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DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN

ING.

AUDITORIAS ENERGETICAS

1. DEFINICION

auditora

Una

un

diagnostico energtico
es una inspeccin, estudio
y anlisis de los flujos de
energa

en

una

planta

consumidora de energa
(empresa de servicio o
productiva ), proceso o
sistema con el objetivo de comprender la dinmica de la
energa del sistema bajo estudio. Normalmente una auditora
energtica se lleva a cabo para buscar oportunidades para
reducir la cantidad de energa de entrada en el sistema sin
afectar negativamente la salida. Cuando el objeto de estudio es
un edificio ocupado se busca reducir el consumo de energa,
manteniendo y mejorando al mismo tiempo el confort, la
salubridad y la seguridad. Ms all de la simple identificacin de
las fuentes de energa, una auditora energtica tiene por objeto
dar prioridad a los usos energticos de acuerdo con el mayor a
menor costo efectivo de oportunidades para el ahorro de
energa.
Es la aplicacin de un conjunto de tcnicas que permite
determinar el grado de eficiencia con la que es utilizada la
energa. Consiste en el estudio de todas las formas y fuentes de
energa , por medio de un anlisis crtico en una instalacin
consumidora de energa, para as, establecer el punto de
partida para la implementacin y control de un Programa de
Ahorro de Energa, ya que se determina dnde y cmo es
utilizada

la

misma,

desperdiciada.

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adems

de

especificar

cuanta

es

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2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :

As como las auditorias contables nos aseguran que nuestros


costos

utilidades

estn

bien distribuidos,
ya

que

una

auditoria
general

en
es

una

evaluacin

diagnstico

de

cmo nos encontramos en la materia que analizamos, tambin


debemos aplicar esto a nuestros consumos energticos.
Cualquier

plan

de

reduccin

de

costos

energticos

que

queramos implementar debe comenzar con un conocimiento de


cmo nos encontramos actualmente consumiendo nuestra
energa. En base a esta informacin real, podemos planificar la
manera de ahorrar energa. Este estudio debe incluir la
confeccin del diagrama unifilar de distribucin de cargas
elctricas al interior de nuestra planta y/o edificacin, con
mediciones con lecturas de medidores ya instalados, as
tambin debe incluir un anlisis de los ltimos doce meses de
consumos y de indicadores energticos y una observacin
completa de nuestras instalaciones y proceso productivo, con la
finalidad de saber si estamos mejorando, nos mantenemos, o
tal vez estamos empeorando en cuanto a costos energticos.
Con esta informacin histrica podemos establecer metas
concretas de ahorro o tambin podemos descubrir nuevos
potenciales de ahorro, con inversin o sin inversin. Muchas
veces creemos que es imposible reducir ms nuestros costos
energticos, y esto se debe a la falta de informacin de nuestro
potencial de ahorro.

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Este slo se puede descubrir con una verdadera auditoria


energtica, y se menciona la palabra verdadera, porque
muchas veces estos estudios se realizan por las mismas
personas que consumen al interior de nuestra planta. Esta
informacin tiene un sesgo, pues el mismo consumidor no
puede ser juez y parte, y para evitar esto, es necesario que este
trabajo sea realizado por consultores externos con amplia
experiencia en estos temas, que nos aseguren una informacin
exacta,

real,

fidedigna

consumiendo

nuestra

completa

energa

de

puedan

cmo

estamos

determinar

los

potenciales de ahorro y hacer las recomendaciones respectivas.


Y este estudio no termina ah, pues la manera de consumir
energa

vara

con

el

tiempo,

se

implementan

nuevas

tecnologas, o se adquieren nuevas mquinas o se prescinde de


algunas, se incrementa la produccin, o se reduce, todas estas
variaciones hacen necesario que la auditora energtica se
realice por lo menos una vez al ao, lo que permitir adaptarnos
al

cambio

descubrir

nuevos

potenciales,

as

como

retroalimentarnos para hacer los ajustes necesarios en nuestro


plan original de eficiencia energtica y verificar que todo se
est cumpliendo segn lo planificado el ao anterior, o
simplemente evaluarnos nuevamente para saber como hemos
cambiado con respecto a la ltima auditoria realizada.

3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :


Optimizacin del consumo energtico, lo que se
traduce

en

una

importante

reduccin

de

costes.
Aumentar el tiempo de vida de los equipos,
ya que se asegura que estos trabajan en las
condiciones

ms

adecuadas,

sobredimensionamientos o sobrecargas.

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evitando

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Mejorar la competitividad de la empresa al reducirse los


costes de produccin.

