desconecten y se
expulsen accidentalmente.
G. Abra la tapa del depsito de lquido nicamente

cuando el compresor no est funcionando ni est
presurizado. Apague el compresor y vace el
depsito receptor a una presin interna de cero
antes de retirar la tapa.
H. Deje salir toda la presin interna antes de abrir
cualquier conducto, llave, manguera, vlvula, tapn
de drenaje, conexin u otro componente, por
ejemplo filtros y aceitadores de conductos, y antes
de tratar de llenar de nuevo los sistemas opcionales
contra hielo con compuesto anticongelante.
I.
Mantenga a los empleados fuera del conducto y

alejados de las aberturas de descarga de
mangueras, herramientas u otros puntos de
descarga de aire comprimido.
J. NO use aire a presiones mayores de 2.1 bares para

fines de limpieza. Para tal fin, utilice nicamente
proteccin eficaz contra fragmentos y equipo de
proteccin personal de acuerdo con la norma
29 CFR 1910.242 (b) de OSHA y los cdigos,
normas y reglamentos federales, estatales y locales
pertinentes.
K. NO juegue con las mangueras de aire, ya que
podra producirse la muerte o lesiones graves.
1.4
INCENDIO Y EXPLOSIN
A. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u

otras sustancias combustibles.
B. Apague el compresor y deje que se enfre. Luego,
mantenga alejadas las chispas, llamas y otras
fuentes de ignicin, y NO permita que se fume en la
zona circundante al revisar o agregar el lubricante, o
al llenar de nuevo los sistemas contra hielo con
compuesto anticongelante.
C. NO permita que los lquidos, incluido el compuesto
anticongelante del sistema contra hielo, o que capas
de lquido se acumulen en el material acstico,
debajo o alrededor de ste, ni en ninguna superficie
externa del compresor de aire. Limpie con un pao
D. Desconecte y asle la electricidad en la fuente

misma antes de realizar cualquier reparacin o
limpieza del compresor o del interior del gabinete, si
corresponde.
E. Mantenga los cables elctricos, incluidos los
terminales y los conectores de presin en buenas
condiciones. Reemplace los cables agrietados o
cortados, los aislantes desgastados o degradados,
o los terminales desgastados, descoloridos o
corrodos. Mantenga todos los terminales y los
conectores de presin limpios y ajustados.
F.
Mantenga los objetos conectados a tierra o

conductivos, por ejemplo, las herramientas, alejados
de piezas elctricas energizadas y expuestas tales
como los terminales, para evitar arcos que pudieran
servir como fuente de ignicin.
G. Antes de efectuar reparaciones con soldadura, retire

todo material acstico u otro material que pudiera
sufrir daos a causa del calor o que pudiera ser
compatible con la combustin y se encuentre cerca.
H. Mantenga extintores Clase BC o ABC adecuados
completamente cargados cerca del compresor
cuando est en funcionamiento y cuando vaya a
repararlo.
I.
Mantenga alejados del compresor los trapos,

basuras, hojas y residuos con aceite u otros
combustibles.
J. NO haga funcionar el compresor sin el flujo

adecuado de aire o de agua para enfriarlo, o con un
flujo inadecuado de lubricante o con lubricante
degradado.
K. NO trate de hacer funcionar el compresor en ningn
entorno clasificado como peligroso, a menos que
tenga un diseo especial y se haya fabricado para
esa labor.
1.5
PIEZAS MVILES
A. Mantenga las manos, brazos y otras partes del

cuerpo, as como la ropa, alejados de los
acoplamientos, correas, poleas, ventiladores y otras
piezas mviles.
B. NO trate de hacer funcionar el compresor sin el
ventilador, los acoplamientos u otros mecanismos
de proteccin.
SECCIN 1
C. Vstase con ropas ajustadas y recjase el pelo
largo al trabajar alrededor del compresor, en
particular al exponerse a piezas calientes o
mviles.
PELIGRO
D. Mantenga las puertas de acceso cerradas, si las

hubiere, excepto al efectuar reparaciones o
ajustes.
E. Antes de hacer funcionar el compresor,
cercirese de que todo el personal est fuera o
alejado del compresor.
F.
Desconecte y asle la electricidad en la fuente

misma, y verifique que todos los circuitos del
compresor estn desenergizados para reducir al
mnimo la posibilidad de arranque u operacin
accidental, antes de tratar de reparar o ajustar el
equipo. Esto es de importancia particular cuando
los compresores se controlan remotamente.
G. Para reducir al mnimo la posibilidad de

deslizamientos y cadas, mantenga las manos,
pies, controles, suelos y superficies por las que
se camina limpias y libres del lquido del equipo
u otros lquidos, como agua.
1.6
SUPERFICIES CALIENTES,
Y ESQUINAS Y BORDES
AGUDOS
A. Evite el contacto corporal con lquidos,

refrigerantes y superficies calientes, y esquinas
y bordes agudos.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas
de los puntos de descarga de aire.
C. Lleve equipo de proteccin personal, incluidos
guantes y proteccin para la cabeza, al trabajar
en el compresor o cerca del mismo.
D. Mantenga a mano un equipo de primeros
auxilios. Busque atencin mdica rpidamente
en caso de lesiones. NO ignore los cortes
pequeos ni las quemaduras ya que podran
infectarse.
1.7
SUSTANCIAS TXICAS
E IRRITANTES
A. NO utilice aire de este compresor para respirar,

excepto de forma que se cumpla cabalmente
con la norma 29 CFR 1910 de OSHA y con todo
cdigo o reglamento federal, estatal o local
pertinente.
No utilizar el equipo adecuado de seguridad

puede conllevar la muerte o lesiones graves
por inhalacin de aire comprimido. Consulte
las normas de OSHA, y todos los cdigos,
normas y reglamentos federales, estatales
y locales pertinentes que rijan el uso de
equipos de seguridad.
B. NO use sistemas contra hielo en los conductos
de suministro de aire para respiradores u otros
equipos de uso de aire para respirar,
NI descargue aire desde estos sistemas hacia
reas encerradas o sin ventilacin.
C. Haga que el compresor funcione nicamente en
reas abiertas o con ventilacin adecuada.
D. Ubique el compresor o utilice una entrada
remota, de forma tal que haya pocas
probabilidades de inhalacin de vapores de
escape, u otros vapores o sustancias txicas,
nauseabundas o corrosivas.
E. Los refrigerantes y los lubricantes utilizados en
este compresor son de uso comn en la
industria. Se debe tener cuidado para evitar la
ingestin accidental o el contacto con la piel.
En caso de ingestin, obtenga atencin mdica
inmediatamente. En caso de contacto con la piel,
lvese con agua y jabn. Consulte las hojas de
datos sobre la seguridad de los materiales para
informarse sobre el lquido y el llenado.
F.
Lleve gafas protectoras o una mscara que

cubra toda la cara al aadir compuesto
anticongelante a los sistemas contra hielo del
conducto de aire.
G. Si el compuesto anticongelante del sistema

contra hielo del conducto de aire entra en los
ojos, o si los vapores causan irritacin en los
ojos, debe lavarlos con cantidades abundantes
de agua limpia durante quince minutos. Se debe
consultar a un mdico inmediatamente, de
preferencia un especialista de los ojos.
H. NO guarde el compuesto anticongelante del
sistema contra hielo del conducto de aire en
reas encerradas.
I.
El compuesto anticongelante utilizado en los

sistemas contra hielo del conducto de aire
SECCIN 1
contiene metanol, y es txico, perjudicial o
mortal si se ingiere. Evite el contacto con la piel o
los ojos, y no respire los vapores. Si se ingiere,
induzca el vmito administrando una cucharada
de sal por cada vaso de agua limpia y tibia hasta
que el vmito sea transparente, y a continuacin
administre dos cucharaditas de bicarbonato de
soda en un vaso de agua limpia. Haga que el
paciente se acueste y cbrale los ojos para
bloquear la luz. Llame a un mdico de inmediato.
1.8
PELIGRO
Todos los equipos instalados deben
someterse a prueba para detectar campos
electrostticos antes de repararlos o de
entrar en contacto con la mquina
utilizando estos equipos de prueba o
equipos equivalentes:
90 a 600 VCA: detectores de voltaje
como el modelo 1AC-A de Fluke.
600 a 7000 VCA: detectores de
voltaje como el modelo C9970 de
Fluke Networks.
Cada organizacin es responsable de
suministrar o disponer la capacitacin de
todos los empleados de quienes se espera
que efecten las pruebas de deteccin de
campos electrostticos.
DESCARGA ELCTRICA
A. Este compresor debe instalarse y mantenerse en

conformidad total con todos los cdigos, normas
y reglamentos federales, estatales y locales
pertinentes, incluidos los del Cdigo Elctrico
Nacional (NEC, por sus siglas en ingls), y con
todas las normativas relacionadas con los
conductores para conexin a tierra de equipos.
nicamente el personal entrenado, calificado y
autorizado para instalacin y mantenimiento
debe efectuar estas labores.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo, as como
las herramientas porttiles u otros objetos
conductivos alejados de las piezas energizadas
y expuestas del sistema elctrico. Mantenga los
zapatos secos, prese en superficies aislantes y
NO entre en contacto con ninguna parte del
compresor al hacer ajustes o reparaciones en
las partes energizadas y expuestas del sistema
elctrico. Haga todos los ajustes o reparaciones
con una sola mano, para reducir al mnimo la
posibilidad de crear un trayecto de corriente a
travs del corazn.
1.9
C. Efecte las reparaciones nicamente en reas

limpias, secas y bien iluminadas y ventiladas.
B. Antes del levantamiento, inspeccione los puntos

de conexin para detectar soldadura agrietada,
doblada o corroda, o piezas degradadas, y pernos o tuercas flojos.
D. NO deje el compresor sin supervisar cuando los

gabinetes elctricos estn abiertos. Si es
necesario, a continuacin desconecte, asle y
etiquete todas las fuentes de alimentacin
mismas, para que otras personas no la
reconecten desprevenidamente.
E. Desconecte, asle y etiquete todas las fuentes de
alimentacin mismas antes de reparar o ajustar
la maquinaria rotativa y de manipular cualquier
conductor no conectado a tierra.
LEVANTAMIENTOS
A. Si el compresor se suministra con un gancho

elevador, levntelo por el gancho. Si no se suministra con este gancho, levntelo de la eslinga.
Los compresores que sean levantados por aire
con un helicptero no deben sostenerse del gancho elevador sino de las eslingas. En cualquier
instancia, levante o manipule el equipo cumpliendo cabalmente con la norma 29 CFR 1910,
subparte N, de OSHA, as como con los cdigos
federales, estatales y locales pertinentes.
C. Asegrese de que la estructura entera de levantamiento, dragado y soporte se haya inspeccionado, est en buenas condiciones y tenga una
capacidad clasificada para el peso del compresor como mnimo. Si no est seguro del peso,
pese el compresor antes de levantarlo.
D. Asegrese de que el gancho tenga un pestillo
que funcione o un mecanismo equivalente, y que
est completamente puesto y sujeto al gancho
elevador o a las eslingas.
E. Utilice lazos gua o mecanismos equivalentes
para evitar que el compresor se retuerza u oscile
una vez que se ha levantado del suelo.
F.
NO trate de levantarlo cuando haga viento

