ManTeniMiento InstrumentOs

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
MANTENIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS

DE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DE
DE LA
ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA
TESIS PROFESIONAL
Que para obtener el titulo de:
Ingeniero mecnico
Presenta:
Jorge Alfonso Moreno Prez
ndice
Pagina
Introduccin
Antecedente histrico
Las caractersticas de la leche en polvo
12
Captulo I
1.0
El Mantenimiento a Travs de la Historia
14
1.1
Finalidad del Mantenimiento
16
1.2
Objetivos del Mantenimiento
16
1.3
Mantenimiento Correctivo
17
1.4
Mantenimiento Preventivo
18
1.5
Mantenimiento Predictivo
19
1.6
Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento
21
1.7
Mantenimiento Proactivo
22
Captulo II
2.0
Proceso de produccin de leche en polvo (ldp o lep)

y leche fresca
23
2.1
rea seca o de tolvas
23
2.2
rea de rehidratado o rea hmeda
24
2.3
rea de recepcin de leche fresca
26
2.4
Pasteurizacin
27
2.4.1
rea de pasteurizacin o rehidratado
27
2.4.2 Envasado
31
2.4.2.1 rea de envasado
31
2.4.3
33
Limpieza del equipo (cip)
2.4.3.1 rea de cip
33
2.5
34
Control de proceso
CAPITULO III
3.0
Integracin del mantenimiento a la elaboracin

de leche en polvo
35
3.1
rea seca o de tolvas
35
3.2
rea de rehidratado o rea hmeda
36
3.3
rea de pasteurizacin o rehidratado
37
CAPITULO IV
4.1
Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento
44
4.1.1
Determinacin y codificacin de instrumentos patrn

de monitoreo y medicin a usar en la calibracin
44
4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos

de medicin y de sus calibraciones
4.1.3
4.1.4
44
Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos

de medicin
45
Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo

a instrumentos de medicin
45
4.1.5 Revisin del instrumento de medicin
45
4.1.6
Verificacin de los programas de servicio a realizar
45
4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos
46
4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn

para el proceso o para trabajo en campo
46
4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin
46
4.1.10 Verificacin del informe de calibracin
47
4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso
48
4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista
48
4.1.13 Recepcin y verificacin del informe y calibracin

del laboratorio acreditado
48
4.1.14 Archivo del informe de calibracin
49
4.1.15 Actividades de seguimiento
49
4.1.16 Elaboracin del Anteproyecto del

Programa Anual de Mantenimiento Preventivo.
49
4.1.17 Ejecucin del Programa Anual
50
4.1.18 Mantenimiento Preventivo Externo
55
4.1.19 Mantenimiento Correctivo Solicitud de servicio
4.2
de mantenimiento correctivo
55
Instructivo de calibracin de manmetro
59
4.2.1 Desarrollo
59
4.2.2 Manmetro de uso general
59
4.2.3 Equipo necesario
59
4.2.4 Desmontaje
59
4.2.5 Calibracin
61
4.2.6 Montaje
65
4.3
65
Manmetro de baja presin del homogenizado
65
4.3.2 Desmontaje.
65
4.3.3 Calibracin.
66
4.3.4 Montaje
68
4.4
68
Manmetro de alta presin del homogenizado
68
4.4.2 Desmontaje.
68
4.4.3 Calibracin.
69
4.4.4 Montaje
71
4.5.
Instructivo de calibracin de termmetro

bimetlico y columna
71
71
4.5.2 Desmontaje.
71
4.5.3 Calibracin.
72
4.5.4 Montaje
77
4.6
Instructivo verificacin de estado

y operacin de rtd
78
4.6.1 Desarrollo
78
78
4.6.3 Desmontaje.
78
4.6.4 Calibracin.
80
4.6.5 Montaje
85
4.7
Instructivo de verificacin de medidor

de gasto tipo turbina
85
4.7.1 Desarrollo
85
85
4.7.3 Desmontaje.
85
4.7.4 Calibracin.
87
4.7.5 Montaje
89
4.8
Instructivo de calibracin de
transmisor de presin
90
4.8.1 Desarrollo
90
91
4.8.3 Desmontaje.
91
4.8.4 Calibracin.
93
4.8.5 Montaje
98
4.9
Instructivo estado y calibracin de sensor

de tina de balance
98
4.9.1 Desarrollo
98
98
4.9.3 Desmontaje.
99
4.9.4 Montaje
100
4.9.5 Calibracin.
100
4.10
102
Instructivo de calibracin de sensor de silo
4.10.1 Desarrollo
102
102
4.10.3 Verifique
102
4.10.4 Inspeccin
104
4.10.5 Calibracin
105
4.10.6 Ensamble
105
4.11
Instructivo de calibracin del sensor

contador de sacos
106
4.11.1 Desarrollo
106
106
4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos
106
4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos
108
4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos
108
CAPITULO V
5.0
Conclusiones
109
5.1
Bibliografas
110
MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA
INTRODUCCIN
Liconsa es una empresa de participacin estatal mayoritaria que industrializa y
distribuye leche de alta calidad, a un precio accesible, en apoyo de la alimentacin y
nutricin a los beneficiarios de familias en condiciones de pobreza, para contribuir al
desarrollo de capital humano. Liconsa es una empresa lder del sector desarrollo social,
de vanguardia, autofinanciable, que atienda con elevada vocacin de servicio, al total de
la poblacin, objetivo mejorando los procesos de industrializacin y distribucin de
leche de alta calidad nutricional a precio accesible.
La ubicacin de Liconsa tlahauac es avenida Santa Catarina No.2 Valle de Chalco
Solidaridad Mxico C.P. 56619 como se muestra en al figura 1.
Figura 1
JORGE ALFONSO MORENO PREZ
ANTECEDENTE HISTORIA
El consumo humano de la leche animal data desde hace 11,000 aos
Al principio de la conquista la multiplicacin del ganado fue lenta. A principio del
siglo XVI se introducen reses de Santo Domingo y la Habana. Los animales
anteriormente introducidos eran cruzas el ganado para la fundacin de la lechera en
Mxico provino de Andaluca. De la ganadera se aprovechaba solo el cuero y la carne,
el ordeo era poco frecuente la ganadera en la Nueva Espaa en 1861 era de 16,300
toros y 450 terneras.
La ganadera se desarrolla fundamentalmente en las haciendas la leche como
producto era consumida en forma regional los hacendados apostaban ms a tener ms
cantidad de ganado que a la calidad de la leche el consumo de la leche era para las
clases altas en 1878 el inventario de bovinos era de 827,000 cabezas y 653 millones de
litros de leche al ao.
En el DF se establece la primera factora industrializadora de leche para producir
crema y mantequilla en la etapa porfirista aumenta el consumo y las importaciones. De
66 toneladas en 1882 a 521 entre 1904 y 1905
Los movimientos sociales de la revolucin motivaron una reduccin del 50% del
alto ganadero, ya sea para el consumo del ejrcito o para exportaciones. Lo que
signific una dura prueba a la ganadera mexicana durante el rgimen de Venustiano
Carranza, por la necesidad de repoblar, se import ganado Holstein, Jersey y Pardo
Suizo. Se establecen pequeos expendios de leche fluida
Se formula la legislacin para proceso y comercializacin de lcteos la llegada de
Nestl se remonta a 1930, como importador de productos. 5 aos despus abre su
primera planta en Ocotln Jal. Nestl fue pionera en el trabajo industrial para las
mujeres.
Problemas de conservacin y salubridad obligan a los productores a organizarse
para manejar grandes volmenes de lcteos.
En 1949 se funda la Unin de productores de leche de Torren SA, hoy Grupo
LALA.
En 1950 se crea el programa de desayunos escolares, bajo la empresa SEIMSA, con
la cual empieza el proceso de adulteracin de la leche y desplazamiento de la
produccin nacional.
La produccin de leche se especializa, se tecnifica y los productores se integran de

manera vertical y horizontal. Se canalizan apoyos crediticios para proyectos de
produccin de leche.
Empresas lcteas buscan integrar no solo insumos sino empaque y transportacin
llega a Mxico el empaque Pure Pack que garantiza en forma definitiva la sanidad de la
leche.
En 1972 la produccin de leche alcanzo 4,915 millones de litros. 1973 se constituye
Alpura. 1976 nace la cuenca lechera de Tizayuca en Hidalgo 1979 se conforma por un
grupo de ganaderos lecheros, la Asociacin Nacional de Ganaderos Lecheros, A. C.
Importaciones crecientes de leche en polvo.
En 1983 se da a conocer el programa especfico de la produccin y abasto de leche
de vaca 83-88, en el cual se determina que el precio de la leche quedar indexado al
salario mnimo. No se cumple. Se anuncia el FOPROBA el cual otorgaba
financiamiento y estmulos fiscales a los nuevos proyectos lecheros 1985 se funda la
ANPLE con el aval de la CNG 1986 ANGLAC y ANPLE en representacin de la CNG
forman parte de la CONAFOPALE en cargada de distribuir los cupos de leche en polvo
1988 dentro del Pacto de Solidaridad Econmica se libera el precio al productor, pero
no el precio al pblico.
1996 ANPLE solicita al Instituto de Nutricin Salvador Zubiran que analice la leche
en los anaqueles 1996 la Confederacin Nacional Ganadera presidida por Cesar
Gonzlez Quiroga y ANPLE por Jess Ral Villa real toman las oficinas de SECOFI
para exigir la liberacin del precio de la leche 1997 en la firma de renovacin de Pacto,
Ramn Iriarte Vicepresidente Pecuario del CNA con apoyo de la CNG y ANPLE se
niega a firmar el Pacto si no es liberado el precio de la leche 1998 el 31 de diciembre se
libera finalmente el precio de la leche 1999 se liquida CONASUPO y se instaura la
licitacin de cupos de leche en polvo supervisada por un comit en el cual ANPLE
representa a la CNG desde ese entonces.
La leche en polvo fue producida por primera vez en 1802 por el doctor ruso Osip
Krichevsky. Se halla abundantemente en muchos pases en vas de desarrollo a causa de
su bajo costo de transporte y almacenamiento (ya que no requiere refrigeracin), doce
meses si se empaqueta en bolsas de 25 Kg. y de seis meses en el caso de paquetes de
200 y 400 gramos (la cantidad del producto el envase es un factor importante). Al igual
que otros productos secos, es considerada no-perecedera y es preferida por
excursionistas, deportistas extremos y otras personas que necesitan alimentos no
perecederos fciles de preparar.
10
En el ao de 1944, el Programa de Abasto Social de Leche inici con la

