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CAPITULO

Manejo de ...
R R E E I I A A

T T

L L

A A

E E

M M

S S

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OBJETIVO

Lograr que los estudiantes conozcan las diferentes alternativas en cuanto a equipos para el manejo de los materiales, tipos de maquinaria, vehculos, accesorios, caractersticas tcnicas,

unidades modulares, entre otros; todo con el fin de que el estudiante analice los diferentes factores que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un equipo, y logre un buen manejo y utilizacin de este. Sin olvidar la importancia de la elaboracin de un plan logstico donde se establezcan las actividades necesarias para que haga eficiente el manejo de los materiales.

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6. MANEJO DE MATERIALES

6.1 INTRODUCCIN

El manejo de materiales dentro del proceso de administracin de los almacenes, se constituye en un procedimiento de gran valor agregado en las principales actividades del almacn: recibo, localizacin y despachos.

En algunas empresas el manejo de materiales es un procedimiento complejo, sobre todo en el rea de produccin, ya que en ocasiones, los aspectos de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio no son manejados eficientemente provocando retrasos en la produccin, lo que agrega muy poco valor al producto y, por consiguiente, se consume parte del presupuesto de manufactura. Es por ello, que el manejo de materiales debe asegurar:

Que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro de la forma ms eficiente y adecuada.

Que

cada operacin del proceso deber obtener los materiales y suministros

requeridos a tiempo en la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe de considerar la distribucin del espacio para facilitar la manipulacin de material de acuerdo a su rotacin, peso, volumen, entre otros (aspectos que se tratan en la administracin de los almacenes).

Para lograr un incremento de la productividad y competitividad de la empresa es necesario hacer uso de mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales ajustados a las nuevas tecnologas desarrollados en esta rea.

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Las empresas en la actualidad se ven muy presionadas por la competencia, los avances tecnolgicos que surgen con mucha rapidez, los clientes, la globalizacin de las fuentes de bienes y servicios y la comercializacin. Por lo que demuestra que slo aquellas empresas que cuenten con una buena planificacin logstica que integre de forma tcnica todas las actividades de las distintas reas en un solo sistema ser la que vencer los obstculos que se presenten. Pero esto no es fcil de llevar a cabo, ya que el manejo de la logstica exige eficiencia en cada una de las actividades que se realizan para el manejo del material desde que ingresa al rea de recepcin, pasa al rea de almacenamiento hasta que finalmente es ubicado en el rea de entrega para ser distribuida al consumidor final (cliente interno o externo).

6.2 DEFINICIN

El manejo de materiales como su nombre lo ndica es todo lo que implica trasladar y manipular de un lugar a otro los diferentes materiales con el cual las empresas realizan sus actividades, ya sea para recibirlos, almacenarlos o distribuirlos al cliente final haciendo uso de los diferentes mtodos manuales o mecnicos que existen como bandas transportadoras, carretillas, gras, montacargas, elevadores, etc, sin dejar a un lado las especificaciones o caractersticas del material transportado.

6.3 PLAN DE MANIPULACIN DE MATERIALES

Es necesario disear un plan logstico en donde se establezcan las actividades necesarias a ejecutar el cual haga eficiente el manejo de los materiales teniendo en cuenta las reglas fundamentales del movimiento, almacenamiento de materiales, los mtodos a utilizar para lograr una optima coordinacin sobre los costos y el control de la produccin.

En este plan se debe considerar los siguientes aspectos:

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Modificar la distribucin de las instalaciones para que las distancias del transporte sean lo ms cortas posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.

Aplicar los conceptos de manejo de materiales a la organizacin.

Hacer uso de un almacenamiento mvil.

Evitar el doble manejo de materiales. Es decir, reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.

Operar con cargas unificadas y si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.

Hacer uso de la gravedad siempre que sea posible y si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y econmica.

Establecer programas y normas para el entrenamiento de los equipos.

Una excelente Planificacin Logstica ofrece ventajas para la empresa en cuanto a la rapidez, flexibilidad y control de los productos ofrecidos y ventajas muy atractivas para el cliente por la excelente prestacin de servicio de forma puntual, lo que se constituye en una gran fortaleza para la empresa y a su vez en una formidable ventaja competitiva. Adems de generar poco inventario, lo que en la actualidad es de suma importancia para las empresas ya que incurren en costos mnimos de almacenamiento.

Por el contrario una mala planificacin puede traer como consecuencia:

Una sobrestada: Las firmas dedicadas a embarcar por ferrocarril o muelles corren el riesgo de elevados cargos por sobrestada. La sobrestada es un pago de multa exigido a una compaa si no carga o descarga los carros del ferrocarril o barcos dentro de un periodo de tiempo determinado. 269

Desperdicio de tiempo de mquinas: Una mquina genera dinero para una compaa cuando est produciendo, no cuando est ociosa; si se mantiene ociosa una maquina debido a la falta de suministros y productos, habr ineficiencia y desperdicio.

Inmovilizacin de la produccin: En los sistemas de produccin por lote de trabajo, las partes, los productos e incluso las materias primas pueden estar mal colocados. Cuando esto ocurre, la produccin de estos se inmoviliza. O incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando el cliente llega a recogerlos.

Daos a partes y productos: Algunos materiales necesitan almacenarse bajo condiciones especificas (papel y azcar en un lugar clido, leche y queso en lugares frescos y hmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.

6.4 UNIDADES MODULARES DE ALMACENAMIENTO

Los elementos utilizados para el manejo de materiales deben adaptarse a las condiciones exigidas por el material que se va a manipular, su naturaleza, tamao, peso, frecuencia de manejo, distancia a donde se tenga que llevar, entre otras. Entre estos elementos se encuentran las tarimas, contenedores, estanteras, cestas y silos.

6.4.1 Tarimas. La tarima es considerada como la unidad mnima de almacenamiento y se define como una plataforma rectangular horizontal utilizada como base para apilar, almacenar, manipular y transportar cargas en general. La altura sobre el suelo de esta plataforma permite su manejo mediante medios mecnicos, que en forma de horquilla se introducen bajo dicha plataforma (figura 111).

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Figura 111. Esquema de una Tarima

6.4.1.1 Tipos de Tarimas. Existen varios tipos de materiales para la construccin de las tarimas pueden ser en madera, metlicas, de cartn o plsticas, tambin las hay mixtas. Se sujetan con clavos, tornillos y grapas metlicas. Hay tarimas de dos entradas o de largueros, sirven para cargas pesadas a transportar en camiones-plataforma; su limitacin radica en que no son accesibles desde cualquier lado. Se presentan tarimas de cuatro entradas, de dados o de largueros, son accesibles por el montacarga desde cualquier lado; lgicamente deben existir combinaciones entre los diferentes tipos de tarimas tal como se muestra en la figura 112 y cuadro 53. Tambin existen tarimas especiales, adaptadas para usos especficos, como: transporte de bidones (canecas), de envase de vidrio, de tanques de gas. Por ltimo existen tarimas jaula, con cajas modulares y otras aptas para exhibir la mercanca. La ms utilizada es la tarima de madera, sin embargo, en el momento de la seleccin sta depender de la capacidad de la carga, durabilidad, requisitos de la carga y los sistemas de manejo y almacenamiento. Una clasificacin muy completa es la que se presenta en el cuadro 52.
POR SU CONSTRUCCIN

Reversible

No reversible

Duradera

No Duradera

Entradas

Figura 112. Combinacin De Los Tipos De Tarimas

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Cuadro 52. Caractersticas de los Tipos de Tarimas


CLASIFICACIN TIPO DE TARIMA CARACTERSTICAS

POR SU CONSTRUCCIN

POR SUS ENTRADAS

POR SU DURACIN

POR EL MATERIAL

POR CIERTAS MODIFICACIONES

Las plataformas superior e inferior idnticas y se pueden colocar los artculos en cualquiera de ellas. REVERSIBLE Se utiliza cuando las paletas se apilan sin estantera, pues al apoyarse cada una de ellas sobre la mercanca de la paleta inferior podran daarse por la presin que ejercen los tacos sobre ella. La plataforma superior e inferior tienen configuraciones diferentes y ciertos artculos slo se NO REVERSIBLE pueden apilar en la plataforma superior. Se utiliza cuando el almacenamiento se hace en estanteras; el tablero inferior es ms ligero, por lo cual solo el superior puede soportar el peso de la carga. DE DOS Solo permite la entrada de las uas de montacarga o ENTRADAS carretillas por dos lados y en sentido opuesto DE CUATRO Permite la entrada en los cuatro lados ENTRADAS DE OCHO Las orquillas o uas del montacargas pueden ENTRADAS introducirse incluso en diagonal. Son aquellas modelos de estibas previstas para ser NO RETORNABLE tratadas como embalaje no recuperable esto quiere decir que solo se pueden utilizar una vez. Por ejemplo: Las paletas en cartn. Se pueden utilizar ms de una vez por lo que deben ser fuertes, duraderas, reparables, de fcil RETORNABLE mantenimiento. Por lo general pueden ser de madera, metlicas, plsticas o combinaciones. DEPENDE DEL Pueden ser de plstico, de metal, de cartn, de TIPO aglomerado o de madera. CUAS OBLICUAS Se utilizan para la carga de sacos. CON ABERTURA Con el fin de acoplar bobinas o cuerpos cilndricos. EN EL TABLERO COSTADOS Se utilizan con el objetivo de impedir la cada de los ARTICULADOS materiales. TRAVESAOS Para separar objetos diferentes. Puede darse el caso que las cargas deben ser DE TOMA POR tomadas con una eslinga, para manutencin por ESLINGAS gras, en particular en los puertos, para ello se colocan ganchos o anillos en los cuatro ngulos.

