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Diagrama de Flujo Liria Mena
Diagrama de Flujo Liria Mena
Captulo 1
Diagramas de Proceso.
Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser
herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin
de clculos.
Objetivos
Conocer qu son los diagramas de procesos como parte fundamental en la
documentacin del proceso.
Interpretar correctamente la simbologa utilizada
Leccin 1
Niveles de los diagramas de procesos
Los diagramas de procesos son representaciones grficas de los procesos.
Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser
herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin
de clculos.
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son:
Diagramas de bloques
Diagramas de flujo
Instrumentacin y control
Otros:
diagramas en planta
isomtricos
constructivos
de Detalle
Leccin 2
Diagramas de bloques
Ejemplos:
Leccin 3
Esquemas abreviados y diagramas de flujo
Leccin 4
Simbologa
Smbolos a utilizar:
Captulo 2
Desarrollo y lectura de Diagramas de flujo
Hemos visto en esta parte del curso que un diagrama de flujo es el documento
grfico de referencia para la descripcin del proceso.
Objetivos
Conocer en qu tipos se pueden dividir los diagramas de flujo y en qu
consisten.
Aprender cules son los criterios para construir un diagrama de flujo
Saber elaborar un diagrama cuya presentacin sea clara, comprensible,
precisa y completa
Leccin 1
Tipos de diagramas de flujo
Los diagramas pueden dividirse en los siguientes tipos:
generales
cualitativos,
cuantitativos, y
de detalle combinado
Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de materiales, las unidades
individuales de proceso e informacin especial sobre temperatura y presin de
operacin.
Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las cantidades de materiales
sobre la base de balances de materiales efectuados para el proceso total y para
cada unidad individual.
Tambin deben efectuarse balances de energa para determinar los flujos de
energa y los requerimientos de servicios.
Leccin 2
Criterios para desarrollar un diagrama de
flujo
La elaboracin de un diagrama de flujo, se basa en relacionar la secuencia lgica
que una materia prima debe seguir hasta llegar a ser producto y las propiedades
fsico-qumicas que tienen los compuestos en forma individual y en mezcla.
Se sugiere los siguientes pasos para desarrollar un diagrama de flujo:
1. Estudiar la qumica del proceso: reaccin principal y reacciones secundarias.
2. Determinar las propiedades fsico-qumicas de reactantes, productos y
subproductos en su estado puro y en mezcla: puntos de ebullicin, puntos de
fusin, solubilidad en la mezcla, solubilidad en otros compuestos, formacin de
azetropos, etc.
3. Establecer las condiciones de operacin en el reactor:
temperatura,
presin,
catalizador (caractersticas),
fase,
concentracin de reactantes,
empleo de compuestos inertes para la reaccin, y
tiempo de residencia.
4. Calcular las variables termodinmicas y cinticas de la reaccin principal as
como de las reacciones secundarias:
Entalpa,
Energa libre de Gibbs,
Constante de equilibrio,
conversin,
selectividad.
8. Tratamiento de los desechos gaseosos y/o lquidos para la proteccin del medio
ambiente (impacto ambiental).
9. En el desarrollo del proceso muchos problemas que se presentan no tienen
solucin nica, por lo que, se debe elegir uno de ellos.
Leccin 3
Presentacin y lectura del diagrama de
flujo
A medida que el diagrama de flujo sea el documento definitivo del proceso, la
presentacin debe ser clara, comprensible, precisa y completa.
Recordemos qu son y qu funcin tienen los diagramas de bloques
Diagrama de bloques
El diagrama de bloques es la forma ms simple de representacin del proceso.
Cada bloque puede representar una pieza individual de equipo
completa del proceso.
o una etapa
Los bloques pueden ser de cualquier forma, pero usualmente es conveniente usar
cuadrados o crculos, siempre del mismo tamao.
Unidad 6 Procesos qumicos, instalaciones y equipos. Simbolizacin e interpretacin de diagramas de
procesos. Lectura de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que integran una
instalacin
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Etapa 3. Reactor
no
Solucin
Leccin 4
Auxiliares de proceso
En adicin a las diferentes etapas del proceso mostradas en el dibujo (1) que
hemos visto en la leccin anterior, se hacen provisiones para el suministro de los
servicios (auxiliares) necesarios; tales como:
agua de proceso
agua de enfriamiento
aire comprimido
vapor
Tambin sern necesarias facilidades de mantenimiento, sistemas contra
incendios, oficinas, laboratorios y otras comodidades, etc.
Cada una de las etapas vistas anteriormente pueden llevarse a cabo en una, dos o
ms unidades de proceso (equipos) el tipo y las condiciones bajo las cuales deber
operar cada unidad depende del tipo de proceso unitario que deba llevarse a cabo y
el objetivo que se desea lograr.
Estas condiciones nacen en base a las pruebas experimentales (laboratorio y
planta piloto) llevadas a cabo durante el desarrollo del proceso.
Como una regla general se considera que cuando se trata de etapas de
separacin y/o purificacin, primero se deben efectuar las separaciones
ms fciles y dejar para el ltimo las operaciones ms difciles o a
condiciones ms forzadas.
Leccin 5
Diagrama de equipo
Almacenamiento
Silos y tolvas
Tanques en sus diferentes tipos
2.
Preparacin y acondicionamiento
Mezcladores
Calentamiento o enfriamiento
Compresores
Bombas
3.
Reaccin
Reactores
4.
Separacin y purificacin
Destiladores
Extractores
Decantadores
-Corrientes liquido-gas
Desorcion Stripping (agotamiento)
Denieblador Demister
Tanque de retencin
-Corriente gas-gas
Condensadores parciales
Destiladores
Absorbedores
-Corriente slido-liquido
Extractores
Centrifugas
Cristalizadores
Prensa
Filtro
Osmosis
-Corriente slido-vapor
Filtros
Ciclones
Precipitadores electrostticos cottrelles
-Sistemas slido-slido
Clasificadores de tamao
Extraccin con solvente (lixiviacin)
Separacin magntica
Leccin 6
Representacin grfica de los equipos
En los diagramas de flujo detallados para diseo y operacin, el equipo es
normalmente dibujado segn smbolos convencionales.
Son recomendados los smbolos dados en British Standard, BS 1553 (1977)
General Symbols for General Engineering Parte 1, Piping Systems and Plant
La American National Standard Institute (ANSI) tambin ha publicado un
conjunto de smbolos para uso en los diagramas de flujo.
Austin (1979) ha publicado una relacin de smbolos dados por la BS y ANSI.
Diagrama de equipo con instrumentacin
Leccin 7
Balances de materia y energa
Una vez que se ha dibujado el diagrama de flujo del proceso, es posible
tanto para los procesos por lotes como para los procesos continuos
generar balances de materia y energa.
stos se hacen para el proceso global y para cada etapa sobre la base de las
leyes de conservacin y velocidad as como ciertas asunciones, algunas de las
cuales slo son temporales.
Ejemplo: en una etapa mecnica, como la eliminacin de agua de un lodo
("slurry") de fibra durante la fabricacin de papel, puede asumirse que una
corriente diluida que contiene 1% de fibra seca y 99% agua entra en un separador
a razn de 22,000 lb/min (10,000 kg/min), para ser separada en dos corrientes de
producto, uno que contiene 99% de la fibra alimentada con una concentracin de
5% de fibra y el otro, una corriente de agua de reciclo.
La proporcin de fibra entre las corrientes y la composicin de una corriente de
salida son asunciones que pueden ajustarse en las etapas posteriores.
En este ejemplo, las leyes de conservacin requieren que el agua y la fibra se
conserven separadamente ya que ninguna reaccin se prev, y es inmediatamente
posible calcular que la corriente concentrada de fibra salga a razn de 4360 lb/min
(1980 kg/min), mientras que el balance de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) sale
como una corriente que contiene 0.0125% de fibra aproximadamente.
En un proceso complejo, deben evaluarse muchos centenares de tales
etapas y deben igualarse unas a otras. En el caso de la etapa del proceso
considerada, la corriente de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) debe ser igual a la
entrada proveniente de una etapa anterior; y deben ser iguales a la suma de las
dos corrientes de salida consideradas.
Cuando se ha completado el balance total y se igualan las etapas individuales,
deben hacerse las siguientes consideraciones.
Es la velocidad de produccin correcta?
El rendimiento de producto es satisfactorio, o demasiado material se ha
convertido en sub-productos o perdido en las corrientes de desechos?
Demasiada agua o calor se han usado?
El producto es lo bastante puro?
Frecuentemente uno o ms de estos objetivos no se cumplen. Entonces deben
revisarse las asunciones y repetir los clculos.