inauguracin de la primera lechera de la empresa pblica Nacional Distribuidora y
Reguladora, S. A. de C. V. (Nadyrsa).
En 1945, un grupo de empresarios, conscientes de la necesidad de aumentar la oferta
de leche en la Ciudad de Mxico, constituyeron la empresa Lechera Nacional, S. A. de
C. V. Para 1950 la Compaa Exportadora e Importadora Mexicana, S. A. (CEIMSA)
asumi las funciones de elaboracin, distribucin y venta de leche importada que se
reconstitua en el pas, asegurando que sta fuera de buena calidad y a precios accesibles
para la poblacin de escasos recursos.
En 1954 comenz a operar en Tlalnepantla la que hoy es la planta de Liconsa que
produce el mayor volumen de lcteo de todas sus unidades industriales; esta planta que
inicialmente tena capacidad para rehidratar 30 mil litros diarios de leche, a la fecha
tiene capacidad para producir un milln 230 mil litros de leche al da.
Por disposicin del Gobierno Federal, en 1961 se constituy la Compaa
Rehidratadora de Leche CEIMSA, S. A.; en 1963, esta empresa cambi su
denominacin por la de Compaa Rehidratadora de Leche Conasupo, S. A.
Posteriormente, en 1972 se modific para quedar como Leche Industrializada
Conasupo, S. A. de C. V. A partir de 1994, con su resectorizacin en la Secretara de
Desarrollo Social cambi su denominacin a Liconsa, S. A. de C.V.
Liconsa en la actualidad est constituida como una empresa de participacin estatal
mayoritaria que industrializa leche de elevada calidad y la distribuye a precio subsidiado
en apoyo a la nutricin de millones de mexicanos en condiciones de pobreza
patrimonial, fundamentalmente de nios de hasta 12 aos de edad, as como de otros
sectores de la poblacin vulnerable, como mujeres de 13 a 15 aos, en estado de
gestacin y lactancia y de 45 a 59 aos, enfermos crnicos, discapacitados y adultos de
60
aos.
Toda la leche Liconsa est fortificada con hierro, zinc, cido flico y vitaminas A, C,
D, B2 y B12, nutrientes de los que la dieta de un gran nmero de mexicanos,
especialmente nios.
Estudios elaborados por el Instituto Nacional de Salud Pblica demuestran que los
nios que consumen de manera constante la leche fortificada Liconsa tienen menos tasa
de anemia, deficiencia de hierro y desnutricin crnica; alcanzan ms estatura y masa
muscular; desarrollan mayor actividad fsica y registran mejor desarrollo mental.
11
La leche en polvo es aquella en la que se elimina la mayor parte de su agua de

constitucin, dejando un mximo del 5%, correspondiendo el restante 95% a las
protenas, lactosa, grasa, sales minerales, etc.
La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratacin de
leche pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales llamadas spray, en
donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo un polvo de color blanco
amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche. Para beberla, el polvo
debe disolverse en agua potable. Este producto es de gran importancia ya que, a
diferencia de la leche fluida, no precisa ser conservada en fro y por lo tanto su vida til
es ms prolongada. Presenta ventajas como ser de menor costo y de ser mucho ms fcil
de almacenar. A pesar de poseer las propiedades de la leche natural, nunca tiene el
mismo sabor de la leche fresca. Se puede encontrar en tres clases bsicas: entera,
semidescremada y descremada. Adems puede o no estar fortificada con vitaminas A y
D.
Se distinguen dos tipos de leche en polvo desde el punto de vista comercial:
-Leche en polvo entera, con un mnimo del 26% de materia grasa en peso.
-Leche en polvo desnatada, con un mximo del 1,5% de grasa en peso.
La primera se conserva por un perodo mximo de seis meses, ya que al ser tan alto
el contenido en grasa, sta se va deteriorando durante el almacenamiento, llegando a
notarse el sabor rancio en la leche reconstituida. La leche en polvo desnatada se puede
conservar bien por un perodo de hasta tres aos.
Las caractersticas de la leche en polvo

Las caractersticas de la leche en polvo son las siguientes:
-Color uniforme, blanco o cremoso claro, carente de color amarillento o pardo,
caractersticos de un producto recalentado.
-Olor y sabor fresco y puro, antes y despus de su reconstitucin.
-Humedad, mximo 5% en peso.
-Materia grasa, como mnimo 26% en peso para la leche entera y 1,5% como
mximo para la desnatada.
-Acidez expresada en cido lctico, 1,45% en peso como mximo para la leche
entera y 1,85% como mximo para la leche desnatada.
12
-Acidez de la grasa, expresada en cido oleico, mximo del 2% en peso de la grasa.

-Ausencia de impurezas macroscpicas.
-ndice de solubilidad: para la leche entera, un mililitro como mximo; para la leche
desnatada, 1,25 ml como mximo.
-Las leches en polvo parcialmente desnatadas, cuyos contenidos grasos estn

comprendidos entre el 1,5 y 26%, respondern a las caractersticas precedentes, con la
excepcin de la acidez, expresada en cido lctico, cuyo mximo valor en porcentaje
vendr dado por la siguiente frmula: (Mximo %= 1,874 0.0163 X % graso de la
leche en polvo).
-Menos de 100.000 colonias de grmenes por gramo de leche en polvo.
-Ausencia de coliformes en 0,1 g de leche en polvo.
-Prueba de la fosfatada negativa.
Figura 2
13
CAPITULO I
1.0 El Mantenimiento a Travs de la Historia
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas. La mayora de las fallas
que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la
actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir
usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto
en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de
equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de
mquinas y sus dispositivos. Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento
Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus
supervisores, mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para
lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo. An cuando ayud a
reducir prdidas de tiempo, era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se
reemplazaban basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms
tiempo. Tambin demasiadas horas de labor innecesaria se aplicaban.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,
"Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva
ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el
mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del
equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de
la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones
en general.
Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms
fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase
Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms
dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continu que ha probado
ser efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue
inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e
involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la
optimizacin de cada mquina.
14
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente

en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una
condicin particular condicin.
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y
este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo

acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos.
15
1.1 Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados
con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de Produccin.
1.2 Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada
a los siguientes objetivos:
-Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
-Disminucin de los costos de mantenimiento.
-Optimizacin de los recursos humanos.
-Maximizacin de la vida de la mquina.
-Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
-Evitar accidentes.
-Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
16
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos

que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada.
Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger
los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo termino,
pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado.
Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que
deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar
el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados
con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo.
1.3 Mantenimiento Correctivo:

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en
el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por
lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar
medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el
caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el
momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
17
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser

suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del
tipo de problema que se produzca.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que
Afectan a la planificacin de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia,
ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia
1.4 Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin
la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia
del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario
para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el
momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes
caractersticas:
- Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha
las horas ociosas de la planta.
- Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.
- Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
- Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque
tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
- Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
18
- Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de
los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a
la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un
aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del
departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios
necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de
planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la
implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.
1.5 Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)
real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para
ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms
importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que
juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de
19
este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en

contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del
mantenimiento predictivo:
- Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
- Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
- Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,
partculas magnticas, entre otros)
- Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
- Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc.)
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante,
los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma
manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento
tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones
donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas
innecesarias ocasionen grandes costos.
20
1.6 Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en
la siguiente tabla.
Mantenimient
o
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Concepto
Ventajas
Se ejecuta en
Genera costo
caso de falla
ante falla
notable en el
existente.
rendimiento
operativo del
equipo o
inactividad total.
Desventajas
Incertidumbre
sobre cundo se
producir la
falla, que puede
ser en el
momento ms
inconveniente e
involucrar un
alto costo.
Considera el
El
El
historial de fallas mantenimiento mantenimiento
en mquinas
es programado
puede ser
iguales para la
para el momento innecesario.
programacin de productivo
paradas y
oportuno.
verificacin.
Aplicacin
En todos los
casos.
Generalizada.
No aplicable
cuando las
posibles averas
no generan
grandes gastos
comparados con
los de
mantenimiento.
Monitoreo
Cuando el costo
Se evitan
Un monitoreo
programable de desarmes
de paradas (para
mal
variables
innecesarios y se implementado o una reparacin
indicativas del
ms profunda en
conoce el estado llevado
funcionamiento. de la mquina.
el caso de
someramente
Se ejecuta el
puede permitir
mantenimiento
mantenimiento
que la
Correctivo, o de
cuando alguna/s
maquinaria falle. paradas
de ellas se
innecesarias en
aleja/n de su/s
el caso de
valores
mantenimiento
promedio.
Preventivo)
justifica la
implementacin
de este tipo.
21
1.7 Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos
los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben
conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo
para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin
dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades
del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica
contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan
Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
(informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y
prevencin de accidentes.
La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que
comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es evaluar los
programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se halla
realizado el mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la
utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin
del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones
resulta
bastante difcil debido a que existe muchos factores externos, que tambin influyen
en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energa
que se suministra, etc.
Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas
y lneas del mantenimiento.
22
CAPITULO II
2.0 PROCESO DE PRODUCCIN DE LECHE EN POLVO (LDP
O LEP) Y LECHE FRESCA
El objeto del proceso en esta planta es producir leche fluida deodorizada,
homogenizada, pasteurizada y fortificada; envasada en bolsas de polietileno. A partir de
leche en polvo y/o leche fresca.
2.1 REA SECA O DE TOLVAS

Los sacos de leche descremada en polvo (LDP) o leche entera en polvo (LEP) que
regularmente pesan 25 Kilogramos son surtidos diariamente por el almacn de materia
prima dependiendo de la hora requerida, son acomodados al pie de la banda
trasportadora de sacos (que aproximadamente es de 8 metros de altura) posteriormente,
una persona (tolvero) acciona un pedal que se encuentra en la parte superior de la banda
y los sacos llegan hasta las tolvas de vaciado, en su trayecto son detectados por sensores
fotoelctricos los cuales sirven para totalizar los mismos y posteriormente son recibidos
por dos tolveros que en forma manual (con navaja) hacen un corte longitudinal al bulto
para vaciar finalmente la LDP o LEP a las tolvas de vaciado.
Las tolvas de vaciado tienen el sistema de insuflado compuesto por una tarjeta de
tiempos la cual recibe una seal para habilitar sus salidas que son 5 vlvulas solenoides,
lo anterior con el fin de atrapar mediante 25 filtros cilndricos y un extractor de aire (por
cada tolva) los polvos finos generados en la descarga de la LDP o LEP hacia el fondo de
la misma y cuando los polvos finos sean lo suficientemente gruesos suministrar aire a
presin en el interior de los filtros para provocar la cada de estos.
La LDP o LEP cae por hacia los tamizador oscilatorio (que contiene una malla de
acero de inoxidable) el cual tienen como funcin el de separar slidos o impurezas que
pudiera contener la LDP o LEP (pedazos de plstico, papel, hilo, etc.) tambin cuenta
con un tapn de purga manual para quitar pedazos de plstico, papel, hilo, etc.
A continuacin la LDP o LEP cae al transportador helicoidal cuya funcin es la de
transportar la LDP o LEP hacia la siguiente rea del proceso como se puede ver en la
figura 3.
23
REA SECA O DE TOLVAS
Figura 3
2.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