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Cuadro 53. Tipos de Tarimas


TIPOS DE TARIMAS

dos entradas doble cara reversible

cuatro entradas doble cara reversible

dos entradas doble cara reversible

cuatro entradas doble cara reversible

dos entradas doble cara no reversible

cuatro entradas doble cara no reversible

dos entradas cara nica no reversible

cuatro entradas doble cara no reversible

dos entradas cara nica no reversible

cuatro entradas doble cara no reversible

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6.4.1.2 Paletizacin. Un mtodo de manipulacin es la paletizacin la cual consiste en agrupar sobre la tarima una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos (carga a la cual se le conoce como estiba); o bien objetos fciles de desplazar, pero numerosos, cuya manipulacin y transporte requeriran de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de llevar esta mercanca al punto deseado, con el mnimo esfuerzo y en una sola operacin.

La Paletizacin implica envolver y en cierto sentido amarrar o sellar la paleta con su carga. Algunas de las ventajas que presenta este mtodo son las siguientes:

Facilidad en la recepcin y control de las entregas.

Aceleracin de la descarga y el almacenamiento.

Aligeracin de los puestos de carga.

Despeje de los muelles.

Crecimiento de los flujos de mercanca

Mejor aprovechamiento del espacio de almacenamiento.

Reduccin de daos de las mercancas gracias a las mejores condiciones de transporte.

Simplificacin en el manejo de inventarios.

Mejora de la preparacin de pedidos y de la distribucin de mercancas.

El gran nmero de entrada facilita la toma de la estiba , incrementa la agilidad de maniobra y mejora las posibilidades de ordenacin.

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Las paletas estn normalizadas con el objetivo de no dificultar el almacenamiento, transporte o intercambio con proveedor y clientes. Los tamaos actualmente normalizados son los siguientes:

800 x 1000 mm 1000 x 1000 mm 800 x 1200 mm

1200 x 1200 mm 1100 x 1100 mm

Ejercicio 6.1

Se ha realizado un estudio comparativo con otros sistemas de manipulacin para demostrar el ahorro de tiempo que ofrece la paletizacin, el caso concreto es de una carga de 20 kilogramos (cada una) que debe desplazarse a una distancia de 5 metros. Se pide analizar los siguientes tres casos:

1. Manipulacin Tradicional (paquete a paquete): requiere de dos hombres cada uno consume 30 minutos.

2. Manipulacin Tradicional asistida por un transportador: requiere de dos hombres cada uno consume 18 minutos.

3. Manipulacin Paletizada: requiere de un operario y un equipo de montacargas que consumen 12 minutos.

DESARROLLO

1. Manipulacin Tradicional (paquete a paquete): 2 hombres x 30 minutos = 60 minutos de carga

2. Manipulacin Tradicional asistida por un transportador: 2 hombres x 18 minutos = 36 minutos de carga 275

3. Manipulacin Paletizada: 1 hombres x 12 minutos = 12 minutos de carga

Como acabamos de observar la paletizacin reduce el tiempo de carga y descarga, as como el nmero de personal que se pueda emplear para este trabajo. Igualmente reduce el esfuerzo y la fatiga de los trabajadores al ser reemplazados por la mquina. (ver figura 112).

Figura 112. Esquema Ejercicio 6.1

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6.4.1.3 Patrones de Cargas. Las cargas de las paletas dependen del tamao de estas, la altura en que se apile, la carga sobre la tarima y la densidad de la carga. Una altura comn de carga es 4 pies, la densidad de la carga depende de la densidad del empaque individual y el nmero de paquetes en el espacio cbico de la paleta. Existen diversos tipos de patrones de carga (cuadro 54).

Patrn de bloques: son para artculos de igual longitud y ancho, su desventaja es no tener un apilamiento transversal que mantenga junta la carga, sin embargo, est puede mantener junta con hojas de bandas elsticas o con mallas de plsticos con goma.

Patrn de filas o de ladrillos: son para artculos de longitud y anchos desiguales.

Patrn en rehilete: se utiliza para cargas que no encajen en una forma de filas o ladrillos; la desventaja es que el centro queda hueco, lo cual permite que la carga se deslice y que no se aproveche totalmente el espacio.

Es importante conocer el patrn de carga adecuado para un producto especifico, reduciendo as el tiempo de carga y el aprovechamiento de espacio.

Es necesario conocer ciertas reglas a tener en cuenta a la hora de estibar o paletizar.

La altura de la carga sobre la tarima no debe sobre pasar el metro de altura, cuando sea necesario sobrepasar esta altura es necesario tomar precauciones especiales para evitar el desplazamiento de la carga.

No desbordar el entarimado, pues la carga corre riesgo que se deteriore durante la manipulacin, sin embargo, es aceptable un pequeo exceso de 1 a 2 cm en cada borde.

La superficie, debe estar completamente ocupada con el fin de evitar deslizamientos durante su transporte.

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Cuadro 54. Patrones de Carga

REQUILET E

HILERA DIVIDIDA

LADRILL O

HILERAS

BL OQUE DIVIDIDO

BL OQUE

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6.4.1.4 Elementos para Estabilizar la Carga. En mucho casos la estabilidad de la carga requiere algn tipo de sujecin, con el fin de evitar desplazamientos y /o cadas. A continuacin se mencionan algunos elementos para estabilizar la carga.

Envoltura Ajustable: consiste en colocar una pelcula o bolsa sobre el objeto, mediante la aplicacin de calor, esta se ajusta y, por lo tanto sujeta el objeto.

Envoltura Elstica: esta consiste en envolver la carga con una pelcula elstica que se va estirando a medida que la carga va girando por medio de una plataforma, una vez sujeto el material a los extremos, la longitud de la pelcula se contrae y sujeta la carga. La envoltura elstica puede ser impermeable o por el contrario, de malla elstica que permita el paso del aire.

6.4.2 Contenedores.

Sistema de transporte que permite almacenar los materiales

temporalmente a altas, bajas o temperatura ambiente, de acuerdo al tipo de material que se desea almacenar (productos qumico, gas, bultos, entre otros). Por su forma, se encuentran los hermticos y los abiertos. Su funcin es el transporte de cargas a lugares distantes de la empresa cuando la carga es voluminosa o de mucho cuidado (lquidos inflamables, qumicos, entre otros).

6.4.2.1 Clases de Contenedores. Los contenedores se clasifican segn el tipo de carga: individual (lquidos) o colectiva (cargas paletizadas, en tambores, cestas, etc.). Estas pueden ser slidas o lquidas. En el cuadro 55, podemos observar las diversas presentaciones de contenedores para cargas individuales y en el cuadro 56, para cargas colectivas. Adems, existen contenedores abiertos (canastas metlicas) o porttiles para almacenamiento. Estos contenedores se utilizan para almacenar cargas que no se puedan apilar, para contener y proteger cargas de formas irregulares, frgiles o disparejas durante un almacenamiento para un proceso o temporalmente. (Ver cuadro 57).

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Cuadro 55. Contenedores de Tipo Individual.


TIPO DE CONTENEDOR DESCRIPCIN FOTOS

Contenedores tanque separados para productos alimenticios (alcohlicos, jugos) y Contenedor para productos qumicos (por ejemplo lquidos Tanque inflamables y productos txicos, etc.) - Los tanques tienen que ser llenados con por lo menos un 80 % de la capacidad posible - Para transportar y almacenar productos qumicos, petroqumicos y alimenticios. - Contenedor de 600 y 1.000 litros de capacidad. Contenedor - Especialmente diseado para exportacin, Ecolast para transporte martimo, areo o terrestre. - Tapa y vlvula precintables. Liviano y resistente. - Economiza espacios de almacenamiento. - Inalterable a la corrosin y a la radiacin solar. - Atoxico para productos alimenticios. - Libre de corrosin - Retornable y reutilizable - Posee doble pared protectora Contenedor - Diseado para almacenar y transportar PLASINER 1000 productos qumicos, petroqumicos y alimenticios. - Apilable y seguro. - Normalizado para transporte de productos a granel. - Tapa y vlvula precintables. - Piso inclinado para desagote total. - Diseado para almacenar y transportar productos qumicos, petroqumicos y alimenticios. - Apilable y seguro. - Normalizado para transporte de productos a granel. Contenedor Crep - Tapa y vlvula precintables. Iso inclinado para desagote total. Estructura de acero de gran resistencia.

