Dureza

Ensayos de materiales
Dureza
1. Introduccin
La dureza de un material puede definirse como la resistencia que presenta la superficie del
mismo a ser penetrado o rayado por otro. Esta dureza es un concepto relativo, ya que es
posible afirmar que un material es ms duro que otro, pero no existe una medida o patrn
nico para definir la dureza cuantitativamente.
Segn la forma de aplicar el cuerpo duro tomado como referencia y la forma de medir esta
resistencia se distinguen tres tipos de dureza:
Mtodos por rayado: miden la resistencia de un material a ser rayado por otro.
Mtodos por penetracin: miden la resistencia del material a ser penetrado.
Mtodos dinmicos: se infiere la dureza a travs de la altura de rebote.
De todos estos mtodos se debe elegir el que resulte ms fcil de realizar, ms econmico y
adems se debe conocer si en la pieza pueden o no quedar huellas de la determinacin.
2. Objeto y aplicabilidad de los ensayos de dureza

Estos ensayos son utilizados como control de calidad en la industria, debido a su rapidez de
realizacin, su economa y porque por lo general no inutilizan la pieza ensayada. Las
aplicaciones ms importantes de estos ensayos son:
Los materiales similares pueden graduarse de acuerdo con la dureza, segn lo que indique
el ensayo pueden especificarse para algn tipo de servicio.
El nivel de calidad de los materiales o productos pueden controlarse por medio de los
ensayos de dureza. Sirven para determinar la uniformidad de las muestras de un metal, la
eficacia de algunos tratamientos trmicos o mecnico o el endurecimiento superficial de una
pieza.
Conocimiento de Materiales Materiales Industriales
Al establecer una relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin, estos ensayos

sirven para controlar la resistencia e indicar rpidamente si son necesarios ensayos ms
completos.
3 Mtodos por Rayado

La dureza por rayado es de inters principal en el estudio de compuestos mineralgicos,
aunque tambin se suelen utilizar en metales y aleaciones. Segn esta forma de estimar la
dureza, los diversos minerales y materiales se clasifican por su capacidad para rayarse unos a
otros.
3.1. Prueba de rayadura: La dureza de los compuestos mineralgicos se mide de acuerdo
con la escala de Mohs, que consiste en 10 minerales tipo dispuestos en orden a su capacidad a
ser rayados. El mineral ms blando de esta escala es el talco (dureza de rayado 1), mientras
que el diamante tiene una dureza de 10. La escala de Mohs no resulta adecuada para los
metales debido a que los valores de dureza entre 1 y 9 se encuentran muy cercanos y que hay
una gran variacin de durezas no cubiertas entre 9 y 10.
3.1. Ensayo con la lima: Es el ensayo ms sencillo, se suele emplear en los pequeos talleres,
y requiere de la experiencia del operador. El procedimiento consiste en comparar la
resistencia a la abrasin o al desgaste de un material al someterlo a la accin cortante de una
lima y observar si se produce o no un corte visible. Su exactitud depende de muchos factores:
Tamao, forma y dureza de la lima.
Presin, rapidez y ngulo de corte imprimido.
La composicin del material.
Se ha establecido aproximadamente que los materiales que no son rayados por la lima tienen
una dureza superior a 60 Rockwell C.
4. Mtodos por penetracin

