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Libro Básico Sobre Tecnología Del Concreto
Libro Básico Sobre Tecnología Del Concreto
COCHABAMBA BOLIVIA
Diciembre, 2006
AGRADECIMIENTOS
Muchas Gracias!
FICHA RESUMEN
INDICE ANALITICO
MATERIALES
CEMENTOS
1.1. BREVE HISTORIA DEL CEMENTO ............................................................................................................................................... 1
1.2. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................... 1
1.3. PRODUCCIN ................................................................................................................................................................................ 1
1.3.1. MATERIAS PRIMAS............................................................................................................................................................. 1
1.3.2. EXTRACCIN ...................................................................................................................................................................... 2
1.3.3. PROCESAMIENTO .............................................................................................................................................................. 2
1.3.3.1. TRITURACIN Y MOLIENDA................................................................................................................................... 2
1.3.3.2. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLINKER (VA SECA).................................................................................. 3
1.3.3.3. MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO) ............................................................................................ 4
1.3.3.4. SISTEMAS DE CONTROL........................................................................................................................................ 4
1.4. COMPOSICIN DEL CEMENTO ................................................................................................................................................... 5
1.4.1. COMPOSICIN QUMICA ................................................................................................................................................... 5
1.4.2. EFECTO DE LOS COMPONENTES .................................................................................................................................... 6
1.5. HIDRATACIN DEL CEMENTO..................................................................................................................................................... 8
1.5.1. CALOR DE HIDRATACIN.................................................................................................................................................. 9
1.6. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO......................................................................................................... 10
1.6.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO ........................................................................................................................................... 10
1.6.2. FINURA. ............................................................................................................................................................................. 12
1.6.2.1. SUPERFICIE ESPECIFICA DEL CEMENTO ......................................................................................................... 13
1.6.3. RESISTENCIA MECNICA................................................................................................................................................ 14
1.6.4. EXPANSIN....................................................................................................................................................................... 15
1.6.4.1. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE VOLUMEN:.................................................................... 16
1.6.5. FLUIDEZ............................................................................................................................................................................. 17
1.7. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND .............................................................................................................................................. 17
1.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 22
1.9. CEMENTOS LOCALES ................................................................................................................................................................ 23
1.9.1. PLANTA DE FABRICACIN DE CEMENTO COBOCE................................................................................................... 25
AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 27
2.2. AGREGADOS EN EL HORMIGN............................................................................................................................................... 27
2.3. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................. 28
2.3.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGN .......................................................................................... 28
2.3.1.1. POR SU PROCEDENCIA ....................................................................................................................................... 28
2.3.1.2. POR SU TAMAO .................................................................................................................................................. 28
2.3.1.3. POR SU GRAVEDAD ESPECIFICA ....................................................................................................................... 29
2.4. BSQUEDA Y EXPLORACIN.................................................................................................................................................... 30
2.5. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS .............................................................................................................................. 31
2.5.1. TEXTURA SUPERFICIAL .................................................................................................................................................. 32
2.5.2. FORMA DEL AGREGADO ................................................................................................................................................. 32
2.5.2.1. COEFICIENTE DE FORMA (NB 610) ..................................................................................................................... 33
2.5.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 34
2.5.3.1. PRUEBA DE ABRASIN LOS NGELES (NB 302) (ASTM C 131) ................................................................... 35
2.5.4. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN (ASTM C127 Y ASTM C128) ......................................................................... 36
2.5.5. VACOS Y GRADACIN .................................................................................................................................................... 38
2.5.5.1. MDULO DE FINURA (M.F)................................................................................................................................... 39
2.5.5.2. CURVAS GRANULOMTRICAS ............................................................................................................................ 41
2.5.5.3. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO................................................................................................................... 43
2.6. COMBINACIN DE AGREGADOS .............................................................................................................................................. 45
2.6.1. PROPORCIN DE MEZCLA DE DOS AGREGADOS ....................................................................................................... 45
2.6.2. MODULO DE FINURA DE UNA MEZCLA .......................................................................................................................... 47
2.7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES .................................................................................................................................................. 48
2.7.1. POSIBLES SOLUCIONES ................................................................................................................................................. 52
2.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 53
2.8.1. ESPONJAMIENTO DE LA ARENA HMEDA (ENTUMECIMIENTO) ................................................................................ 54
2.9. AGREGADO DE HORMIGN RECICLADO. ............................................................................................................................... 55
2.10. AGREGADOS LOCALES............................................................................................................................................................ 56
2.11. PRUEBAS PARA EL AGREGADO ............................................................................................................................................. 61
AGUAS
3.1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO .............................................................................................................................. 65
3.2. CALIDAD ....................................................................................................................................................................................... 65
3.2.1. NORMAS............................................................................................................................................................................ 66
ADITIVOS
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 69
4.2. TIPOS Y USOS ............................................................................................................................................................................. 69
4.2.1. REDUCTOR DE AGUA (PLASTIFICANTE) ....................................................................................................................... 71
4.2.2. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPER-PLASTIFICANTES) .................................................................... 71
4.2.3. ACELERADOR................................................................................................................................................................... 72
4.2.4. RETARDADORES.............................................................................................................................................................. 73
4.2.5. AGENTES INCLUSORES DE AIRE ................................................................................................................................... 74
4.2.6. IMPERMEABILIZANTES.................................................................................................................................................... 75
4.2.7. ADITIVOS EXPANSORES ................................................................................................................................................. 76
4.3. DOSIFICACIN ............................................................................................................................................................................ 76
4.4. ALMACENAMIENTO..................................................................................................................................................................... 76
4.5. ADICIONES................................................................................................................................................................................... 77
4.6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................................. 81
4.7. RESUMEN .................................................................................................................................................................................... 83
ACEROS
5.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 85
5.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ............................................................................................................................................ 85
5.2.1. SEGN SU COMPOSICIN QUMICA .............................................................................................................................. 85
5.2.1.1. ACEROS AL CARBONO......................................................................................................................................... 86
5.3. METODOS PARA ELEVAR EL LIMITE DE FLUENCIA ............................................................................................................... 87
5.4. ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO .............................................................................................................. 87
5.4.1. BARRAS LISAS (NB 730)................................................................................................................................................... 88
5.4.2. BARRAS CORRUGADAS (NB 732) ................................................................................................................................... 88
5.4.3. MALLA DE ALAMBRE SOLDADO (MALLAS ELECTROSOLDADAS) (NB 733 Y NB 734)................................................ 89
5.4.4. FIBRA DE ACERO (ACI 544-1R)........................................................................................................................................ 90
5.4.4.1. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS...................................................................................................... 90
5.4.4.2. ADICIN DE LAS FIBRAS EN EL HORMIGN ..................................................................................................... 91
5.4.4.3. APLICACIONES Y VENTAJAS ............................................................................................................................... 91
5.4.5. ACERO PARA PREESFORZADO ..................................................................................................................................... 92
5.4.5.1. HORMIGN PREESFORZADO ............................................................................................................................. 94
5.5. DIMETRO NOMINAL Y DIMETRO EQUIVALENTE ................................................................................................................ 95
5.6. PROPIEDADES DEL ACERO....................................................................................................................................................... 97
5.6.1. CARACTERSTICAS MECNICAS.................................................................................................................................... 97
5.7. ENSAYOS PARA EL ACERO ..................................................................................................................................................... 101
5.7.1. ENSAYO DE TRACCIN (NB 736) .................................................................................................................................. 101
5.7.2. ENSAYO DE DUREZA ..................................................................................................................................................... 103
5.7.3. ENSAYO DE DOBLADO (NB 737) ................................................................................................................................... 104
5.7.4. ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740) .................................................................................................... 105
5.8. CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS ................................................................................................................................. 106
5.8.1. DOBLADO ...................................................................................................................................................................... 106
5.8.2. EMPALMES...................................................................................................................................................................... 108
5.9. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS DE REFUERZO............................................................................................... 108
RESISTENCIA
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 115
7.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN (VER APARTADO 12.3.1.2) ............................................................................................ 115
7.3. RESISTENCIA A LA TRACCIN (VER APARTADO 12.3.1.2) .................................................................................................. 116
7.4. RESISTENCIA AL CORTE ......................................................................................................................................................... 116
7.5. ADHERENCIA............................................................................................................................................................................. 117
7.6. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA RESISTENCIA ......................................................................................................... 117
7.6.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 117
7.6.1.1. RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)..................................................................................................................... 117
7.6.1.2. CONTENIDO DE CEMENTO ................................................................................................................................ 118
7.6.1.3. AGREGADOS ....................................................................................................................................................... 119
7.6.1.4. ADITIVOS.............................................................................................................................................................. 120
7.6.2. MTODO DE CURADO.................................................................................................................................................... 121
7.6.3. TEMPERATURA DE CURADO ........................................................................................................................................ 122
7.6.4. EDAD DEL HORMIGN EN LA PRUEBA ........................................................................................................................ 123
7.7. RELACIONES ENTRE VARIOS TIPOS DE RESISTENCIA....................................................................................................... 123
7.7.1. PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A 28 DAS.............................................................................................................. 124
7.8. GANANCIA DE RESISTENCIA................................................................................................................................................... 124
7.8.1. GANANCIA RETARDADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 124
7.8.2. GANANCIA ACELERADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 125
7.9. MDULO DE ELASTICIDAD ...................................................................................................................................................... 125
7.9.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................................... 125
7.9.2. MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD .............................................................................. 125
7.9.3. EFECTOS DE LAS VARIABLES SOBRE EL MDULO DE ELASTICIDAD (EC).............................................................. 126
7.9.4. RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE ELASTICIDAD ............................................................................................ 126
7.10. RELACIN DE POISSON......................................................................................................................................................... 126
7.11. PROPIEDADES DEL HORMIGN BAJO CARGAS DINMICAS............................................................................................ 127
7.11.1. FATIGA........................................................................................................................................................................... 127
7.11.1.1. MEJORA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA .................................................................................................. 128
7.12. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 129
7.13. OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO ............................................................................................................................. 129
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 132
8.2. LA ESTRUCTURA POROSA DEL HORMIGN......................................................................................................................... 132
8.3. PRUEBAS DE ABSORCIN Y PERMEABILIDAD ..................................................................................................................... 133
8.4. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA PERMEABILIDAD .................................................................................................... 134
8.4.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 134
8.4.2. VACIADO Y CURADO...................................................................................................................................................... 134
8.5. HERMETICIDAD AL AGUA E IMPERMEABILIZACIN............................................................................................................. 135
8.5.1. APLICACIONES SUPERFICIALES.................................................................................................................................. 135
8.6. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................................... 136
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION ......................................................................................................................................................................... 137
9.2 INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE SOBRE LA DURABILIDAD............................................................................................ 137
9.3 ATAQUE FSICO.......................................................................................................................................................................... 138
9.3.1 CONGELACIN Y DESHIELO.......................................................................................................................................... 138
9.3.2 HUMEDECIMIENTO Y SECADO ...................................................................................................................................... 138
9.3.3 CAMBIOS DE TEMPERATURA ........................................................................................................................................ 139
9.3.4 FUEGO.............................................................................................................................................................................. 139
9.3.5 ABRASIN ........................................................................................................................................................................ 140
9.3.5.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN ...................................................................... 141
9.4 ATAQUE QUMICO ...................................................................................................................................................................... 141
9.4.1 ATAQUE POR CIDOS..................................................................................................................................................... 142
9.4.1.1 EFECTO DE LAS AGUAS NEGRAS ..................................................................................................................... 142
9.4.1.2 EFECTO DE OTROS CIDOS .............................................................................................................................. 143
9.4.1.3 PROTECCIONES................................................................................................................................................... 143
9.4.2 ATAQUE POR SULFATOS ............................................................................................................................................... 143
9.4.3 REACCIN LCALI AGREGADO..................................................................................................................................... 144
9.4.4 CARBONATACIN ........................................................................................................................................................... 145
9.4.4.1 CAUSAS DE LA CARBONATACIN ..................................................................................................................... 145
9.4.5 CORROSIN DEL ACERO ............................................................................................................................................... 146
9.4.6 EFECTO DE LA DISOLUCIN DEL HIDRXIDO DE CALCIO......................................................................................... 147
9.5 PROTECCIONES......................................................................................................................................................................... 148
9.6 EFECTO DE DIVERSAS SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN Y LOS TRATAMIENTOS PROTECTORES
CORRESPONDIENTES............................................................................................................................................................. 149
9.6.1 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ................................................................................................................................. 149
OTRAS PROPIEDADES
10.1. CAMBIOS DE VOLUMEN ......................................................................................................................................................... 153
10.1.1. EN EL HORMIGN FRESCO ........................................................................................................................................ 153
10.1.2. EN EL HORMIGN ENDURECIDO ............................................................................................................................... 153
10.2. HOMOGENEIDAD .................................................................................................................................................................... 155
10.3. COMPACIDAD .......................................................................................................................................................................... 155
10.4. PESO ESPECFICO.................................................................................................................................................................. 155
10.5. EL HORMIGN Y LA TEMPERATURA.................................................................................................................................... 156
DOSIFICACION
11.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 158
11.2. CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCIN DE LOS DISTINTOS MATERIALES ........................................................... 159
11.3. MTODOS DE DOSIFICACIN ............................................................................................................................................... 160
11.3.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE PRUEBA
(ACI 318 APARTADO 5.3)........................................................................................................................................... 160
11.3.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA .......................................... 163
11.3.3. MTODOS TERICOS DE DOSIFICACIN ................................................................................................................. 163
11.3.3.1. MTODO ACI 211.1............................................................................................................................................ 163
EJEMPLO 1.- A CONTINUACIN SE DESARROLLARA UN EJEMPLO PARA UNA MEJOR COMPRENSIN
DEL MTODO ACI 211.1: ............................................................................................................. 172
11.3.3.2. MTODO JIMNEZ MONTOYA, BASADO EN LA EHE .................................................................................... 176
EJEMPLO 2.- ....................................................................................................................................................... 180
11.3.3.3. EJEMPLOS DE OTROS MTODOS DE DOSIFICACIN (VER ANEXO 10).................................................... 181
EJEMPLO 3.- SEGN EL MTODO GARCA BALADO....................................................................................... 181
EJEMPLO 4.- SEGN EL MTODO OREILLY .................................................................................................... 183
EJERCICIO PROPUESTO.- .................................................................................................................................. 185
11.3.4. DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES MEDIANTE CURVAS DE RESISTENCIA PARA MEZCLAS
DE PRUEBA.................................................................................................................................................................. 186
EJEMPLO 5.- ....................................................................................................................................................... 186
11.3.5. MEZCLAS PARA TRABAJOS PEQUEOS................................................................................................................... 187
11.3.6. DOSIFICACIN EN VOLUMEN ..................................................................................................................................... 188
11.3.7. AJUSTES EN EL CAMPO .............................................................................................................................................. 188
11.3.8. CONCLUSIONES........................................................................................................................................................... 189
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 190
12.2. ENSAYOS DEL HORMIGN FRESCO.................................................................................................................................... 190
12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO (NB 634 ASTM C172)................................................................ 190
12.2.2. ENSAYOS DE CONSISTENCIA .................................................................................................................................... 191
12.2.2.1. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR EL MTODO DEL CONO DE ABRAMS
(REVENIMIENTO) (NB 589; ASTM C143) ........................................................................................................ 191
12.2.2.2. CONSISTMETRO VEBE (ASTM C1170) ......................................................................................................... 193
12.2.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO ........................................................................ 195
12.2.4. CONTENIDO DE AIRE ................................................................................................................................................... 195
12.3. ENSAYOS DEL HORMIGN ENDURECIDO........................................................................................................................... 196
12.3.1. ENSAYOS MECNICOS DE RESISTENCIA................................................................................................................. 196
12.3.1.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS .............................................................................................................................. 197
12.3.1.1.1 EQUIPO (ASTM C31) ........................................................................................................................ 197
12.3.1.1.2. PREPARACIN Y CONSERVACIN DE LAS PROBETAS (NB-586; ASTM C31).......................... 198
12.3.1.1.3. REFRENTADO DE LAS PROBETAS CILNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE (ASTM C617) 200
12.3.1.1.4. MTODOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE HORMIGN............................................................. 200
1) MTODO DE ENSAYO A COMPRESIN (NB 639)(ASTM C39)................................................... 200
2) MTODO DE ENSAYO A FLEXOTRACCIN (NB 640)(ASTM C78)............................................. 202
3) MTODO DE ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA, (TENSIN HENDEDORA O ENSAYO
BRASILEO) (NB 641)(ASTM C496) ............................................................................................ 203
12.3.1.1.5. EQUIVALENCIAS ENTRE LOS DISTINTOS ENSAYOS MECNICOS DE PROBETAS
ENMOLDADAS .................................................................................................................................................. 204
12.3.1.1.6. EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO (NB 635; ASTM C42) .................................. 207
12.3.1.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ....................................................................................................................... 209
12.3.1.2.1. MTODOS ESCLEROMTRICOS................................................................................................... 209
12.3.1.2.2. MTODOS POR VELOCIDAD DE PROPAGACIN........................................................................ 211
12.3.1.2.3. MTODOS POR RESONANCIA (ASTM C-215) .............................................................................. 212
12.3.1.2.4. MTODOS COMBINADOS O MIXTOS............................................................................................ 213
12.3.1.2.5. MTODOS NUCLEARES................................................................................................................. 213
12.3.1.2.6. OTROS MTODOS .......................................................................................................................... 214
12.4. OTROS ENSAYOS ................................................................................................................................................................... 215
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADO
13.1. OBJETIVOS BSICOS ............................................................................................................................................................. 216
13.2. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 216
13.2.1. CLASIFICACION DEL ENCOFRADO ............................................................................................................................ 216
13.2.2. PARTES DEL ENCOFRADO.......................................................................................................................................... 221
13.3. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 222
13.3.1. APUNTALADO Y REAPUNTALADO DE ESTRUCTURAS DE VARIOS PISOS ............................................................ 224
13.4. DEFICIENCIAS EN EL ENCOFRADO...................................................................................................................................... 225
13.5. CARGAS SOBRE EL ENCOFRADO ........................................................................................................................................ 226
13.6. RETIRO DE ENCOFRADOS Y SOPORTES ............................................................................................................................ 227
13.6.1. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................................. 227
13.6.2. DESENCOFRANTES (RESINAS Y BARNICES) ........................................................................................................... 229
FABRICACION Y TRANSPORTE
FABRICACIN .................................................................................................................................................................................. 231
14.1. FABRICACIN DEL HORMIGN............................................................................................................................................. 231
14.1.1. DOSIFICACIN DE LOS COMPONENTES (VER CAPITULO 11) ................................................................................ 231
14.1.2. MEZCLADO DE LOS COMPONENTES......................................................................................................................... 231
14.1.3. FORMAS DE PREPARAR.............................................................................................................................................. 232
14.1.4. MEDICIN DE LOS MATERIALES ................................................................................................................................ 233
14.1.5. TIEMPO DE MEZCLADO ............................................................................................................................................... 233
14.2. HORMIGN FABRICADO EN PLANTA (PREFABRICADO) ................................................................................................... 234
14.2.1. CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................................................................................. 234
14.2.2. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD ............................................................................................................................ 235
14.2.3. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN ............................................................................................................... 235
14.2.4. TRANSPORTE A OBRA................................................................................................................................................. 236
TRANSPORTE................................................................................................................................................................................... 237
14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA ........................................................................................................................... 237
14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGN ................................................................................................. 237
14.3.2. EQUIPOS DE TRANSPORTE ........................................................................................................................................ 239
COLOCACION
15.1. VACIADO .................................................................................................................................................................................. 242
15.1.1. PREPARACIN DEL SITIO DE COLOCACIN ............................................................................................................ 242
15.1.2. SECUENCIA DE VACIADO EN LOSAS ......................................................................................................................... 242
15.1.3. ELEMENTOS EMBEBIDOS ........................................................................................................................................... 243
15.1.3.1. EMPALMES Y CONEXIONES MECNICAS...................................................................................................... 244
15.1.3.1.1. EMPALMES POR TRASLAPE. ........................................................................................................ 245
15.1.3.1.2. EMPALMES SOLDADOS. ................................................................................................................ 246
15.1.3.1.3. CONEXIONES MECNICAS............................................................................................................ 249
15.1.4. HORMIGONADO EN CASOS CORRIENTES................................................................................................................ 250
15.1.4.1. MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE MANEJO Y VACIADO DEL HORMIGN. .......................... 252
15.1.5. OTROS MTODOS DE VACIADO DEL HORMIGN .................................................................................................... 253
COMPACTACION
16.1. COMPACTACIN ..................................................................................................................................................................... 260
16.2. MTODOS DE CONSOLIDACIN ........................................................................................................................................... 260
16.2.1. MTODOS MANUALES................................................................................................................................................. 261
16.2.2. MTODOS MECNICOS............................................................................................................................................... 262
16.2.2.1. COMPACTACIN POR VIBRADO..................................................................................................................... 262
16.2.2.1.1. EL PROCESO DE COMPACTACIN .............................................................................................. 262
16.2.2.1.2. TIPOS DE VIBRADORES................................................................................................................. 263
16.2.2.1.3. REGLAS PARA UN BUEN VIBRADO............................................................................................... 264
16.2.2.1.4. REVIBRADO..................................................................................................................................... 266
16.2.3. MTODOS ESPECIALES .............................................................................................................................................. 267
16.3. ACABADO ................................................................................................................................................................................. 269
16.3.1. EMPAREJADO............................................................................................................................................................... 269
16.3.2. APLANADO .................................................................................................................................................................... 270
16.3.3. FROTACHADO .............................................................................................................................................................. 270
16.3.4. PLANCHADO (FIGURA 16.9) ........................................................................................................................................ 271
16.3.5. CEPILLADO O RASTRILLADO ...................................................................................................................................... 272
16.3.6. TEXTURAS SUPERFICIALES ....................................................................................................................................... 273
JUNTAS
17.1. JUNTAS EN EL HORMIGN ........................................................................................................................................................ 275
17.2. TIPOS DE JUNTAS Y SU FUNCIN ............................................................................................................................................ 276
17.2.1. JUNTAS DE CONTRACCIN ............................................................................................................................................ 276
17.2.2. JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO .................................................................................................................... 278
17.2.2.1. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 281
17.2.3. JUNTAS DE HORMIGONADO O DE CONSTRUCCIN .................................................................................................. 283
17.2.3.1. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN........................................................................................................... 283
17.2.3.2. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 284
17.3. SELLANTES PARA JUNTAS ........................................................................................................................................................ 287
17.3.1. PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LOS SELLANTES PARA JUNTAS ..................................................................... 287
17.3.2. CLASIFICACIN DE LOS SELLANTES PARA JUNTAS .................................................................................................. 287
17.4. MTODOS PARA LA REALIZAR JUNTAS .................................................................................................................................. 290
17.4.1. JUNTAS CON ENCOFRADO ............................................................................................................................................. 290
17.4.2. JUNTAS HECHAS CON HERRAMIENTAS ....................................................................................................................... 291
17.4.3. JUNTAS HECHAS CON SIERRA....................................................................................................................................... 291
17.4.4. JUNTAS HECHAS CON MOLDES FORMADORES DE JUNTA....................................................................................... 292
CURADO
18.1. DEFINICIN Y NECESIDAD......................................................................................................................................................... 293
18.2. MTODOS DE CURADO .............................................................................................................................................................. 295
18.2.1. MTODOS DE CURADO BASADOS EN LA APLICACIN DE AGUA............................................................................. 296
18.2.2. MTODOS BASADOS EN LA RETENCIN DE LA HUMEDAD....................................................................................... 296
18.2.3. CURADO AL VAPOR .......................................................................................................................................................... 298
18.3. PRECAUCIONES DURANTE EL CURADO ................................................................................................................................. 300
18.4. TEMPERATURA Y CURADO ........................................................................................................................................................ 300
18.4.1. CURADO EN CLIMA FRO ................................................................................................................................................. 300
18.4.2. CURADO EN CLIMA CALIDO ............................................................................................................................................ 301
18.4.3. DIFERENCIAS EXTREMAS DE TEMPERATURA ............................................................................................................ 301
18.5. MTODO GRFICO PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA ................................................................... 302
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................................... 313
20.2. HORMIGN MASIVO (EN MASA) (ACI 207.1R - 207.4R) .......................................................................................................... 313
20.3. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO. (ACI 207.5R, 325.10R)...................................................................................... 314
20.4. HORMIGN LIGERO. (ACI 211.2; 213R; 304.5R)(ASTM C630-C632) ...................................................................................... 314
20.5. HORMIGONES EXPANSIVOS O ANTI-CONTRACCION. (ACI 223).......................................................................................... 314
20.6. HORMIGN FIBRO-REFORZADO (ACI 544.1R - 544.4R; ACI 440R)....................................................................................... 315
20.7. HORMIGN REFRACTARIO ........................................................................................................................................................ 315
20.8. HORMIGN SULFUROSO. (ACI 548.2R).................................................................................................................................... 316
20.9. HORMIGN CON MICROSILICE (ACI 234R).............................................................................................................................. 316
20.10. HORMIGN CON AGREGADO PRECOLOCADO (HORMIGN INYECTADO)
(ACI 304.1R)(ASTM C953; C937-C943).................................................................................................................................... 317
20.11. HORMIGN LANZADO (SHOTCRETE) (ACI 506R - 506.4R).................................................................................................. 317
20.12. HORMIGN PESADO. (ACI 211.1)(ASTM C637, C638) .......................................................................................................... 317
20.13. FERROCEMENTO....................................................................................................................................................................... 318
CONTROL DE CALIDAD
BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD ..................................................................................................................... 320
21.1. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................................................................... 320
21.2. CONTROL DE MATERIALES........................................................................................................................................................ 320
21.2.1. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN ................................................................................................. 320
21.2.1.1. CEMENTO ............................................................................................................................................................... 320
21.2.1.2. AGUA DE AMASADO ............................................................................................................................................. 321
21.2.1.3. RIDOS ................................................................................................................................................................... 321
21.2.1.4. OTROS COMPONENTES DEL HORMIGN ........................................................................................................ 322
21.3. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN ........................................................................................................................... 322
21.4. ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGN ....................................................................................................................................... 323
21.5. ENSAYOS CARACTERSTICOS DEL HORMIGN .................................................................................................................... 323
21.6. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGN ............................................................................................................................... 324
21.6.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 324
21.6.2. CONTROL AL 100 POR 100............................................................................................................................................... 325
21.6.3. CONTROL ESTADSTICO DEL HORMIGN.................................................................................................................... 325
21.6.4. DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE RESISTENCIA...................................................................................... 327
21.7. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DEL HORMIGN ................................................................................... 328
21.8. CONTROL DE LA CALIDAD DEL ACERO ................................................................................................................................... 329
21.8.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 329
21.8.2. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 329
21.8.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 329
21.8.3.1. PRODUCTOS CERTIFICADOS ............................................................................................................................. 330
21.8.4. COMPROBACIN DE LA SOLDABILIDAD ....................................................................................................................... 330
21.8.5. CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LOS ACEROS............................................................................... 332
21.9. CONTROL DE LA EJECUCIN .................................................................................................................................................... 333
21.9.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 333
21.9.2. CONTROL A NIVEL INTENSO ........................................................................................................................................... 335
21.9.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 335
21.9.4. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 335
21.10. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA......................................................................... 335
21.10.1. PRUEBAS DE CARGA ..................................................................................................................................................... 335
21.10.2. OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PTO. 12.3.1.4)............................................................................................. 338
ANEXOS
Anexo 1. MANUAL SIKA
Anexo 2. MANUAL DE LABORATORIO- ENSAYOS PARA EL HORMIGON
Anexo 3. TOLERANCIAS PARA BARRAS DE REFUERZO
Anexo 4. HERRAMIENTAS PARA PUESTA EN OBRA
Anexo 5. ENCOFRADOS
Anexo 6. CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE CEMENTOS
Anexo 7. RESULTADOS DE ENSAYOS DE AGREGADOS PARA EL HORMIGON
Anexo 8. ACEROS
- CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE ACEROS
- PLANILLA DE FIERROS
Anexo 9. ANLISIS DE AGUAS
Anexo 10. DOSIFICACIN
INDICE FIGURAS
MATERIALES
CEMENTOS
FIGURA 1.1
FIGURA 1.2
FIGURA 1.3
FIGURA 1.4
FIGURA 1.5
FIGURA 1.6
PERMEABILIMETRO DE BLAINE............................................................................................................... 13
FIGURA 1.7
FIGURA 1.8
FIGURA 1.9
FIGURA 1.10
FIGURA 1.11
FIGURA 1.12
FIGURA 1.13
FIGURA 1.14
SILO MOVIL................................................................................................................................................. 23
AGREGADOS
FIGURA 2.1
FIGURA 2.2
FIGURA 2.3
FIGURA 2.4
FIGURA 2.5
FIGURA 2.6
FIGURA 2.7
FIGURA 2.8
FIGURA 2.9
FIGURA 2.10
FIGURA 2.11
FIGURA 2.12
FIGURA 2.13
ADITIVOS
FIGURA 4.1
EFECTO DE UN SUPER-PLASTIFICANTE................................................................................................ 72
FIGURA 4.2
FIGURA 4.3
FIGURA 4.4
FIGURA 4.5
INFLUENCIA DEL AIRE INCLUIDO SOBRE LA RESISTENCIA DEL H CON DISTINTO CONTENIDOS
DE CEMENTO. ............................................................................................................................................ 75
FIGURA 4.6
ACEROS
FIGURA 5.1
FIGURA 5.2
FIGURA 5.3
FIGURA 5.4
FIGURA 5.5
FIGURA 5.6
FIGURA 5.7
FIGURA 5.8
VAINA PARA POSTENSADO, EMBEBIDAS EN UNA VIGA, ANTES DEL VACIADO ............................... 93
FIGURA 5.9
FIGURA 5.10
FIGURA 5.11
FIGURA 5.12
FIGURA 5.13
FIGURA 5.14
FIGURA 5.15
FIGURA 5.16
FIGURA 5.17
FIGURA 5.18
FIGURA 5.19
FIGURA 5.20
FIGURA 5.21
RESISTENCIA
FIGURA 7.1
FIGURA 7.2
FIGURA 7.3
FIGURA 7.4
FIGURA 7.5
VARIACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO CON EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO PARA
DIVERSAS RESISTENCIAS A LA COMPRESIN. .................................................................................. 120
FIGURA 7.6
FIGURA 7.7
FIGURA 7.8
EFECTO DEL CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ............... 121
FIGURA 7.9
FIGURA 7.10
FIGURA 7.11
FIGURA 7.12
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
FIGURA 8.1
FIGURA 8.2
DOSIFICACION
FIGURA 11.1
FIGURA 11.2
FIGURA 11.3
ENSAYOS
FIGURA 12.1
FIGURA 12.2
FIGURA 12.3
FIGURA 12.4
FIGURA 12.5
FIGURA 12.6
FIGURA 12.7
FIGURA 12.8
FIGURA 12.9
FIGURA 12.11
FIGURA 12.12
FIGURA 12.13
FIGURA 12.14
FIGURA 12.15
FIGURA 12.16
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
FIGURA 13.1
FIGURA 13.2
FIGURA 13.3
FIGURA 13.4
FIGURA 13.5
FIGURA 13.6
FIGURA 13.7
FIGURA 13.8
FIGURA 13.9
FIGURA 13.10
FIGURA 13.11
FIGURA 13.12
FIGURA 13.13
FIGURA 13.14
FIGURA 13.15
FIGURA 13.16
FABRICACION Y TRANSPORTE
FIGURA 14.1.
FIGURA 14.2.
FIGURA 14.3.
FIGURA 14.4.
FIGURA 14.5.
FIGURA 14.6.
FIGURA 14.7.
COLOCACION
FIGURA 15.1.
FIGURA 15.2.
FIGURA 15.3.
FIGURA 15.4.
FIGURA 15.5.
FIGURA 15.6.
FIGURA 15.7.
FIGURA 15.8.
FIGURA 15.9.
FIGURA 15.10.
FIGURA 15.11.
COMPACTACION
FIGURA 16.1.
FIGURA 16.2.
FIGURA 16.3.
FIGURA 16.4.
FIGURA 16.5.
FIGURA 16.6.
A) ACABADO DE UNA LOSA CON APLANADORA DE MANGO LARGO, UTILIZADA PAR ALCANZAR
LUGARES QUE NO SE PUEDEN LLEGAR CON EL BRAZO B) ACABADO DE UN PAVIMENTO CON
REGLA VIBRATORIA Y LUEGO APLANADORA DE MADERA. .............................................................. 270
FIGURA 16.7.
FIGURA 16.8.
FIGURA 16.9.
PLANCHADO............................................................................................................................................. 271
FIGURA 16.10.
FIGURA 16.11.
FIGURA 16.12.
JUNTAS
FIGURA 17.1
FIGURA 17.2
FIGURA 17.3
GRIETA FORMADA A LO LARGO DEL PATRN DE LA JUNTA. NTESE QUE LA GRIETA SIGUE EL
PLANO DE LA JUNTA............................................................................................................................... 276
FIGURA 17.4
FIGURA 17.5
FIGURA 17.6
FIGURA 17.7
FIGURA 17.8
FIGURA 17.9
FIGURA 17.10
FIGURA 17.11
FIGURA 17.12
FIGURA 17.13
FIGURA 17.14
JUNTA DE HORMIGONADO HORIZONTAL ENTRE UNA LOSA Y UNA VIGA. ..................................... 285
FIGURA 17.15
FIGURA 17.16
UBICACIN DE LAS JUNTAS DE HORMIGONADO ENTRE VIGAS, LOSAS Y COLUMNAS. .............. 286
FIGURA 17.17
FIGURA 17.18
FIGURA 17.19
FIGURA 17.20
FIGURA 17.21
FIGURA 17.22
CURADO
FIGURA 18.1
FIGURA 18.2
FIGURA 18.3
FIGURA 18.4
FIGURA 18.5
FIGURA 18.6
HORMIGONES ESPECIALES
FIGURA 20.1.
NDICE DE TABLAS
MATERIALES
CEMENTOS
TABLA 1.1
TABLA 1.2
TABLA 1.3
TABLA 1.4
TABLA 1.5
TABLA 1.6
TABLA 1.7
TABLA 1.8
TABLA 1.9
TABLA 1.10
TABLA 1.11
TABLA 1.12
AGREGADOS
TABLA 2.1
TABLA 2.2
TABLA 2.3
TABLA 2.4
TABLA 2.5
TABLA 2.6
TABLA 2.7
TABLA 2.8
TABLA 2.9
TABLA 2.10
TABLA 2.11
TABLA 2.12
TABLA 2.13
TABLA 2.14
TABLA 2.15
TABLA 2.16
VALORES PROMEDIO PARA LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS TIPOS PRINCIPALES DE ROCAS .... 29
LIMITACIONES FSICO-MECNICAS SEGN LA EHE..................................................................................... 30
RESUMEN DE PROPIEDADES DE INGENIERA DE LAS ROCAS................................................................... 31
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL
HORMIGN ......................................................................................................................................................... 34
CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO .............................................................. 40
CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO ....................................................... 40
MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO
MXIMO DE RIDO. ........................................................................................................................................... 42
VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY................................................................................... 43
REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS............................................................ 44
REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS ................................................................... 44
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE.................................................................... 44
LMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO PARA HORMIGN SEGN LA
EHE...................................................................................................................................................................... 49
LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO FINO PARA HORMIGN SEGN
LA ACI.................................................................................................................................................................. 50
LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN
SEGN LA ACI .................................................................................................................................................... 51
COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA ARENA .................................. 58
COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA GRAVA .................................. 58
AGUAS
TABLA 3.1
TABLA 3.2
TABLA 3.3
ADITIVOS
TABLA 4.1
TABLA 4.2
TABLA 4.3
TABLA 4.4
TABLA 4.5
TABLA 4.6
EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN ........... 77
PRODUCTOS SIKA. ............................................................................................................................................ 77
ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES .......................................................................................................... 80
RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN CLORURO, EN PORCENTAJE
EN PESO DEL CEMENTO*................................................................................................................................. 82
EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS. .................................................................................................. 83
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN ................................................................................. 83
ACEROS
TABLA 5.1
TABLA 5.2
TABLA 5.3
TABLA 5.4
TABLA 5.5
TABLA 5.6
TABLA 5.7
TABLA 5.8
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
TABLA 9.1.
TABLA 9.2.
TABLA 9.3.
TABLA 9.4.
TABLA 9.5.
TABLA 9.6.
CONTENIDO TOTAL DE AIRE INCLUIDO PARA UN HORMIGN RESISTENTE A LA CONGELACIN ..... 138
RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA EL REFUERZO SEGN LA ACI 318 ................................................... 147
RECUBRIMIENTOS MNIMOS SEGN LA EHE .............................................................................................. 148
REQUISITOS PARA EL HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS............ 148
REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN......................... 149
EFECTO QUE TIENEN DIFERENTES SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN, Y SUS RESPECTIVOS
TRATAMIENTOS ............................................................................................................................................... 151
OTRAS PROPIEDADES
TABLA 10.1
DOSIFICACION
TABLA 11.1
TABLA 11.2
TABLA 11.3
TABLA 11.4
TABLA 11.5
TABLA 11.6
TABLA 11.7
TABLA 11.8
TABLA 11.9
TABLA 11.10
TABLA 11.11
TABLA 11.12
TABLA 11.13
TABLA 11.14
TABLA 11.15
TABLA 11.16
TABLA 11.17
ENSAYOS
TABLA 12.1.
TABLA 12.2.
TABLA 12.3.
TABLA 12.4.
TABLA 12.5.
TABLA 12.6.
TABLA 12.7.
TABLA 12.8.
TABLA 12.9.
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
TABLA 13.1
TABLA 13.2
FABRICACION Y TRANSPORTE
TABLA 14.1
TABLA 14.2
TABLA 14.3
COLOCACION
TABLA 15.1
TABLA 15.2
TABLA 15.3
COMPACTACION
TABLA 16.1
TABLA 16.2
JUNTAS
TABLA 17.1
TABLA 17.2
TABLA 17.3
CURADO
TABLA 18.1
TABLA 19.2
TABLA 19.3
TABLA 19.4
MXIMA CADA DE LA TEMPERATURA DURANTE LAS PRIMERAS 24 HRS. DESPUS DEL FINAL DEL
PERIODO DE PROTECCIN................................................................................................................................312
TABLA 19.5
HORMIGONES ESPECIALES
TABLA 20.1
CONTROL DE CALIDAD
TABLA 21.1
TABLA 21.2
VALORES DE KN...................................................................................................................................................327
TABLA 21.3
NOTACIN Y UNIDADES
NOTACIN
A= peso en el aire de muestra de agregado secada al horno.
A = Contenido de aire en porcentaje
A/C relacin agua/cemento
B= peso en el aire de muestra de agregado saturada-seca en la superficie.
C [gr] = peso en el agua de muestra saturada.
CM = Cemento requerido, Kg/m3
d = abertura (dimetro) de cada tamiz.
D = tamao mximo (dimetro) del rido
D = tamao mximo (dimetro) del rido.
d = dimetro, mm
di =
La mayor dimensin de cada grano
E =Mdulo De Elasticidad
fy limite de fluencia del acero
fct,k resistencia a la traccin
fck Resistencia caracterstica de proyecto Resistencia especificada,
fc Resistencia Especificada,
fcr; fcm Resistencia promedio requerida (
fti = resistencia a la traccin indirecta, MPa
Gs gravedad especifica
Ga =
Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados.
Gc =
Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85 y 3 para
cementos puzolnicos)
/ = longitud, mm
L=
longitud de la estructura
M = Peso unitario del agregado, Kg/ m 3 ,
M.F.= Mdulo de Finura (M.F)
n=
nmero de pruebas consecutivas de resistencia
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
P = carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas, N
s=
desviacin estndar, MPa.
UM = Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3
V = Volumen del molde, m 3 . V [cm3] = Volumen del agregado
Volumen de cada grano
Vi =
W = Peso del agregado, Kg.
WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3
=
Coeficiente de forma, coeficiente de dilatacin trmica
pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados con el
Xi =
envejecimiento especificado de prueba, MPa.
X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa
0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra de refuerzo que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1
milmetros, respectivamente
,Dimetro nominal
UNIDADES
De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades S.I., en este texto se utilizan las siguientes
unidades:
Para fuerzas: kN (kilo newton)
Para densidad: kN/m3 (kilo newton por metro cbico)
Para peso especifico: kN/m3 (kilo newton por metro cbico)
Para tensiones y resistencias: MPa(mega pascales)=N/mm2(newton por milmetro
cuadrado)
i
GLOSARIO
GLOSARIO
Consistencia: Grado de fluidez de una mezcla,
determinado de acuerdo con un procedimiento
estndar (ej. Cono de Abrams)
mortero
hormign
GLOSARIO
Fraguado
inicial:
se
refiere
al
primer
endurecimiento de una pasta de cemento y agua;
generalmente lo determina un valor emprico que
indica el tiempo en Horas y minutos que se requiere
para que una pasta de cemento endurezca lo
suficiente para resistir hasta cierto grado, la
penetracin de una aguja. (ej. Aguja de Vicat)
iii
GLOSARIO
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Un buen diseo estructural con hormign solo ser til si la ejecucin fsica ha sido realizada con
productos de buena calidad y con una buena practica por la mano de obra contratada. De los mismos
factores depender el tiempo que una estructura se mantenga en buen estado.
El hormign es un material que llega en a la obra en forma plstica, pudiendo ser moldeado en ella de
prcticamente cualquier forma. Presenta una gran variedad de texturas y colores y se utiliza para
construir muchos tipos de estructuras, puentes, tneles, represas, canales, grandes edificios, pistas
de aterrizaje y en prcticamente lo que uno se pueda imaginar en cuanto a construccin se refiere.
El hormign esta conformado por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que darn ciertas caractersticas al hormign en funcin de sus
caractersticas propias. En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, se deben
conocer no slo las caractersticas del producto resultante, sino tambin la de los componentes.
El hormign responde a las leyes fsicas y qumicas, por tanto, la explicacin a sus diversos
comportamientos siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtencin de los resultados
esperados se debe al desconocimiento de la manera como actan estas en el hormign, lo que
resulta en una utilizacin artesanal del mismo. Una prctica sin un fuerte conocimiento tendr
consecuencias que no podemos predecir, dado que durante su empleo no se respetaran u obviaran
las consideraciones tcnicas que nos da el conocimiento cientfico sobre l.
INTRODUCCIN
Lo que nos queda por hacer es aprovechar el conocimiento cientfico acumulado a nivel mundial de
casi un siglo sobre el hormign y sus componentes, lo que nos provee de las herramientas para
afrontar y solucionar, la mayora de los problemas de la construccin moderna.
Uno de los objetivos de este texto es de auxiliar al constructor mediante la divulgacin de normas
tcnicas sobre las especificaciones de estos productos y los cuidados principales exigidos en la
manipulacin de ellos, as como sobre la puesta en obra del hormign. Siendo cada uno de estos,
aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera
conjunta en la aplicacin prctica que deseamos.
La tecnologa del hormign es un tema que cada ingeniero debe conocer a fondo, y es por esto que
en este texto se ha intentado hacer referencia a la mayor cantidad de informacin posible,
adentrndonos en los aspectos imprescindibles y tratando de rozar los mayores posibles, dando
siempre una referencia hacia otros textos disponibles y de fcil acceso en nuestro medio para que
tanto el estudiante como el ingeniero boliviano pueda extender sus conocimientos y ser excelente en
su practica como constructor.
vi
I
MATERIALES
PARA
EL HORMIGN
CAPITULO 1
CEMENTOS
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.2. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la interaccin qumica con el agua, tanto al
aire como bajo agua, a causa de las reacciones de hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables.
Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la pulverizacin del clinker Prtland,
usualmente en combinacin con sulfato de calcio.
1.3. PRODUCCIN
1.3.1. MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias
para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos,
conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material
fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.
Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de
estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme
y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
1.3.2. EXTRACCIN
El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin
del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en
canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas
por palas y volquetas a la trituradora.
1.3.3. PROCESAMIENTO
1.3.3.1. TRITURACIN Y MOLIENDA
La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao de las partculas de la materia
prima, para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Molienda.- En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea
obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los
materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en
los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos
(molino de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas
(molino vertical Atox en la planta de cemento Viacha).
En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la
composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos.
Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados divergen, en funcin de cmo se
procesa el material antes de su entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de
fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica
depende fundamentalmente del origen de las materias primas. Las empresas bolivianas, como
SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va seca. Por lo tanto solo se
explicara este proceso.
MATERIALES
FIGURA 1.1
CAPITULO 1
CEMENTO
Esquema del proceso de fabricaron del cemento Prtland, mostrando los posibles puntos de
control de calidad, en los cuales el productor extrae muestras.
Fuente: Referencia 6
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Cal combinada
Slice
Almina
Hierro
Cal Libre
Azufre
Magnesio
lcalis
Perdida al Fuego
Residuo insoluble
Oxido
componente
CaO
SiO2
Al2O3
Porcentaje
Tpico
Abreviatura
62.5%
21%
6.5%
Fe2O3
CaO
SO3
MgO
Na2O y K2O
P.F.
R.I.
2.5%
0%
2%
2%
0.5%
2%
1%
S
A
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Bogue
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes:
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido
qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan informacin
valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas utilizadas para calcular los
compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades de calor
durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la
trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por su
accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la resistencia
despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy baja, su
presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importantes. Por ejemplo un
aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero
conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a los sulfatos y un
mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar,
por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato
triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato
(piedra de yeso).
El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del horno
ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como relleno con
poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de
formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja
resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las
aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro
le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la
fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar por
resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar expansin y
desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia en
el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con mayor lentitud.
El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a una
expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial en un
medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se
especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de
bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign
proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker
durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible empleado
en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene
limitarlo a no mas del 4%.
Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de
adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento ha
experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor de agua
o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin del
cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe superar el
5% para el Prtland I.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con
una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita.
La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la cantidad
de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una
hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio de un
grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las
partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de
ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por
gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas ocasionan que las partculas
de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento.
120 cal/gr
Ferroaluminato tetraclcico
100 cal/gr
Silicato diclcico
62 cal/gr
Cal Libre
279 cal/gr
Aluminato triclcico
207 cal/gr
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el
cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo II, moderadamente resistente al sulfato
85-94%
75-85%
150%
9
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
40-60%
60-90%
Escala de 50 mm
garaduada en
milimetros
FIGURA 1.2
FIGURA 1.3
Aparato de Vicat
Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala
graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la figura 1.4:
10
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
mm
40
20
0
FIGURA 1.4
5
6
7
Tiempo en horas
10
11
12
Otro ensayo que establece el tiempo de fraguado del cemento es el de las agujas de Gillmore (ASTM
C266).
Los parmetros dados por la Norma Boliviana y por la ASTM para el inicio y fin del fraguado se
muestran en la tabla 1.2
Factores que influyen en el tiempo fraguado:
1.
finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de fraguado.
2.
3.
4.
materia orgnica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y
puede llegar a inhibirlo.
5.
6.
En casos donde el Hormign debe ser trasladado una distancia considerable, se debe tomar en
cuenta el tiempo de inicio del fraguado, debindose considerar el empleo de retardadores de
fraguado.
11
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.6.2. FINURA.
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y
el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy
pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura 1.5.
FIGURA 1.5
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se
vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en
general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un
envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros
tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima (tabla 1.2),
la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica
de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una
cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por
secado del hormign.
12
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Tubo de
Vidrio de
Papel filtro
Lecho de cemento
Disco
Perforado
30 - 40, perforaciones
de 1mm
Manmetro
FIGURA 1.6
Permeabilimetro de Blaine
FIGURA 1.7
Celda y Embolo
El requisito mnimo de finura de la N.B. para el cemento Prtland se muestra en la tabla 1.2.
13
MATERIALES
CAPITULO 1
TABLA 1.2
CEMENTO
Categoras
resistentes
Alta, Media
Corriente
Tipo de Cemento
Cemento Tipo I
Fraguado
Inicial
(minutos)
Fraguado
Final
(horas)
NB 063
> 45
> 60
<10
<12
ASTM C191
> 45
<6,25
Superficie Especfica
Blaine
(cm2/g)
NB 472
>2600
>2600
ASTM C204
>2800
14
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.6.4. EXPANSIN.
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin
del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio
que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma
Boliviana limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
FIGURA 1.9
15
Fuente: Propia
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
VALORES DE EXPANSIN
Expansin
Autoclave %
Autoclave
mximo
% mximo
(NB471)
(ASTM C151)
0,80
0.80
1,00
-
Le Chatelier mm
mximo
(NB 643)
10
10
16
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.6.5. FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especifico de veces.
8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de
concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con
mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.
17
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales
cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de
cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
TABLA 1.5
ESPECIFICACIONES
Tipo
Categora resistente
Composicin
clinker %
componentes adicionales %
Requerimientos Qumicos
Perdidas por calcinacin, % Mx.
Residuo insoluble, % Mx.
Trixido de azufre, % Mx.
Oxido de magnesio, % Mx.
Requerimientos Fsicos
Resistencia a la compresin, Mpa
Mnima a los :
3 das
7 das
28 das
Fraguado Vicat
Mnimo inicial, Minutos
Mximo final, Horas
Superficie especifica mnima, cm2/g
Expansin
Autoclave, % mximo
Le Chatelier, mm mx.
Norma
Boliviana
NB 011
I
40
Norma
Espaola
UNE 80-301
I
45
95-100
0a5
95-99
1a5
5,0
3,0
3,5
6,0
5,0
5,0
4,5
-
17,0
25,0
40,0
30,0
45,0
45
10
2600
60
12
-
0,8
10
10
Fuente: Elaboracin Propia
TABLA 1.6
TIPO DE CEMENTO
I
IP
IF
P
5
7
7
8
3,5
Puzolanicidad 8 o 15 das
>0
CARACTERSTICAS QUMICAS
(NB 061)
Fuente: Referencia 1
18
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El
cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la
misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms
fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a
los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y
una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das
para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de
los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se
requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente
altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas
relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el
contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento
se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los
valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
19
MATERIALES
CAPITULO 1
TABLA 1.7
Tipo*
I
II
III
IV
V
CEMENTO
Caractersticas
Opcionales
1, 5
Descripcin
Uso General
Uso general; calor de hidratacin
moderado y resistencia moderada a los
sulfatos
Alta resistencia inicial
Bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos
1, 4, 5
1, 2, 3, 5
5
5, 6
Caractersticas Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.
5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.
6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de
expansin de barras de mortero.
(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.
Fuente: Referencia 6
TABLA 1.8
Tipo de
cemento
I
II
51
24
11
2.9
2.5
0.8
III
57
19
10
3.1
1.6
IV
28
49
12
1.8
1.9
0.9
0.8
38
43
1.9
1.8
0.9
0.8
Fuente: Referencia 8
TABLA 1.9
7 das
100
89
120
36
79
28 das
100
96
110
62
85
3 meses
100
100
100
100
100
Fuente: Referencia 8
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos tienen una composicin
semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos
ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el
contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.
20
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten
en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien,
escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden
consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos
cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al
ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos
resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de
calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y
hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de
algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben
utilizarse por debajo de los + 5 C.
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para
satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de
grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la
pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el
agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6
meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.
Apilar en pilas de no ms de 10 bolsas y sobre madera a unos 10 cm del piso y separar las
pilas de las paredes, evitando el contacto de la bolsa con estos, para que el cemento no
absorba humedad,
Apilarlas de modo de minimizar la circulacin de aire entre ellas y cubrirlas con lminas de
plstico resistente, protegindolas de corrientes de aire hmedo.
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en que se las fue
recibiendo.
Si las bolsas son guardadas en almacenes cerrados y sobre tablones de madera la prdida
de resistencia probable en 3 meses es del 15% y en 6 meses del 25% aumentando
sucesivamente, as como un aumento del tiempo de fraguado;
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan
podido formarse.
Una manera prctica de evaluar se ha habido hidratacin parcial del cemento almacenado consiste
en tamizar una muestra por el tamiz N100, calculando el porcentaje retenido. Este % retenido, sin
haber sufrido hidratacin, oscila entre 0 y 0.5%.
Si el almacenamiento se realiza a granel, la conservacin del cemento se efectua facil y
correctamente en silos metlicos, estos pueden ser fijos, como los que poseen las plantas
dosificadoras, o mviles (portatiles) (figura 1.14).
23
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
Cemento Prtland.Tipo I
Cemento Prtland con puzolanaTipo IP
Cemento Prtland con Filler CalizoTipo IF
Entre las plantas de fabricacin de cemento, que se encuentran en Bolivia encontramos las
siguientes:
TABLA 1.10
9
9
9
TABLA 1.11
Tipos de cemento
Denominacin Designacin
Cemento Prtland
Cemento
Cemento Prtland con puzolana
Prtland
Cemento Prtland con filler calizo
Cemento puzolnico
Tipo
I
95 a 100
IP
70 a 94
IF
80 a 94
P
>60
6 a 30
40
6 a 15
0a5
0a5
0a5
0a5
En la tabla 1.12 se dar una descripcin breve de los tipos de cemento producidos en la actualidad en
nuestro medio, sus caractersticas de uso y sus limitaciones. Los cementos bolivianos estn
identificados como cemento Prtland seguidos del Tipo y de la resistencia mnima medida en Mpa a
los 28 das (ej. Cemento Prtland IP-30).
En el anexo 6 se presentan tablas de ensayos fsicos, mecnicos y qumicos de varias marcas de
nuestro medio.
24
MATERIALES
TABLA 1.12
CAPITULO 1
CEMENTO
Cemento tipo I 40
- Poca resistencia
qumica,
Indicado
para
- Hormign armado.
- Hormign en masa de
pequeo o mediano volumen.
- Pavimentos y firmes de
carreteras.
- Estabilizacin de suelos.
No
indicado
para
Cementos puzolnicos
IP 30- IP40
- Hormigones mas trabajables,
mas compactos, mas
impermeables, y de mayor
resistencia qumica.
- bajo calor de hidratacin
- menor fisuracin y retraccin
qumica
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
planta (19 km) y el mineral de Hierro (Hematina) es trada de Uspa-Uspa (camino a Santa Cruz).
Cuenta con la certificacin de IBNORCA y desde el ao 2000 cuentan con la certificacin ISO 9002.
Para conseguir estas certificaciones deben cumplir con la norma boliviana NB-011 del ao 1995, que
actualmente se encuentra en revisin.
La planta produce cementos del Tipo I y IP, pudiendo hacerse pequeas modificaciones,
manteniendo los rangos de la norma, para cumplir ciertos requisitos del comprador, como fue el caso
del proyecto Misicuni, donde se modificaron las proporciones de los componentes para conseguir un
tiempo de fraguado menor.
No existe mercado que demande la necesidad de producir otro tipo de cemento.
La planta, adems de contar con los equipos necesarios para efectuar los ensayos ya descritos,
cuenta con una mquina de rayos X para la determinacin exacta y rpida de la composicin qumica
de la harina dentro de los molinos para hacer las correcciones en la dosificacin de los componentes
del clinker.
BIBLIOGRAFA
1.
2.
ASTM C191-04 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle.
3.
ASTM C204-00 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus.
4.
5.
ASTM C151-00 Standard Test Method for Autoclave Expansion of Portland Cement.
6.
7.
8.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mxico.
9.
MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999) Manual del Ingeniero Civil. 3 ed. en espaol, Tomo I.
McGraw_Hill, Mxico.
10. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
11. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
12. http://www.soboce.com.
13. http://www.fancesa.com.
14. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
26
CAPITULO 2
AGREGADOS
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIN
Alrededor de las tres cuartas partes (75%) del volumen del hormign convencional es ocupado por
agregados que consisten en materiales como arena, grava, roca triturada o escoria siderurgica. Es
inevitable que un componente que ocupa un porcentaje tan grande de la masa contribuya con
importantes propiedades tanto para el hormign plstico (fresco) como para el endurecido; para este
ultimo la seleccin adecuada de las proporciones y tipo de agregado influye en propiedades como la
estabilidad volumtrica, el peso unitario, la resistencia a un medio ambiente destructivo, las resistencias mecnicas, las propiedades trmicas y la textura superficial.
Adems, para desarrollar hormigones de caractersticas especiales como ser poco peso, aislamiento
trmico o blindaje contra la radiacin, se emplean, segn sea el caso, agregados livianos, pesados o
fabricados especficamente para obtener estas propiedades.
La verificacin permanente de la calidad de los agregados contribuye a mantener controlada la
demanda de agua y la homogeneidad de las mezclas, favoreciendo inmediatamente a la uniformidad
del proceso de produccin y a propiedades de inters del hormign.
S 0.6
S0
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
CONTENIDO DE AGREGADO
27
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
En algunos casos, se emplean con xito hormign, que contienen poco o ningn agregado, como por
ejemplo:
2.3. DEFINICIONES
La norma boliviana NB 594 define rido como Material granular, generalmente inerte, resultante de la
desintegracin natural y desgaste de las rocas o que se obtiene mediante la trituracin de ellas, de
escorias siderrgicas o de otros materiales suficientemente duros que permiten obtener partculas de
forma y tamao estables.
28
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Agregado grueso.- Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75
mm); o bien, aquella porcin de un agregado que es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado Grava, que resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
Agregado fino.- Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi pasa por completo
por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz No. 200 (de
75 m); o bien, aquella porcin de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es
retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 m).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina Arena, este resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
PROPIEDADES
Gravedad
especifica
Absorcin *
%
Prueba de
abrasin Los
ngeles %
2.65
2.74
2.9
2.96
3.31
2.66
2.86
2.96
0.3
0.4
0.3
0.3
0.3
0.8
0.5
0.3
38
24
18
18
14
18
2.66
2.7
1.8 - 2.5
2.54
2.5
2.68
2.57
0.9
1.1
1.8
1.6
1.2
1.8
26
25
38
26
-
2.74
2.85
3.02
2.74
2.69
2.63
2.62
0.3
0.4
0.4
0.5
0.3
0.2
0.9
45
38
35
20
28
47
19
29
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la expandida, la escoria
expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez y las Cenizas, se utilizan para producir
hormign aislante, para unidades de mampostera o estructural ligero que pesa entre 400 y
2000 kg/m3.
Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el hormign de peso
normal, por lo comn de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las arenas y gravas, roca triturada y
escoria siderurgica. Las rocas trituradas de uso ms comn son el Granito, Basalto, Arenisca,
Piedra Caliza y Cuarcita.
Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el Hierro de
desecho, se usan para producir hormign de 2900 a 3500 kg/m3, utilizado para blindaje contra
la radiacin y para contrapesos de hormign.
La tabla 2.1 da los valores promedio para las propiedades fsicas de los tipos principales de rocas.
30
MATERIALES
TABLA 2.3
CAPITULO 2
AGREGADOS
Tipo de Roca
Resistencia
Estabilidad Caractersticas Presencia de
Mecnica Durabilidad Qumica Superficiales Impurezas
Indeseables
Forma
Triturada
gneas
Granito, Diorita, Sienita
buena
Buena
buena
buenas
posible
buena
Felsita
buena
Buena
cuestionable
regular
posible
regular
buena
buena
buena
buenas
rara
regular
Peridotita
buena
regular
cuestionable
buenas
posible
buena
Sedimentarias
Piedra caliza, Dolomita
buena
regular
buena
buenas
posible
buena
Arenisca
regular
regular
buena
buenas
rara
buena
Chert
buena
mala
mala
regular
probable
mala
Conglomerado, Brecha
regular
regular
buena
buenas
rara
regular
mala
mala
buenas
posible
Reg. a mala
Gneis, Esquisto
buena
buena
buena
buenas
rara
buena a mala
Cuarcita
buena
buena
buena
buenas
rara
regular
Mrmol
regular
buena
buena
buenas
posible
buena
Serpentinita
regular
regular
buena
Reg. a malas
posible
regular
Anfibolita
buena
buena
buena
buenas
rara
regular
Pizarra
buena
buena
buena
buenas
rara
mala
Arcilla esquistosa
Metamrficas
Fuente: Referencia 6
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
32
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se
traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a orientarse en un
plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la
durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas
formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Algunas
especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad de partculas delgadas o alargadas a un
mximo del 10 al 15% en peso, ms o menos. Esas partculas se definen como aqullas cuya
relacin de la dimensin ms larga de un prisma rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son
preferidos para pavimentos en carreteras
No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un problema
importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una compensacin en los
agregados que tienden a producir mezclas speras, como las que pueden resultar al usar por
completo agregado de piedra triturada o escoria siderurgica.
La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo de
ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20). En
caso de serlo, se debern realizar ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.
V 1 + V 2 + .... + V n
( d 13 + d 32 + .... + d 3n )
Donde:
= Coeficiente de forma
Vi = Volumen de cada grano
di = La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y
tangentes a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea posible
trazar.
33
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
se
puede
producir
hormign
de
alta
resistencia
que
contenga
agregados
estructuralmente dbiles.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia
propia del aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al menos en
los casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial, gradacin y
relacin A/C, se conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la resistencia estructural
del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del hormign con
relacin a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se muestran las resistencias a la
compresin de diversas rocas.
TABLA 2.4
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO
COMN COMO AGREGADOS DEL HORMIGN
Resistencia a la compresin
[Kg/cm2]
N de
Promedio
Tipo de roca
Muestras
Despus de suprimir los
(*)
extremos(**)
Mxima
Mnima
Granito
278
1895
2622
1167
Felsita
12
3294
5364
1223
Trapeana
59
2949
3846
2053
Piedra caliza
241
1701
2454
949
Arenisca
79
1448
2447
450
Mrmol
34
1505
2489
520
Cuarcita
26
2788
4310
1266
Gneis
36
1677
2397
956
Esquisto
31
1979
3030
928
Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresin es un promedio de 3 a 15
muestras.
(*) Promedio de todas las muestras,
(**) De todas las muestras probadas, se han suprimido aquellas con los valores ms altos o
ms bajos en 10% por considerarse como no tpicas del material.
Fuente: Referencia 6
Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que, en su
mayora, son de cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad.
Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede considerar de buena
calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Para
este propsito se realizan ensayos de resistencia al desgaste por abrasin mediante la mquina de
Los ngeles.
Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas sueltas
(palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
34
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco piritas o
rocas porosas.
Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede obtenerse
determinando la prdida por desgaste despus de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar
el material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al
cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.
35
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
1
FIGURA 2.3
La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su
condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros
permeables.
La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua,
pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para
elaborar el hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar
ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si la
36
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla
ya que los agregados estarn aportando agua.
El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el clculo de la
relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una
estructura porosa que afecte la resistencia a la congelacin y deshielo del hormign.
No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la
porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica,
contenido de finos, tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede
considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para
agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino (ver tabla 2.1).
La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos del agua que entra en
los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del
agregado secado al horno como sigue:
% de Absorcin =
En donde:
BA
100
A
En la tabla 2.1 se dieron valores de la absorcin promedio de diversos tipos de roca. Se observa que,
tpicamente, algunas de las rocas sedimentarias ms porosas y ms blandas tienen valores ms altos
de absorcin.
La gravedad especfica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado 1) o para un
agregado en estado natural que puede estar seco en la superficie, pero contener humedad en sus
poros (estado 2 3).
Donde:
A
A
Grav. esp. de la masa =
=
B C V
y
B
B
=
BC V
37
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Se concluye que, si se conoce el valor de la absorcin del agregado, se puede calcular la gravedad
especfica de la masassd (base saturada-seca en la superficie), a partir de la gravedad especfica de la
masa, por la relacin siguiente:
Grav. esp. de la masa SSD = grav. Esp. de la masa (1 + absorcin)
en donde la absorcin se expresa como una fraccin decimal.
% Vacos = 1 * 100
S * 62.3
W
M=
V
Donde:
M = Peso unitario del agregado, Kg/ m 3 ,
W = Peso del agregado, Kg.
V = Volumen del molde, m 3 .
El contenido de vacos de los agregados tpicos del hormign variarn entre el 30 al 50%.
Gradacin.- Despus de la excavacin o explotacin en la mina, los agregados del hormign casi
siempre se sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaos adecuados para que
exista una cantidad mnima de vacos, los que sern ocupados por la pasta de cemento, como se
muestra en la figura 2.4. La confirmacin de que los tamaos deseados se encuentran presentes en
el producto se realiza por el "anlisis mecnico" o prueba de tamices (Figura 2.5).
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un
balance bastante preciso entre la relacin de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso,
para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el
trmino general trabajabilidad.
38
MATERIALES
CAPITULO 2
FIGURA 2.4
AGREGADOS
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la
dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6
y el modulo de finura ser:
MF =
%retenido _ acumulado(6"+3"+1
A continuacin se presenta un ejemplo de gradacin y calculo del modulo de finura, para un agregado
fino (tabla 2.5) y uno grueso (tabla 2.6).
TABLA 2.5
CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO
Tamiz Abertura Peso retenido Porcentaje Porcentaje Porcentaje Requisito de
No.
[mm]
[g]
Retenido Acumulado que Pasa % que Pasa#
9.525
0
0.0
0.0
100.0
3/8 "
100
4.75
22
4.1
4.1
95.9
4
95 a 100
2.36
65
12.0
16.1
83.9
8
80 a 100
1.18
103
19.0
35.1
64.9
16
50 a 85
0.6
119
22.0
57.0
43.0
30
25 a 60
0.355
157
29.0
86.0
14.0
50
10 a 30
0.15
60
11.1
97.0
3.0
100
2 a 10
16
3.0
bandeja
total
542
100
295.2
# segn la norma ASTM C33
MF =
40
MATERIALES
CAPITULO 2
MF =
AGREGADOS
Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamao mximo del agregado.
30
16
1"
11 2 "
2"
21 2 "
3
31 2 "
0.300
0.600
1.18
2.36
4.75
9.5
12.5
19.0
25
37.5
50
63
75
90
80
70
60
50
4"
50
0.150
90
2"
100
Abert ura
del t am iz
mm
8"
200
100
Tam ao
del t am iz
0.075
Gradacion del
agregado grueso
de la t abla 2.7
Gradacion del
agregado grueso
de la t abla 2.6
40
30
20
10
El Ar ea som br eada
corr esponde a los
lim it es de la
gradacion para la
especificacion ASTM
C33
FIGURA 2.6
En general las normas establecen lmites entre los cuales se deben encontrar las curvas
granulomtricas, para considerar al rido como adecuado para el preparar el Hormign.
En la figura 2.6 se han trazado las grficas correspondientes al agregado fino y al grueso de las
tablas 2.5 y 2.6, en las que aparecen reas sombreadas con las que se indican los lmites permisibles
de gradacin para los respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33. Esas grficas
de gradaciones revelan tendencias que son difciles de estimar a partir de datos tabulados. Por
ejemplo, la grfica revela con claridad que el agregado grueso de la tabla 2.6 est muy cerca de no
cumplir con la establecido para la gradacin de 1 a 4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de
, ya que la curva real de gradacin casi queda fuera del rea sombreada.
Los espaciamientos horizontales de la figura 2.6 son proporcionales al logaritmo de la abertura del
tamiz.
41
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Otras teoras utilizan curvas tericas para el rido total (grava mas arena), con una forma parablica
que se aproxima a la gradacin de mxima densidad y mnimo contenido de vacos. Existen varios
mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo
de aplicacin. De estos mtodos algunos se refieren a granulometras continuas, en el que se
encuentran presentes todos los tamaos de granos y otros a granulometras discontinuas, en el
que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la curva granulomtrica presenta un escaln
horizontal, pudiendo decirse como idea bsica que el primero es ms trabajable y menos expuesto a
segregacin que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir mayores resistencias
cuando se estudia y fabrica cuidadosamente.
a) Parbola de Fuller.- Para hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea
de 50 20 mm. y contenido de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados
mediante granulometras continuas que siguen la siguiente ecuacin:
Donde:
p = 100
d
D
La tabla 2.7 muestra los mdulos de finura de ridos que siguen la parbola de Fuller segn el
tamao mximo de rido.
TABLA 2.7
MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER
SEGN EL TAMAO MXIMO DE RIDO.
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Tamao mximo del rido, en mm
5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
Mdulo de Finura
Fuente: Referencia 8
En hormign armado, con ridos rodados cuyo tamao mximo se encuentre entre 30 y 70mm, el
empleo de la parbola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente
armadas. Cuando se emplean ridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse
el mismo mtodo con algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el rido fino a
costa del grueso.
b) Parbola de Bolomey.- En esta curva granulomtrica se considera incluido el cemento, y su
campo de aplicacin es mucho mas amplio que el de la parbola de Fuller
p = a + (100 a )
d
D
Donde:
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
d = abertura (dimetro) de cada tamiz.
D = tamao mximo (dimetro) del rido.
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
TABLA 2.8
VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY
Consistencia del
Valores de a
hormign
ridos rodados ridos machacados
10
12
Secas y plsticas
11
13
Blanda
12
14
Fluida
Fuente: Referencia 8
120
100
80
60
Bolomey a=14 D=25mm
Bolomey a=10 D=25mm
40
20
FIGURA 2.7
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.355
0.15
Abertura de tamices
Parbola de Fuller y curva de Bolomey
Fuente: Elaboracin Propia
c) Mtodo del Modulo de Finura.- segn Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario
ceirse exactamente a una curva granulomtrica terica, sino que basta que el modulo de finura del
rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada.
43
MATERIALES
CAPITULO 2
TABLA 2.9
Tamao
nominal
AGREGADOS
37.5
mm
19.0
mm
12.5
mm
9.5 mm
No. 4
4.75
mm
0-15
0-5
10-30 l
0-5
2 a l
100
90-100
35-70
0-15
0-5
2 a No. 4
100
95-100
35-70
1 a No. 4
100
95-100
35-70
10-30 l
0-5
1 a
100
90-100
40-85
10-40 l
0-15
0-5
100
3
75
mm
2
63 mm
2
50 mm
25-60
3
90
mm
90100
-
3 a l
4
100
mm
No. 8
2.36
mm
1 a No. 4
100
95-100
25-60
0-10
0-5
a No. 4
100
90-100
20-55
0-10
0-5
2 a 1
100
90-100
35-70
0-15
0-5
1 a
100
90-100
20-55
0-15
0-5
1 a
100
90-100
20-55
0-10
0-5
100
90-100
20-55
0-15
0-5
1 a No. 4
100
90-100
40-70
0-15
a No. 8
100
85-100
10-30 l
TABLA 2.10
No. 16
1.18
mm
0-5
0-10
0-5
Fuente: Referencia 4
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
ACI
EHE
1/3 de la altura de 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
losas
formen grupo, o entre estas y el encofrado o entre un borde de la pieza y
una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la
3/4 separacin mnima
direccin de hormigonado.
entre armaduras
1/5
de la menor
dimensin estructural
Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo que puede darse el caso de
agregados que no entren dentro de los lmites y que sin embargo mezclndolos en las proporciones
44
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
adecuadas, suministran una distribucin de partculas eficiente. La Norma ASTM C33 indica que se
podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se
obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones tcnicas del proyecto.
Mtodo grafico.- En una grafica, donde en la parte superior e inferior se marcan los
porcentajes a usar de cada agregado y a la derecha e izquierda los porcentajes que pasan,
como la que se mostrara en el ejemplo que viene a continuacin, se marcan los rangos que
delimita la norma para el porcentaje que pasa para cada tamiz.
o Se une por una lnea el porcentaje que pasa del agregado A, a la izquierda del
grafico, con el porcentaje que pasa del agregado B, a la derecha, para los
tamices correspondientes entre si.
o Se marca la interseccin de esta lnea con sus lmites superior e inferior, del
rango correspondiente al tamiz. Se repite esto para todos los tamices.
o La marca con el lmite inferior ms a la derecha y la marca con el lmite superior
ms a la izquierda, darn los valores para calcular las proporciones, en
porcentaje, de cada agregado.
o Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la grafica,
obtenindose dos valores, que se promedian, para obtener el porcentaje a usar
de cada agregado.
Se tendr una idea mas clara de este mtodo realizando el ejemplo.
Mtodo por tanteos.- Sin trazar la grfica de los datos. Por ejemplo, en primer lugar se
podra prestar la atencin a la cantidad que pasa el tamiz No. 50, ya que muchos tcnicos del
hormign consideran que esta cantidad ejerce una influencia importante sobre la trabajabilidad
del hormign. En principio, podra considerarse una mezcla 50-50%, y ver si con esta relacin
45
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
se satisfacen los requisitos para todos los tamices, y a partir de este primer tanteo variar las
proporciones hasta cumplir con todos los tamices.
A continuacin se presentan ejemplos para ambos mtodos.
Ejemplo 1.-Considrense dos arenas hipotticas, identificadas a continuacin como "fina'' y gruesa",
respectivamente. Sus gradaciones individuales que se dan en seguida estn comparadas con los
requisitos de la arena para hormign dados en la ASTM C33.
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los requisitos, por lo que se las mezclara intentando
encontrar las proporciones adecuadas, para entrar dentro de los requisitos.
Mtodo grafico
70
80
60
50
40
30
20
10
0
100
N4
90
90
N8
80
80
70
70
16
N
60
60
50
50
30
N
40
40
30
30
20
20
0
N5
10
10
N100
10
20
30
40
50
60
64.2
0
0
55.5
0
70
80
90
100
% a usar de B
46
Porcentaje a usar:
% que pasa de B
90
35.8
100
100
44.5
% a usar de A
% _ de _ A =
44.5 + 35.8
= 59.85 60%
2
% _ de _ B =
55.5 + 64.2
= 40.15 40%
2
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No.100
Mezcla
50 / 50
100*0.5 + 100*0.5 =
100*0.5 + 95*0.5 =
100*0.5 + 55*0.5 =
98*0.5 + 30*0.5 =
75*0.5 + 15*0.5 =
40*0.5 + 5*0.5 =
15*0.5 + 1*0.5 =
100
97.5
77.5
64
45
22.5
8
Requisitos
ASTM C33
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
Sin embargo, se ve que sta no es una relacin aceptable para el tamiz No. 8.
Entonces podra intentarse una relacin 60/40, con lo que se proporciona un poco menos de la arena
fina y se llega a lo siguiente:
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No.100
Mezcla 60 / 40
100*0.6 + 100*0.4 =
100*0.6 + 95*0.4 =
100*0.6 + 55*0.4 =
98*0.6 + 30*0.4 =
75*0.6 + 15*0.4 =
40*0.6 + 5*0.4 =
15*0.6 + 1*0.4 =
100
98
82
71
51
26
9
La mezcla 60/40 satisface con xito los requisitos de gradacin de la ASTM C33 y, del mismo modo,
su examen revela que slo se podra usar una cantidad muy pequea ms de la arena fina, ya que la
cantidad que pasa el tamiz No. 100 se encuentra ya cercano al limite superior.
MFmezcla =
MFA * PA MFB * PB
+
100
100
Ejemplo 2Si se mezclara una arena con un mdulo de finura de 2.95 con un agregado grueso con un mdulo de
finura de 7.00 en la relacin de 40% de arena a 60% de agregado grueso, la mezcla tendr el mdulo
de finura:
MFmezcla =
2.95 * 40 7 * 60
+
= 5.38
100
100
47
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Ahora, si lo que se desea determinar, es en qu proporcin combinar los materiales A y B para lograr
cierto mdulo de finura de la mezcla, se puede calcular el porcentaje de material que tiene que usarse
a partir de:
PA =
MFmezcla MFB
*100 ; PB = 100 PA
MFA MFB
Ejemplo 3.Si queremos un agregado con un modulo de finura de 5.2, combinando los agregados grueso y fino
antes mencionados; entonces:
PA =
5.2 2.95
*100 = 55% de agregado grueso
7 2.95
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Los materiales semejantes a la arcilla, ya sea que se encuentren como recubrimiento de los
agregados o estn dispersos como en las rocas de piedra caliza arcillosa, son objetables ya que
entonces el volumen de la roca responde a los cambios en el contenido de humedad. La contraccin
y el hinchamiento de estas sustancias causaran agrietamiento perjudicial en el hormign.
Una manera sencilla para determinar el porcentaje de material fino (arcilla) en la arena es como se
indica en la figura 2.8.
Terrones de arcilla
Partculas blandas
Cantidad
mxima en % del
Mtodo
peso total de la
de
muestra
Ensayo
rido
rido
fino
grueso
1,00
0,50
0,25
5,00
1,00
NB 601
NB 611
NB 602
49
Observaciones
Especialmente peligrosos
en medios agresivos.
El ensayo mide la
resistencia de los granos
de la grava al rayado con
latn.
Se refiere a partculas de
carbn, madera. Materias
vegetales, etc. Deben
prohibirse totalmente.
No es corriente encontrar
ridos que incumplan
este ensayo.
Anomalas en el fraguado.
Cangrejeras
Hormign poco resistente
MATERIALES
Compuestos totales de
azufre expresados en S03 y
referidos al rido seco,
hormign
armado
u
hormign en
Cloruros
masa
que
expresados
contenga
y
en
Cl
armaduras
referidos al
para reducir
rido seco
la fisuracin
hormign
pretensado
Coeficiente de forma de la
grava.
CAPITULO 2
1,00
0,80
0,05
1,00
0,80
NB 603
0,05
-
0,03
5,5
0,00
AGREGADOS
Alteraciones en el fraguado
y endurecimiento.
Prdidas de resistencia.
Suelen provenir de
sulfatos (yeso, anhidrita)
o de sulfuros (piritas).
Atencin al contenido en
sulfatos del cemento y
del agua, cuando se esta
cerca del limite.
Puede protegerse el
hormign utilizando un
cemento resistente a los
sulfatos.
Convienen asegurar un
grado suficiente de
impermeabilidad.
Gran disminucin de la
durabilidad
Ataque al hormign
Corrosin de las
armaduras.
0,03
1,00
0,00
0,20*
35*
NB 612
NB 600
NB 610
Procesos fuertemente
expansivos que destruyen
el hormign.
Escasa resistencia y
compacidad.
Escasa resistencia y
compacidad.
Se admiten valores
inferiores, previos
ensayos de
comprobacin del
hormign en laboratorio.
Se admiten valores
inferiores, previos
ensayos de
comprobacin del
hormign en laboratorio.
* valores no expresados en %
Fuente: Elaboracin Propia en base a Referencia 5 y Referencia 8
En el caso de la arena fabricada, si el material ms fino que el tamiz No 200 consta del polvo de la fractura, que no contiene
en esencia arcilla o arcilla esquistosa, se pueden aumentar estos limites hasta un 5 y 7%, respectivamente
Fuente: Referencia 4
50
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Estas limitaciones slo se aplican a los agregados en los que la chert aparece como una impureza. No son aplicables a las
gravas constituidas en forma predominante por chert. Las limitaciones sobre la solidez se deben basar en los registros de
servicio, en el medio ambiente en el que se usan.
La desintegracin se considera como una divisin o ruptura real, segn se determina mediante un examen visual.
En el caso de los agregados triturados, si el material ms fino que el tamiz No 200 consta de polvo de la fractura, que en esencia
no contiene arcilla o arcilla esquistosa, el porcentaje se puede aumentar hasta 1.5.
Fuente: Referencia 4
nivel
del
agua
FIGURA 2.8
51
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
52
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas de agregado o
para cambiar la granulometra.
La separacin en medio pesado, con el uso de un lquido de densidad especfica variable, tal
como una suspensin de agua y Magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse
para mejorar los agregados gruesos. En este proceso el material ligero daino se elimina por
flotacin y las partculas pesadas se sedimentan.
El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son impulsadas hacia arriba por
pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un procedimiento para
separar las partculas ligeras.
Las partculas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas,
por un proceso llamado fraccionacin elstica. Los agregados se dejan caer sobre una
superficie inclinada, de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin
por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse los distintos tamaos de
agregado.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin,
tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
53
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
1.20
1.10
1.00
10
15
CONTENIDO DE HUMEDAD, %
54
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
FIGURA 2.11
Hormign nuevo fabricado con agregado de hormign reciclado, generalmente tiene buena
durabilidad. La Carbonatacin, permeabilidad y resistencia a la accin de la congelacin y deshielo
55
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
han sido encontradas iguales o incluso mejores que del hormign fabricado con agregado
convencional.
Hormign fabricado con agregado grueso reciclado y agregado fino convencional puede obtener una
adecuada resistencia a la compresin. el uso de agregado fino reciclado puede resultar en pequeas
reducciones en la resistencia a la compresin. Sin embargo, el encogimiento por secado y
deformacin del hormign hecho con agregado reciclado es arriba del 100% mayor que del hormign
hecho con agregad convencional. Por tanto, valores considerablemente menores de encogimiento por
secado pueden ser obtenidos usando agregado grueso reciclado junto con arena natural.
Al igual que con cualquier agregado, el hormign reciclado debe ser testeado a la durabilidad,
gradacin y otras propiedades.
56
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
El paso
Itocta
FIGURA 2.12
57
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
TABLA 2.15
Tamiz
No.
Dimetro
(mm)
Procedencia
3/8"
9.525
4
4.75
8
2.380
16
1.190
30
0.600
50
0.300
100
0.150
200
0.075
bandeja
Toco
97.80
90.25
78.98
64.43
47.54
24.59
11.99
3.58
0.00
Requisitos
ASTM C33
100
95
80
50
25
10
2
100
100
85
60
30
10
Fuente: Referencia 10
TABLA 2.16
Tamiz
No.
Dimetro
(mm)
Procedencia
2"
52
1 1/2"
38
3/4"
19
3/8"
9.525
4
4.750
Bandeja
Toco
Sichez
El Paso
Lomaco
100.00
98.59
44.15
12.15
5.75
0.00
100.00
99.04
49.51
11.74
5.38
0.00
100.00
99.07
56.33
15.53
7.65
0.00
100.00
96.65
60.05
23.14
3.98
0.00
100.00
100.00
39.67
13.62
2.78
0.00
100.00
98.89
62.76
21.06
4.37
0.00
100.00
100.00
77.75
27.93
3.41
0.00
Requisitos
ASTM C33
100
95
35
10
0
- 100
- 70
- 30
- 5
Fuente: Referencia 10
58
MATERIALES
CAPITULO 2
agregado
AGREGADOS
Requisitos Arena
Requisitos Grava
Toco
Cliza
120
120
100
100
80
% que pasa
% que pasa
80
60
40
20
60
40
20
0
0.1
10
100
0.1
Diam etros
Sichez
10
100
El Paso
120
120
100
100
80
% que pasa
% que pasa
Diam etros
60
40
80
60
40
20
20
0
0.1
10
100
0
0.1
Diam etros
10
100
Diam etros
Lomaco
Siajsa
120
120
100
80
80
% que pasa
% que pasa
100
60
40
60
40
20
20
0
0.1
10
100
Diam etros
0.1
59
Diam etros
10
100
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Punata
120
100
100
80
80
% que pasa
% que pasa
Proagre
120
60
40
60
40
20
20
0
0.1
10
100
0.1
10
Diam etros
100
Diam etros
Fuente: Referencia 10
Para el anlisis de las propiedades se comparo, adems, entre 2 muestras del mismo banco, una
tomada en poca de estiaje (M1), y la otra tomada en poca de lluvias (M2)
ARENA
Parotani
siajsa
Parotani
proagre
Punata
Cliza
Sichez
Toco
El paso
Itocta
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
Modulo de fineza
2.93
2.90
3.24
3.24
3.10
3.10
1.88
2.12
3.15
3.03
2.69
2.84
2.68
2.65
2.40
2.12
1.64
1.66
1.62
1.62
1.38
1.38
1.67
1.67
1.67
1.70
1.69
1.67
1.57
1.61
1.59
1.55
1.86
1.83
1.85
1.84
1.48
1.46
1.79
1.83
1.77
1.77
1.80
1.80
1.80
1.79
1.80
1.81
Peso Especfico
2.62
2.55
2.43
2.53
2.67
2.66
2.63
2.70
2.70
2.69
2.71
2.69
2.66
2.63
2.45
2.42
% Absorcin
2.60
2.20
2.60
2.30
0.94
1.01
0.60
0.38
0.59
0.70
0.44
0.40
1.80
1.70
1.80
1.70
Fuente: Referencia 10
GRAVA
Parotani
siajsa
Parotani
proagre
Punata
Cliza
Sichez
Toco
El paso
Itocta
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
M-1
M-2
6.96
7.40
7.13
7.45
6.91
7.25
7.39
7.33
7.21
7.29
7.34
7.37
7.16
7.17
7.44
7.39
1.62
1.65
1.53
1.53
1.53
1.54
1.66
1.64
1.65
1.64
1.66
1.64
1.57
1.65
1.55
1.53
1.82
1.70
1.75
1.76
1.64
1.60
1.64
1.63
1.75
1.74
1.74
1.71
1.74
1.76
1.85
1.80
Peso Especfico
2.67
2.57
2.63
2.62
2.59
2.66
2.82
2.60
2.63
2.60
2.59
2.53
2.65
2.63
2.59
2.65
% Absorcin
1.50
2.00
1.80
2.10
1.00
1.10
1.30
1.40
2.10
1.90
1.20
1.50
1.70
1.70
1.30
1.90
Modulo de fineza
Peso Unitario Suelto
(g/cm3)
Peso Unitario
Varillado
(g/cm3)
%Desgaste por
Abrasin
30.11 29.01 28.83 28.85 17.76 19.63 22.23 22.20 24.04 24.14 22.12 22.05 23.09 24.01 31.52 32.22
Fuente: Referencia 10
60
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Analizando los resultados se sacan las siguientes conclusiones para las arenas:
La mayora de estas curvas tienen un porcentaje que pasa el tamiz nmero 200, por
encima del valor lmite de 3%. Para los casos en que el porcentaje sea mayor al 4 % se
recomienda realizar un mejor lavado.
En ningn caso se tiene una curva granulomtrica que se ajuste a los lmites establecidos.
Se recomienda realizar un mejor lavado, o encontrar una mezcla de dos bancos de acopio
diferentes para corregir este problema.
Se podra afirmar que las propiedades de las arenas son similares entre si y que los
materiales en si son de buena calidad, pero que en cualquier caso se debe analizar el
origen del mismo (especialmente el proveedor) debido a que puede presentar alteraciones
bastante considerables entre un banco y otro, de un mismo ro; ya que el sistema de
extraccin y lavado del material podra ser muy variable. Esto influye de sobremanera en
los resultados a lograr, en especial el lavado de material. Se recomienda realizar una
inspeccin al banco de acopio antes de la compra y observar el mtodo de extraccin y
procesamiento del material.
En tanto que para las gravas se concluye:
Nota.- debe tomarse en cuenta que este estudio solo es orientativo y que los valores aqu
dados no deben tomarse como ciertos para todos los agregados provenientes de estos
bancos de acopio, debido a que las caractersticas y propiedades podran variar de manera
importante dependiendo de la forma y lugar de extraccin, y proceso de produccin.
La American Society for Testing and Materials, (ASTM) es una organizacin con bases muy
amplias formada por productores, consumidores y grupos de "inters general". Sus estndares son
muy utilizados en nuestro medio, ya que estn ms actualizadas y tiene una mayor cobertura que
nuestras normas.
61
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
en el mortero, mediante la comparacin con la resistencia del mortero de la misma arena, cuando sta se
ha lavado por completo con una solucin de hidrxido de sodio para eliminar la materia orgnica.
9. Determinacin de la reactividad con los lcalis del cemento (Ensayo Qumico), NB 600; ASTM C289. Este
es el conocido como "mtodo qumico rpido" para la determinacin de agregados que pueden presentar
cambios perjudiciales de volumen en hormign con cementos de alto lcali. Los resultados de esta prueba
no son del todo confiables pero puede resultar til si se combina, por ejemplo, con el examen petrogrfico.
10. Prctica para el Muestreo de Agregados, NB 595; ASTM D75. Este mtodo proporciona material til en el
muestreo de los agregados para el hormign.
11. Mtodo para el Anlisis de Tamices de los Agregados Finos y Gruesos, NB 597; ASTM C136. Da los
procedimientos detallados para conducir los anlisis de tamices de los agregados.
12. Mtodo Estndar de Prueba para el ndice de Forma y Textura de Partcula de los Agregados, ASTM
D3398. Este mtodo da el ndice de partcula como una medida global de las caractersticas de forma y
textura de las partculas.
13. Mtodo de Prueba de la Solidez de los Agregados mediante el Uso del Sulfato de Sodio o el Sulfato de
Magnesio, NB 599; ASTM C88. La prueba est diseada para simular la accin destructiva de la
congelacin y el deshielo a los que algunos agregados son vulnerables cuando estn empapados en agua.
En este caso, los agregados se empapan alternadamente en una solucin saturada de sulfato de sodio o de
magnesio y, a continuacin, se secan en estufa para liberar el agua de cristalizacin. La reinmersin causa
accin expansiva en los poros de la roca, debido a la hidratacin de los cristales desecados, y es semejante
a la accin destructiva de la formacin de hielo durante la congelacin. Cinco ciclos de la prueba del sulfato
se considera equivalente a muchos ciclos de congelacin y deshielo.
14. Prctica para la Evaluacin de la Resistencia a la Congelacin de los Agregados Gruesos en el Hormign
con Aire Incluido por medio de Procedimientos de Dilatacin Crtica, ASTM C682. En sta se detallan los
medios para evaluar la resistencia a la congelacin del agregado grueso en el hormign con aire incluido en
el que se aplica el mtodo de la congelacin lenta, ASTM C671, (Mtodo de Prueba para la Dilatacin
Crtica de Muestras de Hormign Sujetas a Congelacin). Los cambios no lineales de la longitud que
ocurren en una muestra de hormign, a medida que se enfra lentamente pasando por el punto de
congelacin, indican que no se puede absorber la expansin provocada por el agua en congelacin y que el
agregado contenido est causando que el hormign sea vulnerable al ataque por congelacin.
15. Mtodo de Prueba para el Peso Unitario y los Vacos en el Agregado, NB 608; ASTM C29. Este es un
mtodo preciso para determinar el peso unitario de los agregados secos en tres condiciones estndar de
compactacin: 1) varillado, 2) vibrado y 3) suelto (por paleo).
16. Nomenclatura Descriptiva Estndar para los Componentes de los Agregados Minerales Naturales), ASTM
C294. Este mtodo proporciona una breve descripcin de los minerales en los agregados y los trminos
para describirlos.
17. Prctica Estndar para el Examen Petrogrfico de los Agregados Estndar para el Hormign, ASTM C295.
Esta es un "estndar" importante, para el ingeniero en hormign as como para el petrgrafo adiestrado.
63
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
18. Nomenclatura Descriptiva de los Componentes de los Agregados Minerales Naturales, ASTM C294. Esta
da una descripcin muy autorizada de los minerales que componen los agregados naturales.
19. Prctica para la Reduccin de las Muestras de Campo del Agregado a la cantidad necesaria para las
Pruebas, ASTM C702, Describe las tcnicas para reducir las muestras, con el empleo de divisores o
aparatos para cuarteo mecnicos.
BIBLIOGRAFIA
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Portland Cement Association, Illinois, USA.
10. Tesis Dosificacin de Hormigones, empleando diferentes tipos de Agregados de la ciudad de Cochabamba (2003),
Alcocer Alvares Edson Denis, U.M.S.S., carrera de Ingeniera Civil.
11. http://www.construaprende.com.
12. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
64
CAPITULO 3
AGUAS
MATERIALES
CAPITULO 3
AGUA
El Agua de Amasado, cumple una doble funcin en el hormign, por un lado participa en la
reaccin de hidratacin del cemento, y por otro confiere al hormign el grado de trabajabilidad
necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse
al mnimo estrictamente necesario para conferirle a la pasta la trabajabilidad requerida, segn
las condiciones en obra, ya que el agua en exceso se evapora y crea una red de poros
capilares que disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el Agua de Amasado, y por lo tanto se
corre ms riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con el Agua de
Amasado.
3.2. CALIDAD
El agua para amasar y curar el hormign ser satisfactoria si es potable (adecuada para el consumo
humano). Esta debe estar razonablemente limpia y sin cantidades dainas de materia orgnica, fango
y sales. El lmite mximo de tubidez debe ser de 2000 ppm*. Cuando las impurezas en el agua de
mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia y estabilidad del
volumen sino tambin provocar eflorescencia o corrosin en el refuerzo.
En general se puede usar para mezclado y curado del hormign, sin necesidad de realizar anlisis,
agua clara que no tenga sabor ni olor notorios, con excepcin, casi exclusivamente, a las aguas de
alta montaa ya que su gran pureza les confiere carcter agresivo para el hormign.
El agua de cinagas o de lagos estancados puede contener cido tnico, el cual puede causar
retardo en el fraguado y desarrollo de la resistencia. No obstante, algunas aguas visiblemente
insalubres pueden tambin ser utilizadas, previo anlisis de estas: aguas bombeadas de minas (que
no sean de carbn ya que el agua mineral intensamente carbonatada puede producir reducciones
apreciables en la resistencia), algunas de residuos industriales, aguas pantanosas, etc.
MATERIALES
CAPITULO 3
AGUA
Podrn, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones
que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de
estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado.
En los casos en que se pueda elegir, debe usarse la fuente ms limpia y clara de agua.
3.2.1. NORMAS
La Norma Espaola y la Americana difieren en la manera de considerar un agua para su utilizacin en
el Hormign.
El agua no potable no ser utilizada en hormign a menos que cumpla las siguientes condiciones:
La dosificacin del hormign debe basarse en pruebas en que se ha usado el agua de la fuente
ha ser utilizada.
El mortero de las pruebas hechos con agua no potable debe tener resistencias a los 7 y 28 das
iguales o por lo menos del 90% de la resistencia de muestras identicas, excepto por el agua de
mezclado, que ser potable.
Las Sales u otras sustancias nocivas contribuidas por el agregado o las adiciones deben sumarse a la
cantidad que puede contener el agua de mezclado. Estas cantidades adicionales deben ser
consideradas al evaluar la aceptabilidad del total de impurezas que pueden resultar nocivas tanto
para el hormign como para el acero.
La norma ACI establece que el agua debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,
lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias nocivas para el hormign, dando limites para la
concentracin del ion cloruro proveniente tanto del agua como del cemento, agregados y aditivos,
tanto para hormign presforzado como armado, como se muestra en la tabla 4.4; y la concentracin
de sulfato en el agua, como se muestra en la tabla 3.1
TABLA 3.1
REQUISITO PARA HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN
SULFATOS E ION CLORURO.
Sulfato (SO4) en el agua, (ppm)
Exposicin a sulfatos
(partes por millon)
Insignificante
0 SO4 < 150
Moderada *
150 SO4 < 1500
Severa
1500 SO4 10000
Muy severa
SO4 > 10000
Tipo de Hormign
Ion Cloruro soluble en agua, % por
peso de cemento.
Hormign Preesforzado
0.06%
Hormign Armado expuesto a Cloruro en servicio.
0.15%
Hormign Armado que estar seco o protegido de la humedad en servicio.
1.00%
Otras contriciones de Hormign Armado
0.3%
* Agua de mar
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 2
66
MATERIALES
CAPITULO 3
AGUA
500
Hormign para puentes
Otro tipo de refuerzo de Hormign en
ambientes hmedos o que contiene
1000
aluminio embebido o metales diferentes o
con encofrados metalicos galvanizados.
Sulfatos, SO4.
3000
ASTM D 516
Alkalis, (Na2O + 0.658 K2O).
600
Solidos Totales.
50000
AASHTO T26
* Agua de lavado reusada como agua de mezclado en hormign, puede exceder la concentracin de Cloruro y
Sulfato si se demuestra que la concentracin calculada en el total del agua de mezclado, incluyendo agua
aportada por los agregados y otras fuentes, no exceden los limites establecidos.
** Otros mtodos de ensayo que hayan sido demostrado que proporcionan resultados comparables, pueden ser
usados.
Para condiciones permitidas de uso de CaCl2 como aditivo acelerador, la limitacion de Cloruro talvez no deba ser
aplicada por el comprador.
Fuente: Referencia 3
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas,
y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign,
debern cumplir las condiciones indicadas en la tabla 3.3.
Conviene analizar, sistemticamente, las aguas que ofrezcan dudas para comprobar que no aumenta
su salinidad o dems impurezas a lo largo del tiempo (como suele suceder, por ejemplo, cuando el
abastecimiento proviene de pozos).
Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis de cemento
(no menos de 350 kg/m3) y mejorar la preparacin y puesta en obra del hormign.
En nuestra ciudad la empresa encargada de distribucin de agua potable, SEMAPA, no permite el
uso del agua de la red para su empleo en la construccin, por lo que al inicio de una obra se suele
construir un tanque de almacenamiento -que en lo sucesivo ser utilizado como el tanque de la
construccin en cuestin- y se compra el agua de cisternas o se consigue el agua de la mejor fuente
que se pueda encontrar en el sitio.
En el anexo 9 se muestra un anlisis de agua para amasado de hormign, realizado por el laboratorio
regional de control de aguas de la UMSS.
67
MATERIALES
TABLA 3.3
CAPITULO 3
AGUA
Determinacin
Limitacin
impuesta
por la EHE
5
PH (NB 518)
Sustancias
disueltas totales
(NB 587)
Contenido en
Sulfatos,
Expresados en
Ion SO4
(NB 523)
fraguado
resistencias
y
y
el
de
1 gr/l
1.000 p.p.m
-Alteraciones
en
el
fraguado
endurecimiento: 0.5% de sulfato reduce
resistencia en un 4% y 1% de sulfato
reduce en un 10%.
-Puede resultar gravemente afectada
durabilidad del hormign.
HP
1gr/l
1.000 p.p.m
Sustancias
orgnicas
solubles en ter*
(NB 638)
el
15 gr/l
15.000 p.p.m
3gr/l
3.000 p.p.m
Hidratos de
Carbono
(NB 588)
-Alteraciones en
endurecimiento.
-Disminucin
de
durabilidad.
OBSERVACIONES
HA
Contenido
de Ion
cloro Cl
(NB 520)
15 gr/ l
15.000 p.p.m
y
-Atencin al contenido de sulfatos del
la
cemento y los ridos, cuando se est
la
cerca del lmite.
-Se debe ser ms estricto con el agua
la
del curado.
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Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
8.
68
CAPITULO 4
ADITIVOS Y
ADICIONES
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
4.1. INTRODUCCIN
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que incorporados al hormign, mortero o pasta,
antes o durante el amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus caractersticas, de
sus propiedades habituales o de su comportamiento en dicho hormign, mortero o pasta, en estado
fresco y/o endurecido.
Los aditivos podrn utilizarse siempre que se compruebe, mediante los oportunos ensayos, que la
sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la
durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. Para esto la Norma Boliviana NB
1001, define los requisitos de calidad que todo aditivo debe cumplir para ser aceptado en la
fabricacin de hormigones, morteros y pastas, restringiendo su proporcin a un mximo de 5%, con
relacin al contenido de cemento, salvo casos especiales.
El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y econmicas ya que determinadas
caractersticas del hormign fresco y endurecido no pueden lograrse sin el uso de estos.
69
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
c) Generadores de espuma
d) Desaireantes o antiespumantes
b)
Incorporadores de aire
Aditivos protectores contra las heladas para hormigones, morteros y pastas en estado
fresco
Aceleradores de fraguado
Aceleradores de endurecimiento
Otros aditivos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Existe una diversidad de marcas de aditivos en todo el mundo. En nuestro medio la ms difundida
es SIKA, aunque se pueden encontrar otras marcas en el mercado. Cada una de estas tiene a
disposicin una amplia gama de aditivos de acuerdo a las necesidades requeridas del consumidor.
En la tabla 4.2 hacemos referencia al producto SIKA correspondiente a cada uno de los aditivos
descritos anteriormente, cabe decir que existen otros productos dentro de esta misma lnea que
tienen mas de una propiedad. En el Anexo 1 se presentan las caractersticas, descripcin,
propiedades, campo de aplicacin, modo de empleo, observaciones, consumo, almacenamiento y
precauciones de manipulacin de estos aditivos y de varios otros, as como de tratamientos
superficiales (ver apartado 8.5.1), desmoldantes (ver apartado 13.6.2), selladores, membranas de
curado (ver apartado 18.2.8), waterstops (ver apartado 17.3.2), etc., que no conciernen a este
capitulo y que se describiran en los captulos pertinentes.
70
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
71
CAPITULO 4
Hormigon con
superplastificante o
plastificante
trbajabilidad
Hormigon de Referencia
0.6
0.5
0.7
Relacion agua/cemento
MATERIALES
ADITIVOS Y ADICIONES
350
con
280
adit
ivo
ol
ontr
de c
210
140
70
240
255
270
285
300
315
330
345
FIGURA 4.1
Efecto de un super-plastificante
FIGURA 4.2
Ahorros posibles en cemento por el uso de
un reductor de la cantidad de agua
4.2.3. ACELERADOR
Aditivos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado (inicial y final) del
cemento que se encuentra en el hormign, lo que significa adems que el hormign desarrollara su
resistencia inicial antes que una mezcla sin este aditivo. Aunque la reduccin del tiempo de fraguado,
puede producir una disminucin de las resistencias finales, que puede ser temporal.
Se los suele utilizar:
En Hormign lanzado,
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en que se requiera un
endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos, como en la fundacin de elementos
dentro de cauces de ros, en el mar o en tneles.
Cuando se dosifican en una proporcin excesiva, se produce un efecto contrario (retardo del
fraguado).
Existen muchos productos qumicos que acelerarn el endurecimiento del cemento Prtland. Entre
stos se encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc), bromuros, fluoruros,
carbonatos, nitratos, etc. Aunque los acelerantes a base de cloruros usados en el pasado no se
emplean ms en Hormign Armado porque favorecen la accin corrosiva de las armaduras.
72
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
Debe tomarse en cuenta que el calor tambin acelera el fraguado, y que dependiendo de la cantidad
de agua de amasado variara este tiempo. La temperatura de la mezcla puede influir en la eficacia de
los aceleradores de fraguado.
4.2.4. RETARDADORES
Estos retrasan el inicio del fraguado manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica.
Se los suele utilizar en:
Hormigonado a temperaturas elevadas; para evitar el fraguado anticipado por evaporacin del
agua de amasado.
Estos aditivos producen retraccin, por tanto es conveniente hacer ensayos previos.
Determinados retardadores de fraguado pueden producir, generalmente, una disminucin de las
resistencias mecnicas iniciales (efecto secundario); sin embargo, las resistencias mecnicas
aumentan frecuentemente, a mediano plazo, con respecto al hormign de referencia (figura 4.3).
Hormigon de Referencia
Hormigon Retardado
de
penetracin
curado
por
tiene
el
menor
nivel
endurecimiento
de
del
FIGURA 4.3
73
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
Exucadin = agua de amasado que tiende a subir hacia la superficie del hormign ya colocado y compactado.
74
la relacion A/C, el
revenimiento y el porcentaje
de arena se mantienen
Re constantes.
sis
te
nc
ia
C on
a
ten
la
ido
Co
de
mp
Agu
re
a
sio
n
ab i l
idad
CAPITULO 4
D ur
MATERIALES
Contenido de aire %
ADITIVOS Y ADICIONES
FIGURA 4.4
Efectos del contenido de aire sobre la
durabilidad, la resistencia a la compresin y el
contenido requerido de agua del hormign.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
12
350
440 Kg/m3
10
300
CONTENIDO EN AIRE %
400
335 Kg/m3
250
200
220 Kg/m3
150
100
50
8
6
4
2
0
2
4
6
8
10
CONTENIDO EN AIRE %
7
15
30
60
100
TAMAO MAXIMO DEL ARIDO (mm)
200
FIGURA 4.5
Influencia del aire incluido sobre la FIGURA 4.6
Contenido de aire ocluido segn el
resistencia del H con distinto contenidos de
tamao mximo del rido.
cemento.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 5
4.2.6. IMPERMEABILIZANTES
Estos aditivos pueden reducir la profundidad de los poros visibles y pueden retardar la penetracin de
la lluvia en el hormign o bloques porosos, mediante un aumento de compacidad de los hormigones.
Estos aditivos no se pueden considerar agentes para proporcionar hermeticidad al agua, ya que no
evitarn el paso de la humedad.
Cuando un hormign ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta por si
mismo impermeable, tanto ms cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su
compacidad, y slo se presentan problemas en fallas como los panales de abeja, las grietas y otras
zonas en donde no podra ayudar un aditivo para dar hermeticidad al agua.
Tomando en cuenta lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes que al cerrar los poros
capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto ser nulo si tales
poros y capilares no son relativamente pequeos, es decir, si el hormign est mal dosificado o mal
ejecutado. No se puede impermeabilizar un hormign malo.
75
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
4.3. DOSIFICACIN
Los aditivos se adicionaran segn indicaciones del fabricante, por lo general en una cantidad menor
al 5% de peso del cemento, pudiendo ser en el agua de amasado, en el agregado, etc. Una
dosificacin que no sea la conveniente puede influir de forma indeseable, a veces opuesta a la que se
quera conseguir. Todos los aditivos se pueden adicionar despus de que el hormign se ha
mezclado parcialmente. En ninguna circunstancia los aditivos deben adicionarse al cemento Prtland
antes de la adicin del agua de mezclado.
Es posible que sea necesario adicionar dos o ms aditivos de tipos diferentes a la mezcla de
hormign para obtener las caractersticas deseadas. La mayor parte de los aditivos son compatibles
cuando se mezclan en el hormign pero, en ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de
tipos diferentes se mezclen entre si, antes de su adicin a la mezcladora, ya que en la mayor parte de
los casos, los aditivos reaccionarn provocando precipitacin y prdida de eficacia.
4.4. ALMACENAMIENTO
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias fsicas o qumicas.
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos, frescos y bajo
techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el
fabricante.
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adicin al
hormign. En esos casos, slo deben mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la
seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern aparecer claramente
76
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
TABLA 4.1
EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS
HORMIGN
Tipo de
aditivo
Plastificante
Super-plastificante
Efectos en..
aumenta
Trabajabilidad aumenta
Exudacin
Retardadores Incorporadores
de fraguado
de aire
Aumenta
Disminuye
Cantidad de Disminuye
hasta un 15%
agua
Perdida de
Rpida
trabajabilidad
Retarda
o
Inicio del
acelera
fraguado
(segn el tipo)
Resistencia
inicial
o
Resistencia Mantiene
aumenta
final
Permeabilidad Disminuye
Puede disminuir
Mas rpida
Retarda
Aumenta
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
disminuye
Disminuye
Fuente: Elaboracin Propia
TABLA 4.2
PRODUCTOS SIKA.
ADITIVO
PRODUCTO
SIKA
(ver anexo 1)
Fluidificantes
Plastiment H.E.
frioplast
SIKA 1
SIKA 4
Fuente: Elaboracin Propia
4.5. ADICIONES
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al hormign en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composicin
volumtrica del hormign.
Podrn utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del hormign o
conseguir ciertas caractersticas especiales tales como aislamiento trmico o acstico, determinada
coloracin, etc.
Tienen el carcter de adiciones, las escorias, cenizas volantes, ciertos polvos minerales, materiales
77
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
inertes, como los colorantes, materiales no minerales, de naturaleza orgnica, tales como ciertas
resinas sintticas. etc.
Al utilizar adiciones con el hormign no deben sobrepasarse valores lmites ya que, en caso contrario,
pueden resultar perjudicadas la durabilidad del hormign o la proteccin contra la corrosin, sin que
esta influencia desfavorable pueda ser detectada mediante ensayos previos de corta duracin.
Nota: Las adiciones de naturaleza orgnica slo podrn utilizarse previa justificacin mediante
estudios detallados.
Aditivos minerales finamente divididos. Estos se adicionan al hormign para aumentar el volumen
de la pasta o para compensar la mala gradacin de los agregados. Se pueden clasificar como
qumicamente inactivos (inertes), puzolnicos o cementosos. Las tres clases influyen sobre el
hormign plstico de la misma manera. Los materiales puzolnicos y cementosos pueden contribuir al
desarrollo de la resistencia en el hormign y, como consecuencia, suelen requerir menos cemento
para producir una resistencia dada.
Cuando minerales finamente divididos se adicionan a hormigones deficientes en finos, la
trabajabilidad mejora, reduce la razn y cantidad de exudacin, y aumenta la resistencia. Cuando se
adicionan polvos minerales a hormign con finos suficientes, en particular a hormigones ricos en
cemento Prtland, en general disminuye la trabajabilidad para un contenido dado de agua; por lo
tanto, aumenta la necesidad de agua y la contraccin por secado y disminuye la resistencia. Por lo
tanto, estos aditivos slo tienen mrito en el hormign pobre o en el hormign fabricado con
agregados deficientes en material que pase un tamiz N 200.
La adicin de polvos minerales finos disminuir la eficiencia de los agentes inclusores de aire y, en
general, tiene que aumentarse la proporcin de ese agente inclusor cuando se adicionan estos polvos
a la mezcla.
Los siguientes son ejemplos de aditivos minerales finamente divididos:
Material inerte: Cuarzo y piedra caliza molidos, Polvos triturados Cal y talco hidratados.
Tipos cementosos: Cementos naturales, Cales hidrulicas, Escoria siderurgica granulada.
Tipos puzolnicos: Estos se cubrirn ampliamente ya que es la nica adicin en los cementos
producidos en Bolivia.
PUZOLANAS. Una puzolana es un material silceo o silceo y aluminoso que, por s mismo, posee
poco o ningn valor cementoso pero, en la forma finamente dividida y en presencia de humedad
reacciona con el hidrxido de calcio, a las temperaturas ordinarias, para formar compuestos que
poseen propiedades cementosas.
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MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
Las puzolanas de uso ms comn son la ceniza muy fina, el humo silceo y puzolanas naturales,
estas ltimas utilizadas en los cementos Tipo IP producidos en Bolivia.
En el hormign plstico, las puzolanas producirn los mismos efectos fsicos que los materiales
finamente divididos; sin embargo, como las puzolanas son qumicamente reactivas, se obtienen
beneficios adicionales. Adems de mejorar la trabajabilidad del hormign, las puzolanas pueden
reducir:
La generacin de calor.
La Exudacin.
Tambin se pueden usar para proteger el hormign contra la expansin destructiva causada por los
agregados que reaccionan con los lcalis.
Ciertas puzolanas como la arcilla y la arcilla esquistosa calcinadas aumentan las necesidades de
agua, lo que conduce a una mayor contraccin por secado y el agrietamiento resultante; como
consecuencia, debe tenerse cuidado en su seleccin y uso.
Las puzolanas influirn en las caractersticas siguientes del hormign:
Reduccin de Cemento.- Se puede reemplazar o sustituir parte del cemento Prtland, por puzolana
para obtener una resistencia igual (cementos Tipo IP). La resistencia producida por los aditivos
puzolnicos se desarrolla con relativa lentitud, en particular a bajas temperaturas. Por consiguiente,
debe continuarse el curado en hmedo durante periodos ms largos, para desarrollar la resistencia
potencial de ese hormign. En condiciones favorables de curado, las resistencias ltimas del
hormign que contiene puzolanas como reemplazo para parte del cemento sern ms altas que las
obtenidas slo con cemento Prtland.
Control de la reaccin lcali-agregado.- Los componentes silceos de ciertos agregados reaccionarn
con los lcalis del cemento Prtland. El trmino lcali se refiere al sodio y potasio presentes en
pequeas cantidades y se expresa en los informes y anlisis del molino como xido de sodio
equivalente (%Na2O + 0.658*% K2O=%Na2Oe). Esta reaccin provoca una expansin excesiva,
agrietamiento y deterioro general del hormign. Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el
campo han indicado que el uso de cementos de bajo lcali (menos del 0.6% de Na2Oe) o el uso de
puzolanas, o ambas cosas, minimizan la reaccin lcali-agregado, lo que entonces permite el uso de
esos agregados. Las puzolanas varan en su capacidad para controlar la reaccin lcali-agregado;
por lo tanto, antes de seleccionar una puzolana para este fin, se deben llevar a cabo pruebas para
determinar su eficiencia. Las puzolanas que han probado su eficacia en la reduccin de la reaccin
lcali-agregado son algunos palos y rocas fuertemente opalinas, las arcillas del tipo de la caolinita,
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MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
algunas cenizas muy finas, la tierra de diatomeas y las arcillas calcinadas del tipo montmorillonita.
Desarrollo del calor de hidratacin.- Al reducir la cantidad de cemento Prtland, por metro cbico de
hormign, por puzolanas, se reducir el calor total de hidratacin. Esto resulta muy conveniente
cuando se vacan grandes masas de hormign, ya que se reduce la temperatura mxima, con la
subsiguiente reduccin en los esfuerzos trmicos y el agrietamiento al enfriarse.
Esta reduccin en la generacin de calor puede no ser conveniente cuando se vacan secciones
relativamente delgadas en tiempo fro.
La adicin de puzolana esta restringida en la NB-011 a un rango entre el 6 y 30% del peso del
cemento, en los cementos Tipo I. Por ejemplo en COBOCE se reemplaza 8% del cemento por una
puzolana en el cemento IP 40 y el 25% en el IP 30.
Aditivos Colorantes.- A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormign para darle color. Los
aditivos colorantes deben ser estables en presencia de los lcalis y no tener efectos adversos sobre
las caractersticas del hormign. Estos se encuentran como colores naturales o inertes, o como
materiales sintticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en peso del cemento. Deben
mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de cemento seco, antes de la adicin del
agua. El uso de cemento Prtland blanco, en lugar del cemento Prtland gris, siempre dar por
resultado colores ms limpios.
TABLA 4.3
ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES
Grises a negro
xido negro de hierro
Negro mineral
Negro de humo
Azul
Azul ultramarino
Azul de ftalocianina
Rojo brillante a rojo oscuro
xido rojo de hierro
Caf
xido caf de hierro
Tierra de sombra en bruto o calcinada
Marfil, crema o color piel
xido amarillo de hierro
Verde
Oxido de cromo
Verde de ftalocianina
Fuente: Referencia 6
Un Colorante muy empleado como pigmento en el hormign es el Ocre, que es una mezcla natural de
oxido frrico, slice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del amarillo al rojo.
Aparentemente, la adicin de aditivos colorantes al hormign no influye sobre la durabilidad, pero es
posible que se requiera un aumento considerable sobre la cantidad normal de agente inclusor de aire
para producir el contenido deseado de aire en el hormign.
80
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
4.6. RECOMENDACIONES
Ya que el tipo y cantidad de cemento, las modificaciones de la gradacin del agregado o la proporcin
de la mezcla pueden influir sobre la eficiencia del aditivo, resulta conveniente realizar pruebas previas
para todos los aditivos con el hormign que se va a usar en la obra. Como muchos aditivos influyen
sobre ms de una propiedad del hormign, a veces de manera adversa, deben realizarse pruebas del
aditivo respecto a ms de una de las propiedades del hormign. Como por ejemplo:
1. Revenimiento. Mtodo para la prueba de revenimiento del hormign de cemento Prtland; NB589;
ASTM C143.
2. Expansin. Mtodo o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la
expansin excesiva del hormign debida a la reaccin lcali-agregado, ASTM C441.
3. Contenido de aire. Mtodo de prueba para el contenido de aire del hormign recin mezclado por
el mtodo de la presin; ASTM C231.
4. Tiempo de fraguado. Mtodo de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormign por
resistencia a la penetracin; NB 1003-2; ASTM C403.
5. Resistencia a la compresin. Resistencia a la compresin de cilindros moldeados de hormign;
NB639; ASTM C39.
6. Resistencia a la flexin. Resistencia a la flexin del hormign; NB640; ASTM C78.
7. Resistencia a la congelacin y el deshielo. Sera aplicable cualquiera de los dos mtodos
siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T.
8. Cambio de volumen. Mtodo de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormign de
cemento; ASTM C157.
Nota.- Probar el hormign que contiene aditivos slo respecto a la resistencia a la compresin puede
conducir a la seleccin de un aditivo indeseable para la finalidad que se pretende. Como ejemplo, un
hormign con alta resistencia a la compresin y mala durabilidad para la congelacin y el deshielo
sera indeseable para la construccin de carreteras. Un hormign con alta resistencia a la compresin
y elevada contraccin por secado sera indeseable para usarse en la mayor parte de las estructuras.
La evaluacin se debe hacer sobre el efecto total del aditivo sobre todas las caractersticas
necesarias para el hormign, en relacin con su uso final.
A continuacin se dan algunos consejos sobre el uso de aditivos:
En los hormigones armados o pretensados se tendr cuidado al utilizarse como aditivos el cloruro
de calcio y en general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos ya que pueden ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Con respecto a los cloruros se cumplir los lmites establecidos por las normas (tabla 4.4).
81
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
Como norma general, es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos cuyas caractersticas (y
especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas) vengan
garantizadas por el fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento de los
aditivos vara con las condiciones particulares de cada obra; tipo y dosificacin de cemento,
naturaleza de los ridos, etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos en todos
y cada uno de los casos. Se deber obtener toda la informacin precisa en relacin con las
caractersticas de los aditivos y su influencia sobre el hormign y su armadura.
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias fsicas o qumicas, para esto las condiciones de almacenamiento y utilizacin deben
aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de
suministro, o en ambos.
En ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si,
antes de su adicin a la mezcladora
En el anexo 1 se presentan las dosificaciones y modo de uso para los distintos aditivos de la lnea
SIKA.
TABLA 4.4
RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN
CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO*
TIPO DE OBRA
EHE
ACI 318-89
Obras de Hormign Pretensado
0,2
0.06
Obras de Hormign Armado u obras de Hormign en
0,4
0.30
Masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin
Hormign Reforzado expuesto a cloruros en servicio
0.15
Hormign Reforzado que se secar en servicio
1.00
* El porcentaje total aportado por todos los materiales
Fuente: Elaboracin Propia
82
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
4.7. RESUMEN
TABLA 4.5
EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS.
Aditivo
Efectos Principales
Plastificantes
Super-plastificantes
Inclusores de aires
Retardadores
Aceleradores
Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre todo a bajas
temperaturas.
Fuente: referencia 7
TABLA 4.6
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN
Tipo de Aditivo
Efecto Deseado
Aceleradores (ASTM C 494)
Acelerador el fraguado y el
desarrollo de la resistencia
inicial.
Mejoran la durabilidad a la
congelacin y el deshielo,
descongelantes, sulfatos y
ambientes lcali reactivos.
Mejoran la trabajabilidad.
Permeabilidad
Componentes
Latex.
Estearato de Calcio.
Lignita.
Retardar el tiempo de
Borax.
Retardadores (ASTM C 494)
fraguado.
Azucares.
Acidos y sales tartaricos.
Reducen el encogimiento por Alcali eter polialcalino.
Reductores de Encogimiento.
secado.
Glicol propileno.
Sulfonato melamina formaldehda
condensadas.
Incrementa la fluibilidad del
Sulfonato naftalina formaldehda
Super plastificante (ASTM C 1017)
hormign.
condensadas.
Reduce la relacin A/C
Lignosulfanato.
Policarboxilato.
Lignosulfanato.
Acidos Hidroxilado carboxlico.
Reducen el contenido de
Carbohidratos.
Reductor de agua (plastificante)
agua, por lo menos, en un
(Tambin tienden a retardar el fraguado,
(ASTM C 494)
5%.
por lo que por lo general se adicionan
aceleradores)
Disminuyen la permeabilidad.
Fuente: referencia 9
83
MATERIALES
CAPITULO 4
ADITIVOS Y ADICIONES
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 29, Otros Componentes del Hormign,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
5.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
6.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
7.
http://www.construaprende.com.
8.
http://www.sikabolivia.com.