fuerte.
SECCIN 1
G. Mantenga a todo el personal alejado de debajo y
alrededor
del
compresor
cuando
est
suspendido.
H. Levante el compresor slo a la altura necesaria.
I.
Haga que el operario del equipo de

levantamiento est en vigilancia constante
cuando el compresor est suspendido.
J. Baje el compresor y apyelo nicamente en una

superficie nivelada que pueda soportar con
seguridad por lo menos su propio peso y su
unidad de carga.
K. Al mover el compresor con carretilla, utilice
entradas para horquilla, si las hubiere. De lo
contrario, utilice la paleta. Si no cuenta con
entradas para horquilla ni con paletas,
asegrese de que el compresor est bien sujeto
y balanceado en las horquillas antes de intentar
levantarlo o transportarlo una distancia
considerable.
L. Cercirese de que las horquillas de la carretilla
estn completamente sujetas e inclinadas hacia
atrs antes de levantar o transportar el
compresor.
M. Levante el compresor nicamente a la altura
necesaria para evitar los obstculos a nivel del
suelo, y transprtelo y grelo a la velocidad

mnima que resulte prctica.
N. Verifique que los compresores montados en
paletas estn atornillados firmemente o sujetos
de otra forma a la paleta antes de intentar
levantarlos con carretilla o transportarlos.
NUNCA trate de levantar con carretilla un
compresor que no est fijo a su paleta, ya que
los suelos desnivelados o las paradas repentinas
podran hacer que el compresor se caiga,
posiblemente produciendo lesiones graves o
daos a la propiedad.
1.10 ATASCAMIENTO
A. Si el gabinete del compresor, si lo hubiere, es de
tamao suficiente como para alojar a una
persona, y si es necesario entrar en el mismo
para realizar ajustes de servicio, informe a otros
miembros del personal antes de hacerlo, o
asegure y etiquete la puerta de acceso en
posicin abierta para evitar la posibilidad de que
otras personas la cierren, posiblemente con
pestillo, cuando haya personas adentro.
B. Asegrese de que no quede ningn miembro del
personal adentro antes de cerrar y asegurar las
puertas del gabinete.
NOTAS
MANUAL DEL USUARIO DE SHOPTEK
Seccin 2
DESCRIPCIN
2.1
INTRODUCCIN
El diseo de la lnea de compresores Sullair ShopTek es

monofsico, de desplazamiento positivo, y tornillo
rotativo anegado. El paquete completo incluye:
Compresor
Motor elctrico
Arranque
Sistemas de ingreso y escape del compresor
Sistemas de lubricacin y refrigeracin del
compresor
Controlador
Unidad de enfriamiento posterior
(slo en ST1100 y ST1500)
Armazn de montaje de acero de alto calibre
Es necesario inspeccionar la tubera externa, los

conectores y el gabinete, y darles mantenimiento de
acuerdo con las recomendaciones y los
procedimientos incluidos en este manual.
2.2
DESCRIPCIN DE LOS
COMPONENTES DEL
COMPRESOR
Compresor ShopTek (Figura 2-1 y Figura 2-2) utiliza

un ventilador para aspirar aire del exterior hacia el
gabinete, refrigerando los motores, la combinacin del
enfriador del lquido del radiador y la unidad de
enfriamiento posterior del aire. El aire caliente a su
vez se expulsa por la parte superior del gabinete.
El lquido se inyecta en el compresor, y se mezcla
directamente con el aire a medida que los rotores
giran, lo cual comprime el aire. El flujo de lquido tiene
tres funciones bsicas:
1. Como refrigerante, controla el aumento de la
temperatura del aire que normalmente se
asocia con el calor de la compresin.
PRECAUCIN
Utilice nicamente un tipo de lubricante para
compresor recomendado. Agregar un lubricante
diferente o mezclarlos puede provocar daos y/
o problemas de funcionamiento, y anula la
garanta del compresor.
Los nuevos compresores se envan de fbrica
totalmente cargados con lquido lubricante Sullube.
En las ESPECIFICACIONES de la Seccin 3.3 y en la
Seccin 3.4 se describen los requisitos de lubricacin y
las recomendaciones para cada paquete de compresor.
2. Sella las rutas de espacio entre los rotores y

el estator, adems de entre los dos rotores.
3. Cuenta con una capa lubricante entre los
rotores, lo que permite que un rotor impulse
directamente al otro, que est en modo
pasivo, y adems lubrica los rodamientos.
Una vez que la mezcla de aire y lquido se descarga
de la unidad del compresor, el lquido se separa del
aire. En ese momento el aire fluye a travs de una
unidad de enfriamiento posterior y un separador, y a
continuacin al conducto de servicio, en el cual el
lquido se enfra y se filtra a modo de preparacin
para la reinyeccin.
NOTA
El compresor no requiere inspecciones
internas ni labores de mantenimiento. Si
abre la carcasa del compresor, podra
anularse la garanta. (Esto no tiene validez
para el sello del eje o la vlvula de entrada,
ya que stos pueden reemplazarse.)
02250180-092 R00
SECCIN 2
Figura 2-1: Componentes principales, ST400, ST500, ST 700, 5 a 10 HP

1. Filtro de lquido
7. Botn Parada Emerg
2. Enfriador de lquido
8. Controlador
3. Filtro de entrada de aire
9. Motor principal
4. Tubo del separador
10. Compresor
5. Mirilla del nivel de lquido
11. Motor del ventilador de enfriamiento
6. Nivel de lquido
10
02250180-092 R00
SECCIN 2
Figura 2-2: Componentes principales, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Filtro de lquido
7. Botn Parada Emerg
2. Unidad de enfriamiento posterior y

enfriador de lquido
8. Controlador
3. Filtro de entrada de aire
9. Motor principal
10. Compresor
5. Mirilla del nivel de lquido
11. Motor del ventilador de enfriamiento
6. Nivel de lquido
02250180-092 R00
11
SECCIN 2
SISTEMA DE REFRIGERACIN
Y LUBRICACIN
SISTEMA DE DESCARGA
Figura 2-3: Sistema de enfriamiento, lubricacin y descarga ST400, ST500 y ST700, 5 a 10 HP
12
5. Elemento del separador
2. Enfriador
6. Aire
3. Filtro de lquido
7. Mezcla de aire y lquido
4. Unidad del compresor
8. Lquido
02250180-092 R00
SECCIN 2
SISTEMA DE REFRIGERACIN
Y LUBRICACIN
SISTEMA DE DESCARGA
7
5
Figura 2-4: Sistema de enfriamiento, lubricacin y descarga ST1100 y ST1500, 15 y 20 HP

2. Enfriador
6. Aire
3. Filtro de lquido
7. Mezcla de aire y lquido
4. Compresor
8. Lquido
02250180-092 R00
13

2.3
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Y LUBRICACIN DEL
COMPRESOR: DESCRIPCIN
FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-3 y la Figura 2-4. El sistema de

enfriamiento y lubricacin se compone de un
ventilador, el motor del ventilador, la unidad de
enfriamiento posterior (slo en el modelo ST1100/
ST1500 15-20HP) y el enfriador de lquido, el filtro de
flujo total de lquido, la vlvula trmica, las manguerillas
de interconexin y el tubo del separador.
La presin en el tubo del separador inicia el flujo del
lquido forzando el lquido del rea de alta presin del
tubo a una de ms baja presin en la unidad del
compresor. El lquido fluye desde la parte inferior del
separador o tubo hacia la vlvula trmica, la cual se abre
completamente cuando la temperatura del lquido se
encuentra por debajo de los 185 F (85 C) [195 F
(91 C) para las presiones clasificadas por encima de
150 psig]. El lquido pasa por la vlvula trmica, el filtro
de lquido, y directamente hacia el compresor, donde
lubrica, enfra y sella los rotores, y la cmara de
compresin.
A medida que la temperatura de descarga aumenta por
encima de los 185 F (85 C), debido al calor de la
compresin, la vlvula trmica empieza a ajustarse y
una porcin del lquido fluye a continuacin hacia el
enfriador. Desde el enfriador, el lquido fluye hacia el
filtro de lquido y de all al compresor. Una porcin del
flujo de lquido hacia el compresor se dirige hacia los
rodamientos antifriccin que dan soporte a los rotores
del compresor.
Es necesario reemplazar el filtro de lquido. Consulte la
Seccin 3.5: Recomendaciones para el cambio de
lubricante y mantenimiento, filtro de lquido y
separador en la pgina 23.
2.4
SISTEMA DE EXPULSIN
DEL COMPRESOR:
Consulte la Figura 2-3 y la Figura 2-4. El compresor

expulsa la mezcla de aire y lquido comprimidos hacia el
separador o tubo. El separador o tubo tiene tres
funciones bsicas:
1.
Hace el papel de separador principal de lquidos.
2.
Funciona como desage del lquido del

compresor.
3.
Contiene el separador final de lquido.
La mezcla de aire y lquido comprimidos entra al

separador o tubo y fluye a travs de un sistema interno
de deflector que cambia la direccin y la velocidad del
lquido. Esto hace que la mayor parte del lquido caiga
14
SECCIN 2
en el fondo del tubo del separador. En la superficie de la
resistencia del separador se acumula una cantidad
pequea de lquido que queda en el aire comprimido,
a medida que el aire fluye a travs del separador.
El tubo de retorno (o de recoleccin de desechos) va del
lado seco del tubo del separador a la zona de presin
media. El lquido de recoleccin de desechos circula
entonces por un diferencial de presin entre el tubo del
separador y el compresor.
El sistema del separador reduce el excedente del lquido
a menos de 2 ppm a presiones nominales clasificadas.
El controlador apaga el compresor si la temperatura de
descarga alcanza los 235 F (113 C).
Una vlvula de presin mnima y de verificacin ubicada
en sentido descendente del separador mantiene la
presin del tubo del separador a 50 psig (3,4 bares) en
condiciones de carga. Este nivel de presin es necesario
para que haya una separacin correcta de aire y lquido,
as como una circulacin adecuada de lquido.
La vlvula de verificacin del terminal es un
subcomponente de la vlvula de presin mnima y de
verificacin que evita que se invierta el flujo del aire
comprimido alojado en el conducto de servicio al apagar
el sistema o cuando el compresor est funcionando en
condiciones de descarga. Adems, una vlvula de alivio
de la presin en el lado hmedo del compresor se abre
si la presin del tubo del separador supera su
clasificacin.
ADVERTENCIA
Detenga el compresor y deje salir toda la
presin interna antes de retirar los casquillos,
conectores y otros componentes cuando el
compresor est funcionando o presurizado.
Agregue lquido al tubo del separador a travs del puerto
de llenado del lquido con casquillos. Existe tambin una
mirilla que permite al usuario verificar el nivel del lquido
del tubo del separador. Consulte Verificacin del nivel
del lquido en la pgina 53.
2.5
SISTEMA DE CONTROL:

control del compresor regula su salida para que
coincida con la demanda. Este sistema se compone de
una vlvula solenoide y una vlvula de entrada que
controlan los modos de operacin del compresor. Las
siguientes descripciones de los modos de operacin
aplican a un compresor con un intervalo operativo de
112 a 127 psig (7,7 a 8,8 bares).
02250180-092 R00
SECCIN 2
MODO DE CARGA COMPLETA: 50 A 127 PSIG

