Rectificadora

I. INTRODUCCIN

La

rectificadora es una
mquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasin, con
mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Las

piezas que se rectifican son

principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado
se aplica luego que la pieza ha sido
sometida a otras mquinas herramientas
que han quitado las impurezas mayores,
dejando solamente un pequeo excedente
de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisin. A veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de
pulido y lapeado, como por ejemplo en la
fabricacin de cristales para lentes

II. CLASIFICACION DE LAS

RECTIFICADORAS
Las rectificadoras para piezas metlicas
consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos
abrasivos muy duros y resistentes al
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro
de las muelas puede llegar a 30.000 rpm,
dependiendo del dimetro de la muela.
Segn las caractersticas de las piezas a
rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas
las siguientes:

RECTIFICADORAS

PARA SUPERFICIES
CILNDRICAS EXTERIORES

El movimiento de corte consiste en una rpida

rotacin de la muela en torno a su eje, con
un sentido tal que la velocidad perifrica en
la zona de contacto con la pieza se dirija
hacia abajo. Esta velocidad debe ser la
mxima posible en compatibilidad con la
resistencia de la muela, cuyo aglomerado
est solicitado por fuerzas centrfugas. Para
el rectificado de cilindros exteriores de acero
con muelas de aglomerado cermico pueden
alcanzarse velocidades perifricas de 20-30
m/s.

Rectificadora cilndrica exterior CNC

 RECTIFICADORES

PARA INTERIORES

Estas mquinas realizan los mismos movimientos

relativos entre pieza y herramienta que las ya
citadas para exteriores y adoptan soluciones
cinemticas y de accionamiento anlogos, pero
con complicaciones derivadas de la clase especial
del trabajo. El hecho de tener que trabajar
superficies interiores impone lmites a las
dimensiones de la muela que, por tanto, para
trabajar con velocidades de corte econmicas
debe poseer velocidades angulares muy altas (de
20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes
avivados del grano.el movimiento de trabajo se
asigna a la muela, lo mismo que el movimiento
de regulacin radial; mientras que el movimiento
de avance perifrico lo realiza la pieza.

Brunidor de Cilindros para Motos

Las

rectificadoras planeadoras o
tangenciales

Consisten de un cabezal provisto de una

muela y un carro longitudinal que se
mueve en forma de vaivn en el que se
coloca la pieza a rectificar. Tambin puede
colocarse sobre una plataforma
magntica. Generalmente se utiliza para
rectificar matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.1

La

rectificadora sin centros (centerless)

Consta de dos muelas y se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas,
como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentacin de las
piezas, facilitando el funcionamiento continuo
y la produccin de grandes series de la
misma pieza. En este caso la superficie de la
pieza se apoya sobre la platina de soporte
entre el disco rectificador (que gira
rpidamente) y la platina regulable pequea
(que se mueve lentamente).

Las rectificadoras universales

Una mquina de mltiples aplicaciones capaz de afilar una gama

muy amplia de herramientas en acero rpido, herramientas con
punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa espiral,
sierra para ranurar metales, cortadoras cilndricas, fresa de disco
y de refrentar, cortadora involuta de engranajes, cortadora de
hierros angulares, cortadora convexo y cncavo, fresa de espiga,
cortadora de ranuras, etc.
Apropiado tambin para rectificar ngulos de escariadores y cortar
el frente por las estras de machos
Con accesorios opcionales especiales se puede rectificar broca de
barrena, machos y rectificar en radio
Velocidad del husillo: 2800 rpm y esta controlado por un
conmutador inversor
Cabezal sobre una placa de base grabado que gira por 360o y puede
estar engrapado en cualquier posicin
La columna de hierro fundido puede estar ajustado verticalmente y
engrapado en cualquier posicin. El movimiento esta controlado
precisamente por medio de un micrmetro
Mesa superior de trabajar tiene una ranura para fijar
portaherramienta, etc. y tambin para localizacin precisa de
centros sueltos. Esta graduado en ambos direcciones del Cero y
gira por 180.

III. ABRASIVOS SINTTICOS

El xido de aluminio (A1203) funciona mejor en los
aceros al carbono y de aleacin, hierro maleable
recocido, bronce duro y metales similares. Algunos de
los nombres comerciales comunes del xido de
aluminio son Alundum y Aloxita.
Los cristales de carburo de silicio (SiC) son muy
duros. Las muelas de carburo de silicio se
recomiendan para materiales de baja resistencia a la
tensin, como hierro colado, latn, piedra, caucho (o
hule), cuero y carburos cementados.
El nitruro de boro cbico (CBN) es la segunda sus
tancia ms dura natural o artificial. Es til para
esmerilar herramientas y troqueles de aceros de gran
dureza y tenacidad.
Los diamantes pueden clasificarse como naturales y
sintticos. Los diamantes comerciales se fabrican
actualmente como de alta, media y baja resistencia al
impacto.