9.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
84
CAPITULO 5
ACEROS
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
5.1. INTRODUCCIN
El hormign es un material por naturaleza frgil, fuerte a la compresin pero dbil a la tensin y sin
resistencia a la traccin (ductilidad), por lo que no puede ser empleado en piezas que han de trabajar
a flexo-traccin. Por otra parte, las barras de acero, son fuertes a la tensin y bastante dctiles. Por
ello las piezas de hormign que van a trabajar a traccin o flexin se refuerzan con barras de acero
en la zona sometida a estos esfuerzos, de modo que el refuerzo absorba las cargas de tensin, en
tanto que el hormign soporte las de compresin. Este concepto de construccin con hormign
reforzado conduce a miembros estructurales que no slo son mucho ms fuertes que los fabricados
con hormign simple, sino que tambin poseen la ductilidad de la que carecen estos.
Dado que en nuestro pas no se produce acero estructural, los aceros utilizados siguen las normas
existentes de sus pases de produccin (Brasil, Per, Argentina, etc.). Es por eso que dentro del texto
se har referencia a algunas de estas normas en donde sea pertinente.
Aceros al Carbono: aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los elementos
residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades consideradas como
normales.
Aceros de baja aleacin: aquellos aceros en que los elementos residuales estn presentes
arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos aleantes, cuya
cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de
acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente para alterar la microestructura de
los aceros resultantes, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser
sometidos.
85
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Aceros de alta aleacin: aquellos aceros en que la cantidad total de elementos aleantes es
como minimo 10%. En estas condiciones, no slo la microestructura de los aceros
correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los tratamientos
trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas y cuidados especiales.
86
MATERIALES
TABLA 5.1
CAPITULO 5
ACERO
Segn caractersticas
Mecnicas
Segn grado de resistencia
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
FIGURA 5.1
Nervadura Longitudinal
45
h
h
0.5 a 0.8
Nervadura Transversal
Barra de Acero
Hormign
FIGURA 5.2
0.04 > 10 mm
0,02 < 10 mm
Nervaduras Transversales
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Las barras corrugadas son utilizadas como acero de refuerzo para estructuras de hormign armado
en general, utilizadas en todos los elementos estructurales y, para soportar todos los esfuerzos que
sobrepasan la resistencia del hormign simple (ej. Corte, traccion).
En la figura 5.3 se muestran la manera en que deben venir identificadas las barras de acero. En
medio de las corrugaciones deben estar grabados:
Fabricante / Dimetro plg mm / Grado (limite de fluencia en Kgf/mm2 = MPa/10 en Mlb/plg2)
FIGURA 5.3
FIGURA 5.4
FIGURA 5.5
Plano Esquemtico
Fuente: Referencia 22
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CAPITULO 5
ACERO
Las mallas pueden ser en Una Direccin, cuando el alambre longitudinal es el que proporcionar
el refuerzo necesario, y el transversal, que es meramente constructivo, tiene la mnima seccin. En
los casos en que se proporciona un refuerzo significativo, tanto en la direccin transversal como en la
longitudinal, la malla se conoce como en "Dos Direcciones".
Los alambres para las mallas pueden ser desde un dimetro de 4mm hasta un mximo de 10mm. Y
las separaciones desde 10cm hasta 25cm.
En nuestro medio, comercialmente, se encuentran slo mallas con la misma separacin y dimetro en
ambas direcciones. Pero, si se requiere, se pueden hacer pedidos segn especificaciones.
Las variables necesarias para definir una malla segn especificacin son: Largo y ancho del panel1,
Salientes (A1, A2, A3, A4) y Cuanta (dimetros y separaciones) (figura 5.5).
Las ventajas y beneficios son:
Permite reforzar grandes reas en forma ligera, con una necesidad mnima de supervisin e
inspeccin.
Permiten una distribucin uniforme de los esfuerzos.
Mayor rapidez en la ejecucin. Listas para colocar, eliminando as las tareas de corte, doblado
y atado de barras.
Mxima adherencia, debido a su conformacin nervada.
Menor consumo de acero. Logrando ahorros de hasta un 15%.
La soldadura de todas sus uniones asegura el exacto posicionamiento de las barras y mejora
las longitudes de empalme.
Fcil transporte.
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
FIGURA 5.6
Segn la aplicacin se pueden requerir diversas composiciones de la fibra, y por ello las fibras de
acero son producidas por diferentes mtodos y en distintas formas, como se muestra en la figura 5.6.
La resistencia de la fibra y la capacidad de las fibras de enlazarse con el hormign son caractersticas
importantes de la fibra de refuerzo. La resistencia mnima a la traccin, de las fibras, requerida por la
ASTM A820, es de 345 MPa.
donde
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
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MATERIALES
CAPITULO 5
FIGURA 5.7
ACERO
Vigas postensadas
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba
Fuente: Propia
FIGURA 5.8
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Hilo para Presforzado (ASTM A421).- Se fabrica por un proceso de estirado en fro. El proceso de
estirado reduce el dimetro y aumenta la resistencia a la tensin del hilo. La resistencia del hilo se
incrementa por el trabajo en fro de cada estirado; en consecuencia, entre menor sea el dimetro del
hilo final, mayor es su resistencia ltima. Para mejorar las propiedades fsicas del hilo, se somete a un
tratamiento trmico continuo con un control preciso.
Los hilos para presforzado, segn la ASTM 421, tienen una resistencia mxima a la tension de 1620
MPa y 1725 MPa.
Torn para Presforzado (ASTM A416).- Es un cable formado por varios hilos para presforzado que
se han torcido juntos. Los torones para presforzado constituyen la forma ms popular del acero para
este fin. Casi en todos los casos, los torones que se emplean para pretensar son de siete hilos, en los
que seis hilos se tuercen helicoidalmente en torno a un sptimo hilo recto.
El torn de siete hilos esta disponible en dos grados segn la ASTM 416: grado 250 (resistencia
mxima a la tensin de 1725 Mpa,) y grado 270 (resistencia mxima a la tensin de 1860 Mpa).
Barras de alta Resistencia (ASTM 722).- Para usarse en el hormign presforzado postensado,
existen barras de acero de aleacin, de alta resistencia, en la forma lisa (tipo I) o corrugado (tipo II),
en dimetros que van desde (tipo I) o (tipo II) hasta 1. Las barras se fabrican a partir de barras
redondas de acero de alta aleacin laminado en caliente que se tratan trmicamente y, a
continuacin, se alargan en fro al cargarlas con no menos del 80% de su resistencia ltima mnima a
la tensin. Al alargar en fro se produce una alta resistencia en el punto de fluencia.
Las barras de alta resistencia, segn la ASTM 722, tienen una resistencia mxima a la tension de
1035 MPa.
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
El postensado se puede aplicar en elementos prefabricados (figura 5.7) o vaciados in situ. Para
realizar el postensado es necesario suministrar un medio, antes del vaciado del elemento, para evitar
que el acero a postensar se adhiera al hormign antes de tensar, a este medio se denominan
vainas, que pueden ser de metal o plstico (figura 5.8).
[ ]
Seccion _ Equivalent e cm 2 =
Peso[Kg ]
0.785 * Longitud [m ]
(E 5.1)
La determinacin del Dimetro Equivalente de una barra, toma importancia cuando se requiera
comprobar que la barra que se este adquiriendo o utilizando no tenga un valor de Dimetro
Equivalente menor que el Dimetro Nominal asignado o que esta diferencia no sea en gran medida.
Esta comprobacin se debe realizar, adems, cuando luego de un almacenamiento prolongado, la
barra haya sufrido corrosin tal que su seccin transversal haya sido disminuida, y puede que ya no
sea prudente utilizarla.
El dimetro equivalente debe ser mayor que el dimetro nominal o cumplir con lo siguiente: segn la
norma espaola esta diferencia debe ser menor al 4.5%, y segn la Norma Brasilera este debe ser
menor al 10% para barras de 6 a 9.5mm y al 6% para barras de 12 a 32mm. Esta determinacin debe
realizarse despus de limpiar la barra cuidadosamente, para eliminar las posibles escamas de
laminacin y el xido no adherido firmemente.
En la tabla 5.1 se muestran las dimensiones nominales de especificacin para barras de refuerzo, ya
sean corrugadas o lisas, y en la tabla 5.2 se listan los grados estndar para las barras de refuerzo
que se usan en la actualidad, Asi como los dimetros proporcionados las marcas existentes en
nuestro mercado.
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
6
8
9.5
10
12
16
20
25
32
Dimetro en
pulg.
2
3
4
5
6
8
10
/16
1
1
5
Peso Nominal
por metroc
(Kg/m)
0.222
0.395
0.556
0.620
0.888
1.578
2.466
3.853
6.313
Dimetro
Nominal
(cm2)
0.283
0.503
0.710
0.790
1.131
2.011
3.142
4.909
8.042
Para evitar confusiones en obra se recomienda utilizar el menor nmero posible de dimetros distintos y que
estos dimetros se diferencien al mximo entre s.
b
Se presenta adems la nomenclatura norteamericana, ya que es utilizada en gran cantidad de libros que
utilizan la norma ACI que designa las barras por medio de nmeros, estos se basan en el nmero de octavos
de pulgada de su dimetro nominal. Por ejemplo la barra N5 tiene un dimetro nominal de .
c
El peso por metro de una barra es igual para barras lisas y corrugadas con el mismo dimetro nominal, por
tanto la tabla 5.1, se utiliza indistintamente para ambos tipos de barras.
Fuente: Elaboracin Propia
(Brasil)
500*
MPa
3
3
3
(Argentina)
(Per)
420*
MPa
420*
MPa
3
3
600**
MPa
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
* laminado en caliente
** laminado en frio (se denominan hilos o alambres)
Fuente: Elaboracin Propia.
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MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
En el anexo 8 se muestran los rangos de tensin de las marcas de acero mencionadas en la tabla 5.2
FIGURA 5.9
Ductilidad, es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mnimo (tabla 5.3) que vara con el tamao y grado de la propia barra (apartado
5.7.1).
Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material
(apartado 5.7.2).
97
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
98
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Esfuerzo
P
=
A
Punto de ruptura
(aparente)
Punto de fluencia
(o cedencia)
Limite de elasticidad
Limite de proporcionalidad
Deformacin
e=
600 MPa
800
500 MPa
600
MPa
420 MPa
240 MPa
400
200
100
200
FIGURA 5.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de Dureza Natural Laminados en
Caliente; b) curvas tpicas esfuerzo-deformacin unitarias para barras de refuerzo
Nota: Las curvas estn indicadas segn su lmite de fluencia
Fuente: a) Elaboracin Propia en base a la Referencia 20; b) Elaboracin Propia en base a la Referencia 19
99
MATERIALES
CAPITULO 5
800
ACERO
600 MPa
500 MPa
600
400
200
3.5
10
20
Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede fallar debido
a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan inversiones de
esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos menores a
la carga de deformacin remanente.
o
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
que los aceros con resistencia a la traccin semejante tienen casi la misma resistencia
ala fatiga.
Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos, para
determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. En la tabla 5.3 se
dan algunas caractersticas mecnicas para diferentes grados y clases de aceros, segn la Norma
Boliviana.
TABLA 5.4
Designacin
(1)
Clase de Acero
Limite elstico fy
[Mpa], no menor
que
AH 400 N
AH 400 F
AH 500 N
AH 500 F
AH 600 N
AH 600 F
D. N.
E. F.
D. N.
E. F.
D. N.
E. F.
400
400
500
500
600
600
(1).
Relacin fs/fy
en ensayo no
menor que(3)
1,29
1,1
1,2
1,1
1,16
1,1
(2).
(3).
Alargamiento
Carga unitaria
de rotura en
de rotura, fs
%, sobre base
[Mpa], no
de 5, no
menor que (2)
menor que
520
16
440
12
600
14
550
10
700
12
660
8
101
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin
que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la barra.
La figura 5.12 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que se estira la
barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la barra, se puede graficar
una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y
deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la barra (figura 5.13)
B
A
D
C
Efecto transitorio inicial
Cargas unitarias
CABEZA
MOVIL
f yL
f yH
PROBETA
FIGURA 5.13
Fuente: Referencia 20
FIGURA 5.14
Alargamientos
Carga vs Alargamiento
Maquina de traccin
Laboratorio de Resistencia de Materiales Universidad Tecnica de Oruro (UTO)
Fuente: Propia
102
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se elimina,
la muestra recupera su longitud inicial.
Cuando el esfuerzo alcanza su mximo valor de resistencia a la tensin, se forma en la barra una
estriccin o cuello (figura 5.15), la cual es una reduccin localizada en el rea de la seccin
transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina
disminuyendo hasta que la barra se rompe.
Determinacin del alargamiento.- Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga cuando
es sometido a una carga que pase su Lmite de Fluencia. La determinacin del Alargamiento se
hace por la comparacin entre la distancia entre dos marcas hechas en la barra antes del ensayo,
denominado largo inicial L0, y la distancia entre las dos marcas despus que se rompe la barra,
denominado largo final L1 (figura 5.15). El largo inicial utilizado es 10 veces el dimetro nominal.
FIGURA 5.15
103
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
FIGURA 5.16
Fuente: Referencia 20
Aparato Brinell
Aparato Rockwell
Apoyos
FIGURA 5.18
104
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Rotula Metalica
P/2
P/2
F
Manguitos de plstico
10
10
L
FIGURA 5.19
105
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
5.8.1. DOBLADO
Es de mucha importancia el dimetro requerido del eje de doblado al cual debe doblarse la muestra
sin que se agriete. El radio mnimo de dobladura difiere segn la resistencia y dimetro de la barra.
El doblado se realiza en fri a velocidad moderada. S admitir el doblado en caliente en los aceros
ordinarios de dimetro igual o superior a 25 mm cuidando que no se alcance temperaturas superiores
a 800C, despus del doblado se dejan enfriar lentamente. En lo posible este tipo de doblado debe
evitarse.
En la figura 5.20, se muestra la forma en que se realiza el doblado, y en la tabla 5.5 se dan los
dimetros de los ejes de doblado para los diferentes grados y dimetros de barras, segn la Norma
Boliviana, y en la tabla 5.6 segn la norma ACI.
Sentido de doblamiento
Dimetro
del eje
Dimetro de la barra
FIGURA 5.20
Ejes
Soporte
TABLA 5.6
Doblado - Desdoblado
D para = 180
Designacin
D para = 90 = 20
< 12
12<<25
>25
< 12
12<<25
>25
AH 400 N
3,5
AH 400 F
3,5
AH 500 N
4,5
10
AH 500 F
4,5
10
AH 600 N
5,5
10
11
12
AH 600 F
5,5
10
11
12
106
MATERIALES
CAPITULO 5
TABLA 5.7
ACERO
EJES
DE
10 a 25 mm
25 mm
8
= dimetro nominal
Fuente: Referencia 14
La colocacin exacta del acero de refuerzo es de suma importancia. El acero de refuerzo debe
sostenerse con firmeza en su posicin adecuada (atandose y apoyandose correctamente), como se
indique en los planos constructivos, antes de vaciar el hormign.
Atadura tpica
En la tabla 5.7 se indican los valores de cuantas geomtricas mnimas de armaduras, que deben
disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del tipo de acero utilizado.
TABLA 5.8
*
Cuanta mnima de armadura longitudinal
**
Cuantia minima de cada una de las armaduras , longitudinal y transversal. Las losas
apoyadas sobre el terreno, requieren estudio especial.
***
Cuantia minima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer, en la
cara opuesta, una armadura minima, igual al 30% de la consignada.
**** Cuantia minima de la armadura total, en la direccin considerada. Esta armadura total debe
distribuirse entre las dos caras, de forma que ninguna de ellas tenga una cuantia inferior a de
la indicada. Los muros que deban cumplir requisitos de estanquidad, requieren estudio especial.
Fuente: Referencia 10
107
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
5.8.2. EMPALMES
En cualquier estructura de cierto tamao, los empalmes del refuerzo son inevitables. Los empalmes
diseados adecuadamente son un elemento clave en cualquier diseo bien ejecutado. Los dibujos de
diseo o las especificaciones del proyecto deben mostrar o describir con claridad todas las
ubicaciones de los empalmes.
Se aplican tres mtodos para empalmar las barras de refuerzo: empalmes montados, conexiones
mecnicas y empalmes soldados, estos se desarrollarn el apartado 15.1.2.1.
Mayores detalles, tanto constructivos como de diseo, se encuentran en la norma ACI 318 capitulo
12, Longitudes de desarrollo y empalmes para el refuerzo
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
que el manejo normal de las barras, era preparacin suficiente incluso para el acero de refuerzo con
gran cantidad de oxido y que la limpieza con chorro de arena, la limpieza con cepillo de alambre no
dieron lugar a una mejor adherencia. Pero debe tenerse en cuenta que en los casos en que las barras
de refuerzo tengan demasiado oxido, es posible que se haya reducido el rea de la seccin
transversal lo suficiente como para que no sea adecuado usar esas barras. Esto se puede verificar al
limpiar y pesar un trozo de barra para asegurarse de que satisfar a su valor de Dimetro
Equivalente, (Ecuacin E 5.1).
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
NB 736:1996 Productos Laminados - Barras Lisas y Corrugadas para Hormign Armado - Ensayo de Traccin a
Temperatura de Referencia.
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NB 737:1996 Productos Laminados - Barras para Hormign Armado - Ensayo de Doblado Simple.
8.
NB 740:1996 Productos Laminados - Barras para Hormign Armado - Ensayo de Adherencia por Flexin.
9.
NB 733:1996 Productos laminados - mallas electrosoldadas de acero para hormign armado - requisitos generales.
10.
11.
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13.
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Notes on ACI 318-95 Building Code Requirements for Structural Concrete with Design Applications..
16.
17.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
18.
MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999), Manual del Ingeniero Civil, 3 ed. en espaol, Tomo I.
McGraw_Hill, Mexico.
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http://www.belgo.com.br.
22.
http://www.acindar.com.ar.
23.
NB 734:1996 Productos laminados - mallas electrosoldadas de acero para hormign armado - caractersticas
24.
25.
109
II
PROPIEDADES
DEL
HORMIGN
CAPITULO 6
TRABAJABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
6.1. INTRODUCCIN
La trabajabilidad de una mezcla de hormign se puede definir como la facilidad con la que esta puede
mezclarse, manejarse, transportarse y vaciarse en su posicin final con una prdida mnima de
homogeneidad. Esta, depende de las proporciones y caractersticas fsicas de los ingredientes como
se explica mas adelante, de las condiciones de puesta en obra, de la geometra del elemento y del
espaciamiento y tamao del refuerzo.
Una mezcla puede considerarse trabajable en algunas condiciones y no serlo en otras, por ejemplo,
el hormign que tiene trabajabilidad satisfactoria para la losa de un pavimento sera difcil de vaciar
en una columna fuertemente reforzada, por tratarse de un hormign seco y de un tamao mximo de
agregado que no se deslizara con facilidad a travs del refuerzo de la columna lo que ocasionara la
formacin de cangrejeras.
110
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
6.2.2. AGREGADOS
La gradacin y forma de los agregados finos y gruesos y el tamao mximo del agregado grueso
tienen efectos importantes sobre la trabajabilidad.
Tanto los agregados finos como los gruesos deben graduarse uniformemente, desde fino hasta
grueso, y no deben tener una cantidad excesiva de cualquier fraccin de un tamao, lo que tendera a
causar la interferencia de las partculas y dara por resultado una mala trabajabilidad. Las
gradaciones con discontinuidades, en las que se han eliminado una o ms de las fracciones
intermedias de tamaos deben verificarse en las condiciones de la obra, antes de su adopcin.
Las arenas naturales con granos redondeados producen hormigones ms trabajables que las arenas
trituradas formadas por trozos angulares, planos o alargados. Estos ltimos tipos suelen tener un
elevado porcentaje de vacos y pueden causar una exudacin excesiva del hormign. Los agregados
triturados con forma cbica, si se gradan y combinan adecuadamente con la cantidad apropiada de
mortero trabajable, producirn un hormign trabajable. Los trozos planos con forma de disco y las
partculas largas delgadas y semejantes a cuas son objetables porque no pueden compactarse con
facilidad y apretadamente.
Debe seleccionarse el tamao mximo de agregado grueso segn lo descrito en el apartado 2.5.5.3.
6.2.3. ADITIVOS
Las mezclas trabajables de hormign hechas con agregados satisfactorios, cemento suficiente y la
cantidad correcta de agua para producir el revenimiento requerido normalmente no necesitan que se
les agreguen aditivos para tener la trabajabilidad satisfactoria. Sin embargo, los aditivos son tiles en
las mezclas pobres y speras, de mala trabajabilidad y en donde se tienen condiciones difciles de
vaciado, los aditivos utilizados para mejorar la trabajabilidad son: los Fluidificantes o plastificantes y
los inclusores de aire. Cada uno de estos esta ampliamente descrito en el capitulo 4.
Y los aditivos, inclusores de aire, al mismo tiempo que, sin ser su propsito, mejora la trabajabilidad
de las mezclas de hormign, pueden causar problemas relacionados con el acabado de superficies
horizontales. Debido a la marcada reduccin en la exudacin del hormign con aire incluido, este
suele requerir que el acabado se realice con mucha mayor rapidez que para el hormign que no
contiene ese aditivo.
Adems para aumentar la trabajabilidad de un hormign pobre es necesario aumentar el rea superficial de los slidos por unidad de volumen de agua. Esto se puede llevar a cabo al agregar aditivos
111
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
finamente divididos, como cal hidratada o arena muy fina, o bien, si se aumenta el contenido de
cemento. La cantidad del aditivo finamente dividido que se agregue a la mezcla de hormign se debe
controlar con cuidado, ya que las cantidades grandes tienden a requerir una relacin ms elevada
agua/cemento, con efectos indeseables sobre la resistencia, durabilidad y contraccin por secado, a
menos que se hagan los ajustes adecuados.
6.3. SEGREGACIN
Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de hormign, se presenta en dos formas:
1. Separacin entre agregados gruesos y finos.-Ya sean porque se amontonan o porque se van al
fondo de los elementos por la accin de la gravedad, esto produce lo que se llama cangrejeras,
generalmente se presentan porque las mezclas estn muy secas.
2. Por la separacin entre la pasta y los agregados.- En este caso se presenta por el exceso de
humedad.
Se puede dar segregacin por dos causas:
Internas: diferencias del tamao de partculas, mala distribucin granulomtrica, diferencias de
densidades de los componentes y mala proporcin de la mezcla.
Externas: mal manejo, mala colocacin, mal mezclado, poco mezclado, transporte demasiado
largo y con vibraciones, y sobrevibracion al momento de vaciar.
La forma ms comn de corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos estructurales
al vaciar.
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
homogneo sino una mezcla de materiales que varan mucho respecto al tamao y la gravedad
especfica. Debe tenerse un cuidado especial en evitar los defectos debidos a la segregacin cuando
la mezcla de hormign es muy pobre, est muy hmeda, contiene agregado muy spero que no es de
forma cbica o esfrica, o el tamao mximo del agregado es grande en comparacin con las
dimensiones del elemento que se va a vaciar.
En una mezcla de hormign, la segregacin no se limita a los slidos. El agua de mezclado tiende a
subir, a medida que las partculas slidas ms pesadas del agregado y del cemento se asientan a
travs de ella (exudacin). Es posible que este tipo de segregacin se aprecie durante el vaciado,
pero es ms evidente despus de haberlo realizado.
La dosificacin adecuada es el nico de los factores importantes que influye sobre la segregacin.
Despus de mezclar, todas las operaciones relacionadas con el transporte y vaciado del hormign,
brindan oportunidades adicionales para la prdida de uniformidad. El llenado de las tolvas o carretillas
con el hormign y su respectiva descarga en el encofrado por mtodos manuales o la vibracin, dan
lugar a ms oportunidades para la segregacin.
Todas las operaciones relacionadas con el manejo, vaciado y consolidacin de la mezcla de
hormign deben planearse y controlarse con todo cuidado para evitar la segregacin. En general, la
mezcla de hormign no debe estar ms hmeda de lo necesario, debe dejarse que caiga verticalmente en un flujo continuo y debe vaciarse tan cerca como se pueda de su ubicacin final para
evitar el exceso de movimiento lateral. En la seccin Puesta en Obra se analizan con detalle los
mtodos correctos e incorrectos de manejo, vaciado y compactacin del hormign.
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
Consideraciones
La exudacin podra considerarse como conveniente debido a que al disminuir el contenido de agua
conduce a una disminucin en la relacin agua/cemento. Sin embargo, la exudacin perturba la
homogeneidad del hormign y provoca otros resultados que no son convenientes, por lo cual se
deben tomar en cuanta las siguientes consideraciones:
En virtud de la ganancia de agua en la superficie del hormign recin vaciado, esta superficie
tiende a volverse dbil y porosa, quedando sujeta a la desintegracin por la accin de congelacin y deshielo o por la percolacin del agua.
El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partculas inertes y finas del cemento que
debilitan la parte superior y forman una nata llamada lechosidad, la cual debe quitarse si se va a
vaciar una nueva capa de hormign.
Conforme el agua sube por el hormign se forman canales de flujo en la masa de ste y se
acumula agua debajo de las partculas de agregado grueso y debajo de las varillas horizontales
de refuerzo. Esta accin conduce a una estructura ms dbil de hormign debido a la falta de
adherencia entre la pasta y el agregado grueso y entre el hormign y el acero de refuerzo. Como
resultado, un hormign con una cantidad grande de agua de exudacin puede ser muy
permeable y el acero de refuerzo puede quedar sujeto a la corrosin.
La exudacin puede controlarse en gran parte mediante una seleccin adecuada de los componentes
y de las proporciones de la mezcla de hormign. Las mezclas ms ricas hechas con cementos
finamente molidos que tengan propiedades normales de exudacin, cantidades mnimas de agua de
mezclado, arenas naturales suaves con un porcentaje adecuado de finos, aditivos inclusores de aire o
aditivos que consten de partculas finas son todas tiles en la disminucin de la exudacin de las
mezclas de hormign.
Puede obtenerse cierta mejora de las propiedades del hormign que ha tenido una exudacin
apreciable vibrndolo o apisonndolo al final de la exudacin y principio del fraguado.
BIBLIOGRAFA
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WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
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Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
114
CAPITULO 7
RESISTENCIA
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
115
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
Los ensayos para determinar la resistencia a la traccin por flexin y por hendimiento se describen en el capitulo 12.
116
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
7.5. ADHERENCIA
70
63
56
49
42
35
28
21
14
7
0
Para
BARRAS CORRUGADAS
un
buen
comportamiento
de
las
PRUEBAS DE ADHERENCIA
BARRAS DE 20 Y 25
EMPOTRAMIENTO DE 20.5 A 30.5 CM
70
140
210
280
350
420
y corrugadas.
FIGURA 7.1
Variacin de la adherencia con la
resistencia a la compresin del hormign.
Fuente Referencia 3
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
MPa
50
Resistencia MPa
40
es
30
is
t
en
ci
a
la
C
om
pr
es
20
10
Resistencia a la
Flexin
(modulo de rotur
a)
0.4
0.5
0.6
0.7
FIGURA 7.2
Efecto de la relacin A/C en la resistencia
a la compresin y a la flexin a los 28 das.
Fuente referencia 5
118
PROPIEDADES
56
CAPTULO 7
RESISTENCIA A LA TENSION:
CILINDROS DE 15X46 CM
O
1 A
42
SES
3 ME
AS
I
D
28
AS
7 DI S
IA
3D
28
14
0
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
O
S
1 A 3 MESE
RESISTENCIA TRANSVERSAL:
VIGAS DE 25X18 CM CLARO
DE 92 CM. CARGA EN LOS
PUNTOS QUE DIVIDEN
A LA VIGA EN TRES
PARTES
56
42
S
28 DIA
S
7 DIA
S
3 DIA
28
14
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
CILINDROS DE
15X30 CM
560
420
O
A SES
E
3M
S
DIA
28
RESISTENCIA
A LA COMPRESION, kg/cm
IAS
7D
IAS
3D
280
140
0
1.2
2.4
3.6
4.8
350
ENV. DE
90 DIAS
ENV. DE 28 DIAS
ENV. DE
280
7 DIAS
210
140
150
7.2
ENV. DE 1 AO
420
200
250
300
FIGURA 7.3
Efecto del contenido de cemento
sobre la resistencia del hormign.
FIGURA 7.4
Relacin
de
la
Superficie
Especfica del cemento con la resistencia a la
compresin del hormign.
Fuente Referencia 3
Fuente Referencia 3
7.6.1.3. AGREGADOS
Las caractersticas de los agregados que influyen sobre la resistencia del hormign son el tipo, la
forma, textura, tamao mximo, solidez, gradacin y limpieza de la partcula.
Tipo de agregado
Por lo general, el efecto sobre la resistencia del hormign del tipo de agregado con peso normal,
propiedades y gradacin satisfactorias, es pequeo, debido a que los agregados son ms fuertes
que la pasta de cemento.
119
PROPIEDADES
CAPTULO 7
Tamao mximo
420
390 391
418
358
402
419
380
385
365
330
350
263
334
295
210
21
0k
1 2
355
347
g/cm
k g/ c
compresin.
7.6.1.4. ADITIVOS
195
230
16
FIGURA 7.5
k g/ c
m
g /c
m
5
14
0 k kg/c
m
g/ c
m
92
118
138
17
315 k
28 0
245
346
381
kg /
cm
240
150
m
kg/c
384
300
180
360
270
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
Sin
embargo,
cuando
se
120
CAPTULO 7
RESISTENCIA A LA COMPRESION A
LOS 28 DIAS, kg/cm
PROPIEDADES
RESISTENCIA A LA COMPRESION A
LOS 28 DIAS, kg/cm
420
350
0% DE AIRE INCLUIDO
280
4% DE AIRE INCLUIDO
210
140
FIGURA 7.6
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
700
630
560
490
420
350
210
4% DE AIRE INCLUIDO
140
70
420
360
300
240
CONTENIDO DE CEMENTO, kg/m
180
0% DE AIRE INCLUIDO
280
0.20
0.40
0.60
RELACION A/C EN PESO
0.80
1.00
350
280
210
140
70
3 7 14
28
DATOS DE LA MEZCLA:
A/C: 0.5
REVENIMINETO: 9cm
CONTENIDO DE
CEMENTO: 334kg/M
ARENA: 36%
CONTENIDO DE AIRE: 4%
90
180
ENVEJECIMINETO, DIAS
FIGURA 7.7
Efecto del secado al aire sobre la resistencia
a la compresin del hormign curado en hmedo.
Fuente Referencia 3
permanece
constante
disminuye.
En la figura 7.8 se ilustra que, cuando se
reanuda el curado en hmedo despus de
un periodo en el aire, tambin se
reanudan los aumentos en la resistencia.
FIGURA 7.8
Efecto del curado sobre la resistencia a la
compresin del hormign.
Fuente Referencia 3
121
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
La informacin adicional acerca del efecto de la temperatura sobre la resistencia a la compresin que
se da en la figura 7.9 hace ver los efectos convenientes de mantener un buen periodo de curado
inicial durante el mayor tiempo que sea posible.
100
CURADO EN HUMEDO
TODO EL TIEMPO A
21C
90
E
ESPU
0C D
OA1
T
S
E
EXPU
80
70
DIA
DE 3
1C
SA2
ES DE
C DESPU
TO A 0.5
C
EXPUES
21
A
3 DIAS
60
50
40
30
ALMACENAMIENTO PRELIMINAR A 21C POR
3 DIAS
10
0
100
CURADO EN HUMEDO
90 TODO EL TIEMPO A
21C
80
70
60
50
EXPU
40
30
ES
R 3 DIAS, A
HUMEDO PO
CURADO EN
B. A 21C
LA
L
DE
AIRE
CONT. EN EL
UES
C DESP
TO A 10
EXPU ES
S A 21C
21C
DE 3 DIA
IAS A
E3D
D
S
E
U
DESP
0.5C
TO A
20
10
0
100
CURADO EN HUMEDO
90 TODO EL TIEMPO A
80
21C
70
60
50
40
EXPU
30
UES
C DESP
TO A 10
E X P UE S
S A 21C
1C
DE 3 DIA
SA2
3 DIA
E
D
UES
DESP
0.5C
STO A
20
10
0
R 3 DIAS, A
HUMEDO PO
CURADO EN
B. A 21C
LA
L
DE
RE
AI
CONT. EN EL
110
RESISTENCIA A LA COMPRESION, % DEL HORMIGON CURADO
A 23C POR 28 DIAS
20
23
90
32
80
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
41
70
49
60
50
40
30
HORMIGON MEZCLADO, VACIADO
Y CURADO EN HUMEDO A LAS
TEMPERATURAS INDICADAS
20
10
0
13C
00
FIGURA 7.9
28
FIGURA 7.10
Fuente Referencia 3
122
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
53
71
100
126
De traccin
46
68
100
121
143
150
Fuente Referencia 3
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
0.4
0.65
1.2
1.35
Fuente Referencia 4
124
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
mdulo
de
elasticidad
del
hormign
estructural
normalmente
vara
entre
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
S2 Sw
E IN
ICIA
CU
L
ER
DA
TAN
GE
NT
Ec kg 2 = 15100 f c'
cm
SE
CA
NT
E
S2
S1
en dicho punto:
Ec =
d
dS
1 =0.000050
Inicial.
Fuente Referencia 3
Ec =
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
se requieren para el anlisis estructural y para el diseo de muchos tipos de estructuras. El mtodo
para determinar la relacin de Poisson se detalla en la ASTM C469.
La mayor parte de los valores de la relacin de Poisson que se han dado a conocer, hasta un
envejecimiento de 50 aos, caen dentro del rango de 0.15 a 0.25. A falta de datos experimentales, se
puede utilizar un valor de 0.20.
7.11.1. FATIGA
Algunos materiales (por lo general los que poseen un punto de fluencia bien definido) tienen lo que se
conoce como limite a la fatiga, que es el esfuerzo unitario mximo que se puede repetir un nmero
indefinido de veces, en un rango definido, sin ocasionar daos estructurales. Generalmente, cuando
no se especifica ningn intervalo, se entiende que el lmite de fatiga es para un ciclo en el que el
esfuerzo vara entre esfuerzos de tensin y compresin del mismo valor.
Cuando el hormign est sometido a cargas fluctuantes en lugar de cargas sostenidas, su resistencia
a la fatiga, es considerablemente menor que su resistencia esttica. Cuando en hormigones simples
se introducen esfuerzos cclicos de compresin variando desde cero hasta el mximo esfuerzo, el
lmite de fatiga est entre el 50 y el 60 por ciento de la resistencia a la compresin esttica, para
2,000,000 de ciclos. Para otros tipos de esfuerzos aplicados, tales como esfuerzo de compresin por
flexin en vigas de hormign armado o tensin por flexin en vigas no reforzadas o en el lado de
tensin de vigas reforzadas, el lmite de fatiga parece ser aproximadamente el 55 por ciento de la
resistencia esttica correspondiente. Sin embargo, estos datos deben usarse nicamente como guas
generales. Se sabe que la resistencia a la fatiga del hormign no solamente depende de su
127
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
128
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
7.12. DEFINICIONES
Las distintas normas definen, resistencias nominales, con las que se realizan los clculos y los
controles de calidad de los hormigones. En la tabla 7.4 se hace una comparacin entre la diferente
nomenclatura que tienen las 3 normas nombradas en este texto.
TABLA 7.4 DEFINICIONES DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN LA CBH 87, EHE Y LA ACI.
ACI
EHE CBH 87
Definicin
Resistencia
Especificada, fc
promedio de los
resultados de los
ensayos
Resistencia
promedio, fcr
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
TABLA 7.5 RESISTENCIA MNIMA DEL HORMIGN EN FUNCIN DEL TIPO DE ACERO
Tipo de
Acero
Solicitacin
AH 215L
AH 400
Esttica
Esttica
Dinmica
Esttica
Dinmica
Esttica
Dinmica
12.5
15
20
17.5
20
20
20
AH 500
AH 600
Tipo de
Hormign
H
H
H
H
H
H
H
12.5
15
20
17.5
20
20
20
carga
descarga
inmediatamente, al aplicar la
carga
se
presenta
una
entonces
OA
la
deformacin elstica.
2. Si ahora cargamos la misma
probeta con una carga menor a
la aplicada en el punto 1, se
FIGURA 7.12
producir
la carga aplicada
una
deformacin
130
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
Independientes de las
cargas exteriores
Trmicas
Retraccin
Elongabilidad del hormign.- La deformacin por rotura del hormign en traccin vale
aproximadamente, 0.01 a 0.015% y es una medida de su elongabilidad, es decir de su capacidad
para soportar alargamiento sin romperse. Este valor llega hasta 0.04% en hormigones de alta relacin
A/C, poco curados y jvenes.
BIBLIOGRAFA
1. NB 604:1994 Hormigones Requisitos.
2. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 30, Hormigones, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
3.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
5. NILSON A.H. (1999) Diseo de Estructuras de Concreto, 12 ed,
6. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 39, Caractersticas del Hormign,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
7. MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999), Manual del Ingeniero Civil 3 ed. en espaol, Tomo I.
McGraw_Hill, Mexico.
8. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
9. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
10. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.
11. CBH 87 Norma Boliviana del Hormign Armado.
131
CAPITULO 8
PERMEABILIDAD
Y ABSORCIN
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
132
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
En una pasta de cemento pura recin mezclada, se cuenta con espacios llenos de agua para la
formacin de los productos de la hidratacin. Este espacio, originalmente en funcin de la relacin
A/C de la pasta, es reducido en forma continua por el volumen del gel hidratado. El sistema capilar es
esa parte del espacio original lleno de agua que no se llena con gel hidratado. De este modo, resulta
evidente que la hidratacin reduce el tamao y volumen de los poros capilares e incrementa el
volumen del gel, y que el proceso es continuo a medida que progresa la hidratacin. Se ha afirmado
que, si el espacio capilar es pobre (relacin A/C menor que 0.40 en peso), al final el gel llenar todo el
espacio original del agua y dejar una pasta sin poros capilares. Conforme se aumenta la relacin
A/C y a medida que se disminuye el grado de hidratacin, se incrementa el volumen de los poros
capilares.
Asociados con los agregados se tienen los vacos que estn en contacto con las superficies inferiores
de los agregados gruesos, los cuales resultan del flujo hacia arriba del agua a travs del hormign
plstico. La tendencia de la pasta de cemento a asentarse durante el estado plstico conduce a la
produccin de vacos entre las partculas de arena. Adems el hormign suele contener aire ocluido y
huecos de aire incluido adicionado.
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
FIGURA 8.1
Con una relacin A/C dada, la permeabilidad aumenta conforme se hace mayor el tamao mximo
del agregado, probablemente debido a que los huecos llenos de agua que se encuentran en el lado
inferior del agregado grueso aumentan a medida que se incrementa el tamao mximo de ese
agregado.
134
% DE LA
PERMEABILIDAD A LOS 60 DIAS
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
350
300
250
permeabilidad.
200
curado
150
100
% DE LA PERMEABILIDAD
50
A LOS 60 DIAS
durante
Resulta
los
evidente
primeros
que
das
el
del
0
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
FIGURA 8.2
* K = Factor de Permeabilidad
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 1
A/C=0.5 tendr una baja permeabilidad despus de 7 das de curado, con una relacin A/C=0.65
requerir 14 das y el hormign con una relacin A/C de 0.80 no alcanzara esa condicin incluso
despus de 28 das de curado.
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
8.6. RECOMENDACIONES
Se puede mejorar las condiciones de permeabilidad, y por ende la durabilidad, siguiendo las
siguientes recomendaciones:
Utilizar relaciones A/C lo ms bajas posibles, compatibles con una adecuada trabajabilidad del
hormign.
Someter el hormign a un buen curado de manera que la hidratacin continua del cemento haga
que el tamao de los vacos se reduzca. El hormign curado sin interrupcin es menos
permeable, no slo por la no presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin
temprana del agua de exudacin, se previene la formacin de redes capilares que permitan la
libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los sulfatos y las
soluciones cidas.
Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan hormigones ms densos y por
lo tanto menos porosos.
Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es obvio, aditivos para
reducir la permeabilidad.
BIBLIOGRAFA
1. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
2. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
3. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
136
CAPITULO 9
DURABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION
La Durabilidad del cemento hidrulico se define como la capacidad para resistir la accin del medio
ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio; de tal manera que sus
caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida til.
La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia misma, y por ello merece ser
considerada con especial inters.
137
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
9.3.4 FUEGO
En trminos generales, el hormign tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, siendo este
uno de sus mritos como material estructural.