La mayor parte de los sistemas que se usan en la evaluacin de la dureza de los materiales se
basan en la resistencia del material a la penetracin bajo carga. Estos ensayos se dividen en
ensayos de macrodureza, esto es, aquellas en la que la huella es visible a simple vista, y
ensayos de microdureza, que son aquellos en las que se usa el microscopio para observar la
huella.
La eleccin del tipo de ensayo depende principalmente del tamao de la pieza disponible y del
propsito ltimo del ensayo. En los materiales de fases mltiples y en los materiales que estn
sujetos a segregacin qumica, cada fase conserva sus caractersticas individuales, como la
dureza. Al determinar la dureza de cada fase individual, se deben usar impresiones pequeas,
lo que origina la necesidad de ensayos de microdureza. En las pruebas de dureza de colados o
forjados grandes no se pueden hacer con facilidad o confiabilidad mediciones puntuales como
estas, por lo tanto, casi siempre se emplean sistemas ms grandes. En general, mientras ms
grande es el corte, ms grande es el grado del promedio, puesto que se incluye ms material
dentro del volumen de la impronta.
Un espectro de las escalas de dureza y el tipo de materiales que abarca se observa en la
figura 1.
Escala de base (Vickers)
Mtodos de dureza
50
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900 1000
Vickers
Brinell
Rockwell C
Hierro y acero
Blando
Estructural
Templado
Alta resistencia
Rpidos y herramientas
Cobre y aleaciones
Aleaciones de aluminio
Cobre
Bronce
Fundiciones
Figura 1: Escalas de durezas y tipos de materiales sobre las que se utilizan.
3.1. Ensayos de Macrodureza.

3.1.1. Dureza Brinell
Este ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar, una bolilla de
acero endurecido de dimetro D, bajo la accin de una carga P y durante un tiempo t,
produciendo una impresin que resultar un calco de la porcin de la esfera que penetra, y que
corresponder a un casquete esfrico de dimetro d y profundidad h, segn se observa en la

figura 2. La figura 3 muestra una fotografa de la mquina de ensayo.
El valor de la dureza Brinell se designa con
el smbolo HB, y resulta de dividir la carga

aplicada (P en kg) por la superficie del
casquete esfrico (S en mm2), como lo
Soporte
indican las ecuaciones 1 y 2.

Bolilla
Probeta
HB =
=
S
Dh
(ecuacin 1)
Siendo, h = (D - D2 - d2)
2P
HB =
(ecuacin 2)
D (D - D - d )
Figura 2: Esquema de ensayo Brinell.
3.1.1.1. Eleccin de las variables de

ensayo: Los penetradores del mtodo
Brinell son esfricos, cuyo material es un
carburo metlico muy duro (HB = 630
kg/mm2) y de dimetros 2.5 mm, 5 mm y
10 mm (figura 4).
Para que los ensayos de dureza que se
realicen sobre un mismo material con
diferentes
Figura 3: Fotografa de la mquina Brinell.
dimetros
de
bolillas
(penetradores), sean comparables, se debe

cumplir
que
las
impresiones
sean
geomtricamente semejantes, lo que se

verifica cuando el ngulo () del centro de
la bolilla al borde de la impresin
(figura 2) resulte constante, lo que puede
Figura 4: Bolilla de l ensayo Brinell.
expresarse como lo indica la ecuacin 3.
P
C=
= constante
(ecuacin 3)
D2
C se denomina constante del ensayo y

depende del tipo de material a ensayar. Con
Tabla 1: Constante del ensayo C de acuerdo a la

norma IRAM 104.
estas consideraciones, la Norma IRAM 104,
Material
Aceros y fundiciones
30
los mostrados en la tabla 1. Conocido el
Aleaciones de cobre y aluminio
10
material a ensayar y el dimetro del
Cobre y aluminio
30
penetrador a utilizar, se puede obtener la
Materiales blandos (Pb, SN)
30
especifica como valores de la constante C a
carga de ensayo.
El dimetro de la bolilla (D) se elige en funcin del espesor de la probeta (e), teniendo en
cuenta a mayor dimetro de la bolilla menor error de lectura (tabla 2)
Es muy importante la determinacin del
Tabla 2: Dimetro de la bolilla en funcin del
espesor de la pieza.
Espesor (mm)
Dimetro (mm)
>6
10
3a6
< 2.5
2.5
tiempo de aplicacin de la carga, ya que