La LDP o LEP transportada por el helicoidal descarga a las tolvas de
almacenamiento cuya funcin es la de amortiguar el flujo de LDP o LEP hacia el
siguiente equipo y almacenar por cortos periodos de tiempo el polvo requerido para la
reconstitucin, contando para esto con sensores de nivel alto y nivel bajo para su
llenado, as como un vibrador neumtico adherido a la pared de las tolvas, cuya funcin
es de evitar que la LDP o LEP se apelmace o se compacte.
Para la dosificacin de la LDP o LEP al equipo mezclador siguiente se utiliza
vlvula rotatoria con control de velocidad por medio de un motor de corriente directa
regulado por restato de voltaje. Con la anterior forma de dosificacin requerida para el
proceso, segn se establezca desde el cuarto de control, la LDP o LEP cae mediante un
ducto inclinado de acero inoxidable hasta los equipos de mezclado o liquiverter donde
se integrarn los insumo como la grasa vegetal previamente vitaminada y el agua que
complementan la reconstitucin de la leche.
La grasa vegetal es almacenada en silos aislados con capacidad de 60 toneladas cada
uno, estos conservan la grasa entre 40C y 45C y tienen agitadores horizontales de
hlice necesarios para el mezclado de la vitamina que se adiciona en el silo despus de
la descarga de una pipa de grasa vegetal en la proporcin requerida, medido con un
24
sensor de nivel tipo radar modelo, con los cuales se controlan los inventarios y se
calculan los consumos de produccin.
Mediante una bomba centrfuga de velocidad fija la grasa es enviada a dos tanques,
son tanques horizontales Mueller de 5,000 litros con vlvulas manuales a la entrada las
cuales se abren o cierran dependiendo del tanque seleccionado para llenar; estos tanques
tienen celdas de carga (que son 4 por tanque) para pesar la grasa y un indicador local
Kistler Morse que indica la cantidad de grasa que hay en cada tanque para de ah
dosificar por medio de bombas positivas de lbulos la grasa requerida a cada uno de los
liquiverter; a la descarga de cada bomba se tiene instalado un medidor de flujo
electromagntico tipo turbina para control de flujo hacia los liquiverter. Actualmente la
cantidad total de grasa adicionada por lote de leche se determina totalizando los
kilogramos vaciados en los tanques, esto se puede ver en la figura 4.
ALMACN DE GRASA Y TANQUES MUELLER
LNEA 1
LNEA 2
LNEA 3
Figura 4
25
Para el control del agua tratada que llega a los liquiverter se tienen vlvula
reguladora y medidores de flujo electromagntico tipo turbina instalado en las lneas de
reconstitucin; esta agua llega a una temperatura de medio ambiente.
Integrados el agua, la grasa vitaminada y la LDP o LEP, a partir de este punto la
leche es un fluido que es transportado mediante una bomba centrifuga de los liquiverter
al rea de pasteurizacin tanques de reposo, esto se puede ver en la figura 5.
REA DE REHIDRATADO O
REA HMEDA
TANQUES DE REPOSO
Figura 5
2.3 REA DE RECEPCIN DE LECHE FRESCA
La leche fresca es recibida en pipas; esta es analizada por el Laboratorio de Control

de Calidad para definir sus propiedades fsico-qumicas y determinar si puede ser
procesada. Una vez liberada se procede a conectar a la lnea de descarga. Mediante una
26
bomba centrifuga de velocidad fija la leche fresca que tiene una temperatura promedio
de 5C es trasladada al rea de pasteurizacin a los tanques de reposo.
2.4 PASTEURIZACIN
2.4.1 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO
El mtodo empleado para la pasteurizacin es el HTST (High Temperature Short
Time, Alta Temperatura en Corto Tiempo) el cual es un proceso trmico con el objeto
de reducir los agentes patgenos.
La leche fluida cruda del rea de reconstitucin llega hasta el cabezal de vlvulas
neumticas de carga-descarga de los tanques de reposo cuya funcin es de mantener
almacenada la leche por espacio de 20 minutos y con agitacin lenta, con el fin de
eliminar el aire ocluido en la leche y por ende la espuma que pudiera contener.
Despus de los 20 minutos de reposo la leche es transportada mediante una bomba
centrfuga hacia los filtros duplex cuya funcin es la de retener impurezas (hilos, fibra
de papel, etc.) que hubiera adquirido la leche fluida desde el liquiverter hasta los
tanques de reposo. Estos filtros constan cada uno de dos vlvulas de dos vas manuales
que seleccionan el filtro de operacin mientras el otro se lava y se cambia el medio
filtrante.
Ya filtrada la leche llega a las tina de balance donde por medio de un sensor de nivel
hidrosttico controlan el nivel de operacin de la leche en este equipo.
De las tinas de balance la leche cruda es transportada mediante una bomba
centrfuga hacia la primera etapa de los intercambiadores de calor de placas llamada
precalentamiento lo cual la LDP o LEP entra a una temperatura de 15C a 20C y sale
de esta etapa a 26C a 28C y la leche fresca entra a una temperatura de 5C a 7C y
sale de esta etapa a 26C a 28C, despus pasa por la de regeneracin donde la leche
cruda intercambiar calor con la leche pasteurizada que va a enfriarse en las siguientes
etapas, saliendo a una temperatura mnima de 63C hacia el deodorizador, equipo que
tiene la funcin de extraer olores y/o sabores extraos en la leche, aprovechando que
estos compuestos tienen una mayor presin de vapor a esta temperatura y por lo tanto
estn presentes en forma gaseosa, se extraen mediante bombas de vaci, haciendo pasar
estos gases por condensadores tubulares.
27
El deodorizador cuenta con sistema de control de nivel de presin hidrosttica que

gobierna a la vlvula neumtica de control a la entrada del deodorizador. La leche ya
deodorizada es transferida mediante una bomba centrifuga hacia el homogenizador cuya
funcin es la de reducir el tamao de los glbulos grasos desde un nivel perceptible
hasta una micra de dimetro solo visto mediante microscopio, los controles que se
utilizan en este equipo son manmetros indicadores de la presin de homogenizacin en
forma local, transmisores de presin, convertidores I/P, Booster y vlvula de cuadro que
gobiernan la presin de homogenizacin mediante una bomba hidrulica, el
homogenizador es el que realmente establece nuestra capacidad de produccin de
25,000 litros por hora en cada lnea.
Ya deodorizada y homogenizada la leche aun cruda se introduce nuevamente al
intercambiador de calor de placas ahora en la etapa de calentamiento donde
intercambiar calor con agua caliente recirculante, esta a su vez regenerar el calor
perdido mediante inyeccin de vapor en un deposito, conteniendo el agua de
recirculacin que mediante una bomba centrfuga introducirn el agua a la mencionada
etapa, el anterior sistema consta de sensores de temperatura RTD a la descarga de la
bomba, los cuales gobiernan a la vlvula reguladora de vapor hacia el deposito de
calentamiento con el fin de mantener una temperatura estable en el agua de
calentamiento que ceder el calor suficiente a la leche para obtener la temperatura de
pasteurizacin (mnimo 78C), la leche calentada a esta temperatura sale nuevamente de
los intercambiadores de calor para recorrer un serpentn de 32 metros de longitud y 3
pulgadas de dimetro, donde realmente se realiza la pasteurizacin, al finalizar el
recorrido se mide la temperatura de la leche por medio de un RTD y un termmetro
bimetalico, la cual se registra por medio de graficadores en papel. El RTD al sensar
temperatura menor a la prefijada (de pasteurizacin) envan la seal a un juego de
vlvulas electro neumticas para desviar el flujo de la leche hacia la tina de balance, en
caso contrario se continua el flujo normal hacia el intercambiador de calor donde la
leche ya pasteurizada vuelve a introducirse a la etapa de regeneracin y a las
subsiguientes etapas: de preenfriamiento con leche ya pasa por precalentamiento,
enfriamiento con agua de torre y finalmente enfriamiento con solucin agua-glicol
donde la leche saldr a una temperatura menor a 6C que es controlada utilizando un
RTD, un graficador en papel y vlvulas diversoras. Si la leche rebasa esta temperatura
se desva el flujo hacia las tinas de balance; si cumple con la temperatura continuar el
flujo normal hacia un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de carga para llenar los
silos de almacenamiento con leche pasteurizada, esto se puede ver en la figura 6.
28
PASTEURIZACIN
Figura 6
En esta rea se tienen equipos dosificadores conocido como Tetra-Aldose, cuya
funcin es incorporar una mezcla fortificada con hierro a la leche que sale del
intercambiador de placas hacia los silos de almacenamiento de producto terminado a
travs del cabezal de carga. Los silos tienen instalados medidores de nivel neumtico de
diafragma que envan la seal a manmetros para indicar el volumen contenido en los
silos, tiene adems transmisores de presin hidrosttica estos a la ves mandan la seal al
PLC de silos lo cual trasforma la seal y se visualiza el Loockut lo cual nos da una
indicacin virtual de cuanto tenemos en los silos, esto se puede ver en la figura 7.
29
CABEZAL DE CARGA Y SILOS
Figura 7
La leche analizada y liberada por el Laboratorio de Control de Calidad se transfiere
a travs de un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de descarga y mediante una
bomba centrifuga al rea de envasado, esto se puede ver en la figura 8.
30
CABEZAL DE DESCARGA Y SILOS
Figura 8
2.4.2 ENVASADO
2.4.2.1 REA DE ENVASADO
En el rea de envasado la leche se distribuye por medio de tres lneas de producto a

las mquinas envasadoras que son 9, cada lnea maneja 3 mquinas envasadoras, Cada
maquina envasa la leche a una velocidad de 160 litros por minuto, en bolsas de
polietileno de 2 litros, estas bolsas a su vez se colocan en canastillas de plstico con
capacidad de 10 bolsas, para que finalmente estas se estiben en 6 canastillas y sean
31
Transportadas hacia los cuartos fros donde se almacenarn hasta su posterior

despacho a lecheras.
La leche enviada hacia las mquinas envasadoras se cuantifica utilizando medidores
de flujo electromagntico para las 3 Lneas que indican el flujo volumtrico y totalizan
para control de inventario de la leche envasada, esto se puede ver en la figura 9.
MAQUINAS ENVASADORAS
Figura 9
Por cada lnea de produccin se produce 25000 lt/hora o 416.67 lt/min.
Por cada maquina envasadora se embolsa 9600 lt/hora o 160 lt/min.
32
2.4.3 LIMPIEZA DEL EQUIPO (CIP)

2.4.3.1 REA DE CIP
Para el lavado de todo el equipo de proceso por donde circula leche fluida, la Planta
G.M.S. tiene un sistema centralizado C.I.P. (Clean In Place) o lavado en su lugar, el
cual consta de dos tanques verticales de acero inoxidable con capacidad de 4,500 litros
cada uno donde se preparan las soluciones de detergente alcalino (NaOH) y detergente
cido (H3PO4), en ambos tanques la solucin se calienta mediante inyeccin de vapor
directo hasta una temperatura de 80C. En los tanques se tienen sensores de temperatura
RTD y de nivel por medio de un presostato. La dosificacin de detergentes
concentrados a cada uno de los tanques se realiza en forma semiautomtica mediante un
controlador de tiempo y una bomba centrfuga para cada uno de los detergentes, este
sistema se utiliza cuando hay una baja concentracin en los tanques de solucin el cual
debe de tener un rango de 1.5 a 20% y 1.0 a 1.5% de concertacin. Un tercer tanque de
las mismas caractersticas pero con capacidad de 3,000 litros con sensor de nivel del
tipo presostato se utiliza para almacenar agua que es utilizada para enjuagar los equipos
de proceso. Tambin se tiene un cuarto tanque de las mismas caractersticas pero con
capacidad de 1,600 litros que se utiliza cuando se requieren sanitizar los equipos, al
cual se le agrega en forma manual la cantidad necesaria de solucin germicida, esto se
puede ver en la figura 10.
REA DE CIP
Figura 10
33
Los equipos de pasteurizacin son los nicos que se lavan independientemente del
sistema centralizado del lavado y en este caso los detergentes no se recuperan. Las
rutinas de lavado se realizan en forma automtica por medio de comandos establecidos
en la computadora central de proceso.
2.5 CONTROL DE PROCESO