La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a saber: el tipo de
1
2
139
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
9.3.5 ABRASIN
Esta propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento como
son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes, etc.
El desgaste de las superficies de hormign se ha clasificado como sigue:
1) Desgaste sobre los pisos de hormign debido al trnsito normal a pie, movimiento de
camiones ligeros y resbalamiento de objetos.
2) Desgaste sobre superficies de carreteras de hormign debido a vehculos con y sin cadenas.
3) Desgaste en construcciones subacuticas debido a la accin del material abrasivo acarreado
por el agua en movimiento.
4) Desgaste en estructuras hidrulicas en donde se encuentra presente un alto gradiente
hidrulico (conocido como erosin por cavitacin).
La cavitacin es un efecto hidrodinmico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido pasa
a gran velocidad por una superficie terminada en una arista afilada, produciendo una descompresin
del fluido en la zona de la arista. Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor del lquido, a la
temperatura que se encuentra dicho lquido, de tal forma que las molculas que lo componen
140
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
cambian inmediatamente de estado liquido a vapor. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor
presin e implosionan (el vapor regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose
bruscamente las burbujas, producindose presiones tan elevadas como de 7000 kg/cm2) produciendo
una estela de gas, y un rpido desgaste de la superficie que origina este fenmeno, lo que, con el
tiempo, da lugar a picaduras y agujeros en la superficie del hormign. Los efectos de la cavitacin
han causado daos severos a las estructuras hidrulicas. Aparentemente, el dao por cavitacin no
es comn en conductos abiertos con velocidades del agua de menos de 12 m/s, en cambio en los
conductos cerrados, velocidades tan bajas como de 7.6 m/s pueden causar picadura.
Se han desarrollado una gran variedad de pruebas de abrasin y de impacto con el fin de suministrar
informacin para fines especiales. Las normas ASTM C418, C779 y C944 suministran las pruebas
para determinar la resistencia a la abrasin del hormign.
Se disminuye el desgaste de superficies para las que no se us encofrado, mediante la aplicacin de
presin a travs de un fuerte aplanado de la superficie de hormign, despus de que empieza a
fraguar. Pueden mejorarse las propiedades relativas a la abrasin de los pisos de hormign
endurecido mediante:
la aplicacin de pintura.
9.3.5.1
141
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
hormign, ser corta a menos que se tomen medidas especificas para prevenir el deterioro o reducir
la velocidad al cual este se da.
9.4.1.1
Excepto en presencia de ciertos desechos industriales, el ataque directo de las aguas negras es
pequeo ya que las aguas de este tipo y el agua de desecho usuales son casi neutras, con slo una
ligera variacin, hacia arriba o hacia abajo, de un pH de 7.0. Como consecuencia, que se puedan
usar hormign o mortero en la construccin de alcantarillado depende del carcter de las aguas
negras y de las caractersticas de operacin.
Por ejemplo si las aguas negras son de tal naturaleza que emiten un fuerte olor a sulfuro de
Toda precipitacin en forma de agua es ligeramente cida, pero se denomina lluvia acida a aquella con pH inferior a 5,6. Esta produce
corrosin en metales y de construcciones de hormign, las cuales deben ser continuamente restauradas.
142
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
hidrgeno, se formar cido sulfrico de fuerza suficiente como para atacar los compuestos de cal del
hormign y producir desintegracin arriba del nivel del agua, esto especialmente en climas calientes.
9.4.1.2
En los casos en los que intervienen cidos fuertes, se deben usar materiales o suministrar un
tratamiento o recubrimiento que protejan la superficie. Los ataques comunes por cido del hormign
se deben a los cidos lctico y actico, en las plantas procesadoras de alimentos. Estos ataques son
comparativamente suaves pero persistentes, que conducen al ablandamiento de los pisos de trabajo
y pueden requerir reparacin o reemplazo a intervalos peridicos. Tambin es bastante comn el
ataque por cido actico de los silos de hormign debido al ensilaje.
Las bacterias y los hongos encuentran buenas condiciones para su crecimiento en los pisos, y
paredes de las plantas procesadoras de alimentos. Estos agentes causan daos por accin mecnica
y por secrecin de cidos orgnicos.
9.4.1.3
PROTECCIONES
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el hormign antes de que
quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de calcio que bloquea los poros y reduce la
permeabilidad en la parte superficial. Existen tambin tratamientos superficiales con alquitrn de
hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, silicofluoruro de magnesio y otros agentes que han
demostrado resultados altamente satisfactorios. Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin
de los diferentes tratamientos vara, por ello es importante que la capa protectora producida por el
mtodo utilizado permanezca sin deteriorarse por agentes mecnicos, de tal forma que se hace
necesario inspeccionar y renovar el recubrimiento.
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
cual produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y canales capilares como
consecuencia de la evaporacin. El crecimiento de los cristales tiene lugar cuando se tiene un
ciclo de humedecimiento y secado que puede eventualmente llenar los poros y desarrollar
presiones suficientes para la rotura del hormign.
La resistencia del hormign a la accin de los sulfatos puede mejorarse mucho de varias maneras:
1. Un cemento puzolanico con un contenido del 15 al 30% de puzolana puede ser muy eficaz,
para cuando se tienen presentes ms del 2% de sulfatos en el suelo y ms de 10000 ppm
(partes por milln de masa) de sulfatos en el agua.
2. Tratar en autoclave los productos de hormign, a 175C o ms, mejora la resistencia a los
sulfatos.
3. Todos los cementos normales desarrollan completa desintegracin dentro de uno o dos aos,
pero con los cementos de bajo contenido de C3A, la resistencia al deterioro se prolonga a
perodos mucho ms largos.
4. La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales, se logra mediante el uso de
un hormign denso, de muy baja permeabilidad, elaborado con una relacin agua-cemento
baja y preferiblemente con inclusin de aire.
La velocidad y severidad de los ataques por sulfatos aumentan al aumentar la temperatura.
El hormign seco no es atacado en suelos secos que contienen sulfatos.
mediante el empleo de cementos con un contenido de lcali de menos del 0.60%, expresado
como Na20 equivalente;
144
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
En caso de estar utilizando un agregado cuestionable, se puede reemplazar un 30% o ms, en peso,
para el control parcial de la expansin indeseable.
Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento son: el slice opalino, la caliza
silcea y en general rocas con alto contenido
aprovechar una fuente de agregados cuyo comportamiento sea desconocido, es muy aconsejable
hacer ensayos petrogrficos y exmenes qumicos, as como ensayos de expansin de morteros.
9.4.4 CARBONATACIN
Cuando el hormign o el mortero estn expuestos al dixido de carbono (CO2), se genera una
reaccin con el calcio de los compuestos del cemento para formar carbonato de calcio, esta reaccin
viene acompaada de contraccin irreversible y de un aumento significativo en peso. Todos los
constituyentes del cemento Prtland hidratado son susceptibles a la carbonatacin.
Los resultados pueden ser beneficiosos o dainos, dependiendo del tiempo, grado, y extensin de
exposicin en que ocurra esto. Por un lado la carbonatacin intencional durante la produccin del
hormign puede mejorar la resistencia, dureza y estabilidad volumtrica de los productos del
hormign. Sin embargo en otros casos, la carbonatacin puede resultar en deterioro y descenso en el
pH de la pasta de cemento resultando en la corrosin del refuerzo cercano a la superficie.
La exposicin al CO2 durante el proceso de endurecimiento debido a la exposicin a emisiones de
gas de equipos u otras fuentes pueden producir superficies altamente porosas que quedaran
expuestas a ataques qumicos ms profundos. Esta exposicin puede afectar a la superficie acabada
de las losas, dejando una superficie suave, polvorienta y menos resistente al uso, la nica manera
de eliminar la mala superficie es por esmerilado de la misma.
9.4.4.1
CAUSAS DE LA CARBONATACIN
Carbonatacin atmosfrica.- La reaccin del cemento Prtland hidratado con el CO2 en el aire es
un proceso generalmente lento, que depende en gran parte, de la humedad relativa del ambiente,
temperatura, permeabilidad del hormign y la concentracin del CO2.
Los mayores ndices de carbonatacin ocurren cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y
145
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
75%, ya que por debajo del 25% el grado de carbonatacin se considera insignificante y encima de
75%, la humedad en los poros restringe la penetracin del CO2, por lo que la carbonatacin es nula.
El hormign permeable sufre una accin de carbonatacin ms rpida y extensa que el hormign
compacto. Una baja relacin A/C y una buena consolidacin reducen la permeabilidad y restringe la
carbonatacin en la superficie.
En reas industriales con altas concentraciones de CO2 en el aire se producen mayores grados de
carbonatacin.
Si no es posible mantener el contenido de CO2 del aire en un nivel bajo, puede protegerse el
hormign fresco con un compuesto para curado de membrana, o bien, aplicarle un sello superficial
tan pronto como se pueda, para proteger el hormign durante las primeras 24hrs.
Carbonatacin por aguas subterrneas.- El CO2 absorbido por la lluvia ingresa a las aguas
subterrneas como acido carbnico. Ms CO2, junto con cido humico, provenientes de los desechos
orgnicos en el suelo, dan por resultado altos niveles del CO2 libre. Mientras que tales aguas son
generalmente cidas, la agresividad no puede determinarse solamente por el pH ya que la reaccin
con carbonatos en el suelo produce un equilibrio con el bicarbonato del calcio, que puede dar lugar a
soluciones con un pH neutro, pero que contiene cantidades significativas de CO2 agresivo.
El grado del ataque, similar al del CO2 en la atmsfera, depende de las caractersticas del hormign y
la concentracin del CO2 agresivo. Actualmente no se han definido valores lmites debido a las
diversas condiciones en la construccin subterrnea. Pero se ha concluido, que agua que contiene
ms de 20ppm de CO2 agresivo pueden producir carbonatacin rpida de la pasta hidratada de
cemento. Por otra parte, las aguas en movimiento libre con 10ppm o menos de CO2 agresivo pueden
tambin dar lugar a carbonatacin significativa.
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
no porosidad de hormign de proteccin, o proporcionar otro tipo de proteccin. Para los miembros
preesforzados expuestos a ambientes corrosivos u a otras condiciones severas de exposicin, el
recubrimiento mnimo ser aumentado en un 50%.
TABLA 9.2.
147
PROPIEDADES
CAPTULO 9
TABLA 9.3.
DURABILIDAD
Resistencia
caracterstica del
hormign
[MPa]
25 fck <40
fck 40
(*)
Tipo de
elemento
general
elementos
prefabricados y
lminas
general
elementos
prefabricados y
lminas
IIa
25
IIb
30
IIIa
35
IIIb
35
IIIc
40
IV
35
Qa
40
Qb
(*)
Qc
(*)
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
15
20
25
25
25
30
25
30
(*)
(*)
El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin de las armaduras
frente a la accin agresiva ambiental.
(**)
En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado. La clase de exposicin
se determina de la tabla 11.12 del capitulo de dosificacin, y con mayor detalle en la tabla 8.2.2 de la EHE
Mayores detalles sobre recubrimientos recomendaos se dan en el Articulo 37 de la EHE
Fuente: Referencia 8
En general, esto no conducir a problemas serios, pero despus de un largo periodo, puede causar
una desintegracin seria.
Pueden minimizarse los problemas que se relacionan con esta disolucin mediante el uso de mezclas
densas de hormign, vaciado adecuados de las juntas de contraccin y construccin, medidas para
tener un drenaje satisfactorio y el suministro de recubrimientos eficaces y durables, en los casos en
que resulte necesario. Los cementos puzolnicos resultan eficaces para minimizar esta disolucin.
9.5 PROTECCIONES
La mejor garanta de durabilidad radica en la confeccin de un hormign lo mas compacto posible,
para lo cual deben emplearse masas ricas en cemento, de baja relacin A/C y bien consolidadas.
TABLA 9.4.
Exposicin
al sulfato
Despreciable
0.00-0.10
0-150
Moderada
0.10-0.20
150-1500
0.50
28
Severa
0.20-2.00
1500-10000
0.45
31
>2.00
>10000
0.45
31
Muy severa
* cuando se consideren las tablas 9.4 y 9.5, se aplicara el menor valor de la mxima relacin A/C,y el
mximo valor de fc
Fuente: Referencia 2
148
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
TABLA 9.5.
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
1.
2.
3.
Aceites secantes: Se puede usar aceite de linaza, hervido o en bruto, pero el hervido se
seca con mayor rapidez. Tambin resultan eficaces los aceites de soya.
4.
5.
6.
7.
Esmalte bituminoso: Esta es una proteccin adecuada contra cidos relativamente fuertes. No resiste la abrasin a altas temperaturas.
8.
Mstique bituminoso: Este se usa principalmente para pisos en vista del espesor de la
capa que debe aplicarse, pero algunos mstiques pueden aplicarse sobre superficies
verticales.
9.
Ladrillo o azulejo vidriados: Estos son productos especiales de arcilla horneada que
poseen alta resistencia al ataque por cidos o lcalis. Por supuesto, deben colocarse en
mortero que tambin tenga resistencia a la sustancia a la que van a quedar expuestos.
Suele colocarse una membrana impermeable y un lecho de mortero entre el ladrillo o
azulejo y el hormign. Se vierte una lechada de alguno de los cementos resistentes a los
cidos en las juntas.
10.
11.
12.
150
PROPIEDADES
TABLA 9.6.
Actico
Aguas acidas
Carblico
Carbnico
Humico
Clorhdrico
Fluorhdrico
Lctico
Muritico
Ntrico
Oxlico
Fosfrico
Sulfrico
Sulfuroso
Tnico
CAPTULO 9
DURABILIDAD
Ninguno
1,3,4
3,4,5
Ninguno
Lo desintegra
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Lo desintegra
Lo desintegra; sin embargo, los productos de hormign
curados con vapor de agua a alta presin son muy resistentes
a los sulfates
8,9,10,11,12
Ninguno
Ninguno
Ninguno
6, 7, 8, 9
1.3,4
1,3,4
* Los tratamientos indicados proporcionan proteccin suficiente en la mayor parte de los casos, pero cualquiera de los otros tratamientos
designados por un nmero mayor que el ms grande que se muestra seria igualmente adecuado y, a menudo,
puede ser recomendable. Vase e! anlisis que se hace en el texto.
En general, los materiales secos no tienen efecto.
Fuente: Referencia 9
151
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
BIBLIOGRAFA
1. ASTM E119-00 Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials.
2. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.
3. ACI 201.2R-01 Guide to Durable Concrete.
4. ACI 216R-89 Guide for Determining Fire Endurance of Concrete Elements.
5. ACI 216.1-97 Standard Method for Determining the Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Assemblies.
6. ACI 224R-01 Control of Cracking in Concrete Structures.
7. ACI 224.1R-93 Causes, Evaluation, and Repair of Cracks in Concrete Structures.
8. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 37, Durabilidad del Hormign y de las Armaduras,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
9.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
10. NILSON A.H. (1999) Diseo de Estructuras de Concreto, 12 ed, McGraw_Hill, Colombia.
11. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
12. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
152
CAPITULO 10
OTRAS
PROPIEDADES
PROPIEDADES
CAPTULO 10
OTRAS PROPIEDADES
153
PROPIEDADES
CAPTULO 10
OTRAS PROPIEDADES
Restricciones se consideran las uniones con otros elementos, empotramientos, arriostramientos, etc.
154
PROPIEDADES
CAPTULO 10
OTRAS PROPIEDADES
precisa, pueden tomarse 0.35mm/m para hormign en masa y 0.25mm/m para HA. Para una
evaluacin mas afinada, puede determinarse el acortamiento por retraccin haciendo influir las
variables que mas influyen en el fenmeno, este calculo puede encontrarse en la referencia 2,
apartado 5.3.4
10.2. HOMOGENEIDAD
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen uniformemente
distribuidos en la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de esta
resulten prcticamente iguales. Esto se consigue con un buen amasado y para mantenerse se
requiere un transporte cuidadoso y un vaciado adecuado.
La homogeneidad puede perderse por segregacin (ver apartado 6.3) o por decantacin (cuando los
granos gruesos se depositan en el fondo y el mortero se queda en la superficie, debido a una mezcla
muy liquida). Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua, con el tamao mximo de
agregado, con las vibraciones o con sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra en cada
libre.
10.3. COMPACIDAD
La compacidad, ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos factores que esta, como
son la naturaleza de ridos su granulometra y el mtodo de comparacin empleado, sobre todo este
ultimo, que tienen como objeto introducir, en volumen determinado, la mayo cantidad posible de
ridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por estos se llenan por la pasta de cemento,
eliminando por completo las burbujas de aire.
Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia mecnica (frente a esfuerzos, impactos,
vibraciones, desgastes, etc.), una mayor resistencia fsica (efecto de la helada) y qumica frente a las
acciones agresivas, ya que, al contener una cantidad mnima de huecos o porosidades, las vas de
penetracin de los agentes exteriores son tambin mnimas.
PROPIEDADES
CAPTULO 10
OTRAS PROPIEDADES
TABLA 10.1
ACCIN DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGN
Temperatura
Efecto sobre el Hormign
ninguna
<100C
el hormign cede su agua capilar y de adsorcion
100C a 150C
150C durante un tiempo ligera disminucin de la resistencia a compresin y fuerte cada de la
resistencia a traccin
bastante largo
hasta 250C en periodos disminucin de la resistencia a traccin sin afectar a la de
compresin
cortos
perdida de un 20% de la resistencia a compresin; la de traccin
puede haber desaparecido
300C a 500C
la cal hidratada se destruye por perdida del agua de cristalizacin
(agua combinada qumicamente)
a 500C y mas
la deshidratacin es total y provoca la destruccin completa del
hormign
hacia 900C - 1000C
Fuente: Referencia 2
156
PROPIEDADES
CAPTULO 10
OTRAS PROPIEDADES
comprendidas entre -15C y 50C. Como valor medio para los clculos puede tomarse el de
[ ]
BIBLIOGRAFIA
1. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
2. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
3. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
157
III
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
11.1. GENERALIDADES
La dosificacin de un hormign tiene por objeto determinar las proporciones (cantidad, ya sea en
peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo, para obtener
mezclas y hormigones que renan las caractersticas y propiedades exigidas en un proyecto. Entre
estas podemos nombrar:
Resultados econmicos, no slo respecto al costo inicial, sino durante la vida til, hasta su
servicio final,
Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado satisfactorio en las condiciones de
trabajo (con una relacin agua/cemento (A/C) que sea tan baja como se pueda),
Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseo
Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las condiciones esperadas de exposicin
durante su vida til.
Cada una de las anteriores requiere variaciones en la dosificacin, y como consecuencia, en la mayor
parte de las mezclas de hormign, se busca un balance en las proporciones para satisfacer todas en
cierta medida. Por ejemplo una excelente trabajabilidad, normalmente exige elevados contenidos de
cemento, agregado fino y agua, y un bajo contenido de agregado grueso; es evidente que una mezcla
de este tipo no resultara econmica y sus propiedades no seran las ptimas. Como consecuencia, a
medida que se cambian las proporciones de una mezcla dada para mejorar una propiedad, deben
considerarse los efectos que estos cambios generan sobre las dems, de modo que se produzca el
efecto menos nocivo sobre estas.
La mejor forma de dosificar un hormign es dando las cantidades de cada material en peso, debido a
que si se hace en volumen existe la incertidumbre de no conocer cuanto volumen ocupa en realidad
el material dentro del envase que lo contiene, y la susceptibilidad de la arena a sufrir grandes
cambios en volumen, con un pequeo contenido de humedad, como se explico en el apartado 2.8.1.
Los datos necesarios iniciales, y con los que se debe contar para determinar las cantidades
necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo
costo posible, son:
Resistencia a una edad especificada, segn el tipo de obra.
Consistencia requerida, segn de las condiciones de puesta en obra y tipo de compactacin.
Tamao mximo del agregado grueso (segn lo indicado en la tabla 2.11) y agregado
econmicamente disponible en obra.
Granulometras y mdulos de finura de los agregados.
158
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Condiciones de exposicin a la que va ha estar expuesta la estructura, esto incluye el clima, nivel
fretico, tipo de agua, etc.
EHE
400
ACI
360
Agua.- La cantidad de agua debe ser solamente la necesaria para alcanzar la trabajabilidad
requerida. Ya que el exceso, al evaporarse, dejara una red capilar que afectara tanto la resistencia
como la durabilidad del hormign.
Agregados.- Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir la
consistencia deseada. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento. Por otra parte,
tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con ridos muy
gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades importantes dentro
de la masa, especialmente si sta es rica en cemento. La limitacin del tamao mximo del agregado
se da en la tabla 2.11 del capitulo de agregados.
Nota.- La forma de la partcula no necesariamente es un indicador de que el agregado estar por
encima o por debajo de su capacidad de otorgar resistencia al hormign.
La tabla 11.1 muestra, de un modo cualitativo, la influencia de algunos factores en la resistencia y la
trabajabilidad, estas indicaciones son vlidas dentro de lmites normales.
Aumenta
Disminuye
La relacin grava/arena
Disminuye
Aumenta
La cantidad de agua
Aumenta
Disminuye
Disminuye
Aumenta
El contenido en aire
Aumenta
Disminuye
Fuente: Referencia 5
159
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
(b)
(c)
(E 11.1)
( X i X )2
s=
n 1
Un registro adecuado se refiere a una base de datos con las proporciones que se utilizaron y las resistencias y consistencias que se
obtuvieron, con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra.
160
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
En donde:
s = desviacin estndar, MPa.
Xi = pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados
con el envejecimiento especificado de prueba, MPa.
X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa.
n = nmero de pruebas consecutivas de resistencia
Ntese que se utiliza la desviacin estndar en MPa, en vez de coeficiente de variacin en
porcentaje, este ltimo es semejante al primero expresado como porcentaje de la resistencia
promedio. El coeficiente de variacin, para un hormign fabricado en central oscila entre 0.08 y 0.20,
segn la calidad de la planta, un coef. Mayor a 0.20 es propio de hormigones fabricados a mano o en
pequeas hormigoneras.
Cuando se tengan menos de 30 pruebas se multiplicara la desviacin estndar por alguno de los
factores de modificacin dados en la tabla 11.2.
Numero de Ensayos
15
n = 46
s = 3.21 MPa
V = 13.3 %
X = 24.0 MPa
95.45 %
51,84
51,84
68.27 %
25,92
10
25,92
0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
32.0
34.0
161
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
2. Resistencia promedio requerida (fcr; fcm).- El valor de la resistencia media en el laboratorio, fcr,
deber superar el valor exigido a la resistencia de proyecto, fc, con margen suficiente para que sea
razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin en obra, la resistencia en obra
sobrepase tambin a la de calculo.
La resistencia a la compresin promedio requerida fcr, usada como base para la seleccin de las
proporciones del hormign, debe ser determinada de la tabla 11.3 usando la desviacin estndar
calculada anteriormente.
TABLA 11.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO REQUERIDA,
FCR, CUANDO SE TIENEN DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER LA
DESVIACIN ESTNDAR
Resistencia
especificada a la
Resistencia promedio Requerida fcr , MPa
compresin ,fc, MPa
Usar el mayor valor calculado de la E (11.2) y (11.3)
(E 11.2)
fcr = fc +1.34s
f'c 35
(E 11.3)
fcr =fc +2.33s 3.45
Usar el mayor valor calculado de la E (11.2) y (11.4)
Mas de 35
(E11.2)
fcr = fc +1.34s
(E 11.4)
fcr = 0.90fc +2.33s
Fuente: Referencia 1
ACI
EHE
Resistencia especificada
la compresin, fc, MPa
Menos de 21
De 21 a 35
Ms de 35
Menor a 50
Resistencia promedio a la
compresin requerida, MPa
fcr = fc + 7.0
fcr = fc + 8.5
fcr = 1.10 fc + 5.0
fcm = fck + 8.0
Fuente: Referencia 1
162
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
pruebas, tendr que ser el mismo que se empleo para calcular la desviacin estndar. Sin embargo,
cuando este d resistencias promedio mayores o menores que la resistencia promedio requerida,
puede ser necesario o deseable usar proporcionamientos diferentes.
163
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Se evitarn confusiones si todos los pasos se siguen, incluso si parecen repetitivos o redundantes.
Paso 1. Seleccin del revenimiento.- si el revenimiento no ha sido especificado, un valor apropiado
para el trabajo puede ser seleccionado de la tabla 11.5.
Nota.- Los rangos de revenimiento mostrados se aplican cuando el hormign va ha ser compactado
con vibradora. Las mezclas de consistencia ms seca que puedan ser vaciadas eficientemente
podrn ser utilizadas.
TABLA 11.5 REVENIMIENTO
RECOMENDADO
PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
Revenimiento [mm]
Mximo *
Mnimo
Elementos constructivos
Fundaciones: Muros y
Zapatas con refuerzo.
Fundaciones: Muros y
Zapatas sin refuerzo.
Vigas y Muros reforzados.
75
25
75
25
100
25
Columnas de edificios.
100
25
Pavimentos y Losas.
75
25
Hormign en masa.
75
25
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.- Tamaos mximos grandes, bien gradados,
tienen menos vacos que tamaos ms pequeos. Por lo tanto, hormigones con agregados grandes
requieren menos mortero por volumen de unidad de hormign. Generalmente, el tamao mximo
nominal del agregado debe ser el ms grande que se disponga, pero en ningn caso debe exceder
los siguientes valores:
Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales
que el hormign puede ser vaciado sin crear cangrejeras ni vacos.
En las zonas muy armadas, el ingeniero encargado de la dosificacin debe seleccionar un tamao
mximo de agregado de manera que el hormign pueda ser vaciado sin segregacin excesiva ni
vacos.
Cuando se requiera hormign de alta resistencia, mejores resultados pueden ser obtenidos con
agregados de tamao mximo menor, ya que stos desarrollan resistencias ms altas para una
164
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
cantidad de cemento dada, como se ve en la figura 7.5 del capitulo de Resistencia y Elasticidad.
Paso 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire.- La cantidad de
agua por unidad de volumen de hormign requerida para producir un revenimiento dado depende de:
y el uso de aditivos.
El revenimiento no es muy afectado por la cantidad de cemento (dentro de los niveles normales).
La tabla 11.6 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado hecho con varios
tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido. Dependiendo de la textura y forma del
agregado, los requisitos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo de los valores
dados, pero estos valores son lo suficientemente exactos para una primera estimacin.
Nota.- Cuando se utilizan volmenes significativos de aditivos lquidos, estos se deben considerar
como parte del agua de mezclado.
Tipos de exposicin:
Exposicin suave.- Cuando se incluye aire para dar un efecto benfico, que no sea la durabilidad, por
ejemplo mejorar la trabajabilidad o cohesin o en hormign con un bajo contenido de cemento para
mejorar la resistencia, contenidos de aire ms bajos que aquellos necesarios para la durabilidad
pueden ser utilizados. Esta exposicin incluye elementos interiores o al aire libre en un clima donde
el hormign no estar expuesto a congelacin o a agentes descongelantes.
Exposicin moderada.- Cuando la estructura esta situada en un clima donde se espera congelacin
pero donde el hormign no estar continuamente expuesto a humedad o agua libre por perodos
largos antes de la congelacin y no estar expuesto a agentes descongelantes u otros productos
qumicos agresivos. Por ejemplo: vigas exteriores, columnas, muros, vigas principales o losas que no
estn en contacto con el suelo hmedo y estn en una posicin en la cual no recibirn directamente
sales de descongelacin.
Exposicin severa.- Hormign que est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros
agentes agresivos o donde el hormign pueda llegar a estar altamente saturado por el contacto
continuo con humedad o agua libre antes de congelarse. Por ejemplo: pavimentos, losas de puente,
bordillos, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua exteriores.
165
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
2.5
1.5
0.5
0.3
Exposicin
Moderada
Expo. Severa
0.2
107
119
1.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
3.0
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
* Las cantidades de agua de mezclado que se dan para los hormigones con aire incluido, estn basadas en requisitos totales tpicos de
contenido de aire, como se indica para la exposicin moderada en esta tabla. Estas cantidades de agua de mezclado son para usarse en el
clculo de los contenidos de cemento para cargas de prueba. Son mximas para agregados angulares que tengan gradaciones aceptables
dentro de las especificaciones de la ASTM. Los agregados bien redondeados requerirn aproximadamente 18kg menos de agua para el
hormign con aire incluido. Los aditivos reductores de las cantidades de agua reducirn los requisitos de agua de mezclado en un 5% o ms.
Los valores de revenimiento para hormign que contiene agregados mayores a 37.5mm (1) estn basados en ensayos de revenimiento
despus de remover las partculas mayores a 37.5mm (1) por tamizado.
Cuando se usen agregados grandes en hormigones con bajo contenido de cemento, el aire incluido no debe ser daino a la resistencia. En
la mayora de los casos los requerimientos de agua de mezclado se reducen lo suficiente para mejorar la relacin agua cemento y de esa
forma compensar el efecto de reduccin de resistencia del aire incluido. Generalmente por este motivo para estos agregados grandes los
contenidos de aire recomendados para exposiciones extremas deben ser considerados aunque no exista exposicin a la humedad ni
congelacin.
Estos valores se basan en la premisa de que se requiere 9% de aire en el mortero de hormign.
Fuente: Referencia 2
166
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
10
15
20
25
30
35
40
45
Estructuras hmedas
expuestas continua o
frecuentemente a
congelacin y deshielo.
Estructura
expuesta a agua
de mar o
sulfatos
0.45
0.40
0.50
0.45
Fuente: Referencia 2
167
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
En caso de que la obra vaya a encontrarse en una situacin de exposicin severa la relacin A/C se
saca de la tabla 11.8, esta se compara con el valor obtenido de la tabla 11.7 y se adopta el menor.
A
(C + P )
=A
C,
aunque, en
realidad, el volumen absoluto total de cemento ms los materiales puzolnicos normalmente ser
levemente mayor.
Paso 5. Clculo de la cantidad del cemento.- La cantidad de cemento por unidad de volumen de
hormign est fijada por lo determinado en los pasos 3 y 4. La cantidad requerida de cemento es
igual al contenido estimado de agua de mezclado (paso 3) dividido por la relacin A/C (paso 4)
Si las especificaciones incluyen un lmite mnimo de cemento adems de los requisitos para la
resistencia y la durabilidad, en la mezcla se usar el que sea mayor.
Nota.- El uso de aditivos o materiales puzolnicos afectarn las propiedades del hormign fresco y
endurecido.
Paso 6. Estimacin de la cantidad de agregado grueso.- En la tabla 11.9 se da el volumen de
agregado grueso por unidad de volumen de hormign. Se observa que este volumen solamente
depende de su tamao mximo y el modulo de finura del agregado fino. Las Diferencias en la
cantidad de mortero requerido con diferentes agregados, debido a las diferencias en la forma de la
partcula y gradacin, se compensan automticamente por diferencias en el contenido de vaco en
varillado seco.
El peso seco de agregado grueso requerido para 1m3 de hormign es igual al valor de la tabla 11.9
multiplicado por el peso unitario (varillado seco) del agregado en kg/m3.
Para un hormign ms trabajable, requerido cuando la colocacin es por bombeo o cuando el
hormign se debe vaciar una zona muy armada, se puede reducir el contenido de agregado grueso
que se determin con la tabla 11.9 hasta un 10%. Sin embargo, se debe hacer con precaucin ya que
el revenimiento resultante, la relacin A/C y la resistencia del hormign sean consistentes con las
recomendaciones del paso 1 y paso 4 y que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Paso 7. Estimacin del contenido del agregado fino.- Hasta el paso 6 todos los ingredientes del
hormign se han determinado, excepto el agregado fino, la cantidad de este ser lo que falta para
completar 1m3 de hormign. Existen dos procedimientos: el mtodo por peso y el mtodo por volumen
absoluto.
Mtodo por peso.- Cuando el peso del hormign por unidad de volumen se asume o se estima por
experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del
hormign fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del hormign es
conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales. En ausencia de tal
168
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
informacin, la tabla 11.10 se puede utilizar para hacer una primera estimacin. Incluso si la
estimacin del peso de hormign por m3 es grosera, las proporciones de la mezcla sern lo
bastante acertadas para permitir un ajuste en base a las mezclas de prueba, como se demostrar
en los ejemplos.
Si se cuenta con la informacin necesaria, se puede afinar el peso estimado, en la tabla 11.10, del
modo siguiente:
Por cada 5 kg en el agua de mezclado que se aumente o disminuya (en la dosificacin final),
segn los valores de la tabla 11.6 para un revenimiento de 75 a 100 mm, corrjase el peso del
hormign (tabla 11.10) en 8 kg por m3 en la direccin opuesta (si se aumenta agua, entonces se
disminuye el peso del hormign, y viceversa).
Por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento respecto de 330 kg, corrjase el peso del
hormign en 3 kg/m3 en la misma direccin (si se aumenta la cantidad de cemento, entonces se
aumentara el peso del hormign, y viceversa).
Por cada 0.1 que se desve la gravedad especfica del agregado respecto a 2.7, corrjase el peso
del hormign en 60 kg en la misma direccin.
En el caso de hormign con aire incluido, se puede incrementar el peso en 1% por cada 1% de
reduccin en el contenido de aire respecto a la cantidad dada en la tabla 11.6.
Si se desea un clculo tericamente exacto del peso por m3 de hormign fresco, la siguiente
frmula puede ser utilizada:
(E 11.5)
G
U M = 10G a (100 - A ) + C M 1 - a WM (G a 1)
Gc
Donde:
Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3
Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados.
Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85
y 3 para cementos puzolnicos)
A = Contenido de aire en porcentaje
WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3
CM = Cemento requerido, Kg/m3
UM =
Ga =
Gc =
169
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Mtodo por Volumen Absoluto.- Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de
agregado fino implica el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el
volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso)
se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen requerido de agregado fino.
El volumen ocupado en el hormign por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su
densidad (densidad = peso unitario del agua gravedad especfica del material).
170
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Paso 8. Ajustes por Humedad del Agregado.- Las cantidades de agregado que realmente se
pesarn para el hormign, deben considerar la humedad de estos. En obra, generalmente, los
agregados estarn hmedos y su peso seco debe ser incrementado en el porcentaje de agua,
absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado aadida a la mezcla se debe reducir en
una cantidad igual a la humedad superficial (humedad total menos absorcin) contribuida por el
agregado.
En algunos casos, puede ser que el agregado aadido este seco. En este caso si la absorcin
(apartado 2.5.4) es mayor que el 1%, y la estructura de poros del agregado es tal que una fraccin
significativa de absorcin ocurre antes del vaciado, podra haber un aumento notorio en el ndice de
prdida de revenimiento debido a una disminucin del agua de mezclado. Tambin, la relacin A/C
efectiva podra verse reducida por el agua absorbida por el agregado antes de su colocacin inicial.
Nota.- Este paso solo puede ser realizado antes de preparar la mezcla y si se conocen la absorcin y
la humedad actual de los agregados en el momento de la dosificacin, ya sea en obra o en
laboratorio.
Paso 9. Ajustes de la mezcla de prueba.- Las proporciones calculadas para la mezcla se deben
comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la NB 586;
ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones:
Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido,
sin importar la cantidad asumida en la seleccin de las proporciones de prueba.
Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormign (NB 608; ASTM C 138)
Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregacin y buenas
caractersticas de acabado.
Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo al
siguiente procedimiento:
1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad
de agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado.
2. Si el contenido de aire deseado (para hormign con aire incluido) no fue alcanzado, se debe
re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o
incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de
aire que se aumento o disminuyo respecto a la mezcla de prueba.
3. Si la dosificacin esta basada en el peso estimado por m3 de hormign fresco, la nueva
estimacin de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, ser igual al
peso unitario del hormign en kg/m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada
171
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Ejemplo 1.- A Continuacin se desarrollara un ejemplo para una mejor comprensin del
mtodo ACI 211.1:
Para la fundacin de un puente se requiere un hormign que estar expuesto a agua dulce en un
clima severo. Se requiere que el hormign tenga una resistencia fcr de 21MPa a los 28 das. Las
condiciones dadas de puesta en obra permiten un revenimiento de 25 a 50mm (consistencia plstica,
consolidacin por vibrado) y el uso de agregados grandes, pero el nico agregado grueso,
econmicamente disponible, de calidad satisfactoria tiene un tamao mximo de 25mm (1), proviene
de un ro cercano, y este ser utilizado.
Segn ensayos de laboratorio, sobre el agregado, se obtuvieron los siguientes resultados:
Modulo de finura
Peso Unitario Varillado (kg/m3)
Gravedad Especfica
% Absorcin
ARENA
2.8
2.64
0.7
GRAVA
7.32
1522
2.68
0.5
(E 11.6)
A C requerido
(f
=
A C 21MPa =
'
cr
)(
172
)+ A C
sup erior
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
179 Kg 3
m
= 267 Kg 3
m
0.67
Paso 6.- La cantidad de agregado grueso es obtenida de la tabla 11.9. Para un agregado fino con un
modulo de finura de 2.8 y un tamao mximo de agregado de 25mm, la tabla indica 0.67m3 de
volumen varillado seco de agregado grueso, para ser usado en cada m3 de hormign. Por tanto el
peso seco requerido de agregado grueso es:
[ ]
Agua de Mezclado
Cemento
Agregado grueso
parcial
agregado fino = 2380 - 1466
179 Kg
267 Kg
1020 Kg
1466 Kg
= 914 Kg
Por Volumen Absoluto.- Con las cantidades de cemento, agua, aire y agregado grueso ya
establecidas, el contenido de agregado fino ser la diferencia de 1m3 de hormign menos el volumen
ocupado por el resto de los componentes, como se muestra a continuacin:
173
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Material
Gravedad
Especfica, Gs
Densidad ()
[Kg/m3]
Peso calculado de
los Materiales
[Kg]
Volumen
Peso Mat./
[m3]
Agua
Cemento
Agregado Grueso
1
3.15
2.68
1000
Gs w = 3150
Gs w = 2680
179
267
1020
0.179
0.085
0.381
0.645
1 0.645 = 0.355
Agregado Fino
Gs w = 2640
2.64
0.355*2640 = 937
Peso
[Kg]
179
267
1020
914
937
Para continuar con el ejemplo se tomara el valor de arena calculado por peso.
Paso 8.- Ensayos indican que el agregado grueso, al momento del mezclado, tiene una humedad del
3% y el agregado fino del 5%. Entonces se deben realizar los ajustes correspondientes tanto en los
agregados como en el agua de mezclado.
Ajuste en el peso de los agregados:
El peso ajustado ser el peso del agregado seco ms el peso de agua:
Agregado grueso hmedo = 1020 (1+0.03) = 1051 [Kg]
Agregado fino hmedo
3 0.5 = 2.5%;
Agregado fino
5 0.7 = 4.3%.
[1020(0.025) + 914(0.043)]
174
= 114 Kg
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Paso 9, Ajustes de la mezcla de prueba.- Para las pruebas en laboratorio se considera que se
necesitaran 0.02m3 de hormign. para lo que se reducen en proporcin las cantidades requeridas de
cada material.
Calculo de proporciones en base al peso.Materiales
Peso
1.8*
Agua de mezclado*
5.34
Cemento
Agregado Grueso hmedo 21.02
19.2
Arena hmeda
47.36
TOTAL
* Aunque el agua calculada era de 2.28, slo se necesito 1.8 para obtener el revenimiento requerido.
Observaciones de laboratorio:
Para dar un volumen apropiado y otras caractersticas para mezclas futuras, se realizan los siguientes
ajustes:
Dado que el volumen de la muestra de prueba fue:
47.36[kg ]
= 0.0208 m3
kg
2271
m3
[ ]
y el contenido en agua de mezclado fue 1.80 (aadida) + 0.51 (en el agregado grueso) + 0.786 (en el
agregado fino) = 3.096 kg, entonces la cantidad de agua de mezclado requerida para 1m3 de
hormign con el mismo revenimiento debe ser:
3.096[kg ]
3
= 149[kg ] de agua por m de hormign
3
0.0208 m
[ ]
Peso [Kg]
Agua de mezclado
Cemento
Agregado Grueso hmedo
Arena hmeda
149
267
1051
960
TOTAL
2392
175
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Con fundentes (sales de deshielo), el hormign debe contener un mnimo de 4,5% de aire ocluido
* hormigones sometidos a los ambientes III y IV, deben comprobarse la impermeabilidad
Fuente: Referencia 3
176
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4
veces el espesor mnimo.