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Cuadro 56. Contenedores de tipo Colectivo CLASES CARACTERSTICAS - Para todo tipo de carga normal o slida. Contenedor - Los contenedores se puede Normal equipar con envases especiales para carga a granel. - Estos contenedores pueden ser de 20 o 40 pies; dependiendo de la capacidad que se necesite. Especialmente para carga voluminosa y no pesada as como carga con una sobre altura de Contenedor hasta mximo 2.70 m (8'10"). de Alto - Muchas posibilidades de trincar en Volumen los rieles superiores e inferiores as como los puestos de esquina. - Cada mecanismo de trincaje permite una carga de hasta 1000 kilogramos (2,205 libras). - Este tipo de contenedor es especialmente para bultos pesados Hardtop y carga desde arriba por una gra. - Es posible estibar ms peso sobre el suelo de este contenedor que de un contenedor del tipo normal - Este tipo de contenedor es especialmente para cargas largas. - Este tipo de contenedor es Alto especialmente para una carga con Volumen / una gra desde arriba. Hardtop - Es posible estibar ms peso sobre el suelo de este contenedor que de un contenedor del tipo normal. - Especialmente para bultos con sobre altura y carga del tope con una gra por ejemplo - Es posible cargar del lado de la puerta quitando las cerchas FIGURAS

Techo Abierto

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Flat

- Especialmente para bultos pesados y cargas con sobre-ancho - Construccin fuerte del suelo con paredes fijas - Especialmente para bultos pesados y carga con sobre-ancho y altura. - Construccin fuerte del suelo con paredes fijas - Especialmente para bultos pesados y carga con sobre-dimensiones - Construccin muy fuerte del suelo

Flat Cube

High

Plataforma

- Especialmente para carga que necesita ventilacin. Contenedor - Ventilacin natural es posible Ventilado porque hay aperturas en los rieles superiores / inferiores. - Especialmente para carga que necesita una temperatura constante sea sobre o bajo cero - El aire circula dentro del contenedor por 2 aperturas en la pared frontal - Especialmente para carga que necesita una temperatura constante sea sobre o bajo cero. - Ventilacin controlada de aire es posible. Especialmente para voluminosa, no pesada helecho) carga (flores,

Contenedor aislado tipo Porthole

Contenedor Refrigerado

Contenedor Refrigerado - Especialmente para carga que High Cube necesita una temperatura constante sea sobre o bajo cero - Especialmente para mercanca seca como malta, etc. Contenedor - Hay tres aperturas para garantizar tipo Bulk una carga del tope - Hay una apertura de descarga en cada puerta 282

Cuadro 57. Estantes Porttiles para Almacenamiento


CLASE CARACTERSITCA FIGURAS

Canasta

de

malla.

Fondo de chapa perfilada, laterales de malla. Manejables por los cuatro lados con carretilla elevadora y transpaleta. Dimensiones especiales bajo consulta. Concebidos para el almacenamiento y movimiento de piezas pesadas de pequeo tamao. Son apilables y se suministran opcionalmente con puerta frontal abatible. Con fondo y laterales reforzados con pliegues para asomar una gran cantidad de carga. Para transporte, estiba y almacenaje de piezas. De gran aplicacin en transporte y almacenaje de mercancas de valor. Accesible por parte frontal y provisto a su vez de cierre de seguridad.

Canasta metlica.

Paleta

irregular

Contenedor volquete Metlico.

Imprescindible en todo tipo de industrias que generen desperdicios, chatarra y residuos slidos de materias primas. Manejable con carretilla elevadora o a su gra, junto con un dispositivo que engancha al contenedor y convierte su almacenaje, su carga pesada y su transporte, en algo tan racional como cmodo. Concebido para el transporte y tratamiento de residuos y materiales slidos a granel (ridos, polvo, grano, entre otros). De vaciado total mediante fcil accionamiento por palanca del mecanismo lateral. Es de considerable facilidad de maniobra. Est provisto de doble entrada de horquillas para carretillas elevadoras, y puede manejar mediante transpaleta plataforma elevadora o gra.

Contenedor

granel.

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Modelo de contenedor diseado para el almacenamiento y transporte de materiales irregulares que no guarden estabilidad por s mismos. Container Es totalmente desmontable y se suministra opcionalmente con paleta esttica o rodante, de madera o metlica. Utilizando en el almacenamiento y transporte de materiales de geometra regular estables por s mismos. Es totalmente desmontable y se suministra opcionalmente con paleta esttica o rodante, de madera o metlica.

Panel con varillas

Contenedor Standard

Mayoritariamente utilizado para la exposicin y almacenaje de todo tipo de mercancas de consumo. Es apilable y completamente plegable sobre su misma base.

Contenedor Tolva

De aplicacin directa en todo tipo de industrias que practiquen el almacenaje a granel de sus productos. Son apilables y plegables.

Contenedor dirigido principalmente a la industria textil para el movimiento y apilacin de bobinas de tejido. Bastidor rgido o desmontable, puede suministrarse revestido total o parcialmente en tablero o plancha metlica. Apilable a cinco alturas.

Contenedor Textil

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6.4.2.2 Sistemas de Manipulacin de Contenedores.

Para la manipulacin de los

contenedores se utilizan ciertos vehculos, accesorios y equipos tales como las gras, los montacargas, los remolques, entre otros. (ver figura 114)

1. Prticos automotores: Es un aparato capaz de levantar un contenedor dentro de su estructura y desplazarse con l. Algunos modelos pueden apilar tres alturas. Los prticos automotores no pueden entrar en los barcos.

2. Manipulador telescpico: Es un hbrido entre una carretilla elevadora y gra telescpica. Levanta los contenedores por medio del accesorio Toplift, pudiendo apilar contenedores, o situarlos detrs de la primera hilera. El manipulador telescpico es capaz de trabajar dentro un barco, en reas de excepcional altura de techo.

3. Tractor con cinco ruedas elevables: Usado para transportar contenedores en barcos, arrastra semi - remolques o plataformas de bajo franqueo. Los tractores no pueden depositar o tomar contenedores, y tienen limitaciones de maniobrabilidad, especialmente a bordo del barco.

4. Carretilla de carga lateral: Una carretilla elevadora, con un accesorio "Toplift"; levanta el contenedor de costado, y lo transporta longitudinalmente sobre su propia plataforma. Algunas carretillas de carga lateral pueden apilar tres alturas de contenedores. Estos vehculos precisan de gatos estabilizadores cuando levantan contenedores llenos. Su ciclo de trabajo puede ser mayor que el de otros sistemas, y pueden trabajar en pasillos ms estrechos que las carretillas frontales.

5. Carretilla de carga frontal: Con o sin accesorios "Toplift" o "Sidelift", las carretillas de carga frontal pueden trabajar a bordo de los barcos y reas de contenedores, apilando y desapilando contenedores llenos hasta 4 alturas y vacos hasta 6 alturas. Estos vehculos no pueden apilar detrs de la primera hilera de contenedor.

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6. Gra giratoria de puerto: Una gra que provista con un accesorio "TopLift" (o ganchos) puede mover un contenedor radialmente, o desde el centro de la gra, horizontalmente. Puede situarse montada en el muelle o a bordo del barco.

7. Gra Prtico: Una gra montada en una estructura capaz de alcanzarlas bodegas de los barcos y el rea accesible a tractores, carretillas elevadoras, prticos automotores o vagones de tren. Las gras prtico estn montadas sobre rales y se mueven paralelamente al muelle. Se utilizan para levantar contenedores situados entre las bodegas del buque y los elementos de transporte colocados junto al muelle.

8. Gra prtico apiladora: Gra con movilidad limitada, capaz de elevar y transportar contenedores entre hileras y suelo, ril o mar. Al igual que la gra prtico, estn montadas sobre rales para desplazarse a lo largo del rea del muelle

Figura 114. Sistemas de Manipulacin de Contenedores

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6.4.2.3 Accesorios para la Manipulacin de Contenedores. Algunos vehculos como las carretillas hidrulicas y los montacargas sirven para la manipulacin de contenedores, pero necesitan accesorios para amoldarse al tamao de estos o al movimiento que se vaya a realizar (ver figura 115).

1. Toplift: Es un accesorio para la manipulacin de contenedores suspendido por cadenas desde un dispositivo integrado en el mstil de la carretilla el cual reemplaza al tablero porta horquillas y horquillas, o incorporado directamente en las horquillas de la carretilla (las cuales pueden ser invertidas, para ganar una altura suplementaria). El "Toplift" lleva cierres en cada vrtice para sujetar el contenedor por la parte superior. Para facilitar la toma del contenedor, el accesorio puede tener un movimiento de giro, moverse de lado a lado, o avanzar y retroceder desde el mstil. El movimiento de lado a lado es adecuado para evitar el balanceamiento de los contenedores refrigerados, cuyo centro de carga est desplazado a un costado.

