Reduccin de tiempos de

fabricacin con el sistema SMED

Ing. Inmaculada del Vigo Garca

Introduccin

En un mundo tan competitivo como el de

hoy, en el que la reduccin de costos y el
aumento de la productividad es una
necesidad, la fabricacin est marcada por
dos caractersticas bien diferenciadas:
Lotes pequeos
Variedad de productos
Para esto las fabricas deben ser flexibles, para
cambiar rpidamente de un producto a otro.

Conceptos previos
Tiempo de cambio
Distribucin del cambio
Distincin entre operaciones

Internas
Externas

OEE (Eficiencia Global de los equipos )

*Sin paros, fallas de calidad, velocidad mxima,

SMED

SMED es el acrnimo de Single Minute

Exchange Of Die, que literalmente quiere
decir cambio de una matriz en minutos
de un solo dgito. En la prctica atiende a
una sistemtica que nos permitir ahorrar
tiempo en los cambios de mquina.

Ventajas de la tcnica SMED

Aumentar la tasa de utilizacin de las
maquinas.
Reducir el tamao de los lotes.
Mayor facilidad para realizar el programa
de produccin.

Etapas del SMED

1. Observar y medir
2. Separar operaciones internas y externas
3. Convertir operaciones internas en
externas
4. Optimizacin

Pautas para la correcta

aplicacin

Constitucin de un equipo de trabajo y desarrollo de

tcnicas de grupo.
Formacin en la filosofa y tcnicas del cambio rpido
Seleccionar una prueba piloto.
Establecer un objetivo de reduccin en los tiempos de
cambio.
Llevar a cabo las cuatro etapas del SMED
Implantacin de las medidas llevadas a cabo y del
nuevo estndar de trabajo.
Control y seguimiento de la implantacin
Establecer una extensin del proyecto al resto de las
mquinas.

Caso practico

1.
2.
3.
4.

La empresa es Cartonajes VIR, una empresa

familiar que centra su actividad en la elaboracin
de cartn ondulado y su transformacin en una
variada gama de envases y embalajes.
La planta se divide en 4 zonas
Lnea Onduladora
Zona de transformacin
Zona de cartoncillo
Zona de logstica (Almacen)

Etapa 1: Evaluar la situacin de partida.

Etapa 2: Separar y convertir operaciones
internas en externas.
Etapa 3: Nueva secuencia de operaciones.

Tareas en paralelo.
Balanceo de la carga de trabajo.
Dar a conocer los cambios a los operarios

Etapa 4: Introduccin de mejoras tcnicas

(Perfeccionamiento de actividades
internas).

Logros

Tras varios ajustes y adaptaciones del mtodo, se consigue

llegar a una solucin ptima, con la que la reduccin en los
tiempos de cambio obtenida asciende a un 50% que deriv
en un incremento de la disponibilidad de la mquina, y por
tanto un incremento del O.E.E. del 20%.

Partiendo de una produccin mensual de 813 000 planchas

mes (diciembre 2006), un ao despus, la reduccin de
tiempos de cambio en un 50%, Supuso un aumento de
capacidad productiva de un 33% (271 000 unidades ms al
mes), llegando a fabricarse 984 000 unidades mensuales.

Quick die change:

About the time in
between
Stamping Journal
Carol Herriges
John Remington

Quickdiechange(QDC)isnotaboutjust
changing the die.
Its about thetime between the last good
part made on a press run and the first
goodpartmadeonthe next pressrun.
Thenexusoflean manufacturing,this gap
between production runs is key to your
plants profitability.

Establish the sequential order of

these internal activities, and note
a benchmark time frame for all.

Yourleanmanufacturingplan now
can be donein three steps:
1.

2.
3.

Move every activity you possibly can

from the internal to the external
category.
Eliminate all unnecessary activities.
Tighten up all the remaining gaps.

The obvious

Workers leave the press area to search for

the proper tool.

Better staff coordination.

Changing the numbers (Extra tools)

StandardizingtheProcess

Now next look at standardizing internal

activities by eliminating all the adjustments
you can.
Howmuch time is being spent on adjustments?
Couldanyoftheseactivitiesbeautomated?
Accuracyandrepeatability are key to streamlining
the changeoverprocess?

This isthestepwhereitwill pay off to consult

with a tool and die equipment specialist.

Startwith the least expensive changes and

look at the easiest product to implement
that makes the leastamountofchange to
the press or press line.

PlantLayoutConsiderations
Howmuchinefficiencycomesfromyouract
uallayout?
Inmostcases,theshoplayoutislegacy,
and Its not practicalto change the basic
arrangemententirely. Butwithin that layout,
lookatwhere youmight find a better
waytotightenup the processes.

MakingItWork

Oncetheplanissetandanynew equipment
is inplace,setaside timefor employee
trainingandpracticeonnew processes.
Expectabreaking in periodwhilestaff
becomes accustomedtothechanges,
keeping inmindthatmost peopleare
creaturesofhabit.
Managementcanplayakeyroleinkeeping
momentumandpreventingemployeesfrom
goingbacktotheoldways.

Asyourstaffcomestorealizethatmanyoft
heirtaskshavebeensimplifiedormademo
reergonomic,theywillbeless resistantto
new methods.
Butdontbeafraidtomakeadjustmentsto
yourdiechangeprocess..

Continuous improvement