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
5,21 5,45 5,64 5.82 6,00 6,16 6,29 6,40 6.51 6.60
Fuente: Referencia 5
15
20
25
30
40
60
275
300
350
400
Una vez elegido el mdulo de finura terico con el que se desea trabajar, es sencillo determinar las
proporciones en que deben mezclarse los ridos, a partir de sus mdulos de finura propios. Si, como
177
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
ocurre corrientemente, se dispone de arena y grava cuyos mdulos de finura son MFA y MFG, y
siendo MFAT el modulo de finura del rido total terico elegido, se deducen los porcentajes PA y PG, en
peso, en que deben mezclarse la arena y la grava, resolviendo las ecuaciones:
(E 11.7)
MFA * PA MFG * PG
+
MFarido _ total =
100
100
PA + PG = 100
PA =
(E 11.8)
MFmezcla MFG
*100
MFA MFG
175
195
170
190
210
185
205
225
200
220
240
4) Cantidad de cemento.- Una vez fijada la cantidad de agua y conocida la relacin A/C se
determina la cantidad de cemento por metro cbico de hormign. Dicho contenido no debe ser
inferior a los valores indicados en la tabla 11.12, ni superior a 400 kg salvo casos especiales. Esta
ltima limitacin es orientativa y tiene por objeto evitar valores altos del calor de hidratacin y de
retraccin en las primeras edades, factores que dependen de la temperatura ambiente, clase y
finura del cemento, etc.
5) Proporciones de la mezcla.- A la hora de determinar las cantidades necesarias de los distintos
materiales para obtener un metro cbico de hormign, este mtodo considera que la contraccin
que experimenta el hormign fresco, puede tomarse como 2,5%, debido a que el agua se evapora
en una parte; en otra parte es absorbida por el rido; y el resto, forma con el cemento una pasta
que se retrae apreciablemente antes de fraguar.
Por tanto, la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1,025 m3, para obtener un
metro cbico de hormign:
178
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
(E 11.9)
A+
DOSIFICACIN
C G1 G2
+
+
= 1,025 _ m 3
pc p1 p2
En donde A[m3], C[kg], G1[kg] y G2[kg], son las cantidades calculadas de agua, cemento, arena y
grava, respectivamente, por metro cbico de hormign y pc, p1 y p2, sus respectivas densidades.
La densidad debe determinarse directamente. A falta de estos datos pueden adoptarse los valores pc
= 3150; p1= p2 = 2650 kg/m3 (la densidad del agregado es igual a la gravedad especifica Gs
multiplicada por la densidad del agua, esta ultima igual a 1000 kg/m3)
La relacin entre G1 y G2 se determina a partir de la curva granulomtrica adoptada para el rido total,
o bien, mediante el mtodo del mdulo de finura. En la tabla 11.16 se dan unos valores orientativos
de la relacin G2/G1, para distintos tipos de ridos y consistencias, que pueden ser de utilidad, bien
para tanteos, o bien para dosificar hormigones para obras de poca importancia.
TABLA 11.16 VALORES DE LA RELACIN GRAVA/ARENA G2/G1
G2 machacada y
G2 y G1
G2 y G1
rodadas
G1 rodada
machacadas
Hormign muy plstico,
1,5 a 1,7
1,4 a 1,6
1,3 a 1,5
rico en mortero.
Hormign normal.
1,8 a 2,0
1,7 a 1,9
1,6 a 1,8
Hormign compacto,
ms bien seco.
2,0 a 2,2
1,9 a 2,1
1,8 a 2,0
Fuente: Referencia 5
En todo lo dicho se ha supuesto que los ridos estn secos. Si no es as, hay que determinar su
contenido de agua y restar el que corresponda a los pesos G1 y G2 de la cantidad A de agua que se
vierte directamente en la hormigonera. Este efecto, que puede ser muy importante en el caso de la
arena, invalida prcticamente los mtodos de dosificacin por volumen, con los que pueden
cometerse errores apreciables (ver apartado 2.8.1).
Finalmente, en la tabla 11.10, al igual que el mtodo del ACI, se dan unos valores estimativos de la
masa especfica del hormign fresco, en funcin del tamao mximo del rido, que pueden ser muy
tiles para valorar las proporciones de las mezclas.
6) Correcciones y ensayos.- Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse
ensayos en laboratorio para comprobar que se obtienen las caractersticas deseadas, de
resistencia y trabajabilidad, introduciendo las correcciones necesarias.
A la vista de los resultados de los ensayos (asentamiento en el cono de Abrams, peso unitario del
hormign y resistencia) se retocarn las dosis de los distintos componentes, teniendo en cuenta las
siguientes observaciones:
179
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
El aumento de una bolsa de cemento (50 kg) por metro cbico de hormign viene a producir
en ste un aumento de resistencia de 2,5 MPa.
Ejemplo 2.Ahora resolveremos el ejercicio del ejemplo 1 por el mtodo Jimnez-Montoya, con algunas
modificaciones para ajustarse a la EHE.
Los datos son:
Modulo de finura
Peso Unitario Varillado (kg/m3)
Gravedad Especfica
% Absorcin
ARENA
2.8
2.64
0.7
GRAVA
7.32
1522
2.68
0.5
Para una consistencia plstica, y ridos rodados de tamao mximo 25 mm, interpolando se
obtiene185 lts de agua (tabla 11.15).
En principio, de la tabla 11.14 se toma el modulo de finura del rido total MF = 5,43, interpolando
para un contenido de cemento de 314kg/m3.
180
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
PA =
Dosificacin provisional
A+
C G1 G2
+
+
= 1.025 _ m 3
pc p1 p 2
G2 58
=
G1 42
G
G
314
+ 1 + 2 = 1.025 _ m 3
3
3150 2640 2680
G1 = 828[kg ]de _ arena _ por _ m de _ H
3
G2 58
G2 = 1143[kg ]de _ grava _ por _ m de _ H
=
G1 42
0.185 +
kg por m3 de H
Cemento............................314
kg
Arena.................................828
kg
Grava ..............................1143
kg
Total2470
kg
Correcciones y ensayos
Esta dosificacin habr que corregirla de acuerdo con la humedad que aporten los ridos, sobre
todo las cantidades de agua y arena.
Se deben realizar los ensayos pertinentes para comprobar que las caractersticas de la mezcla y
del hormign endurecido se ajustan a las del proyecto.
181
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Modulo de finura
Peso Unitario Varillado
(kg/m3)
Gravedad Especfica
% Absorcin
ARENA
2.8
GRAVA
7.32
2.64
0.7
1522
2.68
0.5
3) Tamao mximo de agregado, dado para las condiciones del ejemplo = 25mm
kP
0.5 1522
1522 +
100 =
100 = 0.57
bo =
1000 Ps
1000 2.68
Po +
4)
bo
b=
b
bo = 0.66 0.57 = 0.38
bo
182
DOSIFICACIN
7)
= 0.6 C =
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
A 179
=
= 298 Kg m 3
0.6 0.6
298
= 0.095m 3
3.15 1000
0.346
= 48%
0.726
Cemento.. 298Kg
Agua. 179Kg
Arena0.346*2640 = 913Kg
Grava0.38*2680 = 1018Kg
Total.2408Kg
Comparacin de Resultados:
Mtodo ACI 211.1*
Materiales
Agua de mezclado
Cemento
Agregado
Grueso
seco
Arena seca:
Calculada por
peso
Total:
Peso [Kg]
por m3 de
H
179
267
1020
Mtodo Jimnez
Montoya, basado en la
EHE
Materiales Peso [Kg]
por m3 de
H
185
gua
314
Cemento
1143
Grava
gua
Cemento
Grava
179
298
1018
Arena
Arena
913
828
914
2380
Total:
2470
* La comparacin de resultados se realizo con las cantidades antes de realizar las correcciones.
Total:
2408
183
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
ARENA
2.8
2.64
0.7
GRAVA
7.32
1522
2.68
0.5
Paso 1.- Determinar la relacin ptima de la mezcla de los agregados para alcanzar el porcentaje de
vacos mnimo (NB 608; ASTM C29 (peso unitario varillado seco)), realizando el ensayo con 5
proporciones de Arena:Grava, pudiendo ser las siguientes: 35:65; 60:40; 45:55; 50:50; 55:45.
Primero se determina el peso unitario seco (PUm) para cada una de las proporciones. Luego se
determina la gravedad especifica de la mezcla, segn la ecuacin:
Remplazando %A(arena) y %G(grava)
GE a % A + GE G %G 2640 % A + 2680 %G
=
GE m =
segn la proporciones realizadas
100
100
Ahora calculamos el % de vacos segn la ecuacin:
% _ de _ vacios =
GE m PU m
100
GE m
Determinamos el porcentaje de vacos para todas las mezclas y escogemos el menor, para este
ejemplo consideraremos que la relacin 45% de Arena y 55% de Grava la que dio el menor resultado,
y que dio un PUm=2015(kg/m3).
Paso 2.- Segn la experiencia para la resistencia requerida, preparamos una mezcla con una dosis
de cemento de 300 Kg/m3 (esta ser ajustada luego), preparamos la mezcla y tanteando vamos
aumentando la cantidad de agua poco a poco hasta conseguir un revenimiento de 5cm. (esto
sacando muestras peridicamente cada vez que aumentemos agua y realizando el ensayo del cono
de Abrams), supongamos que para este ejemplo resulto ser 173 Lts/m3de H .
Entonces la relacin agua cemento ser A/C= 173/300 = 0,57
De la tabla 1 (Anexo 10) segn el asentamiento dado en el cono=5cm se tienen los valores de
M1=4,3239 y M2=0,3101
De la tabla 2 (Anexo 10) tomamos el valor de V mas prximo que corresponde con nuestra relacin
A/C, que es V=0,2441.
Paso 3.- A los 28 das determinamos la resistencia del Hormign, resultado de las 6 probetas
preparadas, lo que nos da Rh=23,4 MPa, y la resistencia real del cemento empleado (habiendo
184
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
preparado probetas de este el mismo da que preparamos las probetas de ensayo) (ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109)), que dio para este ejemplo una resistencia de Rc=32,3 MPa.
Paso 4.- Ahora se determina la caracterstica A de los agregados, mediante la siguiente ecuacin:
A=
Rh
234
=
= 0,5305
Rc (M 1 V + M 2 ) 323 (4,3239 0,2441 + 0,3101)
Paso 5.- Luego de determinada la caracterstica A del agregado, se puede calcular cualquier tipo de
mezcla.
En este caso se debe corregir la cantidad de cemento, ya que esta fue simplemente estimada y los
resultados fueron mayores al requerido:
Para esto primero se calcula el valor de V, despejando de la ecuacin anterior, pero colocando el
valor deseado de Rh:
Rh
210
M2
0,3101
Rc A
323 0,5305
V=
=
= 0,2117
(M 1 )
4,3239
De la Tabla 2 (anexo 10) tomamos el valor correspondiente, para la relacin a/c=0,60, entonces, si se
necesitaron 173 lts de agua para alcanzar el revenimiento deseado, determinamos la cantidad
resultante necesaria real de cemento:
c=173/0,6=288 kg/m3,
Con esto tenemos las cantidades de los materiales a utilizar:
Mtodo ACI 211.1*
Peso [Kg] por m3 de H
Materiales
173
Agua de mezclado
288
Cemento
PUm*0,55 = 1108
Agregado Grueso seco
PUm*0,45 = 906
Arena seca:
Total:
2476
Ejercicio propuesto.Tantear una dosificacin para las siguientes condiciones encontradas en obra:
Las especificaciones indican que se puede utilizar agregado de tamao mximo de 40 mm. Y el
proyecto considero una resistencia fck = 25 MPa.
Resultados obtenidos de agregados econmicamente disponibles, y de buena calidad:
185
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
Modulo de finura
Peso Unitario Varillado (kg/m3)
Gravedad Especfica
% Absorcin
ARENA
3.16
2.60
0.9
DOSIFICACIN
GRAVA
7.35
1522
2.60
0.7
Ejemplo 5.Se disean 4 mezclas, 1, 2 ,3 y 4, todas con el mismo revenimiento, y materiales. Luego se
fabrican probetas que son ensayadas a los 28 das, los resultados son graficados como se
muestra en la figura 11.3.
Lo que se requiere ahora es encontrar las proporciones para una mezcla que de una resistencia
requerida de 240 kg/cm2. Entonces se va a la grafica, se encuentra el valor de 240 kg/cm2, se lleva
hasta chocar con la curva y se baja para encontrar la relacin A/C. Si es que por consideraciones de
durabilidad no se requiere que la relacin A/C sea menor, se toma el valor encontrado, A/C=0.55.
186
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
DOSIFICACIN
350
1
280
210
3
140
4
70
0 .4 0
0 .5 0
0 .6 0
0 .7 0
R E L A C IO N A G U A , C E M E N T O
FIGURA 11.3
Luego para determinar las proporciones para una mezcla que dar una resistencia a la compresin
de 242 kg/cm2, se interpola entre las mezclas entre las que se encuentra la que se desea:
A/C
Agua [kg]
Cemento [kg]
Agregado fino* [kg]
Agregado grueso* [kg]
Mezcla 2
0,5
139
278
508
885
Mezcla 3
0,6
136
227
562
885
Mezcla de
diseo de
240 kg/cm2
0,55
137
252
535
885
Se dan 3 mezclas (A, B, C) y las cantidades de arena, grava y cemento, para cada tamao
mximo de agregado grueso.
Segn el tamao mximo seleccionado, se empieza con la mezcla B y se agrega el agua que
precisa para obtener la trabajabilidad deseada. Si al mezclar se aprecia que tiene demasiada
arena (visualmente y por su trabajabilidad), se cambia a la mezcla C; en cambio si tiene muy
poca arena se cambia a la mezcla A.
Como trabajos pequeos se entienden aquellas que no necesitan supervisin continua, estructuras que tienen una resistencia menor a 200MPa.
187
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
20mm
()
25mm
(1)
38mm
(1)
50mm
(2)
400
770
815
865
400
735
785
900
400
705
755
930
370
720
785
995
370
690
755
1025
370
660
720
1060
355
660
720
1120
B
C
355
355
625
593
690
655
1150
1185
320
655
720
1200
320
625
690
1235
320
595
655
1265
305
640
720
1266
305
610
690
1300
305
555
655
1330
* Estos pesos son para arena seca, si se utiliza hmeda, aumentar 1kg al peso se la arena. Si se utiliza arena mojada, aumentar 2kg.
Fuente: Referencia 4
para un
revenimiento igual; las variaciones en las gradaciones y forma del agregado influirn sobre el
requisito de agua.
Como gua se pueden dar los siguientes datos:
En general, un aumento de 0.20 en el mdulo de finura exigir una disminucin de 30kg del
188
DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
agregado grueso por m3 de hormign, con un aumento de un volumen igual de agregado fino.
Esto, a su vez, podra causar un aumento en el contenido de agua de hasta un 4%. Lo anterior
sera inversamente cierto para una disminucin de 0.20 en el mdulo de finura.
Los cambios en la gradacin del agregado grueso pueden influir en el contenido de vacos, lo
cual cambiara la cantidad de arena requerida. Esto se reflejara en un cambio en el peso unitario varillado seco. Para un agregado de especificaciones dadas, una disminucin en el peso
unitario significa un aumento en el contenido de vacos y, como consecuencia, aumenta el
requisito de agregado fino. Un cambio en la forma de las partculas que consista en una proporcin mayor de trozos planos y alargados requerira ms arena y agua para un revenimiento
igual. Lo inverso tambin es cierto.
11.3.8. CONCLUSIONES
En nuestro medio se acostumbra definir las proporciones de la mezcla en volumen, mediante la
relacin cemento:arena:grava, y se ha generalizado el uso del 1:2:3, que no toma en cuenta
ninguna consideracin ni de los materiales ni de las condiciones de exposicin de la
estructura, por lo que los resultados esperados en los hormigones dosificados de esta
manera, son simplemente imprevisibles en el tiempo, y muy probablemente malos. Adems
esta dosificacin, se refiere nicamente a los componentes slidos y, a menos que la relacin A/C se
especifique en forma separada, son insuficientes para definir las propiedades del hormign resultante.
Si se pide una resistencia deseada, debe darse la cantidad de agua (o el revenimiento) junto con las
proporciones de los materiales secos.
Lo que se intenta decir con esta observacin es que no pueden utilizarse arbitrariamente
dosificaciones, sin antes realizar un estudio de los resultados que se esperan de estas.
BIBLIOGRAFA
1.
ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.
2.
ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
3.
4.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
5.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
6.
7.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
189
IV
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES
En este captulo describiremos los mtodos de ensayo ms comunes que se realizan con el
hormign. De ellos, unos se refieren al hormign fresco y tienen como finalidad conocer las
caractersticas del mismo; y otros se refieren al hormign endurecido, siendo su objeto determinar sus
cualidades y, fundamentalmente, su resistencia.
Los mtodos de ensayo utilizados hoy en da para la determinacin de las distintas caractersticas del
hormign varan poco de unas normas a otras, las normas bolivianas hacen referencia entre muchas
otras a la ASTM y la UNE; en este texto, cada ensayo tendr su referencia a la Norma Boliviana y a la
ASTM, esta ultima mas actualizada y que se puede encontrar fcilmente en nuestro medio.
Otros ensayos de inters sobre el hormign que no desarrollaremos en este documento, sern
referenciados al final de este capitulo, para quien desee consultarlas.
Dentro de la elaboracin de este texto se cont con la colaboracin de la Empresa COBOCE
HORMIGN dirigida por el Ing. Echeverria, quien nos facilito sus instalaciones y su amplio equipo de
laboratorio, donde se pudo realizar gran parte de los ensayos descritos debajo, y cuyos resultados se
presentan en el anexo 2.
12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO (NB 634 ASTM C172)
Para realizar las muestras a ser usadas en los ensayos de resistencia, se requiere un mnimo de 28lts
(0.028m3). Muestras ms pequeas no estn prohibidas para ensayos de rutina de contenido de aire,
temperatura y revenimiento.
El procedimiento usado en el muestreo debe incluir el uso de toda precaucin que permitan obtener
muestras que sean realmente representativas de la naturaleza y caractersticas del hormign.
A continuacin se indica el procedimiento indicado por la norma NB 634:
Las muestras debern ser lo ms representativas del hormign objeto de control, para lo que se
deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
190
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
1. Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente. La superficie debe ser firme y estar nivelada.
2. Se introduce el hormign en tres capas, siendo cada una un tercio de la capacidad del molde,
varillando cada capa 25 veces, llegando hasta la siguiente capa pero sin atravesarla, distribuyendo
191
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
el varillado de manera uniforme sobre toda el rea. La varilla compactadora estndar ser de
acero de 16mm de dimetro por 60cm de largo, con uno de sus extremos redondeados para
formar una punta hemisfrica. No debe emplearse un trozo de acero de refuerzo (ver figura 12.2)
3. sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de hormign de la parte superior del cono y
lmpiese el hormign derramado alrededor del fondo del cono.
4. Levntese el cono verticalmente, con lentitud y cuidado. Evtese realizar un movimiento de torsin,
sacudir o chocar el cono contra el hormign.
6. Deschese este hormign una vez que se ha medido el revenimiento. No debe utilizarse para
hacer los cilindros de prueba.
30cm
10cm
10 cm
20cm
Fuente: Propia
192
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Eje de metal
Guia
Base de Concreto
FIGURA 12.3 Consistmetro Vebe
Fuente: Referencia 3
193
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
TABLA 12.1.
194
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
195
ENSAYOS
1.
CAPITULO 12
ENSAYOS
El mtodo gravimtrico (ASTM C138).- ste se calcula con base en el conocimiento de las
proporciones de la mezcla y de las gravedades especficas de todos los materiales. El peso
terico sin aire se puede usar como una constante, cuando la consistencia de la mezcla
permanece inalterada.
En general no se recomienda para el control en campo en virtud de las probables imprecisiones.
Un error del 2% en el contenido de humedad del agregado puede causar un error del 1% en el
aire indicado, y un error del 0.02% en la gravedad especfica del agregado puede causar un error
del % en el contenido calculado de aire.
2.
El mtodo volumtrico (ASTM C173).- Conocido comnmente como mtodo del Roll-A-Meter, es
necesario para el hormign hecho con agregados ligeros, escoria y cualquier otro agregado
vesicular, pero tambin se puede aplicar para hormign con cualquier tipo de agregado. En l se
utiliza el principio de la determinacin directa del aire por desplazamiento en agua.
3.
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
a) Los ensayos destructivos son aqullos que determinan la resistencia mediante la rotura de
probetas o piezas de hormign. Las probetas pueden fabricarse en moldes apropiados o bien
extraerse de una obra ya construida.
b) Los ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura
ensayada.
Barra para el varillado.- debe ser recta, de acero, de 16 mm de dimetro y longitud de 60 cm. La
punta debe estar redondeada (fig. 12.2). Est demostrado que si se emplea una barra recta con su
extremo cortado sin redondear, la probeta presenta una resistencia menor.
197
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Vibradora.- Esta debe tener un dimetro menor a 1/3 del dimetro del molde, la frecuencia del
vibrador debe ser de por lo menos 6000 vibraciones por minuto.
TABLA 12.2.
Espesor de la capa
[mm]
de la altura del molde
de la altura del molde
112
de la altura del molde
De 75 a 100
Fuente: Referencia 5
198
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Por lo general se sabe que el tiempo de vibracin ha sido suficiente cuando la superficie del
hormign se vuelve lisa. Una sobre-vibracin puede causar segregacin. La vibradora no
debe tocar el fondo ni las paredes del molde.
TABLA 12.4. REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VIBRADO
Tipo y tamao de la
Numero de capas
Numero de Vibradas
muestra
por capa
Cilindros
Dimetro [mm]
2
1
100
2
2
150
2
4
225
Vigas
Ancho [mm]
1
De 150-200
2 ms
>200
Espesor de la capa
[mm]
de la altura del molde
de la altura del molde
de la altura del molde
Altura del molde
200
Fuente: Referencia 5
2. ACABADO DE LA PROBETA
Una vez compactado el hormign, la cara superior de la probeta cilndrica debe ser enrasada con
pasta de cemento, de forma tal que no se presenten irregularidades.
Las probetas se manipularn lo menos posible y se cubrirn de manera adecuada, para evitar
perdida de humedad.
3. CONSERVACIN
Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormign deben quedarse en
los moldes al menos durante 24 horas, conservndose a una temperatura comprendida entre
16C y 27C hasta el momento de ser transportadas a la cmara de conservacin. Este transporte deber efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas.
El lugar de conservacin consiste en una cmara que mantiene una humedad relativa igual o
superior a 95 % y una temperatura de 20C2. Esta cmara puede sustituirse por un tanque de
inmersin, cuya agua, de pH igual o mayor que 5, deber estar a la misma temperatura indicada.
Cuando se trate de probetas fabricadas con cemento Prtland, el agua del tanque debe estar
saturada de cal, pero no as si se trata de cemento Prtland con adiciones activas.
Las probetas se mantendrn de esta forma hasta el momento de la rotura, ya sea a los 7, 14, 28
das, etc.
199
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
cuadradas y tengan las mismas dimensiones que la arista nominal del prisma objeto de ensayo.
b) La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante, hasta la
rotura, registrando la carga mxima soportada por la probeta.
La resistencia a la compresin ser:
f c [MPa] =
P[N ]
A mm 2
Donde
fc = resistencia a la compresin de la probeta
P = Carga de rotura registrada por la prensa
A = rea transversal de la probeta (calculada con el promedio de dos dimetros
perpendiculares.
FIGURA 12.7 Ensayo de rotura a compresin. A la derecha se pueden ver 2 probetas luego de la rotura, la de
la derecha por falla lateral, y la otra por falla troncocnica
(Laboratorio COBOCE HORMIGN, Cochabamba)
Fuente: Propia
201
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
minimo 2.5 cm
minimo 2.5 cm
d = L/3
Espcimen
L/3
L/3
L/3
Estructura rigida, si
es un accesorio,
placa de acero
secion canal
a)
f ct =
PLa
bd 2
202
ENSAYOS
CAPITULO 12
Donde:
ENSAYOS
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
de apoyo son menores que la longitud del cilindro que se va a probar, de tal manera que la carga se
aplique sobre la longitud completa del cilindro.
FIGURA 12.10
b) Durante la prueba, se colocarn dos listones de apoyo de madera contrachapada con espesor de
3mm, un ancho aproximado de 25mm y una longitud igual a la del cilindro, o ligeramente mayor que
sta, adyacentes a la parte superior e inferior d la muestra. Los listones de apoyo no se volvern a
utilizar.
c) El clculo de la resistencia a la traccin indirecta de la muestra se har como se indica a
continuacin
f ti =
2P
l d
en donde
fti = resistencia a la traccin indirecta, MPa
P = carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas, N
/ = longitud, mm
d = dimetro, mm
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Prisma
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60
0,90 a 1,20
0,90 a 1,20
1,05
1,05
Fuente: Referencia 2
Tipo de ensayo
Coeficiente de
conversin
Valores
limites
Valor
medio
cilindro 15 x 30
cubo de 15 o 20
-0,91 a 1,16
1.00
1.03
prisma de 10 x 10
prisma de 15 x 15
0,55 a 0.67
0,61 a 0,74
0.61
0.67
prisma de 10 x 10
prisma de 15 x 15
0,53 a 0,61
0,54 a 0.64
0,57
0.59
prisma de 15 x 15
cilindro =15
0,88 a 1,32
1,10
Fuente: Referencia 11
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
28
90
360
Fuente: Referencia 2
400
350
Cemento Prtland
normal
300
250
200
Cemento Prtland de
endurecimiento rpido
(alta resistencia
inicial)
150
100
50
0
0
En los ensayos de resistencia a traccin, la relacin citada puede tomarse de la tabla 12.8.
TABLA 12.8.
Fuente: Referencia 11
98
84
70
56
42
28
14
0
Traccin directa
Ensayo traccin
indirecta
Ensayo de
flexotraccin
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
206
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
207
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
4. Evaluacin de la Resistencia
En cuanto a la influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de cemento. Si se desease
estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habra que utilizar correlaciones especficas
para cada cemento.
Es relativamente frecuente que los testigos de hormign contengan algn trozo de barra de acero en
208
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
209
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
inseguros, al arrojar valores de resistencia superiores a los reales. De ah que no sea recomendable
su empleo en estructuras con muchos aos de edad.
Para realizar estos ensayos existen varios tipos de aparatos, denominados esclermetros, entre los
que podemos sealar los siguientes:
1. El martillo Schmidt (ASTM C 805) (figura 12.14), mide la dureza superficial del hormign en
funcin del rechazo de un martillo ligero, constituido por un pequeo cilindro macizo de acero, al
hacerlo chocar con la superficie de la pieza. Puede resultar til para determinar la marcha del
endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma
obra, pero no para controlar la resistencia del hormign, debido a que la dispersin de las distintas
determinaciones es bastante grande y, adems, la parte ensayada afecta a una capa superficial
de poco espesor.
FIGURA 12.14
(a) Procedimiento: Sostener el instrumento firmemente de modo que el mbolo este perpendicular a
la superficie de prueba. Empujar gradualmente el instrumento hacia la superficie de prueba,
hasta que el martillo impacte. Despus del impacto, mantener la presin en el instrumento y, en
caso de necesidad, presionar el botn a lado del instrumento para trabar el mbolo interno, en su
posicin contrada. Aproximar el nmero de rebotes en la escala, al nmero entero ms cercano
y registre el nmero de rebote. Tomar diez lecturas de cada zona de pruebas. Dos pruebas de
210
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
2. El martillo Frank mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja
impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. Como en el caso anterior, los resultados
no tienen gran precisin, por lo que slo debe emplearse para obtener una idea de la calidad del
hormign o de la marcha del endurecimiento del mismo.
3. Esclermetro Windsor. ASTM 803 (figura 12.15). Se basa en aplicar a la superficie del hormign
una especie de clavo de acero extraduro que se introduce en el material por medio de una carga
explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la
resistencia a compresin del hormign. Se afirma que la reproducibilidad de las medidas es
grande y que el ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor,
etc., lo cual representa, sin duda, una ventaja respecto al martillo Schmidt.
longitud expuesta
Zona daada
FIGURA 12.15
211
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Estos mtodos se pueden utilizar para localizar regiones defectuosas en un miembro como ser
vacos, cangrejeras o laminaciones; tambin pueden ser utilizados para medir el espesor de un
elemento, profundidad de fundaciones (pilotes), mdulo elstico, dureza, etc.
(b)
R Tiempo mas
corto
R sin
llegada
Transmisor
Pulsor
Tiempos mas
largos
L
Cronometro
Receptor
T = Transmisor
R = Receptor
(b) Reflectograma
(c) Registro e
interpretacion de la
informacion
0
4
Profndidad, m
abertura
cuello
8
12
16
20
24
FIGURA 12.16
a) Efectos de los defectos en el tiempo de viaje de un pulso ultrasnico; (b) un esquema del
sistema de trasmisin del ensayo. (c) defectos planeados en un pilote experimental; (d)
reflectograma obtenido del procesamiento de seales eco-sonicas; y (f) Registro de impedancia
obtenido de la combinacin de informacin del reflectograma y experiencias anteriores.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 10
212
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una vibracin, cuya frecuencia coincida con su
frecuencia propia o de resonancia, pueden determinarse las constantes elsticas del material, en
donde se encuentra la marcha a seguir para efectuar el ensayo.
Una vez determinadas las frecuencias de resonancia, pueden calcularse los mdulos de elasticidad y
rigidez dinmicos y, como consecuencia, el coeficiente de Poisson. Pero debe advertirse que estos
valores dinmicos no coinciden con los correspondientes mdulos estticos del hormign.
213
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Exploracin con
ultrasonidos.
Medida de la velocidad de
propagacin de ondas ultrasnicas.
Deteccin magntica
de armaduras.
Rayos X.
Inspeccin radiogrfica.
Istopos radioactivos
(radiometra).
Examen al
microscopio.
Presencia de fisuras.
Anlisis petrogrfico.
Recuento
microscpico.
Pruebas de carga.
Aire ocluido.
Comprobacin del comportamiento elstico.
Fuente: Referencia 11
Mtodos Magnticos y Elctricos.- Se utilizan para conocer la cantidad y estado de las barras de acero
en un elemento y estimar el espesor del recubrimiento.
Mtodo de Penetrabilidad.- Determina la capacidad de la capa externa del elemento para resistir el
ingreso de sustancias agresivas.
Mtodo de Termografa Infrarroja.- Identifica zonas defectuosas como rajaduras, vacos, laminaciones,
etc.
Los resultados que se obtienen de todos estos ensayos, incluidos los de probetas testigo, deben
interpretarse de manera juiciosa, puesto que ninguno puede traducirse directamente a trminos de
resistencia normalizada sobre probetas enmoldadas, que es en definitiva la que sirve de base a los
clculos y a los Pliegos de Condiciones.
214
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Mtodo o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la expansin
excesiva del hormign debida a la reaccin lcali-agregado, ASTM C441.
Tiempo de fraguado. Mtodo de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormign por
resistencia a la penetracin; ASTM C403.
Muestras para pruebas a la compresin y flexin del hormign, fabricacin y curado en el laboratorio; ASTM C192.
Cambio de volumen. Mtodo de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormign de
cemento; ASTM C157.
BIBLIOGRAFIA
1. NB 639:1994 Hormign - Rotura por Comprensin.
2. CBH 87 Norma Boliviana del Hormign Armado.
3. ASTM C1170-91(1998) Standard Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete
Using a Vibrating Table.
4. ASTM C143M-03 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
5. ASTM C31M-03 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field.
6. ASTM C78-02 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading).
7. ASTM C39M-03 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
8. ACI 211.3R-02 Guide for Selecting Proportions for No-Slump Concrete.
9. ACI 228.1R-95 In-Place Methods to Estimate Concrete Strength.
10. ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures.
11. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
12. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
215
V
PUESTA EN
OBRA
CAPITULO 13
ENCOFRADOS
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
13.2. DEFINICIONES
FIGURA 13.1
Encofrado Autoportante
Fuente: Referencia 5
216
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
FIGURA 13.2
FIGURA 13.3
217
PUESTA EN OBRA
FIGURA 13.4
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Encofrado de silo.
Fuente: Referencia 5
Encofrado para Elementos de Gran Espesor: Los tirantes no atraviesan el hormign. Ejm. Presas,
Muros de subterrneos, esclusas, etc.
Encofrado Horizontal: La tensin principal corresponde al peso del hormign. Ejm. Losas, Vigas,
Vigas de puente, etc.
218
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
a)
FIGURA 13.5
b)
b) Encofrado de losa.
Fuente: Referencia 5
FIGURA 13.6
219
PUESTA EN OBRA
FIGURA 13.7
CAPTULO 13
ENCOFRADO
FIGURA 13.8
220
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
a)
FIGURA 13.9
b)
221
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Arriostramiento Diagonal.- Miembros complementarios del encofrado diseados para resistir cargas
laterales.
Una mejor comprensin de los elementos del encofrado es mediante la observacin grfica de estos,
como se ilustrara en la figura 13.12.
13.3. GENERALIDADES
Los encofrados se fabrican de diferentes materiales, y el mtodo de diseo depender del material.
En la tabla 13.1 se muestran los diferentes materiales para encofrado que se usan en la actualidad.
Generalmente son de madera o metlicos, exigindoseles como cualidades principales las de ser
rgidos, resistentes, hermticos y limpios. Los de madera deben humedecerse antes de la
colocacin del hormign, para que no absorban el agua de ste y debe ser fcil de procesar, de
baja densidad, fcil de clavar y que no demore el fraguado del hormign; entre las maderas
utilizadas en nuestro medio tenemos: Bibosi, Ochoo, Pacay, Palo Zapallo, Serebo, Tachore,
Yuruma, etc.
Las superficies interiores de los encofrados deben estar limpias en el momento del vaciado.
222
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Solera
Oreja o Brida
Gallinero
Puntal
Laterales
Pie de
Amigo
Cua
a.
Fondo
b.
Cajn
Tirante
Travesao
Flecha
Socalos
c.
d.
e.
FIGURA 13.12 Elementos del encofrado. a. apuntalado, b. encofrado viga, c. detalle del puntal, d. encofrado
de columna rectangular, e. encofrado de muro.
Fuente: Elaboracin Propia
En elementos de gran luz, conviene disponer en los encofrados la oportuna contraflecha para que,
una vez desencofrada y cargada la pieza de hormign, sta conserve una ligera concavidad en su
cara inferior. En general, la contraflecha no es necesaria para luces menores de 6m.
Se debe planificar bien antes empezar la construccin; disendose a resistencia y a serviciabilidad.
Se debe realizar un anlisis para determinar las cargas transmitidas a los pisos y puntales como
resultado de la secuencia de construccin y para determinar el nmero de pisos que se apuntalarn o
reapuntalaran. Esta condicin se explicar a continuacin.
223
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
TABLA 13.1
224
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Los puntales no deben estar ubicados de manera que alteren el patrn de esfuerzos determinado en
el anlisis estructural o que induzcan esfuerzos de traccin en donde no se dispuso de barras de
refuerzo para este fin (fig. 13.13).
En lo posible, los puntales se deben situar en la misma posicin en cada piso de modo que el soporte
sea continuo de piso a piso. La figura 13.13, muestra un ejemplo de lo que podra suceder si esto no
se hace de esta manera.
HORMIGON
PUNTALES
PUNTALES
PUNTALES
PUNTALES DE
REAPUNTALADO
FIGURA 13.13 Reapuntalado. Inapropiada posicin de puntales de piso a piso puede crear esfuerzos de
flexin para los cuales no esta diseada la losa.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 1
Reapuntalado inadecuado
Reapuntalado sobrecargado.
Precauciones inadecuadas para prevenir la rotacin del encofrado de la viga cuando la losa
llega solamente por un lado (figura 13.14).
No considerar las cargas excntricas generadas por la secuencia de vaciado (figura 13.13).
225
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
a.1
ENCOFRADO
a.2
b.2
b.1
FIGURA 13.14 La prevencin de rotacin es importante cuando la losa llega a la viga solo
por un lado.
Fuente: Referencia 1
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Muchos otros factores pueden influir sobre la presin del hormign sobre los encofrados, incluyendo
el tipo de vibracin que se aplique para consolidarlo (vibracin externa o vibracin interna), la carga
de impacto causada por la cada libre del hormign cuando se vaca hacia adentro del encofrado o
sobre ste y el revenimiento del hormign. La ACI 347 ha desarrollado frmulas que pueden utilizarse
para calcular las presiones laterales ejercidas por el hormign fluido sobre los encofrados de muros y
columnas. En estas frmulas se toman en consideracin los muchos factores variables que
intervienen.
13.6.1. RECOMENDACIONES
El ingeniero debe especificar la resistencia mnima que debe alcanzar el hormign antes del
retiro del encofrado y puntales. La resistencia puede determinarse por pruebas con probetas
cilndricas o ensayos no destructivos sobre los elementos de hormign.
Cuando se retira el encofrado antes de que se termine el curado, se deben tomar medidas
para continuar este y proporcionar la proteccin trmica adecuada para el hormign.
El encofrado y los puntales portantes, no se deben quitar de las vigas, pisos y paredes hasta
que estos elementos estructurales sean lo suficientemente resistentes para soportar su peso
propio y cualquier otra carga aplicada. En ningn caso el encofrado y los puntales deben ser
quitados de elementos horizontales antes de que la resistencia del elemento haya alcanzado
la resistencia especfica especificada por el ingeniero.
Como regla general, el encofrado en columnas puede quitarse antes que el encofrado en
vigas y losas.
227
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Los encofrados y puntales deben ser construidos de manera que puedan ser quitados con
facilidad y seguridad sin causar impacto o choque al elemento y permitiendo al hormign
soportar su parte de la carga gradualmente y uniformemente.
a1.
a2.
FIGURA 13.15 Secuencia de desencofrado para losas en dos direcciones
Fuente: Referencia 1
Cuando el ingeniero no especifica la resistencia mnima del hormign, requerida al momento del retiro
del encofrado, se pueden usar los tiempos de la tabla 13.2, los cuales representan el nmero
acumulativo de das u horas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales la temperatura
ambiente que rodea el hormign est arriba de los 10C. Si se utiliza hormign de alta resistencia
inicial, estos perodos se pueden reducir previa aprobacin del ingeniero.
Inversamente, si la
228
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
229
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
TABLA 13.2
NMERO ACUMULATIVO DE DAS U HORAS PARA EL DESENCOFRADO.
12h
Muros *
12h
Columnas *
12h
Lados de vigas *
moldes para losas nervadas+
De 760 milmetros de ancho o menos
3 das
4 das
Carga viva menor Carga viva mayor
que carga muerta que carga muerta
14 das
centros de arco
7 das
vigueta, viga
luz libre Menor a 3m entre apoyos
7 das ++
4 das
14 das ++
7 das
21 das ++
14 das
4 das ++
3 das
7 das++
4 das
10 das++
7 das
losas postensadas
No necesariamente consecutivas, durante las cuales la temperatura del aire que rodea el hormign est arriba de los 10C
* Si tales encofrados tambin soportan el encofrado de la base de losas o de vigas, se tomara el mayor tiempo de remocin
+ Del tipo que puede ser retirado si perturbar los puntales ni los encofrados
++ Si los encofrados pueden ser retirados sin perturbar los puntales, usar la mitad del tiempo pero no menos de 3 das
Fuente: Referencia 1
BIBLIOGRAFA
1. ACI 347-01 Guide lo Formwork for Concrete.
2. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
3.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
230
CAPITULO 14
FABRICACIN Y
TRANSPORTE
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
FABRICACIN
14.1. FABRICACIN DEL HORMIGN
Una vez determinada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin del hormign, para
ello es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer de unas instalaciones de
dosificacin adecuadas, as como del correspondiente equipo de amasado.
el rendimiento de la instalacin
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
A veces las operaciones son efectuadas con sistemas poco adecuados como son los de dosificacin
por volumen. En este sistema la medicin de los agregados se hace por volmenes aparentes, con
poca precisin, sin tener en cuenta su contenido de humedad, muy variable en el almacenamiento a
cielo abierto; la cantidad de agua se estima segn la apreciacin visual de la consistencia y
trabajabilidad. El cemento es fcilmente medible en peso, cuando se usa envasado en bolsas de 50
kg., por lo que es comn referir los volmenes de los agregados a la unidad de una bolsa.
