E. M. Alonso G., W. Martnez M., C. Lara G. , H L. Chvez G.

ACEROS.
El tema de aceros esta subdividido en dos partes:

Acero de refuerzo para concreto.

Soldadura (uniones soldadas).

El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas. La ms comn es

la barra o varilla.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el lmite o esfuerzo de
fluencia. Este lmite se aprecia claramente en las curvas esfuerzo-deformacin de
las varillas laminadas en caliente. El acero trabajando en fro no tiene un lmite de
fluencia bien definido.
Las formas de lograr la resistencia calidad en acero:
a). A base de composicin qumica.
b). A base de proceso fsico en fri.
El acero es una aleacin hierro-carbono que contiene aproximadamente de
0.2 a 2.0 % de carbono, que es el principal componente de la aleacin, se pueden
combinar adems elementos como Si (silicio), Mn (manganeso), S (azufre), Cr
(cromo), Mo (molibdeno), W (wolframio, tungsteno), V (vanadio), Al (aluminio), P
(fsforo), entre otros.
El acero posee propiedades mecnicas notables entre las que destaca su
resistencia a la tensin. Es uno de los materiales con mayor aplicacin en la
construccin de obra civil por su versatilidad, ya que se pueden encontrar aceros
resistentes a la corrosin, al corte, de gran dureza, alto lmite de fluencia, etc.
El concreto se refuerza con acero principalmente para mejorar su resistencia a
la tensin y tambin se usa en la zona de compresin para aumentar su
resistencia, reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y
proporcionar confinamiento lateral al concreto (estribos).
Para el sistema constructivo
determinantes los siguientes aspectos:

del

concreto

reforzado,

son

a) La elevada resistencia a compresin del concreto, as como la alta

resistencia del acero a la tensin.
b) El trabajo en colaboracin del concreto y el acero, asegurado por las
propiedades adherentes de ambos materiales.

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c) Los coeficientes de dilatacin trmica, aproximadamente iguales del

acero y el concreto.
d) La proteccin contra la oxidacin del acero por el concreto que lo
envuelve.
Procesos de Fabricacin.
Existen diversos mtodos, pero dos son las rutas siderrgicas integrales
ms usadas a nivel mundial:
A. Alto horno-Oxiconvertidor.
B. Reduccin directa-horno elctrico.
En ambos casos se obtiene el acero lquido y a partir de ste se inicia el
proceso de solidificacin y laminacin. El volumen de produccin es muy superior
en la ruta A y por tal motivo es el que se ejemplifica.
Descripcin del Proceso Siderrgico.
1) Materias primas fundamentales y su fabricacin. Las principales materias
primas para el inicio del proceso siderrgico son: mineral de hierro, carbn mineral
y caliza.
Para mejorar las propiedades qumicas y fsicas se utilizan los siguientes
procesos:
*Concentracin. El mineral de hierro despus de ser extrado del yacimiento
mineralgico, es sometido a un proceso de beneficio o preparacin mecnica cuyo
objetivo es incrementar el contenido de hierro, obtenindose un concentrado del
68 % de hierro en forma de pulpa (mineral molido + agua).
*Peletizacin. La pulpa del mineral de hierro se enva a la planta donde
junto con otros materiales se transformar en plets, que son aglomerados de
forma esfrica, formados por un proceso de boleo de discos (plets verdes) y
posteriormente se cuecen para mejorar propiedades tales como la porosidad y la
dureza, quedando listos para ser enviados al proceso de alto horno.
*Coquizacin. El carbn mineral se utiliza en la siderrgica como
combustible y agente qumico. Para mejorar sus caractersticas se somete a un
proceso llamado coquizacin que es una destilacin en ausencia de aire a
temperaturas del rango de 1200 a 1300 C, en un tiempo que vara de 16 a 18
horas para desprender los gases de los cuales se obtienen subproductos como
alquitrn, benzol, amoniaco y gas de coquizacin.
*Planta de cal. Otra materia prima importante es la caliza que acta como
fundente. En el caso de las plantas de aceracin se requiere transformarla en cal
de grado siderrgico (CaO) calcinndola a temperaturas de 1200 a 1400 C.