Mayor

respeto

conservacin

del

medio

ambiente, ya que, al no consumirse ms energa


que la necesaria, se disminuyen las emisiones de
CO2, tanto en la planta como en la produccin de
la electricidad consumida. Todo esto se traduce en
una contribucin a la mejora de la imagen de la empresa al
contribuir al bienestar social.

4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es

necesario tener claras las actividades a desarrollarse por lo


tanto es necesario

saber nuestros objetivos , actividades a

realizar entre otras.


4.1

OBJETIVOS :

Establecer metas de ahorro de

energa.
Disear y aplicar un sistema integral

para el ahorro de energa.


Evaluar tcnica y econmicamente
las medidas de conservacin y

ahorro de energa.
Disminuir el consumo de energa, sin afectar los niveles
de produccin

4.1

ACTIVIDADES :

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Para determinar la eficiencia con la que es utilizada la energa,


se requiere realizar diversas actividades, entre las que se
pueden mencionar:

Medir los distintos flujos energticos.


Registrar las condiciones de operacin de equipos, instalaciones

y procesos.
Efectuar balances de materia y energa.
Calcular indicadores energticos o nmeros especficos o ratios
energticos

ndices

energticos

de

productividad,

energticos reales, y actualizar los de diseo.


Determinar potenciales de ahorro.
Darle seguimiento al Programa mediante la aplicacin de listas
de verificacin de oportunidades de conservacin y ahorro de
energa
La inclusin de los balances tiene como finalidad contar con un
mtodo sistemtico y oportuno de deteccin de prdidas y
desperdicios de energa.

4.2
a.

ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :
Plano Operativo :
Inventario de equipo consumidor de energa.
Inventario de equipo generador de energa.
Deteccin y evaluacin de fugas y

desperdicios.
Anlisis del tipo y frecuencia del
mantenimiento.
Inventario de instrumentacin.
Posibilidades de sustitucin de
equipos
b. Plano Econmico :
Precios actuales y posibles cambios

de los precios de los energticos.


Costos energticos y su impacto en

costos totales.
Estimacin econmica de

desperdicios.
Consumos especficos de energa.

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Elasticidad producto del consumo de energa.


Evaluacin econmica de medidas de ahorro.
Relacin beneficio-costo de medidas para eliminar desperdicios

o dispendio de energa.
Precio de energa elctrica comprada($/kW.h).

c. Plano Energtico :
Formas y fuentes de energa utilizadas.
Posibilidades de sustitucin de

energticos.
Volmenes consumidos.
Estructura del consumo.
Balance en materia y energa.
Diagramas unifilares.
Posibilidad de autogeneracin y
cogeneracin.

d. Plano Poltico y de Toma de decisiones:


Tarifas elctricas.
Polticas de precios de los insumos

energticos.
Polticas de comercializacin de energticos.
Programa nacional de energticos
Legislacin en materia de autogeneracin y
cogeneracin.

4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DIAGNOSTICO :


a.
Plano Operativo:
Manuales de operacin de equipos consumidores de energa.
Manuales de operacin de equipos

generadores de energa.
Reportes
peridicos

de

mantenimiento.
En lo posible

de

partes

diarios

operacin o del servicio que brinda la


empresa.

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b.

Plano Energtico :
Balances de materia y energa.
Serie de consumo histrico de energa.

Informacin sobre fuentes alternas de

energa.
Planos unifilares actualizados.

Plano Economico :
Serie estadstica de produccin.
Serie estadstica de ventas.
Costos de produccin.

c.

d.

ING.

Plano Poltico y de Toma de decisiones :


Catlogo de precio de productos
a adquirir (catlogos ,

fabricantes, precios aproximados).


Tarifas elctricas.
Normalizacin del consumo de electricidad.
Relacin reservas-produccin de hidrocarburos.
Disposicin de fuentes energticas no provenientes de los
hidrocarburos.

4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :


a. INSTRUMENTACION : Algunos de los instrumentos porttiles
requeridos para la realizacin de diagnsticos energticos de

segundo y tercer grado, son los siguientes:


Medidores de velocidad de flujo en tuberas y equipo.
Radimetros pticos.
Pirmetro digital.
Kilowatthormetro.
Cosfimetro.Factor potencimetro.
Analizadores de redes.
Tacmetros
Anemometros.Medidores de velocidad

aire.
Analizadores

combustin.
Termmetros.
Luxmetros.

de

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gases

de

la

de

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b. AREAS DE APLICACIN :
b.1

b.2

b.3

4.5
a.

b.

rea Industrial:
Calderas y hornos.
Motores y bombas.
Sistemas elctricos.
Turbinas.
Compresores.
Sistemas de refrigeracin.
rea de Oficinas:
Iluminacin.
Acondicionamiento ambiental.
Aparatos elctricos.
Vehculos automotrices :
Operacin.
Mantenimiento.

