Rolando Bosque

Facilitador.
Gerencia General.

Luis Rodrguez
Manuf.Esbelta.

Miguel Soto
Lder
Capacitacin
Capacitacin.

Luis Nio
Produccin.
Eduardo Vzquez
Mantenimiento.

LOS SHOCKERS

Cesar Medrano
Produccin.

Luis Navarro
Colder
Produccion.
Roberto Medina
Mantenimiento.

Paloma Muoz
Ingeniera.

Manuel Arroyo
Produccin.

Ma.Guadalupe Ayala
Produccin.

235 Aos de Experiencia en conjunto.

Al servicio
i i dde lla mejora.
j

Carmen Galvan
Produccin.

Carlos Solis
Ingenieria.

Cati Guevara
Produccin.

Pedro Reyes
Produccin.
Olimpo Garcia
Produccin.

Aumentar la productividad.
Trabajar con flujo continuo en la lnea.
Reduccin del Tiempo de conduccin.
Mejorar condicion de 5s.
Reduccin de rea.

Incrementar la productividad en piezas por hora hombre en 60%

Trabajar al ritmo de los requerimientos del cliente
Optimizacion de la mano de obra en 30%
Implementar 14 mejoras de seguridad Y/O ergonomia.
Reduccion del inventario en proceso en 30%
Mejorar la calificacin de 5
5s.
s. En un 30%

140

Periodo

Objetivo
O

2006
2

84

Enerro Mayo

Pro
omedio

100

2005

Prromedio

Pzs/Hra/H
Hom.

Piezas Por Hora Hombre

126

120

79

80

60

40

20

D
Demanda
d mensuall para Agosto
A
t = 1400,000
1400 000 filt
filtros
Dias Disponibles
p
del Mes para
p
Trabajar
j = 27 en 1 Y 2 Turno
Horas mensuales disponibles para producir = 360
Requerimiento por Hora = (1400,000/360)= 3,900 filtros.
Takt Time = 3,900 filtros por hra / 60 min. = 65 filtros por min.
= 0.92 seg/filtro.

LAY OUT DE UNIDAD 1 ANTES DEL KAIZEN

Area Total = 1,590 m2

Personal Total = 44
Formado de elemento = 16
Ensamble Filtro =12
Pintura y apantallado =4
Empaque =7
H bilit d
Habilitadores
de
d Material
M t i l=1
Relevos y recupeadores = 4

0.2

C
or
te
se
S
pa ell
ad
ra
r p or
aq a
A
ue
lim
te
en
s
ta
r
A
t
lim
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ta
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Ll
A
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bi
a
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E
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t
E
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am
pa
bl
A
bi
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ta
pa
ce
A
lim
rr
ad
en
a
t
a
A
r
lim
cu
bi
en
In
er
ta
sp
ta
rE
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s
ci
p
on
ol
et
ar
a
es
S
el
po
la
le
do
ta
E
ra
ns
c
a
ub
E
m
ns
bl
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rt
E
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de
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va
am
d
l
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vu
bl
D
e
la
ia
de
f
r
Ta
ag
pa
m
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pu
nt
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da
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P
ar
ro
go
ba
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Fu
ga
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P
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ra
de
ilt
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P
rd
le
ga
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di
ac
E
za
m
ar
pa
to
ca
na
re
do
n
ra
co
rr
ug
ad
a
E
nt
ar
im
ar

P
lis
ad
o

Segun
ndos

Tiempos de Ciclo Vs Takt Time

1.2
11
1.1

0.8
0.7

06
0.6

0.1
1

0.7
1

T.T = 0.92 Seg.

0.9
0.9

0.5
0.5

N Teorico optimo de operadores =

0.95 0.95

0.7
0.7

0.6
0.6

0.1

Tiempo
p de ciclo

0.65
0.7
0.7

0.5
0.6

0.4
0.37
0.44 0.44

0.12
0.1

Operaciones
Takt Time

T.Ciclo = 16.63 = 18 Operadores

Takt Time
0.92 Mas 7 operadores que no se
checo el tiempo pero son
necesarios en la lnea

97 Areas de Oprtunidad total detectadas:

53 de Productividad de alto impacto y faciles de hacer.
s
27 de 55s.
17 de seguridad.

97 reas de
oprtunidad

Mas de 70
actividades
por hacer

Calificacin:
63%

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo:
q p
Los Shockers

Area del Proyecto:

y

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema

Medidas Implementadas

Resultados

Plisado y Corte de
papel

Operacines con poco

tiempo de valor agregado al
producto.

Se recorta rea de
enfriamiento del papel
plisado y mesa de
acumulacin de papel a
selladora.

Ahora una sola persona

hace las dos
operaciones, plisado y
corte

Antes del Kaizen

Despues del Kaizen

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo: Los Shockers

Area del Proyecto:

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema

Colocacin de Tubo.

