Campus Monterrey

Escuela de Ingeniera
Divisin de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica #3: Maquinado en

Torno Convencional
MARCO TERICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del
material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto
manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible
puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte
a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como
en la guillotina u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de
jamn. Todas stas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo
fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la
herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta
divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.

Fuente:

V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF

ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann
John L. Feirer , METALISTERA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES;
1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill

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Mecnica de Corte en Metales
El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material ms blando
se controla en una mquina-herramienta por medio de un portaherramienta que sirve para guiar
la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rgidamente sujeta. El borde cortante de la
herramienta se disea y se fabrica con cierta forma geomtrica, la cual est determinada por
las necesidades del proceso y que en la mayora de las herramientas de acero de alta
velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en
la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de
carburo de tungsteno o de cermica y que tienen un borde cortante diseado para controlar el
movimiento de la viruta durante el corte. El incremento
ngulo de Flujo
Viruta
de las mquinas-herramientas CNC (Control Numrico
de la Viruta
por Coordenadas) significa que la operacin sin
Material
necesidad de operador es ahora algo comn, y que la
Herramienta
de Trabajo
formacin de la viruta no debe de daar la pieza de
trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la
mquina.
Durante el corte, la herramienta deforma elastoplsticamente un volumen pequeo del material de la
pieza de trabajo y luego la separa mediante ms
Inclinacin del ngulo
deformacin plstica a medida que se aproxima y rebasa
de Corte
la resistencia del material. Al volumen de material Figura 1: Interaccin Herramienta-Material
removido se le conoce como viruta de maquinado (ver
de Trabajo.
Figura 12).
Formacin de Viruta
Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de
la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia,
estructura, dureza, forma y tamao del material afectan la
formacin de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el
proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a
placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La
viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas
o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de
corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 23 se muestran 7 tipos bsicos de formacin de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayora de los
aceros al carbn
b) Viruta lamelar, como en la mayora de los aceros
inoxidables
c) Viruta corta, como en la mayora de los hierros
fundidos
d) Variable, viruta de fuerzas elevadas, como en la

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)
Figura 2: Tipos comunes de
forma de viruta.

2
3

Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2

Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2

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mayora de las superaleaciones
e) Suave, viruta de fuerzas bajas, como en el aluminio
f) Viruta de alta temperatura o presin, como en materiales duros
g) Viruta segmentada, como en el titanio
Los parmetros de corte influyen directamente en el tamao y forma de las virutas, en especial
el avance y profundidad de corte y, en cierta medida, la velocidad de corte. La geometra de la
herramienta y la aplicacin de fluido de corte tambin afectan la formacin de la viruta.

Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser cortados
para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie.
b) Vida de la herramienta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formacin de la viruta.
Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades fsicas y
mecnicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dctiles se arrancan, ms
que se cortan, por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los materiales duros y
frgiles, por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. As, un material con alta
maquinabilidad ser aquel que tenga una balanceada combinacin de dureza, ductilidad,
resistencia y homogeneidad.

Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes del
torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de revolucin con
una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que
gira alrededor de un eje de simetra. En muchos
Material de Trabajo
aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte.
Superficie de Trabajo
Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas
Superficie Transitoria
variantes en funcin de la forma y material de la
Superficie Maquinada
Movimiento de Rotacin
pieza de trabajo, del tipo de operacin y de
(continuo) -c
herramienta de corte y de las condiciones de corte.
Herramienta
El torneado es la combinacin de dos movimientos:
rotacin de la pieza de trabajo y movimiento de
avance de la herramienta. En algunas aplicaciones,
Movimiento de Avance
la pieza de trabajo puede estar estacionaria mientras
(continuo) -z
la herramienta gira a su alrededor para realizar el
corte, pero bsicamente el principio es el mismo, Figura 3: Configuracin Bsica del Torneado.
como se puede ver en la Figura 34.
En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un dimetro especfico (D [mm]), gira con
determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se est maquinando se produce
una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con

Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3

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la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la
que la periferia del dimetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuacin 1):

Vc

Dn
1,000

Ecuacin 1: Determinacin de la Velocidad de Corte.

Profundidad de Corte

d
Velocidad de Corte

Velocidad de Giro

Vc

Dimetro de Trabajo
Velocidad de Avance

Vf
Figura 4: Definicin de los Parmetros de Corte.

La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la mquina que impulsa la herramienta a
lo largo del corte, y queda determinada por el avance por revolucin (giro) del material de
trabajo (f [mm/rev]), por tanto (Ecuacin 2):

Vf f n
Ecuacin 2: Definicin de la Velocidad de Avance.

ste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formacin de las virutas est dentro del campo de la geometra de la herramienta. Este
valor influye no slo en el grueso de la viruta sino tambin en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).

Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado .

La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie

maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el dimetro original y el maquinado. La
profundidad de corte se mide siempre en ngulos rectos respecto de la direccin de avance de
5

Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5

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la herramienta, no del filo. La manera en que el filo se aproxima a la pieza de trabajo se
expresa como el ngulo de entrada (k). ste es el ngulo entre el filo y la direccin de avance.
Partes del Torno
El torno bsico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisin principal, cabezal
mvil o contrapunto, carro y transmisin de avances) como se muestra en la Figura 6:

Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional .

1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella estn las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal mvil.
2. El cabezal est montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del
cabezal y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cnico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en este agujero cnico y, luego, se introduce el punto del cabezal.
Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un
motor elctrico para mover el torno. En los tornos con transmisin por bandas, la
potencia del motor se transmite mediante correas a una polea escalonada que hace
girar el husillo. Para cambiar la velocidad, se mueven las bandas a diferentes
posiciones. Para obtener ms fuerza torsional o de rotacin y velocidad ms baja, se
emplean engranes reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el
movimiento del sinfn de avance.
3. El cabezal mvil se mueve a lo largo de la bancada y se fija en cualquier posicin.
Tiene dos piezas hechas de fundicin. La inferior descansa sobre las correderas y la
6

Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1

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superior se sujeta a la inferior. La pieza superior se puede acercar o alejar para
desplazar su cabezal. Un huesillo hueco se mueve hacia adentro y fuera de la pieza
superior cuando se hace girar el volante del cabezal. Este husillo tiene una conicidad
en el extremo interno en la cual se monta un contrapunto, un broquero o incluso una
broca (ver Figura 77). La conicidad depende del nmero de cono del que se trate, pero
siempre ser aproximadamente 1.5.

Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse.

4. El carro tiene cinco partes:

a. El puente es una pieza fundida en formas de H que se monta en la bancada y se
desliza en las correderas.
b. La placa frontal o delantera se sujeta al puente y cuelga al frente de la bancada.
Aloja los engranes, embragues y palancas para accionar el carro a mano y con la
potencia del motor. El volante de la placa frontal se gira para mover el carro hacia
un lado y otro. Este volante est conectado a un pin que se acopla con una
cremallera debajo de la parte delantera de la bancada.
c. El carro transversal est montado en la silleta. Se gira una manija para mover el
carro en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador.
d. El soporte orientable en la parte superior del carro transversal se puede girar en
crculo y fijarlo en cualquier posicin. Tambin tiene en la parte superior una
corredera la cual se puede mover hacia adentro y hacia afuera con la manija del
soporte orientable.
e. El poste portaherramienta con el collarn y la base oscilante se deslizan en una
ranura en T en la parte superior del soporte orientable.
5. Los mecanismos para avance y roscado constan de una caja de engranes de cambio
rpido, sinfn de avance y barra de avance, as como de los engranes y embragues que
estn en la placa frontal. La caja de engranes de cambio rpido est directamente
debajo del cabezal. La potencia del lado izquierdo del husillo se transmite a esta caja
por medio de engranes. La caja permite cambiar el avance y la razn entre las
revoluciones del husillo del cabezal y el movimiento del carro para el corte de roscas.
Por lo general, la caja de engranes tiene dos o tres palancas para controlar el avance y
el nmero de roscas. Una placa de instrucciones colocada en la caja de engranes
seala la forma en que se deben mover las palancas. La barra de roscar y la barra de
avance transmiten la potencia al carro para hacer funcionar el avance y para cortar
7

Fuente: Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_Morse

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roscas. Para transmitir potencia para avance longitudinal o sea en un sentido y otro, se
mueve la palanca de cambio de avance en el carro hacia arriba o hacia abajo.
Despus, se accionan la palanca o perilla del embrague. Para transmitir potencia para
el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance en la posicin opuesta.
Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posicin central (o neutral) a fin de
accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las roscas del
sinfn de avance para mover el carro.
Herramientas de corte y portaherramientas
Las herramientas de corte para torneado (conocidas tambin como buriles) pueden tener
diversas formas, son fabricadas en varios materiales y
pueden o no contar con algn recubrimiento. Adems, se
afilan a diferentes formas para distintas operaciones de corte
o para adaptarse a las caractersticas de maquinabilidad del
material de trabajo.
Sin embargo, los ngulos de la herramienta que determinan
la configuracin de la punta y el filo, tienden a ser estndar.
Se busca en un buen afilado, prevenir que el filo tenga
rozamiento contra la pieza durante el maquinado. Los
ngulos bsicos son (ver Figura 88):
a) claro lateral
b) claro longitudinal
c) de claro frontal o de incidencia
d) de viaje lateral frontal
e) de salida o ataque
f) de desprendimiento lateral
Figura 8: Geometra Bsica de
una Herramienta de
g) de la punta
Corte para Torneado.