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2. Proceso metalrgico. En esta etapa ya se obtienen las aleaciones hierrocarbono en estado lquido, primero el arrabio despus el acero, el cual es
solidificado y deformado plsticamente para obtener los productos deseados: en
este caso varilla y alambrn.
*Alto Horno. Es el equipo principal de una planta siderrgica integrada, ya
que en el se lleva a cabo la transformacin del mineral de hierro, concentrado y
aglomerado, en hierro de primera fusin o arrabio. La carga del horno est
formada principalmente por mineral de hierro, en forma de plet; combustible en
forma de coque y fundente como la caliza, cuya funcin es favorecer la eliminacin
de impurezas mediante la formacin de escorias fluidas que flotan en la superficie
del metal lquido. Del alto horno se extrae el arrabio a travs del orificio de colada
colocado en la parte inferior y se deposita en medio de transporte (carros
trmicos), que lo conducen a la planta de aceracin para eliminar las impurezas en
exceso y transformarlo en acero.
*Aceracin. El proceso utilizado es el de convertidores al oxgeno, en el cual
las impurezas al arrabio son eliminadas por la inyeccin de oxgeno a presin. El
oxgeno al reaccionar con las impurezas genera una gran elevacin de la
temperatura (aproximadamente a 1600 C) que hay que controlar mediante la
adicin de materiales refrigerantes como la chatarra. Durante el insuflado de
oxgeno, se agregan cal y fluorita que actan como escorificantes y promueven la
eliminacin de impurezas. Una vez terminado el soplado del O2 y comprobada la
composicin qumica deseada, el acero lquido es vaciado en ollas de
transferencia, en donde se efecta la adicin de ferroaleaciones que confieren la
composicin qumica final, segn el tipo de acero que se est fabricando.
*Colada Continua. El acero lquido es transferido a las mquinas de colada
continua donde se transforma en una barra slida de 125 x 125 milmetros se
seccin transversal con una longitud de 11 metros, llamada palanquilla. El acero
se vaca en un ,molde de cobre enfriado con agua, del que se extrae por el
extremo opuesto la barra recin solidificada, aunque al rojo vivo, la cual es cortada
a la longitud deseada y transportada sobre mesas de almacenamiento de donde
se lleva con electroimanes a los hornos de recalentamiento para el ulterior proceso
de laminado.
+Laminado. Consiste en la deformacin plstica del acero hacindolo pasar
a travs de rodillos que girando a velocidades cada vez mayores reducen la
seccin transversal paulatinamente hasta la obtencin del producto deseado.
*Laminador de Alambrn. Produce alambrn de 5.5 a 12.7 milmetros de
dimetro y varillas de hasta 12.7 milmetros de dimetro.
*Laminador de barras. Produce varillas de 12.7 a 38.1 milmetros de
dimetro.
Influencia de los Elementos Qumicos Presentes en los Aceros, en las
Propiedades Mecnicas.
A continuacin se describe la influencia de la mayora de los elementos en
aleacin e impurezas que pueden contener los aceros.

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CARBONO. Es el elementos que tiene mayor influencia sobre las