(3,4 A 8,8 BARES)
Es posible seleccionar otros ajustes de presin

dependiendo del uso del compresor o su
clasificacin.
MODO DE ARRANQUE: 0 A 50 PSIG (0 A 3,5 BARES)

Durante el arranque, el compresor no tiene carga, la
vlvula solenoide est abierta y la vlvula de entrada
est cerrada. Cuando se oprime el mando
ARRANQUE del compresor, la presin del tubo
del separador aumenta de 0 a 50 psig (0 a 3,4
bares). Cuando alcanza su velocidad total de
operacin (rpm mximas), el compresor cambia al
modo de carga completa.
Cuando la presin del aire comprimido aumenta por

encima de 50 psig (3,4 bares), la vlvula de presin
mnima se abre, permitiendo que el aire comprimido
fluya hacia el conducto de servicio. A partir de este
punto, el controlador monitoriza continuamente la
presin del aire del conducto. En este modo, la
vlvula solenoide permanece cerrada. Siempre que
el compresor est funcionando a 127 psig
(8,8 bares) o menos, la vlvula de entrada est
completamente abierta.
MODO DE DESCARGA: MAYOR DE 127 PSIG

(8,8 BARES)
Cuando no hay demanda, o la demanda es poca, la
Figura 2-5: Sistema de control, ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

1. Salida de aire
2. Vlvula solenoide de descarga
6. Transductor de presin
3. Entrada de aire
7. Controlador
4. Vlvula de presin mnima o verificacin
8. Vlvula de verificacin
02250180-092 R00
15
Figura 2-6:
SECCIN 2
Sistema de control, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP
1. Salida de aire
2. Vlvula solenoide de descarga
6. Transductor de presin
3. Entrada de aire
7. Controlador
4. Vlvula de presin mnima o verificacin

presin del conducto de servicio aumenta.
El controlador desenergiza la vlvula solenoide
cuando la presin supera los 127 psig (8,8 bares),
permitiendo que se suministre directamente la
presin del aire del tubo del separador, con lo cual
se cierra la vlvula de entrada. Al mismo tiempo, la
vlvula solenoide libera la presin del sistema a la
atmsfera y reduce la presin del tubo del separador
a aproximadamente 29 psig (2 bares). Una vlvula
de verificacin en el conducto de servicio de aire
impide que se invierta el flujo del aire hacia el tubo
del separador.
16
Cuando la presin se reduce al valor bajo: (presin

de apertura) usualmente 112 psig (7,7 bares) para
compresores de alta presin (9 bares), 137 psig
(9,4 bares) para compresores (10 bares), 161 psig
(11,1 bares) para compresores (12 bares): el
controlador energiza la vlvula solenoide y evita que
la presin del conducto llegue a la vlvula de control
de entrada.
02250180-092 R00
SECCIN 2
2.6
SISTEMA DE ENTRADA
DE AIRE, DESCRIPCIN
FUNCIONAL

entrada del compresor se compone de un filtro de
aire tipo seco y una vlvula de entrada de aire.
Figura 2-8: Sistema de entrada de aire-ST1100,

ST1500, 15 a 20 HP
Figura 2-7: Sistema de entrada de aire-ST400,

ST500, ST700, 5 a 10 HP
1. Filtro de entrada
de aire
4. Pinza
2. Pinza
5. Compresor
3. Tubo de entrada
1. Filtro de entrada
de aire
3. Adaptador de entrada
2. Pinza
4. Unidad del compresor
La vlvula de aire tipo resorte controla el volumen de

entrada de aire del compresor. Consulte Modo de
carga completa: 50 a 127 psig (3,4 a 8,8 bares) en la
pgina 15. La vlvula de entrada de aire tambin
funciona como vlvula de verificacin para impedir la
rotacin inversa cuando se apaga el compresor.
ADVERTENCIA
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plsticos) recomienda no usar tubos
termoplsticos para transportar el aire
comprimido u otros gases comprimidos en
lugares expuestos que se encuentren por
encima del nivel de la superficie, por ejemplo,
en tubera expuesta de plantas". (I) Sullube no
debe usarse con sistemas de tubera PVC, ya
que podra afectar la unin entre las juntas. Es
posible que afecte a otros materiales plsticos.
(I) Plastic Pipe Institute, Recomendacin B,
adoptada el 19 de enero de 1972.
02250180-092 R00
17
SECCIN 2
2
3
4
11
10
Figura 2-9: Tablero del controlador

1. Luz indicadora del modo de ejecucin (verde)
6. Botn Arranque
2. Luz indicadora de alimentacin (roja)
7. Botn Return/Reset (Retornar/Reiniciar)
3. Luz indicadora de advertencia de falla (roja)
8. Botn Cursor/Confirm (Cursor/Confirmar)
4. Pantalla
9. Botn Up (Arriba)
5. Botn Parada
10. Botn Down (Abajo)

11. Botn Set/Load/Unload
(Ajustar/Cargar/Descargar)
2.7
CONTROLADOR/TECLADO
Consulte la Figura 2-9. El teclado del controlador

tiene dos mandos principales para controlar el
compresor. Para arrancar el compresor, presione el
mando Arranque de color verde
Para detener el compresor, presione el mando
descarga del paquete del compresor, la temperatura

interna, el modo de operacin y el estado de la
carga. Los modos son MANUAL, PARADA,
AUTOMTICO, o FALLA.
Consulte la Figura 2-10. Si ocurre un error en la
mquina, el indicador rojo
de falla se ilumina, y la
pantalla indica que ha ocurrido una falla.
Parada de color rojo

. El indicador de modo Run
(Ejecucin) se
ilumina cada vez que el control se
encuentra en un modo de operacin.
2.8
PANTALLA LCD
La vista normal de la pantalla muestra la presin de
18
PARAR:
ER DET TEMP RES
02250180-092 R00
Figura 2-10
SECCIN 2
En la lnea inferior aparece la causa de la falla.
Consulte las instrucciones de servicio para corregir
la causa. Mantenga presionado el mando Return/
Reset (Regresar/Reiniciar)
para reiniciar el
controlador.
PRESIN CARGA:
0110 PSI
Consulte la Figura 2-11. Presione la flecha hacia

abajo
para mostrar informacin adicional acerca
del compresor. La lnea superior indica el tipo de
temperatura, presin, u otra medida. La lnea inferior
indica la medicin actual.
TMPO TOT FUNC:

337 H 20 M
Figura 2-14
Consulte la Figura 2-14. Si no hay actividad en el
teclado, la pantalla retorna a la vista normal en ms
o menos un minuto. Lo mismo ocurre si se presionan
los botones Arranque, Parada o Return/Reset
(Regresar/Reiniciar). Si esto ocurre, el valor ajustado
no cambia.
Si hay alguna advertencia o instrucciones de servicio
recomendado, aparecen peridicamente en la vista
normal.
Figura 2-11
Consulte la Figura 2-12. Cuando mira ms all de la
informacin de estado, la pantalla ensea una lista
de ajustes de control. Existen ajustes de fbrica y del
cliente. La lnea superior indica el nombre del ajuste.
La lnea inferior muestra el valor actual.
PRESIN CARGA:
0110 PSI
La lista de pantallas puede navegarse desde

cualquier direccin usando las teclas de flecha hacia
arriba
El botn Parada Emerg, ubicado cerca del

controlador, anula todas las funciones electrnicas
para apagar todos los dispositivos de control. El
controlador detecta esto y muestra "E-stop" (Parada
de emergencia) en pantalla. Para reiniciar, gire y tire
del botn de parada de emergencia.
2.9
Figura 2-12
Consulte las figuras 2-13 y 2-14. Para cambiar un
o hacia abajo.
LUCES LED
Las tres luces LED indican

generales de la mquina.
las
condiciones
valor seleccionado, presione

. Aparece una
pantalla en la que es necesario introducir una
El indicador Power (Energa)

muestra que se
est suministrando alimentacin al controlador.
contrasea. Use
y
para cambiar los valores
de cada dgito. Use
para pasar al siguiente
dgito. Una vez que se hayan aceptado todos los
El indicador del modo Run (Ejecucin)

muestra
que el funcionamiento del compresor est activo, y
se ilumina continuamente si el motor est
funcionando.
dgitos de la contrasea, presione
S . Cuando la
contrasea se haya aceptado, el valor podr

modificarse. Use los botones mencionados
anteriormente para cambiar los valores. Presione
S
para aceptar los cambios.
El indicador de falla rojo

muestra que ha ocurrido
una falla del compresor y que ste debe retirarse de
servicio hasta que sea reparado. La pantalla de texto
indica la causa de la falla.
CONTRASEA ******
Figura 2-13
02250180-092 R00
19
NOTAS
20
02250180-092 R00
Seccin 3
ESPECIFICACIONES
3.1
TABLA DE ESPECIFICACIONES
Longitud
Modelo (I)
Serie ST400
ST410
ST410
Serie ST500
ST510
ST510
Serie ST700
ST709
ST712
ST708
ST713
Serie ST1100
ST1109
ST1112
ST1108
ST1113
Serie ST1500
ST1509
ST1512
ST1508
ST1513
DIMENSIONES
Ancho
Altura
Peso
pulg.
mm
pulg.
mm
pulg.
mm
lbs
kg
60
50
32,5
32,5
826
826
21,5
21,5
546
546
37
37
940
940
524
524
238
238
7,5
7,5
60
50
32,5
32,5
826
826
21,5
21,5
546
546
37
37
940
940
546
546
248
248
10
10
10
10
60
60
50
50
32,5
32,5
32,5
32,5
826
826
826
826
21,5
21,5
21,5
21,5
546
546
546
546
37
37
37
37
940
940
940
940
567
567
567
567
258
258
258
258
15
15
15
15
60
60
50
50
39,3
39,3
39,3
39,3
998
998
998
998
24,3
24,3
24,3
24,3
618
618
618
618
40,7
40,7
40,7
40,7
1035
1035
1035
1035
772
772
772
772
350
350
350
350
20
20
20
20
60
60
50
50
39,3
39,3
39,3
39,3
998
998
998
998
24,3
24,3
24,3
24,3
618
618
618
618
40,7
40,7
40,7
40,7
1035
1035
1035
1035
805
805
805
805
365
365
365
365
HP
Hz
5
5
(I) Estas son las designaciones de presin que aparecen despus del nmero de modelo:
08 a 115 psig (7,9 bares)
12 a 175 psig (12 bares)
09 a 125 psig (8,6 bares)
13 a 188 psig (13 bares)
10 a 150 psig (10,3 bares) 60 HZ

10 a 145 psig (10 bares) 50 HZ
La presin de descarga es igual a la presin clasificada. La presin de carga es la presin clasificada menos 15 psig (1 bar)
(II) Para ver las dimensiones del soporte del depsito y del secador, Consulte la Figura 3.6 en la pgina 36.
02250180-092 R00
21