Principios de Sujecin del Trabajo para Torneado

La sujecin de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la
ubicacin y fijacin. Los dispositivos de sujecin
mantendrn la pieza de trabajo en un lugar especfico
mientras se realiza una operacin de maquinado. Los
dispositivos de sujecin varan desde dispositivos
bsicos como los mandriles, hasta accesorios
especializados creados por un diseador de
herramientas
Figura 9: Partes de un Mandril Universal

Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5

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Mandril universal o plato con ajuste espiral: Posee tres quijadas encastradas y que se mueven
al unison por medio de un placa de ajuste espiral (Ver Figura 99). Una llave insertada en
cualquiera de los tres piones alrededor del cuerpo del mandril hace girar la placa de ajuste
espiral permitiendo que pueda accionarse el mandril rpidamente. Las mordazas pueden
sujetar superficies interiores o exteriores. Para tornear piezas de trabajo bastas se usan
quijadas endurecidas de perfil aserrado y pueden situarse en su posicin precisa las quijadas
blandas que se aplican a superficies acabadas.
Mandril ajustable: Es un mandril universal montado en un
adaptador que se fija a la nariz del husillo, que puede ajustarse
para que no mienta o se desve mas de 0.1270mm (0.0005).
Mandril de cuatro quijadas: Tiene quijadas independientes que
se mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las
quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede
ajustar a que giren a la precisin que se desee, pero este mandril
se acciona lentamente.
Mandril de combinacin: Tiene quijadas que pueden moverse
Figura 10: Mandril de Cuatro
10
juntas a travs de una placa de ajuste espiral, o ajustarse por
Quijadas
separado.
Mandriles de dos quijadas: Estos mandriles estn adaptados para sujetar piezas de trabajo de
formas irregulares por medio de quijadas deslizantes aadidas a las quijadas permanentes.
Cada pieza puede mandrilarse en menos tiempo que cuando se usa un mandril de cuatro
quijadas pero se necesita que la produccin sea suficientemente grande para justificar el
empleo de las quijadas especiales.
Mandriles accionados neumtica e hidrulicamente: Estos mandriles son de accin rpida,
sostienen el trabajo con firmeza y son econmicos para la
produccin.
Mandril sin llaves: Este mandril se acciona mediante una
palanca sobre un anillo desde la parte posterior del cuerpo del
mandril. La palanca no gira con el mandril y se puede mover an
antes de que el cuerpo del mandril se detenga. La accin es
Figura 11: Mandril sin llaves
rpida y los mandriles sin llaves se usan, frecuentemente, en (superior) y Mandril de taladro
10
trabajos de produccin.
(inferior)
Mandril de taladro: Puede usarse en el cabezal o en el husillo de
la contrapunta de un torno para sostener brocas de vstago recto, rimas, conos, o piezas de
trabajo de dimetro pequeo. Las quijadas del mandril de taladro estn fijadas con cuas
dentro del cono de la cubierta con el fin de sujetar una pieza. La cubierta est fija al cuerpo que
se hace ascender o descender con un tornillo para abrir o cerrar el mandril.
Mangas o bujes: Un buje es una manga delgada de acero o latn con ranuras longitudinales y
conicidad exterior10. Cuando se fuerza a que entre en la manga con conicidad de un mandril de
manga, se cierra la manga un poco para afianzar una pieza de trabajo de forma precisa y

Fuente: http://www.kanabco.com/vms/lathe_3jaw/lathe_3jaw_04.html

10

Fuente: Wikipedia; http://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_(engineering)

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segura. Se utilizan cilindros de aire e hidrulicos para accionar los mandriles de manga para
obtener rapidez en la produccin.
Centros y guas (impulsores): Un centro de torno tiene en un extremo una conicidad de ngulo
de 60 y un cono de adhesin en el otro extremo para ajustarse al husillo de una mquina. Una
punta viva montada en la contrapunta se gasta menos pero es ms costosa y no es tan precisa
como un centro slido.
Placa de garras: Est situada en la nariz del husillo. Una placa frontal es ms grande que una
placa de garras y tiene un nmero de muescas radiales para colocar pernos. Las piezas de
trabajo se atornillan a la parte delantera de la placa frontal.
Accesorio fijo: Es un dispositivo especial fijado directamente a la nariz del husillo o atornillado a
una placa frontal, para sostener y localizar una pieza o piezas especficas. Los accesorios
fijadores se usan comnmente, para la produccin en cantidades grandes de piezas.
Parahuso: Localiza una pieza de trabajo de un agujero. Un parahuso con conicidad se
presiona para que penetre en el agujero de la pieza de trabajo.
Apoyos: Un apoyo de centro o firme tiene tres zapatas que se suben para establecer contacto y
dar apoyo a una pieza de trabajo delgada que, de otra manera, se flexionara demasiado por el
efecto de su peso o el de las fuerzas de corte.

