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CAPITULO 1
MATEMTICAS BASICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA
1.1
Unidades prcticas de campo
1.2
Factores de conversin
1.3
Formulario
1.4
reas
1.5
Principio de Arqumedes
1.6
Volmenes
1.7
Presiones
CAPITULO 2
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESION
2.1
Origen y clasificacin de las rocas
2.2
Interpretacin de la columna estratigrfica de los programas de perforacin
2.3
Clasificacin de los yacimientos
2.4
Caractersticas de un yacimiento
2.5
Conceptos de presiones: hidrostticas, de formacin, de fractura y sobrecarga
2.6
Exponente d y dc
2.7
Gradientes de presin de fractura y mxima presin permisible en superficie
2.8
Presin reducida de bombeo
2.9
Presiones normales, anormales y subnormales
2.10 Determinacin de profundidades de asentamiento de tuberas de revestimiento
CAPITULO 3
INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO
3.1
Tipos, caractersticas y componentes de los equipos de PEMEX
3.2
Partes principales de un mstil
3.3
Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo
3.4
Secuencia sistemtica de la instalacin y el desmantelamiento de un equipo
3.5
Procedimiento para izar y abatir un mstil
CAPITULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN PISO DE TRABAJO
4.1
Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas
4.2
Tipos y manejos de las cuas manuales y automatitas
4.3
Uso y manejo de las vlvulas de seguridad
4.4
Cuas y llaves para las tuberas de revestimiento
4.5
Medidas de seguridad en el piso de trabajo
4.6
Clasificacin de las grasas para tuberas
CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIN
5.1
Caractersticas del cable de perforacin
5.2
Puntos crticos
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
CAPITULO 6
SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
6.1
Tipos, clasificaciones API y operaciones de preventores
6.2
Aplicacin de las recomendaciones de API e internas de PEMEX en la
Instalacin y mantenimiento de las C.S.C.
6.3
Operacin de la unidad acumuladora para la operacin de preventores
6.4
Partes y operacin del mltiple de estrangulacin y estrangulador variable
manual e hidrulico
6.5
Cabezales de T.R, carretes de T.R, carretes T.P, sellos secundarios
6.6
Anlisis y solucin de problemas ms comunes de campo
6.7
Pruebas hidrulicas de la C.S.C.
6.8
Instalacin y operacin de un desviador de flujo (diverter)
CAPITULO 7
SARTA DE PERFORACIN
7.1
Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin (grados,
roscas, etc.)
7.2
Caractersticas y manejo de la tubera pesada (H.W.) y lastrabarrenas
7.3
Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares
7.4
Peso de la sarta de perforacin, determinacin del punto neutro y margen para
jalar
7.5
Determinacin de la longitud de herramienta para perforar
7.6
Procedimiento para armar herramienta
7.7
Elementos que integran un aparejo de produccin
7.8
Accesorios y empacadores para terminacin
7.9
Anlisis de problemas ms comunes en el campo y sus medidas preventivas
CAPITULO 8
FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN
8.1
Propiedades y funciones del fluido de perforacin
8.2
Fluido base agua, base aceite, emulsiones inversas y directas, espumas
8.3
Interpretacin del anlisis del fluido de control
8.4
Contaminacin de un fluido de perforacin y su control y su mantenimiento
8.5
Fluidos de terminacin y fluidos empacantes
8.6
Fluidos sintticos, fluidos formiatos y de baja densidad
8.7
Sistemas de control de slidos
8.8
Manejo y control de los recortes de perforacin
8.9
Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente
CAPITULO 9
HIDRULICA BASICA
9.1
Calculo del gasto de las bombas de lodo
9.2
Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo de fluido de perforacin
9.3
Concepto de velocidad anular
9.4
Criterios de hidrulica (gastos adecuados para perforar)
9.5
Cada de presin por friccin en un sistema de circulacin
9.6
Densidad equivalente de circulacin
9.7
Mltiples de vlvulas, tubo vertical, unin giratoria, manguera de 55 pies y de
unin rpida
9.8
Anlisis de problemas mas frecuentes en los sistemas circulatorios
CAPITULO 10
BARRENAS
10.1 Clasificacin de barrenas
10.2 Condicin de operacin de barrenas tricnicas y PDC
10.3 Parmetros a considerar para sacar una barrena
10.4 Anlisis de problemas ms comunes en el campo
CAPITULO 11
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
11.1 Propiedades y caractersticas de la T.R.
11.2 Definicin de medio amargo
11.3 Peso de la sarta de T.R. y accesorios
11.4 Recepcin de la T.R en pozo
11.5 Factores que se consideran en el diseo de la T.R.
11.6 Colgador y soltador para TR (liner)
11.7 Problemas ms comunes en campo y como prevenirlos
CAPITULO 12
CEMENTACIONES
12.1 Preparacin para una cimentacin (check list)
12.2 Clculo de una cementacin superficial
12.3 Procedimiento para la cementacin de una T.R. y de una T.R. corta (liner)
12.4 Volumen y tiempo para desplazar un tapn
12.5 Problemas mas frecuentes y como prevenirlos
CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERAS
13.1 Tipos y causas de las pegaduras
13.2 Como identificar y soluciones para cada causa
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
CAPITULO 14
PERFORACIN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE
14.1 Conceptos de perforacin direccional
14.2 Procedimientos de perforacin direccional
14.3 Equipo y herramientas utilizadas
14.4 Conceptos de perforacin bajo balance
14.5 Procedimientos de perforacin bajo balance
14.6 Equipo y herramientas utilizadas
CAPTULO 15
TERMINACIONES
15.1 Tipos de terminaciones
15.2 Tipos y usos de empacadores
15.3 Manejo y ajuste de la tubera de produccin
15.4 Clasificacin de las intervenciones
15.5 Accesorio del aparejo de produccin
15.6 Lavado del pozo
15.7 Disparos de produccin
15.8 Cambio de preventores por medio rbol y viceversa
CAPITULO 16
CONOCIMIENTO BASICO DE MANTENIMIENTO ELECTRICO-MECANICO
16.1 Arranque inicial de un equipo de perforacin CA/CD (ROSS HILL)
16.2 Caractersticas y operaciones de sistemas de frenos (disco, bandas
electromagnticas, etc.)
16.3 Caractersticas principales de los malacates
Metas:
FUNCIONES.
Supervisar:
Metas:
FUNCIONES.
Supervisar:
Dirigir:
FUNCIONES.
Supervisar:
Metas:
Funciones:
Metas:
FUNCIONES:
CAPITULO 1
Unidad bsica
Smbolo
Longitud
Metro
Masa
Kilogramo
kg
Tiempo
Segundos
seg
Energa elctrica
Ampere
Temperatura
Kelvin
Intensidad luminosa
Candela
cd
Cantidad de sustancia
mol
mol
Unidad derivada
Smbolo
rea
Metro cuadrado
m2
Volumen
Metro cbico
m3
Masa(densidad)
kg/m3
Velocidad
m/seg
Velocidad
rad/seg
Angular
m/seg2
aceleracin
rad/seg2
Aceleracin
angular
n(kg-m/seg)
Fuerza
Densidad de
kg/cm2
m2/seg
Presin
N-seg/m2
Viscosidad
Dinmica
Trabajo Energa
cantidad de calor
Joule
J (N-m)
(kg-m)
UNIDADES DE LONGITUD
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
pg 2
cm2
m2
pies2
cm2
m2
pg2
pies2
pg2
pies2
cm2
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
144
929.03
0.0929
0.0069
6.4516
0.000645
0.155
0.001076
1550.3
10.76
10,000
De lb
a
gr
De lb
a
kg
De lb
a
ton
De lb
a
Newton (nw)
De kg
a
lb
De lb/pie a
kg/m
De kg
a
Newton
De gr
a
lbs
De ton (mtrica)
a
lb
De ton (larga)
a
lb
De ton (corta o neta) a
lb
De ton (corta o neta) a
ton (mtrica)
De ton (mtrica)
a
kg
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
453
0.453
0.000453
4.448
2.205
1.49
9.807
0.0022
2205
2240
2000
0.907
Multiplique por
1000
UNIDADES DE DENSIDADES
De
De
De
De
De
De
De
De
De
gr/cm3
gr/cm3
kg/m3
lb/pies3
lbs/gal
lbs/gal
lb/pie3
lb/pg
lbs/pie3
a
a
a
a
a
a
a
a
a
lb/pies 3
lb/gal
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm
lbs/pie
lb/gal
gr/cm
kg/m3
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
62.5
8.33
0.001
0.0160
0.12
7.51
0.133
2768
16.02
UNIDADES DE PRESIN
De lb/pg2 (psi.)
kg./cm2
Multiplique por
0.703
De kg/cm2
lb/pulg2
Multiplique por
14.2
De aim
lb/pulg
Multiplique por
14.7
De aim
mmhg
Multiplique por
760
De aim
pg. hg.
Multiplique por
29.92
Multiplique por
33.94
Multiplique por
1.034
De aim
De aim
pie H O
kg/cm
UNIDADES DE POTENCIA
De H.P.(caballos de fuerza)
a kilowatts
De CV. Caballos de vapor)
a kg./seg.
Multiplique por
Multiplique por
0.7457
75
De H.P
kg/seg.
Multiplique por
76
De H.P
.a
C.V.
Multiplique por
1.0139
De H.P
lb pie/seg.
Multiplique por
550
De kilowatt
watts
Multiplique por
1000
watts
Multiplique por
1.356
De lbs. Pie/seg. a
UNIDADES DE GASTO
De bl/hr
a
De bl/hr
a
De bl/dia
a
De bl/min.
a
3
De pies /min a
De gal/min
a
pies3/min.
gal/min.
gal/min.
lt/min.
gal/min.
lt/min.
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
UNIDADES DE VOLUMEN
0.0936
0.7
0.02917
159
7.481
3.7854
De litros
De litros
De litros
De litros
De pg3
De pg3
De bl
De bl
De bl
De bl
De gal
De gal
De gal
De gal
De gal
De m3
De m3
De m3
De m3
De m3
De m3
De pies3
De pies3
De pies3
De pies3
De pies3
De cm3
De cm3
a pg 3
a gal.
a pies3
a gal.
a cm 3
a m3
a gal.
a lt.
a m3
a pies3
a lt.
a m3
a bl.
a cm 3
a pies3
a lt.
a cm 3
a ml.
a pies3
a bl.
a gal.
a m3
a lt.
a bl.
a cm 3
a gal.
a pies3
a gal.
1.3 FORMULARIO
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
Multiplique por
61.02
0.2642
0.03531
0.2642
16.39
0.0000163
42
159
0.159
5.6
3.785
0.003785
0.0238
3785
0.133
1000
1000,000
1000,000
35.31
6.28
264.2
0.0283
28.3
0.178
28316.84
7.51
0.0000351
0.0002642
= pies/min.
2
D - d
Donde:
Va = Velocidad anular en pies/min.
Q = gasto de la bomba en, gal/min.
D = Dimetro del agujero, en pg.
d = dimetro de la T.P., en pg.
Ejemplo:
T.P. 4
Agujero 9
Gasto 350 gal/min.
24.5 x 350
Va =
s
9.5 2 4.5 2
8578.5
Va =
90.25 20.25
8578.5
Va =S
70
Va = 125.5 pies/min.
Va = 350 gal/min. x 0.357 (utilizando el factor de la tabla 1)
Va = 124.9 pies/min.
4.- FORMULA PARA DETERMINAR GASTOS DE UNA BOMBA DUPLEX Y
TRIPLEX.
( 2 x D 2 d 2) x L
Qd =
D2 x L
, Qt =
148
98
Donde:
Bomba duplex
Camisa 6 1/4
Vstago 3 3/8
Carrera 16
56 emb/min.
90 % eficiencia volumtrica
(2 x 6.252 3.3752) x 16
Qd
=
148
(2 x 39.0625 11.3906) x 16
Qd
=
148
(78.125 11.3906) x 16
Qd
=
148
66.7344 x 16
Qd =
148
1067.75
Qd =
148
Qd
D 2 d2
Va =
Donde:
CAPACIDAD
EN
LA
TUBERA,
X V
Do
1Da
Donde:
Pa
= Peso del material agregado, en kg.
Df
= Densidad final, en gr/cm3
Do
= Densidad original, en gr/cm3
Da
= Densidad del material densificante (barita), en gr/cm3
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
Ejemplo:
Aumenta la densidad de 1.15 a 1.28, teniendo en el sistema de circulacin 220.0
m3 de lodo (densidad de la barita 4.16 gr/cm3).
1.28 -- 1.15
Pa =
X 220, 000
1.15
1
4.16
0.13
Pa =
X 200, 000
1-0.276
28, 600
Pa =
0.724
Pa = 39502 Kg.
39502 Kg.
Pa=
= 790 Sacos
50
Mtodo practico:
1.- Se restan las densidades.
2.- El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante.
3.- Multiplicando este resultado, por el volumen de lodo por densificar en m3, se
obtiene finalmente el nmero de sacos.
Ejemplo: Con datos anteriores.
1.28 -- 1.15
0.13 -- 28
3.64 -- 220
= 0.13
= 3.64
= 800 sacos.
Ff =
Da
Donde:
Pf = Peso de la tubera, flotada, en ton.
Ff = Factor de flotacin, sin unidades.
Pa = Peso de la tubera en el aire, en Ton.
D = Densidad del fluido, en gr/cm3
Da = Densidad del hacer, en gr/cm3
8. FORMULA PARA DETERMINAR LA DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL
MEZCLAR DOS O MS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.
D1 x V1 + D2 x V2 + ......
Df =
V1 + V2 +..........
Donde:
100 P
Donde:
V a = Volumen de aceite, en m3
P = Por ciento que se desea emulsionar, en %
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
10. FORMULA PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE ACEITE PARA
AUMENTAR LA EMULSIN.
Pf - Pj
Va =
X V
100 P f
Donde:
Va = Volumen de aceite para aumentar la emulsin, en m3
Pf = Porciento de la emulsin que se desea, en %.
Pi = Porciento de la emulsin que tiene el fluido, en %
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
11. FORMULA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA O ACEITE
PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.
Dj -- Df
Va
x v
Df -- Da
Donde:
PARA
PREPARAR
UN
LODO
BASE-AGUA
CL =
V
Donde:
ppm CL = Partes por milln de cloruro.
V AgNO3 =Volumen de nitrato de plata, utilizado en cm3 (color rojizo)
V = Volumen de filtrado, en cm3.
F = Factor segn la concentracin del nitrato de plata (1:1,000 1:10,000)
17.- VELOCIDAD ANULAR PTIMA PARA RANGOS NORMALES DE
DIMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO.
1416
Vo =
Da x D1
Donde:
Vo = Velocidad anular optima, en pies/min.
Da = Dimetro del agujero, en pg.
D1 = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
Ejemplo:
Cul es la velocidad anular ptima, si se tiene un agujero de 9 y un lodo de
1.15 gr/cm3?
1416
Vo =
1416
=
9.5 x 1.15
10.925
Vo = 130.0 pies/min.
18.- FLUIDOS TURBULENTOS Y LAMINARES EN LA CIRCULACIN
(NUMERO DE REYNOLS).
Pb =
145 xQ 2 xd1
J4
Donde:
Pb = Prdida de presin en la barrena, en lbs/pg 2
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
DI = Densidad del fluido, en gr/cm 3
J = Tamao de tres toberas, en nmero de 32 avos.
Ejemplo:
Bna 9 - 3T 12 / 32
Gasto 350 gal / min.
Lodo 1.20 gr/cm 3
145 x 350 2 x 1.20
Pb =
12 4
Pb = 1028.0 lb / pg2
20. CABALLOS DE POTENCIA HIDRULICA.
J 3 = 3.469X QX D1 / p
J 2 = 4.249 X QX D1 / p
Donde:
J3 =
Q =
D1 =
P =
Ejemplo:
Bna 8
Gasto 300 gal / min.
Lodo 1.20 gr/ cm3
Presin disponible para la bna. 900 en lbs / pg 2
J 3 = 3.469 X 300 1.20 / 900
J 3 = 3.469x3.286 = 11.399
Se toman: 2T = 11/32 y 1T = 12/32 3T = 11/32
22.- CAIDA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.
Q1 .86 XG 0. 8 xY 0 .2 xL,
P=
,
952 xD 4. 86
Q1 .86 xG 0. 8 xV 0 .2 xV 0. 2 xLa
Pa =
( D4 D3 ) 3 ( D4 + D3 )1 .86 x952
P = 454 lb/pg2
+ D1
P
Donde:
Dc = Densidad de circulacin, en gr/cm3
Pa = capacidad de presin de friccin en el espacio anular, en lb/pg2
P = Profundidad del pozo, en m.
Dl = Densidad de fluido, en gr/cm3.
24. CADA DE PRESIN EN FLUIDO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR
LX V P + YP x L x V
Pa =
-L
Dl
Donde:
Pa = Cada de presin en espacio anular, en lb/pg2.
D = Dimetro del agujero, en pg.
D = Dimetro de la T.P., en pg.
L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo, en m.
V P = Viscosidad plstica, en cp.
YP = Punto de candencia, en lb/100 fl2.
V = Velocidad anular, en pies/min.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
P h x 10
L=
,
DL
Lt =
-L
P
Donde:
L = Disminucin del nivel del fluido, para una determinada reduccin de presin
hidrosttica, en m.
Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (mxima
recomendable 3.5 kg/cm2 ).
DL = Densidad del fluido, en gr/cm3
Lt = longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m.
Di = Dimetro interior de T.R en pg.
P = Peso de T.P. en kg/m.
Ejemplo:
Bna = 8 1/2 , T.P.4 1/2 24.73 kg/m.
T. R. = 9 5/8" x 8.755.
Lodo = 1.30 gr/cm3.
Disminucin de P h = 3.0 kg/cm2
3.0 x 10
L=
= 23m.
1.30
4 x 8.7552 x 23
Lt =
- 23
24.73
4 x 76.65 x 23
Lt =
- 23
24.73
Lt =
, Vp= V f -V s
Vp x V f + 399 x Yp (D h - D p)
Donde:
V s = Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min.
= 364 gal/min.
O.357
Donde:
P = Peso de 1 tubo en lb/pie.
D = Dimetro externo en pg.
D = Dimetro interno en pg.
30. DIMETRO INTERIOR DE UN TUBO
di =
D2 0.374 x P
Donde:
di = Dimetro interior del tubo, en pg.
D = Dimetro externo, en pg.
P = Peso del tubo, en lb/pie (parte lisa).
Ejemplo:
T.P. 4
Peso nominal 16,6 lb/pie
Peso parte plana 14,98 lb/pie.
di =
di =
20.25 5.60 =
14.65
di = 3.87
31. RESISTENCIA A LA TENSIN.
Rt = 0.1333 y R x P
Donde:
Rt = Resistencia de un tubo a la tensin del tubo, en kg.
R = Resistencia de la tensin del material, en lb/pg 2 (tabla 4).
P = peso del tubo (parte lisa), en lb/pie.
Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su resistencia al 80% y usada al
64% y 70%.
Ejemplo:
T.P. 4 1 /2
Donde:
Mp = Mximo peso disponible para la barrena, en ton.
Ph = Peso en la herramienta en el fluido de perforacin, en ton.
F.s = Factor de seguridad, expresndose 1.10 si es 10% 1.15 si es 15%, etc.
Ejemplo:
Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de
seguridad de 20%, y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 ton.
16.0
Mp =
= 13.3 ton.
1.20
= 118.23 m de herramienta.
0.844 x 138.3 116.72
118.23 m.
Lh =
Pe
P = Lh +
Ff x PD. C.
Ff x P
Donde:
Pn
= Altura a que se encuentra en punto neutro, en m.
P.S.B. = Peso que se esta cargando a la barrena, en kg.
Ff
= Factor de flotacin, sin unidades.
PD.C. = Peso del DC. En el are, en kg/m.
P
= Altura a que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando T.P
extrapesada como herramienta, en m.
Lh
= longitud de la herramienta, en m.
Pc = Peso de la tubera extrapesada que se esta aplicando a la barrena, en kg
= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C. en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en kg/m.
Ejemplo:
Calcular el punto neutro, con los siguientes datos:
D.C. = 7 x 2 , 77.0 m. 208,6 kg/m.
Lodo = 1.20 gr/cm3 , Ff = 0.847.
Peso de la herramienta flotada = 13.6 ton.
P.S.B. = 11.0 ton. (11,00 kg).
62.2 m.
= 6.8, punto neutro en el 7m o D.C.
9.14 m.
35. REA TRANSVERSAL DE UN TUBO
At = 0.7854 (D2 d2 ).
Donde:
D = Dimetro mayor, en pg.
d = Dimetro menor, en pg.
At = rea trasversal del tubo, en pg2.
36.- DIMETRO DE UN TAMBOR.
P
D=
8
Donde:
D = Dimetro del tambor, en pg.
P = Permetro del tambor, en cm.
Donde:
P (Lc + P) Wc + 4 x P x A
Tc =
2,000,000
*T = 2 x Pt.
Donde:
Trv = Trabajo reali zado en un viaje redondo, en ton-km.
W1 = Peso de la T.P. flotada, en kg/m.
P = profundidad del pozo, en m.
Lp = Longitud de la parada, en m.
A = Peso del aparejo, en kg.
C = Peso de la D.C. flotada (kg/m.) menos el peso de la T.P. (kg/m.) flotada;
multiplicado por la longitud de las D.C., en kg.
Tp = Trabajo realizado cuando se perfora en ton-km.
T2 = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en ton-km.
T1 =Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz
a perforar, en ton-km.
Tm = Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-km.
T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termino
de muestrear, en ton-km.
T3 =Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz
a muestrear, en ton-km.
Tc = Trabajo realizado cuando se baja un casing (T.R.), en ton-km.
Wc = Peso de T.R. en el lodo, en m.
Lc = Largo de una T.R., en m.
T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en ton-km.
Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en
ton-km.
* = Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha
figura.
38. CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS
N x Rr
Cm =
F.S.
Donde:
N = Nmero de lneas guarnidas.
= 19.78 = 20 tramos.
62.62
4000.0
T = 21.1 +
Angulo de desviacin
Direccin de desviacin
Profundidad media
Primer estudio
Segundo estudio
3
9 45 (9 /4)
10 30 (10 1/2)
N 52 - W
N 60 - W
1,131.0 m.
1,158.0 m.
P.P. = ang cos sen [10.5 x sen 9.75 x cos (60 -52) + cos 10.5 x cos 9.75]
P.P. = ang cos [0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832 x 9855]
P.P. = ang cos [0.0305 + 0.99689] = ang cos 0.9994
P.P. = 1.98
L.C. = 1158.0 1131.0 = 27 m.
1.98 x x 30
S.P.P. =
= 2.2/30 .
27
Ejemplo:
= 880/H.P.
45 x 75
V1 = Va + Vs
Peso de un saco
Vs =
50 kg
=
=16.1 lt/saco
Peso especifico
3.1 kg/lt
50 16.1 x 1.60
50 25.76
Va =
= 40.4 lt/saco
1.60 1.0
0.60
= 1773
56.4 lt/saco
Dnde:
Q = Gasto mnimo recomendable, en gal/min.
D H = Dimetro del agujero, en pg.
D p =Dimetro de T.P. en pg.
D L =Densidad del lodo, en gr/cm3.
Ejemplo:
Bna = 9 1/2"
T.P. = 4 1 /2"
Lodo = 1.35 gr/cm3
57.72 (9.5 2 4.52)
Q=
9.5 x 1.35
57.72 (90.25 20.25)
Q=
12.825
57.72 x 70
Q=
12.825
Q= 315.0 gal/min. (Gasto mnimo para perforar)
x VL
D L - Da
Dnde:
V=
27m3
1.45 1.0
49. TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO
Vp Va
Lb= L D.C. +
Vp
, Agujero sin tubera = Lb=
C T.P.
Va
(P T.R PT.P. ) x 10
X= DL Lb
Fluido del yacimiento:
O x o.3
Gas.
0.3 < x 0.85 Gas y/o Aceite.
0.85 < x 1.10 Agua salada.
Donde:
Lb = Longitud del fluido invasor, en m.
LD.C.= Longitud de D.C., en m.
V p = Aumento de volumen en las presas, en m3.
V a = Volumen anular, en D.C. y agujero, en litros.
C T.P.= Capacidad anular en T.P., en lt/m.
Ca = Capacidad en el agujero, en lt/m.
X = Densidad de fluidos invasores, gr/cm3 .
P T.R = Presin de cierre en T.R. en kg/cm2
P T.P. = Presin de cierre en T.P. en kg/cm2
50. PRESIN INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE UN
BROTE
Dc x Pr
P.I.C.= PT.P. + Pr
P.F.C.=
DL
Dnde:
P.I.C.= Presin inicial de circulacin, en kg/cm2.
P T.P.= Presin de cierre en T.P. en kg/cm2
Pr = Presin reducida de bombeo, en kg/cm2 (bomba a media velocidad).
P.F.C.= Presin final de circulacin, en kg/cm2 de barrena a la superficie con DC
Dc = Densidad de control, en gr/cm3 .
D L = Densidad del lodo, en gr/cm3.
51. DENSIDAD DE CONTROL
P T.P. x 10
Dc=
+ Dl + Ms
Prof.
Gradiente normal
dc= d x
log(0.0264 x W/D
DL
Dnde:
D = Exponente d sin unidades.
N = Velocidad de rotacin, en r.p.m.
R = Velocidad de rotacin, en min/m.
W = Peso sobre de la barrena, en toneladas.
D = Dimetro de la barrena, en pulgadas.
Dc = Exponente d corregido, sin unidades.
D L = Densidad del lodo, en gr/cm3.
Ejemplo:
Prof.= 2100m.
Rotaria = 140 r.p.m.
Penetracin = 24 min/m.