3.2
SECCIN 3
ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR
COMPRESOR:
MODELOS ESTNDAR:
Tipo:
Tornillo rotativo anegado en lquido
Presin estndar operativa:
115 psig (8 bares) / 125 psig (8,6 bares)/145 psig

(10 bares)/150 psig (10,3 bares) 175 psig (12 bares)/
188 psig (13 bares)
Tipo de rodamiento:
Antifriccin
Temperatura ambiente (mx.)
104 F (40 C)
3.3
GUA DE LUBRICACIN
Consulte la Figura 3-1 para ver la ubicacin del puerto de llenado del lquido. Los compresores de la serie
ShopTek de Sullair se llenan y se someten a prueba en la fbrica con lubricante Sullube.
PRECAUCIN
No mezcle distintos tipos de lubricantes. Mezclar
lubricantes puede producir anomalas o daos al
compresor: al hacerlo se anula la garanta.
PRECAUCIN
Si los lquidos del compresor se contaminan con
aceite mineral u otros lquidos puede formarse
espuma, y obstruirse el filtro o el conducto del
orificio.
3.4
GUA DE APLICACIN
Sullair anima a sus clientes a participar en un programa de anlisis de lquidos con los proveedores de
lquidos. En algunos casos, los resultados del anlisis indican un intervalo de cambio de lquido diferente del
especificado en el Manual del usuario. Comunquese con un representante de Sullair para obtener detalles.
22
02250180-092 R00
SECCIN 3
NOTA
Al cambiar el lquido o rellenarlo:
Con la mquina apagada, llene
hasta el fondo del puerto de
llenado. El nivel del lquido se
ver totalmente lleno.
Si mezcla, cambia o agrega
otros
lubricantes
en
el
compresor, la garanta del
terminal de aire podra anularse.
Figura 3-1: Lugar de llenado del lquido
3.5
3. Puerto de llenado del lquido
2. Mirilla
4. AL DRENAJE - desconecte el conducto del aceite desde el

enfriador
RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE

Y MANTENIMIENTO, FILTRO DE LQUIDO Y SEPARADOR
LUBRICANTE
CAMBIO DE LQUIDO
CAMBIO DE FILTRO
CAMBIO DE
SEPARADOR
Sullube (I)
A - 8000 horas o 1 ao, lo que ocurra primero.
B - 2000 horas
C - 4000 horas
(I) ST400, ST500, ST700 - 1 galn (4 litros)
ST1100, ST1500 - 1,3 galones (5 litros)
02250180-092 R00
23
02250180-092 R00
SECCIN 3
02250179-432 R00
24
Figura 3-2: Identificacin: ST400, ST500, ST700, 5-10 HP
CONSULTE LAS NOTAS DE LA TABLA:

1. DEJE UN ESPACIO MNIMO DE 1,25 METROS [4 PIES] ALREDEDOR DE LA
MQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIN DEL AIRE.
SECCIN 3
Identificacin ST400, ST500, ST700, 5-10HP
2. ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD PARA

SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA SUFICIENTE
RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZN DEL COMPRESOR.
3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 0,50 [12,7 MM]
4. EL GRFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELCTRICO DE ENTRADA
RECOMENDADO AL CLIENTE.
5. LAS PUERTAS PUEDEN RETIRARSE CON PERNOS DE LEVANTAMIENTO.
6. TODAS LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS, CON LAS
DIMENSIONES EN MILMETROS EN CORCHETES.
A2: ENTRADA DE AIRE

A3: ENTRADA DE ALIMENTACIN ELCTRICA (DEL CLIENTE) 1,96[50] DIM.
A4: CONEXIN DE SALIDA DE AIRE 3/4 NPT
A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A7: DRENAJE DE LA CUBETA DE RETENCIN DE 1/4 NPT
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
PESOS DE LA MQUINA
ST400
238 KG [524 LBS]
ST500
248 KG [546 LBS]
ST700
258 KG [567 LBS]
25
02250180-092 R00
A1: SALIDA DE AIRE
02250180-092 R00
SECCIN 3
02250179-435 R01
26
Figura 3-3: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

SECCIN 3
Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP
3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM [ 0,50]

A1: SALIDA DE AIRE
A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 NPT
A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
PESOS DE LA MQUINA
ST1100
772 KG [350 LBS]
ST1500
805 KG [365 LBS]
27
02250180-092 R00
A2: ENTRADA DE AIRE
NOTAS:
LOS NMEROS DE PIEZA SON SLO PARA FINES DE REFERENCIA. CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES
O LA CUBIERTA DE LA ORDEN PARA VER LAS PIEZAS REALES.
TUBO DE 3/8
LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS DEBEN REEMPLAZARSE CON LA OPCIN
CORRESPONDIENTE ILUSTRADA DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO POR LA CUBIERTA DE LA ORDEN.
LOS CONDUCTOS DE CONTROL SON TUBOS DE 1/4, A MENOS QUE SE INDIQUE ALGO DIFERENTE.
LA PIEZA VARA SEGN EL MODELO.
T1TEMPERATURA DE DESCARGA
P1PRESIN DEL CONDUCTO
SOL1- VLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA
CONEXIONES HECHAS POR EL CLIENTE

MQUINA PARA MONTAJE EN BASE, 3/4NPT
CON DEPSITO, 1 1/4NPT
CON DEPSITO Y SECADOR- 3/4NPT
02250180-092 R00
28
Figura 3-4: Tubera e instrumentos - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP
CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA
CONDUCTO DE CONTROL
CONDUCTO DEL LQUIDO
CONDUCTO DE LQUIDO Y AIRE
SONDA DE CONTROL DE TEMP.
CONDUCTO DE AIRE
CONEXIN DE
1 1/4 NPT HECHA
POR EL CLIENTE
OPCIN DE DEPSITO
RECEPTOR
02250179-804 R00
OPCIN DE
SECADOR Y FILTRO
SECCIN 3
DRENAJE DE
HUMEDAD DE
1/4NPT
CONEXIN DE
3/4 NPT HECHA
POR EL CLIENTE
N. DE
CLAVE
1
N. DE PIEZA
88290014-486
CANT.
1
DESCRIPCIN
FILTRO, AIRE
VLVULA, ENTRADA INTEGRAL
VARIOS
MOTOR, ELCTRICO
02250171-669
UNIDAD, COMPRESOR
88290014-534
SONDA, TEMP.
88290015-814
TUBO DEL SEPARADOR
88290015-049
ELEMENTO, SEPARADOR DE ACEITE
88290014-222
MIRILLA DEL ACEITE
02250046-338
VLVULA, PRESIN MNIMA
10
88290014-514
SENSOR, PRESIN
11
VARIOS
VLVULA, ALIVIO DE PRESIN
12
88290015-890
FILTRO, ACEITE DE RETORNO
13
VARIOS
VLVULA, TRMICA
14
88290015-765
ENFRIADOR, ACEITE
15
88290014-484
FILTRO, ACEITE
16
88290015-219
VLVULA, SOLENOIDE
17
40127
ORIFICIO, 0,062"
18
02250110-557
VLVULA, DE VERIFICACIN
19
02250170-199
DEPSITO, RECEPTOR, 80 GAL.
20
250006-938
VLVULA, ALIVIO DE PRESIN 200#
21
47115
VLVULA, ESFRICA 1/4" NPT
22
VARIOS
FILTRO, SCF
23
VARIOS
SECADOR, SRS
24
VARIOS
VLVULA, ESFRICA
25
47118
29
02250180-092 R00
NOTA
SECCIN 3
Tubera e instrumentos - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP
NOTAS:
LOS NMEROS DE PIEZA SON SLO PARA FINES DE REFERENCIA. CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES
O LA CUBIERTA DE LA ORDEN PARA VER LAS PIEZAS REALES.
TUBERA DE 3/8
LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS DEBEN REEMPLAZARSE CON LA OPCIN
CORRESPONDIENTE ILUSTRADA DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO POR LA CUBIERTA DE LA ORDEN.
LOS CONDUCTOS DE CONTROL SON TUBOS DE 1/4, A MENOS QUE SE INDIQUE ALGO DIFERENTE.
LA PIEZA VARA SEGN EL MODELO.
T1TEMPERATURA DE DESCARGA
P1PRESIN DEL CONDUCTO
SOL1- VLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA
CONEXIONES HECHAS POR EL CLIENTE

MQUINA PARA MONTAJE EN BASE- 1 NPT
CON DEPSITO, 1 1/4NPT
CON DEPSITO Y SECADOR- 3/4NPT
02250180-092 R00
30
Figura 3-5: Tubera e instrumentos - ST1100 y ST1500, 15 a 20 HP
CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA
CONDUCTO DE CONTROL
CONDUCTO DEL LQUIDO
CONDUCTO DE LQUIDO Y AIRE
SONDA DE CONTROL DE TEMP.
CONDUCTO DE AIRE
CONEXIN DE
1 1/4 NPT HECHA
POR EL CLIENTE
OPCIN DE
DEPSITO RECEPTOR
02250179-805 R00
CONEXIN DE
3/4 NPT HECHA
POR EL CLIENTE
OPCIN DE
SECADOR Y FILTRO
SECCIN 3
DRENAJE DE
HUMEDAD DE
1/4NPT
N. DE
CLAVE
1
N. DE PIEZA
88290014-485
CANT.
1
DESCRIPCIN
FILTRO, AIRE
VLVULA, ENTRADA INTEGRAL
VARIOS
MOTOR, ELCTRICO
88290015-893
UNIDAD, COMPRESOR
88290014-534
SONDA, TEMP.
88290014-226
TUBO DEL SEPARADOR
88290015-567
ELEMENTO, SEPARADOR DE ACEITE
88290014-222
MIRILLA DEL ACEITE
02250046-338
VLVULA, PRESIN MNIMA
10
88290014-225
COMBINACIN DE ENFRIADOR DE
AIRE Y ACEITE
11
88290014-514
SENSOR, PRESIN
12
VARIOS
VLVULA, ALIVIO DE PRESIN
13
88290015-890
FILTRO, ACEITE DE RETORNO
14
VARIOS
VLVULA, TRMICA
15
88290014-484
FILTRO, ACEITE
16
88290015-219
VLVULA, SOLENOIDE
17
040127
ORIFICIO, 0,062"
18
02250170-200
DEPSITO, RECEPTOR, 120 GAL.
19
250006-938
VLVULA, ALIVIO DE PRESIN 200#
20
047115
21
VARIOS
FILTRO, SCF
22
VARIOS
SECADOR, SRS
23
047118
31
02250180-092 R00
NOTA
SECCIN 3
Tubera e instrumentos - ST1100 y ST1500, 15 a 20 HP
02250180-092 R00
SECCIN 3
02250179-806 R01
32
Figura 3-6: Diagrama de cableado - ST400-ST1500 208 V a 460 V de voltaje total
33
02250180-092 R00
02250179-964 R00
SECCIN 3
Figura 3-7: Diagrama de cableado - ST400-ST1500 575 V de voltaje total
02250180-092 R00
SECCIN 3
88290014-361 R07
34
Figura 3-8: Diagrama de cableado - ST400, ST500, ST700 400 V/50 Hz CE de voltaje total
35
02250180-092 R00
88290014-360 R09
SECCIN 3
Figura 3-9: Diagrama de cableado - ST1100-ST1500 400 V/50 Hz CE Y-Delta
3.6
SECCIN 3
OPCIONES DE SECADOR
Y DE SOPORTE DEL DEPSITO
DIMENSIONES
Ancho
Altura
Longitud
Modelo (I)(II)
Serie WS400
ST400R
ST400RD
Peso
HP
pulg.
mm
pulg.
mm
pulg.
mm
lbs
kg
5
5
64
69
1616
1748
23
23
591
591
63
63
1605
1605
854
935
388
424
7,5
7,5
64
69
1616
1748
23
23
591
591
63
63
1605
1605
876
954,5
398
434
10
10
64
69
1616
1748
23
23
591
591
63
63
1605
1605
897
981
408
446
15
15
66
71
1676
1797
25,5
25,5
645,5
645,5
71,5
71,5
1813,5
1813,5
1192
1288
541
584
20
20
66
71
1676
1797
25,5
25,5
645,5
645,5
71,5
71,5
1813,5
1813,5
1225
1321
556
599
Serie WS500
ST500R
ST500RD
Serie WS700
ST700R
ST700RD
Serie WS11100
ST1100R
ST1100RD
Serie WS1500
ST1500R
ST1500RD
(I) R - Instalado en el depsito receptor

