TPM

A LVA R A D O G M E Z A L F R E D O E M M A N U E L
F U E N T E S M A RT I N E Z N O H E LY P E R L A
P L A N C A RT E M A N G AT O J O S D E J E S U S
Z AVA L A C O N T R E R A S V C T O R M A N U E L

Un Poco de historia
Despus de la Segunda Guerra Mundial, USA ide teoras
de manto preventivo y productivo que inclua la ingeniera.
En los 50s las teoras americanas fueron importadas por
los japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas.

En los 60s se incorpor el concepto Kaizen al mundo del

mantenimiento en empresas japonesas.
En 1971 Nippon Denso Co. Ltd., aplica al mantenimiento la
participacin de los operarios de produccin.
Seiichi Nakajima, un alto funcionario del JIPM, define los
conceptos de TPM y se encarga de su implementacin en
cientos de plantas en Japn.

Surgi como un sistema destinado a lograr la

eliminacin de las seis grandes prdidas de los
equipos.
En los 80 se extiende e implementa por Japn; se
introdujo el modelo de mantenimiento basado en el
tiempo (TMB) como parte del TPM.

Qu es el TPM?
Es una Tecnologa
de la prevencin
que logra:

Es una filosofa de manto cuyo objetivo es eliminar las

prdidas debidas al estado de los equipos.
Mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de calidad esperada, sin
paradas no programadas.

Emergi
como
una
necesidad de integrar el
dpto. de manto y el de
operacin o produccin
para
mejorar
la
productividad
y
la
disponibilidad.

Objetivos

Que implica el TPM?

Maximizar la produccin con la participacin de todos:
Formar operarios capaces de detectar defectos,
inspecciones, lubricacin y reemplazo de piezas.

hacer

Crear reas de trabajo y mquinas de operacin simple con

productividad elevada.
Conservar instalaciones en perfecto estado.

Como se implementa?
Es una herramienta que nos permite combatir
sistemticamente las prdidas, que incluye:

Fases para la implementacin

Principios Fundamentales:

Las 6 grandes perdidas

Se considera que una
mquina
parada
para
efectuar
cambios,
una
mquina averiada, una
mquina que no trabaja al
100% de su capacidad o
que
fabrica
productos
defectuosos; est en una
situacin intolerable que
produce prdidas a la

TPM identifica las seis prdidas que reducen la

efectividad por interferir con la produccin:

Pilares del TPM

Mejora Focalizada
Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes
prdidas ocasionadas con el proceso productivo.
De los equipos
Recurso Humano
Proceso Productivo

Las tcnicas TPM ayudan a eliminar ostensiblemente las

averas de los equipos. El procedimiento seguido para
realizar acciones de mejoras enfocadas sigue los pasos
del conocido Ciclo Deming.

Mantenimiento autnomo
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la
participacin del usuario u operador.
La idea del mantenimiento autnomo es que cada
operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas
eventuales de su equipo y de este modo prolongar la
vida til del mismo. No se trata de que cada operario
cumpla el rol de un mecnico, sino de que cada
operario conozca y cuide su equipo.

El mantenimiento autnomo puede prevenir:

Contaminacin por agentes externos
Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin
Con slo instruir al operario en:
Limpiar
Lubricar
Revisar

Mantenimiento Planeado
Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones
ptimas.
La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario
diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas,
nmeros y colores especficos dentro de la mquina de forma
que cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo
a la falla y la elimina es bastante eficaz ya que al mecnico y al
operario le es ms fcil ubicar y visualizar la falla.

Mantenimiento de la Calidad
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo
para que este no genere defectos de calidad.
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple
las condiciones para cero defectos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de
anormalidad potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los
elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las
caractersticas de calidad del producto final.

TPM en reas administrativas

El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas,
en compras, en almacn, para ello es importante que cada
uno haga su trabajo a tiempo. En estos departamentos las
siglas del TPM toman estos significados.
T
P
M

Total Participacin de sus Miembros

Productividad (volmenes de ventas y ordenes por
personas)
Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de
nuevos

Seguridad,
ambiente

salud

medio

Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un

ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.
Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo
sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la
contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del
mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los
equipos y herramientas en el rea de trabajo.

Educacin y Entrenamiento
Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los
empleados.
Este es un pilar importantsimo que no debe olvidarse ni en
el que deben escatimarse esfuerzos ni recursos dentro de
la empresa. La organizacin est constituida por personas,
y es el trabajo de stas el que mantiene la empresa.

La educacin y la formacin son imprescindibles para

adaptar y preparar a los trabajadores de la empresa
para los continuos cambios que se suceden en el
entorno.

Prevencin del Mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se
realizan durante la fase de diseo, construccin
y puesta a punto de los equipos, con el objeto
de reducir los costes de mantenimiento durante
su explotacin.

Aplicacin del TPM en un

proceso industrial
La empresa de Agua Potable de Lima , inici su
programa de TPM con un cuadro de 8 Ingenieros ,
mecnicos, elctricos, industriales y con formacin en
sistemas informticos al mando de un asesor, en un
rea destinada al Proyecto, debidamente
computarizada y con el estreno de un Software de
mantenimiento, para desarrollar el programa
preventivo y predictivo correspondiente.

El programa se encuentra en su tercer ao, el alcance

cubre a 40 personas de Mantenimiento y a 90
operadores en Planta y en el rea de pozos cubre a 100
personas de mantenimiento y a 1200 operadores.
El cumplimento de los programas alcanz sobre el 90
% de eficiencia.

La implementacin del Preventivo, ha tenido un enorme

xito en la planta debido a que el personal aprendi a
trabajar bajo programas en el rea mecnica y en la
elctrica, obtenindose resultados en reduccin de
equipos parados y fallas imprevistas, bajando sus
reportes hasta un 80 %.
El rea de TPM est representada en las reuniones de la
Alta Direccin de la empresa, con lo cual sus
informaciones han alcanzado un rango de mayor y ms
expectante tratamiento, que hace dos aos.

Referencias
Almudena, E. G. (2007). Implantacin de la Filosofa TPM en una. Madrid.
Cuatrecasas, L., & Torrell, F. (2010). TPM en un entorno Lean Management.
Barcelona: Profit.
Garca, S. G. (11 de Septiembre de 2015). MantenimientoPetroquimica.com.
Obtenido de MantenimientoPetroquimica.com:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
Muoz, M. B. (2008). Implantacin de la Dinmica TPM en una lnea de
pintura de fabricacin de vehculos. Madrid.
Perez, R. A. (11 de Septiembre de 2015). Action Group. Obtenido de Action
Group: http://www.actiongroup.com.ar/implementacion-de-tpmmantenimiento-productivo-total-%C2%AE/
Sacristn, F. R. (2001). Mantenimiento Total de la Produccion (TPM): Proceso
de implantacion y desarrollo. Madrid: Fundacion Confemetal.
Silva, J. E. (2005). Implantacin del TPM en la zona de enderezadoras de
aceros arequipa. Piura.