P.S.B.= 12 toneladas.
Bna = 12 1/4
Lodo = 1.50 gr/cm3 .
Gradiente normal = 1.08 gr/cm3.
log
3.28
140 x 24
D=
- 3.010
=
log
0.0264 x 12
12.25
= 1.89
-1.587
Dc = 1.36
54. CALCULO DE LA RELACIN ACEITE/AGUA
Relacin aceite/agua.
Ld x 100
Aceite =
La x 100
Agua =
Ld + La
Ld + La
Dnde:
Ld = Lectura de aceite diesel, en % (retorta)
La = Lectura de .agua, en % (retorta)
55. POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA
Hmax = /4 x Db 2 x vp
Donde:
Hmax = potencia mxima en la barrena, en H.P.
Db
= Dimetro de la barrena, en pulg.
Vp
= Velocidad de penetracin, en pies/hr.
P=DXV
Donde:
P = Peso del material, en gr, kg ton.
D = Densidad, en gr/ cm3 (1 gr/cm3 = 1 kg/lt =1 ton/m3).
V = Volumen del material, en cm3 , lt m3 . (de acuerdo a la unidad de volumen se
elige la unidad de peso para el resultado).
Ejemplo:
Se requiere conocer el peso de 30m3 de aceite diesel de 0.86 gr/cm3.
P = 0.86 x 30 =25.8 Ton
26 Ton.
1.4 AREA
Es la medida de todo espacio o extensin ocupada por una superficie.
pg,
etc.
Ejemplos:
Cuadrado
Formula = L x L
Donde:
L = Lado
L
FIG. 1
Ejemplo:
Determinar el rea de un cuadrado que tiene 6 m. de lado.
Datos:
L = 6m.
Formula.
Lx L
Resultado:
El rea del cuadrado es de 36 m.
Rectngulo:
Sustitucin.
6 X 6 = 36
Formula = L x H
Donde:
L = largo.
H = ancho.
H
L
FIG 2
Ejemplo:
Formula:
L = 48 cm.
H = 23 cm.
L x H
Sustitucin:
48 x 23 = 1104
FIG 3
Ejemplo:
Calcular el rea de un crculo que tiene 36 cm. de dimetro.
Datos:
Formula:
= 3.1416
D = 36 cm.
x D
4
Sustitucin.
3.1416 x 36 = 3.1416 x 1296
4
4
4071.5
4
Resultado: El rea del crculo es de 1017.87 cm.
1017.87
Elipse:
Formula = x a x b
4
a
b
Donde:
= 3.1416
a = Eje menor
b = Eje mayor
FIG. 4
Ejemplo:
Determinar el rea de una elipse que tiene un eje menor de l.80 m y el eje
mayor de 2.10 m.
Datos
Formula:
= 3.1416
a = l.80
b = 2.10
l x a x b
4
Sustitucin:
3.1416 x 1.80 x 2.10
4
11.88 = 2.97
4
Corona circular:
Formula =
4
x (D - d)
x (R - r)
r
R
FIG 5
Donde:
= 3.1416
D = Dimetro mayor
d = Dimetro menor
R = Radio mayor
r = Radio menor
Ejemplo
Calcular el rea de la corona circular de un tubo que tiene un dimetro exterior de
2.850 pg y un dimetro interior de 2.440 pg.
Datos:
Formula:
Sustitucin
Empleando la formula 1.
= 3.1416
D = 2.850
D = 2.440
pg.
pg.
x (D - d)
4
r= d
2
Datos:
Formula
= 3.1416
R = 1.425 pg.
R = 1.220 pg.
x ( R - r)
Resultado:
El rea de la corona circular es de 1.70 pg
1.5 VOLUMENES
Sustitucin:
3.1416 X (1.425 - 1220)
3.1416 X (2.031 -1.488)
3.1416 X 0.543 = 1.70 pg
PRINCIPIO DE ARQUMEDES
Es la ley fsica que establece que cuando un objeto se sumerge total o
parcialmente en un lquido, ste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del
lquido desalojado. La mayora de las veces se aplica al comportamiento de los
objetos en agua, y explica por qu los objetos flotan y se hunden y por qu parecen
ser ms ligeros en este medio.El concepto clave de este principio es el 'empuje', que
es la fuerza que acta hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando
ste se encuentra en el agua.
Por ejemplo, si un bloque metlico que posee un volumen de 100 cm3 se hunde
en agua, desplazar un volumen similar de agua cuyo peso aproximado es 1 N. Por
tanto, el bloque parecer que pesa 1 N menos.
Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. Si ste
se sumerge por completo, el peso del agua que desplaza (y, por tanto, el empuje) es
mayor que su propio peso, y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del
agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea
exactamente igual al peso del objeto flotante. As, un bloque de madera cuya
densidad sea 1/6 de la del agua, flotar con 1/6 de su volumen sumergido dentro del
agua, ya que en este punto el peso del fluido desplazado es igual al peso del bloque.
Por el principio de Arqumedes, los barcos flotan ms bajos en el agua cuando
estn muy cargados (ya que se necesita desplazar mayor cantidad de agua para
generar el empuje necesario).
Adems, si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si van
a navegar en agua salada, ya que el agua dulce es menos densa que el agua de mar
y, por tanto, se necesita desplazar un volumen de agua mayor para obtener el
empuje necesario. Esto implica que el barco se hunda ms.
VOLUMEN
Es la medida del espacio que limita a un cuerpo
1m
1m
1m
FIG 6
Con el objeto de conocer la capacidad de volumen de algunos de los equipos de
perforacin, a continuacin se dan las formulas para calcular los volmenes de
diferentes cuerpos geomtricos.
Presa de lodo
A
H
L
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo 2.20 m
de altura y 2.10 m de ancho.
Ejemplo:
Donde:
Formula: Volumen = L X A X H = m
L = Largo
A = Ancho
H = Alto
L 6.00 m
0.90 m
h = 1.20 m
Donde:
D - 0.608
h
1.80 - 0.608
1.20
CUERPO ELIPTICO
l
b
a
P = F / A en donde
Fuerza
Por consiguiente
Presin =
rea
SISTEMA METRICO
DECIMAL
SISTEMA
INGLES
kilogramo / centmetro
cuadrado
kg / cm
FACTOR DE CONVERSIN
kg / cm
lb / pg
14.22
FACTOR DE CONVERSION
lb / pg
APLICACIONES
kg / cm
0.0703
Menor presin
Mayor
Presin
Considere que el tabln pesa 68 kg. en la posicin 2 (Fig. 1). Este descansa
sobre un rea de 309.67 cm.
Formula
Sustitucin
68 kg
P=F/A
P=
309.67 cm
=0.219 kg / cm
P = 0.219 kg / cm
Formula
Sustitucin
68 kg
P=F/A
P=
=0.0183 kg / cm
3718.56 cm
P = 0.0183 kg / cm
Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total de
91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al gancho
de 30 ton?
Datos
Formula
rea = 91.20 cm
F
P=
Fuerza = 35 ton
Sustitucin
35 ton x 1000
P=
35000 kg
=
91.20 cm
= 383.7 kg / cm
91.20 cm
P = 383.7 kg / cm
CAPITULO 2
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESION
HISTORIA DE LA TIERRA
de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle
parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.
Divisiones de un libro:
Historia de la
tierra
Intervalos de
tiempo
Volumen
Captulo
Seccin
Prrafo
Era
Periodo
poca
Edad
TABLA 1
ESCALA GEOLOGICA DEL TIEMPO
ERAS
PERIODOS
CUATERNARIO
-Actual
-Pleistoceno
TERCIARIO
CENOZOICA
-Plioceno
-Mioceno
-Oligoceno
-Eoceno
-Cretcico
MESOSOICA
-Jursico
-Trisico
-Prmico
-Carbonfero
PALEOZOICA
-Devnico
-Silrico
-Ordivcico
-Cmbrico
-Proterozoico
PRECAMBRICA -Arqueozoico
-Eozoico
ORIGEN DE LA
TIERRA
ESPESOR
MXIMO DURACIN
DE ESTRATOS EN
APROXIMADA
METROS
EN AOS
1,220
4,000
6,400
4,570
4,270
19,500
6,100
7,620
4,000
12,190
11,280
4,570
12,190
12,190
Desconocidos
en
detalle
pero
inmensamente grandes
VIDA
CARACTERISTICA
25,000
1,000,000
Hombre Moderno
Hombre de la Edad Piedra
15,000,000
35,000,000
50,000,000
70,000,000
120,000,000
150,000,000
190,000,000
220,000,000
280,000,000
320,000,000
350,000,000
400,000,000
500,000,000
Reptiles
Anfibios y plantas primitivas
Peces
Invertebrados y fsiles abundantes
Restos escasos de esponjas y algas
1750,000,000
Sin evidencia fsil de vida
Por lo menos
5000,000,000
QUIMICAS
Caliza
ORGANICAS
Turba
Dolomita
Carbn
Arena
Diatomita
Yeso
Calizas
Conglomerados
Arenicas
Limolitas
Esquistos
Sal o anhidrita
NOMBRE
Oxigeno
Silicio
Aluminio
Hierro
Calcio
Sodio
Potasio
Magnesio
Titanio
Hidrgeno
TOTAL
%
46.71
27.69
8.07
5.05
3.65
2.75
2.58
2.08
0.62
0.14
99.34%
EXPRESADA EN XIDOS:
Sio2
AL2O3
Fe2o3/Feo
CaO
Na2o
K2O
MgO
Tio2
H2O
Slice
59.07
Almina
xidos de Hierro
Cal
Sosa
Potasa
Magnesia
Oxido de Titanio
Agua
TOTAL
15.22
6.81
5.10
3.71
3.11
3.45
1.03
1.30
98.80%
De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a travs de las rocas y a lo
largo de muchos kilmetros; inevitablemente existir una fuerza que los impulse, y en
este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo.
A continuacin se dan las caractersticas de las rocas.
En la figura del lado derecho los granos estn arriba unos de otros, mientras que
en la del lado izquierdo cada grano se apoya en dos granos inferiores. Adems aqu
podemos observar que la del lado derecho tiene poros ms grandes.
La compactacin por sobre peso de las rocas aplastar a los granos de arena,
dando como resultado una menor porosidad.
En los carbonatos (calizas), la porosidad y la permeabilidad estn relacionadas
con la sedimentacin y con los cambios que han tenido lugar despus de la
acumulacin.
La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores, por lo que las
rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la
corteza terrestre.
Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una caliza.
El agua disuelve a la caliza cua ndo no est saturada con minerales disueltos,
fluyendo a travs de la formacin provocando que las fracturas y las juntas se hagan
ms grandes.
Las corrientes subterrneas que circulan a travs de los poros de una caliza
pueden aumentar mucho el tamao de stos al disolverse la roca. Estas corrientes
aumentarn las fracturas, las juntas y los poros.
Con referencia a la primera tabla de clasificacin de las rocas sedimentarias,
descrita anteriormente, existe un proceso llamado DOLOMITIZACION que se
presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA. Esta roca surge del proceso
qumico que sufre la caliza por el intercambio de sus partes de calcio por magnesio.
As observamos que ciertas partculas de DOLOMITA reemplazan a las de
caliza, produciendo espacios vacos debido a que la partcula de DOLOMITA ocupa
menos espacio que la de caliza.
Cuando muchas partculas de caliza son reemplazadas por partculas de
DOLOMITA, se forman demasiados poros o espacios entre las partculas, resultando
con esto un aumento en la porosidad, por lo que con la disolucin, el fracturamiento y
la DOLOMITIZACION de las rocas, la porosidad resulta mayor que la original.
Esta porosidad original tambin puede dismi nuir cuando el agua esta saturada
con minerales disueltos, depositndolos cuando fluye por los poros de la roca.
Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar a
obstruirse con residuos precipitados o depositaciones, que llenarn los poros
disminuyendo la produccin.
Tambin si una roca tiene pocas aberturas o poros,
comunicados, por lo que tendrn poca permeabilidad (figura 13)
stos no estarn
Las fallas inversas ocurren ordinariamente en zonas que han sufrido compresin.
Los pozos que pasan por estas fallas normalmente repiten la seccin, pasando de
capas antiguas por encima de la falla a capas ms jvenes por debajo de la misma.
Este tipo de fallas sucede en flancos de montaas levantadas en donde la
compresin horizontal influye principalmente en la formacin de estructuras
regionales.
antiguos
arriba y
rumbos,
o altos
ERA SISTEMA
C
E
N
O
Z
O
I
C
A
T
E
R
C
I
A
R
I
O
SERIES
HOLOCENO
COMPOSICION LITOLOGICA
ARENA BLANCA Y CRISTALINA DE GRANO FINO A
MEDIO,
SUBREDONDEADA
DE
BAJA
CONSOLIDACION, FRAGMENTOS DE CONCHAS.
PLEITICENO
PLIOCENO
MIOCENO
SUPERIOR
MIOCENO
INFERIOR
OLIGOCENO
EOCENO
PALEOCENO
LUTITA CAF ROJIZA-GRIS, DURA TRAZAS DE
LIMOLITA Y DOLOMIA.
BENTONITA: VERDE CLARO, SUAVE A FIRME.
BRECHAS
M
E
Z
O
Z
O
C
R
E
T
A
C
I
C
O
CRETACICO
SUPERIOR
CRETACICO
MEDIO
CRETACICO
INFERIOR
TITONIANO
I
C
CALIZA/MUDSTONE -WACKSTONE
CAF
TABACO,
FIRME
A
DURA-COMPACTA,
BENTONITICA, MICROCRISTALINA, CON TRAZAS
DE BENTONITA Y MARGA.
DOLOMIA: GRIS Y CAF OSCURO DURA,
COMPACTA.
CALIZA: PACKSTONE-GRAINSTONE, TRAZAS DE
MUDSTONE, CREMA A CAF, DURA CON
TRAZAS
DE
PEDERNAL
Y
FRACTURAS
SELLADAS CON CALCITA.
DOLOMIA/CALIZA: CAF A CAF CLARO, DURA
COMPACTA.
CALIZA/PACKSTONE-WACKSTONE:
CAF
NEGRA, DURA.
CALIZA/DOLOMIA: CAF OSCURO, DURA
COMPACTA, MICROCRISTALINA.
A
A
KINMERIDGIANO
O
OXFORDIANO
LUTITA/LIMOLITA/BENTONITA/CALIZA/ARENISCA,
ESTRATIFICACION
MIXTA,
SECCIONES
DELGADAS.
ARENISCA ROJIZA, FIRME DE GRANO FINO,
CONSOLIDADA POROZA.
PERIODO
EPOCA
EDAD
GRUPO
SUBGRUPO
FORMACION
RECIENTE
PLEISTOCENO
BEAMUN
LISSIE
PLIOCENO
GOLIAD
LAGARTO
OAKVILLE
MIOCENO
ZONA
Bigenerina Discorbis
Textularia 13 A
Bigenerina Humblei
Cibicides carstensi
Robululus 43 A
CATAHOLUA
O
I
C
O
O
L
I
G
O
E
N
O
A
R
O
C
E
I
O
N
O
T
A
R
D
I
O
M
E
D
I
O
DISCORBIS
HETEROSTEGINA
MARGINULINA Idiomorfa
M. vaginata
M. howel
Hanzawaia hazzardi
Marginulina texana
Nonion struma
Nodosaria blanpiedi
Anomalinoides bilaterales
T
E
M
P
R
A
N
o
VICKSBURGO
T
A
R
D
I
O
J
A
C
K
S
O
N
M
E
D
I
O
C
L
A
I
B
O
R
N
E
T
E
M
P
R
A
N
O
JACKSON
SUPERIOR
JAKSCON
MEDIO
JACKSON
INFERIOR
YEGUA
COOK
MOUNTAIN
CROKETT
SPARTA
MOUNT
SELMAN
WECHES
QUEEN CITY
RECKLAW
CARRIZO
W
I
L
C
O
X
Marginulina cocoaensis
Bulimina jacksonnensis
Gr. Cerroazulenisis
Tr. Centrales
Hankkenina alabamensis
Textularia hockleyensis
Textularia diobellensis
N. coockfieldensis
Nummulites moadybranchensis
Neoeponides guyabalensis
Discorbis yeguaensis
Ceratocaneris stellata
Ceratobulimina eximia
Operculinoides sabinensis
Textularia smithvillensis
Cyclamina Caneriverensis
T. degolyeri, E. elevatus
CYTHERIDEA SABINENSIS
SABINETOWN V. halcheligbeensis
ROCKDALE
V. tuberculala
D. washburni
SEGUINE
WILLIS POINT
PALEOCENO
MIDWAY
KINKAID
V. longiforma
V. midwayana
Tritaxla midwayensis
R. pseudocostatus
Rzhakina epigona
EMPUJE MIXTO.- En este tercer tipo se combinan los dos anteriores (hidrulico y
volumtrico) siendo el flujo de hidrocarburo por gravedad hacia el pozo. Escasos
yacimientos dependen de este empuje por ser menos efectivos. El agua no interviene
en forma preponderante en este tipo, sino que comnmente operan tanto las fuerzas
de empuje de gas como las del agua. En estudios de gabinete con base en
conocimiento y experiencia, puede analizarse justamente y resolver cul es la fuerza
dominante.
POR EL TIPO DE ROCA ALMACENADORA
Arenas o areniscas.- Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos de
materiales. Pueden ser arenas limpias o sucias, sta con cieno, lomo, lignita,
bentonia, etc.
Calizas detrticas.- Formadas por la acumulacin de fragmentos de calizas y
dolomitas.
Calizas porosas cristalinas.- La cual su porosidad se debe principalmente al
fenmeno de disolucin.
Calizas fracturadas.- Que como su nombre lo indica, la porosidad es debida a la
presencia de fracturas.
Calizas oolticas.- Cuya porosidad se debe a la textura ooltica, con intersticios no
cementados o parcialmente cementados.
POR EL TIPO DE TRAMPA ESTRAT IGRFICA
-
Estos pliegues varan de tamao, desde pequeas arrugas hasta grandes arcos.
Los dobleces hacia arriba se llaman anticlinales y los dobleces hacia abajo se llaman
sinclinales.
Durante los movimientos de la tierra todas las rocas se fracturan y forman grietas.
Las capas de roca de un lado de la fractura que se desplazan en relacin con otros
lados, se llaman fallas.
gneas
Sedimentarias
Metamrficas
Se han revisado las dos teoras principales acerca del origen del petrleo, siendo
la ms aceptada por los cientficos la teora orgnica, as como la migracin de ste y
el almacenamiento de hidrocarburos en las estructuras de las rocas sedimentarias.
Ha podido identificar los tipos de trampas donde se encuentran contenido los
hidrocarburos y distinguir las fuerzas primordiales de empuje que tiene los
yacimientos, para que el gas y el aceite fluyan hasta la superficie. Recuerde que el
empuje de agua o hidrulico es el ms efectivo mientras se controlen los regmenes
de flujo de los pozos explotados en cada yacimiento.
obtenidos de los registros geofsicos, principalmente los snicos que estn menos
influenciados por las caractersticas del lodo usado durante la perforacin.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Se hace una breve descripcin de las teoras bsicas que explican el origen de
las presiones anormales en el subsuelo, as como definiciones y conceptos bsicos
necesarios para una mejor compresin del tema.
PRESIN HIDROSTTICA
Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de rea. No
importa cul sea el rea de la seccin de la columna y se expresa de la siguiente
manera:
Ph = pD/10 {kg/cm}
La presin hidrosttica es afectada por:
Contenido de slidos.
Gases disueltos.
A
Figura presin hidrosttica
La diferencia de gradientes de temperatura del fluido.
PRESIN DE SOBRECARGA
Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos
contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.), sobre
las formaciones subyacentes. Se expresa de la siguiente manera.
GRADIENTE DE SOBRECARGA
GSC = (1 ) P R + P
Donde:
GSC = Gradiente se sobrecarga (gr/cm)
= Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del
punto de inters (%)
PR = Densidad promedio de las rocas encima del punto de inters (gr/cm)
Puesto que la porosidad no disminuye en forma lineal con la profundidad bajo una
compactacin normal de sedimentos, entonces el gradiente de sobrecarga
nicamente se incrementa con la profundidad, pero no en forma lineal. Un valor
promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231 kg/cm/m, que corresponde a una
densidad media del sistema roca-fluido de 2.31 g/cm.
El gradiente de sobrecarga vara de un lugar a otro y debe calcularse para cada
zona especial. Para calcular la presin de sobrecarga se deben leer datos del
registro de densidad a varias profundidades y considerar que la densidad de la roca
vara linealmente entre dos profundidades, as como determinar la densidad
promedio.
porosidad
PRESIN DE FORMACIN
La presin de formacin es aquella a la que se le encuentran confinados los
fluidos dentro de la formacin. Tambin se le conoce como presin de poro.
Las presiones de formacin o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser
normales, anormales (altas) o subnormales (bajas).
Generalmente, los pozos con presin normal no crean problemas para su
planeacin. Las densidades del lodo requeridas para perforar estos pozos varan
entre 1.02 y 1.14 gr/cm. Los pozos con presiones subnormales pueden requerir
TRs adicionales para cubrir las zonas dbiles o de baja presin cuyo origen pueden
ser: factores geolgicos, tcnicos o yacimientos depresionados para su explotacin.
Las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la
presin hidrosttica de los fluidos de formacin. Considerando una capa de
sedimentos depositados en el fondo del mar, a medida que ms y ms sedimentos
se agregan encima de la capa, el peso adicional los compacta. Parte del agua
existente en los espacios porosos se expulsa por compactacin. Mientras ste
proceso no sea interrumpido y el agua superficial permanezca continua con el mar
arriba, la presin dentro de la formacin se dice que es normal o hidrosttica.
A la presin de formacin generalmente se le llama gradiente de presin.
Estrictamente no lo es: Ya que el gradiente de presin se obtiene dividiendo la
presin de formacin entre la profundidad. Sus unidades sern kg/cm/m lb/pg/pie.
Sin embargo en la perforacin se ha hecho costumbre utilizar densidades como
gradiente.
Si los fluidos de formacin son agua dulce, el gradiente normal gn = 1.00 gr/cm =
0.1 kg/cm/m = 0.433lb/pg/pie.
PRESIN DE FRACTURA
Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de formacin y
la resistencia de las rocas.
La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez o
cohesin de la roca y de los esfuerzos de comprensin a los que se someta. Las
formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la
roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin
de la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto, se puede confirmar que las
fracturas creadas en las formaciones someras son horizontales y la mayora de las
fracturas creadas en formaciones profundas son verticales (la roca generalmente se
rompe a presiones inferiores a la presin terica de sobrecarga).
2.6 EXPONENTE D Y DC
En 1966 Jorden y Shirley desarrollaron una tcnica para efectuar presiones
anormales basadas en la interpretacin de los datos del comportamiento de la
perforacin, especialmente la velocidad de penetracin. Esta depende de la presin
diferencial, el peso sobre la barrena, la velocidad de la rotaria y el dimetro de la
barrena.
Los datos para usar la tcnica anterior, se obtienen durante la perforacin.
La ecuacin (R/N) = (W/Db)d , relaciona la velocidad de penetracin R, con el
peso sobre barrena W, la velocidad de la rotaria N y el dimetro de la barrena Db. Se
ha demostrado que esta ecuacin no describe el comportamiento de la perforacin
bajo condiciones reales de campo. Sin embargo, como aproximacin emprica, se
puede obtener la relacin entre el exponente d de la ecuacin mencionada y la
presin diferencial. Varan solamente el peso sobre la barrena, la velocidad de la
rotaria y el dimetro de la barrena, todos lo dems parmetros se consideran
constantes. La grafica del exponente d contra profundidad, define una tendencia
(inclinacin de la pendiente) a medida que se perforen secciones con presiones
normales. La tendencia exponente cambia de direccin cuando se encuentran
presiones anormales y la presin diferencial d isminuye.
Para usos de unidades prcticas de campo, se utiliza la siguiente ecuacin para
determinar el exponente d:
Log (R/60N)
d=
log (12 W/106 Db)
Donde (R/60 N) es menor que la unidad y el valor absoluto de log (R/60 N) vara
inversalmente con R. Por eso, el exponente d vara inversalmente con la velocidad
de penetracin.
El exponente d vara inversalmente con el ritmo de penetracin. La tendencia
normal para cada barrena usada en cada zonas normalmente compactadas es de un
aumento gradual con respecto a la profundidad. El comportamiento del exponente
d en zonas anormales es caracterstica por su disminucin con respecto a la
tendencia normal.
Uno de los factores que ms afecta al exponente d es la presin diferencial o
sobrebalance mayor de 500 lb/pg. Un mtodo para eliminar el efecto de
sobrebalance, consiste en corregir el exponente d multiplicndolo por la relacin
entre el peso de la columna normal sobre el peso del lodo por encima del peso
normal que sostiene la formacin. Este parmetro modificado es conocido como el
exponente dc y se define de la siguiente manera:
Gradiente Normal
dc = d
Densidad del Lodo
Donde:
dc =
exponente d corregido
exponentes
tiene
algunas
desventajas.
Las
ms
Hubert y Willis
Mathews y Kelly
Eaton
PRESIN DE GOTEO
Para determinar el gradiente de fractura de la formacin se realiza la prueba
denominada de goteo, con la finalidad de proporcionar con bastante precisin y el
gradiente de fractura de la formacin, y as definir la mxima presin permisible en el
pozo cuando ocurre un brote, densidad de lodo mxima a usarse y el asentamiento
de las subsecuentes tuberas de revestimiento.
La razn fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presin a la cual la
formacin inicia a admitir fluido de control sin provocar fracturamiento de la
formacin. El resultado ser la suma de la presin ejercida por la columna
hidrosttica de fluido empleado ms la presin del manmetro al represionar, sin
provocar fracturamiento de la formacin.
La presin a manejar en la superficie depender del valor de la columna
hidrosttica que se utilice en el pozo; a mayor densidad del lodo, menor presin se
requerir en la superficie.
La mxima presin permisible a la fractura es una limitante en lo referente a
control de pozos. Si esta se rebasa provocar la fractura de la formacin y como
consecuencia la prdida del fluido de perforacin, entonces puede ocurrir un
reventn pudiendo alcanzar la superficie por la TR.
DLE = PS X 10 + DL
H
Donde:
DLE = Densidad de lodo equivalente gr/cm
PS = Presin alcanzada en superficie kg/cm
DL = 1.28 gr/cm
= Constante
H
= Profundidad m
DL = Densidad del lodo gr/cm
Profundidad
Presin de goteo
80
70
DLE = 80 x 10 + 1.28
H = 2850 m 60
2850
50
40
DLE =
800 + 1.28
30
2850
20
10
DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr/cm
1
2
3
Q = Gasto
Presin Mxima Permisible en la Superficie
P. MAX. P. TR = (Gf Gl) Pz
Donde:
P. MAX. P. TR = Presin Mxima Permisible en TR
Gf = Gradiente de fractura kg/cm/m
Gl = Gradiente de lodo kg/cm/m
Pz = Profundidad de la zapata en m
P. MAX = (0.156 0.128) 2850
P. MAX = 79.8 kg/cm
Es aquella que se puede controlar con un fluido de densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm/m.
Una posible explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es
considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vas del
yacimiento, causando su depresionamiento.
FORMACION CON PRESION ANORMAL
Es aquella en que la presin de formacin es mayor a la que se considera como
presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones
equivalen a gradientes hasta de 0.224 kg/cm/m
Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los fluidos
de la formacin debido al peso de los estratos superiores.
Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal forma
que los fluidos contenidos en dicha formacin no pueden escapar, soportando stos,
parte de la presin de sobrecarga.
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:
Datos de sismologa
Parmetros de penetracin
Registros geofsicos
Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del
pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las menos
costosas que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y la terminacin
del mismo.
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento esta sujeta a tres
fuerzas significantes durante las operaciones de perforacin, terminacin, reparacin
o vida productiva del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar las siguientes:
TUBERIA SUPERFICIAL
TUBERIA SUPERFICIAL La profundidad de asentamiento planeado est
determinada por la inestabilidad del agujero, problemas de prdida de circulacin y
para proteger acuferos.
La tubera superficial debe proporcionar suficiente esfuerzo de fractura para
permitir perforar el siguiente intervalo de agujero con suficiente tolerancia al brote.
TUBERIA INTERMEDIA
TUBERIA INTERMEDIA La profundidad de asentamiento planeada est
determinada por la tolerancia al brote deseada, la inestabilidad del agujero anticipada
y problemas de perdida de circulacin.
CAPITULO 3
INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS
3.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS
DE PEMEX
CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, se clasifican por la
cantidad de partes que lo componen, su capacidad en H.P., nmero de viajes y de
das calendario requeridos para su movimiento, en este contrato se clasifican de la
siguiente manera ejemplificativa:
Datos Proporcionados por PEP como ejemplos tomados de las estadsticas
y experiencias de movimientos de los Equipos en la divisin Sur.
Tipo A
Tipo
Equipos
Viajes
Das
Calendario
62
15
34
27
B-7
B-6
CORONA
CHANGUERO
MASTIL
PIERNAS
NAVES Y SUBESTRUCTURA
Peso
Ton.
25
Cantidad
Piezas
15
Volmen
Area m
27
Medida
Metros
3x3x0.2
Maquinas E.M.E.
96
136.6
2.2x3x7
Patn radiador
15
45
7.5x2x2
30
62.5
10x2.5x2.5
12
20
27
1.5x2x9
Caseta de compresores
25
27
2.5x 2.5x7
Peso
Ton.
120
Cantidad
Piezas
8
Volmen
Area m
209
Medida
Metros
75
123.75
1.5x2.5x11
52.8
3x4x2.2
26.4
3x4x2.2
13.5
3x3x0.5
Equipo Derrick
20
128
4x4x4
Peso
Ton
30
Cantidad
Piezas
1
Volumen
rea m
50
Medida
Metros
2.5x2.5x8
Caseta de mantenimiento
25
50
2.5x2.5x8
Contendor de recortes
20
40
2.5x2x4
40
175
3.5x2.5x10
17.5
0.785x0.4x0.4x3.5
Bombas de lodo
60
60
2x2.5x6
Paquete 2
Concepto
Tanques diesel, agua y bases
Presas de lodo
Patn elim. de slidos
centrifugas
Patn centrifuga mezcladora
Paquete 3
Concepto
Caseta de herramientas
2@x6(3x2.5x7)
Paquete 4
Concepto
Peso
Ton
50
Cantidad
Piezas
4
Huacal de lubricantes
40
90
10x3x1.5
26
2106
19.5x12x9
13
326.34
7x7x3.33
1.68
1.4x0.4x3
Malacate principal
50
37.5
2.5x6x2.5
Paquete 5
Concepto
Peso
Ton
107
Seccin de mstil
Volmen
Medida
rea m
Metros
22.5
9x2.5x0.25
Cantidad Volmen
Piezas
rea m
10
1936
Medida
Metros
11x11x16
36
54
2x3x3
64.8
3x1.8x6
2.88
2x1.2x1.2
10x1.5x0.6
Carrete
sondeo
27
31.48
1.8@x2(2x5x2.5)
de
cable
malac
Paquete 6
Concepto
Cartabones y vigueta piso rotaria
Peso
Ton
13
Cantidad
Piezas
Volmen
rea m
1.68
Medida
Metros
1.4x0.4x3
13
113
113
39
58
10x1.1x2(12.5x2x1)
(1x1x11)
20
120
4x5x3
20
62.5
5x2.5x2.5
50
30.5
2.5x2.5x1(2.2x5x0.25)
Paquete 7
Concepto
Peso
Ton
6
Cantidad
Piezas
3
Volmen
rea m
112.5
Medida
Metros
2.5x3x5
Bomba de agua
12
2x2x3
Cargadores de T.P.
32
36
10x1.5x6
Preventores
20
3.6
1.2x1.2x0.8
Ensamble de estrangulacin
10
12
3x2x2
150
500
48
2x2x12
30
50
2.5x2.5x8
20
45
3x2.5x6
15
12
1x1x12
Trailer habitacional
Tubera de perforacin
Herramientas
(D.C.)
y
estabilizadores
Centrfuga
ecolgica
(contrapozo, carcamo, presa de
tratamiento de agua)
Tubera
de
3
para
conexiones superficiales
Peso
Ton
70
Cantidad Volmen
Piezas
rea m
1
1,654.00
Medida
Metros
10.5x10.5x15
20
31.00
2.5x2.5x5
1,535.00
16x12x8
1,535.00
16x12x8
1,535.00
16x12x8
1,535.00
16x12x8
1,535.00
16x12x8
Subestructura transversal
1,535.00
16x12x8
Presa de succin
20
45.00
3x2.5x6
Presa de asentamiento
20
45.00
3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 mc
20
45.00
3x2.5x6
20
45.00
3x2.5x6
30
27.50
2x2.5x5.5
37.50
2.5x3x5
20
87.50
3.5x2.5x10
26.40
3x4x2.2
Caseta de servicios
25
50.00
2.5x2.5x8
Bomba Koomey
20
31.20
5x2.5x2.5
30
50.00
2.5x2.5x8
60.20
2.9x1.6x6(3x1.8x6)
Pizarras metlicas
40
22.50
9x2.5x0.25
Pizarras de madera
25
15
27.00
3x3x0.2
Muelle de tuberas
20
44.00
10x1.1x2
Tanques gemelos
35
40.00
2@x5
Caseta comedor
Caseta de material qumico
Caseta bomba centrfuga
Miscelneos
Paquete 2
Concepto
Trailer habitacin
Peso
Ton
6
Cantidad Volumen
Piezas
rea m
3
112
Medida
Metros
2.5x3.5
12
2x2x3
30
1x1x8
24
583.2
9x9x1.2
Cargador de mstil
10
1654
10.5x10.5x15
Preventores
10
2x2x1
Ensamble de estrangulacin
10
12
3x2x2
Contenedor de herramientas
20
24
8x3x1
Contenedor de lubricantes
20
24
8x3x1
25
45
3x2x3
12
3x2x3
20
56
5x6x3
4.5
3x3x0.5
Fuente de interconexin
20
31.25
5x2.5x2.5
Tubera de trabajo
20
44
10x1.1x2
20
44
10x1.1x2
Peso
Ton
20
Cantidad Volmen
Piezas
rea m
2
1,654.00
Medida
Metros
10.5x10.5x15
Secciones de mstil
20
1,654.00
10.5x10.5x15
20
1,654.00
10.5x10.5x15
10
1,654.00
10.5x10.5x15
60.20
2.9x1.6x6(3x1.8x6)
20
31.00
2.5x2.5x5
Subestructura
1,535.00
16x12x8
Subestructura
1,535.00
16x12x8
Presa de succin
20
45.00
3x2.5x6
Presa de asentamiento
20
45.00
3x2.5x6
Presa auxiliar
20
45.00
3x2.5x6
Presa de reciclaje
20
45.00
3x2.5x6
Bomba de lodos
30
27.50
2x2.5x5.5
Caseta comedor
37.50
2.5x3x5
20
87.50
3.5x2.5x10
26.40
3x4x2.2
Planta de luz
25
50.00
2.5x2.5x8
20
31.20
5x2.5x2.5
30
50.00
2.5x2.5x8
Pizarras
40
22.50
9x2.5x0.25
Pizarras de madera
30
18
32.40
3x3x0.2
Pizarras de madera
30
18
32.40
3x3x0.2
20
44.00
10x1.1x2
Tanques gemelos
35
40.00
2@x5
Changueros y accesorios
Malacate
Miscelneos
Paquete 2
Concepto
Trailer habitacin
Peso
Ton
6
Cantidad Volmen
Piezas
rea m
3
112
Medida
Metros
2.5x3.5
12
2x2x3
30
1x1x8
24
583.2
9x9x1.2
Cargador de mstil
10
1654
10.5x10.5x15
Preventores
10
2x2x1
Ensamble de estrangulacin
10
12
3x2x2
Contenedor de herramientas
20
24
8x3x1
Contenedor de lubricantes
20
24
8x3x1
25
45
3x2x3
12
3x2x3
20
56
5x6x3
4.5
3x3x0.5
Fuente de interconexin
20
31.25
5x2.5x2.5
Tubera de trabajo
20
44
10x1.1x2
20
44
10x1.1x2
Peso
Ton
80
Cantidad Volmen
Piezas
rea m
8
45.00
Medida
Metros
9x2.5x0.25
Presa de asentamiento
20
45.00
3x2.5x6
Presa de succin
20
45.00
3x2.5x6
Subestructura No. 1 y 2
18
1,536.00
16x12x8
Comedor
37.50
2.5x3x5
Planta de luz
4.00
2x2x1
2.54
1.3x2.8x0.7
Malacate
20
31.00
2.5x2.5x5
85
1,661.00
10.5x10.5x15
(0.8x1.5x3.3)(1.6@x2)
25
24.00
10x1.1x2(2x1x1)
Bomba de lodos
30
12.50
2x2.5x2.5
Puentes de interconexin
20
31.25
5x2.5x2.5
Tanques gemelos
35
40.00
2@x5
Caseta operarios
30
50.00
2.5x2.5x8
20
45.00
3x2.5x6
20
45.00
3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 MC
20
45.00
3x2.5x6
Miscelneos
Paquete 2
Concepto
Peso
Ton
40
Cantidad Volmen
Medida
Piezas
rea m
Metros
2
175
3.5x2.5x10
26.4
3x4x2.2
10
24
4x3x4
27
50
4x3x4
30
50
2.5x2.5x8
21
80.5
7x3x3
Ensamble de estrangulacin
10
12
3x2x2
Contenedor de herramientas
20
24
8x3x1
20
24
8x3x1
24
583.2
9x9x1.2
24
583.2
9x9x1.2
12
124
5x7x3.54
Cobertizo de trailer
30
50
5x7x3.54
Contenedor de lubricantes
preventores
Cargador de T.P. nm. 1 (3)
16. Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados
en la carga deben tener el mismo dimetro y largo)
17. Delimitar el rea de accin de la gras con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan
maniobras.
18. Cuando se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con
las manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrndoles retenidas
con elsticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
19. El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir nicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
20. La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con
seguridad este evento,
21. El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia,
ordenada, y libre de obstculos.
22. En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el
equipo para trabajos de altura.
23. El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su
cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos ltimos de acatarlas.
24. Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y
experiencia.
25. Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26. Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de
evacuacin
27. La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal
dentro de la instalacin.
28. La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
29. Inspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30. Inspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como:
31. Las cuas para tuberas,
32. Elevadores
33. Llaves de torques
34. Cabrestantes
35. Malacates neumticos
36. Cables de acero
37. Estorbos
de adentro hacia a fuera y con sus seguros instalados, verificar el libre giro y
lubricacin de las poleas de apoyo del cable de la brida.
18. A todas las bridas se les debe llevar un record de trabajo.
19.Por norma, una brida de Izage debe cambiarse cuando complete los ciclos
recomendados (Izage-abatimiento) antes si durante la revisin visual se
detectan anomalas que requieran su cambio inmediato.
1.- Durante el tiempo que el equipo permanezca en operacin, la brida debi
permanecer lubricada y protegida de la intemperie. No olvide consultar
siempre el procedimiento de desarmado de equipo antes de llevar acabo la
operacin.
2.- En todos los equipos antes de subir o bajar un mstil, debe solicitarse la
unidad de engrase y lubricar todo el sistema de Izage (poleas y rodillos)
3.- Verificar en el changuero los barandales y pasillos del chango, que estn
asegurados.
4.- Verificar que los zapatos estn llenos de agua (30 m) con la finalidad de
que sirva de contrapeso de mayor tensin en el abatimiento del mstil, o
anclas de malacate.
5.- Verificar el funcionamiento correcto del indicador de peso:
Calibracin del indicador.
La cartula correspondiente al nmero de vueltas del cable en el guarnido.
20. Asegurar el suficiente abastecimiento de aire en el malacate (120 lb/pg) y la
existencia del combustible, lubricantes,y agua.
21. Arrancar y probar las maquinas (mnimo dos, verificando presin, temperatura
y RPM.)
22. Verificar el sistema de frenos y los controles del malacate.
23. Verificar la potencia del freno y del auxiliar (electromagntico)
24. Colocar una unidad B-87 al frente de la localizacin e instalar un cable de
hacer de 9/16 pg. (en la seccin de la corona) al malacate de una unidad B87, para bajar al mstil de su vertical, al quitar los pernos del mstil que lo
mantiene asegura al pedestal (caballo).
25. Verificar que todos los pernos estn enchavetados y los tornillos con sus
cuentas bien apretadas y enchavetadas.
26.Verificar que todas las poleas de suspensin de las llaves de torques, gua del
cable de operacin, la de amortiguacin para el cable muerto as como todo lo
que se encuentra en el mstil, est asegurado.
CAPITULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO
4.1 CARACTERSTICAS Y MANEJO DE LAS LLAVES DE FUERZA MANUALES E
HIDRULICAS
LLAVES MECNICAS DE FUERZA
Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y Mantenimiento
de pozos son:
Llave tipo C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas
Figura
Figura
Figura
INSTALACIN
La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16 de dimetro,
empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del equipo.
Posteriormente, asegrese la llave con otro cable de acero con las mismas
caractersticas.
Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral
del brazo de palanca.
Porttil.
Permanente.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubera con rotaria.
Para asegurarse que la conexin tenga un buen apriete, la llave debe estar en
un ngulo recto (90) a la lnea de jaln. En cualquier otro ngulo la
efectividad se reduce, disminuyendo la fuerza de torque aplicada.
LLAVES HIDRULICAS
Las llaves hidrulicas pueden ser usadas en tuberas de produccin, de
perforacin y de revestimiento, dependiendo del modelo y tamao que se requiera.
Llave de rolado y apriete
Figura
Estos dos tipos de cuas manejan tuberas de produccin de: 2 3/8, 2 7/8 y 3
, para el cambio de dimetro se colocan nicamente dados del tamao de la
tubera, considerando el dimetro exterior del tubo. (Comnmente se utilizan para el
cambio de medio rbol por preventores y viceversa)
INSTALACIN
Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica,
como se ilustra en la figura inferior.
Figura
Esta pieza se ubica sobre la rotaria, tomando en cuenta el tamao de sta y tiene
como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
Recomendacin:
Cuando introduzca en el interior de la caja o araa los gajos que componen el
cuerpo completo de cuas, procure que queden al mismo nivel, para que el
acuamiento sea uniforme.
Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas se
pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a
cabo las conexiones que se requieran.
El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su peso
es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao ocasionado
por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran eficientes en el
manejo de tuberas.
PRECAUCIONES
Cuando se usen cuas de cualquier tipo u otra herramienta, invariablemente se
deber colocar el hule limpiador de tubera en el espacio libre que existe entre la
campana de circulacin y la parte inferior del bushing de la rotaria. Este hule
previene que objetos como: dados de llaves, cuas, herramientas manuales, etc.,
caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo, ocasionando el
atrapamiento de las herramientas que se sacan, adems elimina el fluido de control
del exterior de la tubera dejndola limpia.
IMPORTANTE
El hule limpiador sirve para proteger la cada de cualquier objeto dentro del pozo.
CUAS PARA TUBERA DE PERFORACIN
Este tipo de cuas requieren de una gua de media luna (figura 10.56)
instalada en la mesa rotaria, tomando en cuenta el tamao de esta, tiene como
funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias
cuas y daan la tubera.
Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del bushing, ya que se daan las
juntas de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.
CONSIDERACIONES DE DISEO
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y
en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo;
corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
La principal vlvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.
Recomendaciones:
Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de
perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la norma establece que
debe de haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la
rosca que tenga tuberas.
Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del tipo
sper B, stas llaves pueden adecuarse hasta para tuberas de 13 3/8 A 30, ver
tabla de especificaciones.
.
000
00
0
1
2
3
4
5
6
A.S.T.M.
Sociedad Americana de Prueba de
Materiales
Penetracin A.S.T.M.
445 475
400 430
355 385
310 340
265 295
220 250
175 205
130 160
85 115
Las Grasas que se usan para las tuberas de perforacin se denomina Protectora
Juntas producto industrial basndose en jabn de calcio y aceite negro, con un alto
contenido de xidos no abrasivos, 50 % de zinc. En polvo corresponde al grado No 1
de la clasificacin N.L.G.I. y una penetracin 311 A.S.T.M.
Las grasas para perforacin y produccin tanto estndares (con metales) como
ecolgica (sin metales) se elaboran en forma conjunta entre Multipartes Oso, S. A.
de C. V, y Oil Center Research, Inc. En los Estados Unidos. Esta marca es la
primera ecolgica que viene utilizando PEMEX desde 1991. A continuacin
presentamos los modelos ms requeridos en las reas de perforacin mexicanas.
Servicio
PERFORACION
Juntas
Collares
PRODUCCION
Cuerdas
Roscas
CABLES
DE
REGISTRO
GEOFISICO
Grasas para introducir el cable
Aceite para mantenimiento del cable
GRASA ESTANDAR
ZN50
226
GRASA
ECOLOGICA
236
236
115
300
318
318
776
772
780
782
CAPITULO 5
CABLES DE PERFORACIN
5.1 CARACTERSTICAS DEL CABLE DE PERFORACIN
DESCRIPCIN
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan
ordenadamente para desarrollar un trabajo especfico.
La construccin del cable de acero se debe a un diseo de las partes que lo
componen: ALAMBRONES, TORONES Y ALMA.
Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan
condiciones severas de operacin se fabrican de diferentes caractersticas y
especificaciones, de tal manera que cada tipo de construccin cumpla con los
requerimientos del trabajo que desarrollar en particular.
Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:
GRUPO 6 X 7 En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez
estn formados cada uno con seis alambres de dimetro de grueso; los torones se
envuelven en forma de espiral en el ncleo central de acero (alma). Debido a su
construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos
en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasin y puede
ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su dimetro.
6 x7
6 x 19
Tambin se incluyen
5 x 19 filler 6 x 19 seale
donde se requiera flexibilidad. Dado que el dimetro de los alambres que forma cada
torn es muy pequeo, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen
una abrasin excesiva.
Nominalmente la construccin es de 6 x 37, sin embargo muy pocos cables se
construyen con torones de 37 alambres. Los ms comunes son de 29 a 46 alambres
por torn y el dimetro de poleas o tambores donde se recomienda usarlo ser de 18
veces el dimetro del cable.
Los tres grupos antes descritos son los ms importantes aunque existe tambin el
grupo de 8 x19 que se fabrica con 8 torones alrededor de un alma (generalmente de
fibra) utilizar 8 torones en ves de 6 implica que el cable sea ms flexible pero menos
resistente al aplastamiento debido a que el cable tiene un a lma ms grande.
6 x 37
Se incluyen 6 x 31 6 x 36 6 x 43
NOTA:
CALIDAD DE ACERO
La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero
para malacates, es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del cable
usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.
Se consideran dos factores que son:
SUBTAMAO
mm
0 3/4
0.00 - 19.00
1 13/16 1 1/8 20.63 - 28.57
1 13/16 1 1/2 30.16 - 38.10
0
0
0
SOBRETAMAO
pg
mm
1/32
3/64
1/16
0.79
1.19
1.58
Figura
Figura
FACTORES DE SEGURIDAD
Se le denomina a la relacin que existe entre la resistencia real de cable y la
carga de trabajo.
Lo anterior se considera por el uso constante del cable evitando un posible
accidente y para mayor rendimiento del cable.
En este trabajo se recomienda utilizar un factor de seguridad.
En el tambor principal y el de sondeo de 3 a 1 perforando.
Y en operaciones de pesca de 2 a 1.
CABLES DE ACERO
Dimetro
(PG)
3/8
7/16
9/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1
1/8
1
1 3/8
1
2
Construccin
Alma de
Fibra de 6
torones
X
7 Hilos por
Torn
Alma de
Fibra
6 X 19
Alma
De
Acero
Tensin
(lb)
Tensin
(ton)
3.960
9.150
12.400
16.000
20.000
25.000
35.000
48.000
81.000
100.250
132.000
88.000
109.000
1035.000
160.000
192.000
350.000
2
4
5.6
7.5
9
11.5
16
22
37
47
57
40
50
61
74
88
159
Peso
(kg/m)
0.74
3.47
4.2
5,15
6, 2
Ejemplo:
En operacin normal si se desea levantar una carga mxima de 20 ton se
necesita un cable (polipasto) con capacidad de 60 ton o ms.
En las siguientes tablas se encuentran las resistencias de los diferentes cables en
tipo y dimetro. Los valores que se presentan son los mnimos garantizados para
cable.