RD - Instalado en el depsito receptor con secador
(II) Consulte la clasificacin de presin del paquete en la Tabla 3-1
36
02250180-092 R00
NOTAS
02250180-092 R00
37
38
02250180-092 R00
02250179-433 R00
SECCIN 3
Figura 3-10: Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte del depsito

SECCIN 3
Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte del depsito
3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM [0,50]

A1: SALIDA DE AIRE
A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 1/4 NPT
A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
A10: PLACA SERIE DEL SOPORTE DEL DEPSITO
A11: DRENAJE DEL DEPSITO 1/4 NPT
PESOS DE LA MQUINA
ST400
388 KG [854 LBS]
ST500
398 KG [876 LBS]
ST700
408 KG [897 LBS]
39
02250180-092 R00
A2: ENTRADA DE AIRE
40
02250180-092 R00
02250179-434 R00
SECCIN 3
Figura 3-11: Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte de depsito con secador

SECCIN 3
Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte de depsito con secador

A1: SALIDA DE AIRE
A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
PESOS DE LA MQUINA
ST400
423,7 KG [935,2 LBS]
ST500
433,7 KG [954,5 LBS]
ST700
446 KG [981,2 LBS]
41
02250180-092 R00
A2: ENTRADA DE AIRE
02250180-092 R00
42
Figura 3-12: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito
SECCIN 3

SECCIN 3
Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito

A1: SALIDA DE AIRE
A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 1/4 NPT
A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
PESOS DE LA MQUINA
ST1100
541 KG [1192 LBS]
ST1500
556 KG [1225 LBS]
43
02250180-092 R00
A2: ENTRADA DE AIRE
02250180-092 R00
44
Figura 3-13: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito con secador
SECCIN 3

SECCIN 3
Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito con secador

A2: ENTRADA DE AIRE

A5: PLACA SERIE
A6: PORTTIL
A8: Parada Emerg
A9: CONTROLADOR
PESOS DE LA MQUINA
ST1100
584 KG [1288 LBS]
ST1500
599 KG [1321 LBS]
45
02250180-092 R00
A1: SALIDA DE AIRE
OPCIONAL
11 5 V 1 P H 6 0 H z ( t o d o s l o s m o d e l o s )
230 V 1 PH 60 Hz (slo el modelo SRS100)
02250180-092 R00
LMITE DEL EQUIPO
RECOMENDADAS
ESPECIFICACIONES ELCTRICAS
COMPRESOR Un 115 V monofsico
60 Hz
46
Figura 3-14: Diagrama de cableado - SRS 25-100 115 a 230 V/1/60
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES
MOTOR DEL VENTILADORUn 115 V monofsico 50 a 60 Hz
QS INTERRUPTOR PRINCIPAL
CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELECTRNICO
SRS-25
FLA
4.32
0.414 kW
FLA
0.46
0.035 kW
SRS-35
FLA
4.32
0.414 kW
FLA
0.46
0.035 kW
SRS-50
FLA
7.31
0.651 kW
FLA
1.00
0.076 kW
SK PROTECTOR CONTRA SOBRECARGAS DEL COMPRESOR
SRS-75
FLA
9.23
0.809 kW
FLA
1.00
0.076 kW
KA REL DE ARRANQUE
11.44 1.082 kW
FLA
1.00
0.076 kW
SRS-100 FLA
MC MOTOR DEL COMPRESOR

EV MOTOR DEL VENTILADOR
CAPACITOR DE ARRANQUE DEL COMPRESOR
TV INTERRUPTOR TERMOSTTICO DEL VENTILADOR

COMPRESOR Un 230 V monofsico
SRS-100
FLA
5.72
60 Hz
1.082 kW
MOTOR DEL VENTILADORUn 230 V monofsico 50 A 60 Hz

FLA
0.50
HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA HT
0.076 kW
POR EL INSTALADOR CORTACIRCUITOS AUTOMTICO DE CORRIENTE RESIDUAL QF
MONOFSICO + NEUTRO + PROTECCIN A TIERRA

TAMAO DE LOS CABLES
3G 16 AWG
SECCIN 3
CONDUCTO DE ALIMENTACIN ELCTRICA
220/240 V
SECCIN 3
1 PH 50 Hz
LMITE DEL EQUIPO
RECOMENDADAS
QF INTERRUPTOR PRINCIPAL
MOTOR DEL VENTILADOR
Un 220 / 240 V monofsico
COMPRESOR
Un 220 / 240 V
monofsico
SRS-9
FLA
1.70
0.325 kW
FLA
0.16
0.029 kW
SRS-12
FLA
2.05
0.355 kW
FLA
0.16
0.029 kW
SRS-18
FLA
3.20
0.550 kW
FLA
0.16
0.035 kW
50Hz
CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELCTRICO

50 a 60 Hz
RC FILTRO DE SUPRESIN DE PICOS

KA REL DE ARRANQUE
HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA
POR EL INSTALADOR
CORTACIRCUITOS AUTOMTICO DE CORRIENTE RESIDUAL QF

1 FALSO + NEUTRO + PE
TAMAO DE LOS CABLES
3 G 1.5 mmq
47
02250180-092 R00
220/240 V
48
1 PH 50 Hz
02250180-092 R00
LMITE DEL EQUIPO
RECOMENDADAS
COMPRESOR
Un 220 / 240 V
monofsico
50Hz
MOTOR DEL VENTILADOR

Un 220 / 240 V monofsico
SRS-30
FLA
4.80
0.880 kW
FLA
0.23
0.035 kW
SRS-24
FLA
4.16
0.721 kW
FLA
0.23
0.035 kW
QF INTERRUPTOR PRINCIPAL
50 a 60 Hz
CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELCTRICO

RC FILTRO DE SUPRESIN DE PICOS
KA REL DE ARRANQUE
C
POR EL INSTALADOR
CAPACITOR DE ARRANQUE
HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA
CORTACIRCUITOS AUTOMTICO DE CORRIENTE RESIDUAL QF
1 FALSO + NEUTRO + PE
TAMAO DE LOS CABLES
3 G 1.5 mmq
SECCIN 3
Seccin 4
INSTALACIN
4.1
INSTALACIN DEL
COMPRESOR: SOPORTE Y
UBICACIN
4.2
El compresor debe tener una base estable y firme, o una

estructura de soporte con la suficiente rigidez como para
mantener el equilibrio del armazn del compresor, as
como la alineacin del compresor y el motor. Para
asegurarse de que el armazn del compresor est
anclado firmemente a su base, es necesario usar pernos
de sujecin de un tamao adecuado. Puede insertar
goma, corcho u otros materiales flexibles entre la base y
el armazn del compresor para obtener una superficie
uniforme de contacto.
Utilice conectores flexibles para evitar que las
cargas de los tubos se transmitan al compresor.
Es necesario cumplir con los cdigos elctricos
nacionales y locales que especifican los
espacios requeridos para el rea que rodea al
tablero elctrico.
Asegrese de que haya iluminacin adecuada
en el sitio en que se encuentra el compresor
para efectuar las labores de operacin y
mantenimiento de forma segura.
El compresor debe ubicarse en un sitio que
permita el acceso a los vehculos de
mantenimiento y los equipos de levantamiento.
El espacio alrededor del compresor debe
permitir el acceso fcil a todos los componentes
del mismo.
Las paredes y techos interiores con superficies
blandas o porosas absorben el sonido y
reducen los niveles de ruido ambiental. Las
superficies duras reflejan el ruido y tienen poco
impacto en los niveles de ruido ambiental.
VENTILACIN
Y REFRIGERACIN
Los compresores de ShopTek requieren de un

metro (tres pies) de espacio alrededor de su
permetro.
No debe haber agua estancada en el sitio del
compresor.
Se debe suministrar aire limpio al compresor, libre
de vapores de escape y pintura, polvo, partculas
de metal, o vapores qumicos custicos.
El aire caliente del escape debe dirigirse hacia
afuera del rea para evitar que circule de vuelta al
sistema de refrigeracin del compresor.
Debe usar conductos u otros medios para
asegurar que el aire caliente de escape se aleje
del compresor si la carcasa tiene el espacio
mnimo en la parte superior.
NOTA
Retire los tornillos y las correas de sujecin
de color rojo del embalaje de envo antes de
operar el ensamblaje de la transmisin.
Consulte la Figura 4-1 y la Figura 4-2.
NOTA
Si el compresor se coloca en un gabinete
con ventilacin inadecuada, la temperatura
operativa del mismo ser ms alta.
NOTA
No instale compresores en lugares en los
que la mquina estar expuesta a
temperaturas menores de 32 F (0 C).
Comunquese con la atencin al cliente
de Sullair para informarse sobre la
operacin del equipo a temperaturas por
debajo del punto de congelamiento.
02250180-092 R00
49
SECCIN 4
Tabla 4-1: Requisitos de ventilacin

Modelo
Aire de ventilacin requerido

cfm
m3/hora
ST400
612
1040
ST500
612
1040
ST700
612
1040
ST1100
1471
2500
ST1500
1471
2500
INSTALACIN EN EXTERIORES
(PROTEGIDO DE LOS ELEMENTOS)
Los paquetes ShopTek estn equipados con
motores TEFC
y
cuentan con controles
impermeables con clasificacin NEMA 4 y pueden
instalarse en exteriores, protegidos de los
elementos.
El compresor debe instalarse en una base de
concreto. Si la base de concreto no est nivelada,
el compresor debe instalarse de tal forma que su
propia base o patn estn a nivel en relacin con la
superficie de la base de concreto y tengan soporte
total.
Si el compresor va a estar expuesto a lluvia o nieve
con viento, debe instalarse dentro de un gabinete
cubierto y encerrado en cuatro paredes.
Figura 4-1: ST400, ST500, sujetador de envo ST700

