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Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales ITCR

Laboratorio de Tecnologa de Aleaciones Metlicas I


II semestre 2014

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS


ACEROS: Temple-Revenido de cuatro
diferentes aceros de alta aleacin.

Estudiantes:
Jos Andrs Mora Ramrez 201136828
Jorge Padilla Ziga 201032889
Dayla Rodrguez Navarro 200954587
Juan Gabriel Solano Bonilla 201281261

RESUMEN
En esta experiencia de laboratorio se estudi el tratamiento trmico de Temple, adems
del tratamiento posterior al temple llamado Revenido; estudiando las implicaciones de
dichos tratamientos, adems del cambio en las propiedades y estructura del material,
donde es importante tener presente los parmetros del proceso (temperatura, tiempo de
exposicin, medio de enfriamiento, etc.) que prevalecen en estos tratamientos, para
obtener los resultados deseados. Para ello, se tomaron muestras de cuatro tipos de
diferentes aceros: O1, A2, D2 y H13; a las cuales inicialmente se les midi la dureza en
estado de suministro. Luego se precalentaron las piezas de A2, D2 y H13 a unos 600 C
mientras que la O1 a 500 C. Posteriormente se sometieron a un austenizado; A2 a
998C, O1 a 820 C, mientras que D2 y H13 a 1010 C, para luego ser enfriadas en aceite
la probeta de O1 y en aire las A2, D2 y H13. Seguidamente se midieron las durezas, las
cuales fueron mayores a las durezas iniciales. Finalmente, se realiz el tratamiento de
Revenido a cada una de las muestras, a temperaturas de 180, 320 y 550C por espacio
de dos horas, dando como resultado valores de dureza menores conforme se aument la
temperatura. Con los resultados obtenidos, se determin que la composicin qumica en
el acero va afectar el tratamiento trmico de temple y revenido.

Palabras clave: Temple, revenido, dureza, medio de enfriamiento, velocidad de


enfriamiento, acero AISI O1, acero AISI A2, acero AISI D2, acero AISI H13.

Laboratorio de Aleaciones Metlicas I II semestre 2014


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Tratamiento de Temple-Revenido

ABSTRACT

In this lab, the heat treatment of Hardening was studied, in addition the heat treatment
after hardening, called Tempering; studying the implications of such treatments, in addition
to the change in the properties and structure of the material, where it is important to keep
the process parameters (temperature, exposure time, cooling means, etc.) prevailing in
these treatments, to obtain the desired results. For this, samples of three different steels
were taken: O1, D2 y H13; to which initially hardnesses were measured in delivery
condition. Subsequently, they were subjected to a hardening treatment at 998C, then
cooled in oil. Then hardnesses were measured, which were higher than the initial
hardness. Finally, Tempering treatment was performed to each of the samples at
temperatures of 180, 320, 520 and 550 C for two hours, resulting in lower hardness
values as the temperature increased. With the results obtained, it was determined that
chemical composition of the steel will affect heat treatment hardening and tempering.