232
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
No deben mezclarse masas frescas que contengan distintos tipos de cementos no compatibles entre
s. Antes de comenzar la fabricacin de una masa con un nuevo tipo de cemento, las hormigoneras
debern limpiarse perfectamente.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. Capitulo 4, apartado 4.2..
234
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
Tolerancia**
GRUPO A
CONSISTENCIA
Si el revenimiento medio es 9 cm.
Si el revenimiento medio es > 9 cm.
3 cm.
4 cm.
7,5%
respecto a la media
16 kg/m3
1%
6%
0,5
RESISTENCIA A COMPRESIN *
GRUPO B
densidad del hormign
contenido de aire
contenido de rido grueso
mdulo granulomtrico del rido
Observaciones
-
Debern obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
**
Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4
y 3/4 de la descarga)
Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Se
determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total
Fuente: Referencia 3
235
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
Por dosificacin: recomendable slo para casos de hormigones sin funcin resistente; o bien, para
casos de hormigones especiales cuya composicin se ha estudiado previamente en laboratorio por
parte del solicitante.
En ambos casos el suministrador garantizar las caractersticas especificadas de tamao mximo del
rido, consistencia y contenido de cemento por metro cbico de hormign. Esta ltima limitacin tiene
por objeto evitar problemas indeseables de retraccin y calor de fraguado excesivos.
Deber tenerse en cuenta el tiempo que pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del
hormign. A ttulo orientativo se indica que, en condiciones medias, el tiempo transcurrido entre la
adicin del agua de amasado al cemento y a los ridos, y la colocacin del hormign, no debe ser
mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o en condiciones que contribuyan a un rpido fraguado
del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se tomen medidas especiales.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
particularmente
con
respecto
al
Fuente: Propia
TRANSPORTE
14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA
14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGN
En este apartado se establecen algunas prescripciones para el transporte en obra, desde el camin o
la mezcladora, en su caso, hasta el lugar de vaciado.
Gran parte del hormign comercial se entrega desde una planta dosificadora o planta de mezclado
fija por medio de camiones de mezclado en trnsito, que se usan como revolvedoras o batidoras. El
hormign se mueve desde el punto de entrega hasta la estructura o rea de vaciado por distintos
medios como ser canaletas, tuberas, cintas transportadoras, carretillas, etc., esto puede depender
del mtodo de fabricacin del hormign:
237
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones y choques, as
como un exceso de agua, que favorecen la segregacin. Los ridos rodados son ms propicios a
segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno de estos ltimos. La
agitacin del hormign mientras se est moviendo reduce la segregacin y permite que
transcurra ms tiempo entre el mezclado y el vaciado. La sacudida o vibracin excesivas sin
agitacin tiende a segregar el hormign.
b)
c)
d)
238
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
NB 604 Hormigones-Requisitos
239
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
(figura14.7).
Los
cucharones
se
equipo auxiliar ms caro, como lo son las gras y las bombas. Los transportadores resultan tiles en
particular en zonas de espacio limitado, como en los tneles. Se usan en zonas grandes como las
losas de pisos y cubiertas de puentes. Se debe utilizar una canaleta para cada libre en el extremo de
descarga de un transportador para ayudar a controlar la segregacin. Los transportadores son
particularmente tiles para hormign de bajo revenimiento.
240
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 14
FABRICACIN Y TRANSPORTE
Bombas para hormign. Las bombas (figura 14.4.) son de uso comn para mover hormign desde
el camin de entrega hasta el lugar en donde se usa.
Canaletas cerradas para cada libre o tuberas. Estos dispositivos (figura 15.10c y 15.10d) estn
diseados para entregar el hormign hacia un lugar ms bajo, con la finalidad de evitar la
segregacin que podra ocurrir debido al choque del hormign contra el acero de refuerzo o cualquier
otra obstruccin. Estos dispositivos se fabrican con tubera de caucho, tubera de plstico, lmina
metlica o secciones cortas de tubera de acero sujetas entre s, de modo que sean flexibles y
puedan acortarse.
En los ductos cerrados (tuberas) que tengan un flujo continuo en seccin llena, no se aplicaran las
restricciones de pendiente, indicados en la tabla 14.3, ya que el hormign que se baja verticalmente
en tubos o trompas de elefante llenos se segrega muy poco.
BIBLIOGRAFIA
1.
2.
ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
3.
EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 69, Fabricacin y Transporte a obra del hormign,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
4.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
5.
241
CAPITULO 15
COLOCACIN
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
15.1. VACIADO
El hormign tiene la capacidad de poder ser vaciado en una variedad sin fin de aspectos y formas,
que no se pueden obtener con el uso de cualquier otro material comn de construccin, y en
particular el hormign reforzado ofrece muchas ventajas en la creacin de estructuras que son
esttica y econmicamente superiores en comparacin con otros materiales estructurales.
242
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
a)
b)
RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
Juntas de Contraccin
Juntas de Construccin
Tiras vaciadas primero
Una secuencia de vaciado de tablero de ajedrez, con dimensiones laterales de 15,2m o menos,
segn lo mostrado en figura 15.1b, se han utilizado para permitir a los primeros vaciados contraerse y
conseguir un espesor de junta mnimo. La experiencia ha demostrado que la contraccin de los
primeros vaciados, ocurre muy lentamente como para que este mtodo sea eficaz. El acceso es ms
difcil y costoso, y las juntas pueden no quedar tan bien. El comit de la ACI no recomienda que se
vace en la secuencia de tablero de ajedrez, debido a que requiere ms tiempo y material de
encofrado y usualmente resulta en superficie menos regulares y mala transferencia de carga en las
juntas.
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
el hormign.
La manera ms comn para mantener unidas las barras es con alambre de amarre. Se atan un
nmero suficiente de intersecciones del refuerzo, para evitar que ste se desplace. No es necesario
atar todas las intersecciones. Las ataduras no agregan resistencia a la estructura acabada, su nica
funcin es mantener las barras en su posicin adecuada hasta que se haya vaciado el hormign. Aun
cuando se atan los empalmes montados, el hormign que los rodea forma el empalme real.
244
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
La ACI 318 no permite empalmes por traslape para barras mayores de 36mm, excepto en el
caso de elementos a compresin donde se permite que barras 45mm y 57mm se empalmen
con barras de menor dimetro, as como en fundaciones de edificios, para transferir compresin
hacia barras de transferencia (36mm) embebidas en estas fundaciones.
En los empalmes entre columnas se deben extender la suficiente cantidad de barras, de la
columna inferior, para proveer la cantidad de acero requerida en la columna superior. Estas barras
se deben extender la distancia mnima requerida para el empalme montado. Se debe tomar en
cuenta que a menos que se especifique o dibuje en los planos, se deben extender las barras
restantes, de la columna inferior, 75 mm desde la parte superior del elemento que transmita la
carga hacia la columna (losa o viga).
CASO Columna Rectangular
1.5 ,
MINIMO 40mm
Barras Inferiores
Barras Superiores
Barras Inferiores
Barras Superiores
SECCION A'-A'
longitud de traslape
longitud de traslape
SECCION A'-A'
Pocicin aceptable para un
mximo nmero de barras.
SECCION A'-A'
1.5 ,
MINIMO 40mm
Barras Inferiores
Barras Superiores
PENDIENTE
MAX 1:6
LOSA
VIGA
SECCION A'-A'
Pocicion preferible.
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
Existen muchos mtodos y procedimientos diferentes para soldar, dado que los aceros con
diferente composicin qumica son alterados de distinta manera por el calor de la soldadura.
El procedimiento para soldar que produzca soldaduras resistentes sin grietas depende de la
composicin qumica de las barras de refuerzo. Un procedimiento que sea adecuado para una
composicin qumica puede ser por completo inapropiado para otra composicin con el mismo
grado de resistencia. Es esencial la determinacin de la composicin del acero que va a soldarse,
antes de establecer un procedimiento para soldar.
Mtodos de soldadura
El proceso manual de soldadura de uso ms comn es la soldadura de arco elctrico. En este
mtodo se usa un electrodo de barra metlica consumible. Es de vital importancia seguir al pie de
la letra las recomendaciones del fabricante y que en ninguna condicin se use un electrodo
revestido que se haya humedecido.
La soldadura por resistencia slo se utiliza en la fabricacin en taller del acero de refuerzo, en
particular para las mallas de alambre soldado y las parrillas de barras de refuerzo. La soldadura se
lleva a cabo por una combinacin de calor y presin. Debido al equipo necesario, este mtodo
nunca se utiliza en campo en la soldadura del acero de refuerzo.
Tipos de empalmes soldados. Probablemente el empalme soldado menos deseable es el
Empalme Soldado Traslapado que se muestra en la figura 15.5a. Cuando se carga un empalme
soldado traslapado, la excentricidad de las barras causan una distorsin por flexin, como se
muestra en la figura 15.5b. Esta distorsin tiende a cuartear la cubierta de hormign, lo que
produce un empalme bastante insatisfactorio. En particular, los empalmes soldados traslapados no
son satisfactorios para empalmar los tamaos ms grandes de las barras de refuerzo. En los
casos en los que se van a empalmar barras ms pequeas y se suministran ataduras y estribos
para evitar las cuarteaduras, se pueden producir empalmes satisfactorios. Los Empalmes
Soldados a Tope que se muestran en las figuras 15.5c a 15.5f son las soldaduras preferidas para
los empalmes de barras de refuerzo, ya que el esfuerzo se transfiere directa y concentricamente a
travs de la unin, con lo que se produce un empalme compacto y eficiente.
No se recomienda la conexin de barras cruzadas por medio de soldaduras pequeas de arco,
conocidas como "soldaduras por puntos". En los cdigos de construccin y el ANSI/ AWS D1.4 se
prohbe la soldadura por puntos para armar el refuerzo, a menos que sea autorizado por el
ingeniero.
247
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
Puede presentarse una situacin peligrosa en donde se esta soldando en la vecindad de tendones
de alta resistencia para preesforzar el hormign. No debe permitirse que se realicen soldaduras
cerca de estos tendones, ya que incluso la ms pequea salpicadura de metal de aporte puede
provocar la falla de un tendn durante la operacin de aplicacin del esfuerzo. El tendn para
preesforzar nunca se debe usar como descarga a tierra al momento de soldar. En la prctica no se
debe permitir que se realice corte o soldadura alguna en torno a los tendones para preesforzar,
una vez que estos tendones se encuentran en su lugar.
Cuando el uso de empalmes por traslape o soldados deja de ser econmico o prctico, por
ejemplo en tramos de traslape muy largos, ubicacin de las juntas de construccin, disposiciones
para construccin futura, etc, cuando causa congestin o problemas de colocacin en el campo, o
cuando su uso no lo permiten los cdigos o especificaciones de diseo, entonces pueden resultar
adecuados las conexiones mecnicas o los empalmes soldados.
Recomendaciones2
De la experiencia y de la literatura especializada se entresacan las siguientes:
El nmero y posicin de las uniones soldadas deben figurar en los planos. Conviene resear
tambin el mtodo de soldeo.
Las uniones soldadas deben proyectarse en zonas alejadas de fuertes tensiones, siempre que
sea posible y preferiblemente, prximas a las zonas de momento nulo.
Las dos recomendaciones anteriores no son necesarias para barras que trabajen a
compresin.
No deben disponerse soldaduras en los codos, ngulos o zonas de trazado curvo de las
armaduras.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. Articulo 8.3.6.
248
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
1 "
8
METAL DE APORTE
(a)
45 a 60 METAL DE APORTE
1
8"
METAL DE APORTE
CARGA
CARGA
METAL DE APORTE
45 a 60
Nota 1
(c)
(b)
1/8"
45
45
1/8"
1/8"
45 a 60
Nota 1
METAL DE APORTE
Nota 1
1/8"
Nota 1
"
(d)
(e)
(f)
FIGURA 15.5. a) y b) Empalme soldado de traslape sencillo c) Empalme soldado con doble ranura en V
sencilla (para varillas colocadas en posicin horizontal) d) Empalmes directos a tope para
varillas colocadas en posicin vertical. e) Soldadura con ranura en bisel sencillo. f) Soldadura
con ranura en doble bisel.
* Nota 1 desbrbese, esmerlese o escoplese con la gubia hasta el metal slido antes de soldar el otro lado.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 7
Cuando no acten esfuerzos dinmicos, puede contarse con una capacidad resistente de la
unin soldada igual al de las barras, siempre que la ejecucin este sometida a control.
Cuando puedan actuar esfuerzos dinmicos es prudente contar tan solo con el 80% de la
capacidad mecnica de las barras y extremar el control en la ejecucin.
Las soldaduras por traslape deben rodearse de estribos adicionales para absorber las
tensiones tangentes que aparecen en su entorno.
249
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
b.1
b.2
a
b.3
FIGURA 15.6. Distintos tipos de conexiones mecnicas: a) estampado en fro, b.) acoples estampados en
fro con rosca, b.1) de 2 piezas b.2) de 3 piezas, b.3) de transicin; c) acople para barras
corrugadas en forma de rosca; d) acoples rellenos con acero, para traccin-compresin.
Fuente: Referencia 4
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
No obstante, se puede usar una mayor altura de cada en los siguientes casos:
a) Que se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas.
b) Que se emplee tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que
deben tener un dimetro mayor que 4 veces el tamao mximo nominal del rido y no menor que
15cm. (Figura. 15.10)
En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se debe iniciar desde el
punto mas bajo, formando capas horizontales.
El vaciado de Carretillas, volquetas u otros equipos similares de transporte, se debe efectuar en el
sentido contrario al avance del hormigonado (Figura 15.10b).
Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras, se debe usar solamente
una barra de acero terminada en arco o una esptula, evitando golpear los ridos gruesos o desplazar
las armaduras.
En el momento de la colocacin, deben cumplirse las siguientes condiciones de temperatura:
La temperatura del hormign, debe ser menor que 35C, en elementos corrientes y menor que
16C, en elementos cuya menor dimensin exceda de 0,80 m.
251
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
en la parte superior, en donde las condiciones de congelacin y deshielo suelen ser ms severas
(figura. 15.11c).
Hormign con Agregado Precolocado, tambin llamado Hormign Inyectado (ver apartado
20.10), por Bombeo, mtodos especficos para vaciado bajo agua, hormign Pesado y Liviano
(ver apartados 20.4 y 20.12 respectivamente); todos estos se pueden encontrar mas
desarrollados en la ACI 304R.
Hormign masivo (ver apartado 20.2) y consideraciones sobre la temperatura se dan en la ACI
207.1R.
Fuente: Referencia 9
253
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
a1.
b.
DESDE UNA ALTURA LIBRE
MINIMA DE 61CM PARA EL
TUBO DE BAJADA
ROCA
MORTERO
NO SEPARADO
INCORRECTO
LLENADO DE LOS CARROS,
CARRETILLAS, TOLVAS, ETC
DIRECTAMENTE DESDE LA
DESCARGA DE LA MEZCLADORA
a2.
NO SEPARADO
CORRECTO
CUALQUIERA DE LAS DOS POSICIONES ILUSTRADAS A LA IZQUIERDA EVITA LA SEPARACION, SIN
IMPORTAR LA LONGITUD DE LA CANALETA O TRANSPORTADOR, YA SEA QUE EL HORMIGON SE
DESCARGUE A CARROS, CARRETILLAS, TOLVAS, ETC.
254
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
a)
b)
c)
c)
d)
FIGURA 15.8. Mtodos correctos e incorrectos para cargar y descargar cucharones y carretones para el
hormign. El procedimiento correcto minimiza la separacin del agregado grueso del mortero.
Fuente: Referencia 6
255
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
a)
b)
c)
256
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
EL HORMIGN SE
SEGREGARA SERIAMENTE SI
NO ES VACIADO DENTRO DE
LOS ENCOFRADOS
APROPIADAMENTE
a)
b)
c)
d)
FIGURA 15.10. Mtodos correctos e incorrectos de vaciar el Hormign
Fuente: Referencia 5
257
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
a)
COLOCACIN
b)
c)
258
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 15
COLOCACIN
BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.
4.
5.
ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
6.
7.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
8.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
9.
http://www.construaprende.com.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
259
CAPITULO 16
CONSOLIDACIN
(COMPACTACIN)
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
16.1. COMPACTACIN
Una vez que el hormign se ha depositado en los encofrados debe compactarse para dar lugar a una
masa slida, homognea, sin defectos como bolsas de rocas, vacos o vetas de arena.
Si se permitiese al hormign endurar sin haber aplicado ningn tipo de compactacin, este seria dbil,
poroso, tendra mala adherencia con el refuerzo, no seria uniforme y tendra un mal aspecto. El
objetivo de la compactacin es de remover todo ese aire ocluido en la mezcla, induciendo a las
partculas slidas, del hormign o mortero recin mezclado, a reacomodarse de manera que se
alcance su posicin de mxima densidad.
Las ventajas de un hormign compacto son las siguientes:
Elevada impermeabilidad
Mejor durabilidad
260
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Asentamiento
en cono el de
Abrams, cm
Altura mxima
de la capa, cm
Forma de compactacin
Seca
0a2
30
Plstica
3a5
30
Blanda
6a9
50
Vibrado o apisonado
Fluida
10 a 15
50
Lquida
16
Equipos*
Mecnico de alta
potencia
Mecnico corriente,
especial o combinar
Manuales, Mecnico
corriente, especial o
combinar
Manual o especial
-
Mecnico de alta potencia: vibrador externo, pisn mecnico, pisn de compresin, vibrocompresion, etc.
Mecnicos corrientes: vibrador de inmersin, vibrador superficial, etc.
Especiales: equipos de vaco, de centrifugado, etc.
Manuales: varillas, macetas, paletas, etc.
Fuente: Referencia 1
La compactacin por apisonado manual, se emplea generalmente en elementos de poco espesor y mucha superficie
horizontal, con hormigones de consistencia plstica y blanda.
Se efecta mediante golpeteo repetido con un pisn (Figura.
16.1). El hormign se coloca en capas delgadas de 15 a 20cm
de espesor, y cada capa se apisona cuidadosamente. Este es
un mtodo eficaz, pero trabajoso y costoso.
FIGURA 16.1. Pison Manual
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba
Fuente: Propia
261
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Los pisones mecnicos pueden ser utilizados para compactar el hormign rgido o seco en
elementos prefabricados.
Las barras mecnicas son convenientes para compactar las mezclas secas utilizadas para
algunos elementos prefabricados.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
1era Etapa: Cuando se comienza la vibracin, los impulsos causan un movimiento rpido y
desorganizado de las partculas de la mezcla dentro del radio de influencia del vibrador. El mortero se
licua temporalmente, la friccin interna, que dio lugar a que se creen cangrejeras, se reduce
drsticamente, haciendo que el hormign se comporte como un lquido que contiene partculas
suspendidas de agregado grueso. La mezcla llega a ser inestable, y busca una condicin ms densa,
entonces fluye lateralmente hacia el encofrado y alrededor del acero de refuerzo.
Al terminar esta primera etapa, se han eliminado las cangrejeras; y los vacos grandes entre
partculas de agregado grueso ahora se llenan de mortero. Sin embargo, el mortero todava contiene
muchas burbujas de aire ocluido, que ocupan un buen porcentaje del volumen del hormign.
2da Etapa: Despus de realizar la compactacin a un punto donde el agregado grueso queda
suspendido en el mortero, la agitacin adicional de la mezcla por vibracin hace que las burbujas de
aire salgan a la superficie, concluyendo as el proceso de compactacin.
263
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Los vibradores externos actan sobre los moldes o encofrados de las piezas (figura 16.4). Es el caso
de las mesas vibrantes y de los vibradores de encofrado, que se fijan rgidamente a los moldes o
encofrados, los cuales transmiten la vibracin al hormign. Este sistema es ms empleado en
prefabricacin.
Debe aplicarse de manera metdica para cubrir todas las reas inmediatamente despus de
que se deposita el hormign
La aguja debe introducirse verticalmente en la masa de hormign, hasta que la punta penetre
en la capa subyacente; debe ser en forma rpida, y despus de haberla dejado un breve
tiempo debe retirarse con lentitud, para que el hueco que se crea a su alrededor se cierre por
completo.
264
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
de un muro
Fuente: Referencia 2
La distancia entre los puntos de inmersin de la aguja debe ser aproximadamente 1.5 veces el
radio de accin (tabla 16.2), y debe ser tal que los campos de accin se superpongan
ligeramente.
Si se coloca hormign fresco sobre fresco, el vibrador de aguja debe penetrar a una
profundidad de 10-15cm en el estrato inferior para poder asegurar la continuidad y
homogeneidad entre los distintos estratos (figura 16.5.c).
Es mejor vibrar en muchos puntos durante poco tiempo que en pocos durante ms tiempo.
Debe continuarse la vibracin hasta que el hormign se aplane y adquiera un aspecto brillante
y deje de subir el aire atrapado. El hormign vibrado en demasa tendr mortero en exceso en
la parte superior y un aspecto espumoso.
No debe permitirse que los vibradores golpeen los encofrados, ya que stos pueden daarse,
lo que da por resultado un feo desperfecto sobre la superficie del hormign, as como dao en
el encofrado en si.
265
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
A veces resulta til vibrar el refuerzo en zonas congestionadas o inaccesibles, aun cuando no
se recomienda que se use en forma regular el sistema de refuerzo para este fin. La mejor
forma de llevar a cabo esto es con los vibradores de encofrados.
La compactacin resulta ms difcil cuando el hormign encuentra un obstculo para que sus
granos se reacomoden y alcancen su mxima densidad. Por esta causa, el proceso de
consolidacin debe prolongarse en el fondo y en las caras de los encofrados y, especialmente,
en los vrtices y aristas.
16.2.2.1.4. REVIBRADO
Esta tcnica es ideal sobre todo para los hormigones con valores elevados de A/C, con reducida
retencin de agua o tambin para aquellos en los cuales la colocacin ha sido difcil. Esto mejora su
resistencia a la compresin y su adherencia.
No hay evidencia de efectos perjudiciales, por el revibrado, al refuerzo o al hormign parcialmente
curado cuando en un intento de compactacin se vaca y vibra hormign fresco encima.
La condicin necesaria para lograr un buen revibrado es que ste sea llevado a cabo en el momento
justo, esto es mientras el vibrador en funcionamiento, se hunda en el hormign por su peso propio. El
revibrado es la tarea ms difcil y debera ser llevada a cabo por personal especializado.
266
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Dimetro
Frecuencia
aproximado
de la
Recomendada, Amplitud
Fuerza
del Radio
cabeza,
vibraciones
promedio, centrifuga, de accin,
(mm)
por min. (Hz)
(mm)
(kg)
(mm)
(20-40)
9000-15,000
(150-200)
(0.4-0.8)
(45-180)
(80-150)
(30-60)
8500-12,500
(140-210)
(0.5-1.0)
(140-400)
(130-250)
(50-90)
8000-12,000
(130-200)
(0.6-1.3)
(320-900)
(180-360)
(80-150)
7000-10,500
(120-180)
(0.8-1.5)
(680-1800)
(300-510)
(130-150)
5500-8500
(90-140)
(1.0-2.0)
(11002700)
(400-610)
Aplicacin
Hormign Plstico y fluido en elementos muy
delgados y lugares confinados. Se puede utilizar
como complemento para vibradores mas grandes,
en especial en trabajo de preesforzado donde los
cables y vainas causan congestin en los
encofrados. Tambin utilizado para fabricar las
muestras para los ensayos de laboratorio.
Hormign Plstico en muros delgadas, columnas,
vigas, pilotes pre-fabricados, losas delgadas, y a lo
largo de las juntas de construccin. Se puede utilizar
como complemento para vibradores mas grandes en
reas confinadas.
Hormign con revenimiento menor a 80mm en
construccin comn tal como muros, columnas,
vigas, pilotes preesforsados, y losas gruesas.
Vibracin Auxiliar cerca de los encofrados en
hormign en masa y pavimentos.
Hormign en masa y estructural con un
revenimiento de 0 a 50mm depositado en
cantidades de hasta 3m3 en construccin de
elementos pesados (centrales elctricas, grandes
pilares de puente, y fundaciones). Tambin como
vibracin auxiliar en construccin de presas cerca
de los encofrados y alrededor de elementos
embebidos y acero de refuerzo.
Hormign en masa en presas de gravedad, pilotes
de gran seccin, etc. Dos o ms vibradores se
requerirn simultneamente para mezclar y
compactar cantidades mayores a 3m3 depositados
al mismo tiempo en el encofrado.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
a)
b)
FIGURA 16.5. Mtodos correctos e incorrectos de compactacin.
268
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
c)
d)
FIGURA 16.5 (Continuacin).- Mtodos correctos e incorrectos de compactacin.
Fuente Referencia 4
16.3. ACABADO
Una vez vaciado el hormign, se inicia el proceso de nivelacin y acabado en las superficies expuestas
horizontales; estos pueden ser manuales, mecnicos o ambos.
16.3.1. EMPAREJADO
Inicialmente debe emparejarse, esto consiste en sacar el exceso de hormign, dejando la superficie en el
nivel deseado. El emparejador manual puede tener el borde inferior recto o un poco combado, dependiendo
de la superficie especificada. Este debe deslizarse lentamente hacia delante, a travs del hormign, en
movimientos cortos laterales, asemejando el movimiento de un serrucho. Las emparejadoras pueden
encontrarse combinadas con vibradores, a esta combinacin se denomina regla vibratoria (figura 16.6 b).
269
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
16.3.2. APLANADO
Despus de emparejar, se realiza una nivelacin adicional por medio de una aplanadora, que puede ser de
mango largo (figura 16.6), para cortar las protuberancias y rellenar los huecos. Estas pueden ser de
madera, si se trata de hormign sin aire incluido) y deben ser de una aleacin de magnesio o aluminio (si
se trata de hormign con aire incluido); no se usan hojas de acero porque tienden a sellar la superficie,
evitan la evaporacin del agua de exudacin y producen burbujas superficiales o superficies dbiles.
a)
b)
FIGURA 16.6. a) Acabado de una losa con aplanadora de mango largo, utilizada par alcanzar lugares que no se
pueden llegar con el brazo b) Acabado de un pavimento con regla vibratoria y luego aplanadora
de madera.
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba
Fuente a) Referencia 3 y b) Propia
Recomendacin.- El compactado, nivelado y aplanado, deben ser realizados antes de que exista un exceso
de agua de exudacin.
Las operaciones anteriores, deben haber nivelado, formado y alisado la superficie. Aunque algunas veces
no se requiere mayores trabajos de acabado, en la mayora de las losas, el aplanado es seguido de una o
ms de las siguientes operaciones de acabado: canaleado de juntas y aristas, frotachado, planchado,
rastrillado o cepillado y otros tipos de texturizados. Antes de iniciar estas operaciones, es necesario que el
hormign haya endurecido un poco. La superficie estar lista para iniciar estas operaciones cuando el agua
exudada se haya evaporado y cuando la presin de un pie deje una impresin de solo 6mm en el hormign.
16.3.3. FROTACHADO
Este se realiza con un frotacho de mano (figura 16.7) o mecnico (figura 16.8). El frotachado tiene 3
propsitos: 1) Incrustar las partculas del agregado debajo de la superficie, 2) remover las ligeras
imperfecciones, protuberancias y vacos, 3) compactar el mortero de la superficie a modo de preparacin a
las siguientes operaciones de acabado. Esta operacin no debe realizarse en exceso, ya que esto puede
atraer exceso de agua y finos a la superficie, resultado en defectos superficiales posteriores. El frotacho
manual puede estar hecho de madera, magnesio o fibra de vidrio. El frotachado produce una textura
270
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
relativamente pareja (pero no lisa) que es antideslizante y que a menudo se utiliza como un acabado final,
especialmente para losas exteriores.
Fuente: Referencia 6
Fuente: Referencia 3
271
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Precaucin.- Una de las principales causas de los defectos en la superficie de las losas de hormign, como
ser fisuramiento, superficie polvorienta o escamosa, es por haber realizado el acabado cuando todava
estaba presente el agua de exudacin. Si el agua de exudacin es reintroducida en el hormign en el
proceso de acabado, la relacin A/C se incrementa significativamente, lo que produce una reduccin en la
resistencia, en el contenido de aire incluido y la permeabilidad de la superficie. Realizar el frotachado y
planchado antes de que haya terminado el proceso de exudacin, puede tambin atrapar agua de
exudacin por debajo de la superficie terminada, produciendo una zona debilitada o vacia, debajo de la
superficie terminada, esto algunas veces resulta en laminaciones.
272
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
273
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
BIBLIOGRAFA
1. NB 604:1994 Hormigones
Requisitos.
2. ACI 309R-96 Guide for Consolidation
of Concrete.
3. ACI 302.1R-96 Guide for Concrete
Floor and Slab Construction
4. ACI 304R-00 Guide for Measuring,
Mixing, Transporting, and Placing
Concrete.
5. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J.
A. (1997) Manual de la Construccin
con Concreto. 3 ed., Tomo I.
McGraw_Hill, Mexico.
6. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B.,
PANARESE W. C., (2002) Portland
Cement Association Design and
Control of Concrete Mixtures. 14 ed.,
www.portcement.org
274
7. http://www.concrete.org/committees/co
m_dir.htm (pgina ACI)
CAPITULO 17
JUNTAS
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
FIGURA 17.1
En la mayora de las estructuras de hormign, estos efectos son desagradables desde un punto de
vista estructural y visual, por este motivo se crean planos debilitados para que de esta forma la fisura
ocurra en ese lugar, el cual puede ser de menor importancia o tener poco impacto visual.
Estos planos debilitados se denominan Juntas, las cuales facilitan los movimientos debidos a
cambios de volumen sin la prdida de la integridad de la estructura.
Las Juntas limitan la magnitud de fuerzas, de los movimientos y el agrietamiento, dividendo los
edificios en segmentos individuales. Se pueden tambin requerir juntas para facilitar la construccin
sin tener ningn propsito estructural, que es el caso de las juntas de hormigonado, que permiten que
el trabajo pueda ser retomado despus de un perodo de tiempo.
275
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Los tres tipos reconocidos de juntas son: las juntas de Contraccin, de Dilatacin o Aislamiento y de
Hormigonado. El tipo y la instalacin de estas quedan determinados por el diseo de la estructura, el
mtodo de construccin y el uso esperado de la instalacin.
estructural,
de
poco
impacto
visual,
En cuanto al refuerzo, se puede cortar 5cm antes de la junta, o se puede dejar que pase un 50% o
menos; para asegurar la impermeabilidad, en ambos casos, se pueden usar Waterstops, que son una
barrera flexible contra agua que se coloca a travs de la junta.
276
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Se pueden encontrar diversos criterios que a veces resultan contradictorios sobre el espaciamiento
de las juntas. En la tabla 17.1 se dan recomendaciones para juntas de contraccin.
TABLA 17.1 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE
CONTRACCIN
Espaciamiento
Autor
6m para muros con aberturas frecuentes, 7.5m
Merrill (1943)
en muros sin aberturas.
4.5 a 6m para muros y losas sobre el terreno.
Se recomienda colocar las juntas en cambios
Fintel (1974)
bruscos en planta y en cambios en la altura
del edificio en consideracin a las fuertes
concentraciones de esfuerzos.
6 a 9m para muros
Wood (1981)
PCA (1982)
ACI 302.1R
ACI 350R-83
ACI 350R
ACI 224R-92
La figura 17.4 muestra las recomendaciones de la Asociacin del Cemento Prtland, de Estados
Unidos, para las posiciones de las juntas de contraccin en muros de hormign.
A.
B.
C.
D.
E.
F.
277
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
de
contraccin,
se
pueden
278
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
FIGURA 17.6
JUNTAS
FIGURA 17.7
2 columnas compartiendo la
misma zapata.
Fuente: Referencia 2
279
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
FIGURA 17.9 Barras de acero para transferencia de carga en una losa de calzada del
distribuidor vehicular de la Muyurina.
Fuente: Propia
Junta de dilatacin
Tubo de plastico
cerrado por un extremo
Relleno compresible
h
2
h
2
Barra lisa. La mitad derecha
debe ir engrasada o pintada
para impedir la adherencia
Caballetes
El ancho de la junta debe ser el suficiente como para evitar que las caras del edificio entren en
contacto. La variacin mxima de temperatura debe ser utilizada en la determinacin de este ancho,
siendo la dilatacin causada por esta variacin directamente proporcional al ancho de la junta.
Una estimacin de la dilatacin o de la contraccin causada por la variacin de temperatura es
obtenida con la ecuacin 17.1:
280
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
1
L = L T
2
JUNTAS
(E.17.1)
Donde:
[ C]
T =
2
(Tmax Tmin ) + Ts
3
Ts = 17C
La ecuacin 17.1, funciona para un prtico con ambos extremos libres (sin restriccin de
desplazamiento), en caso de que un extremo este arriostrado (restringido al desplazamiento), el
resultado se debe multiplicar por 2.
Tmax y Tmin, se refieren a las temperaturas extremas en un solo dia, segn registro. Se aade una
cada en la temperatura de 17C, a cuenta de la contraccin por secado.
El ancho de la junta varia entre 2.5 a 15 cm siendo 5 cm un valor tpico.
Ejemplo.- un edificio de 42m, situado en una zona donde la temperatura mxima y mnima
registrada en un solo dia es de 30C y 3C respectivamente, entonces utilizando la ecuacin 17.1:
L =
1
1
2
9.9 10 6
4200[cm] (30 3) + 17 = 0.73cm 1.00cm
2
C
3
El ancho de la junta ser de 1.00cm.en caso de que ambos extremos de la estructura no tengan
restricciones, y 2.00cm en caso de que ambos extremos tengan alguna restriccin.
281
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Autor
Lewerenz (1907)
Hunter (1953)
Billig (1960)
Wood (1981)
Indian Standards
Institution (1964)
PCA (1982)
ACI 350R-83
Espaciamiento
23m para muros
25m para muros y techos cubiertos, 9 a 12m para
techos sin cubierta.
Longitud mxima para un edificio sin juntas 30m. se
recomienda colocar las juntas en cambios bruscos en
planta y en cambios en la altura del edificio en
consideracin a las fuertes concentraciones de
esfuerzos.
30 a 35m par muros.
Longitud mxima entre juntas de un edificio 45m.
Longitud mxima para un edificio sin juntas 60m.
36m en estructuras sanitarias parcialmente llenas con
lquidos (se requieren menores espaciamientos cuando
no contienen lquidos)
Fuente: Referencia 2
Se considera una buena prctica el ubicar estas juntas en las siguientes situaciones:
Donde los muros o losas cambian de geometra, tanto en planta, como ser en estructuras con
forma de L, T, Y y U; como en elevacin. (figura 17.11)
Bolque 2
Bolque 2
Bolque 1
Bolque 3
Edificio de 3 Bolques
Vista en elevacin
Edificio de 2 Bolques
Vista en planta (forma de L)
Las juntas de dilatacin en las bases de las columnas pueden ser circulares o cuadradas, como se
muestra en la figura 17.12.
La junta cuadrada usualmente se rota formando un diamante, de manera que los vrtices del
cuadrado intersecten las juntas de contraccin. Si no se rotara, se propagaran fisuras radiales desde
las esquinas, por lo que seria necesario refuerzo adicional en las esquinas para restringir la formacin
de fisuras.
282
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
La forma de construccin es dejar esta abertura, circular o cuadrada, abierta mientras se vaca la losa
y luego rellenarla con hormign una vez que esta haya endurecido.
283
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Si solamente transcurrieron algunas horas desde el ultimo vaciado, solo ser necesaria una
revisin visual para asegurarse no hay partculas sueltas ni suciedad.
Uniones con una diferencia de tiempo mayor, necesitan una preparacin superficial adicional:
Mientras el hormign sigue estando lo suficientemente suave tal que la capa superficial de
mortero pueda ser removida, pero lo suficientemente duro como para no permitir que el
agregado se suelte; se limpia con agua a presin o con un cepillo de alambre.
Debido a que la zona de la junta es una zona dbil, se puede poner una capa previa de H con
mas arena, menos grava, ms cemento (No usar lechada) y con menor relacin A/C, antes de
vaciar el nuevo H, lo que le dar mayor resistencia a la junta. Debe ser de 10 a 15cm de
espesor y ser vibrada junto con la mezcla nueva que se vaciara contiguamente a esta. El
agregado debe ser menor de 20mm, un agregado ms grande no es aconsejable. La colocacin
de esta capa se puede prescindir en las losas.
El hormign existente debe ser humedecido antes de la colocacin del hormign fresco, debido
a que el H antiguo absorber el agua del H nuevo, pero sin dejar charcos de agua en la
superficie, ya que el agua superficial libre aumentar la relacin A/C del hormign nuevo y
debilitara la unin. Si el hormign ya existente ha sido vaciado recientemente, no requerir el
agua adicional, pero si este ya ha secado puede requerir la saturacin por un da o ms.
Se pueden usar aditivos especiales, como ser adhesivos Epoxi, para reforzar esta unin. El uso
de aditivos no es necesario si la junta se realiza de un da a otro.
En nuestro medio se pueden encontrar este tipo de aditivos en la lnea SIKA, con sus productos
Sikadur y Colmafix, cuya descripcin tcnica se presentan en el Anexo 1.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Vigas y losas.- La junta debe ser vertical y situarse en los puntos de cortante mnimo o de inflexin
(de igual manera si la superficies es inclinada), estos puntos estn generalmente localizados a la
mitad o en el tercio central del tramo como se ilustra en la figura 17.13.
Losa
FIGURA 17.14 Junta de hormigonado Horizontal entre una losa y una viga.
Fuente: Elaboracin Propia
285
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
La continuidad en la flexin
se
logra
manteniendo
Columna Interior
el
eje
asegurar
un
Espesor de la losa
Junta de Contraccin
e
ta d
Ju n
e
v
lla
aserrada, preformada o
hecha con herramienta
buen
eje C
Junta de Aislamiento
Junta de Aislamiento
Co l
m ig
Ho r
on a
do
ti p o
ol
de corte entre el hormign viejo y el nuevo. Esta unin y el refuerzo que cruza la junta, son
suficiente para proporcionar la transferencia necesaria del esfuerzo de corte, si se sigue un
apropiado procedimiento de hormigonado.
La ubicacin de los distintos tipos de juntas en una losa son ilustradas en la figura 17.15
Columnas y Muros.- Lo usual es limitar el vaciado
Columna
Viga
Losa
Columna
Viga
Losa
286
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Mastics: Masillas.
Aplicaciones trmicas en caliente: por lo general a base de asfalto, son muy usadas en juntas
de pavimentos rgidos y en techos de edificios.
Aplicaciones trmicas en fri: emulsiones de vinilo y acrlico. Son usados en canales y tanques.
Aplicaciones trmicas qumicas: son aplicadas en forma liquida y curadas por una reaccin
qumica hasta el estado slido. Soportan mayores movimientos y tienen mayor vida til. Por
ejemplo la silicona y los materiales epoxicos.
En nuestro medio se pueden encontrar este tipo de sellantes en la lnea SIKA, con sus productos
Sikaflex y Sikafix. Una descripcin completa de cada uno de ellos se encuentra en el anexo 1.
2. Sellantes prefabricados para juntas: Pueden ser rgidos o flexibles. La mayora de los sellantes
para juntas rgidos son metlicos. Los flexibles son usualmente de gomas naturales o sintticas.
Waterstops flexibles: hechos de Butilo, Neopreno, gomas naturales y PVC que es el tipo ms
usado. Son usados en estructuras que contienen o protegen de lquidos. (Tabla 17.3)
En nuestro medio se pueden encontrar en la lnea Sika los siguientes productos, waterstops
flexibles Cintas PVC Sika y Cintas flexibles para sellado de juntas y grietas Sikadur
Combiflex
Una descripcin completa de este se encuentra en el anexo 1.
