Unidad II PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN

El programa maestro de produccin o MPS por sus siglas en ingls, establece el

volumen final de cada producto que se a terminar cada semana del horizonte de
produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se renen
semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de clientes, lo
niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la informacin de capacidad, de
manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin. El MPS es un
plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a
corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.
Objetivos del MPS:
1.- Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los clientes.
2.- Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
Barreras temporales en los MPS
Los programas maestros de produccin se pueden considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera
temporal.
Congelada: Es la primera parte e incluye las semanas iniciales del programa, significa
que esta primera parte del MPS no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y solo con autorizacin de los niveles mas elevados de la organizacin.
Por lo general, los cambios en esta seccin del programa estaran prohibidos ya que
sera muy costoso revertir los planes de adquisicin de materiales y de produccin de
piezas de los productos.
En firme: Es la siguiente etapa y significa que puede haber cambios en estas seccin,
pero solo en situaciones excepcionales. En esta seccin se evita el cambio en la
programacin por las mismas razones que en la seccin congelada.
Completa: Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de produccin
disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa del programa, afectando
solo ligeramente a los costos de produccin, pero no es muy seguro cual sea el efecto en
la satisfaccin del cliente.
Abierta: Significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y es en esta
seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos pedidos.
Desarrollo de un MPS
a) Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricacin para inventario.
La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de

demanda para ambos productos, en las siguientes seis semanas, se dan a

continuacin:
Fuentes de demanda
Pedidos dentro de la compaa
Pedidos de almacenes sucursales
Pedidos de investigacin y
desarrollo
Demanda de los clientes
Demanda total para A
Fuentes de demanda
Pedidos dentro de la compaa
Pedidos de almacenes sucursales
Pedidos de investigacin y
desarrollo
Demanda de los clientes
Demanda total para B

Demanda semanal (Cantidad de productos A)

1
2
3
4
5
6
20
10
10
20
10
10
20
20

20
20

20
50

20
50

20
30

20
30

Demanda semanal (Cantidad de productos B)

1
2
3
4
5
6
10
10
20
10
10
30
30

30
30

30
40

20
40

20
40

20
30

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La

existencia de seguridad para A es 30 y para B es 40. El tamao fijo de lote (lote o
conjunto y el tamao del lote se produce al efectuarse una corrida de produccin) para
A es 50 y para B es 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es 50. Prepare un
MPS para estos productos.
Conforme se van introduciendo pedidos en el programa maestro de produccin,
se va revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo de produccin. Esta
revisin preliminar del MPS se conoce como planeacin aproximada de la capacidad.
El objetivo principal de la planeacin aproximada de la capacidad es identificar
cualquier semana del MPS donde ocurre subcarga o sobrecarga.
Subcarga: Significa que no se ha programado produccin suficiente de productos
finales para cargar completamente la instalacin.
Sobrecarga: Significa que se ha programado demasiada produccin de productos
finales en la instalacin y que no hay suficiente capacidad para producir el MPS.
b) Determine si el MPS desarrollado subcarga o sobrecarga la linea de ensamble final
que tiene una capacidad semanal de 100 horas disponbles. Cada producto A requiere
de 0.9 horas y cada producto B de 1.6 horas de capacidad de ensamble final.

Resolver ejercicios de clase:

1. La fbrica de muebles Fraga, pretende trabajar las prximas 7 semanas con 3
productos de temporada con base en fabricacin para inventario, estos son:
Escritorio Imperio, escritorio Clasic y una Mesa Ejecutiva. Todos los modelos
son ensamblados en la misma lnea de produccin, por lo que hay que programar
para cada semana la cantidad de productos de cada tipo para satisfacer la
demanda de los clientes. Tome como base la demanda de la siguiente tabla:
Semana
3 4 5

1 2
6
Demanda total de Escritorio
Imperio 90 90 60 60 60 80
Demanda total de Escritorio Clasic 60 40 40 40 40 60
Demanda total de Mesa Ejecutiva 50 70 70 70 50 50