IV. TAMAO DEL GRANO

Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos
estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4
al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas
lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor
parte de as partculas de un tamao especfico.
Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los
de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se
conocen como finos.
Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos,
pero no pueden eliminar tanto metal como stos.
Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el
proceso esmerilado:
1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.
2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible.
Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para
desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice
que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas
duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales
aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o
hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.

V. VELOCIDADES
La

velocidad de las ruedas depende de su

tipo, del material aglomerante y de las
condiciones de operacin. Las velocidades
de las ruedas varan entre 4500 y 18000
pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las
velocidades de trabajo dependen del tipo
de material, de la operacin de esmerilado
y de la rigidez de la mquina. Las
velocidades de trabajo varan entre 15 y
200 pie/min.

VI. PROFUNDIDAD DE CORTE

Las condiciones de esmerilado de desbaste
determinan la mxima profundidad de
corte. En la operacin de acabado la
profundidad de corte suele ser pequea, de
0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025
mm). Es posible lograr buen acabado
superficial y poca tolerancia mediante el
chisporroteo o dejando que la rueda se
desplace sobre la pieza de trabajo sin
aumentar la profundidad de corte, hasta
que se apagan o extinguen las chispas.

VII. ACABADO SUPERFICIAL

PULIDO

BASTO
Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En
l se utilizan piedras de grano fino
abrasivas para eliminar cantidades muy
pequeas de metal, que por lo general
dejan otros procesos de esmerilado. La
cantidad de metal que se elimina suele ser
inferior a 0.005 pulg (0.13 mm). Debido a
las bajas velocidades se reducen el calor y
la presin, obtenindose un excelente
control metalrgico y de tamao.

PULIDO

FINO (O PULIMENTADO)
Es un proceso abrasivo de acabado superficial
en el que partculas finas de abrasivo se
introducen en un material como grasa, aceite
o agua, y se embeben en un material blando,
denominado pulimentador. Los
pulimentadores metlicos deben ser mucho
ms suaves que el material de trabajo, y sue
len estar hechos de hierro colado gris de
grano pequeo. Cuando el hierro fundido no
es adecuado, se utilizan otros materiales,
como acero, cobre y madera.
Puesto que el pulimentador cargado se frota
contra una superficie, se eliminan pequeas
cantidades de material de la superficie ms
dura. La cantidad de material eliminado suele
ser menos que 0.001 pulg (0.03 mm).

SUPERACABADO

Es un proceso para mejorar las superficies

en el que se eliminan fragmentos
indeseables, dejando una base de metal
slido cristalino. Como en el pulido basto,
tambin se utilizan piedras abrasivas
finas, pero el tipo de movimiento es
diferente.
En este proceso se utilizan recorridos cortos
muy rpidos, muy poca presin de
acabado y no de dimensionado, y es
posible suponerlo a otras operaciones de
terminado.

LABRADO

ULTRASNICO
En el labrado ultrasnico, el material se
elimina de la pieza de trabajo mediante la
proyeccin a muy alta velocidad de
partculas abrasivas en una pasta aguada
y por medio de la accin de un
transductor ultrasnico.

LUSTRADO

Las ruedas lustradoras se hacen de diversos

materiales muy suaves. El ms utilizado es la
muselina, para aplicaciones especiales
tambin se utiliza franela, lino, henequn y
papel grueso. Este proceso suele dividirse en
dos operaciones: emparejado y abrillantado.
La primera se utiliza para pulir la superficie y
la segunda para producir el lustre intenso.
Los abrasivos que se utilizan son polvos
extremadamente finos de xido de aluminio,
trpoli (un silicio amorfo), pedernal o cuarzo,
carburo de silicio y xido rojo de hierro. Las
velocidades para el lustrado varan de 6 000
a 12 000 pie / minuto.

BIBLIOGRAFA
ENCICLOPEDIA

ATODIDACTICA
OCANO, TOMO # 4.
ENCICLOPEDIA DE LA MECNICA
INGENIERA Y TCNICA, TOMO # 4.
http://www.alamaula.com