La planta Liconsa G.M.S. actualmente tiene la siguiente arquitectura para el control
del proceso productivo:
Actualmente se tiene:
Red DH+ con 10 Nodos; 2 para computadoras industriales con el SCADA y 8 con
controladores SLC modelo 5/04 Allen Bradley con procesador 1747-L542. Se tiene el
34
software RSLogix 500 versin 2.10.13.0 by Rockwell Software con licencia para
Liconsa G.M.S. y el RSlinx Lite revisin 1.70.62.00 by Rockwell Software.
Process Control Software Lookout for Win32, Versin 4.0.1 (build 51) by Nacional
Instruments con licencia Development/Runtime, con puntos de Entrada/Salida
ilimitados y Hardware Key.
En este Software tenemos desarrolladas varias pantallas las cuales controlan y
monitorean todas las seales que manejamos en el Proceso de reconstitucin,
pasteurizacin y envasado de la leche.
CAPITULO III
3.0 INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO A LA
ELABORACIN DE LECHE EN POLVO
Primero para realizar un mantenimiento correctivo y preventivo se tienen que
realizar por medio de una orden de trabajo lo cul el solicitante tiene que realizar una
preorden esto en el simant, el cual es capturada por un supervisor en turno. La orden de
trabajo se especifica lo que se va a realizar, el supervisor se la da al instrumentista en
este caso, el cual el instrumentista tiene que especificar lo que se realizo y cuanto
tiempo se tardo, en esta O.T se coloca el vale de salida de material que fue utilizado esto
para llevar un archivo de lo que se a gastado en el equipo y para tener costos unitarios
del equipo, esto es en el correctivo y en le preventivo se lleva acabo con un programa ya
realizado el cual es dado cada semana al supervisor de instrumentacin y estos se realiza
conjuntamente con produccin para tener la disponibilidad de equipo esto para no tener
que parar el equipo que se este utilizando.
3.1 REA SECA O DE TOLVAS

En esta are se le da mantenimiento correctivo y preventivo a los siguientes equipos:
sensor de sacos, este lleva la contabilidad de sacos totales, ya que si se pasan o faltan
puede cambiar las caractersticas de la leche, lo cual se tendra que realizar correcciones
innecesarias. Sistema de insuflado su funcin es que los polvos finos no se dispersen ya
que si se dispersan puede ocasionar perdidas de leche y el lote sale incompleto, el polvo
fino lo pueden aspirar los tolveros y si as fuera les podra provocar enfermedades aun
utilizando el cubre bocas, funcionando correctamente el sistema de insuflado se quita
estos problemas, esto se puede ver en la figura 11.
35
Figura 11
3.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

En esta rea tenemos que dar mantenimiento a los sensores de nivel alto y bajo de
tolva, aqu tenemos el problema de una saturacin de producto en tanto tamizador y
gusano helicoidal, ya que estos trabajan con motores y se botan desde sus arrancadores,
esto nos produce tanto paro de lnea como falla de los mismos arrancadores, despus de
varios paros se tiene que dar mantenimiento correctivo tanto a los arrancadores como a
los motores, lo cual ocasionara paro no programado, tenemos las celdas de carga de los
tanque Muller, estos son para tener el peso exacto de la grasa vegetal que se debe
mezclar en un lote, si no se coloca la grasa vegetal exacta al lote se tiene que realizar un
arreglo a la leche por que no esta dentro de los rangos de grasa vegetal que indica
control de calidad, se tienen los medidores de flujo tipo turbina para grasa vegetal para
observar la cantidad de grasa vegetal mezclada por lnea y si no se le da el
mantenimiento correcto pasara lo ya mencionado antes, tambin se tiene vlvulas
sanitarias en cada tanque se les da mantenimiento ya que sin ellas se podra mezclar la
grasa de un tanque a otro y no tendramos el control de la grasa, se le da mantenimiento
a la vlvula de control de agua tratada, esta se controla con una vlvula reguladora y un
sensor de flujo de turbina el cual nos regula la entrada de agua tratada, las
consecuencias de que entre mas o menos agua tendramos una densidad no deseada de
la leche y esto tienen como consecuencia reprocesar este lote y el costo seria mas por
tener que reprocesar el lote. Esto seria todo solo en el rea de rehidratado, esto se puede
ver en la figura 12.
36
Figura 12
3.3 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO

En esta rea tenemos la mayora de equipo para darle mantenimiento lo primero son
las vlvulas tipo sanitarias las cuales tenemos en varias etapas del proceso, lo cual estas
nos afectan ya que estn directamente con el producto de leche y otras con el producto
de cip esto es muy importante ya que la leche se puede ir a otro lado y tener perdidas de
lotes de leche incompletos y si es de cip se puede mezclar la leche con la sosa o acido
esto es muy peligroso.
Tambin tenemos el sensor de la tina de balance ya que este nos ayuda atener el
control de la bomba de descarga de los taques de reposo y la vlvula de entrada de
producto a la tina, esto nos afecta en que si el sensor no esta funcionando correctamente
podemos derramar leche, esto nos producira merma y dinero tirado por un mal control,
esto se puede ver en la figura 13 y 14.
37
Figura 13
Figura 14
38
El sensor que tenemos de presin en el homogenizador nos sirve para tener una
presin adecuada (1250 psi) ya que es uno de los mas importantes, sin esa presin las
partculas sern muy grandes (deben de ser de 1 micra de dimetro), si la presin sube
de mas del rango de operacin del homogenizador nos afecta ya que el homogenizador
no aguantara tanta presin nos ocasionara un desperfecto en el homogenizador, seria
muy costosa su reparacin, adems estara parada la lnea por das, este tiene
manmetros de referencia lo cual solo son indicativos pero tambin nos sirve para
verificar como esta trabajando el homogenizador, se le da mantenimiento a una vlvula
de cuadro del hidrulico ya que esta sirve para elevar la presin, lo cual si no sirve, no
levantara la presin necesaria y el homogenizador no funcionaria, eso es lo que nos
afectara en el homogenizador, esto se puede ver en la figura 15 y 16.
Figura 15
39
Figura 16
Tenemos un sensor de temperatura de agua caliente, es el que sirve para mantener
una temperatura constante en el intercambiador de calor en la zona de calentamiento, ya
que controla una vlvula reguladora de vapor, es controlada por el plc para su apertura,
dependiendo del set poin, en este caso si no esta calibrado podemos tener un
sobrecalentamiento en el intercambiador de la zona de calentamiento y nos afecta ya
que la leche se quema y se forma una capa de nata que se pega en las placas del
intercambiador y nos afecta en el calentamiento de la leche, si es muy gruesa la capa de
nata se tapa el conducto y ocasionara una sobr presin en el intercambiador y
provocara el dao de los empaques de las placas y provocara una fuga de producto en
la zona de calentamiento, el costo para repararlo es muy grande, ya que es un paro no
programado por mucho tiempo, este es un rtd importante, el rtd de pasteurizacin, es el
que manda a abrir y cerrar las vlvulas diversificadoras segn sea la temperatura, si no
esta bien calibrado nos afecta ya que no seria una buena pasteurizacin y no matara las
bacteria. Control de calidad, cuando se termina un lote lo analizan y lo rechazara ya
que no mato las bacterias por que no llego a su temperatura adecuada y si se pasa de
temperatura quemara las protenas y seria rechazado el lote, por lo que ser un costo,
por que se reprocesara el lote. Sensor de leche fra, nos controla que la vlvula de
recirculacin abra o cierra este tambin es importante ya que es otro que influye en la
eliminacin de bacterias ya que es un cambio de temperatura muy rpido y brusco, pero
si no esta bien calibrado pasara lo mismo que en el de pasteurizacin, estos sensores
(RTD) son importantes ya que son un pilar en el proceso y estn catalogados en la iso,
40
Figura 17
Figura 18
41
Contamos tambin con manmetros, son los que nos indican la presin, tenemos
importantes manmetros dentro del proceso, como son los de agua glicol, son los que
nos indica que presin tenemos en el suministro del mismo, si no esta bien calibrado
podemos tener una lectura errnea, si tenemos una falla de suministro de enfriamiento
no lo podramos detectar con rapidez, esto mismo pasa en el de agua de torre, entrada de
vapor y salida de vapor. En la salida de la tina de balance tenemos otro manmetro el
cual nos indica una presin que manda la bomba de descarga de la tina de balance al
deodorizador, si este se encuentra descalibrado y la bomba de descarga de la tina falla
no mandara presin al deodo y el homogenizador se apagara por no tener producto y
como esta mal el manmetro y no encontraramos la falla rpida lo cual nos costara
tiempo encontrarla, esto seria un costo ya que se parara la produccin, esto se puede
Figura 19
Tambin tenemos sensores de presin en los silos estos nos ayudan a determinar
cuantos litros tenemos en cada silo y cuantos lotes tenemos terminados se tienen en
cada turno esto es muy importante ya que si no esta bien calibrados podemos tener un
error y no saber si estn llenos o vacos, si no hasta que se derramen o lo contrario si
marca lleno paramos antes pero el silo esta a tres cuartas partes, ocasionara una merma
o perdidas. Tambin los utiliza el supervisor de envasado ya que con el se da cuenta de
cuantos litros le queda para cambiar de silo, tambin para sacar la relacin de su merma
con la comparacin de litros embolsados y con los litros procesados y tener un control
exacto, esto se puede ver en la figura 20 y 21.
42
Figura 20
Figura 21
43
CAPITULO IV
4.1 Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento
Los lineamientos para las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a
los equipos e instalaciones.
4.1.1 Determinacin y codificacin de instrumentos patrn de

monitoreo y medicin a usar en la calibracin.
Instrumentacin determina basndose en las mediciones a realizar en el proceso, los
instrumentos de medicin y seguimiento que cumplan con las caractersticas
metrolgicas requeridas para el uso propuesto y con base en los siguientes criterios:
-Exactitud
-Repetibilidad y reproducibilidad
-Linealidad
-Estabilidad del equipo
-Amplitud de medicin especificada
-Resolucin
-Calculo de incertidumbres (Patrones)
-Condiciones criticas de funcionamiento (Limites)
-Manejo, operacin, necesidades de mantenimiento y de capacitacin
4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos de

medicin y de sus calibraciones
Personal de Instrumentacin programa las frecuencias del mantenimiento preventivo
de los instrumentos de medicin y monitoreo; y de las calibraciones internas o externas,
considerando algunos de los aspectos:
-Recomendaciones del fabricante.
-Frecuencia y severidad del uso.
-Influencia del ambiente.
-Exactitud de la medicin requerida.
-Calidad del instrumento de medicin.
-Experiencia del instrumentista.
-Estabilidad del instrumento.
-Importancia de la variable a medir.
-Datos estadsticos de calibraciones pasadas.
-Datos de SIMANT.
44
Considera las caractersticas metrolgicas de los instrumentos de medicin y

monitoreo, adems determina si cuenta con instrumentos patrones adecuados, personal
calificado y disponible, e instalaciones adecuadas, para realizar el mantenimiento
preventivo, la calibracin y la verificacin interna, de ser as, registra los instrumentos
en el programa de mantenimiento preventivo y en el programa de calibracin interna.
4.1.3 Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos de

medicin
Personal de produccin y/o servicios a planta solicita el trabajo de mantenimiento
correctivo al rea de instrumentacin a travs de SIMANT, para que verifique el
funcionamiento del instrumento de medicin, cuando detecta que este instrumento ha
perdido sus caractersticas metrolgicas.
4.1.4 Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo a

instrumentos de medicin.
El supervisor de mantenimiento recibe la solicitud de trabajo de mantenimiento
correctivo a travs de SIMANT y verifica el instrumento reportado y servicio a realizar,
para enviar al personal capacitado a dar solucin al problema en el instrumento de
medicin.
4.1.5 Revisin del instrumento de medicin.