1. Sujetador de envo
El aire de escape de las mquinas

protegidas de los elementos y refrigeradas
con aire debe dirigirse hacia afuera del
gabinete.
Las instalaciones que se compongan de
ms de un compresor deben hacerse de
modo que el escape de cada compresor se
dirija hacia afuera de los conductos de
entrada de otros compresores o secadores
de aire.
Un compresor estndar no debe
encenderse si la temperatura ambiente es
de 35 F (1,7 C) o menos.
El compresor no debe funcionar en condiciones
por debajo del punto de congelamiento.
50
02250180-092 R00
SECCIN 4
Figura 4-2: Tornillos de envo ST1100, ST1500

1. Proteccin de la correa
3. Tornillos de envo (2)
2. Tuerca (2)
4.3
CONDUCTOS DE SERVICIO
DE AIRE
Antes de instalar el compresor, revise la distribucin

del sistema de aire, incluidos los siguientes
elementos: tamao de los conductos, tubo del
separador auxiliar, colectores de condensacin,
filtros de conducto y vlvulas de aislamiento
(Consulte la Figura 4-3).
NOTA
TAMAO DEL CONDUCTO

Los conductos deben tener un tamao que como
mnimo corresponda a las dimensiones de la
conexin de descarga del compresor. Todos los
tubos y llaves deben estar clasificados para la
presin de descarga.
DEPSITO RECEPTOR AUXILIAR

En los sistemas en los que ocurren grandes
fluctuaciones de demanda, debe instalarse un
depsito receptor auxiliar.
Los sistemas que utilicen compresores

con tornillos oscilantes o rotativos deben
aislarse el uno del otro mediante el uso de
un depsito receptor comn. Los
conductos de aire de cada compresor
individual deben conectarse directamente
al depsito receptor comn.
02250180-092 R00
51
SECCIN 4
VLVULAS AISLANTES
RETENCIN DE LQUIDO
Instale las vlvulas aislantes donde sea necesario aislar

al compresor de los conductos de servicio. Estas
vlvulas deben tener colectores de condensacin que se
drenan en ngulo descendente desde la base. Debe
instalarse un tracto de ventilacin hacia los conductos en
sentido descendente de la conexin del compresor a
una tomacorriente.
Cuando se instalan dos compresores para que
funcionen en paralelo con un depsito receptor comn,
debe instalarse una vlvula aislante y una tapa de
drenaje para cada compresor antes de instalar el
drenaje o separador comn.
Los compresores tienen una cubeta de retencin de

lquido para recolectar el lquido proveniente de
fugas o derrames. La cubeta tiene un drenaje
ubicado en la parte delantera de la mquina.
NOTA
Es posible que sea necesario ajustar los tiempos de
reaccin de los compresores que no estn equipados
con un depsito receptor. Comunquese con la
atencin al cliente de Sullair para obtener ayuda.
4.4
VERIFICACIN DE LA
CORREA
Se debe verificar la tensin de la correa de

transmisin tras la instalacin, y despus de que el
equipo haya estado funcionando de media hora a
dos horas. Esto es esencial para el funcionamiento
correcto de la unidad del compresor y para asegurar
una vida til larga de la correa. Adems, la tensin
de la correa debe revisarse cada 2.000 horas,
y ajustarse segn sea necesario.
Consulte la Seccin 6: Mantenimiento de la correa
para obtener instrucciones detalladas.
Figura 4-3: Conducto tpico de aire de servicio
52
1. Compresor Sullair
5. Vlvula estndar de acceso
2. Secador Sullair
6. Vlvula de acceso de bypass
3. Vlvula de acceso de apagado
A1: Drenaje de condensacin
4. Filtro Sullair
A2: Salidas del aire
02250180-092 R00
SECCIN 4
4.5
VERIFICACIN DEL NIVEL

DEL LQUIDO
El compresor se enva completamente cargado con

la cantidad adecuada de lquido. Sin embargo, es
necesario verificar el nivel del lquido en el momento
de la instalacin y mientras el compresor est
funcionando. Para ello, observe el nivel del lquido a
travs de la mirilla del tubo del separador cuando el
compresor est en MODO DE APAGADO
(es posible que el nivel del lquido no sea visible
mientras el equipo est funcionando). En este caso,
el nivel de lquido observado a travs de la mirilla
debe estar completamente lleno. Agregue lquido si
el nivel est visible o si no se ve ningn lquido.
4.6
PREPARACIN ELCTRICA
Los cables elctricos interiores se instalan en la

fbrica. La instalacin de los cables del lado del
cliente debe ser efectuada por un electricista
calificado de acuerdo con lo dispuesto por OSHA, el
Cdigo Elctrico Nacional (NEC, por sus siglas en
ingls) y todos los cdigos locales pertinentes a los
interruptores de aislamiento, las desconexiones con
fusibles, etc. Consulte la Figura 3-2 y la Figura 3-4.
Sullair suministra un diagrama de cableado para el
instalador. Se debe realizar una inspeccin elctrica
para asegurarse de que el arranque inicial sea
exitoso. El compresor y la transmisin deben estar
correctamente conectados a tierra, de conformidad
con los cdigos, reglamentos y requisitos
pertinentes.
El cliente o el electricista deben cortar los cables de
alimentacin al tamao adecuado para asegurar que
el circuito est equilibrado y no sobrecargado con
otros equipos elctricos. La longitud de los cables
desde una fuente de alimentacin elctrica
adecuada es de importancia crtica, ya que las
cadas de voltaje pueden afectar negativamente el
funcionamiento del compresor. El tamao de los
cables puede variar considerablemente para que los
terminales del suministro elctrico principal acepten
cable de hasta 120 mm2 (4/0 awg) (75 kw).
Las conexiones del cable de alimentacin a los
terminales de entrada L1-L2-L3 deben ser firmes
y estar limpias.
El voltaje aplicado debe corresponder a las
clasificaciones de la placa de datos del motor y del
compresor.
Para la conexin de entrada de la alimentacin, se
suministra un agujero preparado. Si es necesario
crear un agujero en la caja de control, y en un lugar
diferente, se debe tener cuidado de no permitir que
las virutas de metal penetren la ignicin u otros
componentes elctricos dentro de la caja. Si se
utiliza otro agujero, el agujero original debe
bloquearse y sellarse con un tapn.
ADVERTENCIA
Los componentes internos energizados constituyen
un PELIGRO POTENCIAL DE DESCARGA
ELCTRICA MORTAL. Desconecte toda la
electricidad antes de efectuar trabajos de cualquier
clase en el sistema elctrico del compresor.
1. Revise el voltaje de entrada, que debe

corresponder a las clasificaciones y
especificaciones de los cables del
compresor.
2. Verifique los tamaos de la ignicin del
motor y del calentador de sobrecargas.
3. Revise que todas las conexiones elctricas
estn firmes.
4.7
VERIFICACIN DE LA
DIRECCIN DE ROTACIN
DEL MOTOR
La rotacin del motor debe revisarse al arrancar el

compresor, y tras instalar los cables. Consulte la
Figura 4-4 y la Figura 4-5. El compresor podra
daarse si funciona en la direccin equivocada
durante ms de unos cuantos segundos. La rotacin
del motor puede observarse a travs de las
aberturas del protector de la correa. Tire del botn
de PARADA DE EMERGENCIA y presione una vez,
rpida y sucesivamente, los mandos
(ARRANQUE) y
(PARADA). El motor arrancar
de golpe. Al observar el motor desde la unidad del
compresor, el eje debe girar en sentido de las agujas
del reloj para los modelos ST400, ST500 y ST700 y
en sentido contrario a las agujas del reloj para los
modelos ST1100 y ST1500. Si se presenta una
rotacin a la inversa, desconecte la alimentacin de
la ignicin e intercambie dos de los tres cables de
entrada de alimentacin. Luego, verifique de nuevo
la rotacin. En el gabinete de la transmisin del
motor hay una etiqueta de "Direccin de la rotacin"
en la que se indica la rotacin correcta del motor y
del compresor.
Tambin debe verificarse la rotacin del motor del
ventilador. Cuando se lo observe desde la parte
posterior, debe girar en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
02250180-092 R00
53
SECCIN 4
Figura 4-4: Direccin de rotacin del motor del ventilador y del motor principal, modelos
ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP
1. Direccin de rotacin del motor principal
2. Direccin de rotacin del motor del ventilador
Figura 4-5: Direccin de rotacin del motor del ventilador y del motor principal, modelos
ST1100, ST1500, 15 a 20 HP
1. Direccin de rotacin del motor principal
2. Direccin de rotacin del motor del ventilador
54
02250180-092 R00
Seccin 5
OPERACIN
5.1
OPERACIN DE RUTINA
Antes de arrancar el compresor, verifique el nivel del

lquido en el tubo del separador. Si el nivel no est
completamente lleno cuando se observa a travs de
la mirilla, agregue la cantidad de lquido que haga
falta para obtener el nivel correcto de llenado.
Si tiene que aadir lquido con frecuencia, quiere
decir que existe una fuga o una anomala que est
causando un consumo excesivo de ste. Consulte la
seccin Resolucin de problemas Introduccin en
la pgina 67 bajo "CONSUMO EXCESIVO DE
LQUIDO DEL COMPRESOR" para informarse
sobre las posibles causas y las medidas correctivas
correspondientes.
Tras realizar un arranque de rutina, observe la

pantalla del controlador para ver las instrucciones
adecuadas para esta fase de la operacin. Cuando
el compresor se haya calentado, verifique las
instrucciones de operacin del compresor para
asegurarse de que est funcionando correctamente.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE ALTA PRESURIZACIN!
NO retire los casquillos, conectores, ni
otros componentes cuando el compresor
est presurizado o funcionando. Libere toda
la presin interna, y luego detenga el
compresor.
No seguir estos pasos podra conllevar la muerte
o lesiones graves.
02250180-092 R00
55
NOTAS
56
02250180-092 R00
Seccin 6
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA
Antes de efectuar reparaciones, consulte la
Seccin 1: Seguridad.
6.1
GENERAL
Este compresor requiere una cantidad mnima de

inspecciones y mantenimiento. El controlador y otros
indicadores alertan al operario sobre las situaciones
en las que se requiere mantenimiento, o sobre
condiciones de falla.
6.2
MANTENIMIENTO TRAS LAS

PRIMERAS 50 HORAS DE
OPERACIN
Despus de las primeras 50 horas de operacin, es

necesario realizar mantenimiento para retirar
materiales extraos del sistema.
En este momento, debe limpiarse el cernidor del
conducto de retorno. Consulte la Figura 6-1 y la
Figura 6-2.
Figura 6-1: Cernidor del conducto de retorno

ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP
1. Cernidor
02250180-092 R00
57
SECCIN 6
6.5
MANTENIMIENTO DEL
FILTRO
Consulte la Figura 6-3. Reemplace el filtro del lquido

cuando se presente cualquiera de las siguientes
condiciones, o lo que ocurra primero de:
1.
2.
Cada 2000 horas una pantalla del controlador

indica la necesidad de reemplazarlo.
Cada vez que se cambie el lquido.
REEMPLAZO DEL FILTRO DE LQUIDO

Consulte la Figura 6-3.
1.
Figura 6-2: Cernidor del conducto de retorno

ST1100, ST1500, 15 a 20 HP
Use una llave para retirar el filtro y la

empaquetadura.
2. Deseche el filtro de la forma adecuada.
3. Limpie la superficie en la que se asienta la
empaquetadura.
4. Aplique una capa ligera de lquido a la
empaquetadura del filtro.
5. Apriete con la mano hasta que la
empaquetadura quede asentada.
6. Siga ajustando el filtro de media a 3/4 de vuelta.
7. Reemplace el lquido que se haya perdido.
No llene ms de la cuenta.
8. Reinicie el compresor y verifique que no
haya fugas.
1. Cernidor
6.3
MANTENIMIENTO CADA
2000 HORAS
Tras 2000 horas de operacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.4
Limpie el cernidor del conducto de retorno.