Keywords: Hardening, tempering, cooling means, cooling rate, AISI O1 steel, AISI A2
steel, AISI D2 steel, AISI H13 steel.
endurecimiento que aprovecha las
INTRODUCCIN
modificaciones alotrpicas de los aceros
para conseguir mejoras en propiedades
Por medio de la realizacin del
que muchas de las aplicaciones exigen,
laboratorio se conoci el tratamiento
as como una breve descripcin de cada
trmico de temple y revenido en general;
material a ensayar.
si bien es cierto la efectividad de un
tratamiento trmico est ligada al
Temple
conocimiento y manipulacin de las
variables que intervienen en el proceso
El temple es un tratamiento trmico
(temperatura, tiempo de permanencia,
utilizado para aumentar la dureza del
medio de enfriamiento, velocidad de
material, el cual tiene la desventaja que
enfriamiento), por lo tanto se estudiar
viene acompaado de un aumento en la
cada una de ellas, con el fin de obtener
fragilidad del mismo, debido a las
las propiedades mecnicas deseadas o
tensiones internas presentes en el
requeridas.
material posterior al temple. Los
materiales presentan la caracterstica de
Para comprender mejor la experiencia
templabilidad, la misma se define como
de laboratorio se explicar en qu
la capacidad de penetracin que tiene el
consiste el Temple y el Revenido, los
temple en los diferentes materiales. Esta
cuales en conjunto son un proceso de
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Tratamiento de Temple-Revenido
capacidad se ve afectada de acuerdo a
la calidad de acero (contenido de
carbono), por lo que para aceros con
mayor contenido de carbono, la
templabilidad tiende a aumentar. Otro
factor importante es el tamao de las
piezas a templar.
El proceso general para realizar un
temple se basa en los siguientes pasos:
Se lleva el material 50 C por
encima de la temperatura de
austenizacin.
Se da un tiempo de permanencia,
en el cual se busca que todo el
material se encuentre formado de
austenita.
Se selecciona el medio de
enfriamiento, el cual es diferente
para todos los materiales, y en los
cuales podemos encontrar aire,
agua, aceite, bao de sales, etc.
Se realiza el enfriamiento.
La idea del temple es llevar todo el
material a la zona austentica para ser
enfriado
de
forma
brusca,
este
enfriamiento proporciona una estructura
martenstica, la cual proporciona la
mxima dureza en el material. Al darse
un enfriamiento brusco, en un lapso de
tiempo muy corto, el material est
sometido a tensiones internas, por lo que
despus de cada temple es necesario
realizar un revenido.

Revenido

El revenido es un tratamiento trmico


que se realiza posterior al temple. La
temperatura a la cual se lleve el material
depender de la mxima dureza
alcanzada en el temple, adems de la

dureza que se necesita para la pieza. En


el revenido se lleva la pieza a una
temperatura menor a la temperatura de
transformacin (A1), se deja un tiempo
de permanencia y posteriormente se da
un enfriamiento al horno.

Finalidad del revenido:

Alivio de tensiones internas en el


material.

Disminucin
de
dureza
resistencia mecnica.

Aumento
tenacidad.

de

plasticidad

Los aceros que se utilizaron en el


laboratorio para realizar los tratamientos
trmicos fueron los siguientes:
Acero AISI O1
Es un acero grado herramienta para
temple al aceite, el cual puede ser
templado
a
temperaturas
bajas
exhibiendo poca distorsin. Combina
cualidades de penetracin al temple con
una estructura de grano fino. Tiene una
buena combinacin de alta dureza
superficial y tenacidad despus del
temple y revenido. Ofrece buenas
corridas iniciales de produccin y buena
continuidad
de
produccin
entre
rectificados.
Tabla 1. Composicin qumica de acero
O1, porcentaje promedio.

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Tratamiento de Temple-Revenido

Mn

Si

Cr

0.95

1.25

0.30

0.50

0.50

El proceso de temple para este tipo de


acero es el siguiente:

Precalentar 675-730C (12501350F). Normalizar.


Temple
(Austenizacin)
790815C (1450-1500F). Mantener
10 a 30 minutos a temperatura.
Enfriamiento en aceite por debajo
de 150F (65C).
Revenir inmediatamente

Ofrece una combinacin buena de


tenacidad
as
como
moderada
resistencia al desgaste.
El acero A2 es de fcil maquinado en
estado recocido y como los otros aceros
herramienta de temple al aire, exhibe
mnima distorsin durante al temple,
hacindolo una excelente eleccin para
herramientas
de
configuracin
complicada.
Tabla 2. Composicin qumica del A2,
porcentaje promedio.
C

Mn

Si

Cr

Mo

1.00

0.85

0.30

5.25

1.10

0.25

El proceso de temple para este tipo de


acero es el siguiente:

Precalentar 595-650C (11001250F). Normalizar,


Posteriormente
a
730-790C
(1350-1450F). Normalizar.
Temple
(Austenizacin)
955980C (1750-1800F). Mantener
30 a 45 minutos a temperatura.
Enfriamiento al aire, aceite o
enfriamiento con presin positiva
(2 bar mnimo) a 150F (65C).
Revenir inmediatamente.

Figura 1. Diagrama de revenido del


acero O1. [4]
Acero AISI A2
Acero grado herramienta de media
aleacin (medio carbn, medio cromo),
de temple al aire que alcanza durezas de
60-62 HRC. Su resistencia al desgaste
es entre los aceros temple al aceite (O1)
y los aceros de alto cromo/carbn (D2).

Figura 2. Diagrama de revenido para un


acero A2. [2]

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Tratamiento de Temple-Revenido

Acero AISI D2
Acero al alto carbn y alto cromo.
Dimensionalmente estable de excelente
rendimiento al corte y resistencia al
desgaste. Especialmente apto para
temple al aire
Tabla 3. Composicin qumica del D2,
porcentaje promedio.
C

Mn

Si

Cr

Mo

1.55

0.35

0.35

11.80

0.85

0.85

Proceso de temple para este tipo de


acero se explica a continuacin:
Precalentar 595-650C (11001200F). Normalizar.
Posteriormente
a
760-790C
(1400-1450F). Normalizar.
Temple
(Austenizacin)
9951025C (1825-1875F). Mantener
30 a 45 minutos a temperatura.
Enfriamiento al aire, aceite o
enfriamiento con presin positiva
(2 bar mnimo) a 65C (150F).
Revenir inmediatamente

junto con resistencia al desgaste


moderada.
De temple al aire, es utilizado en la
mayora de las aplicaciones a durezas de
44-52 HRC. Las temperaturas nominales
de revenido del acero 13 son bastante
altas (>540C - 1000F), lo cual permite
que mantenga su dureza de temple y su
resistencia al ser utilizado a temperaturas
elevadas.
Tabla 4. Composicin qumica del H13,
porcentaje promedio.
C
0.40

Cr

Mo

1.00

5.20

1.30

0.95

Proceso de temple para este tipo de


acero:

Figura 3. Diagrama de revenido para un


acero D2. [3]

Si

Precalentar.
595-675C
Normalizar, posteriormente a 790845C - Normalizar.
Temple (Austenizacin).
9951025C - Mantener 30 a 45
minutos a temperatura. Utilizar las
temperaturas altas del rango,
provee mayor resistencia al
revenido durante el trabajo pero
con un leve decremento en
tenacidad.
Enfriamiento.
Al
aire
o
enfriamiento con presin positiva
(2 bar mnimo) o al aceite
interrumpido por debajo de 65C.
Se recomienda un rango mnimo
de enfriamiento de aprox. 25C
por minuto desde 980C hasta
bajar por debajo de 650C, para
lograr mxima resistencia al
impacto (tenacidad).
.

Acero AISI H13


El acero H13 provee un buen balance
de tenacidad, alta resistencia a la
formacin de grietas causadas por el
choque trmico y resistencia al revenido,
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Tratamiento de Temple-Revenido
-Durmetro Rockwell
-Horno de Temple
-Horno de Revenido
-Aceite
-Alambre
-Equipo metalogrfico

2. Mtodos

Figura 4. Diagrama de revenido para un


acero H13. [5]
Dureza

Dureza es la medida de la resistencia


de un material a la deformacin plstica
localizada. (Callister, 1995, p.136). Se
tienen varios mtodos para llevar a cabo
un ensayo de dureza, se tiene la dureza
Rockwell C, Rockwell B y dureza Vickers
las cuales se indican como HRC, HRB y
HV respectivamente. La dureza Rockwell
es una de las ms comunes ya que
involucra en sus ensayos diferentes tipos
de penetradores y diferentes cargas,
para la HRC se tiene una carga de 150
kg utilizando una punta de diamante,
para la HRB se tiene un baln de 1/16
pulg y una carga de 100 kg.

MATERIALES Y MTODOS
1. Materiales
-6 probetas de acero AISI O1
-6 probetas de acero AISI A2
-6 probetas de acero AISI D2
-6 probetas de acero AISI H13

Acero AISI O1
1. Se toma una de las probetas y se
mide su dureza.
2. Las
probetas
deben
ser
precalentadas
a
500C
aproximadamente.
3. Las piezas se austenizan a
820C.
4. Una vez austenizadas, las piezas
se retiran del horno y se enfran
en aceite.
5. Se toma una de las probetas y se
mide su dureza inmediatamente
despus del temple.
6. Se toman dos probetas y se les
aplica un revenido por espacio de
dos horas a 180C.
7. Se toman otras dos probetas y se
les aplica un revenido por espacio
de dos horas a 320C.
8. Finalmente, se toman las dos
probetas restantes y se les aplica
un revenido por espacio de dos
horas a 520C.
9. Se determina la dureza de cada
una de las probetas luego de los
procesos de revenido a las
diferentes temperaturas.

Aceros AISI A2, AISI D2 y AISI H13


1. Se separa una de las muestras
para un anlisis metalogrfico.
2. Se mide la dureza inicial de una
de las probetas (estado de
suministro).

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Tratamiento de Temple-Revenido
3. Las
probetas
se
deben
precalentar
a
600C
aproximadamente.
4. Se austenizan las piezas, las AISI
A2 a 998C y las AISI D2 y AISI
H13 a 1010C.
5. Una vez austenizadas, las piezas
se retiran del horno y se enfran al
aire.
6. Se toman dos probetas y se les
aplica un revenido por espacio de
dos horas a 180C.
7. Se toman otras dos probetas y se
les aplica un revenido por espacio
de dos horas a 320C.
8. Finalmente, se toman las dos
probetas restantes y se les aplica
un revenido por espacio de dos
horas a 550C.

RESULTADOS Y ANLISIS
La propiedad mecanica que se va
utilizar para comparar el efecto del
temple y revenido, es la dureza. Se
aplico un ensayo de dureza Rockwell B
y C a todas las muestras, los resultados
de las pruebas se presentan a
continuacion:

Revenido a 520 C
29.50
Probeta 2
Revenido a 180 C
53.33
Revenido a 320 C
51.83
Revenido a 520 C
37.83
*Ver Anexo 1 para las especificaciones de las
medidas de dureza.

Tabla 6. Valores de dureza tomadas para


el acero AISI A2.
Estado de la
Dureza
muestra
HRB
Suministro
93.73
Temple a 998 C
40.33
HRC
Revenido a 180 C
46.00
Revenido a 320 C
50.75
Revenido a 550 C
41.75
*Ver Anexo 2 para las especificaciones de las
medidas de dureza.

Tabla 7. Valores de dureza tomadas para


el acero AISI D2.
Estado de la
Dureza
muestra
HRB
Suministro
96.15
Temple a 998 C
56.34
HRC
Revenido a 180 C
51.00
Revenido a 320 C
53.50
Revenido a 550 C
52.25
*Ver Anexo 3 para las especificaciones de las
medidas de dureza.

Tabla 5. Valores de dureza en HRC para


el acero AISI O1.
Estado de la
Dureza
muestra
Probeta 1
Revenido a 180 C
53.17
Revenido a 320 C
49.67

Tabla 8. Valores de dureza tomadas para


el acero AISI H13.
Estado de la
Dureza
muestra
HRB
Suministro
81.54
Temple a 998 C
46.33

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Tratamiento de Temple-Revenido
HRC
Revenido a 180 C
47.83
Revenido a 320 C
41.67
Revenido a 550 C
47.67
*Ver Anexo 4 para las especificaciones de las

muestra
Suministro

medidas de dureza.

Ademas de la dureza para analizar el


efecto del tratamiento termico de templerevenido, se uso como parametro
pruebas metalograficas para los aceros
en estado de suministro y en estado de
revenido a 520 y 550 C, cuyos
resultados se muestran a continuacion:
Tabla 9. Analisis metalograficos para
probetas de acero AISI A2 con un
aumento de 100x.
Estado de la
Metalografia
muestra
Suministro

Revenido
a
520 C

Tabla 11. Analisis metalograficos para


probetas de acero AISI D2 con un
aumento de 100x.
Estado de
Metalografia
la muestra
Suministro

Revenido a
550 C
Revenido
a
520 C

Tabla 10. Analisis metalograficos para


probetas de acero AISI H13 con un
aumento de 100x.
Estado
Metalografia
de la

DISCUSIN
Esta seccin pretende analizar los
resultados obtenidos para cada acero en

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Tratamiento de Temple-Revenido
particular y posterior a eso hacer una
breve comparacin entre las distintas
probetas ayudndose de la informacin
terica disponible.
Acero O1
Los tratamientos trmicos de este
acero se realizan a una temperatura
menor que otros aceros. Esta diferencia
radica en su composicin qumica. La
temperatura ideal para la austenizacin
no supera los 850 C, por lo que, es
beneficioso en trminos econmicos.
Sin embargo, esta disminucin
sustancial en las temperaturas de
austenizacin,
provocan
que
las
temperaturas de revenido tambin se
vean afectadas. Al revenir las piezas se
busca obtener una dureza semejante a la
que se adquiere despus del temple,
pero con una pieza aliviada en tensiones,
ya que estas pueden provocar grietas en
el material. Al realizar el revenido en tres
temperaturas distintas permite obtener
un comportamiento de la dureza, lo cual
es una caracterstica que se busca en
este laboratorio.
Para el Acero O1 surge un
comportamiento
interesante,
a
la
temperatura de 520 C, la que representa
el ltimo revenido se observ una
disminucin importante en los valores
con respecto a las otras dos muestras
(revenido a 180 y a 320C ); si se
compara el revenido a 320C con este
revenido, la probeta 1 disminuye su
dureza en 20.17 unidades (de 49.67 a
29.50 HRC), y la probeta 2 disminuy
su dureza en 14 unidades (de 51.83 a
37.83 HRC); mientras que con respecto
al revenido a 180C, los valores
disminuyen en 3.5 y 1.5 unidades para
las probetas 1 y 2, respectivamente.
Los aceros presentan un margen de
temperaturas en las que no es
recomendable revenir, pues la resistencia
al impacto y dureza disminuyen
considerablemente.
Este
fenmeno
podra explicar la disminucin importante

en los resultados entre las probetas, ya


que ese intervalo es diferente para cada
acero. Tomando como referencia la
Figura1. Del marco terico se comprueba
este anlisis. Otro aspecto a tomar en
cuenta, pero menos probable, es que su
composicin qumica, que ya se observ
que disminuye las temperaturas de
tratamiento y transformacin, provoca
que la temperatura de autenizacin
disminuya considerablemente y que a los
520 C haya iniciado la transformacin.
Sin embargo es complicado pues la
diferencia entre la temperatura de
revenido y la mnima de austenizacin
es considerable.
Acero D2
Este acero tiene el porcentaje de
carbono ms alto entre las probetas
tratadas, esto da un indicio de que su
dureza ser mayor. Al realizar el temple y
los posteriores revenidos a diferentes
temperaturas, se identifica que presenta
los valores de dureza ms altos de los
cuatro tipos de acero. La diferencia entre
las distintas temperaturas de revenido es
relativamente pequea, esto indica que
en lo que respecta a dureza, el
comportamiento es constante. Sin
embargo, segn el diagrama de
revenido para este tipo de acero (figura
3) los valores de dureza deberan
disminuir
conforme
aumenta
la
temperatura de revenido, lo cual no
sucedi en el desarrollo de esta
prctica, posiblemente debido a errores
en la determinacin de los valores de
dureza y a la falta de precisin de las
mediciones, pues slo se tomaron dos;
no obstante, la desviacin de los
valores es poco significante.
Con respecto a las metalografas en
estado de suministro, el acero AISI D2
es el que presenta el mayor porcentaje

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Tratamiento de Temple-Revenido

de carbono (1.55%), por lo que su


estructura se observa saturada de
carbono (regin oscura).
En caso del acero AISI D2, se
present un fenmeno interesante en
relacin con su estructura, ya que
luego del revenido a 550C se
formaron bandas de carbono, como se
puede ver en la tabla 11; lo cual no
debe
ocurrir
pues
afecta
las
propiedades
mecnicas
de
herramientas o elementos mecnicos.