El supervisor revisa el instrumento y verifica si se requiere calibrar o solo es un
problema externo al funcionamiento del instrumento y que no afecta la calibracin del
mismo.
Verifica el servicio de calibracin a realizar en el instrumento reportado, ya sea
externo o interno.
.
4.1.6 Verificacin de los programas de servicio a realizar

El supervisor verifica y registra en los programas de calibracin y verificacin, y en
el programa de mantenimiento preventivo, el servicio de calibracin a realizar, ya sea
interno o externo.
45
4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos

El instrumentista calibra los instrumentos internamente, bajo condiciones
controladas, utilizando el instructivo de calibracin correspondiente.
Verifica que los errores del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepasen las
especificaciones de los criterios de aceptacin del instrumento de medicin.
Si sobrepasa las especificaciones, verifica si se puede ajustar dicho instrumento; de
ser posible, ajusta, calibra y verifica nuevamente si cumple con las especificaciones.
Identifica el instrumento como no conforme, colocando una identificacin visible
del estado en que se encuentra este, por ejemplo: fuera de especificaciones, instrumento
descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento no cumpla
con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda ajustarse, se
informa al
C. Coordinador para darse de baja.
Solicita la compra del instrumento determinado calibrado y de las mismas
caractersticas metrolgicas del instrumento daado.
Reemplaza el instrumento daado con el instrumento comprado, asignndole la
misma clave del instrumento reemplazado y anotando su nuevo cdigo (A;B;C; etc.). Es
necesario hacer saber que el cdigo no deber repetirse.
4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn para el proceso o

para trabajo en campo
El instrumentista recibe y usa el instrumento patrn para uso en el proceso o para
trabajo en campo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o instructivo de uso,
para evitar que el instrumento pierda sus caractersticas metrolgicas.
4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin

El instrumentista elabora el informe de calibracin interna correspondiente al
instructivo de calibracin utilizado, registrando por lo menos los siguientes datos:
-Descripcin e identificacin nica del instrumento.
46
-La fecha de terminacin de verificacin y calibracin.
-Los resultados de calibracin obtenidos despus de cualquier ajuste o reparacin.

-Tolerancia de error.
-Limitaciones de uso.
-Identificacin del personal ejecutor de la verificacin y autorizacin del uso.
4.1.10 Verificacin del informe de calibracin

El instrumentista verifica y analiza los resultados de la calibracin y de las
anteriores calibraciones para evaluar si el periodo de calibracin es adecuado, o es
necesario hacer ajustes (modificar el periodo entre calibraciones).
Ajusta el periodo de calibracin de los instrumentos de medicin en los programas
de mantenimiento preventivo y de Calibracin y verificacin, las calibraciones internas,
considerando los siguientes aspectos:
Dependiendo de los resultados de calibraciones previas.

Fallas del instrumento antes de la calibracin programada.
Es necesario reportar en la orden de trabajo la necesidad de modificar el periodo de

calibracin para retroalimentar el SIMANT.
Proteccin del instrumento contra desajustes
Protege el instrumento calibrado, si se requiere, contra cualquier factor que pueda
desajustar o afectar su calibracin, por medio de sellos o protecciones adicionales al
equipo.
Protege cuando se requiere, por medio de cabinas, celdas, guardas, etc., para evitar
que el instrumento sea daado por condiciones adversas al mismo, como son: golpes
intencionales o no intencionales, condiciones climticas adversas, etc.
Sella cuando se requiere, por medio de etiquetas, soldadura, pintura, alambre, sellos
plsticos, entre otros, de tal forma que el desajuste del equipo es evidente.
47
4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso

El instrumentista entrega el instrumento instalado si se requiere y en las
condiciones de uso normal al usuario, manejando los instrumentos en sus contenedores
si as se requiere y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para mantener sus
caractersticas metrolgicas
4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista

El supervisor verifica el trabajo realizado por el instrumentista, revisando
condiciones y funcionamiento del instrumento de medicin calibrado o verificado y
limpieza del rea de trabajo.
Verificacin del trabajo de instrumentista
El supervisor solicita el servicio de calibracin, al laboratorio acreditado, para
asegurar la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales segn sea el caso.
Enva el instrumento de medicin al laboratorio acreditado para que realice la
calibracin.
Verifica que se realice el servicio de calibracin, cuando se convenga con el
proveedor del servicio en la gerencia metropolitana sur.
4.1.13 Recepcin y verificacin del informe de calibracin del

laboratorio acreditado
El supervisor verifica el estado en que llega el instrumento calibrado y certificado, si
se trata de instrumento enviado al laboratorio acreditado, o bien, el estado en que
dejaron el instrumento despus de haber sido calibrado en las instalaciones de la planta.
Si detecta maltrato, golpes, sellos violados, o algn factor que ponga en duda el
estado de calibracin del instrumento, segrega e identifica dicho instrumento como no
conforme con una marca, placa o accesorio de color rojo, y procede a realizar la
reclamacin correspondiente al laboratorio que realiz el servicio de calibracin.
48
Recibe y verifica en el informe de calibracin y certificacin externa del

instrumento, lo siguiente
-La validez oficial del Certificado de calibracin.
-El error del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepase las especificaciones de
los criterios de aceptacin del instrumento de medicin. Si sobrepasa las
especificaciones, identifica el instrumento como no conforme, colocando una etiqueta
visible del estado en que se encuentra, por ejemplo: Fuera de especificaciones,
instrumento descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento
no cumpla con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda
ajustarse, se notifica al C. Coordinador para darse de baja.
4.1.14 Archivo del informe de calibracin

El supervisor archiva el informe de calibracin externa o interna.
4.1.15 Actividades de seguimiento

De acuerdo con las actividades de programacin de la calibracin de instrumentos se
identifica equipo fuera de calibracin que afecte a las especificaciones del producto,
personal de instrumentacin notificara a la jefatura de mantenimiento para la
coordinacin de las actividades con el personal de produccin.
Se debern registrar los valores obtenidos de las verificaciones y calibraciones en
los formatos, dependiendo del tipo de necesidad, con el fin de dejar constancia del
comportamiento de los instrumentos.
4.1.16 Elaboracin del anteproyecto del programa anual de

mantenimiento preventivo.
El Departamento de Mantenimiento e Ingeniera a Planta a travs de los
Supervisores elabora el Anteproyecto del Programa anual de Mantenimiento
Preventivo, mediante la captura de la siguiente informacin en el SIMANT:
El catlogo de planes es elaborado de acuerdo a los manuales de operacin y
conservacin de los fabricantes de los equipos, as como tambin la experiencia del
personal de mantenimiento. Se debe considerar los materiales, refacciones, mano de
obra, frecuencia, tipo de mantenimiento, tareas de mantenimiento a realizar y el equipo
asignado. El tipo de mantenimiento puede ser mantenimiento mayor interno, mayor
externo, rutinario interno y rutinario externo.
49
El programa individual se establece al definir la fecha de inicio para cada equipo, de

acuerdo al plan correspondiente y a las asignaciones del personal de mantenimiento, las
cuales son, mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios auxiliares y envasado.
El SIMANT genera automticamente el condensado anual (presupuesto) y el
programa anual de mantenimiento preventivo por sub-reas (calendario de actividades
del mantenimiento preventivo).
El mantenimiento mayor externo requiere de una justificacin tcnico econmica
de acuerdo al formato Justificacin Tcnico Econmica Para Servicio de
Mantenimiento Externo del Manual de Polticas de Operacin y Procedimientos para la
para la Administracin del Mantenimiento y Conservacin a Plantas Industriales. Esta
justificacin, junto con el concentrado anual y el programa anual son enviados mediante
un oficio y tambin por medio electrnico durante el mes de mayo de cada ao a la
Direccin de Produccin para su autorizacin, siendo para su referencia la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Resumen general de actividades

Resumen de consumibles
Resumen general por rea
Programa anual por sub-rea
Justificacin servicio externo
Minuta de acuerdos y compromisos.
(Toda vez que son documentos de carcter confidencial por la informacin

contenida, solo se hace la referencia de los mismos).
En caso de que el anteproyecto del programa anual sea rechazado se realizan
adecuaciones y se enva nuevamente hasta que sea autorizado.
El programa anual debe ser autorizado en el mes de Noviembre. Una vez autorizado
debe ser fijado en forma definitiva en el SIMANT.
4.1.17 Ejecucin del programa anual

El administrador del SIMANT asigna el folio a cada una de las ordenes de trabajo
(figura 22 y 23) programadas semanalmente en la agenda, as como la clasificacin por
especialidad para su ejecucin (mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios
auxiliares y envasado).
50
Figura 22
51
Figura 23
52
Verifica si alguna Orden de Trabajo preventiva a ejecutar se ajusta a alguna

actividad realizada con una Orden de Trabajo correctiva durante los ltimos 30 das
anteriores, para que sta sea tomada como terminada.
Verifica la existencia de refacciones o materiales con un tiempo de anticipacin de
30 das aproximadamente a travs de la interfase del SIMANT con el SISREF para
la ejecucin de las rdenes de trabajo. Si es necesario verifica fsicamente la existencia
en el Almacn de Refacciones.
Imprime las Ordenes de Trabajo, dando prioridad al las correspondientes al rea de
Proceso y Servicios Auxiliares.
El Coordinador de Ingeniera y Servicios revisa y aprueba mediante su firma cada
Orden de Trabajo.
El Jefe de Mantenimiento, a travs del correo electrnico interno notifica la relacin
de las rdenes de trabajo del proceso productivo, mediante el formato Mantenimiento
Preventivo Semanal (figura 24), al Jefe del Departamento de Produccin y al
responsable del rea de Servicios Auxiliares, para que definan y registren la
disponibilidad del equipo en el mismo formato enviado, para realizar el mantenimiento
respectivo. Una vez establecida y registrada la disponibilidad del equipo, el formato es
remitido al emisor.
Figura 24
53
El administrador del SIMANT elabora y distribuye mediante un oficio el

programa semanal, previamente autorizado por el Jefe y Coordinador de
Mantenimiento, enviando copia del programa al Jefe de Produccin anexando las
rdenes de trabajo a las Coordinaciones de Mantenimiento Electromecnico y a la
Coordinacin de Ingeniera y Servicios, responsables de su ejecucin.
Cada Coordinador asigna las rdenes de trabajo a los Supervisores de
mantenimiento para su ejecucin.
El Supervisor de Mantenimiento distribuye las rdenes de trabajo preventivas, al
personal a su cargo (ejecutor) y confirma el trabajo a desarrollar con el rea
correspondiente
Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones, en cuanto a los
datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y subsub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin.
Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e
instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados
por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en
el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios.
Llena correctamente la Orden de Trabajo preventiva ejecutada; describiendo
brevemente el trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el
trabajo, nmero de nmina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo
extra) y firma la Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE.
Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al
titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB
EL TRABAJO.
Se requiere que el Supervisor de mantenimiento una vez complementada la Orden
de Trabajo, turne inmediatamente sta al Administrador del SIMANT de la siguiente
manera:
El Supervisor del primer turno, entrega sus rdenes de trabajo terminadas
inmediatamente despus de concluir su turno. El Supervisor del segundo y tercer turno,
entrega sus rdenes de trabajo al da siguiente.
El Administrador del SIMANT captura la informacin correspondiente de la
Orden de Trabajo en el sistema.
54
Captura la Orden de Trabajo preventiva terminada en el SIMANT y anota en

DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la actividad
realizada. Tambin captura mano de obra utilizada en horas normales o tempo extra,
as como fecha de terminacin y duracin de la actividad en los espacios establecidos.
Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez
revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado,
mediante su firma.
El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de
trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el
SIMANT.
4.1.18 Mantenimiento preventivo externo

El Coordinador de Mantenimiento Electromecnico y el Coordinador de Ingeniera
y Servicios elaboran y emiten segn corresponda, la requisicin de compra y/o servicio
al Departamento de Adquisiciones y Servicios, con la oportunidad requerida; tomando
en cuenta los tiempos para la adjudicacin de contrato o pedido, para que los trabajos se
efecten lo ms cercano a la fecha establecida en el programa anual de mantenimiento.
El Coordinador correspondiente o el Supervisor quien l designe, verifica el
desarrollo del servicio externo, previamente autorizado, prueba y/o puesta en operacin,
constatando la aplicacin de materiales o refacciones especificadas y el cumplimiento
del plazo establecido.
El Supervisor llena y captura en el SIMANT la Orden de Trabajo correspondiente
del servicio externo, describiendo el procedimiento realizado, costo de materiales y
mano de obra, as como sus firmas correspondientes.
4.1.19 Mantenimiento Correctivo.

Solicitud de Servicio de Mantenimiento Correctivo.
El usuario solicita va red, a travs del SIMANT al departamento de
Mantenimiento, el servicio correctivo o miscelneo, por medio de la Preorden de
Trabajo.
El Administrador del SIMANT recibe la Preorden de Trabajo en el SIMANT en
el horario de 9:00 am. a 17:00 pm. de lunes a viernes, evala junto con el Coordinador
y Jefe de Mantenimiento si la actividad procede.
55
Si la Preorden no procede:
Se imprime, se anotan causas en general de la cancelacin y se notifica al usuario.
Si la actividad a realizar es una modificacin de oficina, fabricacin de muebles, etc.,
se requerir la firma de autorizacin del Gerente de la G.M.S.
Si la Preorden procede:
Se captura en el formato de Orden de Trabajo, se completan datos generales del
equipo, construccin, instalacin o miscelneo, se marca prioridad, se asigna la
especialidad del Supervisor que ejecutar el trabajo y el nmero de folio.
La Orden de Trabajo se imprime y se turna al Supervisor con la especialidad
asignada para su ejecucin.
Fuera del horario establecido anteriormente, el Supervisor de Mantenimiento en
turno revisa la Preorden de Trabajo en el SIMANT, la captura en el formato de Orden
de Trabajo, se completan datos generales del equipo, construccin, instalacin o
miscelneo, se marca prioridad, se asigna la especialidad del Supervisor que ejecutar el
trabajo y el nmero de folio.
La Orden de Trabajo se imprime con la especialidad asignada para su ejecucin.
Diagnostica el trabajo a desarrollar, materiales y/o refacciones requeridas y turna la
Orden de Trabajo al ejecutor.
Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e
instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados
por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en
el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios.
Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones en cuanto a los
datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y subsub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin.
Llena correctamente la Orden de Trabajo correctiva ejecutada; describe brevemente
del trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el trabajo, nmero
de nomina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo extra) y firma la
Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE.
56
Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al
titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB
EL TRABAJO.
Captura la Orden de Trabajo correctiva o miscelneo terminada en el SIMANT y
anota en DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la
actividad realizada. Tambin captura la mano de obra utilizada en horas normales o
tempo extra, as como la fecha de terminacin y la duracin de la actividad en los
espacios establecidos.
Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez
revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado,
mediante su firma.
El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de
trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el
SIMANT.
Tambin se lleva dos bitcoras una para electromecnica y la otra para
instrumentacin en la bitcora se reporta el numero de orden, la descripcin de lo
desarrollado y su tiempo que se llevo acabo, as como los datos de el nombre del
supervisor, turno y fecha lo cual se muestra en la siguiente figura 26.
57
Figura 26
58
4.2 Instructivo de calibracin de manmetro
4.2.1 Desarrollo:
Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable
del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y las
condiciones de seguridad necesarias para realizar la calibracin satisfactoriamente.
Personal de instrumentacin realizar las siguientes actividades
4.2.2 Manmetro de uso general

Llaves espaolas
Perico 8
Manmetro Patrn
Bomba comparativa de Presiones
4.2.4 Desmontaje.
Cierre las vlvulas de paso o suministro del fluido a monitorear donde se encuentra
montado el manmetro.
Desmonte el manmetro con la herramienta necesaria, siendo en sentido contrario a
las manecillas del reloj para desenroscar, esto se puede ver en la figura 27 y 28.
59
Figura 27
Figura 28
60
Verifique visualmente la ausencia de presin del fluido del equipo o tubera donde
se encuentra instalado durante el desmontaje del manmetro, de ser as continu, pero si
nota presin durante este proceso apriete nuevamente el manmetro y notifquelo al
personal del rea correspondiente.
4.2.5 Calibracin.
Desarme el manmetro, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan
en mal estado sustituye el manmetro), lave con agua y jabn todas sus piezas. , esto se
Figura 30
Coloque cinta de tefln en la cuerda de la conexin para asegurar ausencia de fugas
durante el procedimiento de calibracin.
Coloque el manmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la bomba
comparativa de presiones, girndolo en sentido de las manecillas del reloj.
61
Coloque el manmetro patrn en la conexin disponible de la bomba comparativa

de presiones, siendo el adecuado el de igual escala o mas prximo a esta.
Cierre las vlvulas del depsito de aceite y purga.
Abra las vlvulas de paso del manmetro patrn y del manmetro a calibrar.
Gire la manivela de la bomba comparativa de presiones en sentido de las manecillas
del reloj hasta tener presin en cada manmetro, contine girando de tal forma que los
incrementos sean pequeos y de igual magnitud hasta un mnimo del 60% de la escala
del manmetro a calibrar con el fin de determinar el error, esto se puede ver en la figura
31.
Figura 31
Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento del
manmetro patrn con el manmetro a calibrar y una vez identificado realice los ajustes
segn sea cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior
del manmetro). Cada vez que se realice un ajuste repite la calibracin hasta igualar el
comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con el patrn.
Realice mediciones en sentido ascendente del manmetro a calibrar, 3 veces en cada
punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin, calcular el valor
promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro
del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01, esto se puede ver en la figura 32.
62
Figura 32
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01, esto

se puede ver en la figura 33.
63
Figura 33
64
Retire la presin del interior de la bomba girando la manivela en sentido contrario a

las manecillas del reloj hasta el tope.
Desmonte el manmetro que se calibr de la bomba comparativa de presiones y
rmelo colocando cuidadosamente todos los componentes.
4.2.6 Montaje
Aplique cinta de tefln a la conexin y monte en la misma posicin de la que se
desmonto, abra las vlvulas de paso o suministro y verifique el funcionamiento
mediante la aguja de indicacin, y avise al personal del rea correspondiente que la
calibracin ha terminado.
4.3 Manmetro de baja presin del homogenizador.

Llaves espaolas
Perico 8
Manmetro Patrn
Bomba comparativa de Presiones
4.3.2 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido.
Desconecte la abrazadera inferior izquierda del block de vlvulas, ya que el

diafragma de este manmetro se encuentra colocado en esta posicin, esto se puede ver
en la figura 34.
65
Figura 34
4.3.3 Calibracin.
Desarme el manmetro, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan

en mal estado sustituye el manmetro), lave con agua y jabn todas sus piezas.
Coloque cinta de tefln en la cuerda de la conexin para asegurar ausencia de fugas
durante el procedimiento de calibracin.
Coloque el manmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la bomba
comparativa de presiones, girndolo en sentido de las manecillas del reloj.
Coloque el manmetro patrn en la conexin disponible de la bomba comparativa
de presiones, siendo el adecuado el de igual escala o mas prximo a esta.
Cierre las vlvulas del depsito de aceite y purga.
Abra las vlvulas de paso del manmetro patrn y del manmetro a calibrar.
Gire la manivela de la bomba comparativa de presiones en sentido de las manecillas
del reloj hasta tener presin en cada manmetro, contine girando de tal forma que los
incrementos sean pequeos y de igual magnitud hasta un mnimo del 60% de la escala
del manmetro a calibrar con el fin de determinar el error.
66
Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento del

manmetro patrn con el manmetro a calibrar y una vez identificado realice los ajustes
segn sea cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior
del manmetro). Cada vez que se realice un ajuste repite la calibracin hasta igualar el
comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con el patrn.
del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01.
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01
Retire la presin del interior de la bomba girando la manivela en sentido contrario a
las manecillas del reloj hasta el tope.
Desmonte el manmetro que se calibr de la bomba comparativa de presiones y
rmelo colocando cuidadosamente todos los componentes, esto se puede ver en la figura
35.
Figura 35
67
4.3.4 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto y avise al personal del rea
correspondiente que la calibracin ha terminado.
4.4 Manmetro de alta presin del homogenizador.