7
80
60
50

La existencia de seguridad para el Escritorio Imperio es de 10 unidades, para el

escritorio Clasic es 15 y de la mesa Ejecutiva es de 10. El tamao fijo de lote es de 50,
40 y 100 respectivamente. El inventario inical es de 30, 35 y 40 unidades. Prepare un
programa maestro de produccin para estos 3 productos.
Determine si el MPS sobrecarga o subcarga la linea de ensamble final que produce
ambos productos considerando que la linea cuenta con 135 horas de capacidad semanal.
Cada Escritorio Imperio requiere de 0.60 horas, cada Clasic 0.35 hrs y cada mesa
ejecutiva 0.30 horas.

2. La Abeja Reina es una pequea empresa productora de miel, dentro de su lnea

de produccin maneja dos productos que son muy demandados por los
consumidores, para esta empresa producir para inventarios no es un problema ya
que cuenta con los recursos necesarios y su poltica de operaciones es "Aminorar
la incertidumbre mediante Inventarios". La demanda de cada uno de los
productos para las prximas 8 semanas se puede ver en las siguiente tabla:
Semana
(botellas 1lt) Demanda total para la miel de naranjo
(botellas 1lt) Demanda total para la miel del bosque

1 2 3 4 5 6 7 8
20 20 60 75 75 75 60 60
30 30 40 40 40 30 45 45

La existencia de seguridad para la miel de naranjo es de 30 botellas de 1 lt, el tamao

fijo de lote es 50 y el inventario inicial es de 70 botellas. La existencia de seguridad
para la miel del bosque es de 40 botellas de 1 lt, el tamao fijo de lote es 60 y el
inventario inicial es de 50 botellas. Prepare un programa maestro de produccin para
estos productos.
Determine si el MPS sobrecarga o subcarga la lnea de ensamble final que produce
ambos productos considerando que la lnea cuenta con 100 horas de capacidad semanal.
Cada botella de miel de naranjo requiere de 0.50 horas y cada botella de miel del bosque
requiere de 0.82 horas.

Variantes del PMP

Enfoque del PMP balanceado a las ventas estacionales
Pronstico
inv Final
PMP
Inv inicial

1
5
25
10
20

2
5
30
10

3
5
35
10

4
5
40
10

5
5
45
10

Semana
6
7
5
15
50
45
10
10

8
15
40
10

9
15
35
10

10
15
30
10

11
15
25
10

12
15
20
10

Total
120

8
15
20
15

9
15
20
15

10
15
20
15

11
15
20
15

12
15
20
15

Total
120

Enfoque del PMP de persecucin de ventas estacionales

Pronstico
Disponible
PMP
a la mano

1
5
20
5
20

2
5
20
5

3
5
20
5

4
5
20
5

Tamao de lote en el PMP

Pronstico
Disponible
PMP
a la mano

1
5
15

2
5
10

3
5
5

Semana
6
7
5
15
20
20
5
15

Existencia de seguridad

4
5
30
30

5
5
25

Semana
6
7
5
15
20
5

8
15
20
30

Tamao del lote

9
15
5

10
15
20
30

11
15
5

30

12
15
20
30

Total
120

20

Pronstico rev despues de 1 sem

1
Pronstico
Disponible
PMP
a la mano

2
10
0

3
10
-10

4
10
10
30

Existencia de seguridad

5
10
0

Semana
6
7
10
15
-10
-25

8
15
-10
30

Tamao del lote

9
15
-25

10
15
-10
30

11
15
-25

30

12
15
-10
30

Total
140

10

Pronstico ajust despues de 1 sem

1
Pronstico
Disponible
PMP
a la mano

5
5
20
5

2
10
30
30
10

3
10
20

4
10
10

Existencia de seguridad

5
10
30
30

Semana
6
7
10
15
20
5

8
15
20
30

Tamao del lote

9
15
5

10
15
20
30

11
15
5

30

12
15
20
30

Total
140