2. Toplift telescpico: Un accesorio montado en las horquillas de la carretilla cuyos "brazos" se separan hidrulicamente para ajustarse a la longitud de los diferentes contenedores.

3. Toplift de bajo perfil: Un accesorio montado en las horquillas de la carretilla con limitadas funciones hidrulicas, y cuyo perfil es muy bajo para que una vez acoplado al contenedor ocupe poco espacio en altura con lo cual incrementa la altura de elevacin efectiva de la carretilla. Puede suministrarse de longitud fija e incluso telescpica.

4. Sidelift: Un accesorio para elevar contenedores por medio de dos cierres colocados muy cerca de la carretilla (lateralmente). Existe la modalidad de "Sidelift" fijo y telescpico. La versin telescpica puede montarse en la carretilla en lugar del tablero para manipular contenedores vacos. 5. Sidelift telescpico: Un accesorio integrado en la carretilla, con separacin hidrulica para manipular contenedores de diferentes longitudes.

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6. Sidelift para contenedores vacos: Un accesorio integrado en la carretilla para elevar contenedores vacos. Segn sea el diseo y capacidad de la carretilla. Puede elevar dos contenedores vacos al mismo tiempo.

7. Horquillas: Horquillas convencionales de las carretillas, de diferentes tamaos y resistencia para que puedan introducirse en las aberturas del contenedor situados en la parte baja. Normalmente solo llevan estas aberturas los contenedores de 20'.

8. Accesorio Piggy - Back: Un accesorio hidrulico, que por medio de cuatro patas controladas hidrulicamente para su recogimiento, pueden tomar, elevar y posicionar semi remolques cargados y cambiar de lugar vagones de tren. Tal accesorio va provisto normalmente de giro, inclinacin, desplazamiento lateral y movimiento adelante / atrs, independiente de la carretilla para facilitar la maniobra.

9. Accesorio PBCH: Un accesorio combinado de "Toplift" y 'Pggy-back', es preciso cambiar los mandos en la cabina para pasar de manipulador de contenedores a semi remolques y viceversa.

Figura 115. Accesorios para la Manipulacin de Contenedores 288

6.4.3 Cestas. Para trasladar los materiales dentro del almacn, y pasarlos de un puesto de trabajo a otro, es necesario hacer uso de envases prcticos que permitan el desplazamiento manual (sin necesidad de recurrir a ningn tipo de mquina o equipo) a estos envases se le denominan cestas. El peso de una cesta (cargada) no debe exceder de 25 libras para carga mxima, con el fin de que al operario no se le impida caminar por el peso de esta. Por lo general las cestas son de plstico, y su tamao debe ser proporcional a la unidad de carga para facilitar su adecuado manejo de transporte o almacenamiento sobre estibas cuando sea necesario.

6.4.3.1 Tipos de Cestas

Apilables: pueden superponerse sin que la mercanca que contenga en su interior se deteriore por la cesta situada arriba. Su desventaja es que ocupa mucho espacio cuando se almacenan vacas.

Anidables: tienen la ventaja de ocupar poco espacio cuando se almacenan vacas, pero no se pueden apilar ya que estas deterioran el material que se encuentra debajo.

Apilable-Anidables: rene todas las ventajas, su apilado no perjudica el producto y su almacenamiento ocupa poco espacio.

En la figura 116, se muestran las ilustraciones de los diferentes tipos de cestas.

CESTAS

Apilables

Apilables - Anidables

Anidables

Figura 116. Tipos de Cestas

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6.4.4 Tanques.

Los tanques permiten el almacenamiento y transporte de materiales

lquidos. Estos pueden ser transportados vertical u horizontalmente, son elaborados en materiales tales como plstico, metal y fibra de vidrio. Dependiendo al tipo de producto a almacenar (combustible, corrosivo, qumico, entre otros) se escoge el material del tanque.

En la figura 117 se muestran algunas clases de tanques industriales.

Figura 117. Tanque Industriales

6.4.5 Otros Tipos de Unidades Modulares.

Adems de las unidades modulares

explicadas anteriormente tambin existen otras muy importantes para el almacenamiento y transportes de ciertos productos que necesitan cuidados especiales. Entre estos se encuentran: bidones, toneles de madera, cuetes, cajas, sacos, embalajes compuestos de plstico, embalaje compuesto de vidrio, porcelana y gres, embalaje combinado, embalaje reacondicionado, embalaje reconstruido, embalaje reutilizado, embalaje auxiliar (figura 118 ).

a. Bidones:

Envases cilndricos con fondo plano o combado, de metal, cartn,

plstico, contrachapado u otro material apropiado. Esta definicin engloba a los 290

envases que tengan otras formas, por ejemplo, los redondos con caperuza cnica o los que tienen forma de balde.

b. Cajas: Embalajes de lados compactos rectangulares o poligonales, de metal, madera, contrachapado, aglomerado de madera, cartn, plstico u otro material apropiado. Se podrn realizar pequeos orificios para facilitar la manipulacin o la apertura o para responder a los criterios de clasificacin, con la condicin de que no se comprometa la integridad del embalaje durante el transporte.

c. Cuetes: Envases de metal o de plstico, de seccin rectangular o poligonal, provisto de uno o varios orificios.

d. Sacos: Embalaje o embalajes flexibles de papel, lminas de plstico, textil, material tejido u otro material apropiado.

e. Embalaje compuesto de plstico: Conjunto constituido por un recipiente interior de plstico y por una proteccin exterior (metal, cartn, contrachapado, etc.). Una vez ensamblado, este conjunto constituye un todo indisociable; se llena, almacena, remite y vaca tal cual.

f.

Embalaje compuesto de vidrio, porcelana, gres: Embalaje compuesto (de vidrio, porcelana, gres): Conjunto constituido por un recipiente interior de vidrio, porcelana o gres, con una proteccin exterior (metal, madera, cartn, plstico, plstico expandido, etc.). Una vez ensamblado, este embalaje forma un todo indisociable; se le llena, almacena, remite y vaca tal cual.

g. Embalaje auxiliar: Un embalaje especial en el que se colocan bultos con mercancas peligrosas que hubieren resultado daados, presenten defectos o produzcan fugas, o de mercancas peligrosas que se hubieren desparramado o extendido, con objeto de efectuar un transporte a fines de recuperacin o eliminacin.

h. Embalajes metlicos ligeros: Embalajes de seccin circular, elptica, rectangular o poligonal (as como cnicos), y envases de tapa cnica o recipientes en forma de 291

balde, de hojalata o de metales ligeros con un espesor de pared inferior a 0,5 mm de fondo plano o abombado, provistos de uno o varios orificios.

i.

Embalaje estanco a los pulverulentos: Envase que no deja pasar contenido seco, incluidas materias slidas finamente pulverizadas producidas durante el transporte.

j.

Embalaje reutilizado: Embalaje que, previo examen, haya sido declarado exento de defectos que puedan afectar a su aptitud para superar las pruebas funcionales; esta definicin incluye en particular aquellos que se vuelven a llenar de mercancas compatibles, idnticas o anlogas, y que se transportan dentro de cadenas de distribucin que dependan del expedidor del producto.

Figura 118. Otros tipos de unidades modulares

292

6.5 EQUIPOS PARA LA MANIPULACIN DE LOS MATERIALES

Para el manejo y transporte de materiales existe una gran diversidad de equipos, lo que muchas veces resulta difcil establecer reglas y normas que contribuyan al buen manejo y utilizacin de estos.

Por ello existen unos principios que se deben tener en cuenta:

Seleccionar el equipo adecuado para la tarea a realizar: Existen ciertos factores que determinan esta eleccin y que es necesario tener en cuenta al momento de la eleccin del equipo:

El recorrido o zona en cuestin (lneas de produccin, diagramas de circulacin, plano de distribucin de instalacin).

El mtodo que ha de emplearse en el manejo de los materiales y en la operacin de la misma.

El equipo (material mvil o instalaciones fijas) que ha de utilizarse.

Coordinar el trabajo de los equipo, con el fin de reducir el tiempo de parada de los equipos de motor, y para las instalaciones fijas espacios no utilizados; evitando ineficiencia y desperdicio.

Elegir un equipo que tenga flexibilidad. Generalmente el equipo debe escogerse, buscando que adems de realizar sus tareas bsicas, pueda ejecutar otra actividades que surjan en el trabajo.

En la figura 119, podemos observar la clasificacin de los equipos de manipulacin con sus respectivas subdivisiones.