Hoja de Procesos
En la realizacin del mecanizado siempre es conveniente realizar una hoja de procesos en
donde se indique la secuencia de operaciones a realizar, as como los parmetros de proceso
adecuados para cada una de ellas. El formato de una hoja de procesos puede ser variado,
pero en general debe contener la siguiente informacin (ver Figura 12):
Nombre de la pieza: Flecha 3224

Fecha: 15 de Octubre, 2008

Material: AISI-SAE 9840

Potencia Unitaria:

2.24

W/mm /s

Velocidad de Cortemin:

18

m/min

Anancemax:

0.75

mm/rev

Velocidad de Cortemax:

30

m/min

Anancemin:

0.40

mm/rev

Mquna Asignada: Torno Waxzk 32

OPERACIN

Potencia Disponible:

PARMETROS

HERRAMIENTAS

Careado

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

190
0.40
2.00
172

rpm
mm/rev
mm
W

a) Chuck de 3
Mordazas
b) Buril Izquierdo

Taladro de Centros

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

190
0.40
-325

rpm
mm/rev
mm
W

a) Chuck de 3
Mordazas
b) Broca de Centros

5,000

CROQUIS DE OP.

y as sucesivamente...
Figura 12: Ejemplo de Hoja de Proceso para Mecanizado.

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OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno conocer el proceso de arranque de viruta, la geometra bsica de un filo de
herramienta de torneado, y los principios de sujecin del trabajo en el torno.
3) El alumno conocer las mquinas-herramienta convencionales bsicas, incluyendo sierras,
taladros, tornos y fresadoras.
4) El alumno comprender la operacin bsica del torno paralelo y la correspondencia entre los
parmetros del proceso y controles de la mquina (velocidad, avance y profundidad de
corte).
5) El alumno utilizar un torno paralelo para fabricar una pieza sencilla a partir de una barra.
6) El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN!

MOTIVO

No aplicar fuerza excesiva al instrumento de

medicin.

Esto podra provocar una deformacin

permanente en el instrumento.

Limpiar la pieza y superficie del rea de

contacto del instrumento con la pieza.

Lograr una medicin correcta.

Mantener limpio en todo momento el

instrumento que se ha utilizado.

No perder la calibracin y as no perder la

precisin del instrumento.

Las herramientas de medicin no se deben

dejar sobre superficies donde haya viruta,
grasa o cualquier otra suciedad.

Esto podra provocar dao permanente en el

instrumento.

Para utilizar las mquinas-herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:
ATENCIN!

MOTIVO

Usar siempre lentes o gafas de seguridad al

manejar cualquier mquina.

El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo

permanentemente es muy real y adems es
alto.

Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas,

anillos o relojes al manejar cualquier tipo de
mquina.

Los elementos giratorios de la maquinaria

pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle
un gran dao fsico.

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ATENCIN!
Conserve el piso limpio alrededor de la
mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.

MOTIVO
Es fcil resbalar o tropezar causando un
accidente grave.

Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los procedimientos
siguientes:
ATENCIN!
Nunca intente manejar una mquinaherramienta hasta que est familiarizado con
su funcionamiento.
No se incline sobre las mquinas.
Mantngase siempre recto, procurando que su
cara y ojos queden alejados de las virutas que
salen volando.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza
hasta que la mquina se haya detenido por
completo.
En todo instante mantenga las manos, las
brochas y los trapos lejos de las partes
mviles de la mquina herramienta.

MOTIVO
El riesgo de dao a su persona y/o a la
mquina es alto.
Los elementos giratorios de la maquinaria
pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle
un gran dao fsico. Adems, el riesgo de que
una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y muy alto.

La inercia de las mquinas es grande y

fcilmente puede dislocar una articulacin,
daar la piel o incluso arrancar un dedo.

Antes de realizar un corte, asegrese de que

la pieza y la herramienta estn montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una mquinaherramienta debe estar firmemente sujeto ya
sea con prensa, grapas o cualquier otro
dispositivo de sujecin; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.

