Hernandez Ortega Maricela 2008 PDF

ELABORACIN Y CARACTERIZACIN DEL PAPEL
ARTESANAL DE LA CORONA DEL FRUTO DE DOS

VARIEDADES DE PIA Ananas comosus (L.) Merr
TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL

PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
Presenta:
MARICELA HERNNDEZ ORTEGA
Chapingo, Texcoco, Edo. de Mxico, 2008
La presente tesis titulada Elaboracin y caracterizacin del papel artesanal de la

corona del fruto de dos variedades de pia Ananas comosus (L.) Merr. Fue
realizada por Maricela Hernndez Ortega, bajo la direccin de la Dra. Mara
Antonieta Goytia Jimnez, el M.C. Mario Fuentes Salinas, el Dr. Jos Anzaldo
Hernndez y el Dr. Jos Turrado Saucedo, misma que fue revisada y aprobada por
el siguiente jurado examinador como requisito parcial para obtener el ttulo de:
INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
PRESIDENTE
________________________________________
Dra. Mara Antonieta Goytia Jimnez
SECRETARIO
________________________________________
M.C. Mario Fuentes Salinas
VOCAL
________________________________________
Dr. Jos Anzaldo Hernndez
SUPLENTE
________________________________________
Dra. Mara Ampara Borja de la Rosa
SUPLENTE
________________________________________
Ing. Gonzalo de Jess Novelo Garca
INDICE GENERAL
CONTENIDO
Pg.
NDICE DE FIGURAS_______________________________________________V
LISTA DE CUADROS______________________________________________VIII
ANEXOS_________________________________________________________X
RESUMEN_______________________________________________________XI
SUMMARY______________________________________________________XII
1. INTRODUCCIN________________________________________________ 1
2. OBJETIVOS ___________________________________________________ 4
3. REVISIN DE LITERATURA ______________________________________ 5
3.1. Historia del papel artesanal en el mundo _________________________ 5
3.2. Historia del papel artesanal en Mxico ___________________________ 8
3.3. Clasificacin de las fibras vegetales ____________________________ 10
3.4. Uso de fibras vegetales no maderables en el papel ________________ 12
3.5. Composicin qumica de las plantas no maderables _______________ 14
3.6. Descripcin botnica y ubicacin taxonmica de la pia ____________ 17
3.6.1.
Microscopia de la hoja de pia _____________________________ 18
3.6.2.
Morfologa de la hoja de pia ______________________________ 18
3.7. Caractersticas de las fibras de la corona de pia _________________ 19
3.8. Produccin de pia en Mxico ________________________________ 20
3.9. ndices de la calidad de pulpa para papel ________________________ 21
4. MATERIALES Y MTODOS ______________________________________ 25
4.1. Materiales ________________________________________________ 25
4.1.1.
Materia prima y su obtencin ______________________________ 25
4.1.2.
Ubicacin de rea de Investigacin _________________________ 25
4.1.3.
Equipo de laboratorio ____________________________________ 26
4.1.4.
Reactivos _____________________________________________ 28
4.2. Mtodos __________________________________________________ 28
4.2.1.
Composicin qumica. ___________________________________ 28
4.2.1.1. Extrables ___________________________________________ 29
4.2.1.2. Determinacin de contenido de Holocelulosa _______________ 31
4.2.1.3. Lignina _____________________________________________ 36
4.2.1.4. Cenizas _____________________________________________ 38
4.2.2.
Caracterizacin morfolgica de la hoja ______________________ 39
4.2.3.
ndices de calidad de pulpa para papel ______________________ 40
4.2.4.
Anlisis fibrilar con el equipo Fiber Quality Analyzer (FQA) ______ 41
4.2.5.
Produccin de la pulpa para el papel ________________________ 42
4.2.5.1. Preparacin y fragmentacin de la corona de la pia _________ 42
4.2.5.2. Determinacin del hidromdulo __________________________ 42
II
4.2.5.3. Determinacin de la relacin de reactivos a fibra _____________ 43

4.2.5.4. Determinacin del N de Kappa __________________________ 44
4.2.5.5. Proceso de coccin ___________________________________ 46
4.2.5.6. Rendimiento de pulpa __________________________________ 48
4.2.6.
Acondicionamiento de la pulpa para formacin de las hojas ______ 49
4.2.6.1. Longitud de la fibra de pulpa por clasificacin _______________ 49
4.2.6.2. Determinacin del Freeness de la pulpa de la corona de la pia y
de la fibra secundaria _________________________________________ 50
4.2.6.3. Proceso de refinacin de la fibra secundaria para las mezclas __ 51
4.2.6.4. Mezcla de pulpa de corona de pia y de fibra secundaria _____ 52
4.2.6.5. Determinacin del gramaje para la formacin de las hojas _____ 52
4.2.7.
Formacin de las hojas de papel ___________________________ 53
4.2.8.
Evaluacin de las propiedades de las hojas de papel ___________ 55
4.2.8.1. Evaluacin de las propiedades fsicas _____________________ 56
4.2.8.1.1. Espesor _________________________________________ 56
4.2.8.1.2. Peso base o gramaje ______________________________ 57
4.2.8.1.3. Porosidad _______________________________________ 57
4.2.8.2. Evaluacin de las propiedades pticas de blancura y opacidad _ 58
4.2.8.3. Evaluacin de las propiedades mecnicas _________________ 59
4.2.8.3.1. Resistencia a la explosin _________________________ 59
4.2.8.3.2. Resistencia al rasgado ____________________________ 60
4.2.8.3.3. Resistencia a la tensin ___________________________ 62
4.2.8.3.4. Resistencia al doblez _____________________________ 63
4.2.8.4. Evaluacin global y posibilidades de uso del papel de pia _____ 63
5. RESULTADOS Y DISCUSIN ____________________________________ 64
5.1. Composicin qumica _______________________________________ 64
5.2. Morfologa de las fibras de la corona de la pia ___________________ 67
5.2.1.
Caracterizacin morfolgica de la hoja ______________________ 67
5.2.2.
Tipo y dimensiones de las fibras ___________________________ 68
5.3. ndices de calidad de pulpa para papel __________________________ 71
5.4. Anlisis de calidad de las fibras reportado por el equipo FQA ________ 73
5.5. Formacin de la pulpa para el papel ____________________________ 74
5.5.1.
Hidromdulo ___________________________________________ 74
5.5.2.
Relacin adecuada de reactivos utilizados ___________________ 75
5.5.3.
Proceso de coccin _____________________________________ 77
5.6. Longitud de la fibra de la pulpa por clasificacin ___________________ 78
5.7. Propiedades de las hojas de papel _____________________________ 78
5.7.1.
Propiedades fsicas _____________________________________ 78
5.7.1.1. Espesor_____________________________________________ 78
5.7.1.2. Peso base o gramaje __________________________________ 80
5.7.1.3. Porosidad ___________________________________________ 81
5.7.2.
Propiedades pticas de Blancura y Opacidad _________________ 81
5.7.3.
Propiedades mecnicas __________________________________ 83
5.7.3.1. Resistencia a la explosin ______________________________ 83
5.7.3.2. Resistencia al rasgado _________________________________ 85
5.7.3.3. Resistencia a la tensin ________________________________ 86
III
5.7.3.4. Resistencia al doblez __________________________________ 87

5.7.4.
Metodologa sintetizada para la elaboracin de papel artesanal con
hojas de la corona del fruto de la pia ______________________________ 89
6. CONCLUSIONES ______________________________________________ 98
7. RECOMENDACIONES _________________________________________ 100
8. BIBLIOGRAFA CITADA ________________________________________ 101
9. ANEXOS ____________________________________________________ 108
IV
NDICE DE FIGURAS
Fig.
Pg.
No se encontraron elementos de tabla de contenido.
LISTA DE CUADROS
Cuadro
Pg.
ANEXOS
VI
RESUMEN
Se caracterizaron fisicamente las hojas de papel elaboradas con fibra de la corona

del fruto de dos variedades de pia (Ananas comosus (L.) Merr) y la mezcla de
stas con pulpa kraft. Como resultado se tuvo un papel con porosidad cerrada, y
con una opacidad entre el 89 - 98%. La resistencia del papel a la explosin fue
mayor en el papel elaborado exclusivamente con fibra de pia (4.9 k.Pam2/g) y
menor en el papel hecho con mezcla de fibra de pia y pulpa kraft (2.1 k.Pam2/g);
La resistencia al rasgado vari entre los 373 a 445 gf y el ndice de rasgado de 51
a 66 Nm2/kg; El ndices de tensin se localiz entre los 240 500 Nm/g y la
resistencia a tensin entre los 190 400 kN/m, observndose los valores ms
bajos para la mezcla 100% kraft en ambos casos; La resistencia al doblez mostr
valores mayores con el tratamiento de pulpa virgen (525-800 dobles pliegues) y el
valor ms bajo en la mezcla de pulpa kraft (33 dobles pliegues). Estas
caractersticas hacen que el papel hecho con fibras de la corona del fruto de la
pia pueda ser utilizado para material de impresin, diplomas, invitaciones para
eventos sociales, pinturas, dibujo, separadores y papel cartogrfico; tambin se
podra utilizar como papel para envoltura de alimentos, conservas en fro, para
frutas y verduras, para dulces, papeles para sacos y bolsas, entre otros usos. Por
su aspecto rustico se puede utilizar para cajas de dulces, lmparas y elaborar
artesanas de cualquier tipo.
Palabras clave: Papel artesanal, papel reciclado, fibras vegetales.
VII
SUMMARY
The paper leaves elaborated with fiber of the crown of the fruit of two pineapple
varieties were characterized physically (Ananas comosus (L.) Merr) and the
mixture of these with pulp kraft. As a result one had a paper with closed porosity,
and with an opacity among the 89 - 98%. The resistance of the paper to the
explosion was bigger in the paper elaborated exclusively with pineapple fiber (4.9
k.Pam2/g) and smaller in the paper made with mixture of pineapple fiber and pulp
kraft (2.1 k.Pam2/g); The resistance to the one ripped varied among the 373 to
445 gf and the index of having ripped from 51 to 66 Nm2/kg; The indexes of
tension were located among the 240 - 500 Nm/g and the resistance to tension
among the 190 - 400 kN/m, being observed the lowest values for the mixture 100%
kraft in both cases; The resistance to the cuff showed bigger values with the
treatment of virgin pulp (525-800 double pleats) and the lowest value in the mixture
of pulp kraft (33 double pleats). These characteristics make that the paper made
with fibers of the crown of the fruit of the pineapple can be used for impression
material, diplomas, invitations for social events, paintings, drawing, separators and
cartographic paper; you could also use as paper for cover of foods, preserves in
cold, for fruits and vegetables, for sweet, papers for sacks and bags, among other
uses. For their rustic aspect you can use for boxes of sweet, lamps and to
elaborate crafts of any type.
Key words: Handmade paper, recycled paper, vegetable fibers.
VIII
INTRODUCCIN
1.
INTRODUCCIN
El papel es un artculo esencial en la vida cotidiana, el cual se utiliza en

cualquiera de nuestras actividades diarias; tradicionalmente se ha producido a base
de fibras provenientes de rboles, lo que representa el consumo de millones de
metros cbicos y extraccin de miles de rboles de los bosques anualmente. Si se
aprovechan fibras vegetales provenientes de otros cultivos para la fabricacin de
papel, se estar en posibilidades de reducir la deforestacin, aumentar el valor de
esos cultivos y generar, por otro lado, alternativas de produccin y empleo, en el
caso de que sea factible la fabricacin de papel artesanal con fibras no tradicionales
como sera el caso de las provenientes de la corona de pia.
As mismo, la elaboracin de papel artesanalmente es una actividad que ha

tenido un declive, ya que por no ser un proceso continuo al formar la hoja se hace
poco eficiente para abastecer la demanda de papel en el pas; por otro lado,
considerando que la principal fuente de materia prima para elaborar papel es la
madera, hay que buscar nuevas alternativas para satisfacer la demanda, es por eso
que la introduccin de las fibras no maderables o anuales se hace una opcin viable
para la elaboracin de papel.
De acuerdo a Molina y Monreal (2004), Mxico consume anualmente en

promedio un milln 200 toneladas de fibra virgen, que no incluyen papel reciclado;
estos autores mencionan que para el ao 2003 se produjeron 334 mil toneladas de
celulosa y se importaron 736 mil toneladas provenientes principalmente de Estados
Unidos, Canad, Brasil y Chile entre otros; por lo que es de suma importancia la
investigacin de material fibroso no maderables como una alternativa de produccin
de pulpa para papel. De igual forma SEMARNAT (2006), reporta que Mxico en el
ao 2007 import cerca de cuatro millones de dlares en celulosa solo para la
fabricacin de papel y cartn.
INTRODUCCIN
En Mxico, dentro de las regiones con agricultura tropical, uno de los cultivos
de relativa importancia por su carcter econmico y social es la produccin de pia
(Ananas comosus (L) Merr). Mxico ocupa el sptimo lugar de produccin a nivel
mundial, por lo que en el mbito nacional SAGARPA (2006), reporta que Veracruz es
el principal productor, al contribuir con el 61% de la produccin total, en segundo y
tercer lugar se ubican Oaxaca y Tabasco con 23.1% y 12.7% respectivamente. A su
vez, la principal regin productora de Veracruz se ubica en la Cuenca del
Papaloapan, en donde destacan las poblaciones de Villa Isla, Jos Azueta y Juan
Rodrguez Clara.
De la Cruz y Garca (2005), menciona que la pia es el segundo cultivo

tropical de importancia mundial despus del pltano (Musa spp); tambin menciona
que la composicin en porcentaje de una pia (Figura 1) de la variedad Cayena lisa
es: Pulpa (33%), Corazn (6%), Cscara (41%) y Corona (20%); esta ltima
proporcin es la que se pretende utilizar como materia prima para la elaboracin de
papel, ya que sta no tiene ningn uso, generndose muchas toneladas de
desperdicio en las empacadoras de la regin piera.
Figura 1. Componentes de la pia

a=Cascara, b=Pulpa, c= Corazn, d=Fruta y e=Corona
Se debe considerar que los excesos de residuos agrcolas con los que cuenta
Mxico, menciona Maddern (2003), representan un problema para su eliminacin o
que son recursos poco aprovechados y que repercuten gravemente a la
contaminacin.
INTRODUCCIN
El Centro de estudios de Finanzas Publicas (2002), seala que la pia

producida en Mxico tiene tres usos como destino final que son el mercado en fresco
con casi el 70% de la produccin nacional; seguido por la industria entre el 23% y
25% de la produccin, que tiene como objetivo principal la elaboracin de almbares
y jugos, mientras que en tercer lugar el 5% y 7% del volumen producido, tienen como
destino el mercado de exportacin de pia en fresco.
En este trabajo se plante establecer la metodologa de elaboracin de papel

artesanal, a partir de las hojas de la corona de frutos de dos variedades de pia
(Cayena lisa y MD2), as como llevar a cabo la caracterizacin del papel obtenido.
Con la caracterizacin del papel obtenido se determin cual es el uso adecuado que
se le puede dar a ste tipo de papel.
OBJETIVOS
2.
OBJETIVOS
2.1
Objetivo principal
Probar la factibilidad de elaborar papel de tipo artesanal con la corona de pia,

evaluando sus caractersticas y propiedades para determinar sus posibles usos.
2.2
Objetivos secundarios
o Establecer la metodologa para elaborar papel artesanalmente de la corona
de pia.
o Proponer una alternativa para mejorar la situacin socio-econmica de la
poblacin campesina productora de pia, generando la informacin bsica
que les permita considerar la posibilidad de establecer un taller de
produccin de papel artesanal.
REVISIN DE LITERATURA
3.
3.1.
Historia del papel artesanal en el mundo
El papel ha existido desde tiempos remotos en todas partes del mundo no

importando condicin social o religin, ya que el hombre busca plasmar sus ideas y
sentimientos grficamente, de esta manera, el papel se ha convertido en un material
esencial en la vida cotidiana del ser humano, por lo que es importante conocer como
se ha venido desarrollando este gran material.
Joseph (2004), comenta que en la poca de los hombres primitivos se

plasmaban ideas de lo que deseaban decir en las paredes de las cavernas, mas
tarde en placas de mrmol o bronce, despus en tablillas de arcilla, caparazn de
tortuga, huesos, madera o cera; pero segn fue pasando el tiempo se hizo necesario
tener otro tipo de material que fuera ms fcil de manejar.
As nacieron de forma independiente en diferentes partes del mundo y con

caractersticas similares; en el Mediterrneo el papiro, en Amrica el papel
precolombino y en el Extremo Oriente el papel como se conoce en la actualidad. El
papiro (Figura 2) fue usado por la cultura egipcia 3,200 aos antes de Cristo, es una
planta que crece en las orillas de algunos ros africanos y su nombre cientfico es
Cyperus papyrus, las propiedades de esta planta permiten trabajar sus hojas de
modo que pueden formar superficies continuas muy estables y amplias, con
caractersticas muy parecidas a las del papel.
Figura 2. El Papiro (Joseph 2004)

5
Tambin menciona que el papel pergamino se desarroll en Amrica mucho

antes que llegaran los conquistadores espaoles. Se cree que los Incas de las
cordilleras sudamericanas, probablemente, utilizaron fibras vegetales autctonas
para fabricar un papel semejante al papiro, pero no se puede determinar un periodo
preciso que indique el inicio del uso del papel precolombino.
Por otro lado, antes de la invencin del papel, segn una leyenda, un
poderoso general chino llamado Moung-Tian conoci el papiro egipcio y pidi a sus
artesanos que buscaran entre las plantas de su pas una especie similar, pero no se
obtuvieron los resultados esperados. Tres siglos despus, de los ensayos
encargados por Moung-Tian, el primer papel de la historia lo logr crear Tsin-Lun a
partir de fibras vegetales extradas de trapos, redes de pescar, corteza de morera,
ramio, camo o bamb en el ao 105 d.C.
Para el ao 751 en Turquestn, el mismo autor reporta que los rabes

apresan a unos chinos fabricantes de papel y consiguen arrancarles su secreto, es
as como se empez a expandir a travs de Asia hasta alcanzar Occidente (Figura
3), despus de Samarcanda la expansin llega hasta Europa gracias a la cultura del
Islam. Desde Europa se export a Amrica. En el siglo XVII el papel ya se conoca
en todo el mundo.
Figura 3. Expansin del papel en el Mundo (Sanjun 1997)

6
Es por eso que el papel hoy en da se debe considerar como un arte milenario
donde el fundamento bsico de su elaboracin, es drenar una suspensin de fibras a
travs de una malla; por lo que el papel se hace un instrumento esencial para el
desarrollo y la mejor comunicacin entre las poblaciones, ya que la tcnica se
modifica y se adapta a cada lugar, producindose una gran diversidad de mtodos
para la elaboracin de papel.
Escoto (2006), menciona que el principio tcnico de la formacin del papel

consista primero en la obtencin de la pulpa, posteriormente se continuaba con el
batido y preparacin de la pulpa, una vez hecho lo anterior, se proceda a la
formacin de la hoja en un marco de bamb recubierto con cedazos, el cual se
sumerga en la suspensin fibrosa, se drenaba por gravedad a travs de los orificios
del cedazo, permitiendo que las fibras formaran un tramado o colchn fibroso sobre
la superficie del cedazo o malla; de esta manera quedaba consolidada un hoja
hmeda (Figura 4); y finalmente el secado de la hoja de papel se haca mediante
eliminacin del agua por exprimido o prensado y luego mediante fijacin de la hoja
en una superficie lisa exponindola al medio ambiente.
Figura 4. Formacin de la hoja de papel (Sanjun 1997)

