SOLDABILIDAD

SOLDABILIDAD
Concepto

Mayor o menor facilidad que ofrecen los

materiales, para unirse por medio de la
soldadura.

La soldabilidad de un material valora su

aptitud para ser soldado.

SOLDABILIDAD
Concepto

Un material se considera soldable, por un

procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una
tcnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla
con las exigencias prescrita.

SOLDABILIDAD
Concepto

Soldabilidad Operatoria: que asegura la

continuidad metlica de las partes que une.

Soldabilidad Metalrgica: que tenga las

caractersticas qumicas y mecnicas
previstas.

Soldabilidad Constructiva: que el

comportamiento global de la de la
estructura soldada que no tengan riesgos
de figuracin, ni de rotura frgil.

SOLDABILIDAD
Zonas de la unin soldada
En un proceso de
soldeo por fusin se
pueden distinguir tres
zonas claras en la
unin soldada:
Metal de soldadura.
ZAT.
Metal base.
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona

adyacente a la soldadura que se calienta en gran

medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalrgicos y
cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo
ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.

SOLDABILIDAD
Aporte Trmico

Durante un proceso de soldeo es el calor aportado

para realizar la soldadura.

El aporte trmico depende de:

Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico
cuanto mayores son estas variables.

La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor

ser la energa aportada.

El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de

energa no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura,
parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases
circundantes y los productos fundentes. Cuanto mayor es el
rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y cuanto
mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta
aportada a la unin a soldar.

SOLDABILIDAD
Aporte Trmico
Rendimientos trmicos segn los procesos de soldeo
Procesos de soldeo

Rendimiento

Arco Sumergido -SAW

0,9 - 1

Electrodo revestido - SMAW

0,75 0,8

Hilo Tubular - FCAW

0,7 0,8

MIG/MAG - GMAW

0,7 0,8

TIG - GTAW

0,65

SOLDABILIDAD
Aporte Trmico

Ejemplo de la influencia de la tcnica operatoria

en el aporte trmico

SOLDABILIDAD
Dilucin

Dilucin es la proporcin en la que el metal

base, o de soldadura previamente
depositado, participa, a travs de su propia
fusin, en la composicin qumica de la
zona fundida.

Es el porcentaje de metal base fundido e

incorporado a la soldadura. En otras
palabras, es el peso con que el metal base
contribuye a la composicin del cordn.

SOLDABILIDAD
Dilucin

La dilucin influye, naturalmente, en la

composicin qumica del cordn de soldadura y
puede calcularse para predecir el contenido de
cualquier elemento en el mismo.

SOLDABILIDAD
Precalentamiento

Hay materiales con problemas de soldabilidad que

requieren un calentamiento previo al soldeo.

Los objetivos del precalentamiento son:

Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

Disminuir las prdidas de calor en aquellos

materiales muy conductores del calor como el cobre o el
aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen
ms fcilmente baos de fusin adecuados.

Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar la

humedad que pudieran tener los materiales a soldar.

SOLDABILIDAD
Tratamiento trmico postsoldeo

Consiste en calentar las piezas hasta una cierta

temperatura y enfriarlas segn se especifique.

Los objetivos del tratamiento trmico postsoldeo

son:

Reducir el nivel de tensiones residuales que se han

podido producir durante el soldeo, en este caso se suele
denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele
consistir en calentamiento y enfriamiento lento.
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la
soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada
durante el soldeo.

SOLDABILIDAD
Acero al Carbono

El principal problema es que se produzca el

templado de la zona fundida o en la ZAT,
generando endurecimiento y prdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de
grietas.

La soldabilidad de los aceros es tanto peor

cuanto:
Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de
aleacin.
Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la
pieza.

SOLDABILIDAD
Aceros Inoxidables

La soldabilidad de los aceros

inoxidables austenticos, en general, es
buena.

Los aceros inoxidables austenticos tienen

un coeficiente de dilatacin de un 50%
ms elevado que el acero al carbono. Y una
conductividad trmica del 40% inferior,
por eso se genera una ZAT ms estrecha.

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Aluminio

Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que

fijarse en los siguientes factores:
Temperatura de fusin.-el aluminio puro funde a
600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo.
Conductividad Trmica.-tres veces ms rpido que el
acero, normalmente se necesita precalentamiento.
Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el acero,
problemas de tensiones internas y deformaciones.
xido de Aluminio.-Almina, se forma al contacto con
el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio.
Es imprescindible eliminar la capa de oxido.