EVALUACIN ECONMICA DE MEDIDAS.


Relacin beneficio-costo
Costos involucrados en las medidas aplicadas.
Balance econmico de los ahorros logrados.
Mtodos de evaluacin econmica
Perodo de recuperacin.
Rentabilidad media.
Valor presente.
Tasa interna de rentabilidad.
Anlisis de sensibilidad.

5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :


5.1 DIAGNOSTICOS DE PRIMER GRADO :
Mediante los diagnsticos energticos de primer grado se
detectan medidas de ahorro cuya aplicacin es inmediata y con
inversiones marginales. Consiste en la inspeccin visual del
estado de conservacin de las instalaciones, en el anlisis de
los registros de operacin y mantenimiento que rutinariamente
se llevan en cada instalacin; as como, el anlisis de
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informacin estadstica de consumos y pagos por concepto de


energa elctrica y combustibles.
Al realizar este tipo de diagnstico se deben considerar los
detalles detectados visualmente y que se consideren como
desperdicios de energa, tales como falta de aislamiento o
purgas; asimismo se deben detectar y cuantificar los costos y
posibles ahorros producto de la administracin de la demanda
de energa elctrica y correccin del factor de potencia. Cabe
recalcar que en este tipo de estudios no se pretende efectuar
un anlisis exhaustivo del uso de la energa, sino precisar
medidas de aplicacin inmediata.
5.2

DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :


Comprende la evaluacin de la eficiencia energtica en reas y
equipos intensivos en su uso, como son los motores elctricos y
los equipos que stos accionan, as como aquellos para
comprensin y bombeo, los que integran el rea de servicios
auxiliares entre otros. La aplicacin de este tipo de diagnsticos
requiere de un anlisis detallado de los registros histricos de
las condiciones de operacin de los equipos, lo que incluye la
informacin sobre volmenes manejados o procesados y
consumos especficos de energa. La informacin obtenida
directamente en campo se compara con la de diseo, con
objeto de obtener las variaciones de eficiencia.
El

primer

paso,

es

detectar

las

desviaciones

entre

las

condiciones de operacin actuales con las del diseo, para as,


jerarquizar el orden de anlisis de cada equipo proceso. El paso
siguiente es conocer el flujo de energa, servicio o producto
perdido por el equipo en estudios.
Los balances de materia y energa, los planos unifilares,
actualizados, as como la disposicin de los ndices energticos
reales y de diseo complementan el diagnstico, ya que
permiten establecer claramente la distribucin de la energa en

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las instalaciones, las prdidas y desperdicios globales y as


determinar la eficiencia con la que es utilizada la energa.
Finalmente,

se

debe

evaluar,

desde

el

punto

de

vista

econmico, las medidas que se recomienden llevar a cabo,


tomando en consideracin que se deben pagar con los ahorros
que se tengan y en ningn momento deben poner en riesgo la
liquidez de la empresa.
5.3

DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :


Consiste en un anlisis exhaustivo de las condiciones de
operacin y las bases de diseo de una instalacin, mediante el
uso de equipo especializado de medicin y control. Debe
realizarse con la participacin de especialistas de cada rea,
auxiliados por el personal de ingeniera.
En estos diagnsticos, es comn el uso de tcnicas de
simulacin de procesos, con la finalidad de estudiar diferentes
esquemas de interrelacin de equipos y procesos. Adems de
que facilitan la evaluacin de los efectos de cambio de
condiciones

de

operacin

modificaciones

del

consumo

especfico de energa, por lo que se requiere informacin


completa de los flujos de materiales, combustibles, energa
elctrica, as como de las variables de presin, temperatura y
las propiedades de las diferentes sustancias o corrientes.
Las

recomendaciones

derivadas

de

estos

diagnsticos

generalmente son de aplicacin a mediano plazo e implican


modificaciones a los equipos, procesos e
incluso de las tecnologas utilizadas.
Adems, debido a que las inversiones de estos diagnsticos son
altas, la evaluacin econmica debe ser rigurosa, en cuanto al
perodo de recuperacin de la inversin.

FILOSOFIA ENERGETICA :
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El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener


ahorros econmicos sustanciales a una empresa
reduciendo la emisiones de gases invernadero

a la

atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la


calidad del servicio de la empresa, orientando las
actividades hacia un desarrollo sustentable.(R.F.G.CH)

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