Con respecto a las metalografas en


estado de suministro, el acero con
medio carbono (AISI A2), presenta un
porcentaje de 1% de carbono.
Posterior
al
tratamiento
templerevenido, se observa la formacin de
carburos, los cuales se distribuyen de
manera uniforme en el acero AISI
(regiones claras), y es una estructura
adecuada, ya que este es el fin del
tratamiento.

Acero A2

Acero H13

El acero A2 puede alcanzar valores de


dureza de hasta 60 HRC, que
proporciona
buena
resistencia
al
desgaste. Su media aleacin de carbono
y cromo provoca que sea un acero de
buena maquinabilidad, especial para
herramientas de configuracin compleja.
Para las muestras tratadas, se obtuvo
resultados de dureza luego del temple de
alrededor de 40 HRC, lo que podra
indicar algn fallo en el tratamiento. Esto
debido a que tericamente el acero A2
alcanza durezas de hasta 60 HRC
despus del temple. En el caso del
posterior
revenido
se
obtuvieron
resultados variados. En vez de disminuir
la dureza obtenida en el temple, como lo
dice la teora y la Figura2. Del marco
terico, este valor aument para las dos
primeras temperaturas. Para los 320 C
registr el valor ms alto con
aproximadamente 51 HRC, sin embargo,
a los 520 C registra un descenso. Con
estos datos, adems de guiarse en las
grficas de dureza versus temperatura,
se puede inferir que la temperatura ideal
para el revenido para obtener mxima
dureza ronda los 320 C.

El acero H13 es un tipo de aleacin


que presenta, un buen balance a la
tenacidad y resistencia a la formacin de
grietas. En este tipo de acero el medio de
temple ms comn es enfriarlo al aire. En
el experimento se comprob que existi
un aumento en la dureza luego de que se
aplica el revenido a 180, 320 y 550 C, si
se compara la figura 4 con la tabla 8, se
observa que en el caso de la dureza del
revenido a 550 C, est dentro de los
rangos establecidos a nivel terico. Para
el revenido a 320 C no se alcanz el
grado de dureza esperado. El revenido a
320 C se puedo ver afectado por el
tiempo
de revenido, velocidad de
enfriamiento o bien por las dimensiones
de la pieza.
El revenido en el que se obtuvo la
mayor dureza fue el de 180 C, sin
embargo fue un valor muy similar al
obtenido con el revenido de 550 C. Las
durezas alcanzas con los revenidos de
180 y 550 C son muy parecidas a la
obtenida en los aceros sin revenido. Sin
embargo el objetivo del revenido no es el
de aumentar la dureza sino ms bien el
de aliviar tensiones internas en el
material y aumentar su tenacidad.

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Tratamiento de Temple-Revenido
El propsito del temple fue el de
aumentar durezas en el acero H13, como
observa se en la tabla 8 se present un
aumento en la dureza no se puede
comprobar si aumento la fragilidad como
se establece a nivel terico, sin embargo
para disminuir este factor es que se
aplic el revenido.

En la tabla 10 se aprecian
las metalografas obtenidas para el
acero H13 en estado de suministro y
luego del revenido a 520 C. Se
puede observar un cambio en la
composicin de las fases presentes
en la aleacin. En la metalografa del
revenido la distribucin de carburos
se encuentra ms uniforme. Se
podra decir que hay partculas de
carburos retenidas en una matriz
ferritica.
Con
respecto
a
las
metalografas en estado de suministro,
que presenta el menor porcentaje de
carbono (0.40%) y por tanto la regin
oscura correspondiente a la fase
perltica es menor comparada con los
aceros anteriores.

CONCLUSIONES

El acero H13 fue el que presento los


valores de dureza ms bajos luego de
aplicarse el temple y revenido si se
compara con los aceros O1 y D2 (tablas
5 y 7). Si se compara con el acero A2
presento valores de dureza muy
parecidos.