como la impresin de la bolilla, produce una
marcada deformacin plstica que es funcin
del tiempo. La carga se mantiene aplicando
el
tiempo
suficiente
para
asegurar
la
finalizacin del flujo plstico del material

deformado.
Este tiempo depende del material, se ha establecido para aceros y fundiciones 15 s, para el
aluminio y sus aleaciones 30 s y pudiendo llegar a varios minutos en materiales blandos.
3.1.1.2. Condiciones del ensayo: Para que el ensayo pueda realizarse se deben cumplir las
siguientes condiciones:
La carga deber actuar normal a la superficie de la probeta, y esta deber apoyarse al

soporte sin sufrir movimientos durante el ensayo.
Las caras de la probeta deben ser planas y paralelas, y estar pulidas y libre de suciedad,
polvo, aceite, etc. para observar con claridad el contorno de la impresin.
El centro de la impresin debe distar, excepto para ciertos materiales deformables (por
ejemplo aluminio y sus aleaciones-IRAM 767), al menos 2,5 d del borde de la probeta y 4 d
al centro de la otra impronta (figura 5). En el primer caso si no se cumple esta regla la
dureza ser menor a la real por la mayor deformacin debida al efecto de borde de falta de
material; y en el segundo caso ser mayor por el endurecimiento mecnico provocado por la
deformacin plstica originada por la impronta prxima.
Deber tomarse como valor del dimetro de la impronta (d) al promedio de dos dimetros
medidos ortogonales. Diferencias apreciables entre dos dimetros medidos slo sern
aceptadas para materiales anistropos y siempre que no superen el mximo establecido en la
norma de aceptacin del material.
El espesor de la pieza debe ser tal que al

aplicar la carga normal no pase su efecto a
> 2.5 d
la cara opuesta de la probeta. Generalmente

el espesor debe ser mayor a dos veces el
> 4d
Figura 5: Distancias mnimas de la impronta al
borde de la probeta y entre improntas.
dimetro de la bolilla o diez veces la

profundidad de la huella.
Las limitaciones de este ensayo son que slo se lo utiliza hasta durezas inferiores a
400 HB, pues pasando este valor los resultados no son representativos debido a la gran
deformacin del penetrador, debindose recurrir a otros mtodos.
Se consideran condiciones normales del ensayo Brinell a P= 3000 kg, bolilla de acero duro de
D= 10 mm y t = 15 s; y en este caso al resultado del ensayo se indica directamente con un
nmero seguido por la sigla HB, (por ejemplo: 45 HB). Cuando algunas de las condiciones
difiera de las normales deben indicarse en el resultado de la siguiente forma:
a) si se utiliza bolilla de carburo de tungsteno, agregando una W detrs de la sigla HB. (por
ejemplo 205 HBW).
b) si se cambia alguna de las otras caractersticas a continuacin de las letras HB deben
colocarse D, P y t; en ese orden y separados por barras. (por ejemplo: 115 HB 5/750/30,
para un ensayo de valor 115 donde D = 5 mm, P = 750 kg y t = 30 s)
3.1.1.3. Ventajas y desventajas del ensayo Brinell: Como principales ventajas de este
mtodo se pueden mencionar que requiere una preparacin de la superficie menos exigente
que otros mtodos y al ser grandes las improntas el valor obtenido es un promedio de la
dureza de la superficie anulando as el efecto de las heterogeneidades, lo que se hace apto para
ser aplicado por ejemplo en fundiciones grises. Los inconvenientes ms notables son que es
un ensayo lento para el control masivo y deja una impronta apreciable, inaceptable en muchas
piezas terminadas, dado el tamao de la impronta no puede ser utilizado para piezas pequeas.
Adems, no puede ser usado en piezas muy duras.
3.1.1.4. Relacin entre la dureza Brinell y la Resistencia a la Traccin: Tanto la
resistencia como la dureza son indicadores de la resistencia de un metal a la deformacin
plstica, en consecuencia, existe una relacin emprica entre ambos parmetros que permite
determinar la resistencia a traccin sin el empleo del ensayo destructivo correspondiente. Para
la mayora de los aceros esta relacin se encuentra dada por la ecuacin 4. La tabla 3 y la
(MPa) = 0.35 HB
(ecuacin 4)
Tabla 3: relacin entre la dureza y la resistencia de

