MANTENIMIENTO:

Administracin y Tcnicas

Mantenimiento Industrial

Ing. Orlando Mndez Sibaja

DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO

La European Federation of National Maintenance Societies define mantenimiento como: Todas las acciones
que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.

MANTENIMIENTO NO ES REPARACIN
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de
equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente
y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y
que sea seguro de operar.
La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un
costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas
tecnologas y prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del
mantenimiento como una parte integral de la productividad total en
muchos negocios.
Las slidas tcnicas modernas de mantenimiento y su sentido prctico
tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas en el
mercado global.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en
el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los
recursos utilizados, as tenemos:

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Proactivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo.
El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las
operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar
informacin referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La implementacin de
este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TCNICAS UTILIZADAS PARA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

LA

ESTIMACIN

DEL

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas,
entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Reduce los tiempos de parada.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental,
permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico.
Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos.
Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de las averas.
Permite el anlisis estadstico del sistema

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una
falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema.

Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar
el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el
momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y
las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a
cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar
la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus
condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de
mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de
actividades.
Menor costo de las reparaciones.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento tambin es denominado
mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar
cuando se presenta un error en el sistema.
En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que
esperar hasta que se presente el desperfecto para
recin tomar medidas de correccin de errores.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de
la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de
recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa
propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del
mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este
cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe
atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe
estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin.
Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del
progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO

Actualmente, los adelantos tecnolgicos han impuesto un
mayor grado de mecanizacin y automatizacin de la
produccin, lo que exige un incremento constante de la
calidad.

Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a

alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de
produccin o servicio, a fin de que este pueda responder
adecuadamente a los requerimientos del mercado.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento.
La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopcin de un
sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado
tcnico del equipamiento instalado en ellas.

ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias,
sobre edificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y
sobre cualquier otro tipo de bien productivo.
Alcanza a mquinas, herramientas aparatos e
instrumentos, a equipos de produccin, a los
edificios y todas sus instalaciones auxiliares como
agua potable, desages, agua para el proceso, agua
para incendios, pozos de agua y sistemas de
bombeo, agua caliente y vapor con sus
correspondientes generadores como calderas,
intercambiadores de calor, instalaciones elctricas,
pararrayos, instalacin de aire comprimido, de
combustibles, sistemas de aire acondicionado y de
telefona, equipos, aparatos y muebles de oficina y
jardinera.

UN BUEN MANTENIMIENTO BUSCA

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.

UN BUEN MANTENIMIENTO BUSCA

Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar de que se observen las normas de seguridad
para calderas, hornos y similares.
Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Proporcionar servicios de aseo y limpieza a toda la fabrica.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto para maquinas y, en fin, todo el equipo
necesario para efectuar con xito la funcin de mantenimiento.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere
de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por
todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la
organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en
forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido.
A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones
no puede omitir:
Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento,
esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un
sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos
equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
El departamento de mantenimiento a su vez divide sus
responsabilidades en varias secciones, as tenemos por
ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos
encargados de instalar, mantener, y reparar las
maquinarias y equipos mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos
encargados de instalar, mantener, y reparar los
mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems
dispositivos de potencia.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
Seccin Electrnica: conformada por
aquellos encargados del mantenimiento de los
diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el
mantener en un normal desarrollo las
aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos
encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles
necesarias para albergar a los equipos.

PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS

Pueden existir muchas causas que provoque falla, entre las
ms comunes tenemos.
Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto
por parte de la persona que utiliza el equipo. Uno de los
motivos es la falta de conocimiento adecuado del
funcionamiento del equipo, que en ocasiones lleva a suponer
que opera incorrectamente., cuando en realidad no existen
problemas de funcionamiento como tal. Tales situaciones son
de ocurrencia frecuente y deben ser una de las primeras
instancia que se verifiquen.
Problemas mecnicos: Son todos aquellos que surgen
debido a desperfectos en componentes de tipo mecnico tales
como: Interruptores, conectores, relevos y otros.

PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS

Vibraciones mecnicas: Son muchas, pero
bsicamente las vibraciones se encuentran
estrechamente relacionadas con tolerancias de
mecanizacin, desajustes, movimientos relativos
entre superficies en contacto, desbalances de piezas
en rotacin u oscilacin, etc.; es decir, todo el
campo de la tcnica.
Los fenmenos anteriormente mencionados
producen casi siempre un desplazamiento del
sistema desde su posicin de equilibrio estable
originando una vibracin mecnica.

PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS

Falta de lubricacin: La friccin y el desgaste se encuentran siempre presentes
en los sistemas y las mquinas. El rozamiento crea una prdida de energa
mecnica (potencia) perjudicial para el mecanismo y que se traduce en un
calentamiento de las piezas que estn en contacto, ocasionando desgaste y
deformaciones, y eventualmente adhesin (gripaje). En reposo el rozamiento se
traduce en un fenmeno de adherencia, que conviene reducir para disminuir los
esfuerzos necesarios para la puesta en movimiento.
El rozamiento afecta a todos los movimientos relativos entre las piezas:
Movimiento de traslacin por contacto puntual o lineal (correderas, cojinetes
lisos, levas, etc.).
Movimiento de rodamiento por contacto puntual o lineal (cojinetes de
rodamientos, engranajes, etc.).
Movimiento combinado por contacto puntual o lineal (cadenas, etc.).

PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS

Calor: Otra importante funcin de un lubricante es actuar como un enfriador, removiendo el calor
generado por la friccin o por otras fuentes tales como la combustin o el contacto con sustancias a alta
temperatura. Para realizar esta funcin, el lubricante debe permanecer relativamente sin cambios.
Los cambios en la estabilidad trmica y estabilidad a la oxidacin harn disminuir la eficiencia del
lubricante. Para resolver estos problemas es que generalmente se agregan los aditivos.

COMO NOS DAMOS CUENTA QUE SE ACERCA UNA FALLA?

Si bien sta es tarea para especialistas, podemos decir que, previo a
la produccin de una falla, la caracterstica seguida se "dispara" de
la evolucin que vena llevando hasta ese momento.
Adems de la ventaja recin citada, el seguimiento nos permite
contar con un registro de la historia de la caracterstica en anlisis,
sumamente til ante fallas repetitivas; puede programarse la
reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del
equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en
mantenimiento.
Como inconveniente, debemos citar que se necesita constancia,
ingenio, capacitacin y conocimientos, aparatos de medicin y un
adecuado registro de todos los antecedentes para formar un
historial.

CONCLUSIONES
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de
los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos
durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables,
segn las especificaciones de diseo con las que fue
construido o instalado el bien en cuestin.

En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se

deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a
corto plazo o a muy largo plazo.

CONCLUSIONES
El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes,
disminuciones evidentes de sus caractersticas, cualidades o
prestaciones.
En otro tipo de bienes, el deterioro se acenta principalmente
por su uso, como es el caso de todas las piezas mviles de una
maquinaria o instalacin.
Las fallas se presentan en mayor medida al principio de la
vida til para luego estabilizarse durante un tiempo
relativamente largo, en un valor que depende del tipo y
caractersticas del bien, para luego comenzar a ascender, lo
cual marca en general, el lmite de la vida til de ese bien.