7
Sanjun (1997), comenta que la primera fbrica de papel de la historia fue

instalada por Tsai-Lun en la provincia de Honan, en China. Hasta finales del siglo
XVll, la fabricacin de papel no pas de ser una labor artesanal, siguiendo la tcnica
de los chinos de formar hojas en bastidores. Por lo que para el ao 1799 el Francs
Nicolas Louis Robert invent una maquina continua para hacer papel (Figura 5), para
el ao de 1803 los hermanos Fourdrinier, ingleses, adquirieron la patente de Louis
Robert y perfeccionaron la mquina.
Figura 5. Mquina de papel de Louis Robert (Sanjun 1997)
3.2.
Historia del papel artesanal en Mxico
A pesar de la importancia que el papel tuvo entre las civilizaciones antiguas de

Mxico, son muy escasos los datos que los primeros cronistas transmitieron acerca
de los procedimientos para fabricarlo. Hernndez (1943), comenta que se fabricaba
papel de maguey (metl), de algodn (ixcotl), de la planta llamada izote (izotl), del
amaquahuitl (rbol de papel), del Amate (amatl) y de algunos otros de la corteza de
algunos rboles o de su raz, pero se puede deducir que los principales elementos
para fabricar papel se tomaban del maguey y del amatl, pudindose utilizar otras
fibras segn su presencia y abundancia.
As mismo, este autor describe que para la fabricacin del papel slo se
cortaban las ramas gruesas de algunos rboles (amate), dejando los renuevos; se
ablandaban en agua y se dejaban remojar durante una noche en los arroyos o
corrientes de agua, al da siguiente se les arrancaba la corteza, y despus de
limpiarla de la cutcula superior, se extenda a golpes con una piedra plana pero
8
surcada de estras, de esta manera el material se volva flexible; se cortaban en

pequeos trozos que, golpeados de nuevo por diferentes lados con otra piedra ms
plana, se unan fcilmente entre s, por ltimo se alisaban y se formaban en hojas de
papel de 44.36cm de largas y 33.27cm aproximadamente de ancho.
Landa citado por Hernndez (1943) hace mencin en su obra, que los mayas
tenan libros de corteza de 10 a 12 varas (8.38 a 10.05 m) de largo, doblados en
piezas de 0.21 m cada doblez.
Por otro lado, tambin menciona que los mexicas hacan papel amatl o papiro
de maguey, macerando por algn tiempo en agua las pencas y machacndolas
despus, para separar las fibras; stas se extendan por capas, se les agregaba un
tipo de goma y se les sujetaba a presin para que quedaran bien unidas.
Lenz (2001), indica que para finales del siglo XVI y principios del XVII, las
reglas y limitadas disposiciones que tena la Corona Espaola para la elaboracin y
comercio del papel, prohiban cualquier tipo de taller o establecimiento que se
dedicara a este tipo de actividad, por lo que esta actividad qued estancada.
Transcurridos los siglos, al trmino de la lucha por la independencia, para el

ao de 1825 se instal la primera mquina de papel en Mxico y para el ao de 1830
se logr promover la edificacin de fbricas textiles de algodn y de papel. Ms
tarde, en el ao de 1831 al no tenerse conocimiento de cmo operar las industrias
papeleras, la maquinaria permanece almacenada durante varios aos convirtindose
en maquinaria obsoleta y de baja capacidad de produccin.
En 1890 se iniciaba la era de la madera como materia prima celulsica, de

este tiempo para adelante las personas han constituido un gran nmero de
sociedades dedicadas a la fabricacin de cartn y papel.
El mismo Lenz (2001) agrega que al finalizar el siglo XIX, Mxico contaba con
seis pequeas fbricas de papel y para el ao 2004 contaba con las mismas seis
plantas de celulosa y papel y 57 plantas de papel, fbricas que proporcionan empleo
directo y permanente a las personas.
Por otro lado, Sanjun (1997), menciona que en tiempos prehispnicos el

papel era utilizado principalmente como objeto ritual, ornamental y particularmente
era muy valioso. Para esto, los mayas ya fabricaban papel (Figura 6) en los aos 600
y utilizaban corteza de un rbol llamado huun, al igual que vestan tnicas de papel
que fabricaban a partir de cortezas de higuerilla, atuendo que posteriormente les
serva para la confeccin de libros, y sus cdices eran pintados en papel de
henequn.
Figura 6. El papel en tiempos prehispnicos (Sanjun 1997)
3.3.
Clasificacin de las fibras vegetales
Holten (2004), describe a una fibra como un filamento blando que es muy
parecido a un cabello, cuyo dimetro es muy pequeo en relacin a su longitud. Las
fibras son unidades fundamentales que se utilizan en la fabricacin de papel y sus
propiedades estn determinadas por la naturaleza de la estructura externa e interna
y su composicin qumica, por lo que deben tener suficiente resistencia, elasticidad,
longitud y cohesin para poder unirse.
10
Meeuse (1938) citado por Kundu (1954), describi a las fibras que se originan
de las hojas, en los gneros Agave y Mussa, l descubri que se desarrollan por una
modificacin del parnquima fundamental y que son altamente esclerenquimatosas.
Por lo que plantea la siguiente clasificacin basada en la parte de la planta de la cual
se obtiene la fibra:
a) Fibras obtenidas de Semillas.
b) Fibras del tallo o de corteza.
c) Fibras foliares.
d) Fibras del fruto.
Barrera (1981), comenta que las fibras vegetales procedentes directamente de

la planta son usadas en diversos productos industriales, para hacer una diferencia
general se clasifican en duras y blandas, segn el grado de finura de la fibra y la
rigidez en el estado natural. Las fibras duras son el abac, los agaves (henequn y
sisal) y el ixtle principalmente. Las fibras blandas son el lino, el yute y el ramio.
Maiti (1995), menciona que despus de las plantas alimenticias, las plantas
productoras de fibras son de mucha importancia econmica y social, ya que se han
usado desde tiempos remotos obtenindose a partir de races, tallos, hojas, frutos y
semillas; stas se pueden explotar en forma silvestre o natural, en diversos
ambientes, pero su produccin e importancia vara tambin a las situaciones
polticas, sociales, condiciones ecolgicas, del cultivo, usos y hasta la misma calidad
de la fibra.
El mismo autor, clasifica a las fibras desde el punto de vista de la ontogenia

(desarrollo embrionario), como:
a) Fibras de semillas (algodn)
b) Fibras de fruta (coco)
c) Fibras de tallo (yute, kenaf, camo, ramio)
d) Fibras de las hojas (henequn, lechuguillas, yuca)
11
De igual forma las clasifica como plantas productoras de fibra en:

a) Productoras de fibra mayor (algodn, yute, kenaf, el lino, el henequn, la
lechuguilla, etc.)
b) Fibra menor. En ciertos pases se les considera como malezas
Matthew (1954), citado por Maiti (1995), considera los siguientes aspectos
para clasificar a las fibras:
a) Usos finales
b) Origen de las fibras vegetales
c) Orgenes anatmicos de las fibras
d) Qumica de las fibras
Hill (1965) citado por Maiti (1995), clasifica las fibras de acuerdo con su
utilizacin y las identifica en los siguientes grupos:
a) Fibras textiles
b) Fibras para cepillos
c) Fibras para trenzar
d) Fibras para relleno
e) Fibras para papel
3.4.
Uso de fibras vegetales no maderables en el papel
La literatura de uso de las fibras no maderables que que se pueden manipular

para hacer papel es limitada, pero todas coinciden en que se pueden utilizar todas
aquellas materias primas que en su composicin contengan celulosa, es decir, fibras
vegetales.
En el Cuadro 1 se presenta un aproximado de la capacidad de produccin

mundial de pulpa para elaboracin de papel a partir de bagazo y otras fibras no
maderables.
12
Cuadro 1. Produccin mundial de pulpas para papel a partir de plantas anuales

Capacidad de Pulpa (miles de TM/ao)
Regin
Bagazo
Paja
Bamb
Otras*
ASIA
2069,9
10 387,0 2 302,0 7 208,0
AFRICA
242,0
66,0
10,0
36,0
AMERICA LATINA
1 062,7
36,0
85,0
37,0
AMERICA DEL
------377,0
NORTE
EUROPA
--155,0
--533,0
AUSTRALASIA
------255,0
TOTAL POR
3 374,6 10 644,0 2 397,0 8 446,0
REGIONES
24 862,0
TOTAL DE PULPA
BAGAZO BAMBU
PAJA
OTRAS
NO MADERABLE:
13,6 %
9,6 %
42,8 %
34,0 %
*caa, esparto, trapo, linter de algodn.
(Fuente: Pulp and Paper Directory 2000 y FAO Survey, 1997)
Barrera (1981), reporta que en Amrica Latina, especficamente en Mxico, la
principal fuente de fibra a partir de las hojas proviene de las plantas de henequn,
sisal, lechuguilla y palma ixtlera; sin embargo, no se han realizado las suficientes
investigaciones en cuanto a calidad, resistencia, durabilidad, nmero de fibras por
hoja, porcentaje de fibras, mejoramiento, obtencin de productos secundarios,
mtodos de extraccin y estudios anatmicos, entre otros.
balos (2001), menciona que en Mxico gran parte de los productos forestales
no maderable (PFNM) estn orientados a la exportacin, entre stos se pueden
mencionar productos tan variados como el chicle, resina, hongos, plantas
ornamentales y plantas medicinales, pero en ninguno de los antes mencionados se
encuentra la produccin de fibras no maderables para la produccin de papel, por lo
que no se tiene mucha incursin en este tipo de productos.
Por otra parte, se conocen estudios para obtener pulpa para papel de
materiales tales como malezas, lirio, tule ciperus, higuerilla, entre otros, adems de
los desechos agroindustriales como el bagazo de caa de azcar y bagazo de
maguey tequilero principalmente, al igual que trabajos con bamb, hoja de maz
(mazorca), desechos del pltano y algodn.
13
3.5.
Composicin qumica de las plantas no maderables
La composicin qumica de las plantas no maderables vara segn la especie

y la parte que se evalu de ella. Osullivan (1997) menciona que estas plantas estn
constituidas en su mayora por una material estructural llamado celulosa (Figura 7),
que existe como delgados filamentos con una longitud indefinida y que estos
filamentos se llaman microfibrillas de celulosa y forman un esqueleto que est
rodeado de otros materiales como hemicelulosa y material incrustante (lignina),
adems de extrables, protenas y bajas cantidades de compuestos inorgnicos.
Figura 7. Microfibrilla rodeada de hemicelulosa y lignina (Osullivan 1997)
Darvill et al., (1980) seala que la celulosa es el polisacrido ms abundante

en la naturaleza y probablemente uno de los ms estudiados de la pared celular. Por
otro lado Casey (1990) seala que el nmero de unidades de glucosa en una
molcula de celulosa es definido como grado de polimerizacin (DP); por lo regular,
la celulosa esta formada por cadenas de unas 10, 000 unidades de glucosa. Garca y
Pea (1995), mencionan que la celulosa (C6H10O5)n es una molcula lineal
construida por unidades de -D glucosa, por lo que
al unirse varias cadenas o
molculas individuales, dan origen a las estructuras denominadas microfibrillas

(Figura 8).
14
Figura 8. Estructura tridimensional de la celulosa (Sanjun 1997)

Taiz y Zeiger (1991) mencionan que la lignina es una macromolcula amorfa
que se deposita cuando la pared primaria ha detenido su engrosamiento. Salisbury y
Ross (1992) sealan que sta es el segundo compuesto orgnico ms abundante
sobre la tierra, nicamente superado por la celulosa. Sanjun (1997) comenta
tambin que es un polmero aromtico heterogneo que forma parte de los tejidos de
sostn de los vegetales (Figura 9).
Figura 9. Molcula de lignina (Sanjun 1997)

15
Prado (2007) menciona que las hemicelulosas tambin forman parte de la

pared celular, por lo que se define como un polisacrido insoluble en agua y que a
diferencia de la celulosa se hidroliza fcilmente con cidos, tambin comenta que los
azcares que forman a las hemicelulosas se dividen en grupos, pentosas (xilosa y
arabinosa), hexosas (glucosa, manosa y galactosa), cidos urnicos y deoxihexosas.
Hurter (1997) presenta el cuadro comparativo (Cuadro 2), en el cual se indica

la composicin qumica de algunas fibras no maderables; se puede observar que el
contenido de celulosa para plantas no maderables esta en el rango de 22-85%, de
hemicelulosas entre 15-32%, de lignina entre 7-24% y los extrables en menor
cantidad representando menos del 10%.
Cuadro 2. Composicin qumica de algunas plantas no maderables (Hurter 1988)
Alfa-celulosa Lignina Hemicelulosa Cenizas
Tipo de Fibra
(%)
(%)
(%)
(%)
Fibras de paja
Arroz
28-36
12-16
23-28
15-20
Trigo
29-35
16-21
26-32
4-9
Avena
31-37
16-19
27-38
6-8
Centeno
33-35
16-19
27-30
2-5
Fibras de Tallo
Caa de azcar
32-44
19-24
27-32
1.5-5
Bamb
26-43
21-31
15-26
1.7-5
Yute
--21-26
18-21
0.5-2
Esparto
33-38
17-19
27-32
6.8
Fibra de
22
23.9
24
6
Pasto de elefante
Fibras liberianas
Lino
43-68
10-15
6-17
2-5
Kenaf
31-39
15-19
22-23
2-5
Fibras de hoja
Abac
61
9
17
1.1
Sisal
43-56
8-9
21-24
0.6-1
Fibras de semilla
Algodn
80-85
3-3.5
--1-1.5
Fibras de madera
Confieras
40-45
26-34
7-14
1
Latifoliadas
38-49
23-30
19-26
1
16
3.6.
Descripcin botnica y ubicacin taxonmica de la pia
Ricker y Daly (1998) menciona que la pia es una planta que incluye alrededor
de 1,400 especies en todo el mundo, muchos de los miembros de esta familia son
epifitos, es decir, viven encima de otras plantas en zonas de clima tropical, nace
sobre tierra firme (Figura 10). Es una planta que llega alcanzar hasta 1.5 metros de
altura, los frutos pueden ser de ms de 30 centmetros de largo y existen diferentes
variedades del cultivo. La pia pertenece a la familia de las Bromeliceas, su gnero
es Anana y especie comosus.
Figura 10. Cultivares de Villa Isla, Ver.

Las dos variedades en estudio se distinguen por las siguientes caractersticas;
en lo que respecta a Cayena lisa, segn Ros (2004), la variedad es posiblemente
originaria de Guyana, la fruta tiene forma cilndrica, de tamao medio con un peso
promedio de 2.4 kg, corazn delgado y pulpa amarilla. Por otro lado, el Centro para
la Formacin Empresarial (2004), menciona que en Mxico es la principal variedad
destinada a la industrializacin, ya que tiene buenas cualidades para la industria
enlatadora y de nctares.
Por otra parte, la variedad MD2 es de reciente introduccin a Mxico por su

presentacin, aroma, tamao, etc., y est catalogada como una fruta de lujo en los
mercados externos; es ms susceptible a enfermedades, sus flores son de color
amarillo con el peso promedio de 1.8 a 2.0 kilos por fruto.
17
3.6.1. Microscopia de la hoja de pia
El conocer la microscopia de la hojas es de suma importancia para determinar

como esta constituido el material de estudio al igual que conocer la longitud y
anchura de las fibras, el acomodo de los elementos que constituyen a la hoja y de
sus paquetes de fibras, entre otros aspectos, por lo que al ser este un trabajo inicial,
no se encontr bibliografa que comentara acerca de ste tema.
3.6.2. Morfologa de la hoja de pia

Gonzlez et al., (2007), describen que las hojas bifaciales son las hojas de las
dicotiledneas de zonas templadas que cuentan con parnquima en empalizada
dispuesto hacia el haz y un parnquima esponjoso hacia el envs. Comentan que el
parnquima en empalizada est constituido en general por una o pocas capas de
clulas alargadas, colocadas en el sentido perpendicular a la epidermis del haz, por
lo contrario el parnquima esponjoso forma la mitad o algo ms del mesofilo, el cual
est constituido por una sola capa de clulas en general. As mismo, las hojas se
conforman de una cutcula que rodea el mesofilo, y en la parte del tejido fundamental
se encuentran haces de la vaina, al igual que xilema, floema y estomas.
Por otra parte, los autores sealan que las plantas acuticas desarrollan un
parnquima mejor conocido como aernquima, con gran cantidad de espacios
intercelulares que en ocasiones llega a formar grandes reas llamadas lagunas, este
parnquima puede presentar diferentes formas como estrellada, alargadas, etc.;
cada clula emite alrededor de cinco brazos cuyos extremos se unen con los
extremos de los brazos de las clulas vecinas, es as como se forman los espacios
intercelulares.
18
3.7.
Caractersticas de las fibras de la corona de pia
Ortiz (1976), reporta que la fibra celulsica obtenida del bagazo de pia es
muy corta e irregular en su tamao y muy medulosa, por lo que se considera buena
para utilizarse en combinacin con otras fibras de mejores caractersticas para
produccin de papel corrugado para cartn de empaque. El autor reporta la
composicin qumica se presenta en el Cuadro 3:
Cuadro 3. Composicin qumica de bagazo de pia (Ortiz 1976)

Anlisis
% en Materia
base seca
Humedad
6.5
Cenizas
0.27
Alfa celulosa
70.26
Beta celulosa
0.84
Gamma celulosa
0.21
Holocelulosa
85.75
No. de Kappa
43.70
Lignina
7.20
Pentosanos
6.62
Extrables en Alcohol- Benceno
2.118
Extrables en Alcohol
2.099
Extrables en Agua
2.094
Chongwen (2001) reporta la composicin qumica de la fibra de la hoja de la

planta de la pia (Cuadro 4); por lo que de sta no solo se pueden obtener fibras que
logren ser manipuladas en la industria textil, sino que tambin puedan ser utilizadas
en la elaboracin de papel.
Cuadro 4. Composicin qumica de la fibra de pia (Chongwen 2001)
Componentes de la fibra de pia (%)
Celulosa
56-62
Hemicelulosa
16-19
Pectinas
2-2.5
Lignina
9-13
Materiales solubles en agua
1.15
Grasa y cera
4-7
Cenizas
2-3
19
3.8.
Produccin de pia en Mxico
De la Cruz y Garca (2005) mencionan que Tailandia, Filipinas, Brasil y China

son los principales productores de pia con cerca del 50 % de la produccin mundial
y la India junto con Nigeria, Kenya, Indonesia, Mxico y Costa Rica son los pases
restantes que producen las mayores cosechas de pia (50%).
En el periodo 1990-2000, segn Arredondo (2002), en Mxico el 99% de la

superficie sembrada y cosechada de pia se encontr en cinco entidades, que por
orden de importancia son: Veracruz, Oaxaca, Tabasco, Nayarit y Jalisco. Por otra
parte, COVECA (2002) resalta que la produccin de pia se ha caracterizado por una
marcada concentracin territorial, en algunos estados y en una regin especfica.
Precisamente es en los estados de Veracruz y Oaxaca donde se ubica la

principal zona productora de pia, conocida como la zona del Bajo Papaloapan o
Cuenca del Papaloapan, en dicha zona se encuentran los principales municipios
pieros, que cuentan con similitud de factores climatolgicos, topogrficos e
hidrolgicos y sobre todo una relativa homogeneidad en aspectos relacionados con
el cultivo, la produccin y comercializacin de este fruto. Los municipios que forman
parte de esta regin son:
a) Medelln, Alvarado y Tlalixcoyan, pertenecientes al Distrito de Desarrollo Rural

de Veracruz. As como Villa Isla, Juan Rodrguez Clara, Villa Azueta y
Chacaltianguis, que pertenecen al Distrito de Desarrollo Rural de Los Tuxtlas, en el
estado de Veracruz;
b) Loma Bonita y Tuxtepec, que se ubican en el Distrito de Desarrollo Rural de
Tuxtepec, en el estado de Oaxaca.
La produccin de pia en los principales estados de la repblica mexica