propiedades de los aceros al carbono, se ha comprobado prcticamente que la
resistencia a la tensin crece con el contenido de C, alcanzado el mximo de la
cantidad del 0.8 %. El lmite de elasticidad tambin crece con el contenido de C
hasta el 0.6 %, despus de este lmite, decrece. El alargamiento decrece a medida
que aumenta el contenido de C.
MANGANESO. Aumenta la resistencia al desgaste, la resistencia a la
tensin y eleva el lmite elstico de los aceros. Despus del C, es el elemento ms
influyente en las propiedades del acero al carbono, empleado como refuerzo del
concreto.
ALUMINIO. En pequeas cantidades mejora la resilencia (capacidad de
absorber energa en la zona elstica de la grfica esfuerzo-deformacin unitaria en
las pruebas de tensin en los aceros). Es el nico elemento capaz de modificar
apreciablemente el Mdulo de Young del acero, disminuyndolo.
AZUFRE. Resulta perjudicial para la generalidad de los diferentes tipos de
aceros, porque su inclusin en la masa del acero en forma de sulfuros de hierro
(FeS), crea zonas dbiles en los tratamientos u operaciones de transformacin y
produce grietas y fisuras, en las tablas de composicin de los aceros aleados se
indica un mximo de 0.05 % de S.
COBRE: Eleva la resistencia a la tensin y el lmite elstico del acero.
CROMO. Aumenta la dureza del acero formando carburos de gran dureza y
fortaleciendo la ferrita. Eleva tambin la resistencia a la tensin, el lmite elstico y
la tenacidad.
NQUEL. Es in gran fortalecedor de la ferrita, lo que se traduce en una
mejora de la tenacidad en los aceros, aumenta tambin la resistencia a la tensin
y el lmite elstico en los aceros.
FSFORO. Durante mucho tiempo se le consider como uno de los
elementos ms perjudiciales, sin embargo, investigaciones ms recientes han
demostrado que hasta un 0.08 % de Fsforo aumenta la dureza en los aceros.
Produce fragilidad en fro y disminuye la plasticidad de la ferrita. En presencia del
Cromo y el Cobre, que aumentan la tolerancia al fsforo, acta como el carbono,
aumentando la dureza, la resistencia ala tensin y el lmite elstico, disminuyendo
la tenacidad.
MOLIBDENO. Aumenta la resistencia a la tensin, el lmite elstico y la
dureza en los aceros, manteniendo sus valores a temperaturas relativamente
elevadas. Fortalece la ferrita, forma carburos muy duros, ejerce una accin
favorable sobre los dems elementos de aleacin que los acompaan.

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SILICIO. Eleva el lmite elstico de los aceros, tambin eleva la resistencia

al desgaste.
TITANIO. En un porcentaje del orden del 0.1 al 0.2 %, afina el tamao de
grano y eleva el lmite elstico de los aceros de refuerzo en la construccin que
tienen bajos contenidos de Carbono.
VANADIO. Ejerce una gran influencia en la limitacin del crecimiento del
grano, por lo que mejora la tenacidad de los aceros, tambin les proporciona una
gran resistencia al sobrecalentamiento.
PLOMO. Es casi insoluble en el hierro y cuando se adiciona a los aceros
queda formando bolsas o glbulos aislados que hacen quebradizo al acero.
Mejora la maquinabilidad y combinado con el Azufre se obtienen aceros rpidos
que permiten utilizar altas velocidades de corte.
WOLFRAMIO, TUNGSTENO. Forma carburos muy estables y de gran
dureza que se mantienen a temperaturas elevadas (hasta 600 C), aumenta la
dureza del acero a temperaturas elevadas.
BORO. Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero. En
general no se indica el porcentaje de Boro que contiene el acero, sino solamente
su presencia (trazas).
NITRGENO. En pequeas cantidades aumenta la dureza y la resistencia
a la tensin de los aceros. En porcentajes apreciables tiene una influencia nociva
haciendo duros y quebradizos a los aceros. Se emplea en tratamientos
superficiales como la nitruracin para formar con el hierro, nitruros que confieren
gran dureza superficial a los aceros.
Productos de Acero para Concretos Reforzados.
Apartado B, Catlogo 1988 de la NOM (Norma Oficial Mexicana), DGN
(Direccin General de Normas) y SECOFI (Secretara del Comercio y Fomento
Industrial).
1.- Varillas.
a) Corrugadas y Lisas.
b) Torcidas en fro.
c) De baja aleacin.
2.- Alambrn.
3.,- Alambre.
a) Liso.
b) Corrugado.
4.- Malla Soldada.

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5.- Armaduras Soldadas.

a) Seccin triangular.
b) para castillos y dalas.
Dimetro
Nominal
Nmero de _________ _________
la varilla. de la varilla de la varilla
Pulgadas Milmetros
2

6.3
2.5
5/16
7.9
3
3/8
9.5
4
1/2
12.7
5
5/8
15.9
6
3/4
19.1
7
7/8
22.2
8
1
25.4
9
1 1/8
28.6
10
1 1/4
31.8
12
1 1/2
38.1

Peso
kg/ml
0.248
0.384
0.557
0.996
1.560
2.250
3.034
3.675
5.033
6.225
8.938

Nmero de
rea Nomi- Permetro varillas de
nal, cm2 nominal en 12 m por
cm
tonelada.
0.32
1.99
por rollo
0.49
2.48
217
0.71
2.98
150
1.27
3.99
84
1.99
5.00
53
2.87
6.00
37
3.87
6.97
27
5.07
7.98
23
6.42
8.98
17
7.94
9.99
13
11.40
11.97
9