Reemplace el filtro de lquido. Consulte la
Figura 6-3 y la Seccin 6.5.
Extraiga una muestra de lquido para analizarlo.
Reemplace el filtro de aire. Consulte la
Figura 6-4, la Figura 6-5 y la Seccin 6.6.
Verifique la tensin de las correas. Tensione de
nuevo las correas o reemplcelas si es
necesario. Consulte la Seccin 6.8.
Figura 6-3: Ensamblaje del filtro de lquido
MANTENIMIENTO DEL
LQUIDO
1. Filtro de lquido
Drene el tubo del separador y cambie el lquido del

compresor siguiendo las instrucciones incluidas en la
Gua de lubricacin.
NOTA
Deseche los lquidos en conformidad con
los reglamentos federales, estatales y
locales pertinentes.
58
02250180-092 R00
SECCIN 6
6.6
MANTENIMIENTO DEL
FILTRO DE AIRE
Consulte la Figura 6-4 y la Figura 6-5. El

mantenimiento del filtro de aire debe efectuarse cada
2000 horas o antes si es necesario.
REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE AIRE

1. Retire los paneles del gabinete para obtener
acceso al filtro.
2. Afloje la pinza de la manguera y retire el
filtro.
3. Instale el nuevo filtro y ajuste la pinza de la
manguera.
Figura 6-5: Ensamblaje del filtro de aire, 15 a 20 HP

1. Elemento del filtro de aire
2. Pinza
3. Manguera
Figura 6-4: Ensamblaje del filtro de aire 5 a 10 HP

1. Elemento del filtro de aire
2. Pinza
3. Manguera
02250180-092 R00
59

6.7
SECCIN 6
MANTENIMIENTO DEL
SEPARADOR
Reemplace los elementos del separador cada

2 aos o cada 4000 horas de servicio, lo que ocurra
primero. Se deben reemplazar los elementos del
separador. NO trate de limpiar y reinstalar los
elementos del separador.
REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL SEPARADOR

Consulte la Figura 6-6. Utilice el siguiente
procedimiento para cambiar el separador:
PRECAUCIN
Alivie toda la presin del separador y del
depsito de desage, as como de todos
los conductos del compresor.
1. Afloje y retire los seis (6) tornillos de cabeza
hexagonal (M12 x 45 mm) de la placa de la
cubierta.
2. Levante la placa de la cubierta del tubo del
separador.
3. Retire el elemento del separador.
4. Inspeccione el tubo del separador para
detectar xido, contaminacin o daos.
5. Inserte de nuevo los elementos del
separador en el tubo del mismo, teniendo
cuidado de no hacer muescas en el
elemento al ponerlo contra la abertura del
depsito.
6. Instale una junta trica nueva y lubricada en
la ranura correspondiente del lado interior de
la cubierta del separador o tubo.
7. Reemplace la placa de la cubierta, las
arandelas y los tornillos. Aplique torsin a
28 pieslibras. (38 Nm).
8. Limpie el cernidor del conducto de retorno
antes de arrancar de nuevo el compresor.
9. Verifique la condicin del resorte de
conexin a tierra en la cubierta, asegrese
de que est limpio y produzca un buen
contacto.
60
02250180-092 R00
Figura 6-6: Ensamblaje del elemento del

separador 5 a 10 HP
1. Cubierta
2. Empaquetadura de la cubierta
SECCIN 6

La tensin de la correa debe reajustarse de media
hora a 2 horas despus de la instalacin de un
nuevo juego de correas. As se asegura de que las
correas hayan completado su estiramiento inicial.
A continuacin, se debe revisar la tensin de la
correa y ajustarla si es necesario cada 2000 horas
durante su vida til.
Existen dos mtodos recomendados para verificar la
tensin de la correa. Los detalles de los mtodos de
prueba son los siguientes.
MEDICIN DE LA TENSIN DE LA CORREA CON EL
MEDIDOR DE TENSIN OPTIKRIK.
Consulte la Figura 6-8. Siga estas instrucciones:
A. Asegrese de que el brazo indicador se empuje
hacia abajo antes de arrancar el equipo.
B. Coloque cuidadosamente el medidor en el lado
plano de una correa, en el punto medio entre la
polea del motor y la del compresor.
C. Presione lentamente el mando. Evite tocar el
medidor con los dems dedos, ya que esto
puede afectar la medicin.
D. Cuando se escuche claramente un chasquido,
libere inmediatamente la presin. El brazo indicador permanecer en la posicin de medicin.
E. Levante cuidadosamente el medidor sin mover
el brazo indicador.
F.
Lea el valor medido en el punto exacto en que la

superficie del brazo indicador cruza la escala.
G. Gire la polea del motor por lo menos una revolucin completa y mida de nuevo la tensin. Anote
los resultados.
Figura 6-7: Ensamblaje del elemento del

separador, 15 a 20 HP
H. Repita el paso G hasta obtener 3 mediciones.

1. Cubierta
I.
2. Empaquetadura de la cubierta
6.8
Obtenga el promedio de las tres mediciones

para calcular la tensin verdadera de la correa.
J. Repita el procedimiento para las dems correas.
K. Compare los resultados con la especificacin de

la tensin de la correa en la Tabla 6-1, y ajstela
si es necesario.
MANTENIMIENTO DE LA
CORREA
Es esencial que la tensin de la correa sea correcta para

asegurar que se transmita la potencia total del motor al
compresor. La tensin de la correa se consigue
elevando el compresor, lo que produce el efecto de
aumentarla. Consulte la Figura 6-10 y la Figura 6-11.
02250180-092 R00
61
SECCIN 6
Anillo de caucho
Mando
Minipinza
Brazo indicador
Correa V
Resorte de presin
Figura 6-8: Medidor de tensin de la correa Optikrik
G. Repita el procedimiento para las dems correas.
MEDICIN DE LA TENSIN DE LA CORREA CON UN

MEDIDOR DE FRECUENCIA
Consulte la Figura 6-9. Siga estas instrucciones:

A. Encienda el medidor.
H. Compare los resultados con la especificacin de

la tensin de la correa en Tabla 6-1 y ajuste si es
necesario.
B. Sostenga el medidor de forma que la sonda

quede a una distancia de >10 mm (3/8) de la
correa que se est sometiendo a prueba. No
toque la correa con la sonda de comprobacin.
C. Tire de una sola correa en el punto medio entre
las poleas del motor y del compresor. Trate de
no tocar las correas adyacentes, ya que
obtendr una medicin errnea. En el momento
en que la sonda detecte una vibracin, el
medidor mostrar la frecuencia. Anote los datos.
D. Gire la polea del motor por lo menos una
revolucin completa y mida de nuevo las
correas. Anote los resultados.
E. Repita el paso D para un total de 3 mediciones.
F.
62
Obtenga el promedio de las tres mediciones

para calcular la tensin verdadera de la correa.
Figura 6-9: Medidor de frecuencia de la tensin

de la correa
02250180-092 R00
SECCIN 6
Tabla 6-1: Requisitos de tensin de la correa
Modelo
HP
Serie ST400
ST410
5
ST410
5
Serie ST500
ST510
7,5
ST510
7,5
Serie ST700
ST709
10
ST712
10
ST708
10
ST713
10
Serie ST1100
ST1109
15
ST1112
15
ST1108
15
ST1113
15
Serie ST1500
ST1509
20
ST1512
20
ST1508
20
ST1513
20
Hz
TT Mini
Reajuste de
Primera vez
tensin
Frecuencia (Hz) Frecuencia (Hz)
Optikrik
Reajuste de
Primera vez
tensin
Fuerza (N)
Fuerza (N)
60
50
80
82
70
72
233
232
180
178
60
50
78
84
68
74
214
215
165
165
60
60
50
50
87
81
90
85
76
71
79
79
250
242
237
230
192
186
182
191
60
60
50
50
85
85
92
89
75
74
81
78
245
254
248
255
189
195
191
196
60
60
50
50
92
101
92
91
80
88
81
80
283
276
261
274
217
212
201
210
AJUSTE DE TENSIN DE LA CORREA

Ajuste la tensin de la correa siguiendo este
procedimiento:
E. Ajuste la tensin de la correa girando la tuerca

de elevacin en sentido de las agujas del reloj
para apretarla, o en sentido contrario para
aflojarla.
F.
Mida la tensin y asegrese de que cumpla con

las especificaciones incluidas en la Tabla 6-1.
A. Apague el compresor y asle la alimentacin

elctrica.
G. Apriete la tuerca de bloqueo.
B. Abra el panel lateral y retire el protector de la

correa.
H. Apriete los cuatro pernos de ajuste de la placa

de montaje del compresor.
C. Afloje la tuerca de bloqueo.
I.
D. Afloje los pernos de la placa de montaje del

compresor de vuelta.
Asegrese de que la manguera de descarga no

est retorcida, doblada, ni se haya sometido a
tensin o fuerzas indebidas.
J. Reemplace el protector de la correa y el panel

lateral.
02250180-092 R00
63
SECCIN 6
Figura 6-10: Ajuste de tensin de la correa, ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP
64
1. Protector de la correa
5. Pernos de la placa de montaje de la

unidad del compresor
2. Tornillo de ajuste de tensin de la correa
6. Polea de la unidad del compresor
3. Tuerca de bloqueo
7. Correas
4. Tuerca de elevacin
8. Polea del motor
02250180-092 R00
SECCIN 6
Figura 6-11: Ajuste de tensin de la correa, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP
6.9
1. Protector de la correa
5. Pernos de la placa de montaje de la unidad del compresor (4)
2. Tornillo de ajuste de tensin de la correa
6. Polea de la unidad del compresor
3. Tuerca de bloqueo
7. Correas
4. Tuerca de elevacin
8. Polea del motor
REEMPLAZO Y ALINEACIN
DE LAS POLEAS DE LA
CORREA
Si el motor o el compresor se retiran y se

reemplazan, ser necesario verificar y ajustar la
alineacin de la polea.
La desalineacin de las poleas puede causar el
desgaste rpido de la seccin V de la correa, con lo
cual se reduce considerablemente la vida til tanto
de las correas como de las poleas. Debido al diseo
innovador de Sullair, slo es necesario verificar la
alineacin paralela de las poleas de transmisin.
PARA VERIFICAR LA ALINEACIN PARALELA, PUEDE