algunos materiales metlicos.
Material
R, MPa
HB
HRB
Acero inoxidable
420-550
145-185
79-90
Bronce al nquel
790
210
100
Acero 1090, normalizado
1000
295
110
Acero 1040, normalizado
585
165
78
Resistencia a la traccin, MPa
figura 6 muestra la dependencia entre la dureza y la resistencia.

2000
Aceros
1500
1000
Latn
500
Fundicin
esferoidal
0
0 100 200 300 400 500
Nmero dureza Brinell
Figura 6: Dureza en funcin de la

resistencia a traccin de materiales
metlicos.
3.2.1. Dureza Rockwel

El ensayo Rockwel, es un mtodo de penetracin similar al Brinell, pero con dos tipos de
penetradores (cono de diamante y bolillas de acero duro de distintos dimetros), cargas ms
pequeas y por consiguiente improntas menores. Difiere del anterior (Brinell), en que no
determina la dureza en funcin de la superficie de impresin, sino que lo hace considerando la
profundidad de penetracin. Para la determinacin de la dureza mediante el ensayo Rockwel,
no es necesario frmula o calculo alguno, pues emplea una mquina especialmente construida
con esa finalidad, leyndose directamente en el dial la cifra de la dureza (figura 6).
La dureza Rockwel est dada por el incremento de penetracin debido a la accin de la carga
adicional y una vez suprimida esta. El incremento de penetracin, ser menor cuanto mayor
sea la dureza del material a ensayar, lo que hizo necesario invertir la escala sobre la que se
mide e, a fin de que a mayor dureza corresponda mayor nmero Rockwel, el que estar dado
por la expresin de la ecuacin 5.
HR = C e
(ecuacin 5)
Donde, C es la escala total del dial indicador y e es la diferencia de penetracin de cargas.

Cuando se ensayan materiales no
G1
G0 = 10 kg
muy
G0
duros,
como
bronce,
fundiciones, o aceros blandos, se

0.2 mm
utiliza como penetrador una Bolilla
de acero templado. Cuando se

ensayan materiales de alta dureza
como
130
aceros
trmicamente,
tratados
titanio,
fundiciones duras; se utiliza un
C-e
0
cono de diamante de 120 y radio

de curvatura de la punta de
Figura 6: Ensayo de dureza Rockwel.
0,2 mm.
3.2.1.1. Cargas de Ensayo: La carga inicial, denominada G0 que es constante e independiente

del penetrador utilizado, cuyo valor es de 10 kg. Esta carga tiene como objeto asegurar una
perfecta sujecin de la pieza y un buen contacto del penetrador con su superficie. La carga
adicional o sobrecarga, denominada G1, que resulta funcin del penetrador empleado y sus
valores se encuentran en la tabla 4.
Las cargas son aplicadas por la mquina de
Tabla 4: Carga G1 en el ensayo de Rockwel en
funcin del tipo de penetrador.
Tipo de penetrador
Carga (G1), kg
Esfera 1/16
90
Cono de diamante
140
Rockwel, a travs de un sistema de pesas y

palancas, similar a la de Brinell. La escala se
ha tomado de forma arbitraria, de modo que
cada una de sus divisiones, en el dial de la
mquina, corresponda a una penetracin de
0,002 mm.
Se consideran dos tipos de escalas, segn sea el penetrador utilizado:

Escala B (Bolilla): se usa para ensayar materiales de dureza intermedia. El rango de trabajo
de esta escala es de 0 - 130 Unidades y esta materializada en el dial de la mquina de ensayo
con nmeros rojos. Los valores de dureza determinados se llaman ROCKWEL B.
Escala C (Cono de Diamante): se usa para ensayar materiales de duros. El rango de trabajo
de esta escala es de 0 - 100 Unidades y esta materializada en el dial de la mquina de ensayo
con nmeros negros. Los valores de dureza determinados se llaman ROCKWEL C.
Para realizar este ensayo, se debern cumplir con las mismas condiciones que para el ensayo
Brinell.
3.2.1.2. Ventajas del ensayo Rockwel: Como principales ventajas de este mtodo se pueden
mencionar que este es un ensayo de gran precisin (por la lectura directa) y muy rpido de
ejecutar lo que lo hace extensivo a procesos seriados, adems de dejar una huella muy
pequea que permite su utilizacin en piezas terminadas. La figura 7 muestra una tabla de
comparaciones entre el ensayo Brinell y Rockwel.
Forma del penetrador

Ensayo
Penetrador
Brinell
Esfera de 2.5, 5 y
10 mm de acero o
carburo de tungsteno
Vista lateral
Vista superior
Clculo
D
d
2P
d
HB =
D ( D- D2-d2)
120
Rockwell Cono de diamante

Esfera de acero 1/16,
1/8, 1/4, 1/2 de dimetro
Lectura en escala
Figura 7: Comparacin entre el ensayo Brinell y Rockwel.
3.3. Ensayos de Microdureza

Existen muchos casos que requieren determinar la dureza en regiones pequeas, tales como
una fase individual de una microestructura, la dureza de un grano (figura 8) o en el borde de
grano, precipitados o la variacin de la dureza en funcin de la distancia en una soldadura.
Con este objeto se han desarrollado los ensayos de microdureza Vickers y Knoop. Tambin se
los utiliza como control de calidad en piezas muy pequeas como engranajes de relojes o
bordes de herramientas de corte.
10
Perlita (x 2500)
Acero 1080
Dureza 280 a 320 HK
Perlita (x 17000)
Figura 8: Esquema de los datos que se pueden obtener en un ensayo de microdureza.
3.3.1. Dureza Vickers

Este mtodo de ensayo es similar al Brinell y en l se aplica un penetrador piramidal de base
cuadrada y 136 de ngulo entre caras del diamante, con una carga creciente hasta alcanzar
una carga P que acta un tiempo t, pasado el cual se retira la carga y se determina la
superficie de la impronta (figura 9). Se define como dureza Vickers al cociente entre la carga
P (kg) y el rea de la impronta S (mm2), esta expresin se muestra en la ecuacin 6.
P
HV =
(ecuacin 6)
Posicin de
operacin
S
La superficie de la impronta est
constituida por cuatro tringulos de base
136
l y altura a (apotema de la pirmide), en
136
consecuencia la ecuacin 6 se convierte

en la ecuacin 7, la cual est expresada
en funcin de las diagonales d de la base
de la pirmide.
d
1.8544 P
HV =
(ecuacin 7)
d2
Figura 9: Ensayo de Dureza Vickers.
Las cargas a aplicar varan desde 1 g. a 120 kg. A los efectos prcticos el nmero de dureza
Vickers es independiente de la carga cuando P es mayor o igual a 5 kg. A cargas menores la
dureza puede depender de la carga siendo muy notable este fenmeno por debajo de los 100 g.
11
Convencionalmente a los ensayos con cargas de 1 kg. o menores se los denomina microdureza
Vickers y para stos deben tenerse cuidados especiales en la preparacin de la superficie a
ensayar y en la medicin de las diagonales.
Para el rango de cargas muy pequeas, de algunos gramos, permite medir la dureza de capas o
piezas de muy pequeo espesor e incluso de constituyentes metalogrficos con la nica
exigencia de disponer de un microscopio para poder medir la impresin y dar a la probeta una
delicada terminacin superficial.
3.3.2. Dureza Knoop

Es un mtodo similar al Vickers, slo que el penetrador es una pirmide de diamante de base
rmbica con ngulos entre aristas de 172 30' y 130, segn se observa en la figura 10. Se
define la dureza Knoop como el cociente entre la carga aplicada P (kg) y el rea del rombo,
base de la impresin Sr (mm2), de acuerdo a la ecuacin 8. De acuerdo al rea de la impronta,
esta ecuacin se transforma en la ecuacin 9.
P
HK =
(ecuacin 8)
Posicin de
operacin
Sr
14.23 P
HK =
(ecuacin 9)
d2
172 30
Las cargas a aplicar varan entre 1 g. y
130
1 kg. Debido a la exigencia de la

preparacin de la superficie de la
probeta y la cuidadosa operacin del
d
w
equipo el tiempo que demanda la

ejecucin y medicin de la impronta es
elevado.
Figura 10: Ensayo de microdureza Knoop.
Presenta ciertas ventajas sobre el ensayo Vickers por lo que es de uso especfico en
investigacin y control de calidad de piezas muy pequeas de microelectrnica o relojera,
constituyentes metalogrficos y capas superficiales delgadas obtenidas por tratamientos
termoqumicos o electrodepsitos.
12
La figura 11 muestra un cuadro comparativo entre el ensayo de microdureza Vickers y

Knoop.
Forma del penetrador

Ensayo
Penetrador
Vickers
Pirmide de diamante
base cuadrada
Vista lateral
Vista superior
Clculo
136
P
HV = 1.854
d2
Knoop
Pirmide de diamante
base rmbica
HK = 14.23
d/w = 7.11
w/t = 4.00
d2
Figura 11: Comparacin entre el ensayo Vickers y Knoop`.
3.4. Ensayos dinmicos

3.4.1. Ensayo Shore
Es un ensayo dinmico de dureza donde se deja caer desde una altura fija un martillo con
punta de diamante y la dureza del material se determina mediante una escala por la altura de
rebote (figura 12).
La escala ms utilizada toma como referencia
el valor de 100 a la altura de rebote del
martillo para un acero templado y no
revenido. Al caer el martillo sobre la probeta
ejerce
en
una
pequea
zona
grandes
esfuerzos, los que provocan una huella en la

misma. Si el material ensayado es blando, la
mayor parte de la energa de cada se gasta en
la formacin de la huella y una pequea parte
en el rebote, sucediendo lo contrario si el
Figura 12: Ensayo de dureza Shore.
material es duro.
13
Las placas ensayadas deben tener un espesor determinado, los cuales se muestran en la
tabla 5. Como principales ventajas de este ensayo pueden citarse que es un ensayo rpido y
simple que no requiere personal altamente entrenado, la impronta es muy pequea siendo
aceptable casi siempre en las piezas terminadas y que mediante una escala y penetrador nico
se puede ensayar todo el rango de dureza presente en los metales.
Tabla 5: Espesores mnimos de las chapas de distintos materiales a ser utilizados.

Material
Espesores mnimos, mm
Chapas de acero tratado
0.13 - 0.15
Chapas laminadas en fro
0.25
Chapas de latn
0.25
Capas de latn recocido
0.38
4. Glosario
Constante del ensayo: Es la constante estipulada por norma para cada tipo de material que
permite que dos ensayos de durezas sean comparados.
Dureza: La dureza de un material puede definirse como la resistencia que presenta la
superficie del mismo a ser penetrado o rayado por otro.
Ensayos de macrodureza: Son los ensayos en la que la huella es visible a simple vista y se
utilizan para evaluar la totalidad del material.
Ensayos de microdureza: Son los ensayos en la que la huella slo es visible con la ayuda de
un microscopio y se utilizan para evaluar la dureza del grano, de microconstituyentes y
pequeas piezas.
Escala de Mohs: Consiste en 10 minerales tipo dispuestos en orden a su capacidad a ser
rayados.
Impronta: es la huella que se obtiene luego de realizar un ensayo de dureza.
14
5. Bibliografa
S.H.Avner. Introduccin a la metalrgica fsica. McGraw-Hill / Interamericana de Mxico S.A.,
Mxico, 1988.
W.Callister, Jr. Ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Revert, S.A., Barcelona, 1995.
H.E.Davis, G.Troxell, C.Wiskocil. Ensaye e inspeccin de los materiales en ingeniera. C.E.C.S.A.
Mxico, 1970.
G.E.Dieter, Jr. Metalrgica mecnica. McGraw-Hill / AguilarS.A., Madrid, 1967.
A.Helfgot. Ensayo de materiales. Editorial Kapelusz, 1979.
J.F.Shackelford. Ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall Hispanoamericana S.A., Mxico,
1995.
W.F.Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. McGraw-Hill / Interamericana de
Espaa S.A., Madrid, 1993.
P. Thornton, V. J. Colangelo. Ciencia de materiales para ingeniera. Prentice Hall Hispanoamericana
S.A., Mxico, 1987.
15

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Ensayos de materiales

2. Objeto y aplicabilidad de los ensayos de dureza

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

Al establecer una relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin, estos ensayos

3 Mtodos por Rayado

Tamao, forma y dureza de la lima.

Presin, rapidez y ngulo de corte imprimido.

La composicin del material.

4. Mtodos por penetracin

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

Figura 1: Escalas de durezas y tipos de materiales sobre las que se utilizan.

3.1. Ensayos de Macrodureza.

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

corresponder a un casquete esfrico de dimetro d y profundidad h, segn se observa en la

el smbolo HB, y resulta de dividir la carga

indican las ecuaciones 1 y 2.

Figura 2: Esquema de ensayo Brinell.

3.1.1.1. Eleccin de las variables de

(penetradores), sean comparables, se debe

geomtricamente semejantes, lo que se

expresarse como lo indica la ecuacin 3.

C se denomina constante del ensayo y

Tabla 1: Constante del ensayo C de acuerdo a la

estas consideraciones, la Norma IRAM 104,

los mostrados en la tabla 1. Conocido el

Aleaciones de cobre y aluminio

material a ensayar y el dimetro del

penetrador a utilizar, se puede obtener la

Materiales blandos (Pb, SN)

especifica como valores de la constante C a

tiempo de aplicacin de la carga, ya que

finalizacin del flujo plstico del material

La carga deber actuar normal a la superficie de la probeta, y esta deber apoyarse al

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

El espesor de la pieza debe ser tal que al

la cara opuesta de la probeta. Generalmente

dimetro de la bolilla o diez veces la

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

Tabla 3: relacin entre la dureza y la resistencia de

Acero 1090, normalizado

Acero 1040, normalizado

Resistencia a la traccin, MPa

figura 6 muestra la dependencia entre la dureza y la resistencia.

Nmero dureza Brinell

Figura 6: Dureza en funcin de la

3.2.1. Dureza Rockwel

Donde, C es la escala total del dial indicador y e es la diferencia de penetracin de cargas.

fundiciones, o aceros blandos, se

utiliza como penetrador una Bolilla

de acero templado. Cuando se

fundiciones duras; se utiliza un

cono de diamante de 120 y radio

Figura 6: Ensayo de dureza Rockwel.

3.2.1.1. Cargas de Ensayo: La carga inicial, denominada G0 que es constante e independiente

Rockwel, a travs de un sistema de pesas y

Se consideran dos tipos de escalas, segn sea el penetrador utilizado:

Forma del penetrador

Rockwell Cono de diamante

Figura 7: Comparacin entre el ensayo Brinell y Rockwel.

3.3. Ensayos de Microdureza

Conocimiento de Materiales Materiales Industriales

Dureza 280 a 320 HK

Figura 8: Esquema de los datos que se pueden obtener en un ensayo de microdureza.

3.3.1. Dureza Vickers