El nmero de la primera columna corresponde al nmero de octavos de

pulgada que tiene de dimetro, por ejemplo:
Varilla = varilla 2/8 = No. 2,
Varilla 3/8 = No. 3,
Varilla 5/16 = varilla 2.5 / 8 = No. 2.5.
Nota: la varilla No. 2 es lisa, se llama alambrn y se expende por rollo.
Para calcular el nmero de varillas por tonelada, se toma, por ejemplo el
peso de la varilla por metro lineal y se multiplica por la longitud de cada varilla (la
varilla de primera tiene una longitud de 12 metros y la de segunda es de 9 metros).
Las marcas de calidad aparecen comnmente cada cuatro metros.
Dependiendo de su composicin qumica se pueden obtener aceros de
distintas calidades, resistencias o grados de dureza. En Mxico se tienen los
siguientes.
-Grado Estructural, fy = 2 530 kg/cm2.
-Grado Intermedio, fy = 3 000 kg/cm2.
-Grado Duro, Grado 40, fy = 4 200 kg/cm2.
Grado 60, fy = 5 270 kg/cm2.
Grado 75, fy = 5 620 kg/cm2.
Los aceros de grado 60 y 75 (alta resistencia) son de uso relativamente
reciente (se recomienda ver folleto IMCYC, Instituto mexicano del Cemento y el

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Concreto, Aceros de Alta Resistencia y el reporte ACI-439, American Concrete

Institute).
Grado 60, contenido de C menor o igual al 0.40 %.
Grado 75, contenido de C menor o igual al 0.60 % y Fsforo < 0.62 %.
En los aceros con un contenido de C > 0.35 %, debern cuidarse los
empalmes soldados, utilizando los electrodos adecuados y la tcnica indicada, lo
mismo que para los aceros terminados o torcidos en fro.
Principales Fabricantes de Acero Para Refuerzo.
Los autorizados para utilizar el sello oficial NOM, registrados con el
denominado Sello Oficial de Garanta (SOG);
- Altos Hornos de Mxico, S.A. (AHMSA))
- Hojalata y Lmina, S.A. (HYLSA)
- SICARTSA (Siderrgica Lzaro Crdenas las Truchas, S.A.)
- Aceros Ecatepec, S.A.
- Industrias NYLBO, S.A.
-Metalrgica Veracruzana, S.A.
Otras empresas que tambin fabrican acero para refuerzo son:
- Aceros Jalisco, S.A.
- Aceros San Luis, S.A.
- Corrugados y Perfiles Comerciales, S.A.
- Deacero, S.A.
- Fundiciones de Hierro y Acero, S.A.
- Siderrgica de Yucatn, S.A.
- Acero Preformado, S.A.
- Aceros Nacionales, S.A.
Propiedades Mecnicas.
Mdulo de Elasticidad o de Young. Es la relacin entre el esfuerzo de
tensin y la correspondiente deformacin unitaria provocada en el tramo recto de
la grfica esfuerzo- deformacin unitaria, en la zona de proporcionalidad, es decir
donde se cumple la Ley de Hooke, hasta un punto antes del lmite de fluencia
(lmite de proporcionalidad, yield point).
Trazar Grfica Esfuerzo-Deformacin Unitaria.