288
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
Externo
JUNTAS
Aplicacin
Juntas de
hormigonado.
Juntas de
hormigonado y
Contraccin.
Interno
Interno
Externo
Juntas de
Dilatacin.
Juntas de
dilatacin.
Fuente: Referencia 4
289
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
290
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
utilizan
en
juntas
de
el
acabado,
en
la
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
junta
en una losa de
BIBLIOGRAFIA
1. ACI 504R-90 (Reapproved 1997) Guide lo Sealing joints in Concrete Structures.
2. ACI 224 3R -95 (Reapproved 2001) Joints in Concrete Construction.
3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
4. http://www.mjuk.co.uk.
5. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
292
CAPITULO 18
CURADO
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Las figuras 7.7 y 7.8 muestran como afecta en la ganancia de resistencia el discontinuar el curado en
hmedo o reanudarlo despus de un periodo en el aire.
293
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
294
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Como cualquier prdida de humedad en el hormign dar por resultado un perjuicio en la resistencia
o agrietamiento superficial, el curado debe comenzar, sin importar el mtodo, tan pronto como se
quite el encofrado o, en el caso de losas, tan pronto como la superficie no resulte daada por el
procedimiento de curado.
La duracin e intensidad del curado dependen, fundamentalmente, de la temperatura y humedad del
ambiente, as como de la accin del viento y de la exposicin directa al sol.
Como idea general y para unas condiciones medias diremos que, con cemento Prtland normal y
para elementos de hormign armado, el perodo de curado mnimo debe ser de 7 das, plazo que
puede reducirse a la mitad si el cemento es de alta resistencia inicial, o si se utilizan aditivos
aceleradores. Por el contrario, hay que aumentarlo a 15 das cuando se trate de cementos de
ganancia lenta de resistencia.
Cuando se vaca en tiempo seco o cuando los elementos de hormign van a estar en ambiente
agresivo, los perodos de curado anteriormente citados deben aumentarse en un 30%.
El curado debe proteger al hormign de:
Intemperie.
2)
3)
Curado al vapor
En general, los mtodos que aportan agua resultan ms eficaces que los que impiden su
evaporacin.
295
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
del agua interna del mismo. Se emplean para ello distintos tipos de recubrimientos a base de aceites,
resinas, plsticos, etc. Se aplica en la superficie del hormign fresco (figura 18.3)
FIGURA 18.3
Al evaporarse el solvente, estos compuestos dejan una membrana que reduce la evaporacin del
agua de la superficie del hormign. Estos compuestos se encuentran pigmentados en forma clara, en
blanco, gris ligero o negro. Conviene que los productos sean coloreados para poder apreciar su
reparto.
Los compuestos para curado de membrana clara o pigmentada en gris, se usa en los casos
en donde se quieren evitar las manchas.
Los compuestos de membrana blanca se utilizan cuando las temperaturas ambiente son altas,
debido a que el pigmento acta como reflector evitando la absorcin de la energa solar.
En nuestro medio estos productos se pueden encontrar dentro de la lnea Sika, e sus productos Sika
Cure y Antisol, la descripcin tcnica de estos se encuentra en el Anexo 1.
297
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Lminas de papel y plstico. (ASTM C171).- Estas lminas se aplican al hormign el momento en
que su aplicacin ya no causa dao a la superficie del mismo. La funcin de estas lminas es la
misma que la de los compuestos lquidos formadores de membrana. Las lminas de plstico se
encuentran reforzadas con hilos de nylon o con respaldo de papel. Tienen la ventaja de que el
hormign no se mancha por su uso; sin embargo, tienen la desventaja de que es necesario fijarlas en
su posicin para evitar que el viento las desprenda. En los climas calientes, resulta conveniente una
lmina pigmentada en blanco. Las hojas reforzadas han probado resultar ms econmicas, ya que se
pueden volver a utilizar varias veces.
de 3 a 5 horas
2 horas
de 6 a 12 horas*
2 horas
* Cemento tipo III (alta resistencia inicial), mayor para otros tipos.
Fuente: Referencia 6
298
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
La temperatura del vapor en el recinto debe ser mantenida cerca de los 60C, hasta que la resistencia
deseada del hormign se haya desarrollado. La resistencia no se incrementara significativamente si la
temperatura mxima del vapor es aumentada de 60C a 70C. Temperaturas de curado al vapor
arriba de los 70C deben evitarse, estos son antieconmicos y pueden resultar en un dao. Es
recomendado que la temperatura interna del hormign no exceda los 70C para evitar expansin
posterior inducida por calor y reduccin excesiva en la resistencia final.
Monitorear solamente la temperatura del aire no es suficiente debido a que el calor de hidratacin
puede causar que la temperatura interna del hormign exceda los 70C.
Adems de la ganancia temprana de resistencia, existen otras ventajas del hormign curado a
temperaturas de alrededor de 60C, por ejemplo, se reduce la retraccin por secado, a comparacin
del hormign curado a 23C por 28 das.
299
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Excesivos ndices de calentamiento y enfriamiento deben ser evitados para prevenir daos por
cambios de volumen. Las temperaturas en el recinto que rodea al hormign no debe aumentar o
disminuir ms de 22C a 33C por hora, dependiendo del tamao y forma del elemento de hormign.
La temperatura de curado en el recinto debe ser mantenida hasta alcanzar la resistencia deseada. El
tiempo requerido depender de la mezcla de hormign y de la temperatura del vapor en el recinto.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
301
PUESTA EN OBRA
TABLA 18.1
CAPTULO 18
CURADO
X
X
X
X
Fuente: Referencia 5
302
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Observando
el
grafico
se
tiene
una
evaporacin de 1.2kg de
agua por m2/hr.
FIGURA 18.6 Nomograma para la estimacin del ndice de evaporacin de un entorno, asumiendo una
superficie cubierta por agua en la cual la temperatura del agua es igual a la temperatura del hormign.
(Menzel 1954; NRMCA 1960).
Fuente: Referencia 2
303
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Se puede calcular la temperatura del Hormign, mediante el mtodo ASTM C1064, o mediante las
ecuaciones aproximadas que dan la ACI 305R en su apndice A y que se dan a continuacin:
Sin hielo [unidades del Sistema Internacional]:
(E 18.1)
Con hielo [unidades del Sistema Internacional]:
(E 18.2)
Donde:
Ta =
Tc =
Tw =
Ti =
BIBLIOGRAFA
1. ACI 308-01 Guide to Curing Concrete.
2. ACI 305 -99 Hot Weather Concreting.
3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill,
Mexico.
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
5. http://www.construaprende.com.
6. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of
Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
7.
304
CAPITULO 19
HORMIGONADO
EN TIEMPO FRO Y
CALIENTE
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
19.1. INTRODUCCIN
La temperatura del hormign durante las reacciones qumicas de la hidratacin tiene un efecto
importante sobre la razn de ganancia de resistencia.
Las temperaturas cercanas al punto de congelacin del agua retardan el fraguado o endurecimiento
del hormign hasta casi nulo. Si la temperatura cae por debajo de la de congelacin, el agua libre que
se encuentre en el hormign se convertir en cristales de hielo y, puesto que el hielo tiene mucho
mayor volumen que la misma agua en estado liquido, el hormign revienta y, al deshelarse, no tendr
resistencia.
Si la temperatura se encuentra por encima de 32C, existe un gran peligro de que el agua se evapore
con rapidez, pudiendo reemplazarse slo se con un tiempo de curado mucho mayor para completar la
hidratacin. Es probable que se tengan grietas en la superficie del hormign en un da caliente de
verano, porque las reacciones de fraguado se llevan a efecto ms rpido y el calor interno debido a la
hidratacin causa expansin mayor en el interior que en la superficie.
Por ello se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones para conseguir un buen hormign,
segn el clima en el que se presente la construccin:
Mayor velocidad de hidratacin del cemento, que depende de la temperatura del hormign,
305
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
Por lo general si la resistencia del hormign es satisfactoria y las practicas de curado son las
suficientes para evitar el secado de la superficie, la durabilidad del hormign en tiempo calido no ser
diferente del hormign vaciado en temperaturas normales.
Ver glosario
306
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
A los 28 das
41.4
34.5
27.6
20.7
13.8
Al 1er da
6.9
10
20 30
40
Grados C
50
307
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
Elaborar el plan de trabajo para evitar exposicin adversa del hormign al ambiente,
programando las operaciones de colocado durante horas del da o de la noche cuando las
condiciones son favorables.
Proteger el hormign de perdida de humedad durante los periodos de colocacin y curado,
mediante laminas de plstico, esteras de paja, capas de arena, o alguna de las mencionadas
en el capitulo de curado.
Preparar una reunin antes de la colocacin para discutir los requerimientos del hormigonado
en tiempo calido.
Las precauciones deben ser mas estrictas en das soleados y ventosos que en das hmedos y
calmos, incluso con las mismas temperaturas.
De acuerdo a la NB 604 cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporacin igual o
mayor que 1kg de agua por m2 por hora (fig 18.4), la temperatura del hormign, en el momento de
ser colocado, debe ser
2.
308
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
El hormign colocado en tiempo fro, protegido contra la congelacin y que ha recibido un largo
tiempo de curado desarrolla una resistencia final mayor y gran durabilidad. Es por esto menos
propenso a fisurarse que un hormign idntico colocado a mayores temperaturas.
TABLA 19.1
309
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
La Temperatura de las superficies en contacto con el hormign fresco debe ser apenas
mayor a la temperatura de congelacin, es decir 2C y si es posible no mas de 5C por encima
de la mnima temperatura de vaciado dada en la tabla 19.1
2.
3.
El encargado de la construccin debe haber planeado con anterioridad que precauciones sern
tomadas para proteger el hormign fresco de la congelacin y para mantener la temperatura del
hormign por encima de la recomendada.
El tiempo de proteccin se puede reducir:
(1) usando un aditivo acelerador
(2) aadiendo 60 kg/m de cemento ms de lo que se calculo
Los valores de la tabla 19.1 se aplican cuando:
1. Le sigue curado y proteccin suficientes para desarrollar la resistencia requerida.
2. El hormign no ser sujeto a congelacin en una condicin de saturacin crtica.
Otros mtodos
Un mtodo mas efectivo pero mas caro es el de cubrir la estructura para protegerla del viento,
manteniendo el aire fro afuera y conservar el calor en el interior. Este sistema se utiliza cuando la
temperatura ambiente es menor a - 20C. Pueden ser hechos de cualquier material como lonas,
madera o lminas de plstico. Los hechos con material flexible son ms baratos y ms fciles de
manejar, pero los rgidos bloquean mejor el viento. El calor al interior se proporciona por vapor, aire
caliente o calentadores de combustin.
310
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
2
Fuente: Referencia 3
311
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
2. Asegurarse que el hormign desarrolle la resistencia requerida para retirar el encofrado y los
puntales, y para cargar con seguridad la estructura durante y despus de la construccin.
3. Mantener las condiciones de curado que logren un desarrollo normal de la resistencia sin usar
demasiado calor y sin causar saturacin critica del hormign al finalizar el periodo de proteccin.
En caso de haber llegado a causar este estado de saturacin, se debe dejar secar un poco el
hormign antes de retirar la proteccin y exponer el hormign a temperaturas de congelacin.
TABLA 19.4
4. Limitar los cambios bruscos de temperatura, particularmente antes de que el hormign haya
desarrollado una resistencia suficiente para soportar los esfuerzos trmicos. Al final del periodo
de proteccin, los medios de proteccin deben ser retirados poco a poco, para que la
temperatura de la superficie descienda gradualmente en las siguientes 24hrs.
5. Proporcionar proteccin de acuerdo a la utilidad que se intenta dar a la estructura. La intencin
es que las estructuras tengan una vida til de muchos aos. La obtencin de resultados
satisfactorios de cilindros es irrelevante si la estructura tiene esquinas daadas por congelacin,
zonas deshidratadas, curado inadecuado y trabajo descuidado.
TABLA 19.5
* La informacin en esta tabla se consigui de hormigones con resistencias entre 20.7 a 34.4
Mpa despus de 28 das de curado a 211.7C. La resistencia a los 28 das se considero
como el 100%. Estos tiempos de proteccin son solamente aproximados, y valores especficos
deben ser obtenidos para el hormign utilizado en obra
Fuente: Referencia 3
BIBLIOGRAFA
1. NB 604:1994 Hormigones Requisitos.
2. ACI 305R-99 Hot Weather Concreting.
3. ACI 306R-88 (Reapproved 2002) Cold Weather Concreting.
4. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
312
VI
HORMIGONES
ESPECIALES
CAPITULO 20
HORMIGONES
ESPECIALES
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIN
El desarrollo de hormigones especiales se origina por la necesidad de satisfacer requisitos muy
particulares, como se vera a lo largo de este capitulo. Actualmente su clasificacin es sumamente
amplia y est relacionada tanto con variantes en los componentes tradicionales y/o uso adicional de
materiales distintos a estos, como con innovaciones en los equipos de produccin, colocacin y
compactacin que motivan a efectuar diseos de mezclas con caractersticas que difieren bastante
del hormign de uso corriente.
En este Captulo no pretendemos tratar con gran detalle toda la variedad de hormigones especiales,
pues muchos de estos hormigones nunca se han hecho en el pas y posiblemente tome mucho
tiempo el introducirlos, por lo que hemos preferido dar una visin general de los principales, con el
propsito de promover el inters por la investigacin de cada una de estos e ir ingresando en la
Tecnologa de Hormign moderna y en los nuevos procedimientos constructivos, que a largo plazo
significan economa y resultados mas eficientes.
Cada uno de los hormigones especiales que se presentan en este capitulo tienen referencia al reporte
del comit de la ACI, y los ensayos de la ASTM que los tratan, siendo importante tener presente que
los principios y la tcnica para ejecutar diseos de mezcla para estos hormigones y aplicarlos en obra
son accesible para cualquiera, si profundiza en la bibliografa tcnica disponible.
Slo como ilustracin y para tener una visin general de las amplias posibilidades de la tecnologa
del hormign actual en cuanto a hormigones especiales, haremos una enumeracin y descripcin
breve de algunos de ellos:
313
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
314
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
encontrado muchos usos en losas planas sobre el suelo las cuales estn sujetas a cargas grandes e
impacto. HRFA tambin se ha utilizado para numerosas aplicaciones de hormign lanzado
(shotcrete) como ser soporte de suelo, estabilizacin de taludes en roca, construccin de tneles y
reparaciones (mas detalles en el apartado 5.2.4).
El Hormign Reforzado con Fibra de Vidrio (HRFV) se ha utilizado extensivamente en paneles de
revestimiento arquitectnicos, debido a su peso ligero, economa y la capacidad de ser moldeado.
Tambin se ha utilizado en productos fabricados en planta.
Hormign Reforzado con Fibras Sintticas (HRFS) ha encontrado sus aplicaciones comerciales ms
grandes en losas sobre el suelo, losas de piso y elementos vaciados en sitio en edificios multipisos.
La investigacin reciente en fibras y compuestos ha abierto nuevas posibilidades al uso de fibras
sintticas en elementos de construccin.
demostrar alta ductilidad mientras que conservan su integridad. Actualmente, en nuestro medio,
COBOCE Hormign esta empleando fibras sintticas, como las que se muestran en la figura 20.1,
para la fabricacin de pavimento rgido.
315
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
317
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
Se utiliza para crear una barrera protectora contra la radiacin nuclear pero en algunos casos se les
usa slo como contrapeso. Para que el hormign normal sea efectivo en la atenuacin del flujo
radioactivo se necesitan espesores sumamente grandes, es debido a esto que se desarrollaron los
hormigones pesados, en que por su mayor densidad, producen la atenuacin del flujo radiactivo con
espesores mucho menores.
En la Tabla 20.1 se pueden apreciar algunos de estos agregados tpicos, utilizados en la fabricacin
de estos hormigones:
TABLA 20.1
Denominacin
Limonita, Geotita
3.4 a 3.8
2900 a 3100
Barita
4.0 a 4.4
3300 a 3600
4.2 a 5.0
3450 a 3850
Acero/Hierro
6.5 a 7.5
5000 a 5600
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 10
20.13. FERROCEMENTO
El ferrocemento es una forma de hormign armado, una construccin de hormign de poco espesor,
flexible, en la que el nmero de mallas de alambre de acero de pequeo dimetro estn distribudas
uniformemente a travs de la seccin transversal, este refuerzo ofrece un soporte al mortero durante
su aplicacin y evita la formacin de grietas de contraccin y de tensin. Se utiliza un mortero de
arena gruesa, con alta proporcin de cemento Portland y poca agua.
Caractersticas Tcnicas. La resistencia excepcional del ferrocemento se debe a que su armadura
est compuesta por varias capas de mallas de acero de poco espesor superpuestas y ligeramente
desplazadas entre s, ya que el concreto soporta considerable deformacin en la inmediata
proximidad del refuerzo, condicin que se aprovecha al mximo con la distribucin de las armaduras
descritas.
Su comportamiento mecnico, dependiente principalmente de la superficie especfica de la armadura,
es muy bueno. Presenta una buena resistencia a la traccin, que supera sensiblemente a la mostrada
por
el
hormign
armado,
se
mantiene
en
el
rango
elstico
hasta
su
fisuracin.
318
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
Ventajas:
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ACI 548.2R-93 Guide for Mixing and Placing Sulfur Concrete in Construction.
7.
8.
ACI 304.1R-92 Guide for the Use of Preplaced Aggregate Concrete for Structural and Mass Concrete Applications.
9.
10. ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
11. ACI 325.10R-95 Report on Roller-Compacted Concrete Pavements.
12. www.sitioferrocemento.com
13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
319
VII
CONTROL DE
CALIDAD
CAPITULO 21
CONTROL DE
CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
21.2.1.1. CEMENTO
En cualquier caso el responsable de la recepcin del cemento en la central de hormigonado u obra,
deber conservar durante un mnimo de 100 das una muestra de cemento de cada lote suministrado.
Especificaciones.- Deben cumplir con lo expresado en el punto 2.1 del CBH-87 y con el Pliego de
320
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
Especificaciones Tcnicas. No podrn utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompaadas del
certificado de garanta del fabricante.
Ensayos.- Antes de comenzar el hormigonado, o si varan las condiciones de suministro, y cuando lo
indique la Direccin de Obra se realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en la
Norma boliviana referente al cemento Prtland (Cap 1 de este texto), adems de los previstos, en su
caso, en el Pliego de Especificaciones Tcnicas.
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Direccin de Obra, se
comprobarn: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresin y
estabilidad de volumen, segn las normas de ensayo establecidas.
Criterios de aceptacin o rechazo.- El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo
demostracin de que no supone riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias
mecnicas como del de la durabilidad, ser condicin suficiente para el rechazo de la partida de
cemento.
21.2.1.3. RIDOS
Especificaciones.- Son las del punto 2.2 del CBH-87 ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas.
Ensayos.- Antes de comenzar la obra, siempre que varen las condiciones de suministro, y si no se
dispone de un certificado de idoneidad de los ridos que vayan a utilizarse emitido como mximo un
ao antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, se realizarn los
ensayos de identificacin mencionados en punto 2.2 del CBH-87 (cap 2 de este texto).
321
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
322
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de las caractersticas del hormign se realizar de acuerdo con lo indicado en
los puntos 12.2 y 12.3.1.1 de este texto. La toma de muestras del hormign se realizar segn 12.2.1
de este texto.
Adems, en el caso de hormign fabricado en central, se comprobar que cada amasada de
hormign est acompaada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada y firmada por
una persona fsica.
Las hojas de suministro, sin las cuales no est permitida la utilizacin del hormign en obra, deben
ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposicin de la Direccin de la Obra hasta la
entrega de la documentacin final de control.
Control de la consistencia del hormign.- Se determinar el valor de la consistencia, mediante el
cono de Abrams
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en 21.6.1 de este capitulo (control reducido).
- Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
Control de la resistencia del hormign.- Son los indicados en el punto 21.6.
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
x1 x 2 ..... x6
x1 + x 2 - x3 f ck
amasadas.
Modalidad 3- Control estadstico del hormign, cuando slo se conozca la resistencia de una
fraccin de las amasadas que se colocan.
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, tambin con luces inferiores a 6m. Adems,
deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 MPa.
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de
exposicin III y IV, segn la tabla 11.12.
Los resultados de control de produccin estn a disposicin del Peticionario y debern ser
satisfactorios. La Direccin de Obra revisar dicho punto y lo recoger en la documentacin
final de obra.
El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres, correspondiendo, si
es posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla
21.1.
En el caso de que en algn lote la fest fuera menor que la resistencia caracterstica de
proyecto, se pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en
cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.
325
CONTROL DE CALIDAD
TABLA 21.1
CAPTULO 21
Lmite superior
Macizos (zapatas,
estribos de
puente,
bloques, etc.)
100 m3
100 m3
100 m3
50
50
100
2 semanas
2 semanas
1 semana
500 m2
1.000 m2
---
---
Volumen de
hormign
Nmero de
amasadas (1)
Tiempo de
hormigonado
Superficie
Construida
Nmero de
plantas
(1)
CONTROL DE CALIDAD
fck 25 MPa
N2
N4
N6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar origen, al menos, a
una determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas controladas en la
x1 x 2 ...... x m ...... x N
forma:
se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes
expresiones:
Si
N < 6; f est = K N . x1
Si
+ + ...+ x m-1
N 6; f est = 2 x1 x2
- x m </ K N . x1
m-1
Donde:
KN = Coeficiente dado en la tabla 21.2 en funcin de N y clase de instalacin en que se
fabrique el hormign.
x1 = Resistencia de la amasada de menor resistencia.
m = N/2 si N es par.
m = (N-1)/2 si N es impar.
En la tabla 21.2 se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en
funcin del coeficiente de variacin de la produccin, el cual se define a partir del valor del recorrido
relativo r de los valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La forma de operar
es la siguiente:
326
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias
obtenidas en las N amasadas controladas en l, el cual debe ser inferior al recorrido relativo
mximo especificado para esta clase de instalacin. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente
KN correspondiente.
Si en algn lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al mximo establecido para
esta clase de instalacin, sta cambia su clasificacin a la que corresponda al valor mximo
establecido para r. Por tanto, se utilizar para la estimacin el KN de la nueva columna, tanto
para ese lote como para los siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el
recorrido relativo de la columna correspondiente a la nueva clasificacin de la instalacin, se
procedera de igual forma, aplicando el coeficiente KN del nivel correspondiente.
Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente anterior (de menor dispersin) ser
necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo inferior o igual al mximo de la tabla
en cinco lotes consecutivos, pudindose aplicar al quinto resultado y a los siguientes ya el
nuevo coeficiente KN.
TABLA 21.2
N
2
3
4
5
6
7
8
VALORES DE KN
HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL
CLASE A
CLASE B
CLASE C
Recorrido
KN
Recorrido
Recorrido
relativo
KN
relativo Con Sello o Sin Sello o
relativo
KN
Marca de
mximo, r
mximo, r Marca de
mximo, r
Calidad
Calidad
0,29
0,93
0,90
0,40
0,85
0,50
0,81
0,31
0,95
0,92
0,46
0,88
0,57
0,85
0,34
0,97
0,94
0,49
0,90
0,61
0,88
0,36
0,98
0,95
0,53
0,92
0,66
0,90
0,38
0,99
0,96
0,55
0,94
0,68
0,92
0,39
1,00
0,97
0,57
0,95
0,71
0,93
0,40
1,00
0,97
0,59
0,96
0,73
0,95
OTROS
CASOS
0,75
0,80
0,84
0,87
0,89
0,91
0,93
Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variacin comprendido
entre 0,20 y 0,25.
327
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
fest < fck, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de la
obra, se proceder como sigue:
1. Si fest 0,9 fck, el lote se aceptar.
2. Si fest < 0,9 fck, se proceder a realizar, por decisin de la Direccin de Obra o a peticin de
cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados
seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladar al resultado de estos ltimos.
Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en funcin de la fest
deducida de los ensayos de control, para estimar la variacin del coeficiente de
seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
Ensayos de informacin complementaria para estimar la resistencia del hormign
puesto en obra, de acuerdo con lo especificado en el punto 21.7, y realizando en su
caso un estudio anlogo al mencionado en el prrafo anterior, basado en los nuevos
valores de resistencia obtenidos.
Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), 21.10.1. La carga de ensayo podr
exceder el valor caracterstico de la carga tenida en cuenta en el clculo.
En funcin de los estudios y ensayos ordenados por la Direccin de Obra y con la informacin
adicional que el Constructor pueda aportar, aqul decidir si los elementos que componen el lote se
aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta tambin de los requisitos referentes a la durabilidad y
a los Estados Lmite de Servicio.
328
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
f yk
Que la seccin equivalente cumple lo especificado en 5.5 de este texto, realizndose dos
comprobaciones por cada partida de material suministrado a obra.
Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante
inspeccin en obra.
329
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
serie media (dimetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25 mm). En el caso de armaduras
activas, el acero se clasificar segn este mismo criterio, aplicado al dimetro nominal de las
armaduras.
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
con tres los ensayos de traccin, y con las otras tres el ensayo de doblado-desdoblado,
procedindose de la siguiente manera:
- Ensayo de traccin: De las tres primeras probetas consecutivas tomadas para este ensayo, la
central se ensayar soldada y las otras sin soldadura, determinando su carga total de rotura. El valor
obtenido para la probeta soldada no presentar una disminucin superior al 5% de la carga total de
rotura media de las otras 2 probetas, ni ser inferior a la carga de rotura garantizada.
De la comprobacin de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes resultar que, para
cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la barra soldada no ser inferior al 95% del valor
obtenido del diagrama de la barra testigo del diagrama inferior.
La base de medida del extensmetro ha de ser, como mnimo, cuatro veces la longitud de la oliva.
- Ensayo de doblado-desdoblado: Se realizar sobre tres probetas soldadas, en la zona de afeccin
del calor (HAZ) sobre el mandril de dimetro indicado en la Tabla 5.5.
b) Soldadura por solapo.- Este ensayo se realizar sobre la combinacin de dimetros ms gruesos
a soldar, y sobre la combinacin de dimetro ms fino y ms grueso. Se ejecutarn en cada caso tres
uniones, realizndose el ensayo de traccin sobre ellas. El resultado se considerar satisfactorio si,
en todos los casos, la rotura ocurre fuera de la zona de solapo o, en el caso de ocurrir en la zona
soldada, no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada
sobre tres probetas del dimetro ms fino procedente de la misma barra que se haya utilizado para
obtener las probetas soldadas, y en ningn caso por debajo del valor nominal.
c) Soldadura en cruz.- Se utilizarn tres probetas, resultantes de la combinacin del dimetro ms
grueso y del dimetro ms fino, ensayando a traccin los dimetros ms finos. El resultado se
considerar satisfactorio si, en todos los casos la rotura no presenta una baja del 10% en la carga de
rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas de ese dimetro, y procedentes de la
misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningn caso por debajo
del valor nominal.
Asimismo se deber comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al ensayo de
arrancamiento de la cruz soldada, realizando la traccin sobre el dimetro ms fino.
d) Otro tipo de soldaduras.- En el caso de que existan otro tipo de empalmes o uniones resistentes
soldadas distintas de las anteriores, la Direccin de Obra deber exigir que se realicen ensayos de
comprobacin al soldeo para cada tipo, antes de admitir su utilizacin en obra.
331
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
332
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
que estn relacionados con el coeficiente de mayoracin de acciones empleado para el proyecto.
Para el control de ejecucin se redactar un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo
con lo indicado en la tabla 21.3.
TABLA 21.3 TAMAO DEL LOTE SEGN EL TIPO DE OBRA
TIPO DE OBRA
TAMAO DEL LOTE
Edificios
500 m2, sin rebasar las dos plantas
Puentes, Acueductos, Tneles, etc.
500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m
Obras de Grandes Macizos
250 m3
3
Chimeneas, Torres, Pilas, etc.
250 m , sin rebasar los 50 m
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal
500 m de bancada
- De tipo superficial
250 m
Fuente referencia 1
En cada lote se inspeccionarn los distintos aspectos que, a ttulo orientativo pero no excluyente, se
detallan a continuacin:
COMPROBACIONES QUE DEBEN EFECTUARSE DURANTE LA EJECUCIN
Generales para Todo Tipo de Obras
A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA
EJECUCIN
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
- Reparacin de defectos.
complementaria.
- Revisin de planos y documentos contractuales.
- Existencia de control de calidad de materiales de
acuerdo con los niveles especificados.
- Comprobacin general de equipos: certificados de
tarado, en su caso.
- Suministro y certificados de aptitud de materiales.
- Comprobacin dimensional.
B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y
GEOMTRICAS
C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES
D) ARMADURAS
A) ESTADO DE BANCADAS
- Limpieza.
B) COLOCACIN DE TENDONES
E) ENCOFRADOS
CONTROL DE CALIDAD
Placas de desvo.
Trazado de cables.
Separadores y empalmes.
Cabezas de tesado.
Cuas de anclaje.
C) TESADO
- Tiempos de transporte.
- Condiciones de vertido: mtodo, secuencia, altura
mxima, etc.
- Hormigonado con viento, tiempo fro, tiempo
caluroso o lluvia.
- Compactacin del hormign.
- Acabado de superficies.
- Limpieza y desencofrantes.
- Colocacin.
E) CURADO
- Ciclo trmico.
- Proteccin de piezas.
F) DESMOLDEO Y ALMACENAMIENTO
- Levantamiento de piezas.
- Almacenamiento en fbrica.
G) TRANSPORTE A OBRA Y MONTAJE
H) CURADO
- Mtodo aplicado.
- Plazos de curado.
- Proteccin de superficies.
I) DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
Los resultados de todas las inspecciones, as como las medidas correctoras adoptadas, se recogern
en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarn recogidos en la
334
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en:
A) Pruebas de carga reglamentarias.- Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Especificaciones
Tcnicas o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el
comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. Las
reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los casos, la
necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas
pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin de las obras
frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los
supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de
investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos,
flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos.
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la resistencia de
proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como dinmicos.
Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y
estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las
Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con
luces superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y zonas de
trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones que puedan llegar a
ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin de este tipo de ensayos deber estar
encomendado a equipos tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin de un proyecto
de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de acciones (dinmica o
esttica) en cada caso. De forma general, y salvo justificacin especial, se considerar el resultado
satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones:
En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo previsto en el
proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura.
Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos compatibles
con la correcta utilizacin de la estructura.
Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de
vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en ms de un
15% en caso de hormign armado y en 10% en caso de hormign pretensado.
La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ltima se ha
mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un
336
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer ciclo
carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se cumplan los criterios tras un
segundo ciclo.
B) Pruebas de carga como informacin complementaria.- En ocasiones es conveniente realizar
pruebas de carga como ensayos para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse
producido cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la
seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio,
siguiendo unos criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos
en el caso anterior.
C) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.- En algunos casos las pruebas de
carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la
carga a materializar deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio.
Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la
prueba, la realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y
ser dirigida por un tcnico competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se
puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin. Para su
realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das de edad,
o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha alcanzado los
valores nominales previstos en proyecto.
Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes an
no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan disponerse las correspondientes cargas
sustitutorias que gravitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado.
Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo.
La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, incluyendo las
cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga
permanente que se ha determinado acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas.
Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales,
evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en los materiales
337
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
BIBLIOGRAFA
1. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo
Pili, SA, Barcelona.
338
ANEXO I
MANUAL SIKA
(ver CD adjunto)
ANEXO II
MANUAL DE
LABORATORIOENSAYOS PARA
EL HORMIGON
(ver en CD adjunto)
ANEXO III
TOLERANCIAS
PARA BARRAS DE
REFUERZO
ANEXOS
ANEXO 3
La ACI 117, provee de tolerancias para la construccin con Hormign, tanto para los materiales,
fundaciones, hormign vaciado en sitio para edificios, hormign prefabricado, mampostera y varios
otras construcciones con hormign.
En este anexo solo se presenta los requerimientos para el refuerzo de acero, en cuanto a tolerancia
en las dimensiones se refiere, para ms detalles, referirse al comit del ACI mencionado antes.
-1-
ANEXOS
ANEXO 3
NOTAS:
a)
a.
b.
2)
3)
4)
5)
6)
-2-
ANEXOS
ANEXO 3
-3-
7)
8)
9)
10)
2% de o
45
63mm
50mm
38mm
63mm min.
57
89mm
50mm
50mm
89mm
ANEXO IV
HERRAMIENTAS
PARA PUESTA EN
OBRA
(ver en CD adjunto)
ANEXO V
ENCOFRADOS
(ver en CD adjunto)
ANEXO VI
CARACTERSTICAS
DE DIFERENTES
MARCAS DE
CEMENTOS
ANEXOS
ANEXO 6
FANCESA
TABLA 1
"Superior"
"Lder"
ENSAYOS FSICOS
Unid.
"Pionero"
"Superior"
"Lder"
I-30
28.1
29.9
29.0
28.00
hh:mm
3:07
2:38
2:52
3:07
hh:mm
5:02
4:33
4:48
5:02
mm.
1.21
1.18
1.28
1.20
3.08
2.95
3.07
3.07
cm /g
3.822
4.215
3.788
3.838
NA
106.5
107.80
NA
Unid.
"Pionero"
"Superior"
"Lder"
I-30
Resistencia a la compresin 3 d.
MPa
26.3
19.9
23.0
24.0
7 d.
MPa
36.7
29.4
32.3
32.5
28 d.
MPa
46.2
36.7
41.8
39.1
Fuente: www.fancesa.com
Norma NB 062-95
Consistencia Normal (Agua/Cem.)
Norma NB 063-95
Norma NB 643-95
Expansin (Le-Chatelier C-A)
Norma NB 064-95
g/cm
Densidad
Norma NB 472-95
Finura (Blaine)
Norma NB 473
Liquidez
ENSAYOS MECCNICOS
Norma NB 470
-1-
ANEXOS
ANEXO 6
COBOCE
TABLA 2
PARAMETRO
Certificado de
Calidad (IP 30)
Certificado de
Calidad (I 40)
Certificado de
Calidad (IP 40)
UNID.
COBOC
NB-001
COBOC
NB-001
COBOC
NB-001
COBOC
NB-001
P.P.I.
3.48
<5.00
3.02
<7.00
1.62
<5.00
2.96
<7.00
SiO2
21.81
35.32
26.46
22.06
AI2O3
4.09
4.06
4.78
4.09
Fe2O3
2.63
2.45
2.55
2.63
CaO
61.98
48.05
58.40
61.47
MgO
4.25
<=6.00
3.66
<=6.00
3.87
<=6.00
4.23
<=6.00
SO3
1.83
<=3.50
2.65
<=4.00
2.16
<3.50
2.03
<4.00
RI
2.09
3.00
3.00
1.88
Inicio de Fraguado
Hr
3.16
0.75
3.16
>0.75
2.41
>0.75
2.45
>0.75
Final de Fraguado
Hr.
6.72
<10.00
6.66
<10.00
6.00
<10.00
5.77
<10.00
cm /g
3456
<2600
4639
<2600
4599
<2600
4628
<2600
10.71
2.32
1.64
2.36
Expansin
0.13
<=0.80
0.07
<=1.00
0.08
<=0.80
0.10
<=1.00
22
16
27
>=170
32
>=170
29
>=170
22
>=170
>=250
39
>=250
37
>=300
32
>=300
Anlisis Qumico
Anlisis Fsico
Blaine
Resistencia 3 Das
Resistencia 7 Das
Resistencia 28 Das
Kg/cm
Kg/cm
Kg/cm
-2-
53
>=400
Fuente: www.coboce.com
ANEXOS
ANEXO 6
SOBOCE (www.soboce.com)
EMISA
-3-
ANEXOS
ANEXO 6
EL PUENTE
-4-
ANEXOS
ANEXO 6
VIACHA
-5-
ANEXOS
ANEXO 6
WARNES
-6-
ANEXO VII
RESULTADOS DE
ENSAYOS DE
AGREGADOS PARA EL
HORMIGON
ANEXOS
ANEXO 7
-1-
ANEXOS
ANEXO 7
-2-
ANEXOS
ANEXO 7
-3-
ANEXOS
ANEXO 7
-4-
ANEXOS
ANEXO 7
-5-
ANEXOS
ANEXO 7
-6-
ANEXOS
ANEXO 7
-7-
ANEXOS
ANEXO 7
-8-
ANEXOS
ANEXO 7
-9-
ANEXOS
ANEXO 7
- 10 -
ANEXO VIII
ACEROS
- CARACTERSTICAS DE
DIFERENTES MARCAS DE
ACEROS
- PLANILLA DE FIERROS
ANEXOS
ANEXO 8
ACINDAR (Argentina)
AREQUIPA (Per)
Barras de Construccin ASTM A615
-1-
ANEXOS
ANEXO 8
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A615 Grado 60 - 96a /
ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91.
PRESENTACION:
Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2",
5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce en 12m.
Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 TM.
Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIAMETRO
DE BARRA
SECCION
(mm)
PERIMETRO
(mm)
PESO
(kg/m)
ALTURA DE
LOS RESALTES
(mm - mn)
Pulg.
mm
28
18.8
0.222
0.24
50
25.1
0.395
0.32
3/8"
8.5
71
29.9
0.560
0.38
12
113
37.7
0.888
0.48
1/2"
12.7
129
39.9
0.994
0.51
5/8"
15.9
199
49.9
1.552
0.71
3/4"
19.1
284
59.8
2.235
0.97
1"
25.4
510
79.8
3.973
1.27
1 3/8"
35.8
1006
112.5
7.907
1.80
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm
Resistencia a la Traccin (R) = 6330 kg/cm mnimo
Relacin R/fy > 1,25
Alargamiento en 200 mm:
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo
1" .............................................................. = 8% mnimo
1 3/8" ........................................................ = 7% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son:
DIAMETRO
6 mm 8 mm 3/8" 12 mm 1/2" 5/8" 3/4"
BACO (d)
1"
1 3/8"
DIAMETRO
3.5d
DOBLADO
5d
7d
mm
21.0
3.5d 3.5d
3.5d
3.5d 3.5d 5d
28.0 33.3
42.0
IDENTIFICACION:
Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro y el
grado del acero.
-2-
ANEXOS
ANEXO 8
SECCION
(mm)
PERIMETRO
(mm)
PESO
(kg/m)
Pulg.
mm
5/8"
15.9
199
49.9
1.552
3/4"
19.1
284
59.8
2.235
1"
25.4
510
79.8
3.973
1 3/8"
35.8
1006
112.5
7.907
-3-
ANEXOS
ANEXO 8
5/8"
3/4"
1"
1 3/8"
DIAMETRO DOBLADO
3.5d
5d
5d
7d
mm
55.6
95.5
127.0
250.6
IDENTIFICACION:
Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro, la
norma y el grado del acero. Se le reconoce por la letra "W".
BELGO (Brasil)
Belgo50
-4-
ANEXOS
ANEXO 8
Belgo60
-5-
ANEXOS
ANEXO 8
-6-
ANEXOS
ANEXO 8
PLANILLAS DE FIERROS
VIGA
POS
ESQUEMA
N DE Fe
LONG. TOT
PESO LINEAL
PESO TOTAL
0,14 1,37
12
1,51
0,89
1,34
0,12 1,81
10
3,86
0,62
2,39
3,40
12
3,4
0,89
3,03
0,14 5,46
10
11,2
0,62
6,94
1,53
12
1,53
0,89
1,36
2,62
10
5,24
0,62
3,25
5,72
12
11,44
0,89
10,18
2,13
12
4,26
0,89
3,79
3,66
12
7,32
0,89
6,51
10
3,56
12
3,56
0,89
3,17
11
6,12 0,12
10
12,48
0,62
7,74
12
1,36 0,14
12
1,5
0,89
1,34
13
1,79 0,12
10
3,82
0,62
2,37
72
100,8
0,22
22,18
75,59
1,681
44,96
-7-
ANEXOS
ANEXO 8
-8-
ANEXO IX
ANLISIS DE
AGUAS
ANEXOS
ANEXO 9
ANALISIS DE AGUAS
ANEXO X
DOSIFICACIN
(ver CD Adjunto)