Una pieza o herramienta que salga despedida

de la mquina es un proyectil de alta
peligrosidad.

Nunca deje llaves o accesorios montados en

mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas;
nunca utilice las manos.

La viruta es muy afilada y adems puede estar

caliente.

Nunca intente variar las velocidades de una

mquina herramienta cuando est en
funcionamiento.

Desengranar las transmisiones en movimiento

daa los mecanismos; se trata de
transmisiones sin sincronizacin.

Nunca se debe de golpear las bancadas de

las mquinas.

La bancada es el alma de la mquina,

golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a

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ATENCIN!
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la mquina al finalizar cada
operacin.

MOTIVO
la misma.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza (acero 1018)
b) Dibujo de la pieza
2) Herramientas
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrmetro
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica, con ropa cmoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la prctica impresa y
engrapada (pginas 13 a 20).
3) Pasar al almacn del laboratorio para recoger materiales, herramientas y accesorios
requeridos para la prctica.
4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin
del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
5) El instructor explicar el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada alumno del grupo tendr oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y
dibujo recibidos.
7) Despus se proceder a realizar la medicin del producto fabricado, para verificar sus
dimensiones.

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Prctica 3

Mecanizado en
Torno
Convencional

Nombre
Matrcula
Instructor de
Laboratorio
Profesor de la
materia y hora
de clase

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
1) Acuse de Recibo
Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Prctica 3: Mecanizado en Torno Convencional, del
Laboratorio de Procesos de Manufactura.
Nombre Completo: ___________________________________________________________
Matrcula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: __________
Firma: _________________________________

Fecha: ___________________________

2) Describa al menos 3 operaciones de torneado.

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Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre operaciones de torneado:

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3) Investigue la geometra de 5 herramientas tpicas para tornear.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre herramientas del torno:

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4) Investigue la relacin que guardan los parmetros de proceso (Vc, Vf y d) con la potencia
consumida (P) durante la operacin.

Referencia bibliogrfica que se consult:

5) Investigue en algn Manual de Mecanizado la velocidad de corte, velocidad de avance y

profundidad de corte, recomendados para maquinar con herramientas de acero de alta
velocidad (HSS) el AISI-SAE 1018 laminado en fro, y calcule la velocidad de husillo mxima
sugerida para mecanizar la pieza de la Figura 13.

Referencia bibliogrfica que se consult sobre los parmetros para mecanizar el AISI-SAE 1018
laminado en fro.

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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a tornear (incluyendo dimensiones crticas y
tolerancia, segn indicaciones del instructor). Considere que la parte ser mecanizada por 2
alumnos en un torno convencional; cada uno ser responsable de mecanizar un lado de la
misma.

Figura 13: Pieza a maquinar.

2) Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a tornear y ejecute las operaciones

segn el plan (en equipos de 2 alumnos por torno).
Nombre de la pieza: Runout Sample
Material: AISI-SAE 1018 CR
Velocidad de
Cortemax:

m/min

Mquina Asignada:
OPERACIN
1

PARMETROS
n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

Laboratorio de Procesos de Fabricacin

rpm
mm/rev
mm
W

Fecha:
Potencia Unitaria:

W/mm3/s

Avancemax:

mm/rev

Potencia Disponible:

HERRAMIENTAS
a)

CROQUIS DE OP.

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Campus Monterrey
Nombre de la pieza: Runout Sample

Fecha:
Potencia Unitaria:

W/mm3/s

Avancemax:

mm/rev

Potencia Disponible:

Material: AISI-SAE 1018 CR

Velocidad de
Cortemax:

m/min

Mquina Asignada:
OPERACIN

PARMETROS

HERRAMIENTAS
a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

n=
Avance=
Profundidad=
Potencia=

rpm
mm/rev
mm
W

a)

CROQUIS DE OP.

Tiempo total de Proceso:_____________ min

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Campus Monterrey
3) Medicin:
Con ayuda del dispositivo para medicin entre centros y un reloj indicador, mida el runout
en ambos muones de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captrelas
en el dibujo adjunto.

-A-

-A-

1.0
Stock

-A-

4) Observaciones:
Describa, desde la perspectiva tcnica, la experiencia de fabricar una pieza por torneado.

Laboratorio de Procesos de Fabricacin

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Campus Monterrey
5) Conclusiones:
Describa, desde la perspectiva tcnica, sus conclusiones sobre la relacin entre tolerancia y
tiempo de fabricacin.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA

Asegrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificacin
y que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor.
Despus, pase al almacn a entregar los materiales, herramientas y accesorios, y asegrese
de dejar el rea de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.

Laboratorio de Procesos de Fabricacin

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