Llaves espaolas
Perico 8
Balanza de pesos muertos
4.4.2 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido, esto se puede ver en la
figura 36.
Figura 36
68
Retire las tuercas de la base del diafragma colocada en la parte superior derecha del
block de vlvulas.
4.4.3 Calibracin.
Conecte el diafragma del manmetro en la posicin destinada para ello en la balanza
de pesos muertos, previamente preparada para funcionar correctamente.
Sin peso alguno coloque unidades de peso de 100 psi con el fin de observar el
comportamiento del manmetro, continua con incrementos del mismo peso analizando
el comportamiento de dicho manmetro con la balanza de pesos muertos hasta un 30 %
de la escala de este manmetro con el fin de determinar el error, esto se puede ver en la
figura 37 y 38.
Figura 37
69
Figura 38
Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento de la balanza
de pesos muertos con el manmetro a calibrar y una vez identificado realiza los ajustes
segn sea el cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior
del manmetro). Cada vez que se realiza un ajuste repita el punto 3.2.3 hasta igualar el
comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con la balanza de
pesos muertos.
del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01.
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01.
Retire la presin de interior de la balanza girando la manivela en sentido contrario a
las manecillas del reloj hasta el tope y retire los pesos.
Desmonte el manmetro que se calibro de la balanza
70
4.4.4 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto y avise al personal del rea
correspondiente que la calibracin ha terminado
4.5 Instructivo de calibracin de termmetro bimetalico y columna

del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y
condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

Llaves espaolas.
Perico 8.
Termmetro Patrn.
Tina de Bao Mara (Calentador de aceite).
El personal de Instrumentacin debe realizar las siguientes actividades.
4.5.2 Desmontaje.
Desmonte el termmetro con la herramienta adecuada, siendo el sentido de giro
contrario a las manecillas del reloj para desenroscar., esto se puede ver en la figura 39.
71
Figura 39
Verifique visualmente la ausencia de presin del fluido durante el desmontaje del
termmetro, de ser as continu, pero si nota presin durante este proceso apriete
nuevamente el termmetro y notifquelo al personal del rea correspondiente.
4.5.3 Calibracin
Desarme el termmetro.
Verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en mal estado sustituya
el termmetro) y se lavan todos sus componentes.
Coloque el termmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la tina del

bao mara, coloque el termmetro patrn en el otro orificio y enciende este aparato,
esto se puede ver en la figura 40.
72
Figura 40
Ajuste el termostato de la tina de bao mara a la temperatura seleccionada para
verificar el termmetro, esto se puede ver en la figura 41 y 42.
Figura 41
73
Figura 42
Analice la respuesta del termmetro a calibrar con el termmetro patrn. De ser

necesario realice el ajuste del desvo con el tornillo que se encuentra en la parte trasera o
con las escalas mviles. Siempre que realice un ajuste repita la calibracin hasta
igualar el comportamiento de las temperaturas del termmetro patrn.
Realice mediciones en sentido ascendente del termmetro a calibrar, 3 veces en cada

punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin del termmetro,
calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna
correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-02-R01, esto se puede ver en
la figura 43 y 44.
74
Figura 43
Figura 44
75
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-02-R01,

GERENCIA METROPOLITANA SUR
GMS-DMP-INS-760-02-R01
"INFORME DE CALIBRACIN DE TEMPERATURA"

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN
DATOS DEL INSTRUMENTO A CALIBRAR
DATOS DEL INSTRUMENTO PATRN
DESCRIPCIN:
DESCRIPCIN:
MARCA:
MARCA:
RANGO DEL INSTRUMENTO:
MODELO:
RANGO DE OPERACIN:
No. SERIE:
CLAVE:
RANGO DE OPERACIN:
ORDEN DE TRABAJO:
CALIBRADO:
FECHA DE CALIBRACIN:
TRAZABILIDAD:
INCERTIDUMBRE:
CONDICIONES AMBIENTALES DE MEDICIN

TEMPERATURA:
HUMEDAD RELATIVA:
RESULTADOS DE LA CALIBRACIN
TEMPERATURA
o
NOMINAL ( C)
LECTURA DEL
o
PATRN ( C)
LECTURA PROMEDIO
DEL INSTRUMENTO
o
BAJO PRUEBA ( C)
ERROR
o
PROMEDIO ( C)
INCERTIDUMBRE
o
( C)
DESVIACIN ( C):
OBSERVACIONES:
CALIBR:
NOMBRE Y FIRMA
APROB:
INFORME DE VERIFICACIN Y/O CALIBRACIN:
ACEPTADO:
NOMBRE Y FIRMA
RECHAZADO:
Figura 45
76
Apague el interruptor del bao mara, retire el termmetro y limpie el bulbo del
excedente de aceite, esto se puede ver en la figura 46.
Figura 46
4.5.4 Montaje
Coloque el termmetro en la misma posicin de la que se desmonto roscndolo en el
sentido de las manecillas del reloj y avise al personal del rea correspondiente que la
calibracin ha terminado.
77
4.6 Instructivo verificacin de estado y operacin de rtd

4.6.1 Desarrollo:

Sistema calibrador porttil Fluke de RTD.
Termmetro Patrn.
Tina de Bao Mara (Calentador de aceite).
Desarmador plano.
Personal de Instrumentacin realizar las siguientes actividades.
4.6.3 Desmontaje.
Retire la tapa que protege el RTD, esto se puede ver en la figura 47.
Figura 47
78
Desconecte las terminales con el desarmador plano en la conexin elctrica e

identifique los conectores.
Desmonte el RTD desconectando la tuerca que sujeta este elemento con la conexin
girndola en sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la figura
48 y 49.
Figura 48
Figura 49
79
Coloque la tapa del RTD y lleve al laboratorio.
4.6.4 Calibracin
Lave el RTD de incrustaciones en el cuerpo del bulbo con agua y jabn, al mismo
tiempo cheque el estado en el que se encuentra (si se observa en mal estado sustituya el
RTD), cuidando de no salpicar el interior donde se encuentran las terminales.
Coloque el RTD a verificar en el orificio destinado para ello en la tina del bao
mara esto se puede ver en la figura 50.
Figura 50
Conecte el sistema calibrador porttil fluke a las terminales del RTD y seleccione el
modo de calibrador RTD esto se puede ver en la figura 51.
80
Figura 51
Coloque el termmetro patrn en el otro orificio de la tina y enciende este aparato,
Figura 52
81
Ajuste el termostato de la tina de bao mara a la temperatura seleccionada para

verificar el RTD.
Analice la respuesta del RTD a verificar en el termmetro patrn, esto se puede ver
en la figura 53.
Figura 53
Realice mediciones en sentido ascendente del RTD a verificar, 3 veces en cada
punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin del RTD, calcular el
valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente
dentro del registro GMS-DMP-INS-760-03-R01.
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-03-R01.
Apague el interruptor del bao mara, retire el RTD y limpie el excedente de aceite
82
Figura 54
Registre los valores de temperatura obtenidos durante las mediciones por el RTD a
verificar y el termmetro patrn en el formato GMS-DMP-INS-760-02-R01 Formato
de temperaturas, esto se puede ver en la figura 55.
83
Figura 55
84
Apague el interruptor del bao mara, retire el RTD y limpie el excedente de aceite.
4.6.5 Montaje
Coloque el RTD en la misma posicin de la que se desmonto girando la tuerca en el
sentido de las manecillas del reloj.
Conecte las terminales a los conectores (previamente identificados) y apriete las
conexiones con el desarmador plano.
Verifique el funcionamiento del RTD mediante la indicacin de temperatura en el
monitor de la computadora del cuarto de control y notifique al personal del rea
correspondiente que la verificacin ha terminado.
4.7 Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina

4.7.1 Desarrollo:

Llaves espaolas.
Perico 8.
Multmetro en escala de resistencia.
Lnea neumtica.
Personal de instrumentacin realice las siguientes actividades.
4.7.3 DESMONTAJE.
Retire la cubierta que protege el pick-up (Dispositivo electromagntico) girndola
en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Desmonte el pick-up (Dispositivo electromagntico) de la turbina con el perico en
sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la figura 56 y 57.
85
Figura 56
Figura 57
86
Desmonte la turbina desconectando las tuercas que sujetan este elemento con la
tubera, girndolas en sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la
figura 58.
Figura 58
4.7.4 Calibracin.
Desarme la turbina, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en
mal estado sustituye la turbina), lave con agua y jabn todas sus piezas, esto se puede
Figura 59
87
Mida la resistencia elctrica del pick-up (Dispositivo electromagntico) con el

multmetro en escala de resistencia, para determinar su estado que es +/- 1 Kiloohm. De
no tener esta cantidad sustituya el pick-up, esto se puede ver en la figura 60.
Figura 60
Arme cuidadosamente la turbina, esto se puede ver en la figura 61.
Figura 61
88
Coloque el pick-up (Dispositivo electromagntico) en la posicin destinada para ello en

la turbina.
Conecte el multmetro en escala de resistencia en las terminales del pick-up (Dispositivo
electromagntico).
Simule el funcionamiento de la turbina haciendo pasar aire comprimido por el interior
de la turbina con una lnea neumtica.
Verifique en el display del multmetro, la oscilacin de la medicin, para comprobar su
funcionamiento, esto se puede ver en la figura 62.
Figura 62
4.7.5 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto girando las tuercas en sentido de
las manecillas del reloj.
Monte el pick-up (Dispositivo electromagntico) en la posicin destinada para ello
de la turbina girndolo en sentido de las manecillas del reloj.
89
Conecte la cubierta del pick-up (Dispositivo electromagntico) girndola en sentido de

las manecillas del reloj.
Verifique el funcionamiento mediante la aguja de indicacin del instrumento que se
encuentra en el cuarto de control y avise al personal del rea correspondiente que la
verificacin ha terminado, esto se puede ver en la figura 63.
Figura 63
4.8 Instructivo de calibracin de transmisor de presin

4.8.1 Desarrollo:
90
4.8.2 Equipo necesario.

Desarmador plano.
Perico 8.
Balanza de pesos muertos.
Fuente de 24 v CD.
Multmetro con escala de mili amperes.
Personal de instrumentacin realizar las siguientes actividades:
4.8.3 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido desconectando la
abrazadera inferior izquierda del bloc de vlvulas.
Baje el interruptor termo-magntico del nodo correspondiente a la ubicacin del
transmisor de presin.
Retire la tapa, identifique los conectores y desconctelos con el desarmador plano,
Figura 64
91
Figura 65
Retire la conexin licua tite que conecta al transmisor, esto se puede ver en la figura
66.
Figura 66
92
Retire las tuercas de la base del diafragma colocada en la parte superior derecha del
block de vlvulas.
4.8.4 Calibracin.
Lave el transmisor de presin de incrustaciones en el diafragma con agua y jabn, al
mismo tiempo cheque el estado en el que se encuentra (si se observa en mal estado
sustituya el transmisor de presin), cuidando de no salpicar el interior donde se
encuentran las terminales, esto se puede ver en la figura 67.
Figura 67
93
Conecte la fuente de 24 Volts CD, el multmetro en escala de mili amperes y el

transmisor de presin en forma serie, esto se puede ver en la figura 68.
Figura 68
Conecte el diafragma del transmisor de presin en la posicin destinada para ello

en la balanza de pesos muertos, previamente preparada para funcionar
correctamente.
Encienda la fuente de 24 volts de corriente directa y el multmetro, el cual
deber estar indicando una lectura de 4 mA + 0.1 mA, de no ser as mueva el
tornillo de ajuste de cero del transmisor de presin.
Sin peso alguno en la balanza de pesos muertos coloque unidades de peso de
100 psi con el fin de observar el comportamiento del transmisor de presin, esto se
94
Figura 69
Contine adicionando peso con incrementos de 100 psi
analizando el
comportamiento de dicho transmisor con la balanza de pesos muertos hasta un mnimo
del 80 % de la escala de funcionamiento del transmisor de presin con el fin de
determinar el error, esto se puede ver en la figura 70.
Figura 70
95
Analice el tipo de error (cero o span) comparando el comportamiento del transmisor

de presin con el de la balanza de pesos muertos y una vez identificado realice los
ajustes segn sea el caso (en los tornillos de cero y span del mismo transmisor de
presin). Cada vez que se realiza un ajuste repita el punto 2.5 hasta igualar el
comportamiento de las presiones indicadas en el transmisor de presin con la balanza de
pesos muertos, esto se puede ver en la figura 71.
Figura 71
Realice mediciones en sentido ascendente de la balanza de pesos muertos y del
transmisor de presin 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del
rango de operacin, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo
en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-05-R01.
96
Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-05-R01,

GERENCIA METROPOLITANA SUR
GMS-DMP-INS-760-05-R01
"INFORME DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE PRESIN"

