DIAGRAMA

DE PARETO
Ever Clavijo
Nelson Cespedes
Luis Carlos Gonzales
Laura Bermeo
Andrea Jimenez
Carlos Rodriguez

HISTORIA
Vilfredo Federico Pareto basndose en
el denominado conocimiento emprico
determino que un 20 % de poblacin,
ostentaba el 80 % de algo y el grupo
mayoritario, formado por un 80 % de
poblacin, el 20 % de ese mismo algo,
de all el famoso concepto de el 20 % de
los defectos afectan en el 80 % de los
procesos

DIAGRAMA DE
PARETO O
PRINCIPIO 20-80

1. Es el primer paso para la

realizacin de mejoras.

4. Promueve el trabajo en
equipo , participando todos
los individuos relacionados
con el rea para analizar el
problema, obtener
Informacin y llevar a cabo
acciones para su solucin

2. Canaliza los esfuerzos

hacia los pocos vitales

BENEFICIOS

4. Permite la comparacin
entre antes y despus,
ayudando a cuantificar el
impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras

3. Ayuda a priorizar y a
sealar la importancia de
cada una de las reas de
oportunidad.

PASOS PARA CONTRUCCION DE GRAFICA

1. Definir que problema se investigar

A. Recoleccin de datos

B. Definir el periodo de recoleccin

 C. Clasifican los datos por categora o tipo de defecto

2. Disear la tabla de conteo de datos

3. Ordenar los datos de mayor a menor

 4. Totalizar los datos para todas las

categoras o tipo de defecto

5. Calculo
%ACUMULADO= %acumulado + %frecuencia
%FRECUENCIA= (Frecuencia / Total frecuencia) * 100

6. Desarrollar la grafica

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que se
encuentra afectado por una reduccin del 40%, el personal del rea recolecta datos en
los dos turnos, durante 8 horas, durante 4 das, y encuentras las siguientes causas:

Cambios ambientales
Rotacin operador
Inestabilidad maquina
Rotacin maquina
Cansancio operador
Fluctuacin energa
Monotona en puesto de trabajo
Error en medicin
Desviacin del material
Desgaste del equipo

TIPO DE PROBLEMA

FRECUENCIA %ACUMULADO

%
FRECUENCIA

PARETO

Cambios ambientales

150

33,56

33,56

80

Rotacion operador

110

58,17

24,61

80

Inestabilidad maquina

90

78,30

20,13

80

Rotacion maquina

35

86,13

7,83

80

Cansancio operador

20

90,60

4,47

80

Fluctuacion energia

15

93,96

3,36

80

Monotonia en puesto de trabajo

10

96,20

2,24

80

Error en medicion

98,21

2,01

80

Desviacion del material

99,33

1,12

80

Desgaste del equipo

100,00

0,67

80

TOTAL

447

100,00

POCOS
VITALES

MUCHOS
TRIVIALES

FRECUENCIA

%ACUMULADO

PARETO

INTERPRETACION
Al marcar sobre el grfico una lnea sobre el valor correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:

Cambios ambientales
Rotacin del operador
Inestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3
aspectos.

CONCLUSIONES

Facilita la identificacin de las causas para focalizar los esfuerzos de mejora que
repercutirn en una mayor rentabilidad de la empresa.

No se dispersan esfuerzos y se optimiza el resultado de dicha inversion en la

solucin.

Las grafica de Pareto llegan a ser como fotos de antes y despus.

La grafica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa.