Grficos de Control

Grficos de Control

Los grficos de control o

cartas de control son una
importante herramienta
utilizada en control de
calidad de procesos.

Grficos de Control
Bsicamente, una Carta de
Control es un grfico en el
cual se representan los
valores de algn tipo de
medicin realizada durante
el funcionamiento de un
proceso contnuo, y que
sirve para controlar dicho
proceso.

Grfico de Control

Grficos de Control
Vamos a tratar
de entenderlo
con un
ejemplo:

Grficos de Control

Supongamos que
tenemos una mquina
inyectora que produce
piezas de plstico, por
ejemplo de PVC.

Grficos de Control

Una caracterstica de
calidad importante es
el peso de la pieza de
plstico, porque indica
la cantidad de PVC
que la mquina inyect
en la matriz.
6

Grficos de Control
Si la cantidad de PVC es
poca la pieza de plstico ser
deficiente; si la cantidad es
excesiva, la produccin se
encarece, porque consume
mas materia prima.

Grficos de Control
Entonces, en el lugar de salida
de la piezas, hay un operario que
cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la
observacin.

Grficos de Control
pieza:

55,1 gr.

57,1 gr.

53,3 gr.

53,9 gr.

55,9 gr.

Grficos de Control
pieza:

....ETC.
53,2 gr.

55,8 gr.

55,3 gr.

10

Grficos de Control

Supongamos que estos datos

se registran en un grfico de
lneas en funcin del tiempo:

11

Grficos de Control
Grfico de las observaciones

58
56
54
52
50
19

17

15

13

11

48
1

Peso de las piezas (Gr.)

60

N de pieza

12

Grficos de Control
Observamos una lnea
quebrada irregular, que nos
muestra las fluctuaciones del
peso de las piezas a lo largo
del tiempo.

13

Grficos de Control

Esta es la fluctuacin esperable y

natural del proceso. Los valores se
mueven alrededor de un valor central
(El promedio de los datos), la mayor
parte del tiempo cerca del mismo.

14

Grficos de Control
Pero en algn momento
puede ocurrir que
aparezca uno o ms
valores demasiado
alejados del promedio.

15

Grficos de Control

Cmo podemos distinguir si

esto se produce por la
fluctuacin natural del
proceso o porque el mismo ya
no est funcionando bien?

16

Grficos de Control
Esta es la respuesta que
provee el control estadstico
de procesos, y a continuacin
veremos como lo hace.

17

Grficos de Control

Todo proceso de fabricacin

resulta de la concurrencia de
varios factores y condiciones que
definen al proceso, con el fin de
obtener el producto deseado.

19

Grficos de Control
Maquinaria

Materias
Primas

Mtodos

Proceso

Mano de
Obra

Condiciones
Ambientales
20

Grficos de Control

Cada uno de estos factores est sujeto

a variaciones que realizan aportes ms
o menos significativos a la fluctuacin
de las caractersticas del producto,
durante el proceso de fabricacin.

21

Grficos de Control

Los responsables del funcionamiento del

proceso de fabricacin fijan los valores de
algunas de estas variables, que se denominan
variables controlables.

22

Grficos de Control

Por ejemplo, en el caso de la inyectora se

fija la temperatura de fusin del plstico,
la velocidad de trabajo, la presin del
pistn, la materia prima que se utiliza
(Proveedor del plstico), etc.
23

Grficos de Control
Pero un proceso de
fabricacin es una
suma compleja de
eventos grandes y
pequeos.

24

Grficos de Control

Hay una gran cantidad de variables que

sera imposible o muy difcil controlar.
Estas se denominan variables no
controlables.

25

Grficos de Control

Por ejemplo, pequeas variaciones

de calidad del plstico, pequeos
cambios en la velocidad del pistn,
ligeras fluctuaciones de la corriente
elctrica que alimenta la mquina,
etc.
26

Grficos de Control
Los efectos que producen las
variables no controlables son
aleatorios.

27

Grficos de Control

Adems, la contribucin de cada una de las

variables no controlables a la variabilidad
total es cuantitativamente pequea.

28

Grficos de Control

Son las variables no controlables

las responsables de la variabilidad
de las caractersticas de calidad
del producto.

29

Grficos de Control
Los cambios en las variables
controlables se denominan
Causas Asignables de variacin
del proceso, porque es posible
identificarlas.

30

Grficos de Control
Las fluctuaciones al azar de
las variables no controlables
se denominan Causas No
Asignables de variacin del
proceso, porque no son
pasibles de ser identificadas.

31

Grficos de Control
Causas Asignables: Son causas
que pueden ser identificadas y que
conviene descubrir y eliminar, por
ejemplo, una falla de la mquina
por desgaste de una pieza, un
cambio muy notorio en la calidad
del plstico, etc.

32

Grficos de Control
Estas causas provocan que el
proceso no funcione como se
desea y por lo tanto es necesario
eliminar la causa, y retornar el
proceso a un funcionamiento
correcto.

33

Grficos de Control
Causas No Asignables: Son una
multitud de causas no identificadas,
ya sea por falta de medios tcnicos
o porque no es econmico hacerlo,
cada una de las cuales ejerce un
pequeo efecto en la variacin total.

34

Grficos de Control
Son inherentes al proceso
mismo, y no pueden ser
reducidas o eliminadas a
menos que se modifique el
proceso.

35

Grficos de Control

Cuando el proceso trabaja afectado

solamente por un sistema
constante de variables aleatorias no
controlables (Causas no asignables)
se dice que est funcionando bajo
Control Estadstico.

36

Grficos de Control

Cuando, adems de las

causas no asignables,
aparece una o varias causas
asignables, se dice que el
proceso est fuera de control.

37

Grficos de Control
El uso del control
estadstico de procesos
lleva implcitas algunas
hiptesis, que
describiremos a
continuacin:

38

Grficos de Control
1) Una vez que el proceso est en
funcionamiento bajo condiciones
establecidas, se supone que la
variabilidad de los resultados en la
medicin de una caracterstica de
calidad del producto se debe slo a un
sistema de causas aleatorias, que es
inherente a cada proceso en particular.
39

Grficos de Control

2) El sistema de causas aleatorias que

acta sobre el proceso genera un universo
hipottico de observaciones (mediciones)
que tiene una Distribucin Normal.

40

Grficos de Control
3) Cuando aparece alguna causa
asignable provocando desviaciones
adicionales en los resultados del
proceso, se dice que el proceso est
fuera de control.

41

Grficos de Control

La funcin del control

estadstico de procesos es
comprobar en forma
permanente si los
resultados que van
surgiendo de las mediciones
estn de acuerdo con las
dos primeras hiptesis.

42

Grficos de Control
Si aparecen uno o varios resultados
que contradicen o se oponen a las
mismas, es necesario detener el
proceso, encontrar las causas por las
cuales el proceso se apart de su
funcionamiento habitual y corregirlas.

43

Grficos de Control

Control Estadstico
Cmo ponerlo en marcha?
44

Grficos de Control
La puesta en marcha de
un programa de control
estadstico para un
proceso particular implica
dos etapas:

45

Grficos de Control
1a Etapa: Ajuste
del Proceso
Control
Estadstico
2a Etapa: Control
del Proceso

46

Grficos de Control
Antes de pasar a la segunda
etapa, se verifica si el proceso
est ajustado. En caso
contrario, se retorna a la
primer etapa:

47

Grficos de Control

1a Etapa: Ajuste
del Proceso

Proceso
Ajustado?

2a Etapa: Control
del Proceso

No

48

Grficos de Control
En la 1a etapa se recogen unas 100-200
mediciones, con las cuales se calcula el
promedio y la desviacin standard:

X X

49

Grficos de Control
Luego se calculan los Lmites de
Control de la siguiente manera:

Lim.Superior X 3.09

Lim.Inferior X 3.09
50

Grficos de Control
Estos lmites surgen de la
hiptesis de que la distribucin
de las observaciones es normal.
En general se utilizan lmites de
2 sigmas de 3 sigmas alrededor
del promedio.

51

Grficos de Control

En la distribucin normal,
el intervalo de 3,09 sigmas
alrededor del promedio
corresponde a una
probabilidad de 0,998.

52

Grficos de Control
Y

99.8 % de las
mediciones

53

Grficos de Control
Entonces, se construye un grfico
de prueba y se traza una lnea recta
a lo largo del eje de ordenadas (Eje
Y), a la altura del promedio (Valor
central de las observaciones) y
otras dos lneas rectas a la altura de
los lmites de control.

54

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba

Lmite Superior = 60,8 Gr.

60

Promedio = 55 Gr.

55
50

Lmite Inferior = 49,2 Gr.

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

55

Grficos de Control
En este grfico se
representan los puntos
correspondientes a las
observaciones con las que
se calcularon los lmites
de control:

56

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba

60
55
50

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

57

Grficos de Control
Este grfico de prueba se analiza
detenidamente para verificar si est
de acuerdo con la hiptesis de que
la variabilidad del proceso se
debe slo a un sistema de causas
aleatorias o si, por el contrario,
existen causas asignables de
variacin.

58

Grficos de Control
Esto se puede establecer
porque cuando la fluctuacin
de las mediciones se debe a un
sistema constante de causas
aleatorias la distribucin de
las observaciones es normal.

59

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba

60
55
50

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

60

Grficos de Control
Cuando las observaciones sucesivas
tienen una distribucin normal, la
mayor parte de los puntos se sita
muy cerca del promedio, algunos
pocos se alejan algo ms y
prcticamente no hay ninguno en
las zonas ms alejadas:

61

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba

60
55
50

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

La mayor parte
de los puntos
estn muy cerca
del promedio

N de pieza

Ing. Julio Carreto

62

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba

60
55
50

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

Lejos del
promedio
hay menos

N de pieza

63

Grficos de Control
Ms afuera casi
no hay puntos

Grfico de Control de Prueba

60
55
50

19

17

15

13

11

45
1

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

64

Grficos de Control

Es difcil decir como es el grfico de

un conjunto de puntos que siguen un
patrn aleatorio de distribucin
normal, pero s es fcil darse cuenta
cuando no lo es.

65

Grficos de Control

Veamos algunos ejemplos de

patrones No Aleatorios:

66

Grficos de Control

Grfico de Control

Una sucesin de
puntos por encima ...

67

Grficos de Control

Grfico de Control

... o por debajo de

la lnea central.

68

Grficos de Control

Grfico de Control

Una serie creciente de

6 7 observaciones...

69

Grficos de Control

Grfico de Control

... o una serie

decreciente.

70

Grficos de Control
Grfico de Control

Varios puntos
por fuera de los
lmites de control
71

Grficos de Control
Si no se descubren causas
asignables entonces se
adoptan los lmites de control
calculados como definitivos, y
se construyen cartas de control
con esos lmites.

72

Grficos de Control
Grfico de Control

60

Lm. Superior

55

Valor Central

50

Lm. Inferior
39

37

35

33

31

29

27

25

23

45
21

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

73

Grficos de Control
Si slo hay pocos puntos fuera de
control (2 3), estos se eliminan, se
recalculan la media, desviacin
standard y lmites de control con los
restantes, y se construye un nuevo
grfico de prueba.

74

Grficos de Control

Cuando las observaciones no siguen

un patrn aleatorio, indicando la
existencia de causas asignables, se
hace necesario investigar para
descubrirlas y eliminarlas.

75

Grficos de Control
Una vez hecho esto, se
debern recoger nuevas
observaciones y calcular
nuevos lmites de control de
prueba, comenzando otra
vez con la 1a etapa.

76

Grficos de Control
En la 2a etapa, las nuevas
observaciones que van surgiendo del
proceso se representan en el grfico,
y se controlan verificando que estn
dentro de los lmites, y que no se
produzcan patrones no aleatorios:

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Grficos de Control
Grfico de Control

60

Lm. Superior

55

Valor Central
Punto fuera de control

50

Lm. Inferior
39

37

35

33

31

29

27

25

23

45
21

Peso de las piezas (Gr.)

65

N de pieza

78

Grficos de Control
Como hemos visto, el 99,8 % de
las observaciones deben estar
dentro de los lmites de 3,09
sigmas alrededor de la media.

79

Grficos de Control

Esto significa que slo 1

observacin en 500 puede
estar por causas aleatorias
fuera de los lmites de
control.

80

Grficos de Control
Entonces, cuando se encuentra ms de 1
punto en 500 fuera de los lmites de control,
esto indica que el sistema de causas
aleatorias que provocaba la variabilidad
habitual de las observaciones ha sido
alterado por la aparicin de una causa
asignable que es necesario descubrir y
eliminar.
81

Grficos de Control
En ese caso, el supervisor
del proceso debe detener la
marcha del mismo e
investigar con los que
operan el proceso hasta
descubrir la o las causas
que desviaron al proceso
de su comportamiento
habitual.
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Grficos de Control
Una vez eliminadas las causas
del problema, se puede continuar
con la produccin normal.

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