Dimetro
Mm
pg
Por metro
Efectiva
3.18
1/8
0.040
0.63
4.76
3/16
0.080
1.4
6.35
0.150
2.4
7.94
5/16
0.240
3.86
9.53
3/8
0.360
5.53
11.11
7/16
0.460
7.50
12.70
0.620
9.71
14.30
9/16
0.790
12.2
15.90
5/8
0.980
15.1
19.05
1.400
21.6
22.23
7/8
1.900
29.2
25.40
2.480
37.9
28.60
1 1/8
3.120
47.7
31.75
3.760
58.6
34.93
1 3/8
4.550
70.5
38.10
5.430
83.5
41.27
1 5/8
6.370
97.1
44.45
1 2/4
7.380
112.0
47.62
1 7/8
8.480
128.0
50.80
9.640
145.0
CONSTRUCCIONES
6 x 19 (9/9/1) Seale
6 x 19 (12/6/6/1) Seale
6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones
6 x 19 (10/5/5/1) Filler
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.040
0.69
Mm
3.18
pg
1/8
4.76
3/16
0.100
1.43
6.35
0.170
2.74
7.94
5/16
0.280
4.25
9.53
3/8
0.390
6.08
11.11
7/16
0.510
8.25
12.70
0.690
10.68
14.30
9/16
0.870
13.48
15.90
5/8
1.080
16.67
19.05
1.540
23.75
22.23
7/8
2.100
32.13
25.40
2.750
41.71
28.60
1 1/8
3.470
52.49
31.75
4.200
64.47
34.93
1 3/8
5.150
77.54
38.10
6.200
91.80
41.27
1 5/8
7.140
106.77
44.45
1 2/4
8.300
123.74
47.62
1 7/8
9.520
140.70
50.80
10.820
159.66
CONSTRUCCIONES
6 x 19 (9/9/1) Seale
6 x 19 (12/6/6/1) Seale
6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones
6 x 19 (10/5/5/1) Filler
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.150
2.4
Mm
6.35
pg
7.94
5/16
0.240
3.66
9.53
3/8
0.350
5.23
11.11
7/16
0.480
7.09
12.70
0.620
9.7
14.30
9/16
0.780
12.2
15.90
5/8
0.970
15.1
19.05
1.380
21.6
22.23
7/8
1.900
29.2
25.40
2.470
37.9
28.60
1 1/8
3.120
47.7
31.75
3.850
58.6
34.93
1 3/8
4.660
70.5
38.10
5.560
83.5
41.27
1 5/8
6.420
97.1
44.45
7.490
112.0
47.62
1 7/8
8.670
128.0
50.80
9.840
145.0
54.00
2 1/8
11.200
162.0
57.15
12.400
181.0
60.33
2 3/8
13.800
201.0
63.50
15.100
221.0
CONSTRUCCIONES
6 x 37 (18/12/6/1) 3 Operaciones
6 x 36 (14/7+7/7/1) Warrington - Seale
6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington - Seale
6 x 36 (14/14/7/7/1) Filler
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.160
2.59
Mm
6.35
pg
7.94
5/16
0.290
4.03
9.53
3/8
0.380
5.75
11.11
7/16
0.540
7.80
12.70
0.700
10.4
14.30
9/16
0.880
13.2
15.90
5/8
1.090
16.2
19.05
1.570
23.2
22.23
7/8
2.150
31.4
25.40
2.780
40.7
28.60
1 1/8
3.540
51.3
31.75
4.350
63.0
34.93
1 3/8
5.280
75.7
38.10
6.270
89.7
41.27
1 5/8
7.370
104.0
44.45
8.580
121.0
47.62
1 7/8
9.790
138.0
50.80
11.150
156.0
54.00
2 1/8
12.570
174.0
57.15
14.100
195.0
60.33
2 3/8
15.660
217.0
63.50
17.400
238.2
CONSTRUCCIONES
6 x 37 (18/12/6/1) 3 Operaciones
6 x 36 (14/7+7/7/1) Warrington - Seale
6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington - Seale
6 x 36 (14/14/7/7/1) Filler
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.040
0.55
Mm
3.18
pg
1/8
4.76
3/16
0.080
1.18
6.35
0.150
2.17
7.94
5/16
0.240
3.35
9.53
3/8
0.340
4.82
11.11
7/16
0.450
6.52
12.70
0.600
8.7
14.30
9/16
0.760
11.0
15.90
5/8
0.940
13.6
19.05
1.340
19.4
22.23
7/8
1.850
26.3
25.40
2.350
34.1
28.60
1 1/8
3.050
42.9
31.75
3.700
52.7
34.93
1 3/8
4.500
63.4
38.10
5.350
75.1
CONSTRUCCIONES
6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones
6 x 19 (12/6/61) Filler
Mm
pg
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
12.70
0.620
8.4
14.30
9/16
0.790
10.7
15.90
5/8
0.980
13.2
19.05
1.400
18.8
22.23
7/8
1.900
25.4
25.40
2.480
33.0
CONSTRUCCIONES
6 x 19 (9/9/1)
Mm
7.94
pg
5/16
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.240
2.9
9.53
3/8
0.330
4.6
11.11
7/16
0.440
6.3
12.70
0.580
8.7
14.30
9/16
0.730
11.0
15.90
5/8
0.910
13.6
19.05
1.300
19.4
22.23
7/8
1.770
26.3
25.40
2.300
34.1
28.60
1 1/8
2.900
42.9
31.75
3.600
52.7
34.93
1 3/8
4.350
63.4
38.10
5.200
75.1
41.27
1 5/8
6.100
87.4
44.45
7.080
101.0
47.62
1 7/8
8.120
115.0
50.80
9.240
131.0
54.00
2 1/8
10.410
146.0
57.15
11.680
163.0
60.33
2 3/8
13.010
181.0
63.50
14.420
200.0
CONSTRUCCIONES
6 x 37 (18/12/6/1) 3 Operaciones
6 x 36 (14/7+7/7/1)
Mm
7.94
pg
5/16
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.220
2.75
9.53
3/8
0.300
3.76
11.11
7/16
0.440
4.94
12.70
0.540
6.63
14.30
9/16
0.670
8.45
15.90
5/8
0.800
10.25
19.05
1.200
14.79
22.23
7/8
1.700
19.87
25.40
2.280
25.86
28.60
1 1/8
2.680
32.57
31.75
3.300
40.00
34.93
1 3/8
4.000
48.18
38.10
4.800
57.07
CONSTRUCCIONES
6 x 24 (12/12/7) Almas
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.035
0.61
Mm
3.18
pg
1/8
4.76
3/16
0.083
1.36
6.35
0.140
2.40
7.94
5/16
0.220
3.72
9.53
3/8
0.320
5.3
11.11
7/16
0.450
7.20
12.70
0.580
9.34
14.30
9/16
0.740
11.8
15.90
5/8
0.910
14.40
19.05
1.290
20.6
22.23
7/8
1.760
27.9
25.40
2.300
36.01
28.60
1 1/8
2.910
45.18
31.75
3.580
55.34
34.93
1 3/8
4.330
66.32
38.10
5.130
78.20
CONSTRUCCIONES
6 x 7 (6/1)
Mm
pg
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
12.70
0.620
9.02
14.30
9/16
0.790
11.18
15.90
5/8
0.980
14.25
19.05
1.400
20.50
22.23
7/8
1.900
27.75
25.40
2.480
36.05
CONSTRUCCIONES
6 x 21 (10/5/5/1)
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
Mm
pg
7.94
5/16
0.210
2.55
9.53
3/8
0.310
3.75
11.11
7/16
0.430
5.00
12.70
0.550
6.60
14.30
9/19
0.700
8.40
15.90
5/8
0.850
10.50
19.05
1.230
14.55
22.23
7/8
1.800
19.06
25.40
2.190
24.50
CONSTRUCCIONES
8 x 19 (9/9/1) Seale
8 x 19 (12/6/6/1) Filler
Resistencia a la ruptura en
toneladas
Peso Aprox.
en kg
Por metro
Efectiva
0.166
2.26
Mm
6.35
pg
7.94
5/16
0.282
2.65
9.53
3/8
0.360
5.07
11.11
7/16
0.490
6.88
12.70
0.640
8.49
14.30
9/19
0.820
11.25
15.90
5/8
1.020
13.88
19.05
1.450
19.78
22.23
7/8
1.900
26.77
25.40
2.600
34.75
CONSTRUCCION
18 x 7(6/1)
Dimetro
Mm
3.18
pg
1/8
4.76
3/16
0.080
1.18
6.35
0.150
2.09
7.94
5/16
0.240
3.23
9.53
3/8
0.360
4.63
11.11
7/16
0.460
6.26
12.70
0.620
8.13
14.30
9/16
0.790
10.25
15.90
5/8
0.980
12.61
19.05
1.400
17.96
22.23
7/8
1.900
24.22
25.40
2.480
31.30
CONSTRUCCION
6 x 7 (6/1)
TIPO RETENIDA
SERIE 1 x 7
TORON
Dimetro
RESISTENCIA A LA RUPTURA EN
TONELADAS
Peso Aprox. Calidad
Calidad
en kg
Siemens
Alta
Por metro
Martn
Resistencia
Efectiva
Efectiva
0.056
0.29
0.59
Mm
3.18
pg
1/8
6.35
0.181
1.45
2.29
7.94
5/16
0.307
2.45
3.65
9.53
3/8
0.409
3.17
4.95
12.70
1/2
0.775
5.50
8.55
CONSTRUCCION
1 x 7 (6/1)
CABLE DE PERFORACIN
PUNTOS CRITICOS EN EL
GUARNIDO DE UN MASTIL
1. GRAPA
SUJECIN
ANCLA
DE
DEL
4. CURVATURA EN EL
PERMETRO
DEL
RESTO
DE
LAS
POLEAS
DE
LA
CORONA Y POLEA
VIAJERA
5. LINEA VIVA DE LA
POLEA
LOCA
AL
TAMBOR PRINCIPAL
DEL MALACATE
11
Tambin es importante que para la estimacin del servicio del cable adems se
consideren los factores que se derivan de la tensin, que son:
Tensin por friccin del cable con la superficie del tambor del malacate y
poleas.
tf
x P (L p + P) + (4PA)
Tv r =
1'000,000
Donde:
T v r = Toneladas kilmetro por viaje redondo (peso en ton por la distancia
recorrida en km)
P t f = Peso efectivo de la tubera sumergida en el fluido de control en kg / m
P
1000,000 = Constantes
Aplicando esta formula se elaboraron las tablas del sistema tabulado por
computacin, se utilizan en el campo para encontrar expeditamente las ton km y
as agilizar este tipo de trabajo
Una vez que se han estimado las ton km para un viaje redondo, se calcularan
cuando se efecten operaciones de molienda de cemento e introduccin de tubera
de revestimiento.
Pi
T p = 3 (P f P I) +
+
2
Donde:
T p = ton km moliendo o perforando.
3
P
Pi
tf
x P (L p + P) + (4PA)
Tv r =
1'000,000
P t f = 13.423 kg/m
(Este valor se calcula con
la
tabla
del
tema
Flotabilidad de la tubera)
P = 3,000 m
Lp = 19 m
A = 4,000 kg
= 169.6 ton - km
1'000,000
Ejemplo 2
Se meti un aparejo de produccin sencillo con niple de sello de 2 3/8 pg, tubera
combinada de 2 3/8 pg, 8 h.r.r., 4.7 lb/pie y 2 7/8 pg, 8 h.r.r., 6.5 lb/pie, grado N-80 a
3,500 m.
Datos:
q
P t f para 2 3/8
= 6.066 kg/m
P t f para 2 7/8
= 8.390 kg/m
= 130.7
1'000,000
6.066x2,000 (19+2,000) + (4x2,000x4,000)
Tv r =
= 56.5
1'000,000
= 65.9 ton - km
1'000,000
3. Se suman los dos valores y se obtienen las ton km para esta operacin
T v r = 74.2 + 65.9
T v r = 140.1 ton km
Ejemplo 3
Se meti zapata de 5 pg con diez tramos de tubera lavadora de 5 , 17 lb/pie,
diez lastra barrenas de 4 1/8 pg, 34.70 lb/pie y tubera de trabajo de 2 7/8 pg IF,
grado E de 10.4 lb/pie a 3,000 m.
Datos:
q
= 100 m
= 100 m
= 2,800 m
Ptf
= 21.942 kg/m
= 44.790 kg/m
= 13.423 kg/m
= 246.7
1'000,000
21.942x2,900 (19+2,900) + (4x2,900x4,000)
Tv r =
= 232.1
1'000,000
T v r = 246.7 232.1
T v r = 14.6 ton km
2.
Clculo de las ton km para los lastra barrenas de 4 1/8 pg, considerndolos
a 2,900 y 2,800 m. Se restan los valores resultantes y obtenemos las ton
km para los lastra barrenas.
44.790x2,900 (19+2,900) + (4x2,900x4,000)
Tv r =
= 425.5
1'000,000
44.790x2,800 (19+2,800) + (4x2,800x4,000)
Tv r =
= 398.2
1'000,000
T v r = 425.5 398.2
T v r = 27.3 ton km
3.
= 150.7 ton - km
1'000,000
4.
Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de
366 m (valo r ms cercano a 370 m)
PROGRAMAS DE DESLIZAMIENTOS
El nmero de deslizamientos para cada corte vara de acuerdo a las condiciones
de las operaciones que se efecten, as como de la frecuencia y longitud que
requieran los cortes.
La frecuencia puede variar de uno, dos o ms deslizamientos antes de realizar el
corte. Es recomendable que se deslice el cable ms seguido cuando las operaciones
que se efectan son severas o cuando el cable sufra tensiones intermitentes.
Debe evitarse que al deslizar se acumulen demasiadas capas sobre el tambor
antes de efectuar el siguiente corte. El deslizamiento deber hacerse de tal forma
que ninguna parte del mismo quede de nuevo en los puntos de carga en que se
enredaba anteriormente.
Es importante mencionar que los puntos de desgaste excesivos se localizan
donde el cable se encuentra con el tambor, en la superficies de contacto con las
poleas de la corona y las de la polea viajera en la posicin donde comienza a
elevarse. El nmero acumulado de metros deslizados entre cortes debe ser igual a
la cantidad de cable que se va a cortar, cuando se llega al nmero de ton km
recomendado.
META DE SERVICIOS
Debemos seleccionar una meta de servicio entre cada corte en valores de ton
km y puede determinarse en forma aproximada con la grafica 2.
TONELADAS KILOMETRO ANTES DEL PRIMER CORTE
Figura
La construccin de esta grafica est hecha de acuerdo al API para cables,
descrito en el boletn RP-9B; los valores de ton - km obtenidos, fueron calculados
para cables de acero de arado mejorado preformado y alma de acero independiente,
operando como un factor de seguridad de 5.
Para una comprensin ms amplia de la utilizacin de la grfica, se desarrollara
un ejercicio utilizando los datos anotados en el ejemplo anterior.
q
Se traza una horizontal el eje de la altura del mstil (38.41 m) que intersecte la
vertical que indica el dimetro del cable (1 1/8pg)
Se proyecta una ve rtical paralela a la que se indica en el dimetro del cable y se
lee en la superior que para la costa del Golfo da un valor de 1,315 ton km para el
primer corte.
De acuerdo al API, los cortes posteriores al inicial para cables de 1 1/8 pg y
dimetros menores sern de 145 ton km menos, o sea 1,315 145 = 1,170 y para
cables de 1 o mayores ser de 290 ton km menos.
Cuando se efectan los deslizamientos y cortes hay que tener precaucin de que
los puntos de carga y cruce no se repitan. Esto se logra evitando que los cortes sean
mltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.
Ejemplo
Con el propsito de que se obtenga una mejor comprensin en lo que a la
longitud de deslizamiento y cortes se refiere, se desarrollara un ejemplo tomando los
datos de un equipo T 126.
Datos:
q
Localizacin geogrfica
= 18 pg
Factor de seguridad
=5
= 1 1/8 pg
Costa del Golfo
Solucin:
q
= 23 m
= 5.75 m
= 1,315
= 1,170
= 329
= 293
La longitud inicial del cable es de 750 m. a estos se le restan los 370 m que se
utilizaron en el guarnido, quedando en el carrete una reserva de 380 m. La longitud
de los cortes es de 23 m cada uno. Para conocer la cantidad de cortes que se
tendrn, hay que dividir la reserva entre el nmero de metros por corte, y el nmero
de deslizamientos se obtiene multiplicando el nmero de cortes por cuatro.
380
nm. de cortes =
= 16.5
23
= 763
= 618
= 23 m
= 5.75 m
= 190
= 155
Como se observar, estos son los nuevos valores para cuando se desea trabajar
con un factor de 3 en el cable que se vaya a utilizar.
8
19
28
38
50
pg
- 5/16
3/8 - 3/4
1 3/16 - 1 1/8
1 3/16 - 1
1 19/32 - 2
DIMETRO DE LA RANURA
+
+
+
+
+
mm
0.4 - 0.8
0.8 - 1.6
1.2 - 1.6
1.6 - 3.2
2.4 - 4.8
+
+
+
+
+
pg
1/64 1/32 3/64 1/16 3/32 -
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
RECOMENDACIONES PRCTICAS
|Se sugiere utilizar un estabilizador de lnea muerta que se coloca en la parte
intermedia del mstil. Consiste en un brazo tubular que se fija al mstil y en el
extremo opuesto, un receptculo de hule slido que se ajusta segn el dimetro del
cable. Este accesorio permite evitar movimientos al cable o chicote.
Mantenga instalados y apretados los tornillos en el tambor del malacate y la
grapa.
Los pernos del censor debern tener el seguro instalado.
Todos los cables tienen desgaste natural por el trabajo pero en ocasiones, debido
al manejo inadecuado, falta de mantenimiento o trabajos inapropiados se reduce la
vida til de estos.
A continuacin se presentan una serie de problemas ms frecuentes en el campo
y las causas probables que los ocasionan.
Problemas
Cable roto
Causas
- Sobrecarga debido a impactos severos
- Cocas
- Desgaste excesivo en punto
- Debilitamiento de uno o ms torones
- Oxidacin excesiva
- Falta de elasticidad
- Deslizamiento y cortes inadecuados
Problemas
Causas
Uno o ms
Torones rotos
- Sobrecargas
- Cocas
- Desgaste en punto por oxidacin
- Fatiga
- Velocidad excesiva
- Deslizamiento del cable en punto de
Apoyo
- Vibraciones en el ancla del cable
- Deslizamientos y corte inadecuados
Oxidacin
Excesiva
- Falta de lubricacin
- Gases o fluidos corrosivos
- Agua alcalina o cida
- Proteccin inadecuada
En el transporte
Al equipo
Encasillado
Incorrecto
Ruptura de alambres
Desgaste en algunos
puntos
- Cocas
- Dobleces durante su instalacin
- Deficiencia de giros de poleas
Torones levantados
- Deslizamiento De Grapas
- Ancla del cable inadecuada
- Cable mal colocado en el ancla
Ruptura de alambres
Por fatiga
Aplastamiento
Excesivo
Chicote del cable
- Falta de lubricacin
- Rozamiento con piezas fijas o abrasivas
- Alineacin deficiente
- Ranuras reducidas o grandes en la poleas
- Vibraciones
- Velocidad Excesiva
- Deslizamiento del cable en grapas
- Ranura de poleas reducidas
- Seleccin inadecuada del cable
- Menor dimetro de poleas que el
Mnimo requerido
- Sobrecargas
- Flojo devanado del tambor
- Cruces en el devanado
- Deslizamiento y Cortes inadecuados
- Poco apriete del cable en el devanado
Del tambor
Ejemplo:
Cable de acero tipo boa de 1 3/8 guarnido a 8 lneas, resistencia de 77.54 ton
efectiva por lnea.
Cm = R x No L =
Fs 3
ton
Donde:
Cm =
R
=
No L =
Fs 3 =
Cm = 77.54 x 8
3
= 620.32
3
= 206.7 ton
momento de comprimirlo; el censor esta instalado en el ancla con pernos que sujetan
un extremo al brazo de palanca del tambor mvil y el otro a la base fija.
El ancla trabajar y activar al diafragma efectuando un jaln en el cable de
operacin del malacate, transmitindolo a la lnea muerta y esta, activa el brazo de
palanca del censor comprimiendo al fluido y enviando la seal de carga hacia el
indicador de peso.
MANTENIMIENTO
q
CAPITULO 6
SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
6.1TIPOS, CLASIFICACIONES API Y OPERACIONES DE PREVENTORES
Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el
sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de el.
El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los sistemas
independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.
LOS TIPOS MS USUALES SON:
G - Cabeza rotatoria
A - Preventor anular
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que al del cabezal
donde se va a instalar.
Efecte la revisin del preventor en posicin correcta.
Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn
en buenas condiciones.
Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y
rpida.
En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000 lb/pg). Y de 700
kg/cm (10,000 lb/pg) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de
en medio y los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y
cuando sea del mismo dimetro la tubera.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores.
Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los
vstagos contra la presin de operacin.
Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las
bridas.
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se
unan e invariablemente nuevo.
Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y
repselos.
Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas
respectivas.
Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea
adecuada y de la medida correcta.
MEDIANTE SU INSTALACIN
DURANTE SU OPERACIN
Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al
cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer
Entrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores,
debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las
medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los
arietes (rams) y los bonetes.
Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a
presin sobre cualquier forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del
pozo. Este preventor jams deber e star cerrado si no hay tubera dentro del pozo.
Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico
que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma
concntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total
del pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del
preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta
operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo valor de
sello).
Al detectar un brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado
(de arietes o anular esfrico).
El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior de los
preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados
son de 21, 16, 13 5/8, 11 y 7 1/6, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000
lb/pg.
PARTES
Funcin
1.-ACUMULDORES
BANCO ACUMULADOR.
BANCO ACUMULADOR.
LAS
BOMBAS
PARTES
FUNCIN
La limpieza se realizar cada 30 das.
(CHECK).
15.-
BOMBA
TRIPLEX
(O
DUPLEX)
18.-
VLVULA
DE
CONTRAPRESIN
(CHECK).
19.-
VLVULA
AISLADORA
DE
LA
BOMBA HIDROELCTRICA
20.-
INTERRUPTOR
DE
PRESIN
AUTOMATICO HIDROELECTRICO.
El
motor
de
la
bomba
hidroelctrica
arranca
PARTES
21.-
FUNCIN
MANMETRO INDICADOR DE LA
ACUMULADOR.
23.-
VLVULA
REGULADORA
REDUCTORA DE PRESIN
hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca
candado de la manija y grela hacia la derecha para
incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla,
observando siempre el manmetro al fijar la presin en el
regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la
tuerca candado de la manija. (24)
24.-
MANMETRO
PRESION
EN
INDICADOR
DE
MULTIPLE
DE
EL
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
25.- VLVULA PARA AISLAR LA VLVULA
REDUCTORA DE PRESIN.
26.-
POR AIRE.
27.-
VLVULA
REGULADORA
MANMETRO
INDICADOR
DE
31.-
TRANSMISIN
DE
PRESIN
PARTES
FUNCIN
PRESIN
MLTIPLE DE FLUIDO.
32.-
TRANSMISOR
DE
PRESIN
SISTEMA ACUMULADOR.
33.-
TRANSMISOR
DE
Sistema. (21)
35.-
SELECTOR
DE
REGULADOR
DE
36.-
VLVULA
DE
SEGURIDAD
DEL
37.-
TAPONES
DEL
TANQUE
DE
ALMACENAMIENTO.
39.-
MANMETRO
DEL
BANCO
DE
ENERGIA ADICIONAL.
conjunto de preventores.
10. Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de
no suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas.
11. Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los
estranguladores ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de
estrangulacin.
12. El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del
equipo. Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando
represiones en la tubera de revestimiento a pozo cerrado.
13. Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para
rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 lb/pg)
14. Como mnimo, debe estar instalado permanentemente un estrangulador
ajustable operando a control remoto y dos estranguladores ajustables
manuales en localizaciones lacustres y terrestres.
15. En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico
adicional y consola de control remoto.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Los estranguladores ajustables son diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera
de revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o mayor a la del
yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control.
Por lo que para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las
variables sealadas siendo la ms sencilla y practica la contrapresin ejercida, la
cual se controla con el estrangulador ajustable.
Es decir, que en ves de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del
fluido de perforacin, resulta ms Fcil estar variando el dimetro del estrangulador
para mantener la Presin de fondo constante durante la operacin de control.
MANTENIMIENTO Y OPERACIN
Es recomendable que la operacin del estrangulador ajustable forme parte de las
pruebas de operacin del conjunto de preventores descrito anteriormente.
Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y operar su
apertura y cierre completo, con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones.
Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador
de emboladas que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de
materiales, sedimentos, etc.
Nunca deber sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al personal
en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidrulico. La
manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros. Las cuadrillas debern
operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto, durante los
procedimientos de simulacros de pruebas. Cundo menos una vez cada siete das.
FIG. 3
CARRETE DE TR.
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR
intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o
cnico) acepta las cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son
de brida con ranura para anillos API y orificios para birlos con tuercas. Tambin tiene
preparacin para tapn ciego y vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de
compuerta daada. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas
laterales una o dos vlvulas de compuerta para el control de los espacios anulares
de la tubera de revestimiento.
Figura Carrete de TR
CARRETE DE TP
Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de TR y el medio rbol de vlvulas o
para instalar el arreglo de preventores por su brida superior. Dentro de la brida
inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de
revestimiento que llegue hasta la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los
prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP. Adems cuenta con salidas
laterales con ranura para anillos API y birlos con tuercas.
5
3
TABLA 35
CARRETE DE TR TIPO "FC - 22 - OO".
ESPECIFICACIONES.
BRIDA
INFERIOR
pg
DIMENSIONES (pg)
A
13,625
5,000
352
11
5,000
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
13,625
5,000
352
11
10,000
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
20,75
3,000
211
13 5/8
5,000
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/12
Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los
conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de
acuerdo a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso, se le orientara
sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo , ya que
proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la
tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de
revestimiento, lastrabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo; si no, ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas
de las lneas de desfogue (ventea), derivando el flujo de formaciones someras hacia
sitios alejados del equipo de perforacin y del personal. Evitando as el
fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de comunicarse a la
superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro a la cuadrilla y a
las instalaciones de perforacin.
CAMPANA
A
CARRETE DE
TRABAJO DE 29 1/2"
LINEA AL MAR
T.R. DE 30"
CAPITULO 7
SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION
7.1 CARACTERSTICAS Y MANEJO DE LA TUBERA DE PERFORACIN Y
PRODUCCIN, GRADOS Y ROSCAS
CONCEPTOS BSICOS DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Qu es una tubera de perforacin?
La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a
cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce
como tubera de trabajo, porque esta expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones.
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE UNA TUBERA DE PERFORACIN
TUBO DE PERFORACIN: Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud
determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja
pin, dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.
CODIGO DE GRADOS
GRADO ESTANDAR
GRADO DE ALTO ESFUERZO
GRADO
SIMBOLO
GRADO
SIMBOLO
N-80
N
X-95
X
E-75
E
G-105
G
C-75
C
P-110
P
S-135
S
V-150
V
DIAMETRO
EXTERIOR
pg
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 1/2
NUMERO DE
CODIGOS
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
DIAMETRO
CONEXION
PESO
NOMUNAL
(lb/pie)
PESO
AJUSTADO
(lb/pie)
GRADO
RESIST.
TENSION
AL90% EN
kg
ESPES
OR
DE
PARE
D
16.03
16.33
16.33
16.95
24.42
24.86
25.15
26.16
10.50
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
87686
111069
122761
157835
68128
86296
95379
122631
122761
157835
132044
132044
184862
237580
102526
129867
143537
184547
111095
140722
155535
199974
102526
129867
143537
184547
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.449
0.449
0.449
0.449
0.449
0.449
0.449
0.449
0.368
0.368
0.368
0.368
0.368
0.368
0.368
0.368
EXT.
INT.
27/8
2.151
NC-26
10.40
2 7/8
2.151
WT-26 H.D.
10.40
2.602
NC-38
15.50
2.764
NC-38
13.30
24.42
24.86
25.15
26.16
24.42
24.86
25.15
26.16
20.52
21.47
21.59
21.88
20.52
21.47
21.59
21.88
CONEXIN
PESO
NOMIAL
(LB/PIE)
PESO
AJUSTADO
(LB/PIE)
GRADO
32.91
33.61
33.90
34.16
32.91
33.61
33.90
34.16
27.37
28.13
28.13
28.44
27.37
28.13
28.13
28.44
40.06
41.51
42.19
42.19
40.06
41.51
42.19
42.19
31.12
31.94
32.66
33.67
31.12
31.94
32.66
33.67
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
E-75
X-95
G-105
S-135
3.640
NC-46
20.00
3.826
NC-46
16.60
4.00
NC-50
25.60
4.276
NC-50
19.50
RESIST.