La composicin qumica de un
acero afecta la temperatura del
tratamiento trmico.
El propsito del tratamiento
trmico de temple es el de aportar
mayor dureza, el cual se
acompaa de tensiones internas
debido a enfriamientos bruscos
por lo que se le aplica revenido
para disminuir estas tenciones.
El grado de temperatura va a
variar la dureza, sin embargo esto
no implica que a mayor
temperatura mayor dureza o
viceversa, existen otros factores
que afectan el grado de dureza
como la composicin qumica de
la aleacin, el tamao de la pieza
analizada o la velocidad de
enfriamiento.
En el proceso de revenido en un
acero existen temperaturas ms
ptimas que otras, como se pudo
observar en la prctica de
laboratorio.
Se
presentaron
valores de durezas similares en
temperaturas diferentes.
Luego de aplicar el tratamiento
trmico de revenido se genera
una distribucin ms uniforme de
carburos en una aleacin.
El Acero A2 present durezas
despus del temple menores de
las esperadas segn la teora, lo
que indica que durante el proceso
alguna variable o la suma de
varias provoc que el tratamiento
no proporcionara el efecto
esperado.
Al revenir a 320 C se obtuvo el
valor mximo de dureza para el
acero A2, lo que indica que

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Tratamiento de Temple-Revenido
valores
cercanos
a
esta
temperatura son los ideales para
revenir una pieza de este tipo de
acero.

[2] SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE


C.V. Acero SISA A2 Mxico: Aceros
SISA.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA

[3] SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE


C.V. Acero SISA D2 Mxico: Aceros
SISA.

[1] Callister, W. (1995). Introduccin a la


ciencia e ingeniera de los materiales
(Volumen1.) (p.136) Barcelona, Espaa:
Revert.

[4] SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE


C.V. Acero SISA O1 Mxico: Aceros
SISA.
[5] SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE
C.V. Acero SISA H13 Mxico: Aceros
SISA.

Laboratorio de Aleaciones Metlicas I II semestre 2014


12

ANEXOS

Anexo 1. Determinacin de la dureza promedio para el ensayo de dureza Rockwell para


el acero AISI 01.

Revenido 180C

Revenido 320C

Revenido 520C

Probeta 1
Medida 1

53.50

50.00

30.50

Medida 2

52.50

51.00

28.00

Medida 3

53.50

48.00

30.00

Promedio

53.17

49.67

29.50

Probeta 2
Medida 1

51.50

51.00

37.5

Medida 2

55.50

53.00

38.5

Medida 3

53.00

51.50

37.5

Promedio

53.33

51.83

37.83

Anexo 2. Determinacin de la dureza promedio para el ensayo de dureza Rockwell para


el acero AISI A2

Dureza
HRB

Dureza HRC

Suministro

Temple
998C

Revenido
180C

Revenido
320C

Revenido
550C

Medida 1

93.67

38.50

45.00

53.50

38.00

Medida 2

94.04

42.00

47.00

48.00

45.50

Medida 3

93.47

40.50

Promedio

93.73

40.33

46.00

50.75

41.75

Anexo 3. Determinacin de la dureza promedio para el ensayo de dureza Rockwell para


el acero AISI D2

Dureza
HRB

Dureza HRC

Suministro

Temple
998C

Revenido
180C

Revenido
320C

Revenido
550C

Medida 1

95.69

55.00

48.50

52.50

50.00

Medida 2

96.35

57.00

53.50

54.50

54.50

Medida 3

96.44

57.00

Promedio

96.16

56.33

51.00

53.50

52.25

Anexo 4. Determinacin de la dureza promedio para el ensayo de dureza Rockwell para


el acero AISI H13

Dureza
HRB

Dureza HRC

Suministro

Temple
1010C

Revenido
180C

Revenido
320C

Revenido
550C

Medida 1

81.95

47.00

47.00

40.00

47.50

Medida 2

83.76

46.50

47.50

44.50

50.00

Medida 3

78.90

45.50

49.00

40.50

45.50

Promedi
o

81.54

46.33

47.83

41.67

47.67