Contenedor muy grande,

velocidad de la lnea muy
rapida, lo que ocaciona que
tengamos 3 operadores en
esta area.
area

Antes del Kaizen

Medidas Implementadas

Resultados

Al trabajar a velocidad
mas baja se optimiza el
Se modifica contenedor, se
uso del recurso humano
baja velocidad a la banda
haciendo la operacin
con 2 operadores
operadores.
Despues del Kaizen

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo: Los Shockers

Area del Proyecto:

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema

Velocidad de la lnea muy

Ensamble de tapa
rpida, paros continuos por
abierta y tapa cerrada falta de tapas y/o elementos,
demaciada transportacin

Antes del Kaizen

Medidas Implementadas

Resultados

Se modifica lay-out , se
regulan velocidades de la
lnea.

Se optimiza ms el
recurso humano
haciendo la operacin
con 3 ensambladoras
en lugar de 6
6.

Despues del Kaizen

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo: Los Shockers

Area del Proyecto:

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema

Colocacin e
inspeccin de
Espoleta

Resultados
p
Queda una operacin
Se modifica lay-out, para
mas fcil y rpida,
Se requiere de mucho
tiempo para hacer los ajustes eliminar las curvas y hacer el acelerando los ajustes
ajusta mas fcil, asegurando por cambio de modelo y
en la maquina y guias, y
se asegura la
coloca mal la espoleta, por lo la colocacin de la espoleta
que hay que inspeccionarla
inspeccionarla.
en la cubierta
cubierta.
colocacin correcta de
la espoleta.

Antes del Kaizen

Medidas Implementadas

Despues del Kaizen

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo: Los Shockers

Area del Proyecto:

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema

Medidas Implementadas

Resultados

Ensamble de
Componentes,
Valvula, Diafragma,
Tapa placa.

Velocidades de la lnea muy

rpida, ocacionando mal
ensamble y requiriendo mas
personal para la operacin.

Se regulan velocidades, se
modifica lay-out.

Se optimiza personal.

Antes del Kaizen

Despues del Kaizen

Ejemplo de Kaizen Implementados

Equipo: Los Shockers

Area del Proyecto:

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operacin

Problema
Demaciada transportacin y
hay 2 pasos de banda a
banda, que ocacionan que el
Empaque de filtro en
empaque se caiga, y se
Plegadiza.
requiere de una persona que
este 100% dedicada a
alimentar plegadiza.
Antes del Kaizen

Medidas Implementadas

Resultados

Se modifica lay
lay-out,se
out se
eliminan pasos de banda a
banday se deja una sola
persona, para que sta
persona pueda hacer otras
actividades en la lnea.

La persona agrega mas

valos al hacer 2
actividades.

Despues del Kaizen

LAY OUT DE UNIDAD 1 DESPUES DEL KAIZEN

30 OPERADORES

Area Total = 1,440 m2

Personal Total = 30
Formado de elemento = 10
Ensamble Filtro =8
Pintura y apantallado =2
Empaque =5
H bilit d
Habilitadores
de
d Material
M t i l=1
Relevos y recupeadores = 4

DIAGRAMA DE FLUJO UNIDAD 1 FILTRO SELLADO ALTO

VOLUMEN
DESCRIPCIN

FAMILIAS
1

Plisar, precurar y cortar Papel e Inspeccionar.

Sellar Papel
Papel.

Separar Papel.

Ensamblar Tubo

Llenar Cerrada y Abierta con Plastisol.

Ensamble de Tapa Cerrada y abierta

Gelar Plastisol y Curar Papel.

Alimentar Cubierta.

Ensamble de Espoleta e inspeccion

Aplicar Adhesivo a Cubierta.

Ensamble de vlvula

Ensamble de Diafragma

Ensamble de Tapa-placa

Engargolar Filtro.

Inspeccion de Fugas y/o

/ Roscas.

Pintar y Hornear filtro.

Apantallar Filtro e inspeccin

Insertar empaques de Hule.

Inspeccion de filtro (pantalla

(pantalla, pintura
pintura, empaque)

10

11

12

Pegar oring con cinta masking a filtro.

Empacar filtro en cartonadora y alimentar caja

25

23

24

24

30

28

29

29

Empacar filtro en envolvedora

Empacar
p
Filtro en Caja
j Corrugada
g
y Entarimar.
PERSONAL DE APOYO
GOLPEAR TUBO: 1
ALIMENTAR TAPA: 1
HABILITADOR MTLS: 1
RELEVOS: 2
ENVOLVEDORA: 1

TOTALES

TOTAL DE OPERADORES POR FAMILIA

ANEXO
FILTROS POR FAMILIA.
UNIDAD 1
Familia 1
GC-68
GP-1
GP-9
GP-68
GP-81
W-8A
00591-19020-81
W-2

Familia 2
GP-3
GP-13
GC-3535
W-13
W-3535
GP-48
TNO-13
GC-13

Familia 3
GP-28
GP-31
GP-38
GP-46
GP-58
GP-3600
GC-8
GC-9
GC-3600
GC-3614
GC-9660
GC-9661
W-16
W-2870
W-3387A
W-3614
GC-3387
W-3600
W-3682
GC-3682
GP-3682
L24457
L14670

Familia 4
GP-11

COD.DOC:

G-AN-EN-01

REV No.