TENSION
AL 90%
KG
168692
213676
236169
303645
132102
167329
184943
237783
135228
171289
189320
243411
106431
134814
149004
191576
216877
274711
303628
390379
169646
214885
237504
305363
161834
204990
226568
291301
127446
161432
178425
229403
ESPESOR
DE
PARED
0.430
0.430
0.430
0.430
0.430
0.430
0.430
0.430
0.337
0.337
0.337
0.337
0.337
0.337
0.337
0.337
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
0.362
ENROSQUE DE TUBERA
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la caja
no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se recomienda
limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula adhesiva que
contienen.
A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden
ocurrir amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas
para roscas proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el
apriete excesivo.
Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO, que realiza la
misma funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado en el piso
de perforacin del equipo y es capaz de manejar desde tubera de perforacin de 2
3/8 hasta lastra barrenas de 8 D.E. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW20 y la llave de torsin TW-60. Las llaves de rolar y de torsin estn colocadas en
una estructura de acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de
conexiones rpidas al pozo.
Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de
apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango
recomendado.
Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90 para que el
apriete sea efectivo.
El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador el
rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se llegue
al apriete recomendado.
RECOMENDACIONES: Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que
queden residuos de la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable
quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.
TR
TP
DIAM.
INT TR
(pg)
PESO
AJUST.
TP (kg/m)
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
20
19,124
41,56
16
14,688
41,56
13 5/8
12, 347
41, 56
11 7/8
10, 711
41, 56
10
9, 560
41, 56
9 5/8
8, 535
41, 56
7 5/8
6, 625
25, 08
6, 184
25, 08
2 3/8
4, 500
16, 21
2 3/8
2, 276
16, 21
Ph
DL
40D 2i
P
-10
Donde:
Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP (kg/cm)
DL = densidad del fluido (gr/cm)
DESCRIPCIN
CONEXIONES
TIMEPO
HORAS
ROTACION
OBSERVACIONES
Tubera de
perforacin 5 Diam. NC-50 API
Ext.
800
Tubera de
perforacin 4
Diam. Ext.
NC-45 API
800
Tubera de
perforacin 3
Diam. Ext.
NC-38 API.
700
Tubera de
perforacin 2 7/8
Diam. Ext.
NV-2
120
6 5/8 Reg. Y 5
Reg. NC-50
y NC46
800
NC-35 Y NC-38
NC-38
700
3 3/8 Reg.
120
Lastrabarrenas de
8, 7 y 6 D.
Ext. Heavy Weigt 5
y 4
Lastrabarrenas de 4
Diam. Ext.
Heavy Weigt 3
Diam. Ext.
Lastrabarrenas de 8
1/8 Diam. Ext.
7/8
FD-PH6
TUBERIA DE PRODUCCION
ESPECIFICACIN DE TUBERA DE PRODUCCIN
Tubera de produccin es el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento. En la tabla
se encuentran las especificaciones de
esta tubera.
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
4.250
5.200
5.200
5.200
5.200
5.230
5.890
7.190
8.100
9.520
11.040
14.330
9.980
11.780
15.280
15.460
20.060
5.580
7.680
10.470
14.350
11.160
15.300
14.0 10
20.090
4.630
5.380
6.060
5.970
7.400
8.330
7.540
10.040
11.360
14.350
7.870
10.530
12.120
15.310
13.050
20.090
4.500
5.720
7.200
7.500
4.920
5.600
6.770
7.700
9.230
10.500
14.040
9.840
11.200
14.970
14.700
19.650
5.280
7.260
9.910
14.080
10.570
15.00
13.870
19.690
4.320
5.080
5.780
5.940
6.990
7.950
8.100
9.530
10.840
14.060
8.640
10.160
11.555
15.000
13.340
19.690
4.220
5.800
7.900
8.430
Capacidad
(lt/m)
1.947
1.901
1.947
1.901
1.947
1.901
1.773
1.947
1.901
1.773
1.901
1.773
2.347
2.347
2.347
2.165
2.347
2.165
2.347
2.165
2.943
2.867
2.797
2.943
2.867
2.797
2.943
2.867
2.797
2.625
2.943
2.867
2.797
2.625
2.867
2.265
3.833
3.833
3.833
3.833
Tensin
mxima sin
esfuerzo (lb)
2.041
1.995
2.041
1.995
2.041
1.995
1.867
2.041
1.995
1.867
1.995
1.867
2.441
2.441
2.441
2.259
2.441
2.259
2.441
2.259
3.068
2.992
2.992
3.068
2.992
2.992
3.068
2.992
2.992
2.750
3.068
2.992
2.992
2.750
2.992
2.750
3.958
3.958
3.958
3.958
Resist encia
a la presin
interna
(lb/pg)
0.167
0.190
0.167
0.190
0.167
0.190
0.254
0.167
0.190
0.254
0.190
0.254
0.217
0.217
0.217
0.308
0.217
0.308
0.217
0.308
0.216
0.254
0.289
0.216
0.254
0.289
0.216
0.254
0.289
0.375
0.216
0.254
0.289
0.375
0.254
0.375
0.271
0.271
0.271
0.271
Resistencia
al colapso
(lb/pg)
H-40
H-40
J-55
J-55
C-75
C-75
C-75
N-80
N-80
N-80
P-105
P-105
H-40
J-55
C-75
C-75
N-80
N-80
P-105
P-105
H-40
H-40
H-40
J-55
J-55
J-55
C-75
C-75
C-75
C-75
N-80
N-80
N-80
N-80
P-105
P-105
H-40
J-55
C-75
N-80
Dimetro
exterior del
cople sin
esfuerzo
(pg)
Dimetro de
paso
Dimetro
Interior
(pg)
Espesor
(pg)
2 7/8
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
4.500
4.500
4.500
4.500
Grado
2 3/8
Dimetro
exterior
(pg)
Medida
Nominal (pg)
30.130
35.960
41.430
49.450
56.500
67.430
96.500
60.260
71.930
102.990
94.410
135.180
52.780
72.580
98.970
149.360
105.570
159.310
138.560
209.100
65.070
79.540
92.550
89.470
109.370
127.250
122.010
149.140
173.530
230.990
130.140
159.090
185.100
246.390
208.800
323.390
104.360
143.500
195.680
208.730
2.111
2.019
2.111
2.019
2.111
2.019
1.766
2.111
2.019
1.766
2.019
1.766
3.021
3.021
3.021
2.586
3.021
2.586
3.021
2.586
4.769
4.540
4.540
4.769
4.540
4.540
4.769
4.540
4.540
3.231
4.769
4.540
4.540
3.831
4.540
3.831
7.944
7.944
7.944
7.944
AL CONECTAR LA TUBERA
AL TERMINAR DE ENROSCAR
Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectndose en baja
velocidad.
Cuando se termina de desconectar, gira 1/3 de vuelta despus de que cae la
rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas.
Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deber ser
desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una
vez que ha cado la cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la
rosca. (El chango deber mantener la tubera en posicin vertical).
Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.
2) Diseo de espiral.
Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo, evitando
con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.
DIAMETRO
EXTERIOR
(Pg)
4 1/8
DIAMETRO
INTERIOR
(pg)
2
PESO
(lb/pie)
PESO
Kg/m
CONEXIN
TORQUE
(lb/pie)
DIMETRO DE
BARRENA
35
52
NC-31
6,800
5 5/8
50
74.5
NC-35
10,800
5 7/8- 6
47
70.03
NC-35
9,200
5 7/8
53
78.97
NC-38
12,800
5 7/8 6
2 3/4
83
123.67
NC-46
22,200
8 3/8 8 1/3
2 13/16
92
137.08
NC-46
22,900
8 3/8 8
7 3 /4
2 13/162
119
177.31
5 API REG.
36,000
2 13/16
150
223.5
53,000
12 12
217
323.33
88,000
14 17
213
317.37
83,000
17 26
11
295
439.55
129,000
22 26
11
299
445.51
129,000
22 26
DIAMETRO
EXTERRIOR
pg
3 1/8
4
6
9
11
PESO
Lb/pie
43
38
35
54
52
50
96
94
91
105
102
99
130
124
116
144
136
128
147
143
138
216
212
299
295
IZAJE DE LASTRABARRENAS
Mp =
Ph = ton
Fs
Donde:
Mp =
PUNTO NEUTRO
Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que esta
sufriendo el movimiento cclico de tensin y compresin, por lo tanto, ante mucha
consideracin, es necesario que este punto, se encuentre siempre trabajando en
tubos de pared gruesa, como son las lastrabarrenas, o la tubera de perforacin
extrapesada.
Pn
P. S. B. = m
Ff x PDC
= Lh +
Pe
Ff x P
= m
Donde:
Pn
=
P.S.B =
Ff
=
PDC =
P
=
Lh
Pe
P
Ejemplo:
Calcular el punto neutro con los siguientes datos:
Lastrabarrenas de 8 x 3 100 m 219.03 kg/m.
Lodo 1.30 gr/cm Ff = 0.834
Peso de las lastrabarrenas flotada = 18.2 ton.
Peso sobre la barrena = 12 ton. (12,000 kg)
Pn
12,000
=
0.834 x 219.03
65.6
9.14
12,000
182.67
= 65.6 m
Lh
Pm x Fs = m
Ff x P
Donde:
Lh
Pm
Fs
Ff
= Longitud de lastrabarrenas en m.
= Peso mximo que se espera darle a la barrena en kg.
= Factor de seguridad expresndose en 1.10 si es 10% 1.15 si es 15%
= Factor de flotacin.
Ejemplo:
12,000 x 1.15
0.844 x 138.3
118.23
9.14
13,800
116.72
= 118.23 m
L1
= m
L2
L3
Donde:
L1
=
Rtp1 =
WL
=
MPJ =
Wtpa1 =
Wtp1 =
Ff
=
L1
65439 = 2590.00 m
25.26
L3
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
- 15,326 kg.
- 8,825 kg.
- 65,423 kg.
- 33,975 kg.
- 8,840 kg.
132,389 kg.
LASTRABARRENAS
PARA REALIZAR LA CONEXIN REALICE LOS SIGUIENTES PASOS:
DESCONEXIN
La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la
superficie por algunos de los siguientes motivos:
Aparejo Fluyente
Aparejo de Bombeo Neumtico
Aparejo de Bombeo Mecnico
Empacadores
Unidades de Sello
Niple de Asiento
Junta de Tensin
Normal
Premium
Fijador
K-Ryte
ESPACIADOR
EMPAQUE DE CHEVRON
Y TEFLON
ESPACIADOR
EMPAQUE
DE
CHEVRON
EMPAQUE DE CHEVRON
Y VITRON
Normal
Premium
EMPAQUE FIJADOR
EMPAQUE DE RYTRON
EMPAQUE DE TEFLON
ANILLO
EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE DE OPUESTO
DE CHEVRON
ESPACIADOR
ESPACIADOR
Fijador
K-Ryte
Niple de sellos
JUNTAS DE TENSIN
CAPITULO 8
FLUIDOS DE PERFORACION Y TERMINACION.
8.1- PROPIEDADES Y FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN:
Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de control, va a tener la
necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales.
Densidad.
Viscosidad.
Gelatinosidad.
Potencial-hidrgeno (pH).
Esta propiedad de los fluidos de control tendr gran importancia para el acarreo
de los recortes, que mejorar al aumentar la misma.
GELATINOSIDAD: Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras
semi-rgidas cuando estn en reposo y recuperar nuevamente su estado original por
agitacin mecnica. Tcnicamente esta propiedad se denomina tixotrotopa.
Su medida se determina con el viscosmetro Fann VG u otro similar, y su unidad
de medida se registra en lb/100 pie.
La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el
fluido de control, son de importancia determinante para lograr la suspensin de los
recortes y de material densificante, cuando el fluido se encuentra en reposo.
POTENCIAL-HIDRGENO (PH): Es la medida de la acidez o alcalinidad de un
fluido.
DESVENTAJAS:
viscosidad al
APLICACIONES
Perforaciones someras.
Limpieza del agujero.
Control de pozos.
DESVENTAJAS
Costo elevado.
Mayor control en su tratamiento.
El filtrado es agua, daando sta a la formacin e hidratando las lutitas.
APLICACIONES
Normalmente se utiliza como lodo de control a determinada profundidad, donde
los lodos bentoniticos no son recomendables debido a las altas temperaturas, y
necesidad de mantener ms estable el agujero.
FLUIDOS BASE-ACEITE (Emulsin Inversa)
Es una emulsin inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases, se
requiere agitacin vigorosa y un agente emulcificante. La ventaja principal de estos
fluidos es que la prdida de filtrado (aceite), no daa a la formacin ni hidrata a las
lutitas.
VENTAJAS
DESVENTAJAS:
Costo elevado.
Require una atencin especial.
Se requiere el cambio completo (no debe mezclarse con otros tipos de
fluidos).
Irritante.
APLICACIONES
DESVENTAJAS
No se densifica.
Al agregar agua en exceso, pierde sus propiedades.
APLICACIONES
INDICACION:
Aumento de viscosidad
Aumento gelatinosidad
Aumento de pH
Prdida del filtracin
Calcio en el filtrado.
Aumento de viscosidad
Aumento de gelatinosidad
Aumento de filtrado
Disminucin de alcalinidad
Disminucin
de
la
densidad.
Aumento de volumen en
las presas
Cambio en el contenido de
cloruro
Aumento en
la dureza
total
Aumento de temperatura
en la lnea de descarga
Disminucin del Ph
Agregar
cromolignitos
y
ligfnosulfonatos de 5 a 25 Kg./m3.
Sosa custica para elevar el Ph de 8
9.5 bajar filtrado con Bentonita.
Contaminacin al
rebajar cemento
Contaminacin
de agua salada sin
fluir.
Contaminacin
Aumento de
agua salada flujo o
presin.
Aumento de viscosidad,
gelatinosidad, disminucin
de la densidad por la
incorporacin de gas o
aceite.
Circulacin
difcil
de
romper, alta viscosidad,
resistencia de geles (alta
gelatinosidad),
disminucin
de
la
alcalinidad y aumento de
filtrado.
Contaminacin con
gas y aceite.
Gelificacion a alta
temperatura
TRATAMIE NTO:
INDICACION:
Alto Ph.
Bajo Ph.
Sal (Cloruro de
Sodio)
Aumento
de
la Agregar
Soda
Asha
agregar
gelatinosidad, viscosidad y dispersantes y Agregar sosa custica
el filtrado.
para mantener un Ph de 10 a12.
Slidos Arcillosos
Anhidrita o yeso.
TRATAMIENTO:
1.-Base Agua
Fluidos de control
2.-Base aceite
1.-Espumas
2.-Salmueras.
A) Sodicas
B) Clcicas
C) Con polmeros y
densificantes
3.-Fluido Bentontico.
4.-Fluido Ben-Pol-At.
5.-Fluido Cromolignosulfonato
Emulsionado. (CLSE)
6.- Agua Dulce.
DESVENTAJAS
APLICACIONES
a)
b)
c)
d)
e)
Desarenamiento de pozos.
Desgravado de aparejos con cedazos.
Desplazamiento de fluidos.
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible).
Operacin de disparos con tuberas represionadas.
SALMUERAS
La utilizacin de espumas en trabajos de pozos de presionados ser nicamente
con la finalidad de limpiarlos.
Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos dao a las
formaciones productoras.
Su uso en las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el
control y limpieza de los mismos.
Puede prepararse como:
a) Salmueras sdicas y clcicas sin slidos en suspensin.
b) Salmueras sdicas y clcicas con slidos en suspensin que son solubles
con cido clorhdrico.
SALMUERA SDICA
Es una solucin formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es
de 1.19 gr/cm3.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
APLICACIONES
a) Se utilizan siempre como fluidos de control.
b) Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por
que estos fluidos no tienen slidos en suspensin.
SALMUERA CLCICA
Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua. Su densidad mxima es de 1.39
gr/cm 3.
VENTAJAS
No daan la Formacin.
Permiten efectuar operaciones de conversin de aparejos en los pozos
petroleros.
DESVENTAJAS
Son corrosivas.
Son irritantes.
Al rebasar el lmite de saturacin, se precipita la sal.
APLICACIN
Control y limpieza de pozos especialmente si s e mezcla con una arcilla clcica
(atapulguita), para darle viscosidad.
SALMUERA CON POLMEROS Y DENSIFICANTES
Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar viscosidad y
gelatinosidad, as como, densificantes para incrementar el valor de su densidad.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
APLICACIONES
Los cuales son sales alcalinas -metlicas procedentes del cido frmico. En
muchos aspectos, sus propiedades son mejores que las salmueras convencionales.
Usados como fluido de control o fluido de perforacin. Al igual que los aluros
(salmueras convencionales como Cloruro de Sodio (NaCl), Cloruro de Calcio (CaCl),
cloruro de potasio (KCL)) se usan polmeros para darle suspensin y viscosidad para
un buen acarreo del recorte o rebaba de chatarra en la molienda y adems se usan
productos para controlar el filtrado como los almidones y celulosas.
Las densidades que se logran mediante formiatos fluctan entre las del agua
hasta 1.34 gr/cc. En solucin saturada de formiato de sodio; a la 1.60 gr/cc.
Obtenible con formiato de potasio saturado; y a la de 2.37 gr/cc. Que se logra con la
saturacin de formiato de cesio.
Los Formiatos al igual que las salmueras convencionales, carecen de slidos en
suspensin bajo dichas densidades y son por eso ideales para muchas aplicaciones
en pozos de petrleo y gas.
DESVENTAJAS
No se densifica.
0.92 gr/cm3.
2, 3, 4, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
supriores a 1,000 GPM Modelos LCM 2D / CM2 (cascada) LCM 2D, LM3 o King
Cobra. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de slidos
perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la canasta
de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.
LIMPIADOR DE LODO:
Modelo LCM 2D / CMC, KING COBRA. Consta de un desarenador compuesto de
dos conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con capacidad total de
manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto
impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44 micrones en adelante.
En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos
existentes en el lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este
equipo, ya que aparte de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin
tanto en las bombas como en los conos, un porcentaje separado en los hidrociclones
cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de
corte de partculas (24 en conos y 44 en malla 325).
En caso que se use mallas mas cerradas existe una ma yor prdida de material de
lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se recomienda el uso de las
centrfugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el
fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin continua de partculas
teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
CENTRIFUGA DE ALTA
MODELO HS 3400. Usada todo el tiempo como eliminadora de slidos finos,
utilizada para remover slidos de 2 micrones en adelante.
Las centrifugas adicionales estn disponibles para realizar deshidratacin del lodo
(dewatering) en las etapas con lodo b ase agua. En tal caso solo se tiene que utilizar
un tanque de (6 m) con agitacin adicional para la preparacin y mezcla del qumico
floculante.
Los slidos producidos por las centrifugas debido a sus caractersticas de
tamao son descargados directamente a las gndolas, salvo el caso de la barita
recuperada que regresa al sistema de lodos en las presas. Mientras que los afluentes
lquidos siempre regresan a las presas de lodo.
ETAPA
TIPO MALLA
CONDUCTOR
(26, 17-1/2)
Diamondback
SM
Blue Hex
HCR
Diamondback
SM
Blue Hex
HCR
Pinchale
Diamondback
SM
Blue Hex
HCR
Pinchale
Diamondback
SM
Blue Hex
HCR
Pinchale
Diamondback
SM
Blue Hex
HCR
Pinchale
17 1/2
12, 12 1/4
8 3/8, 8 1/2
5- 7/8
TAMAO MALLA
VIBRADOR ALTO
IMPACTO
TAMAO MALLA
LIMPIA -LODOS
110 - 175
12 80 (CANASTA
SUPERIOR CASCADA)
110, 140
175 - 210
20 80 (CANASTA
SUPERIOR CASCADA)
140, 175
210 - 275
20 80 (CANASTA
SUPERIOR CASCADA)
175, 250
12 80 (CANASTA
SUPERIOR CASCADA)
110, 140
275 - 325
275 - 325
Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar
fugas o filtraciones.
Verificar que los equipos de control de slidos sus descargas estn a los
canales recolectores.
Mantener el Contrapozo, vaco y limpio.
Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel, para evitar derrames.
CAPITULO 9
HIDRAULICA BASICA
9.1.- CALCULO DEL GASTO DE LAS BOMBAS DE LODOS
Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex de
simple accin, considerando un 90% de eficiencia.
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb.
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb.
Donde:
Q = capacidad de la Bomba (litros x emboladas o galones x embolada).
L = longitud de la carrera (pulgadas).
D2 = dimetro de la camisa (pulgada).
Ejemplo:
Bomba Triples 8 x 12
Q = 0.0386 x 12 x 6.5 2 = 19.57 Lt/emb x 0.90 % = 17.61 lt/emb.
Q = 0.0102 x 12 x 6.5 2 = 5.17 Gal/emb x 0.90 % = 4.85 gal/emb.
Gasto de la Bomba:
Gasto = Litros x Embolada x Embolada por minuto
Gasto = 17.61 x 100 = 1761 lt/min.
Ejemplo:
Cual ser el Volumen en el espacio anular entre un agujero de 12 y TP de 5 a
una profundidad de 500 m.
Va = (122 52) x 0.5067
Va = (144 -25) x 0.5067
Va = (119) x 0.5067 = 60.29 lt/m.
Va = 60.29 x 500 = 30.148 l
Capacidad TP 5 19.5 lb/ Pie.
C.T.P. = (DI) x 0.5067
C.T.P. = (4.276)2 x 0.5067 = 9.26 lt/m.
C.T.P. = 9.26 x 500 = 4630 lt
Tiempo de Atraso
Va =
24.5 X Q =
D2 d2
p/min.
Donde:
Va = Velocidad Anular en p/min.
Q = Gasto de bomba en gal/min.
D2 = Dimetro del agujero en (pulgadas)
d2 = Dimetro de la T.P. en (pulgadas).
Ejemplo:
T.P. 4 .
Agujero 9
Gasto 350 gal/min.
Va = 24.5 X 350 =
9 2 4 2
Va =
Va =
8,578.5
90.25 20.25
8,578.5
70
Ejemplo:
Barrena Triconica de 8 .
8.5 x 40 =
340 G. P. M.
Barrena P. D. C., de 8 .
8.5 x 60 =
510 G. P. M.
Donde:
0.7854 es el resultado de dividir p entre 4
D = dimetro de la barrena
REA DE TOBERAS:
? (D)2 x3 = 0.7854 (12/32)2 x3 = 0.7854 (0.375)2 x 3 = 0.331 pg2
Donde:
D = dimetro de cada tobera.
3 = numero de toberas en la barrena.
Bomba de lodo Ideco 1200. 12x 6
Presin mxima de descarga =
Gasto = 0.0102 x 12 x 36 = 4.4 gal/min. X 82 e p m. = 360 gal/min.
Donde:
e p m = emboladas por minuto necesarias para obtener el gasto optimo.
Lodo. E .I. (emulsin inversa) 1.55 gr /cc. X 8.33 = 12.9 lb/gal.
8.33 = factor para convertir gramos por centmetros cbicos a libras por galn.
?P =
Donde:
Den.
Q
10858
Psi.
IEHP =
?P x Q
= IEHP = 1405.3 x 360 = 505908 = caballos de fuerza
1714 x rea Aguj.
1714 x 56.17 97252
= 5.2 HP
Donde:
IEHP =ndice energa hidrulica.
?P =Cada de presin.
Q
=Gasto de la bomba galones por minuto
H.P. =Caballos de fuerza.
Se recomienda que el ndice de limpieza sea entre 2.5 a 5 Hp/ pg de rea del
agujero.
Con caballaje arriba de 5 Hp/ pg de rea del fondo, puede causar falla
fractura rpida de la barrena.
El uso de dos toberas puede dar una limpieza en el fondo del pozo y una
penetracin mas elevada. Sin embargo, la alta velocidad de penetracin por el
uso de dos chorros con barrenas grandes, causa un desequilibrio del flujo y
los recortes interfieren con la accin de corte de un cono, lo cual puede
acortar la vida de la barrena. Por lo que esta prctica solo se recomienda en
barrenas con dimetros menores 9 y velocidades de penetracin menores
a 15 m/hr, tomando en cuenta el tipo de formacin, de barrena y no requiera el
uso de obturantes.
Donde:
?P = Ca da de Presin en kg/cm2
Den. = Densidad del fluido de control en gr/cm3.
Q
= Gasto de la bomba en lt/min.
L
= Longitud de tuberas o circuito superficial en m.
d
= Dimetro interior de tuberas o de circuito superficial en cm.
92.8; 10 -5; 4.86; 1.86 = Constantes.
9.6
PCF
H X 0.1
PCF X 10
H
Donde:
DEC = Densidad equivalente de circulacin en gr/cm 3
PCF = Presin de circulacin de fondo en kg./cms2
H
= Altura o profundidad en mts.
0.1
= Gradiente de presin en kg./cms2/m
10
= Constante.
Mtodo Emprico:
DEC
% PB X 10
H
+ DL
Donde:
DEC
% PB
10
DL
H
=
=
=
=
=
Cadas de presin
de bombeo (%)
10
15
20
30
Bombas:
Sarta de
Trabajo:
CAPITULO 10 BARRENAS
10.1 CLASIFICACIN DE BARRENAS
QU ES UNA BARRENA?
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar la informacin durante el proceso de la
perforacin rotaria.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.