293

Figura 119. Clasificacin De Los Equipos De Manipulacin

6.5.1 Equipos de Trayectoria Horizontal. Estos equipos como su nombre lo indica, desplazan el material en un trayecto horizontal. Se subdividen en equipos de trayectoria fija y de trayectoria mvil.

6.5.1.1 Equipos de Trayectoria Fija. Su funcin principal es trasladar un articulo o material especifico de una operacin, de un departamento o de una mquina a otra (siempre en la misma direccin o trayectoria), y tambin sirven como sistemas de almacenamiento temporal y despacho. Es por ello, que en la seleccin de los equipos de trayectoria fija o tambin llamados transportadores se debe tener en cuenta su funcin de transporte y de almacenamiento. Existe muchos tipos de equipos de transporte; en este capitulo se mencionaran algunos, entre ellos los transportadores con motor y sin motor.

294

Transportadores Sin Motor

En estos transportadores se utiliza superficies de rodadura para su funcionamiento, por ello se constituye en el transporte ms sencillo y econmico. Entre ellos se encuentran: Transportadores de rodillo, de discos, de bolas y de polipastos (ver figura 120).

a. Transportadores de rodillo: El transportador de gravedad de rodillos es el ms sencillo, prctico y econmico de todos. Nos proporciona la facilidad de mover materiales de un punto a otro utilizando la gravedad, adems, es una superficie de trabajo til para reas de picking y de ensamble de piezas. En estos

transportadores el camino de rodadura de los materiales transportados lo integran una serie de rodillos dispuestos a lo largo de una estructura que une el punto de carga con el de descarga. Los artculos a transportar por este medio deben tener una base de suficiente longitud como para apoyarse en por lo menos dos rodillos. Su trayectoria puede ser recta o curvas.

b. Transportadores de discos: En este han sido cambiados los rodillos por una serie de discos, relativamente separados entre s, los materiales a transportarse por este medio deben tener una superficie de apoyo relativamente rgida y debe apoyarse por lo menos en dos filas de disco y en dos discos de la misma fila.

c. Transportadores de bolas: Estn constituidos por una placa en la que se insertan esferas metlicas dispuestas en filas y columnas y de las que sobresale el casquete superior que sirve como apoyo a las cargas a la hora de desplazarse. Para que no exista dificultad en el transporte es necesario que la carga este apoyada en por lo menos 4 esferas adyacentes.

d. Transportador tipo polipasto: Este se utiliza para lneas tipo batch en que cada pieza se monta en el polipasto y se pasa a cada etapa manualmente. Se utiliza en el mtodo de inversin. Siendo ms econmico.

295

Figura 120. Transportadores Horizontales Sin Motor

Transportadores con Motor

En la actualidad, existe una enorme necesidad de optimizar los procesos de produccin, envase, embalaje, almacenamiento y distribucin de productos. Por tal motivo el movimiento de productos a travs de bandas transportadoras con motor resulta ser la mejor opcin cuando las distancias hacia donde se van a transportar los materiales son grandes o se requiere de rapidez. Entre ellos se encuentran: Transportadores de rodillo, de banda, de cadena, tornillo, cangilones, faldones, paletas y riel (ver figura 121).

a. Transportadores de Rodillo: Los rodillos de motor pueden elevar, bajar o mover cargas respecto a un nivel. La mayora de sus operaciones tiene un flujo de

artculos no uniforme, por ello los artculos transportados se acumulan en algn punto, usualmente cerca del extremo de descarga, el cual a menudo sirve como almacn.

296

Su funcionalidad se adapta perfectamente al movimiento de todo tipo de cargas, teniendo en cuenta que la misma posean formas regulares con rigidez. Estos pueden mover desde una caja, hasta estibas de 1.600kg.

b. Transportadores de Banda: Los artculos se transportan sobre bandas apoyadas en rodillos, su superficie es continua en comparacin con los transportadores de rodillo. Existe escaso deslizamiento entre la banda y el paquete transportado, por lo tanto, las bandas mantienen el desplazamiento entre paquetes sucesivos. Para manejar cargas en volmenes, a menudo, los rodillos soportantes forman un canal, este permite que la banda adquiera la forma de los rodillos y por lo tanto transporte el material.

c. Transportadores de Cadena: Estos transportadores poseen una cadena sin fin la cual transmite un impulso al motor para transportar una superficie o una unidad. La unidad de transporte puede variar, por ejemplo: aspas, placas, cangilones o listones. Estos transportadores presentan las siguientes ventajas:

- Los Transportadores de Cadena son muy flexibles en su aplicacin ya que los materiales a granel fluyen suavemente en forma horizontal o inclinados.

- Tienen gran versatilidad ya que en direccin horizontal pueden trabajar en ambos sentidos porque son reversibles. Pueden tener cualquier cantidad de bocas de entrada y descarga.

- El transportador de Cadena esta diseado para transportar el material sin agitacin y evitando al mximo la friccin por lo tanto el material llega a su destino sin rupturas o separacin de partculas.

d. Transportadores de tornillos: esto transportadores consisten en una hlice de paso ancho, o una placa en forma de espiral sobre un eje longitudinal la cual gira dentro de una cabina cerrada y desplaza el material. Su coeficiente de rozamiento es relativamente grande lo cual requiere mayor potencia que los otros.

297

e. Transportadores de faldones: consiste en una serie de faldones interconectados los cuales se soportan sobre un bastidor. Se utiliza para la movilizacin de materiales pesados, abrasivos, desechos industriales y materiales de desecho.

f.

Transportadores de paletas: el material es empujado por placas rascadoras a lo largo de un canal horizontal o vertical. Se utilizan en materiales al granel.

g. Transportador de riel: Este se utiliza para lneas continuas de produccin, que son las que utilizan el mtodo de aspersin, ya que la pieza se monta y recorre toda la serie de etapas hasta que totalmente acabado el proceso se desmonta. Estos rieles se ajustan al tamao de pieza.

Figura 121. Transportadores Horizontales con motor

6.5.1.2 Equipos de Trayectoria Mvil. Estos vehculos utilizados para el manejo de materiales, se caracterizan por tener trayectorias de desplazamiento independiente a diferencia de las bandas transportadores. Este tipo de equipos incluyen desde carretillas muy sencillas de dos ruedas hasta aparatos muy complejos controlados por computador.

298

Vehculos Manuales

Se utilizan para el transporte de cargas livianas, de poco volumen y, adems, su traslado son a distancias cortas (ver figura 122). Entre estos vehculos manuales se encuentran:

a. Carretillas de mano con dos ruedas: estas se usan para cargas de peso ligero y de forma cbica, sin embargo, existen aditamentos para el transporte de barriles y cubetas, as como aditamentos para subir una escalera. Estas se mueven con pocas frecuencias y a pequeas distancias.

b. Carretillas de Plataformas: tambin son usadas para cargas de peso ligero y cbicas. A menudo estas se utilizan para mover materiales desde y hacia

estaciones de trabajo o para recoleccin de pedidos. Existen de diferentes estilos (estilo no inclinado, estilo inclinado con cuatro ruedas, estilos con marcos en A y estilo estndar)

Figura 122. Vehculos Manuales

299

Vehculos Motorizados

Los vehculos con motor permiten el transporte de cargas pesadas, de gran volumen y a distancias medianas (de un almacn a otro, por ejemplo). Ver figura 123. Entre estos vehculos se encuentran:

a. Portadores de Personas / cargas: estos vehculos pueden transportar pequeas cantidades de cargas (de 300 a ms de 3.000 libras) ms una o ms personas. La principal justificacin para transportar personal es la reduccin del tiempo de caminata. Los usuarios ms frecuentes son los recolectores de pedidos y los expedidores. Pueden ser usadas en fbricas, almacenes, terminales de carga, aeropuertos, entre otros lugares.

b. Tractores y Remolques: Si una carga debe recorrer distancias considerables, por ejemplo 150 pies, se debe considerar un equipo de unidad de manejo de materiales, con una unidad para efectuar la carga y descarga y otra unidad para el transporte.

Un tractor puede ser utilizado como almacenamiento temporal (recoleccin de pedidos, almacenamiento en piso, etc.). Los tractores de arranque y los remolques permiten que el montacarga realice el desplazamiento vertical, mientras ellos hacen el movimiento horizontal.

c. Carros Hidrulicos Manuales de Plataforma: Se transportan cargas menores de 5.000 libras (2.250 Kilogramos). Posee ruedas direccionales articuladas y una altura de Levante de 127 mm. Se utilizan en reas congestionadas o reas que solo permitan cargas de piso ligero.

d. Elevador

Bajo

con

Plataforma:

Su

capacidad

de

levante

es

bajo

aproximadamente 152 milmetros, por lo que es considerado en los vehculos horizontales. Es para uso continuo y la capacidad de carga es entre 6.000 y 8.000 libras (2.700 y 3.600 Kilogramos).

300

VEHICULOS VEHICULOS MOTORIZADOS MOTORIZADOS

TRACTOR DE ARRASTRE

PORTADOR DE PERSONAS / CARGAS

Carro Hidralico Manual de Plataforma

Elevador Bajo con Plataforma

Figura 123. Vehculos Motorizados de Trayectoria Horizontal

6.5.2 Equipos de Trayectoria Vertical. Estos equipos, sirven para cargar o descargar el material desde o hacia una posicin elevada siguiendo siempre un eje vertical. Entre ellos se encuentran los transportadores con motor, los transportadores sin motor y los equipos elevadores.

Transportadores con Motor

Estos transportadores permiten trasladar el material de un nivel a otro, entre ellos se encuentran los tornillos elevadores, transportadores de cangilones, elevadores de banda y los silos con motor (ver figura 124).

a. Tornillo elevador : el tornillo elevador es utilizado cuando se requiere elevacin de productos y materiales en distancias cortas, o el rea a utilizar para elevar el 301

producto es muy pequea. Los elevadores de Tornillo sinfn tienen un uso muy amplio para materiales pulverizados o granulares.

Este Tornillo elevador puede manejar material en terrones, si no son muy grandes en relacin con el dimetro de la hlice. Los materiales abrasivos o corrosivos pueden manejarse con una construccin adecuada de la hlice, con espiras seccionales para el tornillo.

b. Silo con Motor:

Se utilizan para el manejo volumtrico de materiales slidos

(granos, polvos, entre otros); una ventaja importante es que su compartimentos cierran completamente reduciendo al mnimo la contaminacin del producto y el polvo. Se pueden dividir en sistemas de portadores y fase atenuada.

El sistema de transportadores usa portadores para transportar artculos con el fin de reducir los costos de manejo de material y de inventario durante el proceso de trabajo.

Los sistemas de fase atenuada mueven una mezcla de aire y slido, se pueden clasificar en: de empuje, de arrastre y de empuje arrastre; los sistemas de empuje, empujan el material desde un punto de entrada hasta varios puntos de descarga. Los de arrastre llevan el material desde varios punto de entrada hasta un punto de descarga. Los sistemas de empuje arrastre son combinaciones de mltiples puntos de entrada y mltiples puntos de descarga.

Una instalacin completa se compone de la estacin de carga, de la tubera vertical y de la estacin de descarga que generalmente es un silo o cicln (b).

c. Transportadores de cangilones: Son el mtodo ms idneo para el transporte vertical de grneles, cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada. Los cangilones son los que elevan el producto a granel, fango o lquido, y la velocidad de transporte, capacidad de los mismos y otros accionamientos especiales, depender de las necesidades 302

especficas de cada caso. Los cangilones pueden estar montados sobre banda o cadenas.

La carga de los cangilones se realiza vaciando el producto en una boca situada en la parte inferior, y la descarga por efecto de la fuerza centrfuga, en la boca de salida, situada en su parte superior, retornando vacos para volver a cargar de nuevo. Son de dos tipos generales denominados:

Transportador elevador de descarga por gravedad: llevan los cangilones fijos y trabaja en trayectorias verticales, inclinados y horizontales. En el plano horizontal, los cangilones trabajan arrastrando el material hasta el punto de descarga.

Transportador

de

cangilones

basculantes:

trabajan

en

trayectos

horizontales, verticales e inclinados. En estos los cangilones permanecen en su posicin hasta que son volcados o invertidos por la carga.

d. Elevadores de banda: La mercanca a elevar, en este tipo de transportadores se aloja dentro de la banda transportadora, fabricada normalmente en caucho y PVC, dentro de una especie de compartimentos con que cuenta la misma, con capacidad apropiada al tipo de producto de que se trate.

Un tramo en posicin horizontal, tanto en la parte inferior como en la superior, permite con mayor facilidad la carga y la descarga de la misma. El transportador ir provisto de dos juegos de ruedas de inflexin, cuyo eje ir fijado a los cubos de las ruedas mediante anillos de expansin y a su vez fijado al bastidor mediante soportes con rodamientos.

Los productos para este tipo de elevadores, pueden ser a granel de todo tipo, a excepcin de lquidos o fangos, para los que se utilizan los elevadores de cangilones.

303

Figura 124. Transportadores Verticales Con Motor

Transportadores sin Motor

Son transportadores que utilizan la gravedad o el deslizamiento para el transporte del material. Entre ellos se encuentran los planos inclinados, donde los ms conocidos son las rampas y los espirales (ver figura 125).

- Rampas: Se utilizan para bajar cajas, paquetes y cestas de un piso a otro. Las rampas de descenso puede ser totalmente rectas, o tener parte con una curva vertical con el fin de que los objetos no sufran ningn dao en la cada.

Espirales: Son transportadores en forma de espiral alrededor de un tubo vertical, con el fin de comunicar un piso con otro; sus extremos forman un ngulo aproximado de 45 grados con respecto a la superficie de rodadura los cuales evitan el desvo de los materiales.

304

ESPIRAL

Figura 125. Rampas y Espirales

Equipos Elevadores

Los equipos elevadores son utilizados para el desplazar el material desde o de un nivel a otro. Entre ellos se encuentran las mesas hidrulicas, los polipastos, las gras y los volteadores.

a. Mesas Elevadoras Hidrulicas: Las mesas hidrulicas son utilizadas en lugares donde se necesite elevar carga o personal de un nivel a otro o a varios niveles no importando la capacidad de carga. Las mesas hidrulicas se pueden suministrar con equipos especiales como puertas plegables, abatibles, corredizas, alarma de operacin, sistemas de emergencia, entre otras (figura 126). Algunas de las aplicaciones ms comunes son en bodegas, laboratorios, en plantas de almacenaje, centrales de abasto, bodegas, etc.

305

Figura 126. Mesas Elevadoras Hidrulicas

b. Volteadores: Los volteadores son ideales para la elevacin y volteo a media y gran altura. Son equipos de diseo especfico. Previstos en general para alimentacin en tolvas, trasvase de grneles a depsitos de media o gran altura, mezcla de productos, manipulacin de residuos, entre otros (Ver figura 127).

Tambin se utilizan para descargar contenedores, tambores, cestones, entre otros, en su lugar de utilizacin. Indispensable en puestos de recepcin de mercancas, embalajes, expedicin, carga a mquinas, transvase, montaje seriado y seleccin de productos.

306

Figura 127. Volteadores

c. Polipastos: Los polipastos son sistemas mecnicos que se utilizan para izar cargas mediante fuerzas reducidas. Se basa en la idea de hacer que los desplazamientos de los puntos de aplicacin de las fuerzas sean mayores (el doble, triple, entre otras) que los de los puntos en que estn aplicadas las cargas, de forma que las fuerzas necesarias sean menores en la misma proporcin.

Es un transporte vertical utilizado para la elevacin y manipulacin de materiales u objetos pesados. Estos pueden manejarse a mano o accionados elctricamente (ver figura 128).

Figura 128. Polipastos

307

d. Gras: Son aparatos de elevacin utilizados para el levantamiento, descenso y transporte de cargas pesadas a distancias limitadas. Existen una gran variedad de gras y que se diferencian de acuerdo a las caractersticas que presentan. Las ms usuales son (ver figura 29):

- Gra Prtico: Este tipo de gra se caracteriza por estar soportada sobre estructuras integrales, lo cual le ofrece movimiento sobre las zonas de transito; se suelen utilizar cuando no es posible tener va de acceso elevada debido a las restricciones en la estructura fsica de

almacenamiento. Adems, estas se pueden emplear al aire libre sin necesidad de construir una costosa estructura de soporte.

Gra Pluma: Pluma mural de desplazamiento longitudinal especialmente diseada para la manipulacin de cargas que no permitan la instalacin de un sistema de elevacin convencional. Pluma giratoria mural de brazo reforzado especialmente diseada para reducir la prdida de altura.

Puente Gra: Los puentes gras son soluciones eficaces para mover cargas cuando resulta necesario aprovechar toda la altura disponible del local. Para ello, los polipastos de altura reducida son los ms adecuados porque permiten alcanzar la mxima altura de gancho. El puente gra consta de doble jacena donde se apoya el carro que sustenta el polipasto.

Puente Gra Prtico: El prtico es ideal cuando no se desea construir una estructura soporte, o la nave no soporta las cargas que debemos levantar. Permiten trabajar sin estructura soporte, bastando las simples vas de rodaduras y un sistema de alimentacin variable en funcin de: existencias de pared prxima o trfico rodado sobre va.

Existen un nmero algunos de ellas.

considerable de gras en el cuadro 58, se muestran

308

Figura 129. Tipos de Gras

Cuadro 58. Tipos de Gras


TIPOS DE GRAS

Gras para carga / descarga de tarimas Gras y contenedores

para

descarga

de

material

para

siderurgia

Gra para descarga de grneles en terminal fluvial Gra Portuaria mvil Liebherr

309

Gras de muelle y parque en terminal de contenedores

6.5.3 Equipos de Trayectoria Horizontal y Vertical.

Se utilizan para transportar, Estos se pueden

empujar, arrastrar, levantar, apilar y colocar en hilera el material.

clasificar segn los medios en que se dispone a manejar la carga y segn la posicin del operador. Se presentan varias clases como son las carretillas con motor y los montacargas:

Carretillas con motor

Las hay para cargas ligera, apilamiento de materiales y de levantamiento hidrulico (Ver figura 130).

a. Cargas Ligeras: Las carretillas para cargas ligeras de conduccin compacta son autnticos especialistas de almacenaje. Las capacidades residuales excesivas no son necesarias en muchas ocasiones, es por ello que se dispone de una carretilla retrctil de mximo 1200 Kilogramos de capacidad y ofrecer as la posibilidad a las empresas de menos capacidad residual en las reas de almacenamiento y menor costo de inversin.

b. Apilamiento de Cargas: Las carretilla para el apilamiento de cargas cuenta con una capacidad de carga de 1.000, 1.200 y 1.600 kilogramos. Es especialmente interesante para empresas en las que hay una gran rotacin de productos. Con esta carretilla se pueden alcanzar alturas de elevacin de hasta 4.250 milmetros. 310

c. Carretillas Elevadoras Hidrulicas: Estas carretillas se utilizan para el movimiento en las estaciones de trabajo. En estas carretillas se suelen utilizar horquillas para levantar tarimas o paletas, mover o colocar cargas pesadas.

CARRETILLAS CARRETILLAS CON CON MOTOR MOTOR

Carretilla Elevadora Hidr Hidrulicas

Carretilla de Carga Ligera

Carretilla para el Apilamiento de Cargas

Figura 130. Carretillas con Motor de Trayectoria Horizontal y Vertical

Montacargas

Los montacargas son vehculos que presentan mayor adaptabilidad ya que toma con facilidad una carga unitaria y la transporta con rapidez hacia su destino colocndola con facilidad en cualquier punto de su alcance. Los montacargas por lo general tienen horquillas para llevar la carga unitaria, pero existe gran variedad de aditamentos especiales que pueden ser utilizados en vez de las horquillas, tal como se puede ver en la figura 131.

311

MO NTAC ARG AS

Figura 131. Montacargas

6.6 EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES AL GRANEL

Para el manejo de materiales al granel se tiene en cuenta diversas caractersticas de este material para as hacer la mejor eleccin del sistema o equipo de manipulacin. Algunas de estas caractersticas son las siguientes:

Tamao de la partcula. Aspecto importante a la hora e escoger el equipo, ya que existen partculas en polvo fino o esponjoso, o por el contrario partculas de forma y tamao irregular.

Naturaleza de los materiales que han de manejarse. Hay diversas caractersticas el material que influyen sobre la adecuada eleccin de los equipos de manipulacin, por ejemplo el que el material sea frgil o duro, abrasivo o no abrasivo, txicos, abrasivos entre otras caractersticas del material que se vieron en el captulo de administracin de los almacenes.

Cantidad de material. Este aspecto es importante ms que todo en el tamao de las instalaciones y la inversin que ello ocasiona. As por ejemplo, si la cantidad de material es reducida, se puede considerar la posibilidad de utilizar equipos porttiles.

312

A continuacin se mencionan algunos de los equipos y sistemas para el manejo de materiales al granel (ver figura 132).

a. Reclamadores raspadores y reclamadores de cangilones: Se utilizan para una recoleccin continua, an para materiales a granel que tienden a compactarse. En dicho caso la recoleccin es hecha lateralmente con reclamadores tipo portal colocados a los lados del material apilado junto con un raspador tipo puente y un reclamador de cangiln al frente de la pila de almacenamiento o de la cama de mezclado.

b.

Apiladores: Se utilizan para depositar materiales a granel en pilas de almacenamiento o camas de mezclado en almacenes circulares o longitudinales. Los ms comunes son los apiladores mviles con plumas para elevar o bajar cargas. Importantes mtodos de almacenamiento son los depsitos en fila larga tipo "Chevron" y el deposito de fila corta tipo "Windrow".

c. Camas de mezclado: Son depsitos de almacenamiento en el cual diferentes propiedades de los materiales a granel se mezclan mientras se depositan o se recolectan. Por medios de ciertos mtodos especficos de almacenamiento de materiales con diferentes cualidades y tamaos pueden homogeneizarse.

d. Silos: Los silos son utilizados en instalaciones en las que se requiere el almacenaje de grneles u otros productos que necesiten ser dosificados o mezclados.

e. Alveolares para la descarga de materiales almacenados en silos y tolvas. Se utilizan tambin para la obturacin de las bocas de descarga de ciclones y filtros.

f.

Alimentadores de Disco: Para la descarga de material almacenado en tolvas y silos, alimentando con caudal regulable, molinos, secadores, hornos y otros tipos de instalaciones.

g. Alimentadores de cinta: son parecidas al alimentador de disco, aunque de mayor precisin en la regulacin del caudal. 313

Figura 132. Equipos utilizados en el manejo de materiales al granel

6.7 AUTOMATIZACIN EN EL MANEJO DE MATERIALES

Hasta ahora, la automatizacin vena reducindose a los sectores de fabricacin propiamente dichas (rea de produccin). Sin embargo, los niveles de productividad y rentalibidad que finalmente se pretenden, implican un progresivo crecimiento de la automatizacin que afecta al flujo de materiales incluyendo las funciones de transporte y manipulacin. En estas misiones se recurre a la utilizacin de robots industriales.

En la produccin, es corriente ya trabajar eficazmente con grados de automatizacin muy altos. Las piezas y los grupos de fabricacin salen de las cadenas de fabricacin ya preparados y en la posicin apropiada, para caer en los recipientes o quedar sueltos en las cintas. Procesos similares se siguen en el empaquetado automtico de productos acabados que posteriormente van a transportarse en bolsas, sacos, cajas o cualquier tipo de recipiente para un almacenamiento intermedio. En ambos casos, la disposicin de flujo de materiales procedentes de la preparacin automtica se somete, sin necesidad a una nueva manipulacin, y es preciso una nueva y pesada ordenacin, clasificacin y apilado de las piezas que, adems de personal, exige medidas de transporte y elevacin del 314

material. Este anacronismo representa un costo econmico elevado, aumenta los tiempos de transicin necesarios, dificulta la preparacin de la mercanca reduciendo el volumen y con ello la competitividad. Estas condiciones son de aplicacin tanto en el proceso de fabricacin como en el de distribucin.

En la prctica las aplicaciones de funciones tales como succin, elevacin, eventuales desplazamientos, traslacin y paletizado de un paquete. Adems, en determinadas circunstancias tambin cabe la posibilidad del cambio de paletas o de la colocacin de una capa intermedia. Para todas estas operaciones, los robots industriales resultan ser un medio de automatizacin muy adecuado que se distingue por su gran flexibilidad y precisin de posicionado y repeticin de maniobras (ver figura 133).

Figura 133. Robot en la Manipulacin de Materiales

Adems, destacan por su extraordinaria fiabilidad en el trabajo. En comparacin con los diversos sistemas manuales de manipulacin, resuelven los problemas de paletizado con mayor sencillez y, en consecuencia, con mayor rentabilidad. Porque un robot ejecuta todos los movimientos necesarios de sus ejes en forma autnoma, y nicamente requiere el cambio de tarimas que, incluso en los tipos de 6 ejes puede ser efectuado por el robot.

En el mercado se presentan diversidad de equipos automatizados para el manejo de los materiales. Entre estos se encuentran: las estanteras automatizadas, los paletizadores, ensacadores, envolvedores, despaletizadores, apiladoras, entre otros.

315

6.7.1 Estanteras Automatizadas. Las unidades de carga que en este caso son cajas, situadas en estanteras son manipuladas automticamente por un transelevador, que las acerca al puesto del operario para que ste extraiga o deposite el producto. A continuacin las cajas son devueltas a su lugar de emplazamiento en la estantera por el mismo procedimiento. La innovacin es que el producto se desplaza automticamente hacia el operario (ver figura 134).

Dada su gestin automtica permite disponer de un inventario permanente. Mximo rendimiento del espacio disponible ya que la mercanca es recogida por un transelevador y los pasillos del almacn se ajustan a las proporciones del mismo. Mxima agilidad y facilidad de acceso a las cajas almacenadas.

Figura 134. Estanteras Automatizadas

6.7.2 Paletizadores. Hoy en da la tecnologa a puesto a disposicin maquinarias que reducen el tiempo de Paletizacin. Se presentan dos tipos: paletizadores horizontales y verticales (ver figura 135).

Paletizadores robots: Se caracterizan por tener una capacidad de produccin de 300 a 700 sacos / hora. Especialmente utilizados en condiciones o requerimientos especficos como: producciones bajas, espacio disponible reducido y paletizacin de varias lneas de sacos en varios tarimas. 316

Estas mquinas son robots de paletizacin de sacos, fabricados con todos los elementos mecnicos necesarios de alta precisin y equipados con cabezales especficos al saco que hay que manipular; en funcin de sus caractersticas se juzga ms adecuado un cabezal por ventosa o pinza mecnica.

Paletizador Modular por bajo: Utilizados para paletizacin de grandes y pequeos formatos. Estos tienen un capacidad de produccin hasta 1.100 sacos / hora.

Especialmente indicado para bolsas y sacos de tierra, turba o para paletizacin de pequeos formatos.

Paletizador modular por alto: Especialmente indicado para sectores donde manejen materiales tales como: la arena, premezclados, fertilizantes, sal, entre otros. Tienen la capacidad de producir 1000/1200/1600 sacos / hora. Entre los tipo de sacos que emplea se encuentran: papel, rafia o plstico de vlvula o de boca abierta.

Paletizador Robots

Paletizador Modular por Bajo

Paletizador Modular por Alto

Figura 135. Tipos de Paletizadores

317

6.7.3 Ensacadores. Se presentan tres tipos (figura 136):

Ensacadoras de bobina: Ensacadora completamente automtica que elabora sacos a partir de bobina plana de polietileno. Maneja sacos con un peso de 500 gramos a 300 kilogramos. Su funcionamiento es hidralico.

Los sectores que abarca son aquellos donde manejan materiales como: la arena, grava, sal, abonos especiales, sustratos, detergente, arroz, fitosanitarios, piezas diversas, diferentes productos qumicos, entre otros.

El tipo de saco que puede elaborar es el de tipo almohadilla con fondo cuadrado, con asa troquelada.

Ensacador de bobina tubular: Ensacadoras completamente automticas que elaboran sacos de hasta 50 kilogramos a partir de bobina tubular.

Los sectores que abarca son aquellos donde se manejan materiales como: Granzas de plstico, cauchos, granulados sin polvo, productos qumicos varios.

El tipo de saco que puede elaborar es el de tipo almohadilla, con fuelle lateral o con soldadura de ngulos (tipo ladrillo).

Tienen funcionamiento Mecnico y neumtico. La traslacin de saco se realiza mediante pinzas transversales.

Ensacadora para sacos de Vlvula: Utilizadas con productos granulados, triturados, escamas o micronizados.

-Tipo de saco: de papel, rafia o polietileno.

-Sistemas de llenado: por gravedad, sinfn, turbina o fluidificacin.

-Producciones: 200, 400, 800, 1.200 sacos / hora.

318

Ensacadora de Bobina

Ensacadora de Bobina Tubular

Ensacadora saco de Vlvula

Figura 136. Tipos de Ensacadores

6.7.4 Envolvedoras. El sistemas de envolvedores ofrece proteccin a los materiales de los agentes externos. Se presentan de ciclo completamente automtico, las cuales permiten una proteccin de diferente nivel de la carga paletizada a los agentes externos (ver figura 137). Pueden trabajar en diferentes sistemas :

- Plataforma giratoria.

- Brazo giratorio (tarima quieta sobre rodillos).

- Anillo. Bobina giratoria (tarima quieta sobre rodillos).

Los diferentes modelos permiten producciones de 20, 50 , 80, 100 y hasta 120 tarimas / hora.

6.7.5

Despaletizadores.

Se presentan los despaletizadores de Sacos de Papel o

Plstico (figura 137). Dichos despaletizadores son idneos para la alimentacin a equipos rompesacos automticos, consiguiendo as la automatizacin total de la lnea de vaciado de sacos. Funcionan completamente en automtico y en lnea con el equipo rompesacos, siendo este el que los gobierna y controla.

319

Envolvedora

Despaletizadora

Figura 137. Envolvedora y Despaletizadora.

6.7.6 Apiladores. Existen dos tipos (ver figura 138):

Apiladores Horizontales: es utilizable para formacin de paquetes de diferentes tamaos.

Apiladores Verticales: tiene una estructura robusta y al mismo tiempo compacta, para ofrecer elevadas prestaciones con el menor espacio posible.

Las principales caractersticas de diseo de estos dos tipos de apiladores son:

- El camino perfectamente recto de las signaturas dentro de la instalacin, que evita arrugas y marcas no deseadas,

- Contiene dos palas de recogida, que se alternan para sujetar el paquete del principio hasta el final de la formacin.

- Las intervenciones del operario se reducen al mnimo y cada parte de la instalacin est equipada con dispositivos de seguridad y proteccin.

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Figura 138. Tipos de Apiladores

6.7.7 Descargadores de Sacos a Granel. Mientras que la popularidad de los sacos a granel aumenta, tambin lo hacen los problemas y costos de trabajadores asociados con los equipos rudimentarios de descarga. Acercar, levantar y colocar el saco a menudo inmoviliza al elevador de carga y dos trabajadores de planta; esto significa una perdida innecesaria de tiempo valioso. Al desatar los sacos, estos a menudo pierden un derroche de material del saco incontrolado e inseguro. Como resultado, aire es desplazado de la tolva o del recipiente procesador, causando polvo y contaminacin.

Muchos materiales no fluirn del saco, especialmente despus de haber sido empaquetados y embarcados, y necesitaran a un trabajador para que manipule los sacos que pesan mas de 2000 libras. Materiales que no son fciles de fluir y los que fluyen fcil quedan atrapados en las esquinas de los sacos que estn casi vacos, necesitando obra de mano adicional para descargar el saco completamente.

Los descargadores de sacos ha eliminado estos y otros problemas, creando un sistema modular expandible con un sistema que tiene accesorios que se apernan, satisfaciendo requerimientos de aplicaciones especificas con una eficiencia, simplicidad, flexibilidad, y economa (ver figura 139).

Consta de una tolva que tiene un conducto de admisin que permite al operador tirar de un saco atado a travs de la vlvula de control de fluido y simplemente cerrar la vlvula alrededor del conducto del saco, eliminando que el material fluya. Este conducto puede ser entonces atado, la puerta de acceso cerrada, y la vlvula soltada lenta- mente, 321

evitando derroches repentinos e incontrolables de material en la tolva y de polvo en el medio ambiente de la planta de trabajo.

La vlvula tambin puede ser usada para variar la cantidad del fluido del material desde el saco; especialmente cuando s esta vaciando directamente en tambores, cajas, o sacos medidos por peso o volumen. Para desatar parcialmente sacos vacos, el operador simplemente cierra totalmente la vlvula y abre la puerta de rpida descarga para acceso al cerradero. El anillo en la cima del conducto de entrada de la vlvula forma un sello en contra del polvo, mientras que la parte interior que no esta obstruida del conducto de entrada de la tolva permite que el conducto de descarga del saco se expanda totalmente y se deslice hacia abajo a medida que la bolsa se alarga.

Figura 139. Descargadores de Sacos a Granel

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RESUMEN

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio; debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro; como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, a la cantidad correcta, adems, el manejo de materiales debe considerar el espacio para el almacenamiento.

Por ello, es necesario disear un plan logstico en donde se establezcan las actividades necesarias a ejecutar para el eficiente manejo de los materiales teniendo en cuenta las reglas fundamentales del movimiento, almacenamiento de materiales, los mtodos a utilizar para lograr una optima produccin. coordinacin sobre los costos y el control de la

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales es muy amplio, por lo que en este capitulo se describieron algunos de ellos. Entre ellos, estn las unidades modulares y los equipos de manipulacin. Entre los primeros estn las tarimas, los contenedores, los tanques, las cestas, entre otras unidades modulares; los segundos, estn formados por la siguiente categorizacin que se hizo de acuerdo al desplazamiento del material:

1. Los equipos de trayectoria vertical: Estos se subdividen en:

- Trayectoria fija: entre ellos se encuentran los transportadores sin motor y los transportadores con motor.

- Trayectoria mvil: entre ellos estn los vehculos manuales y los mviles.

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2. Los equipos de trayectoria horizontal: Estos se subdividen en:

- Trayectoria fija: entre ellos se encuentran los transportadores sin motor y los transportadores con motor.

- Trayectoria mvil: entre ellos estn los equipos elevadores.

Por otra parte se estudio el tema sobre el manejo de materiales al granel, en el se tuvo en cuenta diversas caractersticas de este material, tales como: tamao de la partcula, naturaleza del material que ha de manejarse y la cantidad de material, para as hacer una mejor eleccin del sistema o equipo de manipulacin.

Por ltimo, se hizo referencia a la automatizacin, ya que esta ha tenido un enorme impacto en el manejo de materiales en los ltimos aos. Se han desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa de estar al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Equipos como los paletizadores, los ensacadores, las estanteras automatizadas, entre otros, han reducido los tiempos de espera y han agilizado las entregas de los materiales.

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