01

FECHA DE REV:

24-Jun-05

COD. REF.:

G-DGF-EN-01

REV No.

15

FECHA DE REV:

24-Jun-05

ELABORO:
Ing. De Manuf actura

Gerente de P

1.-Colocar guardas en motores de elevadores de tapas de elemento.

2.- Colocar cinchos o canaletas en cableado de equipo de pintura.
3.-Colocar contactos en bandas para conectar abanicos.
4.-Reubicar cables que van de plisadora hacia alimentadora de cubierta.
5.-Colocar guarda en unidad motriz de banda de pockets.
6 - Identificar carritos de mascaras utilizados en equipo de pintura
6.
pintura.
7.- Reubicar conexiones a la salida de engargoladoras.
8.- Definir area exclusiva para carritos de mascaras.
9.- Hacer tablero de sombra para llenadora de tapas de elemento.
10.- Identificar herrramental de apantalladoras.
11.- Identificar herramental de insertadora de empaque.
12.- Colocar malla entre contenedor de diafragma y banda de ensamble.
13.- Reubicar cableado que va de pantalla hacia la cartonadora.
13.
14.- Hacer ayuda visual de la herramienta que se utiliza en cada equipo de la linea.

Calificacin 83%

Piezas Por Hora Hombre

140

126

130

120

84

79

80

Aumento de
Productividad de
65%

60
40

Pe riodo

Real

Obje
etivo

2006

EneroMayo

Promedio

2005

20

Promedio

Pzs/H
Hra/Hom.

100

Resultados Obtenidos en Kaizen

LOS SHOCKERS
Equipo:____________________

Medicin de la Mejora
p
/ ((Total / turno))
Cantidad de operadores
Produccin (Piezas / Hora)
Productividad (Piezas /Hra/ Hombre)
Espacio en piso (rea)
Mejoras de Seguridad y/o Ergomomia
5s

25 Jul -1 Ago 2006

Filtro Aceite sellado Linea 1 Fecha:____________________
Area:______________________

Antes de Kaizen

Objetivo Kaizen

Logro Real

% de Mejora

88 / 44

60 / 30

60/30

32.00%

3470

T.T. 3900

3900

12.00%

79

126

130

65.00%
%

1,590m2

N.D

1,440m2

10.00%

17

17

100%

63%

82%

83%

33.00%

MATRIZ DE DIFICLTAD - IMPACTO

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
1
2
1

PROBLEMA

PROPUESTA
(-) Dificultad (+) Impacto
j sin filo en corte de p
papel.
p
Sacar filo p
por p
parte de operadores.
p
Navajas
Aire en malas condiciones
Dar mantenimiento al aire ( ductos).
Ajuste en el llenado de tapas
Modificar posicin del piston, se eliminaria un ajuste
P1ston de cubierta daado
Repararlo
Detalles con el vibrador ocasiona tapas mal llenadas Revisar eficiencia de vibrador
En la terminacion de rollo de plisadora hay que
h
hacerlo
l manuall
I t l micros
Instalar
i
en os llaterales
t l d
de rollo
ll para parar en aut.
t
Banda de alimentacion maq. # 153 y 154
Cambiarla a forma recta
Valvulas de plastisol tienen fugas por estoperos, esto
ocaciona limpieza constante.
Cambiar valvulas
Cadenas de diedros maq. # 155 en mal estado
Revisar cadena
Faltan guias en maq
maq. 156
Colocar guias
No se utiliza el horno de pre-heat en eq. De pintura
Revisar ubicacin
Inspeccionar pantalla por parte del apantallador y op. De
Inspeccion de pantalla
incersion de empaque
Falta constante de aceite en unidad de servicio maq. Tener bote de aceite en area para aplicacin por parte del
105 y 106
operador
En maq. 106 gias con rosca con tornillos barridos
Arreglar roscas o rectificar
No regula valvula de paso de plastisol maq. 105
Arreglarla (tornillos de ajuste)
Control de apantalladora #155 y 156 (ubicacin)
Cambiarlo de lugar
Pistones de panchas con by - pass
Cambiar pistones de planchas
Golpeo de tubo por diametro cerado
Instalar piston para golpeo
Sillas no funcionales en las selladoras
Revisar sillas ergonomicas
Control de temperatura daado maq. 106
Cambiarlo
(-) Dificultad (-) Impacto
Producto en reproceso
Definir area
(+) Dificultad (+) Impacto
Ab t i i t d
Abastecimiento
de elevadores
l d
A l l para abastecimiento
Areglarlos
b t i i t d
de ttapas
Tiempo de conduccion de horno de secado de pintura Ver mofificacion de horno
(+) Dificultad (+) Impacto
Revision en area de elemento
Colocar sensor en engargolado

FECHA
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Di
Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
30 Dias
NA
30 Di
Dias
NA
NA

STAUS
100%

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTION

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