COMPONENTES DE UNA BARRENA
EL CUERPO DE UNA BARRENA TRICNICA CONSISTE EN
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del
mismo dimetro de los lastrabarrenas.
Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
Tres conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
Cortadores (dientes o insertos).
Hombro de la barrena.
f) dientes o insertos
(Cortadores)
c) cono
d) deposito de
lubricante
e) tobera
g) hombro de
la barrena
b) eje mun
a) pin
a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del
mismo dimetro de las lastrabarrenas.
b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c) Aletas (en algunos modelos).
d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) Hombro de la barrena.
Pastilla de diamante
Policristalino
d) Tobera
b) Cortadores
c) Aletas
e) Hombro de la
Barrena
Aleta cortadora
a) Pion
Barrenas tricnicas.
Barrenas especiales.
BARRENAS TRICNICAS
Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno
Figura
Figura
Figura chumacera
Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas de la
perforacin.
APRIETE RECOMENDADO PARA EL PION DE LAS BARRENAS
Torque recomendado
Dimetros de las
barrenas (pg)
Tamao del
pin API. reg.
(pg)
36 - 20
8 5/8
40.000
60.000
5.530
8.300
18 14
7 5/8
34.000
40.000
4.700
5.530
12 8 5/8
6 5/8
28.000
32.000
3.870
4.420
8 8
12.000
16.000
1.660
2.210
6 5 5/8
7.000
9.000
970
1.245
4 1/8 4
2 2/8
3.000
3.500
410
480
(pie/lb)
MIN.
MAX.
(k/m)
MIN.
MAX.
1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerzas de torsin
que para los lastrabarrenas.
2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rengo de apriete, recomendado entre la
longitud de la llave en pies, y el resultado ser la calibracin que se le debe dar al
ampermetro.
3.- Para convertir la lectura del ampermetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y
viceversa.
TORQUE RECOMENDADO BARRENAS Y MOLINOS.
Dimetro de la barrena
Pin API.
reg.
3
4 5/8 5
5 1/8 7 3/8
7 1/8 9
9 5/8 9 7/8
9 5/8 26
14 26
17 26
2 3/8
2 7/8
3
4
5
6 5/8
7 5/8
8 5/8
3, 000 3, 500
6, 000 7, 000
7, 000 9, 000
12, 000 16, 000
23, 000 27, 000
28, 000 32, 000
34, 000 40, 000
40, 000 60, 000
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles, con
diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y
lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre.
Se dividen en:
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser
de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales
para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
BARRENAS ESPECIALES
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus
distintos fabricantes se creo el cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas
de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la tabla.
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Dientes
de
acero
para
formacin
media
Dientes
de
inserto para
formacin
dura
Dientes
de
inserto para
formacin
muy blanda
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
1
2
3
4
1
2
3
4
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Dientes
inserto
de
Dientes
de
inserto para
formacin
blanda
Dientes
de
inserto para
formacin
media
Dientes
de
inserto para
formacin
dura
Dientes
de
inserto para
formacin
extra dura
Otros
1
2
3
4
Dientes
de
acero
para
formacin
blanda
Chumacera sellada
Sistema de Rodamiento
Dureza
Sistema de corte
3er dgito
2 dgito
Diente de
acero
1 dgito
CLASIFICACIN DE TOBERAS
La tobera juega un papel muy importante en la perforacin de un pozo, ya que por
medio de las toberas se nota el avance de la barrena.
Existen 3 tipos de toberas:
EVALUACIN DE BARRENAS.
CALIBRACIN
La calibracin en las barrenas, se realiza para medir el desgaste que han tenido
en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para las
barrenas tricnicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los
conos.
En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una lmina
de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber tener el
dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar las
barrenas de diamante policristalino y las tricnicas.
DESGASTE DE BALEROS.
El desgaste de los valeros debe considerarse tambin segn la escala de
octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los valeros se
atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6.
Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava ajustados)
B3 = Vida del balero gastado 3/8.
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B5 = Vida del balero gastado 5/8.
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados.
B7 = Vida del balero gastado 7/8.
B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados):
Ejemplo:
T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de valeros, algo flojos, sin
Desgaste en el calibre).
T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y dimetro reducido 1/2 pg)
Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin de
un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o rcord
de barrenas) para su consulta inmediata o mediata.
CDIGO DE DESGASTES PARA BARRENAS DE INSERTOS
Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que
se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea. El o los mtodos de evaluacin y
codificacin de desgaste deben ser claros y sencillos en su interpretacin. Por eso se
sugiere la nomenclatura siguiente para las barrenas de insertos, con la advertencia
de que pude ser modificada de acuerdo con las necesidades particulares de cada
rea, sin que pierda por ello la sencillez de su interpretacin.
Form. suave.
8 - 12 ton
6 - 10 ton
6 - 8 ton
Form. media
12 - 16 ton
9 - 15 ton
7 - 9 ton
Form. dura
15 - 22 ton
14 - 18 ton
9 - 12 ton
Form. suave.
130 - 160 rpm.
120 - 150 rpm.
100 - 120 rpm.
Form. media
80 - 100 rpm.
80 - 110 rpm.
80 - 100 rpm.
Form. dura
50 - 70 rpm.
50 - 75 rpm.
50 - 70 rpm.
5 7/8-6
8 3/8 8
12 12
14 17
60 - 600
60 - 600
60 - 600
60 600
Peso sobre
barrena
(En lb. y kg.)
3000 25000
lb.
1360 11340
kg.
3000 25000
lb.
1360 11340
kg.
3000 25000
lb.
1360 11340
kg.
3000 25000
lb.
1360 11340
kg.
Gasto en
gpm. X pg.
barrena
40 - 60
40 - 60
40 - 60
40 60
Hidrulica
2.5 6 hp.
2.5 6 hp.
2.5 6 hp.
2.5 6 hp.
Costo de la barrena.
Costo de operacin del equipo de perforacin y mantenimiento a pozos.
Horas totales de vida til de la barrena.
Horas de viaje de tubera para cambiar la barrena.
Tiempo empleado para realizar las conexiones de tubera durante la vida
la barrena.
6. Longitud total perforada por la barrena.
de
As, por ejemplo, s se tiene que una barrena perfor 175 m., en 25 horas, en un
equipo cuya operacin cubre un costo de 35,000 pesos por hora, el tiempo empleado
para un cambio de barrena a esa profundidad, es de 8 horas, 20 minutos; las
conexiones se efectan, aproximadamente en 10 minutos cada una; el costo de la
barrena es de $ 125,000.00; el costo por metro se calculara en la siguiente formula:
SE IDENTIFICAN Y ORDENAN LOS DATOS
Costo de la barrena
Costo de operacin de equipo
Horas de vida de la barrena
Tiempo de viaje
Tiempo de conexin
Longitud perforada
B = $125,000.00.
R = $ 35,000.00/hora.
T = 25 horas.
Tv = 8.333 horas.
Tc =
175 x 10 = 3.19hs
9.15 60
M = 175 m.
NOTA
Para calcular el tiempo de conexin se divide la longitud perforada M entre 9.15,
que es la longitud promedio de un tubo de perforacin; con este cociente se calcula
el numero de conexiones = 19.125 conexiones. Luego se multiplica por el tiempo por
conexin en minutos; finalmente se divide entre 60 para convertirlo en minutos a
horas; es decir:
19.25x10 = 3.19
60
SE PROCEDE A CALCULAR EL COSTO POR METRO MEDIANTE LA
ECUACIN SIGUIENTE
C = B + R [ T + tv + tc]
M
Sustituyendo valores
C = 125,000 + 35,000 x [ 25 + 8.33 + 3.19 ]
175
C = 125,000 + 35,000 x 36.52 = 1403.200
175
175
C = $ 8,018.28/m.
El rendimiento obtenido por esta barrena significa que cada uno de los 175
metros que perfor arroja un costo de $8,018.28.
Obsrvese que en este parmetro costo/m., se han involucrado todos los factores
sealados al principio de este capitulo, tales como: horas de vida, costo de barrena,
longitud perforada, etc. Se han incluido, adems, costo de operacin del equipo,
tiempo de viaje y conexiones.
PROBLEMAS
Barrena embolada.
Desprendimiento de toberas.
Desgaste prematuro en la barrena.
Toberas tapadas.
Desprendimiento de conos.
CAUSAS Y SOLUCIONES
Suspenda la rotacin.
Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena en el fondo.
Mantenga el bombeo constante durante 5 minutos.
Aplique leves giros de rotaria, para ayudar al desprendimiento arcilla en los
cortadores de la barrena.
Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y aplique alta rotacin para lavar la
barrena.
Reanude la perforacin aplicando el mnimo peso, alta rotacin y ptimo
gasto.
11.1.-PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA TR
Las propiedades mas importantes de las T.R., son los valores promedios de
tensin y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensin es resultado del peso
propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de inters. La
resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensin que origina que
el tubo exceda el lmite elstico o mnimo esfuerzo a la deformacin. Para la unin
correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople.
El promedio de presin interior se calcula como la mnima presin interior
necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presin exterior y carga
axial de tensin. El promedio de presin de colapso es la mnima presin requerida
para aplastar el tubo, en ausencia de presin interior y carga axial.
Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de
tuberas de revestimiento
D.E. Peso
pg lb/pie
15.10
D.I.
pg
3.826
4 16.60 3.754
16.80
17.10
15.00
6 5/8
4.408
18.00
4.276
20.00
6.049
24.00
5.921
Grado
Resistencia de tensin en
Presin
Colapso
ton
Interior
kg/cm2 Cople
Cople
Reforzado
2
kg/cm
corto
largo
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
507.74
692.25
738.02
536.61
731.69
780.28
947.88
1384.50
561.97
766.19
816.9
970.42
1123.94
1532.39
1008.45
1275.35
588.73
802.81
856.33
1016.9
1177.46
1557.04
J-55
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
401.40
401.40
542.25
593.80
692.95
802.81
1094.36
490.84
664.22
697.88
808.87
969.15
1338.00
390.84
390.84
490.84
510.56
569.71
621.83
722.53
520.42
704.22
738.73
845.77
947.18
1187.32
94.09
103.63
H-40
J-55
J-55
N-80
C-95
J-55
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
214.08
294.36
294.36
428.87
509.15
359.85
359.85
490.84
523.94
621.83
720.42
983.90
177.46
209.15
209.15
245.07
296.71
321.12
321.12
392.25
406.23
442.95
472.52
517.60
83.63
111.36
121.36
184.54
101.36
111.81
134.09
141.36
148.18
170.90
180.00
189.09
225.00
142.12
155.45
100.90
104.54
110.00
115.90
137.12
181.81
109.54
135.90
142.72
150.00
178.63
270.00
103.63
109.09
114.54
136.36
227.27
122.27
148.18
137.22
163.63
160.90
292.72
120.90
136.36
178.18
154.54
169.09
205.90
218.63
526.36
291.36
164.54
220.90
232.72
290.90
D.E. Peso
Pg Lb/pie
28.00
6.58
32.00
29.00
7 5/8
35.00
D.I.
Pg
5.791
6.094
6.124
6.004
29.70
6.875
33.70
6.765
Grado
Presin
INT.
Kg/cm2
Resistencia de Tensin en
Colapso
Ton
Kg/cm 2 Cople
Cople largo Reforzado
corto
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
428.87
581.65
320.42
736.61
853.52
1162.67
438.73
597.88
595.77
707.74
819.71
1195.77
434.5
551.4
575.35
647.86
714.08
854.22
454.92
579.88
605.63
686.21
757.74
916.9
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
395.00
478.73
574.64
682.39
790.14
1077.46
482.39
657.74
701.40
833.09
964.78
1314.08
380.98
476.05
494.36
550.70
599.29
690.14
511.97
683.80
716.90
819.71
916.19
1142.08
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
454.22
486.21
576.05
666.90
909.15
382.39
521.12
556.33
576.26
764.78
1042.25
328.87
337.32
360.56
376.05
426.76
358.45
445.07
461.97
511.26
552.78
623.94
250.90
266.36
302.27
355.00
287.72
305.45
349.09
407.72
255.45
271.36
310.45
362.27
319.54
339.09
387.72
452.72
246.35
261.36
299.54
349.54
288.63
306.36
350.90
409.54
187.72
228.18
197.72
252.27
268.63
343.63
209.54
261.36
220.45
289.09
344.63
417.27
192.87
237.27
202.45
262.27
311.81
367.27
232.27
285.45
244.54
315.46
375.18
378.18
239.54
209.54
365.00
315.45
360.00
231.81
272.72
261.81
301.26
305.00
419.09
7 5/8
43.50
47.00
8.75
8.681
9 5/8
53.5
55.5
10
60.70
8.535
9.760
9.660
Colapso
kg/cm
6.625
Presin
Interna
kg/cm
D1
pg
39.00
Grado
Peso
lb/pie
D. E.
pg
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
606.33
646.47
660.56
888.73
1212.67
306.33
417.60
445.77
528.87
612.67
835.21
332.29
453.52
463.80
573.94
664.78
906.33
383.80
523.23
558.45
662.67
767.60
1046.47
311.97
425.35
454.22
539.43
623.94
851.4
343.66
468.30
500.00
594.00
687.32
937.32
593.66
620.42
702.81
778.81
947.18
228.87
264.08
268.30
290.84
311.97
334.50
273.23
326.05
334.50
357.74
373.94
423.94
361.96
449.29
466.19
516.19
558.45
631.69
233.80
278.16
283.09
302.81
326.05
354.92
292.95
353.52
363.38
391.97
412.67
461.97
Cople corto
Cople largo
352.72
375.00
430.90
502.72
387.27
411.63
4.72.72
551.36
454.09
482.72
554.54
646.36
383.18
406.81
469.09
546.81
608.18
Reforzado
257.72
314.09
289.09
347.27
339.09
462.27
291.36
397.27
306.81
410.00
525.90
320.45
440.90
335.90
454.09
577.72
377.72
505.45
397.72
589.54
665.45
672.72
377.72
526.32
397.72
692.27
401.36
592.27
422.27
560
716.81
10
61.00
12.515
68.00
12.415
13 3/8
72.00
12.347
65.00
75.00
15.250
15.124
84.00
15.010
109.00
14.688
94.00
19.124
106.50
19.00
133.00
18.730
16
20
Colapso
kg/cm
9.560
Presin
Interna
kg/cm
D1
pg
65.7
Grado
Peso
lb/pie
D. E.
pg
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
V-150
J-55
K-55
C-75
N-80
J-55
K-55
C-75
N-80
C-95
K-55
C-75
N-80
C-95
P-110
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
K-55
C-75
N-80
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
375.35
571.26
545.77
647.88
750.00
1023.23
217.60
217.60
297.18
316.90
242.95
242.95
331.95
363.52
420.42
260.56
354.92
378.87
450.00
521.12
115.49
185.21
185.21
209.85
209.85
278.16
378.87
404.22
107.74
148.59
148.59
169.71
169.71
215.49
215.49
346.47
428.16
443.66
489.43
527.46
586.61
108.45
108.45
116.90
117.60
137.32
137.32
156.33
159.85
164.08
157.04
182.39
188.02
198.59
202.81
47.18
71.83
71.83
99.29
99.29
180.28
209.85
216.90
36.61
36.61
36.61
54.22
54.22
105.63
105.63
Cople corto
Cople largo
Reforzado
401.36
657.27
422.27
669.09
645.90
826.36
270.45
287.72
440.00
306.81
326.72
444.54
472.72
547.72
637.27
199.54
322.72
341.81
371.36
393.18
536.81
681.36
724.54
264.09
366.36
374.54
415.00
436.36
541.81
569.54
458.18
583.63
482.27
804.54
458.18
640.90
482.27
278.09
412.27
434.09
480.54
505.90
627.27
660.45
637.27
725.45
914.54
7 5/8
9 5/8
10
10
3/8
16
20
Dimetro
de paso
(Drift) pg
D.I.
pg
4
5
Conexin
Peso
lb/pg
TR
pg
15.1
15.1
18.0
17.00
20.00
26.0
26.0
29.0
29.0
32.0
32.0
35.0
35.0
39.00
39.00
47.00
53.5
55.5
72.0
3.826
3.826
4.267
4.892
4.778
6.276
6.276
6.184
6.184
6.094
6.094
6.094
6.094
6.394
6.625
8.681
8.535
9.760
12.347
3.701
3.071
4.151
4.767
4.653
6.151
6.151
6.059
6.059
5.969
5.969
5.879
5.879
6.500
6.500
8.525
8.379
9.604
12.191
Rdts
Vam
Tac-1
Hdseu
Hdseu
Hdseu
Hdts
Hdseu
Hdts
Hdseu
Hdts
Hdseu
Hdts
Hdseu
Vam
Hdseu
Hdsfj -p
Hdsfj -p
Hdsfj -p
84.0
94.0
15.10
19.124
14.822
18.936
Buttress
Buttress
Resistencia
D.E.
pg
D.I.
pg
4.750
4.750
5.445
5.900
6.00
7.444
7.313
7.572
7.313
7.572
7.344
7.572
7.344
8.250
8.504
10.165
9.750
10.875
13.5625
3.746
3.746
4.196
4.812
4.698
6.196
6.196
6.104
6.104
6.104
6.104
5.924
5.924
6.545
6.543
8.581
8.455
9.680
12.235
Tensin lb
C-75
N-80
P-110
308,000
308,000
549,000
442,00
551,000
673,000
531,000
757,000
610,000
640,000
640,000
870,000
881,000
1,219,000
673,000
957,000
673,000
1,011,100
919,000
927,000
1,284,000
1,326,000
1,480,000
Roscas:
Hdts = Hydril triple sello
Hdseu = Hydril sper EU
Hdsfj-p = Hydril sper Fj-p
Tac-1 = Tamsa alto colapso
Trc = Tamsa resistente a la corrosin
Trc 95 HC = Tamsa resistente a la corrosin-alto colapso
839,000
842,000
842,000
1,231,000
1,601,000
1,145,000
1,159,000
1,605,000
Torsin
pie-lb
3,200
5,790
7,600
6,000
6,000
8,500
6,500
8,500
6,500
12,000
8,500
8,500
8,500
9,000
13,000
6,200
12,000
15,000
Presin
Interna
lb/pg
9,839
9,830
13,940
7,250
9,190
6,790
6,790
7,650
7,650
12,460
12,460
9,960
9,960
9,180
12,620
9,440
7,930
6,450
6,390
Colapso
Lb/pg
2,980
2,410
1,410
520
10,390
10,390
13,450
6,070
8,830
5,250
5,250
6,760
6,760
10,760
10,760
10,180
10,180
8,810
11,060
5,310
6,620
4,020
2,670
1.- Presencia de agua. Como ya se menciono el CO2 y H2S por si solos no son
corrosivos, se requiere la presencia de agua para formular soluciones cidas que
corroen los metales. Si en alguna forma se puede variar la presencia de agua o si se
neutraliza la acidez de los fluidos, se reduce la corrosividad de estos gases.
2.- Concentracin. Es evidente que la cantidad presente de CO2 y H2S en los
fluidos de perforacin, de control y de produccin, incluyen en el ava nce de la
corrosin de las tuberas y conexiones. La cantidad de estos gases corrosivos se
combinan con otros factores como la presencia de agua, la presin, el tipo de metal
para producir el SCCC (agrietamiento por esfuerzo y corrosin sulfhdrica).
3.- Presin. Tambin es evidente que mientras ms presin tenga el sistema,
mayor ser el avance de la corrosin. El concepto que relaciona la cantidad de CO2 y
H2S con la presin de un sistema, es la presin parcial que ya fue definida
anteriormente.
La grafica 1 y 2 son tiles para encontrar si las condiciones de un sistema caen
en la zona de corrosin del metal. Segn la grafica 1, se puede manejar un sistema
con una mezcla de gases con un contenido alto de H2S entre 0.8 y 10% a una
presin baja de 65 psia sin provocar el fenmeno SSCC. En la misma grafica 1, la
lnea de la izquierda representa una presin parcial de 0.05 psia y es til para
determinar rpidamente si un sistema cae en la zona de agrietamiento, o si el metal
resiste la corrosin.
Ejemplo: si se tiene una presin cerrado en la cabeza del pozo de 1,000 psia y
una concentracin de 0.01% moles de H2S, basta entrar con estos valores como
coordenadas y encontrar el punto A, para definir que el sistema cae en la zona de
agrietamiento, o sea que la presin parcial es mayor de 0.05 psia. Otros ejemplos: un
sistema que contiene 50 ppm de H2S y una presin total (presin cerrado en la
cabeza) de 200 psia. Con estos valores se encuentra el punto B que queda por
debajo de la lnea de 0.05 psia. Los lmites marcados en la grafica 2 se refieren a:
a)
b)
c)
d)
Cuando se tiene fluidos multifcicos y se opera a muy baja presin, los esfuerzos
son mnimos y el aceite acta como inhibidor, por lo que un equipo convencional
puede funcionar satisfactoriamente. Para el caso del CO2 una presin parcial de ms
de 30 psia indica un problema de corrosin. Y la presin parcial esta entre 7 y 30
psia hay posibilidades de corrosin y si la presin parcial es menor de 7 psia no hay
problema de corrosin.
4.-Temperatura. En la corrosin por H2S, la temperatura es uno de los parmetros
que ms influyen en el proceso de corrosin. Como regla general, las tuberas son
ms resistentes al fenmeno SSCC en temperaturas altas. Por ejemplo, las tuberas
Donde:
500 m.
Ff = Factor de flotacin
1 = Densidad del agua
DL = Densidad del lodo
DA = Densidad del acero
12 1/4
2500 m.
PESO DE TR FLOTADA
175,075 x 0.802 = 140.410 kg = 140.4 ton.
+ peso del bloc =
8,000 kg = 8.0 ton.
Lectura en el indicador
= 148.4 ton.
ACCESORIOS
En pozos con condiciones normales de operacin es recomendable bajar la TR
con zapata gua y cople diferencial.
Este mismo diseo se utilizara en pozos donde exista probable prdida de
circulacin convirtiendo el cople flotador a cople diferencial lanzando la canica.
Cuando exista perdida total y no se tenga un cople flotador este mismo cople
diferencial, se puede convertir a flotador en la superficie antes de instalarlo en el
tubo, suelte la canica y con el mango del marro golpe ligeramente la canica hasta
que se deslic la camisa del cople donde se liberan dos charnelas convirtiendo el
cople diferenc ial a cople flotador.
Zapata Flotadora
Cople Flotador
Cople Diferencial
0.115 lb/pg/pie. Por ello, el diseo sigue las mismas determinaciones enunciadas
anteriormente.
c).- Diseo de la tubera de revestimiento intermedia ton tubera corta:
Si una tubera corta es considera da en la perforacin de un pozo, el diseo de la
sarta de tubera es diferente de una sarta intermedia sin tubera corta.
Si la presin de inyeccin es ms alta y/o el lodo es ms denso bajo de la tubera
corta que debajo de la intermedia, esos valores se usan para disear la tubera
intermedia y la tubera corta.
El procedimiento de evaluacin es similar al realizado en la tubera intermedia,
establecindose un lmite de presin superficial.
d).- Diseo de la tubera de explotacin o produccin:
Las consideraciones de carga mxima por presin interna en tuberas de
produccin son posibles por diversas causas. Algunas son:
que la sarta gire mientras se est en el pozo ya que la rotacin derecha podra liberar
la herramienta de asentamiento (C-2 SOLAMENTE).
Si es necesario tener circulacin mientras se corre el liner, limite la presin de la
bomba para evitar el asentamiento del colgador, cerca de 600 psi de presin en la
bomba con un mximo de 800 psi es lo recomendado. El lavado se deber hacer a
un rgimen mnimo para evitar la acumulacin de cortes en el rea anular que
aumente la presin de circulacin requerida.
Baje el liner hasta la profundidad de asentamiento deseada; se recomienda que el
liner sea colgado a varios pies del fondo. Cuando el liner haya llegado a la
profundidad de asentamiento, el pozo deber ser circulado durante tiempo suficiente
como para despejar la tubera de perforacin y el liner. Recomendamos que la
circulacin se contine para traer el fondo hacia arriba como mnimo y la experiencia
indica que es preferible circular el pozo completamente por lo menos una vez. Las
bombas del equipo de perforacin pueden ser usadas si se desean, nuevamente, sin
exceder aproximadamente 800 psi de presin en la bomba como se indic
anteriormente.
El liner es colgado por medio de bombear la bola de asentamiento de bronce
hasta el Collar de Cada Tipo 11. El mltiple de bajar el tapn es roto en la superficie
para bajar la bola.
Cuando la bola de asentamiento alcanza el Collar Tipo 11, se debe aumentar la
presin lentamente para asentar el colgador del liner a aproximadamente 1200 psi. El
alivio en la sarta de corrida (la seguridad de que el colgador ha colgado el liner ser
notada en el indicador de peso). Si una presin de 1200 psi no acta el colgador,
aumente la presin en incrementos de 200 psi mientras aliviando para verificar el
asentamiento despus de cada aumento en presin.
Un aumento de aproximadamente 2300 psi cortar la camisa en el Collar de
Cada Tipo II que sostiene la bola de asentamiento. La camisa de ruptura y la bola
sern retenidas en el deflector debajo del Collar de Cada y no ofrecer restriccin a
la circulacin mientras se est cementando.
La herramienta de asentamiento entonces puede ser liberada del liner con
rotacin derecha (vea la hoja de datos de operacin para la herramienta de
asentamiento). Cuando se est levantando para revisar la liberacin de la
herramienta, asegrese de que el peso sobre el colgador del liner contrarresta la
fuerza de pistn hacia arriba creada por la presin en el fondo de la herramienta de
asentamiento cuando se est cementando. Entonces se siguen los procedimientos
normales de circulacin y de cementacin para cementar el liner.