(Cuadro 5) se concentra de la siguiente manera:
20
Cuadro 5. Produccin de pia en Mxico, en toneladas

Estado
2000
2001
2002
2003
Veracruz 352,535 411,293 418,140 519,285
Oaxaca 101,160 131,160 124,417 105,800
Tabasco 54,600 59,880 73,350 36,050
Nayarit
7,135
11,636 20,683
9,642
Chiapas
2,251
6,402
17,925
3,180
Otros
4,740
5,585
5,302
4,645
TOTAL 522,421 625,956 659,817 678,602
(Fuente: www.siap.sagarpa.gob.mx)
Como ya se mencion, el 5% de las ms de 400,000 toneladas de produccin

de pia en Veracruz son destinadas al mercado extranjero, aunque esta entidad es el
primer productor de esa fruta, su venta se enfoca ms al mercado interno, lo que
representa perdidas para el sector.
3.9.
ndices de la calidad de pulpa para papel
Salinas (2000) comenta, que las caractersticas morfolgicas de las fibras

tienen una elevada influencia en las caractersticas y propiedades del papel
elaborado a partir de dicho material. En este sentido, la longitud, dimetro de la fibra,
dimetro del lmen y el espesor de la pared celular imprimirn, tanto individualmente
como en sus interrelaciones, diferentes propiedades como pueden ser resistencia,
lisura, opacidad, porosidad, gramaje, etc.
Por lo anterior, adems de considerar el rendimiento de pulpa (en peso) de

una determinada especie vegetal es importante analizar las caractersticas
morfolgicas del material fibroso.
Este autor indica que si bien las dimensiones de longitud y dimetro de las
fibras son las primeras que se toman en cuenta para clasificar las fibras fibras
largas, fibras cortas-, no son suficientes por si mismas para caracterizar a dicho
material fibroso, sino que las relaciones existentes entre longitud y dimetro, pared y
21
dimetro y lmen y dimetro, son ms bien las que permiten conocer mejor las
caractersticas de dichas fibras e inferir como ser el papel elaborado a partir de
dicho material. Estas interrelaciones se definen como ndices de calidad de pulpa
para papel los cuales son:
Coeficiente de Rigidez
CR
Relacin de Runkel
RR
Coeficiente de Flexibilidad
CF
Relacin de esbeltez
RE CP
(Coeficiente de Peteri)
As mismo, Salinas (2000) define como coeficiente de rigidez a la relacin

existente entre el grosor de la pared celular (2P) y el dimetro de la fibra (D),
considerando para ello dos veces el espesor de la pared por evaluarse a su
proporcin en el dimetro de dicha fibra; este coeficiente sirve para clasificar
propiamente que tan gruesa o delgada es la pared celular, tambin es un indicativo
del grado de aplastamiento o colapso de las fibras durante la formacin del papel,
aspecto que se relaciona directamente en la superficie de adherencia entre las fibras
y con ella la resistencia del papel. Se puede calcular de la siguiente manera:
CR
2P / D
donde:
CR = Coeficiente de rigidez
2P = Dos veces el espesor de la pared celular
D = Dimetro total de la fibra
Fuentes (1987), presenta la clasificacin del Cuadro 6 para el coeficiente de
rigidez:
Cuadro 6. Clasificacin del Coeficiente de rigidez (Fuentes 1987)
Rango
Grosor de la pared
Mayores de 0.70
Muy gruesa
0.70 a 0.50
Gruesa
0.50 a 0.35
Media
0.35 a 0.20
Delgada
Menor de 0.20
Muy delgada
22
Por otra parte, Salinas (2000) comenta que la relacin de Runkel, sirve para
dar idea de que tan gruesa es la pared celular de las fibras, adems aporta una
referencia respecto a que tan adecuadas o no, sern las fibras para la elaboracin de
papel, calculndose de la siguiente manera:
RR
2P / l
donde:
RR = Relacin de Runkel
2P = Dos veces el espesor de la pared celular
l = Dimetro del lmen
Porres y Valladares (1979), presentan una clasificacin para calidad de pulpa,
de acuerdo al valor resultante de la relacin de Runkel (Cuadro 7):
Cuadro 7. Clasificacin de Runkel (Porres y Valladares 1979)

Grado Rango
Calidad
I
Menor de0.25 Excelente para papel
II
0.25 a 0.50
Muy buena para papel
III
0.50 a 1.00
Buena para papel
IV
1.00 a 2.00
Regular para papel
V
Mayor a 2.00 Mala para papel
Salinas (2000) describe una tercera forma para obtener una referencia
respecto a la proporcin que hay entre la pared celular respecto al dimetro de una
fibra, es lo que se conoce como coeficiente de flexibilidad, es decir:
CF dl / D
donde:
CF = Coeficiente de flexibilidad
dl =Dimetro del lmen
D =Dimetro de la fibra
Esta propiedad, comenta el autor, le aporta a la fibra mayores posibilidades de
unin interfibrilar cuando se colapsa durante el proceso de secado, adems de estar
relacionado directamente con la resistencia al doblez.
23
As mismo, Fuentes (1987) aclara que esta clasificacin incorpora indicadores

sobre el comportamiento que tendr el material fibroso al momento de elaborar papel
(Cuadro 8).
Cuadro 8. Clasificacin de los coeficientes de flexibilidad (Fuentes 1987)

Grosor de la
Rango
Caractersticas
pared
Las fibras no se colapsan
Muy gruesa
Poca superficie de contacto
0.30
Pobre unin fibra a fibra
Las fibras no se colapsan
0.300.50
Gruesa
Poca superficie de contacto
Pobre unin fibra a fibra
Buena superficie de contacto
0.50 0.65
Media
Buena unin fibra a fibra
Fibras parcialmente colapsadas
Fibras parcialmente colapsadas
0.65 080
Delgada
Fibras colapsadas
Muy delgada
0.80
Por ultimo Salinas (2000), tambin reporta el coeficiente de Peteri o ndice de

esbeltez, que relaciona la longitud de la fibra con su dimetro de la siguiente manera:
IE
L/D
donde:
IE = ndice de esbeltez
L = Longitud de la fibra
D = Dimetro de la fibra
24
MATERIALES Y MTODOS
4.
MATERIALES Y MTODOS
4.1.
Materiales
4.1.1. Materia prima y su obtencin

Como material vegetal se trabaj con coronas de los frutos de Cayena lisa y
MD2 utilizando 25 kg respectivamente que se colectaron en la empacadora de Frutas
y Conservas de Veracruz S.A de C.V., en Villa Isla, Veracruz. (Figura 11).
Figura 11. Colecta de materia prima

Para realizar la mezcla de las hojas de papel se trabajo con papel kraft (Figura
12) que fue proporcionado por el Departamento de Madera, Celulosa y Papel
(DMCyP) de la Universidad de Guadalajara (UdeG).
Figura 12. Papel kraft

4.1.2. Ubicacin de rea de Investigacin
La investigacin correspondiente a la composicin qumica del material y
evaluaciones de las propiedades del papel, se llevaron acabo en los laboratorios del
DMCyP de la UdeG, por otra parte, la determinacin de los ndices de calidad y
morfologa de la hoja se llev acabo en la Universidad Autnoma Chapingo (UACh).
25
MATERIALES Y MTODOS
4.1.3. Equipo de laboratorio
En el laboratorio de procesos organosolv del DMCyP de la UdeG se utiliz, el

siguiente material para determinar la composicin qumica y hacer la evaluacin de la
pulpa:
Dedales de extraccin, perlas de vidrio, papel pre-extracto y algodn
Molino Wiley, Tamices mallas 20, 40, 60 y finos y claficador de slidos Ro-Tap.
Equipo Soxhlet completo para extraccin (Tubo de extraccin Soxhlet,
condensador tipo Allihn y Matraz bola de fondo plano de 250ml)
Matraz de filtracin kitasato de 1,000 ml y embudo Bchner
Equipo de calentamiento para mantener el agua caliente, bao mara, parrilla
elctrica y agitador magntico
Equipo para filtracin (bomba de vaco)
Mangueras de conexin, soporte universal y pinzas para sujetar
Vaso de precipitados de 300ml de forma alta y varilla de vidrio
Bao de agua a temperatura de 25 2C
Matraz de filtracin y matraz Erlenmeyer de 250ml
Bureta de 50 ml y pipeta de 25 y 100 ml
Probeta graduada de 100ml con tapn de vidrio esmerilado
Filtro de vidrio gosh, de porosidad media
Estufa de secado, estufa de vaco y desecador
Vasos de precipitado de 100ml, 1000ml y 2000ml
Crisoles de porcelana de 50 a 100 ml y mechero
Mufla elctrica, apropiada para mantener temperaturas de 575 C.
Termobalanza
Aparato desintegrador (Licuadora)
Tijeras, bao de aceite de silicn, termmetro, microdigestores y pinzas
Depurador y homogenizador
Clasificador de fibras Bauer Mc-Nett
26
MATERIALES Y MTODOS
En el laboratorio de refinacin de pulpas y formacin de hojas del DMCyP, se

manej el siguiente equipo para la evaluacin de la pulpa:
Molino Jokro
Desintegrador de pulpa Frank
Equipo para medir el grado de refinacin, Canadian Standard Freeness
Vaso de precipitado de plstico
Mquina estndar para formacin de hojas
Rodillo estndar y plato estndar para aplanar la hoja
Prensa neumtica de hojas estndar
Papel secante estndar de 20 x 20 cm y melaminas
Anillos de secado, para sostener las hojas de las melaminas durante el secado
En el laboratorio de tecnologa del papel del DMCyP, se manipul el siguiente

material para llevar la evaluacin de las propiedades de papel:
Micrmetro
Equipo para la medicin de la porosidad Gurley
Aparato Elrepho 3000 Datacolor (blancura y opacidad)
Pndulo Elmendorf (Prueba de rasgado)
Aparato Mullen (Prueba de explosin)
Dinammetro Kart Frank tipo pndulo (resistencia a la tensin)
Equipo Schopper (Doble doblez)
Para determinar la morfologa de las fibras de la corona de la pia en la UACh,

se utiliz el siguiente material:
Vasos de precipitados y parrilla de calentamiento
Xilotomo
Porta y cubreobjetos, pincel y agujas de diseccin
Microscopio y equipo de medicin
27
MATERIALES Y MTODOS
4.1.4. Reactivos
En el laboratorio de procesos organosolv del DMCyP, se utilizaron los

siguientes reactivos para determinar la composicin qumica del material:
Etanol (Alcohol etlico), aproximadamente 95% C2H5OH en volumen
Tolueno, acido actico QP y clorito de Sodio QP
Acetona y agua destilada
Solucin de hidrxido de sdio (NaOH) puro y 5.21 N, dicromato de potasio
(K2Cr2O7) 0.5 N, sulfato de amonio ferroso (Fe(NH4)2(SO4)26H20) 0.1 N,
permanganato de potasio (KMnO4) 0.1N, tiosulfato de sodio, Na2S2O3 prxima a
0.1N, yoduro de potasio, KI 1.0N, fenantrolina-sulfato ferroso y almidn al 0.2%
Acido sulfrico (H2SO4) concentrado, 3 N, 4 N y al 72 %, 24 0.1 N
Para determinar la morfologa de las fibras de la corona de la pia en la UACh,
se utiliz el siguiente reactivo:
Polietilenglicol (PEG)
Safranina, azul astral y pardo de Bismarck
Euparal (resina)
4.2.
Mtodos
4.2.1. Composicin qumica.
Evaluar la composicin qumica del material es primordial para conocer su

comportamiento durante su procesamiento y tranformacin.
Primer paso que se realiz para determinar la composicin qumica de la fibra

de la corona de pia fue la preparacin del material molindolo y clasificndolo en el
rot-tap, esto tiene por objeto garantizar la homogeneidad del material, el siguiente
28
MATERIALES Y MTODOS
paso fue la determinacin de la humedad, para poder determinar el porcentaje de

lignina y holocelulosas que contena.
4.2.1.1.
Extrables
Los extrables son materiales solubles en agua y solventes orgnicos y

generalmente representan una pequea fraccin de la planta, pero no por ello dejan
de ser de gran importancia en las caractersticas y propiedades de la misma. Con la
mezcla etanol-tolueno se extraen resinas, ceras, grasas, clorofilas, carotenoides y
algunas proporciones de gomas, por otra parte, en la extraccin con etanol se
extraen taninos condensados y clorofilas; por ultimo, el agua caliente ayuda a la
extraccin de taninos, gomas, azucares, almidones, saponinas y material colorante.
Para llevar acabo la preparacin del material libre de extrables se utiliz la
tcnica TAPPI 264 om 88, la cual indica que el material debe perder la mayor
humedad, por lo que se prepar la hoja de la corona, deshojndola y colocndo a
secar al aire libre (Figura 13).
Figura 13. Preparacin de las hojas de la corona de pia

Transcurridos 15 das, una vez que las hojas cambiaron su coloracin de
verde a caf y que ste al oprimirlo se rompiera, se procedi a molerlo en un molino
Wiley, despus fue sometido a una clasificacin por tamaos de partcula en un
equipo Ro-tap, se pas por unas mallas 20, 40, 60 y finos (Figura 14). El material
retenido en la malla 60 se colect y se pas a una bolsa, la cual se sell,
posteriormente se determin el contenido de humedad a 2 g del material.
29
MATERIALES Y MTODOS
Figura 14. Clasificacin del material

Despus se pesaron 10 g base seca del material tamizado, ste se coloc en
el dedal de extraccin y se puso en la posicin dentro del aparato Soxhlet, colocando
algodn en la parte superior del dedal para evitar perdida de muestra. Se extrajo con
200 ml de solvente, uno a dos, de una mezcla de etanol-tolueno, durante seis horas,
manteniendo el lquido en ebullicin enrgica, para que as el sifoneo del extracto no
se presentara menos de cuatro veces por hora (Figura 15).
Figura 15. Extraccin con etanol- tolueno

Despus de la extraccin etanol-tolueno, se transfiri la muestra del equipo
Soxhlet. El solvente se quit del equipo mediante succin, se lav el dedal y la
muestra del material, con etanol para quitarle el etanol-tolueno. Se regreso el dedal
con la muestra al equipo Soxhlet y se extrajo con etanol al 95% durante cuatro horas,
hasta que el alcohol que pasaba quedara incoloro (Figura 16).
Figura 16. Extraccin con etanol
30
MATERIALES Y MTODOS
De nuevo se transfiri la muestra, se quit el exceso del solvente del equipo

por succin, y se lav el dedal y la muestra con agua destilada para eliminar el
etanol. La muestra se pas a un matraz Erlenmeyer de 1000 ml y se extrajo con 500
ml de agua destilada, calentando en matraz por una hora en la parrilla. Despus de
la extraccin se filtr en un embudo Bchner y se lav con agua destilada caliente.
Se sec completamente la muestra del material al aire libre (Figura 17), la muestra
fue mezclada y guardada en un recipiente, el cual se sell completamente.
Figura 17. Material libre de extrables
4.2.1.2.
Determinacin de contenido de Holocelulosa
La holocelulosa es el trmino que se utiliza para referirse al total de los

carbohidratos, celulosa y hemicelulosas, contendidos en las materias primas
vegetales fibrosas o en la pulpa misma.
Para la determinacin del contenido de holocelulosa se utiliz el Mtodo usual

Wise, por lo que se procedi a pesar aproximadamente 5 g de material libre de
extrables. El material se coloc en un matraz Erlenmeyer de 250 ml y ste se trat
con una solucin que contena 1.5 g de clorito de sodio (NaClO2) en 160 ml de agua,
que previamente se le aadieron 10 gotas de acido actico (CH3COOH) (Figura 18).
Figura 18. Material tratado
31
MATERIALES Y MTODOS
Se mantuvo el matraz de reaccin tapado con un vidrio de reloj y se dej en

bao de agua a 75C durante una hora agitndolo ocasionalmente; despus de esa
hora se le aadieron 10 gotas de cido actico y lentamente 1.5 g del clorito, se agit
y se dej reposar, se repiti una vez ms este procedimiento hasta que se alcanz
un total de cuatro horas. La muestra se enfri, posteriormente se hizo pasar el
contenido del matraz de reaccin aplicando vaco y se colect el material en un papel
filtro, que previamente haba sido pesado y anotado su peso. (Figura 19).
Figura 19. Filtracin del material

El material separado se lav con agua fra destilada y luego con acetona.
Finalmente se pas a una estufa de secado a la que se le aplic vaco y se dej
secar hasta peso constante a la temperatura de 45C (Figura 20). Este secado dur
tres das. Finalmente se dej a la holocelulosa en un desecador ya que sta es muy
higroscpica y se pes para evaluar la cantidad contenida por el material de estudio.
Figura 20. Secado de holocelulosa

De una forma general, la alfa celulosa indica una celulosa no degradada, de
alto peso molecular; la beta celulosa es la celulosa degradada y la gamma celulosa
consiste principalmente en hemicelulosas.
La alfa, beta y gamma celulosas se determinaron mediante la tcnica TAPPI

203 om-88, en una muestra de 1.5 g del material libre de extrables y que haba sido
32
MATERIALES Y MTODOS
someti al proceso de determinacin de holocelulosa, este material de holocelulosa

fue colocado en un vaso de precipitados de forma alta de 300 ml, se aadieron 75 ml
del reactivo de NaOH al 17.5%. Se anot el tiempo en el que se aadi el reactivo
(Figura 21). La muestra se agit con una varilla de vidrio hasta que la mezcla estuvo
completamente homognea.
Figura 21. Material con NaOH

Se quit el material adherido a la varilla, enjuagndola con 25 ml del reactivo
de sosa al 17.5%, aadindolo al vaso de precipitados para completar 100ml de
reactivo, despus de un periodo de 30 minutos se aadieron 100 ml de agua
destilada a 25 2C a la suspensin y se agit completamente con la varilla. Se
dej el vaso de precipitados en el bao mara por otro periodo de 30 minutos para
que el tiempo total de extraccin fuera de 60 5 minutos. Al trmino del periodo de
60 minutos, se agit la suspensin de la muestra con una varilla y se pas al embudo
de filtracin. Se colectaron alrededor de 100 ml del filtrado en un matraz de filtracin
limpio y seco (Figura 22).
Figura 22. Material filtrado

Para la determinacin de alfa-celulosa se tomaron 10 ml del filtrado y 20 ml de
solucin de dicromato de potasio 0.5N, se colocaron en un matraz de 250 ml. Se
aadi con precaucin, 30 ml de H2SO4 concentrado. La solucin permaneci
caliente por 15 min, luego se le aadieron 50ml de agua y se enfri a temperatura
33
MATERIALES Y MTODOS
ambiente, una vez fro se le aadieron de 2 a 4 gotas de indicador ferron y se titul
con la solucin de sulfato de amonio ferroso 0.1N hasta color prpura. La titulacin
en blanco se realiz sustituyendo el filtrado del material con 5 ml de NaOH al 17.5%
y 5 ml de agua (Figura 23).
Figura 23. Titulacin de alfa celulosa

En los clculos para determinar el contenido de alfa celulosa se utiliz la
siguiente expresin matemtica:
% de alfa - celulosa
100 -
6.85 ( V2 - V1 ) * N * 20
A*W
donde:
V1 = Titulacin del filtrado de la pulpa, en ml.
V2 = Titulacin en blanco, en ml.
N = Normalidad exacta de la solucin de sulfato de amonio ferroso
A = Volumen del filtrado de la pulpa usado en la oxidacin, en ml.
W = Peso de la muestra de la pulpa secado en la estufa, en gramos.
La determinacin de la beta y gamma-celulosa se realiz al tomar 50 ml del

material filtrado y colocarlo en una probeta graduada de 100 ml que tena tapn de
vidrio esmerilado, se le aadieron 50 ml de H2SO4 3N y se mezcl completamente
invirtiendo la probeta. La probeta se calent durante unos minutos sumergindola en
un bao de agua caliente, a una temperatura entre 70C y 90C (Figura 24), para
coagular la beta-celulosa. El precipitado se dej sedimentar por toda una noche.
34
MATERIALES Y MTODOS
Figura 24. Calentamiento del material

De la solucin clara se pipetearon 10 ml al igual que 10 ml de K2Cr2O7 0.5N,
se colocaron en un matraz de 300 ml y se aadieron con cuidado 20 ml de H2SO4
concentrado y 50 ml de H2O. La solucin permaneci caliente durante 15 min., luego
se procedi a la titulacin, como en la parte de alfa-celulosas (Figura 25).
Figura 25. Titulacin de beta-celulosa

Se hizo una titulacin en blanco, sustituyendo la solucin con 6.25 ml de
NaOH al 17.5% y 6.25 ml de H2O, a los cuales se le incorpor 20 ml de H2SO4 al 3N,
10ml de dicromato de potasio al 0.5N y 50 ml de H2O (Figura 26).
Figura 26. Titulacin del blanco de beta-celulosa

El clculo para determinar la gamma-celulosa fue el siguiente:
% de gamma - celulosa
6.85 ( V4 - V3 ) * N * 20
25 * W
donde:
35
MATERIALES Y MTODOS
V3 = Titulacin despus de la precipitacin de Beta-celulosa, en ml

V4 = Titulacin del blanco, en ml.
N = Normalidad exacta de la solucin de sulfato de amonio ferroso
W = Peso del espcimen de la pulpa secado en la estufa, en gramos.
Para la determinacin de beta-celulosa se aplic la siguiente formula:
% de beta - celulosa
4.2.1.3.
100 - % de alfa celulosa
% de gamma celulosa
Lignina
Se dej que la muestra libre de extrables alcanzara el equilibrio con la

humedad de la atmsfera y despus se utiliz la Tcnica TAPPI 220 om-88, la cual
indica que se determina la humedad a 2 g del material libre de extrables, con ese
dato se pes 1g base seca del material y fue colocado en un vaso de precipitado de
100 ml.
A los vasos de precipitado que contenan las muestras de la prueba se les

aadieron 15 ml cido sulfrico al 72% fro, lentamente y en pequeas proporciones
manteniendo el vaso en un lugar fresco (Figura 27), despus que la muestra se
homogeniz, se cubri el vaso de precipitados con un vidrio de reloj y se mantuvo a
20C durante dos horas. El material se agit frecuentemente para asegurar la
disolucin completa.
Figura 27. Colocacin de acido sulfrico al 72%

El material se trasfiri a un vaso de precipitado de 1000 ml, completando el
volumen a 575 ml con agua, esta solucin hirvi por cuatro horas, manteniendo el
36
MATERIALES Y MTODOS
volumen constante adicionando agua caliente (Figura 28). El material insoluble

(lignina) se decant, mantenindolo en una posicin inclinada, se dej toda la noche
reposando.
Figura 28. Solucin con lignina hirviendo

Sin agitar el precipitado, se decant la solucin flotante por medio de un filtro
gosh, que previamente se llev a peso constante y fue anotado su peso, el
precipitado retenido en el filtro se lav con usando agua caliente. (Figura 29).
Figura 29. Filtracin del material

Se sec el filtro con la lignina en un horno a 105 3 C hasta peso constante, se
enfri en un desecador y se pes (Figura 30).
Figura 30. Secado de la lignina
37
MATERIALES Y MTODOS
4.2.1.4.
Cenizas
El contenido de cenizas es una medicin aproximada de las sales minerales y

otros materiales inorgnicos presentes en la madera o material lignocelulsico o en
la pulpa.
Se peso un gramo base seca del material colectado de la malla 60, que
previamente se acondicion hasta alcanzar un equilibrio con el ambiente, despus se
aplic la Tcnica TAPPI 211 om-85; para esto el crisol se puso en un horno a 105
3 C por dos horas, despus se pas al desecador y se pes anotando este dato. Se
pes 1g base seca del material y fue colocado en el crisol; este se calcin en el
mechero con una flama baja (Figura 31).
Figura 31. Calcinamiento del material

Se transfiri el crisol con la muestra a la mufla a una temperatura no mayor de
100C, la temperatura se increment gradualmente hasta alcanzar 575C,
mateniendola constante por un periodo de 3 horas, la calcinacin se indic por la
ausencia de partculas negras (Figura 32).
Figura 32. Colocacin de los crisoles en la mufla
38
MATERIALES Y MTODOS
Se cubri el crisol y se enfri en un desecador para posteriormente pesarlo. El

clculo del contenido de cenizas se realiz de la siguiente manera:
Ceniza (%)
A * 100
B
donde:
A = Peso de cenizas, en gramos
B = Peso base seca la muestra de prueba, en gramos
4.2.2. Caracterizacin morfolgica de la hoja
Para realizar los cortes histolgicos, se escogi una hoja de la corona de la

pia de las variedades Cayena lisa y MD2, las cuales se pusieron a hervir para retirar
el aire, despus las muestras se colocaron en un vaso de precipitados en solucin de
polietileno dejndola fundir. A medida que el agua se evaporaba, el concentrado de
solucin de polietileno aumentaba, cuando la solucin lleg a un quinto de su
volumen inicial, la muestra se transfiri a polietilenglicol puro, donde permaneci de
12 a 15 horas en estufa a una temperatura de 65C, despus se retir de la estufa y
se dej enfriar a temperatura ambiente (Figura 33).
Figura 33. Preparacin del material para corte histolgico

Se prepararon los bloques y se cortaron en el xilotomo, despus se lavaron
con agua y se tieron con safranina y azul astral. El material se mont en un
portaobjetos, colocndole alcohol puro para eliminar los excesos de agua. Se le
coloc euparal (resina) y se cubri con el cubreobjetos teniendo cuidado de no dejar
burbujas. Una vez montados los cortes se prosigui a la identificacin de los
elementos que conforman la hoja de la corona de la pia (Figura 34).
39
MATERIALES Y MTODOS
Figura 34. Material montado
4.2.3. ndices de calidad de pulpa para papel
El material utilizado para llevar a cabo las mediciones de las fibras fue el
obtenido en el proceso de coccin en el digestor con capacidad de 10 litros, para lo
cual se tom una pequea porcin del material y ste se dispers completamente en
un vaso de precipitados, despus se ti con pardo de Bismarck y se dej
sedimentar el material, se lav con agua destilada hasta obtener una solucin
transparente (Figura 35).
Figura 35. Material teido y sin teir

Posteriormente el material ya teido se coloc en lminas, se dispers con
agua y se coloc en una parrilla de calentamiento a 60C para evaporar el agua y
fijar los elementos en la lmina, despus se le aadi resina y se tap con el
cubreobjetos (Figura 36).
Figura 36. Material colocado en las lminas
40
MATERIALES Y MTODOS
Las lminas se colocaron en el microscopio y se procedi a la realizacin de

30 mediciones de las fibras, midiendo longitud (mm), ancho (
m) y lmen (
m), con
el dato obtenido se calcularon los Coeficientes de Rigidez y de Flexibilidad adems

de la Relacin de Runkel y de Esbeltez, mejor conocidos como ndices de calidad
(Figura 37)
Figura 37. Equipo utilizado para las mediciones
4.2.4. Anlisis fibrilar con el equipo Fiber Quality Analyzer (FQA)
El FQA, tiene un flujo celular que enfoca y orienta las fibras, para obtener
mediciones ms precisas de la longitud y de la forma de las fibras. Tambin permite
cuantificar los cambios producidos en las fibras durante el proceso de coccin.
Se utiliz una pequea muestra del material obtenido en el proceso de

coccin, el cual se coloc en un vaso de precipitados con agua destilada y se
homogeniz completamente, se tom un fraccin y se llev a 600 ml con agua
destilada, posteriormente se coloc en el equipo FQA.
El anlisis arroja una serie de datos tales como longitud promedio de las fibras
(LFW), porcentaje de finos en la pulpa con un rango de longitud de 0.00-0.20 mm,
adems de la forma de las fibras Curl e ndice de Kink, del primero se puede obtener
la curvatura que tienen las fibras y del segundo las torsin que presentan stas.
41
MATERIALES Y MTODOS
4.2.5. Produccin de la pulpa para el papel

Aparte de realizar la caracterizacin anatmica fibrilar y la evaluacin de la
composicin qumica de las coronas del fruto de dos variedades de pia, se procedi
a elaborar hojas de papel con ese mismo tipo de materia prima, aspecto que se
describe a continuacin a partir de la preparacin de las hojas, su corte, condiciones
de pulpeo y acondicionamiento de la pulpa obtenida.
4.2.5.1.
Preparacin y fragmentacin de la corona de la pia
Se utiliz material fresco, que se deshoj slo para utilizar las hojas, despus
se cort el material en fragmentos ms pequeos para que stos pudieran entrar en
el microdigestor con capacidad de 1 L (Figura 38).
Figura 38. Fragmentacin del material
4.2.5.2.
Determinacin del hidromdulo
El hidromdulo, tambin conocido como relacin de bao, se entiende como la

relacin entre la cantidad de materia a colocar en el digestor y el volumen de licor de
coccin. Para este caso se plantearon cuatro diferentes hidromdulos a experimentar
(8:1, 9:1, 10:1, 11:1), al igual se propuso colocar 50 g. base seca de material en los
microdigestores, tambin en este primer ensayo se plante utilizar 15% de reactivo
como NaOH, significa 15% de sosa respecto al peso seco de material a tratar.
42
MATERIALES Y MTODOS
El contenido de humedad se determin a las hojas de la corona para

establecer la cantidad de materia fresca que se colocara para obtener los 50 g base
seca que se plantearon. Se realizaron los clculos para saber la cantidad de agua a
colocar en las cuatro diferentes variables propuestas (Anexo 1) y se coloc en los
cuatro microdigestores la materia prima, el NaOH y el agua con los diferentes
hidromdulos a experimentar. Por ultim, la coccin se realiz en un bao de aceite
de silicn caliente, para lo cual el aceite se calent a 70C, una vez alcanzada esta
temperatura, los microdigestores se colocaron dentro de ste y estuvieron en
rotacin (6 revoluciones por minuto) hasta alcanzar los 170C; alcanzada esta
temperatura mxima, se mantuvieron durante 30 minutos en el bao de aceite
(Figura 39). Al trmino, los microdigestores fueron sacados del bao para poder
limpiarlos y se abrieron para lavar y evaluar la pulpa y licor obtenidos.
Figura 39. Bao de aceite

El licor negro fue valorado mediante medicin de su pH, al igual que se realiz
la evaluacione del grado de desligificacin alcanzado mendiante la evaluacin del N
de Kappa en las pulpas. Despus el material se depur y homogeniz
completamente, tambin se calcul el rendimiento en pulpa. Con los parmetros
anteriormente evaluados se defini cual de los hidromdulos planteados se utilizara
en la produccin de papel.
4.2.5.3.
Determinacin de la relacin de reactivos a fibra
43
MATERIALES Y MTODOS
Con el resultado que se obtuvo del hidromdulo experimentado, se

propusieron cuatro diferentes relaciones de reactivo (NaOH) a utilizar (15%, 17%,
19% y 21%). El porcentaje de slidos de la hoja se determin en la termobalanza,
para establecer la cantidad de de hojas de pia a colocar, se realizaron los clculos
para determinar la cantidad de H2O y reactivo a incorporar en el microdigestor con
las variables propuestas (Anexo 2). La coccin se realiz en un bao de aceite de
silicn caliente (Figura 40).
Figura 40. Microdigestores en bao de aceite caliente
Se valor el licor negro mediante medicin de pH (Figura 41) conociendo de

esta forma el lcali residual. La evaluaicn del N de Kappa y el rendimiento de la
pulpa obtenida fueron evaluados despus de lavar y depurar el material, los
resultados de estos anlisis ayudaron a la seleccin de las condiciones ptimas de
NaOH a utilizar.
Figura 41. Valoracin de pH
4.2.5.4.
Determinacin del N de Kappa
El nmero de Kappa es el factor numrico que indica el grado de

deslignificacin del material cocido (pulpa). Un nmero de Kappa alto indica una
deslignificacin deficiente y viceversa (que no se deslignifico). Un valor de Kappa de
30-35 es aceptable para pulpas que sern blanqueadas con tratamientos posteriores.
44
MATERIALES Y MTODOS
Para la determinacin del N de Kappa de utiliz la tcnica TAPPI 236 cm-85,

para lo cual se pesaron 10 g de pulpa aceptada del proceso de coccin, se dispers
en un volumen de agua destilada de 500 ml, hasta que se encontrara libre de grumos
y fibras unidas o no desintegradas, se utiliz una licuadora domstica con las navajas
romas para no provocar cortes en las fibras.
El material desintegrado se pas al vaso de precipitados de 2000 ml, lavando

la licuadora con agua destilada para llevar a un volumen de 800 ml; despus se
agregaron al vaso con la suspensin fibrosa 100 ml de acido sulfrico (H2SO4) 4.0N y
100 ml de permanganato de potasio (KMnO4) 0.1N, la mezcla se dej reaccionar
durante 10 minutos. Al termino de este tiempo se agregaron 20 ml de yoduro de
potasio KI 1N.
La titulacin se realiz con tiosulfato de sodio Na2S2O3 al 0.1N, al llegar a un

amarillo paja se agreg el indicador, para este caso almidn, el cual hizo que se
produjera un color negro; se titul hasta llegar a incoloro y se tom la lectura del
tiosulfito de sodio gastado, despus se titul en blanco utilizando solamente agua y
los reactivos (Figura 42).
Clculo del
N de Kappa
Figura 42. Determinacin del N de Kappa
45
MATERIALES Y MTODOS
Los clculos se realizaron utilizando las siguientes formulas (Anexo 3)

K
p
(p) (f)
W
(b - a)N
0.1
donde:
K =Nmero de Kappa
f = Factor de correlacin a un 50% del consumo de permanganato de potasio,
dependiendo del valor de p
W = Peso de la pulpa libre de humedad en el espcimen, en gramos
p = Volumen del permanganato de potasio 0.1 N consumidos por el espcimen
de la prueba, en ml
b = Volumen del tiosulfato consumidos en la determinacin del blanco, en ml
a = Volumen del tiosulfato consumidos en la prueba, ml
N = Normalidad del tiosulfato
Los factores de (f) estn basados en la siguiente ecuacin:

log K
4.2.5.5.
log (
p
) 0.00093 ( p - 50 )
W
Proceso de coccin
Con las condiciones fijas con los experimentos anteriores se realiz una
coccin en mayor escala, para llevar a cabo la coccin se revis que todas las
vlvulas del digestor tipo Bath con capacidad de 10 litros, estuvieran bien cerradas,
despus el material se coloc y se aadi la mezcla de licor de coccin, es as como
se inici la etapa de calentamiento (Figura 43).
46
MATERIALES Y MTODOS
Figura 43. Coccin de la fibra

Una vez que se lleg a una temperatura aproximada a los 100 C, se realiz
una purga del equipo, para desalojar el aire y cuando se alcanz la temperatura de
170 C, se mantuvo constante durante 30 minutos. Despus el digestor se enfri con
agua cuidando de no mojar el cabezal y se abrieron las vlvulas para liberar el licor
negro, se tom una muestra de ste y se determin su pH, mediante el
potencimetro. La pulpa se retir del digestor y se lav para retirar el exceso de licor.
(Figura 44).
Figura 44. Lavado de la pulpa

Despus de lavar la pulpa con agua fra sta se pas a un depurador de
diafragma con una placa de 0.15 mm de ancho de ranuras (Figura 45), las fibras se
clasificaron de tal manera que los rechazos se quedaron en la parte superior de la
placa y los que pasaron a travs de la placa, material aceptado, se colectaron en una
criba con malla 225 hilos por pulgada.
Figura 45. Depurado de la pulpa

47
MATERIALES Y MTODOS
Una vez depurado el material se determin la fraccin de rechazos y se

calcul el rendimiento neto, se homogeniz la pulpa aceptada y se determin la
humedad y N de Kappa (Figura 46).
Figura 46. Determinacin de rechazos y homogenizacin de la pulpa
4.2.5.6.
Rendimiento de pulpa
El rendimiento se calcul en base al porcentaje de material aceptado y

rechazado en la etapa de coccin, para lo cual el material aceptado se pes y se
determin el contenido de humedad a una muestra de 2 g. El material rechazado se
coloc en la estufa a 105 C durante 12 horas, despus se ubic en el desecador y
se prosigui a pesarlo. Para el clculo del rendimiento aceptado se aplic la siguiente
frmula:
% Rendimient o
Peso de la pulpa rechazos base seca

Peso del material base seca
100
Una vez que se obtuvieron los porcentajes de material aceptado y rechazado

se sumaron para obtener el rendimiento total (Figura 47).
Figura 47. Material aceptado (a) y rechazado (b)
48
MATERIALES Y MTODOS
4.2.6. Acondicionamiento de la pulpa para formacin de las hojas
Para evitar que la pulpa obtenida de la coccin se secara previo a la prueba,

se coloc en una bolsa de plstico y la cual fue sellada, despus se ubic en un lugar
fresco, en esta parte del trabajo la Tcnica que se utiliz fue la TAPPI 205 om-88.
4.2.6.1.
Longitud de la fibra de pulpa por clasificacin
Como lo marca la tcnica TAPPI 233 om-95 se utiliz el clasificador de fibras

Bauer McNett, para determinar la distribucin de las longitudes de las fibras de la
hojas de la corona de la pia, resultantes del proceso de coccin, para lo cual
primero se pesaron por duplicado 10 g base seca de pulpa a clasificar, despus se
pusieron en el desintegrador durante cinco minutos agregando 1,500 ml de H2O y se
ajust el agua hasta alcanzar 3,300 ml. Se colocaron los papeles filtros en la parte
baja del equipo, estos previamente fueron pesados, inmediatamente que se prepar
el equipo, se abri la llave de agua en el primer tanque clasificador, hasta que el nivel
del agua derramo hacia los dems tanques de clasificacin (Figura 48).
Figura 48. Filtro y primer tanque clasificador

Se adicion la muestra desintegrada en el primer tanque clasificador, se
encendi la agitacin y el equipo funcion durante 20 minutos con un flujo de agua
de 10 litros por minuto, al termin del tiempo se apag el equipo y se dejaron
sedimentar las fibras durante 10 minutos, luego se quitaron los tapones para drenar
el agua a travs de los filtros receptores que fueron colocados en la parte inferior de
cada tanque. Despus de haber lavado los recipientes de clasificacin y las placas,
49
MATERIALES Y MTODOS
se retiraron los filtros y se colocaron en la estufa a 105 C durante cuatro horas y

ms tarde se pesaron (Figura 49). Se calcul cada fraccin como porcentaje sobre el
peso inicial de 10 gramos.
Figura 49. Clasificacin de fibras a travs de diferentes mallas

a=Malla 30; b=Malla 50; c=Malla 100 y d=Malla 200
4.2.6.2.
Determinacin del Freeness de la pulpa de la corona de la pia y de la
fibra secundaria
Las hojas formadas no fueron en su totalizad formadas de fibra de las hojas de

la corona de pia, es decir, que se realizaron mezclas con fibra secundaria (papel
kraft), por lo que se determin el Canadian Standart Freeness a la pulpa virgen (fibra
de la corona) y a la pulpa secundaria.
Se aplic la Tcnica TAPPI 227 om-94, para ello se pesaron 3 g base seca de
pulpa, se desintegr en 600 ml de agua durante 5 minutos y se llev a 1L de agua
para obtener una pulpa desintegrada a 0.3% de consistencia. Se prosigui a cerrar la
tapa del sello inferior del equipo Canadian Standar Freeness (CSF) y se agregaron
los 1,000ml de la suspensin, se cerr la tapa del sello superior y se verific que la
vlvula de aire de la tapa estuviera cerrada, se abri la tapa del sello inferior y
posteriormente la vlvula de aire de la tapa de sello superior, para permitir que por
gravedad drenara el agua de la suspensin a travs de la placa de orificios, y del
embudo separador por la salida lateral hasta la probeta de recoleccin (Figura 50).
50
MATERIALES Y MTODOS
Figura 50. Canadian Standar Freeness
Se tom el tiempo que tard la suspensin en drenar y se midi el volumen de

agua en ml que se colect en la probeta graduada del Freeness, la torta de pasta
que se form se coloc en la estufa y se pes (Figura 51). Para hacer las
correcciones de freeness se midi la temperatura del agua y el determin el peso
bases seca del colchn de las fibras (Anexo 4 y 5).
Figura 51. Pulpa seca colectada
4.2.6.3.
Proceso de refinacin de la fibra secundaria para las mezclas
Este mtodo consisti en batir o refinar una cantidad de pulpa secundaria de

consistencia conocida, entre la pared interior del recipiente ranurado y un moln con
barras, el cual gira libremente en rotacin planetaria alrededor de un eje central
ocasionando una fuerza centrfuga en el rodillo del refinador, describindose en la
Tcnica ISO 5264/3.
51
MATERIALES Y MTODOS
Se plantearon cuatro diferentes tiempos, 20, 40 60 y 80 min para poder

obtener un freeness de 300 (Anexo 6) y se pesaron 16 g base seca del material y
fueron colocados en los molones alternadamente (Figura 52).
Figura 52. Proceso de refinacin

a= Papel kraft; b= Recipiente ranurado; c=Molino Jocko
4.2.6.4.
Mezcla de pulpa de corona de pia y de fibra secundaria
Se ensayaron seis proporciones de mezclas de fibra de la corona de pia y

fibra secundaria (Cuadro 9) para esto se pesaron los gramos necesarios base seca
del material, tanto corona de pia como fibra secundaria (papel kraft) para completar
24 g de material (Anexo 7).
Cuadro 9. Mezclas de fibras para elaborar hojas de papel
Corona de Papel Kraft
la pia (%)
(%)
100
0
80
20
60
40
40
60
20
80
0
100
4.2.6.5.
Determinacin del gramaje para la formacin de las hojas
Para llevar a cabo la determinacin del gramaje se pesaron 24 g base seca

del material y se colocaron en el desintegrador estndar, fueron diluidos con agua
hasta alanzar ocho litros. Con anlisis dimensional se determin la cantidad de
mililitros a colocar en la mquina de formacin de hojas para obtener hojas de un
52
MATERIALES Y MTODOS
gramaje o peso base de 60g/m2, una vez formada la hoja se coloc en el microondas
para secarla ms rpido, la hoja seca se pes para determinar el gramaje, una vez
obtenido este dato se hicieron las correcciones para ajustar el gramaje exacto.
4.2.7. Formacin de las hojas de papel

Una vez que se determin la cantidad de fibra para obtener un gramaje de 60
g/m2 se prosigui a la formacin de la hoja utilizando la tcnica TAPPI 205 om-88.
Con el cilndro de la mquina formadora de hojas abierta, se abri la corriente de
agua y se froto suavemente la malla con los dedos para eliminar cualquier fibra
adherida. Se cerr la mquina y se llen de agua, as se verti la medida de la pulpa
de suspensin diluida, bien mezclada (Figura 53).
Figura 53. Formador de hojas

Despus de una pausa de 5 1 segundos, tiempo durante el cual la superficie
del lquido qued casi inmvil, se abri completamente la vlvula de drenado de la
mquina con un movimiento rpido, se provoc una succin bajo la hoja y toda el
agua se dren, inmediatamente, se abri el cilindro para aliviar el vaco, luego se
aplan la hoja para poder desprenderla de la malla, colocando centradas dos hojas
de papel secante sobre hoja y la malla, despus se sobrepuso un filtro, es as como
se coloc suavemente el rodillo y se hizo girar, sin aplicar ningn otro tipo de presin,
al termino de esto se levant el rodillo (Figura 54).
53
MATERIALES Y MTODOS
Figura 54. Proceso de desprendimiento de la hoja

Se retir la hoja de la pulpa de la malla con el papel secante. La hoja qued
adherida en el lado inferior del papel secante con el que estuvo en contacto durante
el aplanado (Figura 55), despus stas se coloc en una melanina.
Figura 55: Despegue de la hoja

Como normalmente se requieren de 10 hojas para la evaluacin e las
propiedades fsico-mecnicas , una vez que se tuvo un nmero suficiente de stas se
pusieron en la prensa y se le coloc la cubierta de sta, con la mano, se atornillaron
fuertemente las mariposas de las tuercas. Se elev la presin indicada en el
manmetro, al final del periodo se liber de la presin y se volvi repetir lo mismo por
segunda vez (Figura 56). La pila de hojas se retir de la prensa y se coloc cada una
de las melaminas con sus respectivas hojas en los anillos de secado, las hojas se
dejaron secar a una temperatura de 23 1 C y despus se despegaron de las
melaminas.
Figura 56. Proceso de prensado de la hoja

54
MATERIALES Y MTODOS
4.2.8. Evaluacin de las propiedades de las hojas de papel
Ya elaboradas las hojas, se les realiz una inspeccin y se descartaron las

que presentaban alguna anormalidad, seleccionndose seis hojas como mnimo, que
no tenan defectos visibles y con un peso base o gramaje de 60 3 g/m2 base seca,
posteriormente stas fueron acondicionadas en el cuarto donde se efectuaron las
pruebas (Figura 57).
Figura 57. Acondicionamiento de hojas

Las hojas fueron cortadas de como se ilustra en la figura 58, donde se obtiene
las probetas de prueba para realizar la evaluacin de las pruebas fsico mecnicas,
las hojas corresponden a las elaboradas en el formador estndar con un dimetro de
16 cm.
Las hojas fueron cortadas en diferentes tamaos y formas de acuerdo a la

evaluacin que se le realizara es decir, para las de tensin se utilizaron las tiras que
se encontraban en la parte de en medio, con una medida de 15 mm de ancho por
160 mm de longitud (el dametro del formador es solo de 16 cm as que no puede ser
mayor); para las evaluaciones de explosin se tomaron las que forman una media
luna con un ancho de 55 mm; por otra parte para las de doblez se utilizaron la de los
laterales con medidas de 15 mm de ancho por 100 mm de longitud y por ltimo se
manejaron las piezas de 63 mm de ancho por 76 mm de longitud para las
evaluaciones de espesor, gramaje, porosidad, blancura, opacidad y rasgado, esta
ltima se realizo al final ya es una evaluacin destructiva.
55
MATERIALES Y MTODOS
Figura 58. Patrones de corte de las hojas

Una vez que se realizaron los cortes, las muestras tambin se acondicionaron
en el cuarto donde se llevaron a cabo las pruebas (Figura 59).
Figura 59. Acondicionamiento de cortes de las hojas
4.2.8.1.
4.2.8.1.1.
Evaluacin de las propiedades fsicas
Espesor
El espesor del papel es la distancia perpendicular, en milmetros (mm), entre

las dos caras del papel, tambin conocida como distancia z.
La medida de esta caracterstica se realiz mediante un micrmetro Kart Frank

de pinzas aplicando la tcnica Tappi T 411, colocando el papel entre las pinzas y se
midi la distancia entre las caras superficiales del papel de tres puntos diferentes,
estos puntos fueron tomados al azar (Figura 60), se repitieron las mediciones a ocho
56
MATERIALES Y MTODOS
hojas como muestra. Los datos se registraron en una bitcora y se calcul el

promedio de las medidas tomadas.
Figura 60. Micrmetro Kart Frank con hoja de papel
4.2.8.1.2.
Peso base o gramaje
El gramaje que tambin se conoce como peso base, es el peso en gramos de

una superficie de papel en un metro cuadrado.
Esta evaluacin se realiz despus de acondicionar la muestra en el

laboratorio, para lo cual se pes la muestra en gramos en una balanza y se midi el
rea de cada muestra. Los datos fueron registrados y se hicieron los clculos
necesarios para determinar el gramaje con la siguiente frmula:
Pb
P * (10,000)
A
donde:
Pb = Peso base o gramaje de la muestra de papel, en g/m2
P = Peso promedio de la hoja de papel, en gramos
A = rea en centmetros cuadrados de la hoja de papel
4.2.8.1.3.
Porosidad
57
MATERIALES Y MTODOS
La porosidad del papel es una caracterstica que informa de la permeabilidad

del papel al aire a travs de su estructura fibrilar, es decir, el grado de abertura o
poros a travs de los cuales circula el aire.
Utilizando la tcnica TAPPI 460 om-96, las muestras acondicionadas que se

utilizaron fueron de 63*76 mm y se colocaron en el aparato Gurley para medir la
resistencia al paso del aire, aplicando una presin normalizada de aire sobre el lado
superior de las muestras. Teniendo el aparato listo, ajustado y verificado, se procedi
a colocar entre los discos inferiores una hoja de papel, se apret con el dispositivo de
ajuste dejando caer el contrapeso, luego se liber el seguro del cilindro para que este
empezara a impulsar el aire a travs del papel, se tom el tiempo con un cronmetro,
empezando a medir cuando en la graduacin del cilindro indic una lnea de
referencia que cubri una lectura de 100 cm3 de aire, al cubrir esta cantidad, se
detuvo el cronmetro y se anotaron los segundos transcurridos (Figura 61), El
ensayo se realiz a 6 muestras y se report el promedio en tiempo que tardaron
100cm3 de aire en a travs del papel.
Figura 61. Aparato Gurley
4.2.8.2.
Evaluacin de las propiedades pticas de blancura y opacidad
La blancura de un papel es la diferencia, como un porcentaje de la luz

reflejada por la muestra de papel y la luz reflejada por un elemento patrn de
comparacin (una pastilla de xido de magnesio). Por definicin, la blancura de un
papel se establece como la capacidad de reflexin de la superficie de un papel que
no ha sido atravesado completamente por la luz incidente en l.
58
MATERIALES Y MTODOS
Por otra parte, la opacidad de un papel se especifica como la propiedad que

tiene un papel en no dejar ver a travs de el una figura colocada debajo del mismo.
Las pruebas para determinar la blancura y opacidad del papel se efectuaron

aplicando la tcnica TAPPI 525 om-92 para lo cual se prepararon ocho muestras de
63*76 mm para conseguir la opacidad total, las cuales fueron acondicionadas y se
colocaron en el aparato Elrepho con la cara filtro hacia arriba y se midi el factor de
reflexin individual en una capa de las hojas a evaluar ( R ), al terminar, la hoja se
coloc al final del paquete, obtenindose as ocho mediciones. Despus se coloc un
portamuestras con fondo negro y se volvieron a colocar las muestras una a una para
hacer la segunda lectura del factor de reflexin absoluta medida con fondo negro
( R 0 ) ver Figura 62. El primer dato obtenido fue el del porcentaje de blancura y el
porcentaje de opacidad se obtuvo de la siguiente manera:
% Opacidad
R0
* 100
R
donde:
R0 = Factor de reflexin absoluto medio con fondo negro
R
= Factor de reflexin individual medido bajo una capa de papel a evaluar
Figura 62. Aparato Elrepho
4.2.8.3.
4.2.8.3.1.
Evaluacin de las propiedades mecnicas

Resistencia a la explosin
59
MATERIALES Y MTODOS
La resistencia a la explosin se refiere a la cantidad de presin uniforme

requerida para romper una hoja de papel. El ensayo consisti en aplicar una presin
en kPa uniformemente repartida sobre un rea circular del papel que previamente fue
fijado mediante al dispositivo de sujecin circular hasta su reventamiento o ruptura.
Para esta prueba se utilizaron ocho muestras formadas en media luna,
realizndose dos pruebas en cada hoja, en los extremos de cada una de ellas,
abarcando un dimetro de 30.5 mm, stas tambin fueron acondicionadas en
laboratorio y la tcnica utilizada fue la TAPPI 403 om-97 y el equipo Mullen fue con el
que se realiz la prueba.
Una vez puestas las agujas del manmetro en ceros, se coloc
adecuadamente la muestra a ser ensayada en el orificio circular con diafragma, y fue
sujetada rgidamente mediante una pinza circular manual, se conect el motor y se
liber el fluido hidrulico hacia el diafragma de hule, el cual se infl, originado que
esta curvatura o deformacin reventara el papel que estaba sujeto. (Figura 63). Se
midi la presin en el momento del estallido, sta fue anotada en la bitcora
aplicando la siguiente formula para determinar el ndice de explosin
I. E
r
Pb
donde:
I. E = ndice de explosin, en kPam2/g
r = Promedio de la resistencia a la explosin, en kilopascales (kPa)
Pb = Peso base o gramaje, en g/m2
Figura 63. Prueba de explosin
4.2.8.3.2.
Resistencia al rasgado
60
MATERIALES Y MTODOS
La resistencia al rasgado se refiere a la energa necesaria para provocar un

rasgado en el papel en una longitud determinada. El mtodo consiste en la aplicacin
de una carga perpendicular a las caras del papel a travs de una distancia especfica
hasta su completa ruptura, es decir, es la energa necesaria en Newtons o gramos
fuerza para rasgar el papel en el ensayo.
Utilizando la tcnica TAPPI 414 om-88, las muestras utilizadas fueron de 63 *

76 mm, las cuales fueron acondicionadas en el laboratorio, cada muestra, const de
cuatro hojas, realizndose 3 ensayos y se utiliz para medir la resistencia al rasgado
el equipo Elmendorf. La muestra se coloc en entre dos mordazas, una fija y otra
mvil solidaria con el pndulo, se nivel el aparato y se comprob que la aguja
indicadora estuviera en posicin cero. El pndulo se desplaz hasta la posicin de
partida, colocndose la muestra en la mordaza de forma que los lados queden del
lado de la cuchilla, con esta ltima se realiz el corte inicial marcando a distancia
estndar a rasgar, se solt el pndulo, que en su movimiento oscilante produjo el
desgarro del papel, anotndose la lectura que marc la aguja al realizar el
desplazamiento (Figura 64).
Se calcularon los valores medios de los ensayos realizados y se aplicaron las

siguientes frmulas:
R.R
Factor 16 * Lectura
n
I.R
R. R * 9.81
Pb
donde:
R. R = Resistencia al Rasgado, en gf
I. R = ndice de Rasgado, en N m2/kg
n = Nmero de hojas rasgadas por prueba
Figura 64. Pndulo Elmendorf

61
MATERIALES Y MTODOS
4.2.8.3.3.
Resistencia a la tensin
Se refiere a la carga divergente que es necesario aplicar sobre una tira de

papel hasta lograr su ruptura. Para esta prueba se utilizaron ocho muestras de 15
mm de ancho y una longitud de 160 mm siguiendo la tcnica TAPPI 494 om 88; se
utiliz el equipo Kart Frank (Figura 65). Se ajust la longitud de la tira hasta los
extremos de las pinzas de sujecin separadas un adistancia de 100 mm, para ser
sometidas al esfuerzo de tensin, luego se accion el dispositivo para aplicar carga o
esfuerzo de tensin hasta que la tira se rompi, posteriormente a la ruptura se
procedi a tomar la elongacin en mm o en % y la carga de ruptura de forma directa
de la escala del pndulo.
Despus se clculo el largo de ruptura (L.R) y el ndice de tensin (I.T).

I.T
R.T (kN/m)
L. R (m)
N
w * Pb
N
ancho tira en mm
N * 0.1019 * long. tira (mm)

peso tira (g)
donde:
I. T = ndice de Tensin
R.T = Resistencia a la tensin
L.R = Largo de Ruptura
N = Valor ledo en Newtons (Carga de ruptura)
w= Ancho en metros de la tira de prueba
Figura 65. Prueba de tensin en el equipo Kart Frank

62
MATERIALES Y MTODOS
4.2.8.3.4.
Resistencia al doblez
La prueba de dobles tiene por objetivo determinar el nmero de dobles o

pliegues que puede soportar una tira de papel bajo una tensin constante antes de
romperse. Para determinar la resistencia al doblez se utilizaron 8 muestras que
haban sido acondicionadas previamente, para este caso se utiliz la tcnica TAPPI
423 om 89, la cual marco que las muestras tenan que tener 15 mm ancho y una
longitud de 100 mm, despus se introdujeron las muestras entre las dos mordazas y
se aflojaron los tornillos que conectan las pesas con la muestras la tensin aplicada
en esta prueba es de 1 kg. Una vez terminado esto los contadores se pusieron en
cero y se puso en marcha el equipo, al finalizar se ley el nmero que marc el
contador en el momento de la ruptura (Figura 66)
Figura 66. Equipo Shopper para dobles pliegues
4.2.8.4.
Evaluacin global y posibilidades de uso del papel de pia
Con los resultados obtenidos en todas las fases del proyecto, pruebas fsicas, pticas
y mecnicas llevadas a cabo y con la revisin de literatura se hizo una evaluacin de
los posibles usos a este papel. Para ello se cotejaron los valores de las diferentes
propiedades con los que se reporta en la literatura para clasificar los papeles por tipo,
nomenclatura y aplicacin.
63
RESULTADOS Y DISCUSIN
5.
5.1.
Composicin qumica
Los resultados del anlisis de varianza mostraron que hubo diferencias

altamente significativas entre las dos variedades, para la cantidad de extrables en
etanol-tolueno, etanol y contenido de cenizas; para los dems componentes
qumicos evaluados la variacin entre ellos no fue significativa (Cuadro 10).
Cuadro 10. Cuadrados medios del error, coeficiente de variacin y significancia
para las caractersticas evaluadas en dos variedades de pia, Cayena lisa y MD2,
segn el anlisis de varianza.
Coefienciente
de variacin
Extrables en etanol-tolueno
9.19
Extrables en etanol
31.91
Holocelulosa
3.16
Alfa celulosa
10.71
Beta celulosa
2.10
Gamma celulosa
40.23
Lignina
1.29
Cenizas
0.53
F.V
***Altamente significativo, ** Significativo,
NS
gl
1
1
1
1
1
1
1
1
Cuadrados medios
del error
165.77***
19.54**
0.84 NS
6.98 NS
7.56 NS
0.01 NS
0.03 NS
10.64***
No significativo
Por otra parte, el porcentaje de holocelulosa contenida en las dos

variedades fue aproximadamente de 70%, y para y celulosa entre 20-22% y
76% respectivamente, mientras que para la celulosa estos valores fueron bajos,
encontrndose cerca del 2%. As mismo, la lignina fluctu entre el 12% y por
ltimo el contenido de cenizas vari entre el 3-6% en las dos variedades
evaluadas (Cuadro 11); estos resultados coinciden con los propuestos por Hurter
(1997) para la composicin qumica de fibras no maderables.
La diferencia en la cantidad de extrables entre las dos variedades fue

evidente (Cuadro 10 y 11) y esto adems, se pudo corroborar en la fase de
laboratorio, ya que los matraces en los que se trabajo Cayena lisa, quedaron ms
impregnados de extrables que los de MD2, stas variaciones tambin se
64
observaron en las hojas de papel formadas, ya que stas no tuvieron el mismo

color despus de su secado, y como se sabe en los extrables se encuentran los
pigmentos como clorofila, por lo que las hojas elaboradas con Cayena lisa fueron
ms oscuras.
Cuadro 11. Valores promedio de los componentes qumicos evaluados en dos

variedades de pia, Cayena lisa y MD2.
Compuesto qumico
Cayena lisa MD2
Determinado (%)
(%)
(%)
19.77
9.26
Extrables en etanol
3.85
0.24
Holocelulosa
70.58
69.83
Alfa celulosa
22.16
20.00
Beta celulosa
75.86
78.10
Gamma celulosa
1.98
1.90
Lignina
11.75
11.89
Cenizas
6.64
3.98
En el Cuadro 12 se presenta la comparacin de los componentes qumicos

de la hoja de la corona de pia que se obtuvieron en esta investigacin y del
bagazo de pia y planta de la pia reportados por Ortiz (1976) y Chongwen (2001)
respectivamente.
Cuadro 12. Composicin qumica de algunas partes de la pia

Partes de la pia (%)
Componentes qumicos
Hoja de la corona
Bagazo Planta
Cayena lisa
MD2
19.77
9.26
2.118
-Extrables en etanol
3.85
0.24
2.099
-Holocelulosa
70.58
69.83
85.75
-Alfa celulosa
22.16
20.00
70.26
56-62
Beta celulosa
75.86
78.10
0.84
-Gamma celulosa
1.98
1.90
0.21
16-19
Lignina
11.75
11.89
7.20
9-13
Cenizas
6.64
3.98
0.27
2-3
Fuente: Ortiz (1976) y Chongwen (2001)
65
El contenido de holocelulosa para las tres partes de la pia son altos y

coinciden con los valores reportados por Hurter (1997) para plantas no
maderables, lo anterior unido al bajo contenido de lignina (entre el 7-12%) de la
corona de pia, ayudara a que la cantidad de agentes qumicos y el tiempo
coccin de la pulpa sean los mismos o ms bajos que los aplicados para madera o
plantas no maderables. Al tener estas caractersticas de composicin qumica, con
un alto contenido de celulosa y bajo contenido de lignina, hace que este material
sea una opcin para la produccin de pulpa para papel.
De igual forma, en el Cuadro 13 esta una comparacin con otras plantas no

maderables a las cuales tambin se les determin su composicin qumica.
Cuadro 13. Composicin qumica de algunas plantas no maderables

Plantas no Maderables (%)
Componentes
Hoja de la corona
Hoja de
Bagazo
qumicos
Cipero Tule
mazorca
Cayena
de Caa
MD2
del maz
lisa
Extrables en
19.77
9.26
3.8
9.56
12.41
-etanol-tolueno
Extrables en
3.85
0.24
----etanol
Holocelulosa
70.58
69.83
71.6
84.2
78.29
78.86
Alfa celulosa
22.16
20.00
44.9
17.91 15.23
43.14
Beta celulosa
75.86
78.10
-7.08
6.23
-Gamma celulosa
1.98
1.90
-13.12 10.68
-Lignina
11.75
11.89
17.6
17.56 25.65
23
Cenizas
6.64
3.98
1.4
7.05
4.9
0.761
Fuente: Sanjun (1997), Escoto (2006) y Prado (2007)
La hoja de la corona de pia presenta un contenido de holocelulosa

semejante al de las plantas presentadas en el Cuadro 13, valores que tambin se
encuentran en los presentados por Hurter (1997) y el contenido de lignina cerca
del 12 % para la hoja de la corona de la pia es bajo en comparacin con el tule o
la hoja de maz, por lo que para realizar una deslignificacin del material evaluado,
el tiempo de reaccin con los agentes qumicos puede disminuir en relacin a
stos ltimos.
66
5.2.
Morfologa de las fibras de la corona de la pia
5.2.1. Caracterizacin morfolgica de la hoja

En la Figura 67 se muestran de manera general los elementos observados
en la hoja de la corona de pia para las dos variedades, Cayena lisa y MD2. En la
Figura 68 se muestran ms detallados estos elementos.
a= Cayena Lisa, b= MD2

Figura 67. Corte histolgico de la hoja de la corona de pia (4x)
Figura 68. Elementos que conforman la hoja de la pia (10x)

67
En la Figura 67 se presentan los elementos que conforman a las hojas de la

corona de la pia para las dos variedades, observados en el microscopio con un
objetivo 4x y para la Figura 68 los elementos se observaron con el objetivo 10x.
Los elementos coinciden con los descritos por Gonzlez et al, (2007); estos
autores mencionan que las hojas, en general de las plantas C4, estn compuestas
de parnquima en empalizada dispuesto hacia el haz, parnquima esponjoso
hacia el envs, de una cutcula, haces de la vaina, clulas de la vaina, xilema,
floema, estomas y aernquima. Estos elementos se encontraron en ambas
especies, Cayena lisa y MD2. La orientacin del parenquima en empalizada es
hacia el haz y el parenquima esponjoso hacia el envs.
El tejido fundamental como se pudo observar en su mayor parte esta

constituido de parnquima en empalizada y esponjoso, este aspecto se refleja en
el momento de la coccin, ya que de esta pulpa se tom una muestra para realizar
los montajes de fibras y determinar los ndices de calidad y al momento de estar
realizando las mediciones en el microscopio, se observ gran cantidad de
parnquima que no fue desintegrado en el proceso de coccin.
5.2.2. Tipo y dimensiones de las fibras

En el Cuadro 14, se presentan las caractersticas biomtricas promedio de
la fibra de la hoja de la corona de pia de las variedades de Cayena lisa y MD2.
Cuadro 14. Propiedades biomtricas comparativas de las fibras

Pared
Longitud
Dimetro Lumen
Variedad
celular
promedio (mm)
total ()
()
()
Cayena lisa
2.810
8.976
4.549 4.427
MD2
2.858
9.628
5.079 4.393
68
En el Anexo 8 se presenta una clasificacin de las fibras por su longitud, en

el Anexo 9 la clasificacin segn el dimetro de las fibras y en el Anexo 10 la
clasificacin conforme al espesor de la pared (Terrazas 1984).
En comparacin con los Anexos 8, 9 y 10 presentados por Terrazas (1984)

se puede decir que las fibras de la corona son fibras extremadamente largas ya
que alcanzan los 2.8 mm, y algunas llegan a superar este valor; por otra parte
stas son extremadamente finas ya que su dimetro no supera los 10 y la pared
se encuentra entre las medianas y moderadamente gruesas.
Entre las dos variedades, la longitud de las fibras de la corona de pia no

vara notoriamente, siendo valores altos en relacin con lo reportado para otras
fibras (Cuadro 18); en relacin al tamao de su dimetro y su pared celular entre
ellas, estas son similares. Es idea comn en el mbito papelero que fibras largas
dan resistencia al papel; aunque en ocasiones la resistencia a la tensin, que
habitualmente es la propiedad ms asociada con mayor resistencia del papel
depende ms bien del enlace entre las fibras que de la longitud de stas (Casey,
1990); en este sentido no se puede decir que, siempre las mayores longitudes
reflejaron una mejor calidad de pulpa, ya que tambin influyen las otras
dimensiones, sobre todo el grosor de las paredes, por lo que la fibra de la corona
de pia a pesar de ser larga, se tendra que mezclar con otras fibras para generar
una pulpa de buena calidad y mayor resistencia al tensin, explosin y rasgado
debido a la lumen muy delgado que tienen sus fibras.
En el Cuadro 15 se aprecian las mediciones biomtricas de las fibras de

algunas especies utilizadas en la industria del papel.
69
Cuadro 15. Propiedades biomtricas comparativas de diversas fibras

Longitud
Dimetro
Especie
Promedio
total ()
(mm)
Cayena lisa
2.80
8.97
MD2
2.85
9.62
Hoja de maz
1.86
47.45
Bagazo de caa
1.5
20
Eucaliptus Globulus
0.94
18.29
Kenaf
1.29
22.1
Pino
4
40
Esparto
1.1
10
Bamb
2.8
15
Abac
6
24
Sisal
2.8
21
Lino
55
20
Las fibras de la corona de pia (Figura 69) son las ms grandes
longitudinalmente comparadas con las fibras no maderables como la de la hoja de
maz, kenaf y bagazo de caa y tambin lo son para latifoliadas como el eucalipto;
las fibras del bamb son semejantes a las de la corona de pia y solo es superada
por las fibras de pino y lino. Por otra parte el dimetro total es menor al que
presentan estas fibras, lo que se ve reflejado en el tamao del lumen y pared
celular. El ancho de la fibra al ser menor, va a influir en las propiedades fsicas del
papel por lo que no va a tener una mayor rigidez y va a disminuir
considerablemente la resistencia al rasgado; de las diversas fibras con las que se
compar, la fibra de la corona de pia es la ms delgada. Por otro lado, al tener un
lumen muy delgado va a disminuir la capacidad de impregnacin en el proceso de
pulpeo.
a=4x, b=100x, c=4x

Figura 69. Fibras de la hoja de corona de pia
70
5.3.
ndices de calidad de pulpa para papel
Una vez realizadas las mediciones biomtricas de las fibras: longitud,

ancho, lmen, pared celular se calcularon los ndices de calidad (Cuadro 16).
Cuadro 16. ndices de calidad de la pulpa de las hojas de Cayena lisa y MD2
Cayena lisa MD2
Coeficiente de Rigidez
0.56
0.45
Relacin de Runkel
1.30
0.86
Coeficiente de Flexibilidad
0.44
0.54
Relacin de esbeltez
28.80
24.89
El coeficiente de Rigidez entre las dos variedades es semejante; la variedad
de Cayena lisa se encuentra en el rango de pared gruesa y la variedad MD2 tiene
una pared media, en comparacin con la clasificacin del coeficiente de rigidez por
Fuentes (1987); estas fibras por el grosor de su pared durante el proceso de
aplastamiento o colapso no se colapsan, por lo que hay una menor superficie de
unin entre ellas, provocando con ella una menor resistencia del papel.
En lo que respecta al ndice de Runkel presentado por Porres y Valladares

(1979), Cayena lisa tiene fibras con un ndice de 1.30, que la hacen regular para
hacer papel y respecto a MD2 sus fibras de 0.86 son buenas para hacer papel, por
lo que hay un buen entrelazamiento entre ellas lo que influye a mejorar la
resistencia y rigidez del papel resultante. El factor de Runkel de las fibras de la
corona de pia de Cayena lisa no es adecuado para hacer papel segn Santiago y
Ortega (1992), ya que el ndice de Runkel indica que, mientras menor sea la
relacin largo/ancho, mayor es la flexibilidad de las fibras y mayor la posibilidad de
producir un papel de buena calidad; cuando este ndice es mayor que la unidad, la
materia prima no es apropiada para hacer papel.
Por otra parte, comparando con el Cuadro 8 presentado por Fuentes

(1987), el coeficiente de Flexibilidad para las dos variedades, stos varan un
poco, colocando al valor obtenido para Cayena lisa como una pared gruesa, lo que
71
provocara que las fibras no se colapsen en el proceso de secado adems de

tener poca superficie de contacto y la unin entre las fibras es pobre y las fibras de
MD2 tienen una pared media haciendo que estas tengan una buena superficie de
contacto al igual que buena unin entre ellas, as mismo las fibras parcialmente se
colapsan.
En relacin al grosor de la pared, Britt (1970), seala que las fibras de

pared delgada tienden a colapsarse tomando forma de listones estructurales
durante el pulpeo y la formacin de la hoja, por otro lado el mismo autor seala
que las fibras de pared gruesa se mantienen rgidas, no se colapsan, tienen muy
poca superficie de contacto y por lo tanto la unin fibra a fibra es pobre, por lo que
el papel fabricado con fibras de pared gruesa es de baja resistencia, voluminoso y
con una gran cantidad de espacios vacos; por lo anterior, el papel elaborado con
fibra de la corona de pia, va tener estas ultimas cualidades ya que son fibras de
pared gruesa las que se encuentran en la variedad Cayena lisa. Por ltimo el
ndice de esbeltez es mayor para la variedad de Cayena lisa (28.8) que en la MD2
(24.9)
72
5.4.
Anlisis de calidad de las fibras reportado por el equipo FQA
En el Cuadro 17 se presentan los valores que se determinaron en el equipo

Fiber Quality Analyzer (FQA) en el DMCyP de la UdeG, para las fibras de las dos
variedades, Cayena lisa y MD2.
Cuadro 17. Valores obtenidos en anlisis de calidad de las fibras

Cayena lisa
MD2
Fiber count
4000
4000
Fiber frequency
57.12%
66.67
Percent fines:
(L= 0.000.20mm)
Arithmetic
57.12%
63.70
Length weighted
17.13%
21.73
Mean length
(L=0.07..10.00mm)
Arithmetic
0.3940.016mm 0.3290.014 mm
Length weighted
1.109 mm
0.928 mm
Weigth weighted
2.053 mm
1.709 mm
Mean curl
Arithmetic
0.0550.006
0.0540.005
Length weighted
0.066
0.056
Mean kink
Total kink angle
20.8
20.5
En el Cuadro 17, para la variedad Cayena lisa y MD2, la medicin fue de

4,000 fibras para ambas; el 57.12% representa el porcentaje de finos con un rango
promedio de longitud de 0.00 - 0.20 mm para Cayena lisa; por otra parte, la fibra
promedio til de esta variedad fue de 1.109 mm incluyendo los elementos del
parnquima y de las fibras, por lo que, si se elimina la fraccin de finos, la longitud
promedio de las fibras sera de 2.053 mm. Por otra parte, tambin muestra que el
valor de Curl, curvatura de las fibras, es de 0.066, valor que revela un ndice bajo.
De igual manera se presenta el ndice de Kink, grado de torsin de las fibras, que
para esta variedad fue de 20.8, valor que se considera bajo y representativo de
las pulpas qumicas.
73
En el caso del reporte para MD2, el 63.70% lo representan los finos en un

rango promedio de longitud de 0.00 - 0.20 mm, y la fibra til promedio fue de 0.972
mm incluyendo elementos del parnquima y fibras; eliminando la fraccin de finos,
la longitud promedio de las fibras sera de 1.709 mm. El ndice de Curl para esta
variedad fue de 0.056, valor que se considera bajo y el ndice de Kink fue de 20.5,
valor que se considera bajo y similar al de Cayena lisa.
El material para ambas especies esta compuesto en ms del 50% de

material fino, por lo que ste al momento de la formacin del papel va afectar el
drenaje, ya que va a formarse un papel poco poroso, por otra parte la resistencia
al rasgado, a la tensin y la explosin tambin se vern afectadas siendo estas
ms bajas.
De igual forma, si estas fibras se mezclan con otras en una proporcin

adecuada se puede mejor las resistencia a la tensin y la explosin, adems de
poder controlar la porosidad del papel formado; por la gran cantidad de material
fino, el papel formado ser mas denso y por el ndice de Kink que presentan ests
fibras, la textura superficial del papel mejora y ser un papel poco voluminoso.
5.5.
Formacin de la pulpa para el papel
5.5.1. Hidromdulo
En el Cuadro 18 se presentan los resultados de los hidromdulos

experimentados.
Cuadro 18. Resultados obtenidos para determinar el hidromdulo a utilizar
pH Licor
Rendimiento
Rendimiento
Hidromdulo
N de Kappa
Rechazo
negro
Aceptado
total
8:1
7.17
39.92
38.02
4.52
42.54
9:1
7.26
39.26
38.67
9.74
48.41
10:1
7.30
37.69
32.13
9.88
42.01
11:1
7.35
35.48
31.19
11.00
42.19
74
El hidromdulo que se utiliz fue el 8:1 (Cuadro 18), ya que ste present
un buen rendimiento en fibra aceptada y muy poco rechazo, en comparacin con
los otros hidromdulos experimentados, siendo estos aspectos los considerados
como los ms importantes para determinar la relacin de bao a utilizar. Las
variables de pH y N de Kappa, no fueron consideradas para este caso.
Por otra parte, el hidromdulo 8:1 indica que la cantidad de reactivo

empleada en la etapa de coccin fue la mejor, ya que, se logro tener un N de
Kappa de 38.02, indicando un grado de deslignificacin adecuado , puesto que un
nmero ms alto o ms bajo indica que hubo una deslignificacin deficiente. Es
decir
con este grado de deslignificacin, permite calcular las necesidades de
reactivos para la siguiente etapa, si se deseara realizar un blanqueo a la pulpa, se

consumira una menor cantidad de reactivo en relacin a otros materiales que
presenta ms contenido de lignina.
5.5.2. Relacin adecuada de reactivos utilizados
Una vez que se determin utilizar un hidromdulo 8:1, se evaluaron los

porcentajes de reactivo a utilizar, 15%, 17%, 19% y 20%, obteniendo los
siguientes resultados en la prueba de coccin en los microdigestores con
capacidad de un litro (Cuadro 19).
Cuadro 19. Resultados del porcentaje de reactivo

pH Licor
Rendimiento
Rendimiento
% de Reactivo
N de Kappa
Rechazo
negro
Aceptado
total
15
6.64
50
23.52
35.18
58.7
17
8.10
42.70
30.45
5.42
35.87
19
8.58
38.76
39.89
5.46
45.35
20
8.40
39.898
42.03
10.02
52.05
Se analizaron los resultados obtenidos del Cuadro 19, por lo que se decidi
utilizar 19% de reactivo ya que ste tuvo un N de Kappa aceptable, mientras que
los otros porcentajes de reactivos presentaron un N de Kappa ms alto o ms
75
bajo indicando un valor irreal. Por otra parte, el rendimiento aceptado que present
este porcentaje de 19% fue alto, con una cantidad menor de rechazos en
comparacin a los dems porcentajes experimentados. Para algunos porcentajes
de reactivo el valor de N de Kappa fue irreal, por lo que el rendimiento aceptado,
fue poco incrementando los rechazos, esto porque la cantidad de reactivo utilizada
no fue la suficiente para realizar un adecuado proceso de coccin de la pulpa que
se reflej en un consumo total del lcali expresado por el pH final del licor residual
menor a 8.3.
En el Cuadro 20 se presentan los resultados obtenidos al experimentar con

cuatro mezclas de hidrxido de sodio (NaOH) y carbonato de sodio (NaCO3) como
reactivo a utilizar.
Cuadro 20. Resultados de diferentes porcentaje de mezclas de NaOH y NaCO3

pH
N de Rendimiento
Rendimiento
Reactivo
Especie
Licor
Rechazo
Kappa
Aceptado
total
negro
Cayena lisa
100%
9.83
49.50
43.51
3.42
46.93
MD2
NaOH
9.81
35.21
28.88
2.48
31.36
50% NaOH, Cayena lisa
8.82
44.74
38.82
11.48
50.3
50% NaCO3 MD2
9.00
48.88
36.19
13.04
49.23
75% NaCO3, Cayena lisa
8.64
35.99
34.77
28.7
63.47
25% NaOH
MD2
8.69
45.10
28.98
7.68
36.61
Cayena lisa
5.68
36.48
15.79
73.22
89.01
100% NaCO3
MD2
8.55
46.44
35.61
20.6
56.21
Se puede observar que para las dos especies, la mejor condicin
experimentada fue la de 100% NaOH, ya que para Cayena lisa aunque el N de
Kappa fue el ms alto en esta condicin, no quiere decir que las otras condiciones
al presentar un N de kappa ms bajo sean las correctas, ya que en la fase de
laboratorio, al llevar a cabo la titulacin, sta lleg a un color transparente, pero
despus de un momento regres a una tonalidad azul, lo que significa que no
reaccion toda la lignina, por lo que este N de Kappa bajo es irreal. Tomando en
cuenta el rendimiento, el mejor valor fue el que present la condicin de 100%
76
NaOH, ya que las dems condiciones no tuvieron un alto rendimiento aceptado,

por el contrario, bastantes rechazos en el proceso de depuracin de la pulpa.
Para el caso de la variedad MD2 tambin se opt por la condicin de 100%
NaOH, ya que su N de Kappa fue el menor y ste no present irregularidades al
momento de la titulacin; el rendimiento aceptado no fue el mayor pero se
encontraba en los rangos ms altos y sus rechazos fueron los menores en
comparacin con las otras condiciones.
5.5.3. Proceso de coccin
En el proceso de coccin de la pulpa de Cayena lisa y MD2 en el digestor

con capacidad de 10 litros, con las variables ya establecidas se obtuvieron los
siguientes resultados (Cuadro 21):
Cuadro 21. Resultados de la coccin en el digestor con capacidad de 10L

pH
Material Rendimiento
N de
Rechazo Rendimiento
Variedades Licor
Colocado
Aceptado
Kappa
(g bs)
Total (g bs)
negro
(g bs)*
(g bs)
Cayena
10.26
32.59
800
58.75
314.95
256.2
lisa
MD2
12.81
14.59
751.57
190.6
324.8
134.2
* g bs = gramos, base seca
Para las cocciones realizadas en el digestor tipo Batch con capacidad de 10

litros (Cuadro 21), el pH tuvo un valor alto para las dos especies lo que significa
que se tiene lcali residual; no obstante estos valores relfejan que las condiciones
de coccin aplicados fueron correctos, ya que es importante que se tenga lcali al
final de la coccin para evitar recondensacin de la lignina en la pulpa. Por otro
lado, el N de Kappa para Cayena fue adecuado , sin embargo, para el caso de la
muestra MD2 dio un valor muy bajo, lo que significa
que la coccin fue
heterogenea, ya que se obtuvieron una cantidad alta de rechazos y bajo

rendimiento, con Cayena lisa. Los rendimientos totales para las dos especies
fueron alrededor de los 300 g bs.
77
Por otra parte, la gran cantidad de parnquima presente en la corona de

pia y alguna condicin ajena a la coccin, hizo que se reflejara en el rendimiento
total ya que ste fue menor del 50%.
5.6.
Longitud de la fibra de la pulpa por clasificacin
Se presenta el Cuadro 22, comparando el porcentaje de fibras retenidas en

las mallas 30, 50, 100 y 200 en el equipo Bauer McNett del DMCyP de la UdeG.
Cuadro 22. Clasificacin de fibras en equipo Bauer McNett

Variedad
Malla 30 (%) Malla 50 (%) Malla 100 (%) Malla 200 (%)
Cayena lisa
26.93
7.42
7.14
11.28
MD2
17.03
5.23
5.75
6.76
Como se puede observar, en la malla 30 se encuentra la mayor fraccin de
fibras largas y paquetes fibrosos para las dos especies, seguida de la malla 200
en la que se retuvieron clulas finas, despus se encuentran las malla 50 y 100
que tienen la menor fraccin de fibras, algunas largas y otros elementos celulares
mayores. Por ltimo, aproximadamente el 47% y 65% del material de finos y
parnquima para Cayena lisa y MD2 respectivamente no fueron retenidos en
ninguna de las mallas.
5.7.
Propiedades de las hojas de papel
5.7.1. Propiedades fsicas
5.7.1.1.
Espesor
78
En el Cuadro 23 se muestran los espesores promedio de las hojas

formadas para realizar las pruebas fsicas y en el Cuadro 24 se muestra la
terminologa de clasificacin de los papeles en base a su espesor.
Cuadro 23. Valores de espesores de las mezclas (mm)
Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
0.108
0.113 0.124 0.117 0.130
0.124
MD2
0.113
0.107 0.115 0.117 0.123
Cuadro 24. Tipos de papel de acuerdo a su espesor (De Pedro 1978)
Calidad
Espesor (mm)
Condensadores estticos
0.007 - 0.020
Condensadores electrolticos 0.050 - 0.070
Papeles delgados
0.020 - 0.040
Papeles de impresin
0.050 - 0.100
Cartoncillo
0.200 - 1.700
Cartn
0.600 - 2.000
Los espesores de las hojas formadas (Cuadro 23) presentaron un valor
entre los 0.107-0.130 mm para ambas variedades, por lo que al realizar una
comparacin con los papeles presentados en el Cuadro 24, los papeles formados
con todas las mezclas se aproximan al rango de los papeles de impresin; de esta
manera este papel se puede utilizar para imprimir, pero como los papeles para
impresin tiene una amplia variedad, abarcando todos aquellos en los que se
puede imprimir, se puede utilizar este papel para libros, revistas, peridicos,
folletos, catlogos, documentos, diplomas, reconocimientos, invitaciones para
eventos sociales, pinturas, separadores, etc.; en papeles cuya necesidad sea la de
plasmar alguna idea.
Cabe mencionar que a esta propiedad se le puede aumentar o disminuir su

valor, ya que se puede colocar ms o menos pulpa, al momento de realizar la
formacin de la hoja. Por lo que se pueden llegar a formar papeles ms delgados
hasta cartoncillo o cartn, ya sea utilizando en su totalidad pulpa de la hoja de la
79
corona de pia o realizando alguna mezcla con otra fibra que le brinde alguna otra
cualidad como el mejoramiento de la resistencia a la explosin, tensin o rasgado.
5.7.1.2.
Peso base o gramaje
Los resultados en la determinacin del gramaje en las muestras ensayadas

se presentan en el Cuadro 25 y en el Cuadro 26 se presentan algunos tipos de
papeles de acuerdo a su gramaje.
Cuadro 25. Gramaje de las mezclas experimentadas (g/m2)
Mezclas
Variedades 100% 80% P 60% P 40% P 20% P 100
Pulpa 20% K 40% K 60% K 80% K Kraft
Cayena lisa 66.33 64.95 64.78 63.84 65.42
65.39
MD2
66.19 65.66 65.00 65.75 65.39
Cuadro 26. Tipos de papel de acuerdo a su gramaje (De Pedro 1978)
Nombres vulgares Gramaje (g/m2)
Papel
150
Cartulina
150 250
Cartoncillo
250 650
Cartn
> 650
El gramaje promedio para todas las mezclas varia entre los 63 y 66 g/m2 de
acuerdo al Cuadro 25, por lo que al realizar una comparacin de los gramajes
obtenidos con los presentados en el Cuadro 26 se puede sealar que el papel
elaborado con fibra de la corona de pia en su totalidad y el de las diferentes
mezclas es apto para la elaboracin de papel. De igual forma que para la
propiedad de espesor, la propiedad de gramaje se puede manipular de acuerdo a
la cantidad de pulpa utilizada al momento de realizar la formacin de la hoja.
Por otro lado, el papel para impresin requiere de cierto gramaje para su
utilizacin, por lo que este papel se puede utilizar como papel bond para mquina
de escribir segn la NOM N 70 y para papel cartogrfico segn la UNE 57-048, ya
80
que el papel formado con fibra de la corona de pia cumple con el valor del
gramaje especificado para estos papeles.
5.7.1.3.
Porosidad
En el Cuadro 27 se muestran los resultados de la prueba de porosidad a las

muestras ensayadas.
Cuadro 27. Porosidad de las mezclas experimentadas (seg/100cm3)
Mezclas
Variedades
80% P
60% P
40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K
40% K
60% K 80% K
Cayena lisa
Cerrado
Cerrado Cerrado
163
37.7
2
MD2
Cerrado
Cerrado Cerrado Cerrado
62
Las mezclas con mayor proporcin de pulpa virgen son cerradas, es decir, no
hay muchos poros, esto se debe a la gran cantidad de finos y de elementos de
parnquima con lo que cuenta el material; por otra parte el papel kraft es un papel
muy poroso ya que tardo solo dos segundos en cubrir 100 cm3. De esta manera
las mezclas con mayor porcentaje de pulpa virgen, podran ser utilizadas como
envoltura de alimentos y conservas en fro, ya que estas necesitan una elevada
impermeabilidad o realizando alguna mezcla con otra fibra se podra cambiar su
porosidad.
5.7.2. Propiedades pticas de Blancura y Opacidad

En lo que se refiere a la blancura y opacidad del papel, se presenta el
Cuadro 28 con los resultados obtenidos en las muestras ensayadas.
Cuadro 28. Blancura y opacidad de las mezclas experimentadas
Mezclas
Propiedad
Variedades 100% 80% P 60% P 40% P 20% P
Pulpa 20% K 40% K 60% K 80% K
Blancura (%)
Cayena
14.84
16.91
15.96
18.55
17.85
Opacidad (%)
lisa
94.40
95.01
95.30
95.47
98.33
Blancura (%)
15.67
17.53
19.17
19.16
18.93
MD2
Opacidad (%)
88.99
91.29
91.56
95.54
97.54
100
Kraft
18.33
98.40
18.33
98.40
81
Se puede observar que todas las mezclas presentan una similitud en la

blancura que hay en ellas, en un rango de 14 - 18%; mientras que en la opacidad,
las mezclas varan desde el 89 - 98% por lo que este papel no permite el paso de
la luz a travs de l. Cabe mencionar que la pulpa no fue sometida a ninguna
etapa de blanqueo.
Este papel, por el porcentaje de opacidad que tiene y su propiedad de poros

cerrados, se podra utilizar como papel para envoltura, mencionando algunos
ejemplos como envoltura para tortillas, para frutas y verduras, para dulces, entre
otros; adems de estas propiedades lo hacen un papel til para elaborar
artesanas, ya que este papel al no ser sometido a ninguna etapa de blanqueo y
por su aspecto rustico le imprime caractersticas para ser utilizado como
separadores, diplomas, reconocimientos, etc.
Por su propiedad de blancura, este papel puede ser usado como papel
cartogrfico segn la UNE 57-048, pero de igual forma que para la propiedad de
gramaje se tendra que considerar otras propiedades tales como la opacidad, largo
de ruptura, ndice de explosin y rasgado.
Por otra parte, al realizar el anlisis de varianza para las propiedades

pticas, ste mostro que hubo diferencias entre las dos variedades para las
propiedades de blancura y opacidad, siendo sta una alta variacin significativa
entre las dos variedades y los porcentajes de stas en las mezclas, para las dos
propiedades (Cuadro 29 y 30).
Cuadro 29. Anlisis de varianza para las propiedades pticas

Promedio de
los cuadrados
Blancura 10
<.0001***
Opacidad 10
0.0068***
F.V
gl
***Altamente significativo
82
Cuadro 30. Medias por Duncan para Blancura y Opacidad

Blancura
Opacidad
Tratamiento
Media
Media
100%MD2
15.67 ed
88.98 c
80MD2-20K
17.53 bac
91.29 bc
60MD2-40K
19.16 a
91.56 bc
40MD2-60K
19.15 a
95.54 ba
20MD2-80K
18.93 a
97.54 a
100%CL
14.83 e
94.39 bac
80CL-20K
16.91 bdc
95.01 ba
60CL-40K
15.96 edc
95.30 ba
40CL-60K
18.55 ba
95.46 ba
20CL-80K
17.84 ba
98.19 a
100%Kraft
18.33 ba
98.40 a
* Letras iguales son estadsticamente iguales
Por otra parte, para estas propiedades el mayor porcentaje de opacidad se

encuentra en las mezclas con mayor cantidad de pulpa secundaria, mientras que
la hoja formada totalmente por pulpa de MD2, fue la que presento el menor
porcentaje de opacidad. As mismo, la hoja formada en su totalidad de pulpa de
Cayena lisa fue la que tiene un menor porcentaje de Blancura seguida por la
formada en su totalidad de pulpa de MD2.
5.7.3. Propiedades mecnicas

5.7.3.1.
Resistencia a la explosin
El anlisis de medias (Figura 71); indica que los tratamientos en su totalidad

con pulpa virgen, principalmente pulpa de MD2 seguida de Cayena lisa, tienen una
mayor resistencia a la explosin, decreciendo conforme la mezcla de la pulpa
virgen tambin disminuye, siendo el papel formado con pulpa kraft el que presenta
menor resistencia a la explosin; con lo respecta al anlisis de varianza para la
resistencia a la explosin, ste mostro que hubo una alta variacin significativa
entre las dos variedades y los porcentajes de stas en las mezclas, para las dos
propiedades.
83
Figura 70. Valores promedio para la resistencia a la explosin
En el Cuadro 31 se presentan los valores del ndice de explosin de las

mezclas ensayadas.
Cuadro 31. ndice de explosin (k.Pam2/g)
Mezclas
Variedad
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
3.69
3.65
3.40
3.13
2.94
2.11
MD2
4.87
3.78
3.66
3.30
2.85
El ndice de rasgado disminuye conforme la proporcin de fibra virgen se
va recudiendo, dando el valor ms bajo en la hoja formada por 100% pulpa
secundaria.
El ndice de explosin requerido para papel cartogrfico segn la UNE 57084 es de 2.1 kPam2/g, por lo que papel elaborado con cualquiera de las mezclas
de pulpa virgen de hojas de pia con pulpa secundaria supera este valor
haciendolo apto para este uso; por otra parte para fabricar papeles para sacos,
bolsas y envolturas de acuerdo a la empresa Atenquique de Jalisco, Mxico, estos
papeles necesitan una resistencia a la explosin de 2.4 hasta 3.2 kg/m2 por lo que
84
el papel elaborado con cualquiera de las mezclas de pulpa virgen de hojas de pia
y pulpa secundaria, es adecuado para este uso, slo el tratamiento con pulpa kraft
en su totalidad no cumple con la especificacin, tomando en cuenta que se
necesita una gramaje del papel de 80-100 g/m2 y otras propiedades como la
tensin, rasgado y espesor.
5.7.3.2.
Resistencia al rasgado
Se presenta el Cuadro 32 con los resultados de la resistencia al rasgado, el

Cuadro 33 con los ndices de rasgado para las muestras ensayadas y el Cuadro
34 con las clases de papel de acuerdo al ndice de rasgado.
Cuadro 32. Resistencia al rasgado (gf)

Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
373.33
423.11 332.44 412.44 384.00
444.44
MD2
423,11
353.78 375,11 375,11 401,78
Cuadro 33. ndice de rasgado (N m2/kg)
Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
55.21
63.44 51.08 62.46 58.00
66.68
MD2
62.71
53,07 55.97 56.62 60.03
Cuadro 34. Clases de papeles de acuerdo al ndice de rasgado (De Pedro 1978)
Clase de papel
ndice de desgarro
Sentido mquina Sentido transversal
Prensa
50
60
Impresin
50
60
Escritura
50
60
Embalaje fuerte
55
66
Embalaje normal
75
90
Papel kraft
145
170
Seda
50
75
85
Se puede sealar que la resistencia al rasgado se encuentra entre el 373 a

445 gf en todas las todas mezclas y el ndice de rasgado vara de 51 a 66 N m2/kg,
as mismo comparando el ndice de rasgado que menciona De Pedro (1978) con
los obtenidos se puede concluir stas hojas pueden utilizarse como papel para
impresin, prensa y escritura.
El papel para fabricar papeles para sacos, bolsas y envolturas de acuerdo a

la empresa Atenquique de Jalisco, Mxico, necesita papeles con una resistencia al
rasgado desde 99 a 180 g/f, por lo que el papel elaborado con fibra de la corona
de pia y sus mezclas, superan esta especificacin alcanzando un valor de hasta
420 g/f, de tal manera que este papel se puede utilizar para fabricar sacos, bolsas
y envolturas, ya que tambin cumple con la especificacin de la resistencia a la
explosin.
5.7.3.3.
Resistencia a la tensin
En el Cuadro 35 se presentan los ndices de tensin y el Cuadro 36 la

resistencia a la tensin para las muestras ensayadas en todas las variedades.
Cuadro 35. ndice de tensin (Nm/g)
Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
365.79
402.02 305.70 314.07 301.51
243.40
MD2
497.28
502.53 420.70 381.88 292.70
Cuadro 36. Resistencia a la tensin (kN/m)

Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
291.17
314.03 237.78 244.72 234.86
193.33
MD2
395.00
399.17 334.17 303.33 232.50
86
En el Cuadro 35 se puede observar que los valores de los ndices de

tensin se localizaron entre los 240 500 Nm/g, siendo el valor ms bajo el
obtenido para la hoja de 100% kraft. Por otra parte en el Cuadro 36 la resistencia a
tensin vara entre los 190 400 kN/m, observndose tambin el valor ms bajo
para la mezcla 100% kraft.
Realizando el anlisis de medias para el ndice de tensin (Figura 72), los
valores ms altos para el ndice de tensin lo presentan las hojas formadas por
pulpa virgen de hojas de pia en su totalidad y va disminuyendo conforme tambin
disminuye la proporcin sta en las mezclas, llegando al un ndice de tensin mas
bajo para la hoja formada por pulpa kraft.
Figura 71. Valores promedio para el ndice de tensin
5.7.3.4.
Resistencia al doblez
El anlisis de medias (Figura 73) para la resistencia a los doblez pliegues

muestran que al igual que para el ndice de tensin y la resistencia a la explosin,
la resistencia a los dobles pliegues, es mayor cuando el tratamiento tiene mayor
cantidad de pulpa virgen y va disminuyendo conforme la mezcla tiene ms pulpa
87
kraft que es el testigo, siendo el valor ms bajo el reportado para hojas con pulpa
kraft en su totalidad.
Figura 72. Valores promedio para la resistencia a los dobles pliegues
En el Cuadro 37 se presenta la resistencia a doblez pliegues para las

muestras ensayadas y el Cuadro 38 prensenta las algunos tipos de papel de
acuerdo al nmero de dobles pliegues.
Cuadro 37. Resistencia al doblez
Mezclas
Variedades
80% P 60% P 40% P 20% P
100% Pulpa
100 Kraft
20% K 40% K 60% K 80% K
Cayena lisa
580
232
393
238
151
33
MD2
525
314
326
241
128
Cuadro 38. Nmero de dobles pliegues para diferentes papeles (De Pedro 1978)
Tipo de papel Sentido marcha Sentido transversal
Seda
4312
1171
Fumar
1025
1450
Vegetal
1221
2639
Dibujo
583
468
Escritura
97
153
Sacos
2212
3195
88
Para el caso del Cuadro 37 se puede observar que las muestras con un
100% de pulpa virgen fueron las que generaron alto nmero de dobleces (525580), y la pulpa 100% pulpa secundaria present solamente 33 dobleces, por lo
que este papel se puede utilizar como papel para escritura y para dibujo, al igual
que para papel cartogrfico segn la UNE 57-084; as mismo, se podra hacer
alguna combinacin con alguna otra fibra para mejorar esta propiedad.
A manera de resumen se presenta el Cuadro 39 con los resultados de la

evaluacin fsico-mecnica en las hojas de Cayena lisa y MD2.
De acuerdo a las propiedades ensayadas en los papeles formados con fibra

de la corona de pia en su totalidad y sus mezclas, se puede decir sirve desde
papel para impresin como lo es para libros, revistas, peridicos, escritura,
folletos, catlogos, documentos, diplomas, reconocimientos, invitaciones para
eventos sociales, pinturas, dibujo, separadores, entre otros; adems de papel
bond para mquina de escribir y papel cartogrfico; por otro lado se podra utilizar
como papel para envoltura de alimentos, conservas en fro, envoltura para tortillas,
para frutas y verduras, para dulces, papeles para sacos, bolsas. Este papel por su
aspecto rustico se puede utilizar para cajas de dulces, lmparas y elaborar
artesanas de cualquier tipo.
5.7.4. Metodologa sintetizada para la elaboracin de papel artesanal con

hojas de la corona del fruto de la pia
La metodologa aqu presentada est cuantificada para una cantidad de 1

kg de hojas de la corona de la pia. Obviamente para una produccin mayor se
deben tomar las cantidades requeridas de hojas y los mltiplos de los dems
insumos en la proporcin aqu indicada como base.
89
Materiales:
Hojas de la corona del fruto de la pia
Sosa custica (Hidrxido de sodio, NaOH)
Semilla de linaza
Colorante de anilina
Papel bond usado para reciclar
Agua
Tijeras o cuchillas para corte de las hojas
Bscula
Digestor o recipiente a presin para coccin, con manmetro y vlvulas de
alivio.
Quemador de gas
Licuadora
Tinas y cubetas de plstico
Marco y malla de formacin de hojas
Fieltros
Prensa
Procedimiento:
1. Se prepara el material fresco, desojando las

coronas de pia.
2. Se pesa aproximadamente 1 kg de hojas

de la corona de pia, despus se corta el
material en fragmentos pequeos para
que stos puedan entrar en el digestor
de coccin, sea impregnado en su totalidad el material, se aproveche mejor
el volumen del mismo y para que las fibras cocidas no formen elementos
muy largos ue dificulten la formacin posterior de las hojas de papel.
90
3. Se aplica sosa custica o Hidrxido de sodio

(NaOH) como reactivo en una relacin equivalente
al 15% del peso de las hojas a utilizar (150 g para el
caso de 1 kg). Con la ayuda de una palita de madera
se disuelve la sosa gradualmente en agua fra hasta
su dilucin completa. Se deben usar guantes de hule
y evitar salpicaduras de la sosa en la piel o en la
ropa.
4. Las hojas y la sosa se colocan en el digestor,

despus se aplica agua en el digestor hasta cubrir
el material a cocer.
5. Se
cierra
el
digestor
sellndolo
con
los
tornillos
alternadamente y se verifica que todas las vlvulas se

encuentren cerradas.
6. Se coloca el digestor sobre una base y sobre el

quemador, se prende y se inicia el proceso de coccin.
Cuando se alcanza 1kg/cm2 de presin, se abre una
vlvula de purga para liberar el aire atrapado, cuando
inicia la salida de vapor se cierra y se continua con la
coccin.
91
7. Al alcanzar una presin de 4 kg/cm2, se mantiene
durante
30
minutos,
controlando
la
flama
del
quemador.
8. Una vez transcurrido este tiempo se abre la vlvula

de purga peridicamente por unos segundos y se
utilizan tollas mojadas alrededor del digestor para
bajar la temperatura y la presin antes de abrir el
digestor.
9. Se abre el digestor y
con la ayuda de
una coladera se drena
todo
el
licor
negro y la pulpa se
retira
de
ste
con cuidado.
10. La pulpa se lava repetidas veces con agua fra para eliminar el exceso de
licor negro.
11. El licor negro que se gener del proceso, se colecta y se diluye

antes de ser eliminado.
92
12. La pulpa lavada se muele en una licuadora para obtener fibras individuales
y cortas que permitan su adecuada distribucin, separacin y formacin de
las hojas.
13. La pulpa molida se pasa a
una tina con
suficiente agua manteniendo una agitacin

constante para dispersar las fibras.
14. Las hojas de papel se pueden elaborar exclusivamente con fibras de la

corona del fruto de la pia o bien, con una mezcla de fibras de pia y pulpa
reciclada de papel usado (fibra secundaria). Si es ste el caso, el papel a
reciclar se coloca en agua para su hidratacin y posterior molienda en la
licuadora. La pulpa reciclada y bien molida se pasa entonces a la tina con la
pulpa de fibras de pia en una proporcin que depender del gramaje del
papel que se pretenda elaborar.
15. Paralelamente se ponen a cocer 250 g de

semilla de linaza en 1 litro de agua manteniendo
la ebullicin durante 20 minutos. Se deja enfriar
y, previo colado, el agua de la semilla de linaza
se vaca a la tina con la pulpa. La baba de
linaza contribuye a la adhesin de las fibras y a reducir la rigidez de la hoja
formada.
16. Es opcional colorear la pulpa para lo cual se utiliza anilina; igualmente se

pueden adicionar materiales de ornato, tal como ptalos, pequeas hojas u
otro elemento pequeo.
93
17. Para formar la hoja de papel se utilizan

bastidores
con
una
tela
plstica,
tipo
mosquitero, bien tensada. Junto con el bastidor,

que debe ser de un tamao que permita su
introduccin en la tina, se utiliza un marco que
sobresale del bastidor, el cual tiene la funcin de evitar el derrame de la
suspensin de fibras por los bordes, as, el agua drenar a travs de la
malla y permitir la formacin de la hoja.
18. Una vez hecha la mezcla y mantenindola en constante agitacin,
se
sumerge lateralmente y en un ngulo de 45 aproximadamente el bastidor,

se extrae cuidando que sea lo ms horizontalmente para que la pulpa se
distribuya uniformemente en todo el bastidor, sin permitir cumulaciones en
determinadas zonas, y se deja drenar el agua sobre la misma tina.
19. El bastidor con la pasta se coloca boca abajo sobre un acrlico e

inmediatamente se realiza el despliegue del bastidor con cuidado.
94
20. Se coloca posteriormente un fieltro hmedo sobre la

hoja hmeda y se repite el proceso para formar un
paquete de varias hojas.
21. Una vez realizado el procedimiento

anterior y tendiendo una pila de acrlicos,
stos se colocan entre dos planchas de
madera u hojas de triplay de 19 mm.
22. El paquete con las hojas se prensan por

varios minutos con cuatro prensas C para
eliminar el exceso de agua.
23. Transcurrido este tiempo se libera de la

prensa la pila de acrlicos y se colocan al
aire libre a secar.
24. El despegue de la hoja formada se hace cuando sta se empieza a

despegar de las orillas por si sola.
25. Las hojas ya secas se colocan en nuevamente

en una prensa para eliminar las ondulaciones y
95
finalmente se dimensionan con la ayuda de una guillotina para papel.
96
Cuadro 39. Resultados de la evaluacin fsico-mecnica en las hojas con diferentes mezclas
Mezclas
Propiedades
Variedades
Espesor (mm)
Gramaje (g/m2)
Porosidad
(seg./100cm3)
Blancura (%)
Opacidad (%)
ndice de explosin
(kPam2/g)
Resistencia al
rasgado (gf)
ndice de rasgado
(Nm2/kg)
ndice de tensin
(Nm/g)
Resistencia
a la tensin (kN/m)
Resistencia al
dobles
(N de dobleces)
100%
Pulpa
MD2
CL
80% P
20% K
MD2
CL
60% P
40% K
MD2
CL
40% P
60% K
MD2
CL
20% P
80% K
MD2
CL
100%
Kraft
0.113
66.19
0.108
66.33
0.107
65.66
0.113
64.95
0.115
65.00
0.124
64.78
0.117
65.75
0.117
63.84
0.123
65.39
0.130
65.42
0.124
65.39
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
167
62
37.7
15.67
14.84
17.53
16.91
19.17
15.96
19.16
18.55
18.93
17.85
18.33
88.99
94.40
91.29
95.01
91.56
95.30
95.54
95.47
97.54
98.33
98.40
4.87
3.69
3.78
3.65
3.66
3.40
3.30
3.13
2.85
2.94
2.11
423.11
373.33
353.78
423.11
375,11
332.44
375,11
412.44
401,78
384.00
444.44
62.71
55.21
53,07
63.44
55.97
51.08
56.62
62.46
60.03
58.00
66.68
497.28
365.79
502.53
402.02
420.70
305.70
381.88
314.07
292.70
301.51
243.40
395.00
291.17
399.17
314.03
334.17
237.78
303.33
244.72
232.50
234.86
193.33
525
580
314
232
326
393
241
238
128
151
33
P= Pulpa de pia; K= Pulpa Kraft
97
CONCLUSIONES
6.
CONCLUSIONES
El contendido de holocelulosa en las hojas de la corona de pia es alto, ya que
ste valor se encuentra en el rango de los materiales usados para la produccin de

papel; en cuanto al contenido de lignina, ste es un valor bajo comparndolo con los
valores para otras fibras.
Alrededor del 57% de la pulpa de las hojas de la corona de pia se compone

de material fino y parnquima, el 22% lo representan las fibras largas que superan
hasta los 2 mm de longitud pero stas poseen una pared celular de media a gruesa,
por lo que la gran cantidad de finos afecta al papel en su drenaje, adems de tener
un ndice de explosin bajo y un papel poco poroso; sin embargo, al realizar una
mezcla adecuada con otra fibra se puede mejorar el ndice de explosin y la
porosidad.
El ndice de Curl y el ndice de Kink se consideran valores bajos, por lo que se

obtendran papeles con una textura superficial lisa y poco voluminosa.
La mejor calidad de pulpa, se obtuvo al tratarse la hoja de la corona de pia

con 19% NaOH con respecto al material fibroso base seca y un hidromdulo de 8:1.
El rendimiento total fue aproximadamente del 40%.
La pulpa virgen est conformada en su mayora de material fino y parnquima

por lo que no hubo necesidad de realizar una refinacin a sta.
Con la pulpa virgen se pueden generar papeles para impresin, de acuerdo al

gramaje y espesor utilizados en este trabajo; por otra parte son papeles con una
porosidad baja, un bajo porcentaje de blancura y altos porcentajes de opacidad. As
mismo la resistencia al doblez es mayor en los papeles hechos con pulpa virgen en
su totalidad que en los formados nicamente con fibra secundaria.
98
CONCLUSIONES
El objetivo principal de la tesis se logr, probando que s es posible elaborar

papel con fibra de la corona de pia, evaluando las caractersticas y propiedades de
ste, determinando sus posibles usos como papel artesanal en las comunidades
pieras de los estados de Veracruz y Oaxaca.
El papel elaborado en su totalidad con fibra de la corona de pia presenta

caractersticas similares a las del papel kraft; algunas caractersticas son mejores
teniendo un 100% de pulpa virgen, sin embargo se podran mejorar al probar con
nuevas mezclas de otros materiales fibrosos.
99
RECOMENDACIONES
7.
RECOMENDACIONES
La elaboracin de papel manualmente es una alternativa para fomentar el

empleo para las mujeres que viven en las regiones pieras, por lo que se pueden
realizar artesanas de este papel elaborado como primera opcin, de igual forma
puede ser utilizado como material para realizar impresiones segn las necesidades,
ya que este papel presenta caractersticas de color y naturaleza rustica. Al ser un
material poco poroso y por su color obscuro, se puede utilizar para envolturas de las
frutas de exportacin.
Por la opacidad que presenta esta pulpa, tambin se puede utilizar en la

elaboracin de bolsas de papel, que podran sustituir a las bolsas de plstico
empleadas en los negocios, como las panaderas, supermercados, tiendas, etc., de
esta manera se contribuye a no contaminar demasiado el ambiente ya que ste
material por sus caractersticas naturales se degrada ms rpido que las bolsas de
plstico.
Con la incorporacin de otros materiales fibrosos a la pulpa de la hoja de la

corona de pia, se puede probar otros usos que ayuden a incrementar el valor
agregado a este papel, como pudieran ser empaques o cartones, cajas para dulces,
regalos o medicamentos, invitaciones para eventos sociales, artesanas, pantallas
para lmparas, bolsas en los supermercados, farmacias y panaderas, de igual forma
para abanicos, diplomas, papiroflexia, separadores y ms usos segn las
necesidades e imaginacin de las personas.
Se propone realizar un estudio de mercado para determinar que tan rentable

es la produccin de papel con fibra de la corona de pia.
100
BIBLIOGRAFA CITADA
8.
BIBLIOGRAFA CITADA
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del papel al rasgado interno. Traduccin al espaol realizada por DMCyP. Pg
5.
106
BIBLIOGRAFA CITADA
Technical Association of the Pulp and Paper Industry. TAPPI 494 om 88.
Propiedades de ruptura a la tension del papel y carton. Traduccin al espaol
realizada por DMCyP. Pg 6.
Technical Association of the Pulp and Paper Industry. TAPPI 423 om 89. Dobles
Schopper. Traduccin al espaol realizada por DMCyP. Pg 4.
Terrazas, S. T. 1984. Proposicin para la clasificar el tamao de algunas estructuras

de madera de angiospermas mexicanas. Tesis Profesional. Universidad
Autnoma de Mxico. Mxico, D.F. 116 p.
107
ANEXOS
9.
ANEXOS
Anexo 1. Clculos para determinar el hidromdulo a utilizar

Hidromdulo Cantidad total NaOH (ml) Materia prima (g) H20 (ml)
8:1*
400
51.79
327.07
21.14
9:1
450
51.79
327.07
71.14
10:1
500
51.79
327.07
121.14
11:1
550
51.79
327.07
171.14
* Es la relacin entre la cantidad de materia (mp) a colocar en el digestor y el
volumen de licor (vl) de coccin. RB= vl/mp
Anexo 2. Mezclas de las cantidades de reactivo a utilizar
% de Reactivo Cantidad total NaOH (ml) Materia prima (g) H20 (ml)
15
400
51.79
327.07
21.14
17
400
58.70
327.07
14.23
19
400
65.60
327.07
7.33
20
400
72.51
327.07
0.42
% de Reactivo
15
17
19
20
Anexo 3. Determinacin del N de Kappa

b
a
N
P
w
Log k N de Kappa
99 47.8 0.106 54.272 1.094 1.6989
50.00
99 56.3 0.106 45.262 1.076 1.6304
42.70
99 55.3 0.106 46.322 1.202 1.588
38.76
99 59.9 0.106 41.446 1.057 1.6009
39.898
Anexo 4. Freeness de pulpa virgen

Freeness Tiempo Temperara Consistencia
Variedad
ledo (ml)
(s.)
(C)
(g)
Cayena lisa
3
5
18
2.9197
MD2
2.5
62
21
2.9429
Anexo 5. Freeness de pulpa secundaria
Freeness Tiempo Temperara Consistencia
Variedad
ledo (ml)
(s.)
(C)
(g)
Papel kraft
730
12
21
3.0671
Anexo 6. Tiempos de refinacin de pulpa secundaria

Variables
20 min. 40 min. 60 min. 80 min.
Freeness (ml)
300
170
----Temperatura (C)
20
20
----Tiempo (s.)
35
18
----Consistencia (g)
0.3051 0.3102
----Correccin
300
300
-----
108
ANEXOS
Anexo 7. Mezclas de pulpa virgen y secundaria

Cayena lisa
MD2
% Planteados
Pulpa
Kraft
Pulpa
Kraft
Pulpa-Kraft
100-0
153.85
--170.57
--80-20
123.08 24.03 136.46 20.63
60-40
92.31 48.07 102.34 41.25
40-60
61.54 72.11 68.230 61.88
20-80
30.77 96.14 34.115 82.50
0-100
--120.18
--103.13
Anexo 8. Clasificacin de fibras segn su longitud (Terrazas 1984)
Rango en
Clasificacin
< 1000
Extremadamente corta
1000-1200
Muy corta
1200-13000 Moderadamente corta
1300-1650
Mediana
1650-1800 Moderadamente larga
1800-2000
Muy larga
>2000
Extremamente larga
Anexo 9. Dimetro de las fibras (Terrazas 1984)
Rango en
Clasificacin
< 10
Extremadamente fina
10-12
Muy fina
12-14
Moderadamente fina
14-19
Mediana
19-21
Moderadamente ancha
21-26
Muy ancha
>26
Extremamente ancha
Anexo 10. Clasificacin del espesor de la pared (Terrazas 1984)
Rango en
Clasificacin
1.5
Extremadamente delgada
1.50-2.00
Muy delgada
2.00-3.00
Moderadamente delgada
3.00-4.00
Mediana
4.00-5.00
Moderadamente gruesa
5.00-7.00
Muy gruesa
7.00
Extremamente gruesa
109

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ELABORACIN Y CARACTERIZACIN DEL PAPEL

ARTESANAL DE LA CORONA DEL FRUTO DE DOS

QUE COMO REQUISITO PARCIAL

INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL

MARICELA HERNNDEZ ORTEGA

Chapingo, Texcoco, Edo. de Mxico, 2008

La presente tesis titulada Elaboracin y caracterizacin del papel artesanal de la

INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL

4.2.5.3. Determinacin de la relacin de reactivos a fibra _____________ 43

5.7.3.4. Resistencia al doblez __________________________________ 87

No se encontraron elementos de tabla de contenido.

Se caracterizaron fisicamente las hojas de papel elaboradas con fibra de la corona

Palabras clave: Papel artesanal, papel reciclado, fibras vegetales.

Key words: Handmade paper, recycled paper, vegetable fibers.

El papel es un artculo esencial en la vida cotidiana, el cual se utiliza en

As mismo, la elaboracin de papel artesanalmente es una actividad que ha

De acuerdo a Molina y Monreal (2004), Mxico consume anualmente en

De la Cruz y Garca (2005), menciona que la pia es el segundo cultivo

Figura 1. Componentes de la pia

El Centro de estudios de Finanzas Publicas (2002), seala que la pia

En este trabajo se plante establecer la metodologa de elaboracin de papel

Probar la factibilidad de elaborar papel de tipo artesanal con la corona de pia,

Historia del papel artesanal en el mundo

El papel ha existido desde tiempos remotos en todas partes del mundo no

Joseph (2004), comenta que en la poca de los hombres primitivos se

As nacieron de forma independiente en diferentes partes del mundo y con

Figura 2. El Papiro (Joseph 2004)

Tambin menciona que el papel pergamino se desarroll en Amrica mucho

Para el ao 751 en Turquestn, el mismo autor reporta que los rabes

Figura 3. Expansin del papel en el Mundo (Sanjun 1997)

Escoto (2006), menciona que el principio tcnico de la formacin del papel

Figura 4. Formacin de la hoja de papel (Sanjun 1997)

Sanjun (1997), comenta que la primera fbrica de papel de la historia fue

Figura 5. Mquina de papel de Louis Robert (Sanjun 1997)

Historia del papel artesanal en Mxico

A pesar de la importancia que el papel tuvo entre las civilizaciones antiguas de

surcada de estras, de esta manera el material se volva flexible; se cortaban en

Transcurridos los siglos, al trmino de la lucha por la independencia, para el

En 1890 se iniciaba la era de la madera como materia prima celulsica, de

Por otro lado, Sanjun (1997), menciona que en tiempos prehispnicos el

Figura 6. El papel en tiempos prehispnicos (Sanjun 1997)

Clasificacin de las fibras vegetales

Barrera (1981), comenta que las fibras vegetales procedentes directamente de

El mismo autor, clasifica a las fibras desde el punto de vista de la ontogenia

De igual forma las clasifica como plantas productoras de fibra en:

Uso de fibras vegetales no maderables en el papel

La literatura de uso de las fibras no maderables que que se pueden manipular

En el Cuadro 1 se presenta un aproximado de la capacidad de produccin

Cuadro 1. Produccin mundial de pulpas para papel a partir de plantas anuales

Composicin qumica de las plantas no maderables

La composicin qumica de las plantas no maderables vara segn la especie

Figura 7. Microfibrilla rodeada de hemicelulosa y lignina (Osullivan 1997)

Darvill et al., (1980) seala que la celulosa es el polisacrido ms abundante

al unirse varias cadenas o

molculas individuales, dan origen a las estructuras denominadas microfibrillas

Figura 8. Estructura tridimensional de la celulosa (Sanjun 1997)

Figura 9. Molcula de lignina (Sanjun 1997)

Prado (2007) menciona que las hemicelulosas tambin forman parte de la

Hurter (1997) presenta el cuadro comparativo (Cuadro 2), en el cual se indica

Descripcin botnica y ubicacin taxonmica de la pia

Figura 10. Cultivares de Villa Isla, Ver.

Por otra parte, la variedad MD2 es de reciente introduccin a Mxico por su

3.6.1. Microscopia de la hoja de pia