USAR DOS MTODOS.
1.
Colocar un borde recto contra las poleas cerca

de sus centros. Para que la alineacin sea
correcta, el borde recto debe asentarse de
modo que quede plano contra ambas poleas,
es decir, entrando en contacto total. No debe
haber una desalineacin mayor de 0,5 mm.
2. Utilice un lser y asegrese

desalineacin no supere los 0,5.
02250180-092 R00
que
la
65

Para corregir la desalineacin paralela, verifique primero
que el lado posterior de la polea del compresor est
ubicada a 7,5 mm (0,3 pulg.) del lado de montaje. Esto
es necesario para asegurar que las correas no entren en
contacto con los cabezales de los pernos de montaje.
Con la polea del compresor ubicada en la posicin
correcta, mueva la polea del motor en el eje para
obtener la alineacin adecuada.
SECCIN 6
4. Deslice la polea y el buje hacia afuera del eje.
1
INSTRUCCIONES PARA INSTALAR UNA POLEA:

1.
Limpie todas las superficies del eje, la polea y el

buje cnico de cierre.
2.
Ajuste el buje cnico de cierre en el interior de

la polea.
3.
Roce aceite o una solucin contra el

atascamiento en las roscas del tornillo sin
cabeza y atornille cuidadosamente.
4.
Deslice el ensamblaje de la polea y el buje

hacia el eje en la posicin correcta, alineando la
junta dentada.
5.
Apriete los tornillos sin cabeza por etapas,

siguiendo las especificaciones de la Tabla 6-2.
6.
Verifique la alineacin de la polea.
7.
Instale las correas y tensinelas del modo indicado en el procedimiento correspondiente.
8.
Deje que la mquina funcione durante media

hora a una hora, y verifique la torsin de apriete
de los tornillos sin cabeza. Apritelos si es necesario;
Figura 6-12: Diagrama de la polea de la correa

y del ensamblaje del buje cnico de cierre
1. Orificio de elevacin o desensamblaje
2. Orificio de instalacin
6.10 MANTENIMIENTO DE LA
MANGUERA
Se recomienda reemplazar la manguera de lquido y
de aire despus de tres (3) aos o 16.000 horas de
operacin.
6.11 MANTENIMIENTO DE
PAQUETE DE SOPORTE DEL
TANQUE
INSTRUCCIONES PARA RETIRAR UNA POLEA:

1.
Afloje y retire ambos tornillos sin cabeza.
2.
Instale un tornillo sin cabeza en el agujero de

elevacin o desensamblaje.
Consulte la
Figura 6-12.
3. Apriete el tornillo sin cabeza para soltar el casquillo cnico de cierre de la polea.
El tanque receptor debe drenarse diariamente.

Cambie los filtros SCF cuando as lo indique el
calibrador de la carcasa. Consulte la documentacin
del secador para obtener ms informacin sobre los
requisitos de mantenimiento.
Tabla 6-2: Especificacin de la torsin de apriete de la polea

Torsin de apriete
Tamao de la llave
hexagonal (mm)
Nmero de tornillos sin

cabeza
pieslbs
Nm
1210/1610
14,8
20
2012
22,1
30
Casquillo cnico
66
02250180-092 R00
SECCIN 6
6.12 RESOLUCIN DE
PROBLEMAS
INTRODUCCIN
presentarse.
NOTA
La informacin incluida en la Gua de resolucin de

problemas describe los sntomas y las causas
usuales de los problemas enumerados. Sin
embargo, NO d por supuesto que estas son las
nicas anomalas o condiciones de falla que pueden
Para ver pautas adicionales de resolucin

de problemas, consulte el Manual del
controlador.
02250180-092 R00
67
SECCIN 6
Tabla 6-3: Gua de resolucin de problemas

SNTOMA
CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
El compresor no
arranca
El interruptor de desconexin principal

est abierto
Cierre el interruptor.
Fusible quemado
Reemplace el fusible.
Se dispar la ignicin del motor por

sobrecarga
Reinicie el equipo. Si la falla persiste, revise los

contactos del motor para verificar que estn
funcionando correctamente.
Voltaje de entrada bajo
Revise el voltaje: en caso de bajo voltaje, revise

la fuente de alimentacin, o comunquese con la
compaa de servicio elctrico local.
Prdida de voltaje de control
Revise la fuente de alimentacin de 110 VCA.
Voltaje de entrada bajo
Revise el voltaje: en caso de bajo voltaje, revise

la fuente de alimentacin, o comunquese con la
compaa de servicio elctrico local.
Presin alta de operacin
Reinicie: si la falla persiste, verifique la presin y

asegure que no exceda la presin mxima
operativa del compresor.
El compresor se apaga
en condiciones de
carga de servicio
en condiciones de
carga de servicio Falla de alta presin
en condiciones de
carga de servicio Falla de alta
temperatura
68
La presin del compresor tiene el

ajuste incorrecto
Cambie el ajuste en el controlador.
El cernidor del conducto de control est

obstruido
Limpie o reemplace el cernidor.
Anomala de la vlvula de presin

mnima
Repare o reemplace la vlvula de presin

mnima.
Fuga de aire del conducto de presin
Repare la fuga
La vlvula solenoide de descarga es

defectuosa
Revise la vlvula. Si no funciona cuando est

energizada, reemplace la bobina o la vlvula
entera si es defectuosa.
Restriccin del flujo de aire de

refrigeracin
Limpie el enfriador y verifique que la ventilacin

sea adecuada.
La temperatura ambiente es
demasiado alta
Verifique la ventilacin y aumntela si es

demasiado baja.
El nivel del lquido est bajo
Aada lquido.
El filtro del lquido est obstruido
Cambie el elemento del filtro de lquido.
Anomala de la vlvula trmica
Reemplace el elemento de la vlvula trmica.
Anomala del sensor de temperatura

RTD
Verifique la conexin y el sensor. Reemplace el

sensor si es defectuoso.
La direccin de rotacin del ventilador

de enfriamiento se ha revertido.
Reconecte los cables del motor del ventilador

para obtener la direccin de rotacin correcta.
02250180-092 R00
SECCIN 6
Tabla 6-3: Gua de resolucin de problemas

SNTOMA
El compresor no puede
producir la presin total
de descarga
La presin del
conducto aumenta por
encima del valor
preajustado de la
presin de descarga
El compresor est
consumiendo
demasiado lquido
CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
La demanda de aire es demasiado alta
Revise los conductos de servicio para detectar

fugas o vlvulas abiertas.
El filtro de aire est sucio
Reemplace el filtro.
El orificio de drenaje de la vlvula de

entrada est obstruido o atascado
Verifique que el orificio de drenaje del conducto

de control al interior de la vlvula de entrada no
est bloqueado u obstruido.

defectuosa
Revise la vlvula. Si no funciona cuando est

energizada, reemplace la bobina o la vlvula
entera si es defectuosa.
Anomala de la vlvula de presin

mnima
Repare o reemplace la vlvula de presin

mnima.
Anomala del sensor de presin

Las correas se deslizan debido a falta

de tensin
Revise las correas. Tensinelas de nuevo o

reemplace las correas si es necesario.
Una fuga del sistema de control est

provocando la prdida de seales de
presin
Revise para detectar fugas.
La vlvula de entrada est atascada en

la posicin abierta
Retire la manguera de entrada y verifique que la

vlvula de entrada est funcionando
correctamente.

defectuosa
Verifique que la vlvula est funcionando

correctamente. brala mientras est energizada
y reemplcela si es necesario.
El cernidor del conducto de control est

atascado u obstruido
Limpie o reemplace el cernidor.

Conducto u orificio de retorno obstruido
Limpie el cernidor o reemplcelo.
El elemento separador est daado o

no est funcionando correctamente
Cambie el separador.
Fuga del sistema de lubricacin
Revise todos los tubos, conexiones y

componentes.
El lquido crea una cantidad excesiva

de espuma
Drene el lquido y cmbielo.
El nivel del lquido es demasiado alto
La vlvula de alivio de
la presin se abre
frecuentemente
Drene el lquido y cmbielo. Verifique que la

temperatura del compresor no haya descendido
por debajo de los 76,7 C (170 F).
La vlvula de alivio de la presin es

defectuosa
Reemplcela.
Separador atascado u obstruido
Revise el diferencial del separador.
Verifique la conexin y el sensor. Si el sensor

presenta fallas, reemplcelo.
02250180-092 R00
69
70
02250180-092 R00
SECCIN 6
NOTAS
VENTAS Y SERVICIO A NIVEL MUNDIAL

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SISTEMA DE EXPULSIN DEL COMPRESOR: DESCRIPCIN

SISTEMA DE CONTROL: DESCRIPCIN FUNCIONAL

SISTEMA DE ENTRADA DE AIRE, DESCRIPCIN FUNCIONAL

ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR

RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE

OPCIONES DE SECADOR Y DE SOPORTE DEL DEPSITO

INSTALACIN DEL COMPRESOR: SOPORTE Y UBICACIN

CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE

VERIFICACIN DEL NIVEL DEL LQUIDO

VERIFICACIN DE LA DIRECCIN DE ROTACIN DEL MOTOR

MANTENIMIENTO TRAS LAS PRIMERAS 50 HORAS DE OPERACIN

MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS

MANTENIMIENTO DEL LQUIDO

MANTENIMIENTO DEL FILTRO

MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR

REEMPLAZO Y ALINEACIN DE LAS POLEAS DE LA CORREA

MANTENIMIENTO DE PAQUETE DE SOPORTE DEL TANQUE

RESOLUCIN DE PROBLEMAS INTRODUCCIN

compresores con todos los tipos de motores principales,

Sullair Corporation y sus subsidiarias disean y fabrican

A. Antes de instalar u operar el compresor, los

A. Instale una vlvula adecuada para limitar el flujo

D. Las vlvulas para lmite de flujo se enumeran por

Fije todas las conexiones de la manguera con

G. Abra la tapa del depsito de lquido nicamente

Mantenga a los empleados fuera del conducto y

J. NO use aire a presiones mayores de 2.1 bares para

A. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u

D. Desconecte y asle la electricidad en la fuente

Mantenga los objetos conectados a tierra o

G. Antes de efectuar reparaciones con soldadura, retire

Mantenga alejados del compresor los trapos,

J. NO haga funcionar el compresor sin el flujo

A. Mantenga las manos, brazos y otras partes del

D. Mantenga las puertas de acceso cerradas, si las

Desconecte y asle la electricidad en la fuente

G. Para reducir al mnimo la posibilidad de

A. Evite el contacto corporal con lquidos,

A. NO utilice aire de este compresor para respirar,

No utilizar el equipo adecuado de seguridad

Lleve gafas protectoras o una mscara que

G. Si el compuesto anticongelante del sistema

El compuesto anticongelante utilizado en los

A. Este compresor debe instalarse y mantenerse en

C. Efecte las reparaciones nicamente en reas

B. Antes del levantamiento, inspeccione los puntos

D. NO deje el compresor sin supervisar cuando los

A. Si el compresor se suministra con un gancho

NO trate de levantarlo cuando haga viento

Haga que el operario del equipo de