La presin de la bomba aumentar cuando el tapn de bombeo al pozo engancha
el tapn limpieza del liner. Este ensamble se cortar a aproximadamente 800 psi,
permitiendo que ambos tapones sean bombeados como una unidad hasta el liner
para engancharse en el Collar de Cada. La capacidad del liner deber ser calculada
OPERACIN
La herramienta soltadora C-2 es ensamblada en la parte superior del colgador
del liner por medio de una rotacin de mano izquierda. Esta rotacin izquierda sujeta
la tuerca de flotacin y la camisa soltadora del liner. La tuerca de flotacin de be ser
enroscada y apretada en la camisa soltadora y despus regresada media vuelta
para asegurar que libere fcilmente el tope del liner. Se debe tener cuidado para que
mientras se este corriendo dentro del pozo no gire la sarta a la derecha ya que esto
podra resultar en una prematura liberacin del liner.
Cuando la TR corta (liner) a alcanzado la profundidad deseada y se a anclado el
colgador, una rotacin derecha sobre la sarta es empleada para soltar la herramienta
soltadora de la camisa del colgador del liner. Normalmente son requeridas de 5 a 6
vueltas a la derecha para soltar la herramienta pero unas vueltas adicionales no
afectaran la operacin.
Para verificar que la herramienta ha sido liberada, levante la sarta y se observara
una perdida de peso igual al peso de la TR corta. Posteriormente cargue de 5 a 10
ton de peso sobre el colgador e inicie la cementacin.
T R DESPRENDIDA (Traslapndose)
Si se detecta una anomala de TR desprendida a una mayor profundidad (TR
traslapada), abandonar el intervalo para desviarlo o correr el equipo.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA LA INTRODUCCION DE
TR.
MATERIALES
Grasa para TR.
Cemento.
Aditivos.
HERRAMIENTAS
NOTA: Aflojar el cople del ltimo tramo para facilitar la instalacin del cabezal. En
primeras etapas dejar de la parte superior del cople de ltimo tramo 30 40 cm.
Aproximadamente arriba del fondo del contrapozo. Este tramo se bajar con tubo
ancla destinado, considerando su longitud para que al conectar la cabeza de
cementacin sea lo ms bajo posible, facilitando as su conexin y el movimiento de
machos para el desplazamiento del cemento.
Cementacin Primaria.
Cementacin a Presin.
Tapones de cemento:
a) Tapn de Cemento por Circulacin.
b) Tapn de cemento por desplazamiento.
CEMENTACIN A PRESIN:
Esta operacin se efecta con cementadores anclados en la TR o bien con la TP
franca, inyectndose cemento a presin a travs de disparos o roturas de TR.
Sus principales aplicaciones son:
a)- Aislar zonas productoras (agua salada-aceite y agua salada-gas)
b)- Obturar intervalos.
c)- Corregir cementaciones primarias.
d)- Abandono de pozos.
e)- Efectuar sello en zonas con prdida de circulacin.
TAPONES DE CEMENTO:
Aislar intervalos.
Abandonar pozos.
Fijar pescados.
Punto de apoyo para abrir ventanas.
Corregir anomalas en la TR.
Proteccin en el cambio de cabezales.
16.- verificar que las roscas de las cuerdas de los piones y cajas de la TR estn
previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metlicos) colocados en
forma correcta.
17.- contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la
contaminacin del lodo en presas.
18.- contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para
desechar en locaciones autorizadas.
19.- contar con los accesorios requeridos para estar pesando la densidad de la
lechada, en buen estado.
20.- evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias
radioactivas o dainas para la salud.
26
500 m
185.32 lt/m
139.85 lt/m
253.35 lt/m
1.95 gr/cm
36.08 lt/sk
22.05 lt/sk
4.30 hrs
= 6.15 ton
= 43 600 kg
= 87 200 + 43 600
= 130 800 kg
= 1744sks x 50 kg/sk
= 130.8 ton
C3 = 50 m x 253.85 lt/m
= 17 600 kg
= 17.6 ton
= 703 bls
Volumen total de desplazamiento
VTD = 476 m * 185.32 lt/m = 88 212 lt/ 159 lt/bl
= 555 bls
PROGRAMA OPERATIVO
1. Una vez colocada la tubera de revestimiento de 20 a la profundidad
programada, se coloca la campana de circulacin del mismo dimetro y se
circula a travs de las mismas con fluido de control el tiempo necesario hasta
que el lodo quede libre de recortes. Posteriormente colocar la cabeza de
cementacin doble de 20 con los tapones alojados como se indica en la figura
(tapn de diafragma en la parte inferior y tapn slido de desplazamiento en la
parte superior).
2. Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en
la operacin y compaa de servicio, aclarar los puntos relevantes de la
cementacin e indicar de funcin a desempear de cada trabajador de
acuerdo a su categora as como la definicin de las reas de riesgo. Y colocar
cintas de seguridad en las mismas (la misma consideracin se deber tomar
para todas las cementaciones en general).
3. Probar lneas de la TP con 5000 psi y la de la TR con 2000 psi.
4. Bombear el primer bache de limpia (dens.= 1.0 gr/cc).
5. Probar el equipo de flotacin.
6. Soltar el tapn de diafragma de 20.
7. Bombear el segundo bache separador (dens. Promedio entre la densidad del
lodo y la densidad del cemento).
8. Bombear 703 bls de lechada (dens. = 1.95 gr/cc) a un gasto mnimo de 6 bpm.
9. Soltar el tapn slido y desplazar lechada con 555 bls de lodo a la misma
presin y gasto anterior. Registrar presin final con 500 psi arriba de la presin
de circulacin.
10. Esperar fraguado de 24 hrs., mnimo.
Capacidad de agujero:
(D) x .5067
(5.875) x .5067
= 17.48 lt/m
(2.764) x .5067
= 3.87 lt/m
Capacidad de TP :
(d) x .5067
Volumen de lechada:
Capacidad de agujero x longitud del tapn =
17.48 x 200 = 3496 lt
3,496
= 233.6 m
11.09 + 3.87
PROGRAMA DE OPERACIN
1. Meter TP franca a 4 800 m.
2. Instalar unidad de alta y probar lneas.
3. Efectuar junta de seguridad.
4. Bombear el primer bache separador y verificar circulacin 554 lt = 3.5 bl
5. Bombear lechada de cemento 3,496 lt = 21.9 bl
6. Bombear segundo bache separador 193.5 lt = 1.2 bl
7. Desplazar con 17,806 lt de lodo = 112 b l
8. Levantar 12 triple de TP
9. Circular un ciclo completo para lavar la TP verificando en el vivrador si se
circulo algn puente de cemento.
10. Sacar a la superficie y esperar fraguado.
CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERAS
13.1 TIPOS Y CAUSAS DE LAS PEGADURAS
Las pegaduras de tuberas ms comunes en las operaciones de perforacin,
son:
Pegaduras en arenas
Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitacin) en el espacio anular.
Pegaduras en ojos de llaves.
Pegaduras Por Presin diferencial.
Pegaduras mecnicas en empacadores y sartas mltiples.
Pegaduras en pozos con cavernas.
CAUSAS:
LA PEGADURA EN ARENAS EN TUBERAS DE PRODUCCIN. Es causada
por una falla en la T R o a travs del empacador, permitiendo que el espacio anular
se llene con arena atrapando la tubera. La tubera de perforacin puede ser
atrapada al perforar cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no
tener el rango de limpieza y circulacin adecuado.
LAS PEGADURAS CON LODOS. Generalmente se presentan en agujeros
entubados, y agujeros abiertos las causas que provocan este tipo de pegaduras son;
por precipitacin de slidos por ruptura de emulsin en lodos base aceite, en lodos
base agua por contaminacin al rebajar cemento, yeso, domos salinos, aumentando
la reologa de los lodos (alta viscosidad, gelatinosidd y enjarre grueso).
LAS PEGADURAS EN OJO DE LLAVES. Ocurren en agujeros direccionales o
(torcidos), debido a que la tubera de perforacin genera una ranura en el lado bajo
del agujero, en el radio de la pata de perro.
LAS PEGADURAS POR PRESIN DIFERENCIAL. Este trmino, se refiere a
una condicin de tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto
con una formacin permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja
esttica sin circulacin y rotacin durante determinado tiempo. Esto sucede por que
la presin hidrosttica de la columna del lodo es mucho mayor que la presin de
formacin.
LAS PEGADURAS POR FALLAS MECNICAS. Ocurren durante la introduccin
de un empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada, por tubera de
revestimiento colapsada. Tambin recuperar el empacador si este est atrapado por
sedimentos aportados por la formacin, otra causa de pegadura sucede al estar
bajando aparejos de doble sarta.
A).- El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por
presin diferencial, la presin hidroptica, solo tiene que ser significativamente mayor
que la presin de formacin y el lodo contener suficientes slidos para formar un
enjarre.
B).- Las repuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha
ocurrido una pegadura por presin diferencial. Si las respuestas a estas preguntas
son afirmativas, probablemente la tubera esta pegada por presin diferencial.
Se pego la tubera despus de permanecer sin movimiento en el agujero?
Puede romperse circulacin y continuar esta a la presin normal?
Existe una formacin permeable descubierta por arriba de la barrena?
Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones?
C).- LA PEGADURA POR PRESIN DIFERENCIAL. Puede intensificarse con el
paso del tiempo con el aumento en el espesor de enjarre. Debe tomarse la accin
adecuada inmediatamente despus de que se pegue la tubera, existe mayor
oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotacin que con la tensin de la
tubera.
D).- Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente
al punto de pegadura. Si no se conoce la profundidad de la formacin permeable,
puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde est.
NOTA.- Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el
bache inclusive), bombear un fluido por la T P en forma de bache, y una vez
descompensadas las columnas por este bache, bombearlo paulatinamente, hasta
que la presin en el espacio anular, baje lo suficiente para disminuir la presin
Diferencial.
PEGADURAS MECNICA. (En un empacador u otro aparejo de fondo), este tipo
de pegadura es muy fcilmente reconocido; y en un agujero recto, el punto libre y la
desconexin no requiere tcnicas o procedimientos especiales.
PEGADURA MECNICA EN SARTAS MLTIPLES . Esta situacin ocurre,
cuando las sartas de tubera de produccin se entre lazan conforme bajan en el
agujero.
A).- En esta situacin, habr considerable arrastre en la tubera; por lo tanto,
usted tendr que levantar bien por encima de su peso la tubera, y recargar la misma
cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magntico.
B).- Normalmente tendr que recargar la misma cantidad por debajo del peso de
la tubera antes de desconectar.
HOMCO
Dimetro de
tubera
1
1
1
1
2 1/16
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
3
3
3
4
4
4
4
4
2 3/8
2 7/8
3
3
4
5
5
5
5
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
10
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Tubing
Drill Pipe
Drill Pipe
Drill Pipe
Drill Pipe
Drill Pipe
Drill Pipe
Drill Pipe
Casing
Casing
Casing
Casing
Casing
Casing
Casing
Casing
lbs/pie
1.80
2.25
2.40
2.90
3.40
4.70
5.30
5.95
6.50
7.90
8.70
9.30
10.30
12.95
11.00
13.40
12.75
15.50
19.20
6.65
10.40
13.30
15.50
16.60
19.50
25.60
15.00
17.00
24.00
35.00
29.70
40.00
43.50
45.50
Req. a la tensin
lbs.
4,000
5,000
5,500
6,500
7,500
10,000
12,000
13,000
14,000
17,000
19,000
20,000
23,000
28,000
24,000
29,000
28,000
34,000
42,000
15,000
23,000
30,000
34,000
36,000
43,000
55,000
33,000
38,000
53,000
77,000
66,000
88,000
96,000
100,000
13.4.-
CALCULO DE
DIFERENCIAL
BACHES
PARA
PEGADURAS
POR
PRESIN
9. Siempre deje un tramo libre cuando se efecte el string -shot para facilitar al
lavar o entrar a pescar.
10. No efecte trabajos de soldadura elctrica y pare las plantas de luz y el radio
al preparar la mecha para los disparos.
13.6 HERRAMIENTAS DE PESCA
Dentro de las herramientas de pesca, existe una diversidad de ellas dependiendo
de las caractersticas de la boca del pez, y las condiciones en que se encuentre ste
dentro del agujero, siendo las ms usuales:
Enchufe de pesca derecho o izquierdo (Bowen S-70 y Bowen S-150)
Enchufe rotatorio izquierdo (Houston Engineers)
Tarrajas derechas o izquierdas.
Machuelos derecho o izquierdo.
Pin tap derecho o izquierdo.
Juntas de seguridad derechas o izquierdas.
Martillos mecnicos (sub. golpeador Bowen, sub. golpeador Houston
Engineers, doble accin Mc.cullough, doble accin Dailey L-1).
Martillos hidrulicos (H.E. tipo TC, Johnston tipo FB, Johnston tipo
TR, Sper percusor (Bowen tipo Z).
Aceleradores hidrulicos. (H.E. tipo ACCD, Bowen).
Tramo curvo acondicionado.
CAPITULO 14
PERFORACIN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE
14.1 CONCEPTOS DE PERFORACIN DIRECCIONAL
ANTECEDENTES
A principios de los aos 20s se comenz a saber de la Perforacin Direccional,
para esa poca se vea como un ARTE, ya que se pensaba imposible desplazar un
pozo en cierta direccin del equipo de perforacin. En nuestros das la Perforacin
Direccional se puede ver como una ciencia, aun que no siempre una ciencia exacta.
Con el uso de las tcnicas de Perforacin Direccional podemos hacer ms
econmicas la produccin de un pozo, adems de proteger el medio ambiente sin
nuevas localizaciones ni caminos de acceso por enunciar algunos de los beneficios
de esta rama de la perforacin.
PERFORACIN DIRECCIONAL
Es el proceso de dirigir un pozo en una trayectoria predeterminada para
interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la localizacin
superficial del equipo de perforacin. En sus inicios la perforacin de pozos
direccionales fue evidentemente motivada por los aspectos econmicos los campos
costa afuera de California fueron una de las reas de oportunidad para su
crecimiento. Descubrimientos posteriores de aceite y gas en el Golfo de Mxico y
otros lugares promovieron su expansin. Evidentemente esta tcnica surgi como
una operacin de remedio y se fue desarrollando de tal manera que hoy en da es
considerada como una de las alternativas para la optimizacin de yacimientos.
Esta tcnica comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales
de alcances extendidos y multilaterales.
El control de la desviacin es otro concepto que se relaciona con frecuencia con
la Perforacin Direccional, el cual se puede definir como el proceso de mantener al
pozo dentro de algunos limites predeterminados, relativos al ngulo de inclinacin, o
desplazamiento horizontal con respecto a la vertical, o a ambos.
APLICACIONES TPICAS DE LA PERFORACIN CONTROLADA
La Perforacin Direccional de un pozo petrolero, ya se debi a problemas de
perforacin o a consideraciones econmicas, tiene muchas aplicaciones; esta a
ayudado a desarrollar proyectos muy importantes, tanto econmicos como de
yacimientos, lo que ha permitido un desarrollo muy importante en esta tcnica y su
practica ms comn es en:
q
q
q
q
q
q
q
q
q
q
ALTERNATIVA. PERFORAR
CONVENCIONAL
O2
EN FORMA
CONFIGURACIONES BSICAS
Un programa de perforacin direccional bien concebido se basa en informacin
geolgica confiable, localizacin del objetivo, etc. Esta informacin se utiliza para
determinar la configuracin ms adecuada para alcanzar el objetivo solicitado. La
prctica nos indica que casi todos los pozos desviados caen en estas tres categoras
siguientes:
TIPO No. 1.- El pozo de configuracin tipo slant se planea de modo que la
desviacin inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo
de la longitud del desplazamiento total al objetivo.
TIPO No. 2.- El pozo de configuracin en S o S Modificada se utiliza cuando
se requiere atravesar de manera vertical los intervalos productores de un yacimiento,
ya que se construye esta configuracin en tres intervalos:
1. Al inicio se incrementa el ngulo de 0 al deseado
2. Se mantiene el ngulo y rumbo
3. Decremento de ngulo 0 (en tipo S) y decremento y mantiene un ngulo
menor al que se construyo hasta alcanzar el objetivo (S Modificada)
TIPO No. 3.- El inicio de desviacin se comienza lo ms bajo posible de la
superficie, alcanzando el ngulo mximo en la cima del objetivo, esta configuracin
es especialmente apropiada para situaciones tales como. Atravesar fallas o domos
salinos.
CONFIGURACIONES BSICAS
CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE TRAYECTORIA
Los parmetros necesarios para la planeacin de pozos direccionales dependen
de la zona en que se realiza la perforacin. De esta zona se debe conocer la
litologa, la situacin estructural y la profundidad vertical de los posibles intervalos
productores. Realizando un anlisis de esta informacin, se debe considerar los
siguientes factores:
LOCALIZACIN DEL EQUIPO
La localizacin sup erficial del equipo de perforacin depende de la distribucin
estructural de las formaciones a perforar. Se deber aprovechar en la medida de lo
posible la tendencia que presentan determinadas formaciones de desviar el curso de
la barrena o de mantener su rumbo durante la perforacin.
PROFUNDIDAD VERTICAL DEL OBJETIVO
Este dato no es posible modificarlo, ya que es funcin de la profanidad a la cual
se encuentra la estructura productora.
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL AL OBJETIVO
Este valor es funcional de la localizacin superficial que tenga el equipo de
perforacin. Se supone que ducha localizacin fue determinada considerando la
distribucin estructural de las formaciones a perforar, por lo tanto se considera como
un dato fijo.
PROFUNDIDAD DE INICIO DE DESVIACIN (KOP)
Este dato debe obtenerse considerando las caractersticas de las formaciones a
perforar, se recomienda que la etapa de incremento de ngulo se lleve a cabo en
formaciones suaves a medias suaves. Puede considerarse que la profundidad de
KOP y la velocidad de incremento de ngulo darn la pauta para elegir el patrn de
desviacin.
VELOCIDAD DE INCREMENTO DE NGULO
Este valor nos determina la longitud a perforar para alcanzar el ngulo requerido
para el proyecto, la velocidad de construccin depender del programa de tuberas
de revestimiento as como del desplazamiento y profundidad vertical del objetivo.
NGULO MXIMO
En el diseo direccional del ngulo mximo es un factor importante para estimar
el tiempo de intervencin y contemplar un programa de contingencia, que nos
permita optimizar las operaciones.
En algunos casos existe un comportamiento especial dependiendo del ngulo
mximo que se alcance, por ejemplo:
Perforar direccionalmente con ngulos menores de 17, presenta variacin
constante de la direccin del pozo, lo que repercute en estar corrigiendo casi toda la
trayectoria del pozo a perforar, con ngulos entre 18 a 33, su comportamiento es
muy estable, son fciles de mantener sin variacin suave. Perforar direccionalmente
con ngulos mayores de 33, a medida que el ngulo aumenta, presenta problemas
de arrastre y de una limpieza deficiente, que mal tratados pueden ocasionar
problemas mecnicos.
DIMETRO DEL POZO
El dimetro del pozo y consecuentemente el programa de tuberas de
revestimiento son parmetros que dependen principalmente de la profundidad del
objetivo, de las caractersticas de las formaciones a perforar. En pozos profundos
donde a 4250 m, se usan barrenas de 12 bicntricas de 10 5/8 x 12, con fluidos
de perforacin hasta de 2.04 gr/cm/3, se presentan problemas de avances en los
inicios de desviacin con estos dimetros de agujero, debido a que son los intervalos
en donde se desliza mas metros y que debido a las presiones que se reflejan se
tienen restriccin en gastos la RPM en barrenas se limitan.
ASENTAMIENTO DE TR
El diseo de un pozo direccional debe considerar como mnimo que las tuberas
de revestimiento se encuentran 25 metros arriba del inicio de desviacin y de 20 a 50
metros debajo de haber alcanzado el ngulo mximo, esta consideracin nos evita
posibles problemas de desprendimientos de zapatas.
CILINDRO DE CONTROL
Es el radio de control que se lleva durante la perforacin de un pozo,
normalmente esta influenciado por las profundidades a perforar as como por la
capacidad del yacimiento, normalmente se manejan radios de 25 metros. Al cilindro
imaginario se le conoce como cilindro de control.
CONSIDERACIONES ANTICOLISIN
La colisin con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios
pozos a partir de una misma localizacin superficial, lo cual hoy da no es condicin
de plataformas marinas, ya que como se comento se tienen proyectos de
localizaciones donde no solo se hacen varios pozos de una misma localizacin sino
que inclusive con dos equipos perforando simultneamente en la misma localizacin
(macro peras) donde se tienen ya perforados y produciendo. La planeacin
anticolisin comienza con la toma de registros de desviacin exactos del pozo en
cuestin y con la recoleccin de todos los pozos vecinos, as como un juego
completo de los programas de pozos a perforar en el futuro en la misma localizacin
(macro pera) o plataforma.
Los registros y los programas se utilizan para mapear el pozo propuesto con
respecto a todos los existentes y a los propuestos. Estos mapas comnmente
llamados araas muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor).
Estas araas generalmente estn construidas a una escala pequea para
proporcionar una vista general del campo, aunque tambin pueden construirse a una
escala mayor para permitir realizar anlisis detallados de una parte especfica del
campo. La araa puede se utilizada para trazar una trayectoria programada y
analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros p ozos.
INICIO DE DESVIACIN
Antes de iniciar la desviacin de un pozo, es conveniente dar a conocer a toda
persona involucrada en el desarrollo de las operaciones de una manera concisa y
directa las reas de riesgo as como las reas de oportunidad con el objeto de
mejorar rendimientos, abatir tiempos, agilizar tramites, prevenir posibles fallas y as
mejorar los desempeos alcanzados en el campo. Por tal motivo se enuncian
algunas de las ms importantes consideraciones que se debera tener como
procedimientos durante la desviacin de un pozo, sin esto ser limitativo, ya que cada
trabajo es nico, ms sin embargo se enumeraran las mnimas a considerar.
1. Efectuar una reunin entre el supervisor y los contratistas seleccionados para
la perforacin del pozo, en ella debern considerarse todos los aspectos
contractuales y tcnicos necesarios para el mejor desarrollo de las actividades
2. De la reunin entre el supervisor y el contratista se programara por lo menos
antes de iniciar la etapa direccional una reunin en la localizacin con el
personal operativo y cono tras compaas que debern estar involucradas en
la ejecucin de los trabajos, por ejemplo: Coordinador, ITP, ITF, Control de
Slidos, Barrenas, etc. En esta reunin se dar a conocer a todas las
personas involucradas del programa operativo direccional tentativo, en ella se
tocaran como mnimo los tipos de herramientas (motores, MWD etc.) las
caractersticas de las bombas, precarga de las mismas, limitantes de presin,
contenido de slidos indeseables en el lodo. Etc.
3. De la reunin en la localizacin se elaborara un programa direccional el cual
servir de patrn para el inicio de las operaciones.
4. Al recibir las herramientas en localizacin estas debern contar con certificado
de inspeccin redactado por proveedor aceptado por PEP. Debern ser
recibidas por el desviador de la compaa asignado al proyecto, de acuerdo
con el ITP se colocarn e n el lugar que ste asigne de acuerdo a su programa
de uso.
5. El desviador desde su llegada a la localizacin deber checar que cuenta con
las herramientas adecuadas para la ejecucin de los trabajos.
6. El desviador entregar al supervisor una lista completa de las herramientas y
el personal que se encuentra en localizacin.
7. El supervisor y el personal operativo, siempre se debern de tener en cuenta
la tasa de construccin del pozo as como su cilindro de control.
8. Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetracin se debern
programar viajes cortos al inicio de desviacin verificando en todo momento el
arrastre, deber de cuidar no acuarse en algn viaje por posibles ojos de
llave en formaciones muy suaves, deber de trabajar siempre la sarta hacia
abajo. Circular y repasar (para arriba fuera posible) hasta dejar el pozo en
condiciones. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacar el
menos una lingada y se repasar tubo por tubo hasta dejar el pozo en
condiciones.
9. Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de tubera de
revestimiento (TR) se sacara la sarta a superficie depender del tipo de pozo y
SISTEMAS MWD
Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las
formaciones durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil fabricar
herramientas que pudieran contrarrestar las difciles condicione s de fondo y trasmitir
informacin confiable. Diferentes mtodos de transmisin fueron utilizados:
electromagnticos, acsticos, de pulsos, de modulacin de pulsos, o cable y tubera.
De todos los mtodos de transmisin los de pulsos de presin y los de modulacin
de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la
comunidad de perforacin direccional.
Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin y el de
transmisin de pulsos modulados de presin.
El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la herramienta a
la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son conversitos en energa
elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son codificados por
una computadora.
Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria
petrolera en todo el mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad para
el control direccional de los pozos.
CODOS DESVIADORES (Bent sub)
Se corren en la parte superior de un motor de fondo y son elementos de tubera
de doble pin, en el cual se conecta de manera normal a la sarta a travs de su
extremo superior y el extremo inferior est maquinado con un ngulo de desviacin
fuera del eje del cuerpo. Estos elementos le proporcionan el ngulo a la sarta para
poder perforar, generalmente a bajos ritmos de incremento. Slo pueden ser
utilizados sin rotar (deslizando). Su uso ya no es comn debido al advenimiento de
los aparejos dirigibles.
JUNTA ARTICULADA
A esta herramienta se el conoce tambin como unin
articulada o rodilla mecnica. Este conjunto se basa en el
principio de la unin universal, la parte puede girarse a un
cierto ngulo de inclinacin.
Junta articulada
MOTORES DE FONDO
Los motores de fondo constituyen el ltimo desarrollo
en
herramientas
desviadoras.
Son
operados
hidrulicamente por medio del lodo de perforacin
bombeado desde la superficie a travs de la tubera de
perforacin. Pueden utilizarse para perforar tanto pozos
verticales como direccionales.
Entre las principales ventajas proporcionadas por el
empleo de los motores de fondo podemos mencionar los
siguientes:
Proporcionan un mejor control de desviacin.
Posibilidad de desviar en cualquier punto de la
trayectoria del pozo.
Ayudan a reducir la fatiga de la tubera de perfora cin.
Pueden proporcionar mayor velocidad de rotacin en
la barrena.
Generan arcos de curvatura suaves durante la
perforacin.
Se pueden obtener mejores ritmos de penetracin.
Arreglo de un motor
dirigible
Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de
fondo, reduce los riesgos de pescados, hacer ptima la perforacin y en
consecuencia, disminuye los costos totales de perforacin.
Cabe aclarar que el motor de fondo no se realiza la desviacin por si solo,
requiere del empleo de un codo desviador (bent sub.). El ngulo del codo es el que
determina la severidad en el cambio de ngulo.
Los motores de fondo pueden trabajar (en mayora de los casos) con cualquier
tipo de fluido de perforacin (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con
materiales obturantes. Aunque los fluidos con alto contenido de slidos reduce en
forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire en el fluido
pueden provocar daos por cavilacin en el hule del estator.
El tipo de dimetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:
Dimetro del agujero.
Programa hidrulico.
Angulo del agujero al comenzar la operacin de desviacin.
Accesorios (estabilizadores, lastrabarrenas, codos, etc.).
La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:
Tipo de fluido.
Altas temperaturas.
Cadas de presin en el motor.
Peso sobre barrena.
Tipo de formacin.
Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. En la figura se
muestra un diagrama de un motor dirigible, el cual es la herramienta ms utilizada
para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de poder
perforar tanto en el modo rotatorio, como deslizando. Estos aparejos evitan la
necesidad que se tena en el pasado de realizar viajes con tubera para cambiar los
aparejos de fondo. En la figura se muestra una seccin transversal de un motor de
fondo. Ambos motores pueden dividirse en los siguientes componentes: conjunto de
vlvula de descarga o de paso, conjunto de etapas (rotor-estator, hlices parciales),
conjunto de conexin, conjunto de cojinetes y flecha impulsora, unin sustituta de
rotacin para barrena.
En Mxico se ha generalizando el uso de motores de fondo, utilizndose ya sea
para iniciar la desviacin en un pozo direccional o para corregir la trayectoria de un
curso fuera de programa.
CONTROL DE DESVIACION
En sus inicios, la perforacin direccional fue utilizada para controlar la desviacin,
esto es, para mantener la inclinacin o el desplazamiento horizontal de un pozo
dentro de lmites preestablecidos.
Actualmente, la principal aplicacin del control de la desviacin es limitar el
ngulo de inclinacin por razones tales como: mantener el agujero dentro de lneas
territoriales o dentro de determinadas lneas de drene.
La prctica de alcanzar objetivos determi nados se considera perforacin
direccional y no control de la desviacin, an cuando las inclinaciones y los
desplazamientos sean pequeos.
Antes de la llegada de los motores de fondo y por lo tanto, de las sartas dirigibles,
se utilizaban los llamados aparejos de fondo para controlar la trayectoria. Es decir,
para incrementar, mantener o disminuir el ngulo de desviacin. Por lo tanto, es
conveniente mencionar los principios bsicos que se utilizaban para disear un
aparejo de fondo y sus principales configuraciones.
Evitar que se presente corrosin en los elementos tubulares dentro del pozo.
Preventor rotatorio
Cabeza rotatoria
Lubricador
Puede usarse en forma modular, es decir, instalar slo una seccin de l segn
la aplicacin.
CAPITULO 15 TERMINACIONES
15.1 TIPOS DE TERMINACIONES
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades encaminadas
a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de explotacin,
contando con la introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin
para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y
segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la
tubera de revestimiento que representa la vida del pozo, aprovechando as
ptimamente la energa del yacimiento.
Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones:
TERMINACIN DE EXPLORACIN (TE)
Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva
estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.
Entre estos ltimos se presentan variantes, como son los pozos de avanzada que
sirven para definir los lmites del yacimiento y los inyectores de agua (TIA), gas (TIG)
o vapor (TIV) para procesos de recuperacin secundaria.
Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente
en:
Terminacin en agujero
Abierto
T.R.
EXPLOTACION
T.R.
EXPLOTACION
Cemento
T.R. Corta
Liner
Disparos de
produccin
Disparos de
produccin
Marcas
Permanentes
BaKer
Brown
Camco
Guiberson y otos
Recuperables
Funciones:
Usos:
Empacadores permanentes:
Como su nombre lo indica, son permanentes, ya que despus de su encaje no se
pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores perforables.
Estos empacadores se identifican por su modelo y tamao, esto nos sirve para
seleccionar el ms apropiado a la tubera de revestimiento y al flujo del pozo. El niple
del sello o multi v es un accesorio del empacador el cual deber elegirse cuidando
que mayor dimetro posible en relacin a la tubera de produccin y accesorios que
se utilicen el aparejo de produccin.
Empacadores recuperables:
Se les conoce con ste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo,
los cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubera de produccin.
de apriete. Este torque deber alcanzar cuando menos dos segundos antes
de que opere el paro automtico.
AL INTRODUCIR LA TUBERA AL POZO
AL CONECTAR LA TUBERA
AL TERMINAR DE ENROSCAR
E.M.R.
2250 m.
2210 m.
2100 m.
2090 m.
2090 m.
0.32 m.
0.65 m.
0.66 m.
1.90 m.
1.70 m.
5.23 m.
2240.77 m.
2246.00 m.
2.50 m.
2248.50 m.
1812.31 m.
1 tramos de T.P. 2 3/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie
Vlvula de circulacin
1 tramos de T.P. 2 3/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie
Empacador doble
Terminacin
1 tramos de T.P. 2 3/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie
Vlvula de circulacin
196 tramos de T.P. 2 3/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie
1 tramos de T.P. 2 3/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie
E.M.R
c).-
-8.70 m.
1803.61 m.
-0.66 m.
1802.95 m.
-9.06 m.
1793.89 m.
-1.90 m.
1791.99 m.
-9.07 m.
1782.92 m.
-1.70 m.
1781.22 m.
1769.61 m.
11.61 m.
-9.11 m.
2.50 m.
-2.50 m.
0.00 m.
Empacador doble
Terminacin
1791.99 m.
-0.20 m.
1791.79 m.
199 Tramos
1789.29 m.
2.50 m.
2.50 m.
0.00 m.
E.M.R
.
Distribucin de aparejo:
Programado
De campo
Empacador permanente
2250 mts.
2248.50 mts.
Junta de tensin
1810 mts.
1812.31 mts.
Vlvula de circulacin
1800 mts.
1802.95 mts.
1790 mts.
1791.99 mts.
Vlvula de circulacin
1780 mts.
1781.22 mts.
Siendo estas las causas que determinan efectuar una reparacin al pozo,
podemos definir a sta como: conjunto de actividades operativas a desarrolla, con el
fin de mantener el pozo en constante produccin, mediante la alteracin de las
condiciones de flujo de los yacimientos productores o por medio del aislamiento de
un intervalo explotado a la apertura de uno o ms intervalos.
CAUSAS
Invasin de agua salada: es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos
de empuje hidrulico, y que por la explotacin de los mimos, incremente el
porcentaje de agua hacindolo incontable. La correccin se efecta aislando el agua
salada por medio de cementaciones a presin y disparando el intervalo, a un nivel
que se aleje del contacto agua-aceite.
Disparo
Redisparo
C
Nuevo intervalo
Baja recuperacin
PI
Intervalo con baja recuperacin
Cementacin defectuosa
Cementacin corregida
Alta relacin gas- aceite (ARGA): Este es otro problemas que ocurre por la
presencia de gas incorporado al aceite, el cual se normal y la cantidad producida
depender del tipo de yacimiento. Esta relacin se incrementar por diversas causas.
CAUSAS MS FRECUENTES
Acumulacin de arenas. Algunas formaciones como las arenas consolidadas
producen, junto con los hidrocarburos, pequeas partculas o sedimentos que por
gravedad se depositan en el fondo del pozo, llegando incluso a obstruir el intervalo
productor y taponar la tubera de produccin, lo cual evita que el flujo disminuya
paulatinamente hasta que el pozo deje de fluir.
TAMAO
DEL
EMPACADOR
43
45
47
49
51
DIAMETRO
DE LA TR pg
4 1/2
5
5
6 5/8
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
PESO
Kg
TENSION
kg
3,000
5,000
a
10,000
5,000
7,500
10,000
a
15,0000
DIAMETRO EXTERIOR
TR
TP
pg
pg
7 5/8
3
3
7
2 7/8
6 5/8
2 3/8
2 3/8
4 1/2
2 3/8
PESO
NOMINAL
TR
lb/pie
20-33.7
33.7-39
17-20
20-29
20-29
29-38
40
17-24
24-32
9-13
14-24
20-23
26
11.5-15
15-18
9.5-13.5
13.5-15.1
DIAMETRO EMPACADOR
EXTERIOR
INTERIOR
Pg
pg
6.625
6.250
6.250
5.937
5.937
5.687
5.500
5.687
5.500
4.875
4.500
4.500
4.128
4.218
4.000
3.750
3.625
2.875
2.875
2.875
2.875
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
1.937
1.937
1.937
1.937
1.937
1.937
1.875
1.875
de
Aparejo fluyente
Aparejo de bombeo neumtico
Aparejo de bombeo mecnico
Empacadores
Niples de sello
Unidades de sello
Junta de tensin
NIPLES DE SELLO
Los niples selladores completos estn formados por las unidades de sello, cuas
tipo candado y por la conexin superior del mandril. Entre estos se tienen en
operacin dos modelos. E y G.
El modelo E, al introducirlo al empacador y agregarle peso, sus cuas se
sujetan a la rosca cuadrada izquierda en la parte superior del empacador. Se utiliza
cuando se tienen que soportar altas presiones, teniendo en cuenta que no debe
sobrepasarse los esfuerzos de la tubera por los cambios de presin y temperatura,
para soltarlo se gira la tubera de 15 o mas vueltas a la derecha.
No se debe utilizar en aparejos sencillos selectivos o dobles.
NORMAL
Es el ms empleado, tiene cinco empaques
hacia arriba y cinco hacia abajo para soportar
presin en ambas direcciones. No se debe usar
a temperaturas mayores de 163 C ni donde
haya cido sulfhdrico.
ESPACIADOR
EMPAQUE
DE
CHEVRON
ESPACIADOR
PREMIUM
La distribucin de los empaques es similar
al anterior, pero la calidad de sus materiales lo
hace resistente al cido sulfhdrico, puede ser
utilizado hasta una temperatura de 176.
ANILLO DE ACERO
INOXIDABLE
EMPAQUE DE CHEVRON
Y TEFLON
EMPAQUE DE CHEVRON
Y VITRON
FIJADOR
EMPAQUE FIJADOR
ANILLO
ESPACIADOR
EMPAQUE DE RYTRON
K-RYTE
La distribucin de los empaques soporta las
presiones de arriba y de abajo del empacador.
Es resistente a la corrosin, al cido sulfhdrico
y bixido de carbono, hasta temperatura de 260
C y presiones de 1054 k/cm
EMPAQUE DE TEFLON
EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE DE OPUESTO
DE CHEVRON
ESPACIADOR
Extensin modelo E
Tamao 80-32 G
Tamao 40-26 G
TAPN DR
Se emplea para aislar un empacador convirtindolo en tapn mecnico. Se
introduce con tubera de trabajo o de produccin, pero antes cmbiele el sustituto por
uno de acero, para asegurar un agarre efectivo del pescante al recuperarlo. Cuando
se espera altas presiones debajo del empacador, se utiliza con cuas del tipo
candado, en caso contrario, se utilizan nicamente las U. de sello.
VLVULAS DE CIRCULACIN
FUNCIN
La funcin principal de la colocacin de un vlvula de circulacin en los aparejos
de produccin, ya sean sencillos selectivos o de doble terminacin, es la de proveer
un medio de comunicacin entre el espacio anular y el interior de la tubera de
produccin.
Todos los aparejos de produccin deben tener este accesorio con la finalidad de
facilitar el lavado o control del pozo.
Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para lavar o
controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca.
Existen dos tipos de vlvulas de circulacin:
Tipo mandril.
Camisa deslizable.
Con niple de asiento
Sin niple de asiento.
Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de lnea acerada.
TIPO DE MANDRIL
Tienen una forma ovoide con orificios de circulacin en el cuerpo, el cierre de
estos produce con un obturador que se aloja en un receptculo o bolsillo.
La desventaja mayor de ste accesorio es la recuperacin en caso de accidente
mecnico debido a la forma irregular del mismo.
NIPLES DE ASIENTO
Estas herramientas se utilizan en aparejo de produccin tales como:
Aparejo fluyente.
Aparejo de bombeo neumtico.
EN APAREJO FLUYENTE
Se colocan en la tubera de produccin ya sea abajo, arriba o entre empacadores,
segn el objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo:
Niple de Asiento
Tipo RN
Niple de Asiento
Tipo X OTIS
Niple de Asiento
Tipo N
JUNTAS DE TENSIN
Permiten su desconexin al tensionar la sarta con las toneladas a que est
calibrada, pudiendo recuperar la tubera de produccin del aparejo, cuando el
empacador y sus accesorios se encuentran atrapados por asentamiento de slidos
en el espacio anular o por atrapamiento de niple de sellos en el interior del
empacador.
A la mayora de las juntas de tensin no se les debe dar rotacin pues ocasionan
la rotura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepcin de las juntas Beker
modelo C y Camco SP1 que si estn diseadas para aceptar rotacin.
este factor a los fluidos diseadas para circularse dentro del pozo. La presin
puede incidir drsticamente en el equilibrio de presiones, que debe
mantenerse en un desplazamiento de fluidos.
2. Diseo de la Tuberas. Las tuberas tanto de produccin y de revestimiento ya
fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del aparejo de produccin
influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo, as como afectan los
regimenes de flujo. Dependiendo de las tuberas o accesorios que lleven estas
ser diseado el programa para desplazar el fluido, ya que en aparejos de
produccin anclados, se circula a travs de los orificios de la camisa y esto
influir ms que si tuviramos una tubera franca, por lo que es necesario
conocer previamente las tuberas a travs de las cuales se llevar acabo el
lavado del pozo y disear el programa ms adecuado al mismo.
3. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones necesarias en
superficie. Si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de
superficie, su eficiencia ser severamente reducida y puede ocasionar
problemas para obtener una limpieza totalmente efectiva.
4. El tipo de fluido de control que se e
t nga en el pozo. Este es el factor ms
primordial ya que dependiendo de las condiciones de ste, ser la eficiencia
del desplazamiento.
5. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad, considerando que
mientras estas propiedades sean mayores existir una mayor diferencia de
presin al ser desalojado y tambin una probable disminucin en el gasto
programado
La efectividad del programa de desplazamiento. Que no sobrepase las
condiciones de que se disponga en superficie. Es necesario primero verificar que se
tengan todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el
avance eficiencia y cumplimiento del programa diseado para ello.
Los productos qumicos programados en el desplazamiento. Que la funcin de los
productos qumicos no se cumpla por falla de calidad de los mismos. Estar
preparados para tener productos qumicos alternos para redisear en corto tiempo un
programa de limpieza igualmente efectivo, o que realice la funcin que los otros
productos no cumplieron. Se debe considerar el diseo de los espaciadores y
lavadores qumicos especiales ya que la mayora de los lodos utilizados son
incompatibles con las salmueras, y es necesaria su programacin para garantizar
una limpieza y desplazamiento efectivos del fluido de control hacia la superficie sin
contaminacin.
Formas de desplazamientos. Existen dos formas para efectuar el desplazamiento
del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmuera libre de slidos o la
combinacin de ambos:
1. En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los escariadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control y hasta la profundidad interior ms cercana a la
zona de inters para remover los slidos y residuos acumulados de las
paredes de las tuberas.
2. En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera
diseada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el
lavado del pozo.
3. Establecer la circulacin con la bomba del equipo al mximo gasto permisible
en forma directa.
4. Un factor muy importante es el acondicionador del fluido de control en presas
de trabajo al circularse al interior del pozo previo al desplazamiento del mismo,
por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el
desplazamiento, para prevenir la formacin de geles de alto valor, ya que de
esta manera el fluido permitir un mejor desplazamiento con mayor eficiencia.
Se deben seguir las siguientes consideraciones:
5. Efectuar la circulacin del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de
eliminadores de slidos con el propsito de remover contaminantes grandes y
de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser utilizado este al salir ya
libre de sedimentos y agentes contaminantes.
6. Reducir a valores mnimos permisibles la VISCOCIDAD PLASTICA y el
PUNTO CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido en los espacios
anulares y tener un eficiente barrido del mismo.
7. Evitar en esta etapa los espaciadores o pldoras viscosas.
8. La tubera necesita reciproca y si las herramientas lo permiten girarse antes y
durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido
de control con slidos acumulados y que produzcan altas viscosidades.
9. Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar el desplazamiento, un buen
centrado permitir incrementar la remocin del fluido de control.
10. Efectuar viaje corto con los escariadores o con la tubera que se lleve hasta la
boca de la tubera de revestimiento corta (boca liner) o levantarse
aproximadamente 300 mts, y volver a bajar a la profundidad programada y
seguir circulando el fluido filtrado. As mismo al tener el pozo lleno de fluido
limpio repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta
auxilien en la limpieza de sedimentos y remocin de residuos que se hubieran
quedado adheridos en las paredes de las tuberas de revestimiento
15.8
Vlvula H una va
Lubricador U 10
CAPITULO 16
16.1 ARRANQUE INICIAL DE UN EQUIPO DE PERFORACIN
PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE UN SISTEMA DE GENERACIN
CA/CD(ROSS-HILL)
1.- Inicio del p roceso
2.- Checar niveles de aceite, combustibles, tensin de bandas, ajuste de clutch del
motor lister COMPRESOR AUXILIAR DE AIRE
3.- Checar dispositivos elctricos de la unidad que se vaya a poner en servicio,
principalmente conexiones del cableado de potencia, excitacin y que en el interior
de la caseta pcr, estn los interruptores principales fuera (Of.)
4.- Pasar la perilla de control del gobernador se encuentre en la posicin (Of.) a la
posicin (IDLE), esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del
generador. Ver Fig. 1
5.- Al arrancar la maquina de combustin interna, se deber sostener por si sola en
velocidad de Holgar; al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la
posicin (IDEL) a la posicin (RUN).
6.- Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts, 60HZ, de no
ser as se deber ajustar. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia
se debe ajustar con el restato de velocidad y el voltaje con el restato de voltaje.
7.- La perilla de sincronizacin pasarla a la posicin manual (SYNC), de esta forma
queda en lnea la primera maquina. (Esta perilla se localiza en la posicin central del
gabinete del generador).
8.- Cargar el interruptor principal, esta operacin se hace girando la manija en
sentido contrario a la manecillas del reloj hasta que trabe mecnicamente, esta
manija se encuentra en la parte inferior del tablero de control del generador.
9.- Verificar y/o poner en (OFF) todos los interruptores para evitar que el generador
reciba la carga bruscamente.
10.- Cierre el interruptor principal, pulsando el botn (ON). Este botn se encuentra
en la parte inferior del gabinete y al lado de la manija del interruptor.
11.- Cierre los interruptores del los transformadores de 500 y de 75 KVA. El
interruptor del transformador de 75 KVA. Se encuentra ubicado al inicio de los
gabinetes de control y los interruptores de los transformadores de 500 KVA, se
encuentran ubicados entre los gabinetes de los SCR.
12.- Cerrar uno por uno los interruptores de los motores de C.A. segn se requiera la
operacin.
13.- Cerrar los interruptores de los convertidores de potencia (SCRS), estos se
encuentran ubicados de la siguiente forma: El SCR1 se encuentra entre los
interruptores de los transformadores de 500 y 75 KVA, el SCR2 entre el interruptor
del transformador de 500 y el tablero de control del generador1, los SCR3, SCR4 y
SCR5 se encuentran al final de los gabinetes. De esta forma queda en lnea la primer
maquina.
Para meter a lnea la segunda maquina realizar los siguientes pasos:
14.- Pasar la perilla de control del gobernador que se encuentra en la posicin (OFF)
a la posicin (IDLE). Esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del
gobernador.
15.- Al arrancar la maquina de C.I. se deber sostener por si sola en velocidad de
Holgar; al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posicin (IDEL) a
la posicin (RUN).
16.- Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts, 60HZ, de no
ser as se deber ajustar. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia
se debe ajustar con el restato de velocidad y el voltaje con el restato de voltaje.
NOTA: Primero ajuste la frecuencia y luego ajuste el voltaje.
17.- La perilla de sincronizacin pasarla a la posicin de automtico, esta perilla se
encuentra ubicada en al parte central del gabinete del generador.
18.- Cargar el interruptor principal. Esto se realiza pulsando el botn (CIRCUIT
BREAKER, PUSH TO CHARGE).
Nota: aqu ya no hay que girar la manija como se hizo para la primer maquina
generadora.
19.- Observar el sincronoscopio y al pasar la aguja en el punto central superior (12
horas a favor de las manecillas del reloj) se deber cerrar el interruptor. Esto se
realiza con la perilla (circuito Breaker) si la aguja del sincronoscopio gira muy rpido
ajustar el restato de velocidad (SPIT-AJUST), observar el sincronoscopio.
Para meter a lnea a la tercera maquina efecte el mismo procedimiento que se
efectu para poner en lnea a la segunda maquina.
20.- Se pudieron meter a lnea las maquinas generadoras?
21.- Entregar reporte al supervisor de mantenimiento.
22.- Una vez que las maquinas generadoras estn en lnea se deben balancear las
cargas (Reparto de cargas), la potencia (KW) se ajusta con el restato de velocidad,
corriente y potencia reactiva con el restato de voltaje.
23.- Notifquese al perforador que las maquinas se encuentran a lnea, para que
proceda a operar las maquinas que requiera.
Seguridad y confiabilidad
Efectividad
Facilidad de mantenimiento
FACTOR
TORSION DE FRENADO
NOMINAL
0.30
135% de incremento
0.35
182% de incremento
0.40
238% de incremento
0.45
314% de incremento
Embrague tipo VC
Embrague tipo CB
Dimetro del
Cable
En pulgadas
Dimetro del
Carrete
En pulgadas
Capacidad de
torsin
mnima
En lb pie
Reutilizada
20
48,873
11.368
103,180
1 1/8
22.5
69,167
12.789
129,800
25
94,437
14.21
159,500
1 3/8
28
126,797
15.881
191,620
En pulgadas
Resistencia
del
Cable
En libras
Figura Malacate
El malacate esta instalado en una estructura de acero rgida, esto permite que
pueda trasportarse con facilidad de una localizacin a otra ver figura.
Considerando que todos los componentes de un equipo son adecuados, la
capacidad del equipo se limita a la carga que el malacate puede levantar y sostener
con seguridad.
Con el propsito de obtener un diseo balanceado del equipo que beneficie en un
menor costo y una vida til mayor de este, se deber analizar con cuidado los
siguientes factores:
Potencia de entrada
Factores de diseo del cable
Frenos de friccin del malacate
Dimensiones del carrete
Relacin de velocidad
Embrague de friccin
Freno auxiliar (Hidroptico)
POTENCIA DE ENTRADA
Cuando una fuerza acta sobre un cuerpo y causa un desplazamiento se dice
que la fuerza realiza un trabajo.
T=Fxd
Las unidades usadas para medir el trabajo mecnico cuando la fuerza de una
libra acta a travs de una distancia de un pie ser:
Lb pie
La velocidad con que se realiza el trabajo representa la potencia.
POT = (F x d) /t
Un caballo de fuerza (HP) es una unidad de potencia. Se dice que se desarrolla
un (HP) cuando se efecta un trabajo de 33,000 lb/pie en un minuto o sea 550,000
lb/pie en un segundo.
HP = (F x d) / t x 33,000)
La potencia que se utiliza en el gancho de la polea se representa:
Pot al gancho = Wg x Vg/33,000
Wg = Peso total levantado en el gancho (lb)
Vg = Velocidad de tubera en el gancho (pie/min.)
33,000 = Factor = 550 lb pie/seg x 60 seg.
PERDIDA DE POTENCIA EN EL MALACATE
Se pierde por friccin en: transmisin + en cadenas de rodillo + en los
rodamientos. Sistemas de poleas + rozamiento con el cable.
Pot a manejar = Pot al gancho/ eficiencia
La eficiencia a manejar se puede establecer de E = 75 a 80%
La potencia nominal de los malacates se establece para velocidades al gancho
con 8 lneas en la polea viajera:
Vg 90 a 120 pies/min.
Originado por los cambios tecnolgicos en la perforacin, cada ves es menor el
nmero de viajes requeridos para perforar un pozo. Por lo tanto, la importancia de la
Ejemplo 2 :
Calcular la capacidad de un malacate que levantara una carga (Wg) de 2000,000
lb a una velocidad de extraccin (Vg) de 90 pies/min. Si su eficiencia de transmisin
(E) es del 80%
HP terica = Wg x Vg/(33,000)
HP terica = (200,000 x 90)/33,000 = 545.5
Como se tiene una eficiencia del 80% la potencia requerida ser:
HP requerida = 546/ 0.80 = 682.5
La capacidad del malacate es de 683 HP
Nota: para una potencia determinada, la carga levantada es inversamente
proporcional a la velocidad relevantamiento.
V1 / V2 = W2 / W1
Esto significa que:
A velocidad menor mayor carga
A velocidad mayor menor carga