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Donde:
L.P. Lmite de proporcionalidad. Es el punto hasta el cual los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones (tramo recto de la grfica), a partir de l ya no
son proporcionales (por ello la lnea es semicurva).
fy. Lmite de fluencia. Ah comienza a fluir el acero.
fmx. Mximo esfuerzo que soporta el acero.
fruptura. Esfuerzo de ruptura del acero.
Zona plstica. Al retirar la carga que produjo la deformacin en sta zona, el
acero no recupera su forma original.
Zona Elstica. En esta zona al retirar la carga que produjo la deformacin el
acero recupera su forma original.
Documentar e incluir las Grficas Esfuerzo-Deformacin Unitaria Para los
Diferentes Grados de Acero de Refuerzo.
El Mdulo de Young o de Elasticidad es la tangente del tramo recto de la
grfica Esfuerzo-deformacin Unitaria y es:
Grado 40, E = 2 000 000 kg/cm2
Grado 60, E = 2 039 000 kg/cm2
Grado 75, E = 2 100 000 kg/cm2
Comercialmente el acero para refuerzo del concreto, se expende de la
manera siguiente:
a) En forma de barras o varillas se seccin circular y corrugadas ( las
corrugaciones son protuberancias que salen del cuerpo principal de la barra y
sirven para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todas las varillas,
con excepcin del alambrn No. 2, tienen corrugaciones).
b) Mallas de alambrn o acero soldado. Se ha comenzado a generalizar el
uso de mallas como refuerzo de losas, muros y algunos prefabricados. Estas
mallas estn formadas por alambres unidos por puntos de soldadura en los cruces
o intersecciones. El acero e del tipo trabajado en fro, con esfuerzo de fluencia del
orden de 5 000 kg/cm2. El espaciamiento entre las varillas vara entre 30, 40 o 50
cm en cada sentido de la retcula y los dimetros de las mismas varan de 2 a 7
milmetros aproximadamente, se expenden por hojas o rollos.
El acero empleado en la construccin de estructuras prefabricadas, pretensadas o post-tensadas es de resistencia francamente superior a los aceros ya
descritos. Su lmite de resistencia (resistencia ltima) est entre 14 000 y 22 000
kg/cm2 y su lmite de fluencia definido por el esfuerzo correspondiente a una
deformacin permanente del 0.002, est entre 12 000 y 19 000 kg/cm 2.
Algunas formas de corrugaciones en varillas de refuerzo:
En X. Costillas perpendiculares al eje. En espiral. Inclinadas.
Todas las corrugaciones estn debidamente especificadas en cuanto al
ancho y alto, separacin entre ellas, forma, etc.
8

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Pruebas de Laboratorio Realizadas al Acero de Refuerzo para Concreto.

- Pruebas de tensin (obtencin de la grfica Esfuerzo-Deformacin
Unitaria, Mdulo de Elasticidad)
- Pruebas de doblado.
- Determinacin fsica de caractersticas.
Aceros Terminados en Fro.
Son aquellos aceros que despus de su laminacin se someten a un
proceso fsico en fro que consiste en un torcimiento en fro de la barra combinado
con un ligero alargamiento, lo que origina una ordenacin cristalina que da por
resultado la elevacin de la resistencia y su grfica esfuerzo-deformacin unitaria,
para las pruebas de tensin en aceros, pierden totalmente su zona de
proporcionalidad y fluencia, caracterstica fundamental en los aceros a base de
composicin qumica por lo tanto el trmino lmite de fluencia para este tipo de
aceros no tiene sentido y se determina slo para comparacin de calidad con
otros aceros (generalmente por el mtodo de la lnea paralela a la grfica).
En Mxico, Aceros Ecatepec S.A. fabrica aceros TOR 60 con un fy = 6 000
kg/cm2, en estos aceros deber tenerse especial cuidado en los empalmes o
traslapes soldados y debern seguirse las instrucciones de fbrica.
Documentar e incluir la Grfica Esfuerzo- Deformacin Unitaria de los Aceros
TOR.
SOLDADURA.
Recientemente la soldadura ha llegado a ser el mtodo ms comn de unir
entre s componentes metlicos de estructuras debido a que las conexiones
soldadas son eficientes, econmicas y limpias.
La soldadura por fusin es un proceso de unir metales mediante la
aplicacin de calor. En la soldadura de arco, este calor se produce mediante un
arco elctrico entre los materiales que se van a unir y un electrodo. El intenso
calor generado por el arco elctrico funde el metal base de las piezas a soldar y el
electrodo, al dejar de aplicar el calor el metal se enfra y se obtiene una conexin
continua.
El electrodo es una varilla de metal con un recubrimiento que se funde
durante el proceso de soldado, aportando as metal a la junta. El recubrimiento al
quemarse forma un escudo gaseoso que protege al arco elctrico de las
impurezas de la atmsfera y tambin acta as como un fundente que permite que
las impurezas floten hasta la superficie del metal fundido.
Existen dos tipos bsicos de juntas soldadas: juntas de traslape y juntas a
tope. Las dems formas son variaciones de estas dos.