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN
DATOS DEL INSTRUMENTO A CALIBRAR
DATOS DEL INSTRUMENTO PATRN
DESCRIPCIN:
DESCRIPCIN:
MARCA:
MARCA:
RANGO DEL INSTRUMENTO:
MODELO:
RANGO DE OPERACIN:
No. SERIE:
CLAVE:
RANGO DE OPERACIN:
ORDEN DE TRABAJO:
CALIBRADO:
FECHA DE CALIBRACIN:
TRAZABILIDAD:
INCERTIDUMBRE:
CONDICIONES AMBIENTALES DE MEDICIN

TEMPERATURA:
HUMEDAD RELATIVA:
RESULTADOS DE LA CALIBRACIN
LECTURA DEL PATRN
LECTURA
NOMINAL
mA
psi
LECTURA PROMEDIO
DEL INSTRUMENTO
BAJO PRUEBA (mA)
ERROR
PROMEDIO (mA)
INCERTIDUMBRE
(mA)
DESVIACIN (mA):
OBSERVACIONES:
CALIBR:
NOMBRE Y FIRMA
INFORME DE VERIFICACIN Y/O CALIBRACIN:
APROB:
ACEPTADO:
NOMBRE Y FIRMA
RECHAZADO:
Figura 72
97
4.8.5 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmont.
Conecte la tubera licua tite y los conectores previamente identificados con el
desarmador plano.
Coloque la tapa del transmisor de presin y verifique el funcionamiento del
transmisor de presin mediante la indicacin de presin en el monitor de la
computadora del cuarto de control.
Notifique al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.
4.9 Instructivo estado y calibracin de sensor de tina de balance
4.9.1 Desarrollo:

Sistema calibrador porttil neumtico (wallace).
Llaves espaolas.
Llave allen 5/32.
Desarmador plano.
Personal de Instrumentacin realice las siguientes actividades:
98
4.9.3 Desmontaje.
Desconecte e identifique las lneas neumticas que conectan la base con el
diafragma del nivel de la tina de balance, esto se puede ver en la figura 73 y 74.
Figura 73
Figura 74
99
Retire los tornillos de la base del diafragma con la llave allen.

Retire y verifique el estado del diafragma (si se encuentra en mal estado sustituya el
diafragma).
4.9.4 Montaje.
Monte el diafragma en la posicin de la que se desmonto.
Coloque la base y los tornillos apretando con la llave allen.
Conecte las lneas neumticas previamente identificadas.
4.9.5 Calibracin.
Desconecte la lnea neumtica de respuesta del sensor de nivel de la tina de balance
de los interruptores de presin que controlan el nivel de volumen en la tina de balance.
Conecte el sistema porttil neumtico (wallace) a una lnea neumtica de
alimentacin
Conecte la salida del sistema porttil neumtico (wallace) a la terminal de entrada de

los interruptores de presin.
Mueva la perilla de regulacin del sistema porttil neumtico (wallace) en el sentido
de las manecillas del reloj hasta tener una indicacin de presin de 0.40 psi en la
cartula del manmetro patrn (wallace), en donde el foco indicador de nen
encender, de no ser as mueva el tornillo de ajuste localizado en la parte frontal del
interruptor de presin para que acte.
Repita lo anterior para una indicacin de presin de 0.58 psi ajustando de ser
necesario con el tornillo de ajuste.
100
Verifique el funcionamiento de todos los niveles regulando la salida de presin del

sistema neumtico porttil (wallace) incrementando gradualmente dicha presin desde
0.0 psi hasta 0.9 psi observando la activacin de los niveles, esto se puede ver en la
figura 75.
Figura 75
Avise al personal del rea correspondiente que la verificacin ha terminado.
101
4.10 Instructivo de calibracin de sensor de silo
4.10.1 Desarrollo:

Sistema de radiocomunicacin (2 aparatos).
Desarmador plano.
Los Instrumentistas realicen las siguientes actividades.
4.10.3 Verifique.
En el monitor de la computadora de proceso el tipo de error que presenta el sensor

en la posicin de su ubicacin, esto se puede ver en la figura 76 y 77.
102
Figura 76
Figura 77
103
Comunique al responsable del rea la necesidad de tener el silo vaco o lleno segn
sea el caso por el tipo de error.
4.10.4 Inspeccin.
Retire la tapa del sensor del silo, esto se puede ver en la figura 78.
Figura 78
Inspeccione el estado en que se encuentra el inserto electrnico (si se encuentra en
mal estado sustituya el inserto), esto se puede ver en la figura 79.
Figura 79
104
4.10.5 Calibracin.
Quite el seguro de proteccin del inserto electrnico, oprimiendo los dos botones al
mismo tiempo.
Ajuste el nivel alto o bajo con los botones colocados en la parte frontal del inserto
electrnico, esto se puede ver en la figura 80.
Figura 80
Comunquese con el instrumentista a travs del radio que esta colocado en la parte
frontal del monitor de la computadora de proceso para verificar los ajustes realizados.
4.10.6 Ensamble.
Coloque el seguro de proteccin del inserto electrnico oprimiendo los dos botones
al mismo tiempo.
Coloque la tapa del sensor del silo.
Notifique al personal del rea correspondiente que la calibracin ha concluido.
105
4.11 Instructivo de calibracin del sensor contador de sacos

4.11.1 Desarrollo:
del rea correspondiente, con el fin de establecer la disponibilidad del instrumento y las

Pinzas de corte.
Pinzas de punta.
Desarmador plano.
Cinta de aislar.
Fuente de 24 Volts de corriente directa.
Tornillo de banco.
El personal de Instrumentacin debe realizar las siguientes actividades.
4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos.

Retire con el desarmador plano la tapa de la guarda de proteccin donde se
encuentra alojado el sensor, esto se puede ver en la figura 81.
Figura 81
106
Desconecte el sensor de la alimentacin de 24 Volts de corriente directa, aislando

las terminales con cinta de aislar e identifquelas esto se puede ver en la figura 82.
Figura 82
Desmonte con el desarmador plano el sensor de la base donde se encuentra
montado, esto se puede ver en la figura 83.
Figura 83
107
4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos.

Limpie con suavidad el lente del sensor con un pao limpio y seco.
Limpie de incrustaciones el cuerpo del sensor, cuidando de no daar el tornillo de
ajuste. Al mismo tiempo verifique el estado en el que se encuentra (si se observa en mal
estado sustityalo).
Conecte las terminales del sensor a la alimentacin de 24 volts de corriente directa.
Coloque el sensor sobre el tornillo de banco.
Realice la verificacin de su funcionamiento, haciendo pasar un objeto a 30 cm. de
distancia del lente del sensor.
Visualice el cambio de estado del sensor observando el foco led que se encuentra en
su costado, el cual debe cambiar de verde a naranja.
Ajuste de ser necesario con el tornillo localizado sobre el sensor.
Repita del punto 2.5 al 2.7 hasta que el sensor realice el cambio de estado en el foco
led de verde a naranja, cuando pasa el objeto a 30 cm. del lente.
Sustituya el sensor, si no se ajusta a la calibracin o no cambia de estado.
4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos.

Coloque el sensor, en la misma posicin de la que se desmont.
Conecte las terminales del sensor a las terminales de alimentacin (previamente
identificadas).
Coloque la tapa de la guarda de proteccin del sensor.
Verifique el funcionamiento del sensor mediante la indicacin del conteo en el
monitor de la computadora industrial del cuarto de control y notifique al personal del
rea correspondiente que la calibracin ha terminado.
108
CAPITULO V
5.1 Conclusiones
El mantenimiento es importante en la planta liconsa metropolitana sur ya que es la
conservacin del equipo tanto en produccin, en servicios y en las instalaciones de
liconsa esto es para que tenga un buen funcionamiento y esto no nos ocasionen gastos
infructuosos y adems para tener una produccin con calidad y competitividad en el
mercado y con menos costos y mas ganancia para la empresa, sin esto tendramos que
tener mas gastos y el costo de producir leche seria mayor as como una calidad mala.
Adems de los beneficios que se tienen ya que con el mantenimiento que se lleva es
tan efectivo que se tiene paros programados de 8:00 pm a las 10:30 pm tambin una
lnea parada de proceso del da mircoles al viernes y un da de paro para una lnea de
envasado el cual es un ahorro de energa ya que son en las horas pico esto es ya que no
se tienen paros imprevistos y cero fallas ya que el mantenimiento es bueno.
Adems aplicando los manuales, cursos, experiencia propia y etc., podemos tener un
buen mantenimiento el cual seria satisfactorio tanto en produccin como en
mantenimiento en planta y esto beneficiaria tanto a la empresa como a sus
consumidores ya que no tendra que aumentar de preci.
109
5.2 Bibliografas
-Procedimiento de mantenimiento a planta registro GMS-DMP-PRO-630-01
-Instructivo de calibracin de manmetro registro GMS-DMP-INS-760-01
-Instructivo de calibracin de termmetro bimetalico registro GMS-DMP-INS-760-02
-Instructivo de verificacin de estado y operacin de los RTD GMS-DMP-INS-760-03
-Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina GMS-DMP-INS-760-04
-Instructivo de calibracin de transmisor de presin GMS-DMP-INS-760-05
-Calibracin de sensor de nivel de tina de balance GMS-DMP-INS-760-06
-Instructivo de calibracin de sensor de silos GMS-DMP-INS-760-07
-Instructivo de calibracin de sensor de contador de sacos GMS-DMP-INS-760-08
-experiencia laboral
-bitcora y manuales hechos por los mismos instrumentistas.
110

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

MANTENIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS

Las caractersticas de la leche en polvo

El Mantenimiento a Travs de la Historia

Finalidad del Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento

Proceso de produccin de leche en polvo (ldp o lep)

rea seca o de tolvas

rea de rehidratado o rea hmeda

rea de recepcin de leche fresca

rea de pasteurizacin o rehidratado

2.4.2.1 rea de envasado

Limpieza del equipo (cip)

2.4.3.1 rea de cip

Integracin del mantenimiento a la elaboracin

rea seca o de tolvas

rea de rehidratado o rea hmeda

rea de pasteurizacin o rehidratado

Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento

Determinacin y codificacin de instrumentos patrn

4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos

Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos

Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo

4.1.5 Revisin del instrumento de medicin

Verificacin de los programas de servicio a realizar

4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos

4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn

4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin

4.1.10 Verificacin del informe de calibracin

4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso

4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista

4.1.13 Recepcin y verificacin del informe y calibracin

4.1.14 Archivo del informe de calibracin

4.1.15 Actividades de seguimiento

4.1.16 Elaboracin del Anteproyecto del

4.1.17 Ejecucin del Programa Anual

4.1.18 Mantenimiento Preventivo Externo

4.1.19 Mantenimiento Correctivo Solicitud de servicio

Instructivo de calibracin de manmetro

4.2.2 Manmetro de uso general

4.2.3 Equipo necesario

Manmetro de baja presin del homogenizado

4.3.1 Equipo necesario

Manmetro de alta presin del homogenizado

4.4.1 Equipo necesario

Instructivo de calibracin de termmetro

4.5.1 Equipo necesario

Instructivo verificacin de estado

4.6.2 Equipo necesario

Instructivo de verificacin de medidor

4.7.2 Equipo necesario

4.8.2 Equipo necesario

Instructivo estado y calibracin de sensor

4.9.2 Equipo necesario

Instructivo de calibracin de sensor de silo

4.10.2 Equipo necesario

Instructivo de calibracin del sensor

4.11.2 Equipo necesario

4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos

4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos

4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos

MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA