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C O M U N I DA D
VA L E N C I A N A
CENTROS EUROPEOS DE
EMPRESAS INNOVADORAS
MANUAL
Distribucin
en Planta
MAQUETACIN
CSB
DERECHOS RESERVADOS Queda rigurosamente prohibido, segn autorizacin escrita de los titulares
de Copyright, bajo una sancin establecida por Ley, la reproduccin total
o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, incluidas
la reprografa o tratamiento informtico y la distribucin de ejemplares
mediante prstamo pblico.
Este Manual se ha editado gracias al apoyo prestado por el IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequea Industria de la Generalitat Valenciana)
a travs del Convenio singular de colaboracin para el desarrollo del
Programa de Asistencia al Emprendedor.
Distribucin en Planta
Manual
Financiado por:
www.redceei.com
www.emprenemjunts.es
I n d i c e
I n d i c e
1. GUIN RESUMEN DEL SERVICIO
3. MANUAL TCNICO
13
3.1 O
bjetivos de la distribucin en planta
13
3.2 P
rincipios bsicos de la distribucin en planta
14
3.3 E
studio del proceso. Diagrama del proceso
14
y materiales)
15
15
15
15
3.5.3Lnea de produccin
16
3.5.4Clula de fabricacin
16
18
21
25
26
3.6.5Necesidades de espacio
27
29
3.6.7Factores influyentes
29
3.6.8Obtencin de soluciones
30
4. CASO PRCTICO
33
42
5.1 Preguntas
42
5.2 Soluciones
43
I n d i c e
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
productividad
productividad
producti- p
p
vidad productividad productividad pro- vd
ductividad
productividad
productividad d
d
productividad productividad productividad pro- p
p
ductividad productividad productividad produc- vd
tividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad p
productividad productividad productividad pro- v
ductividad productividad productividad produc- d
tividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad v
productividad productividad productividad pro- d
ductividad productividad productividad produc- p
tividad productividad productividad productivi- v
dad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
i- productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productivio- vidad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
prodad productividad productividad productividad productividad productividad productivid ductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
o- productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad productividad productividad productividad productividad productividad
proc- vidad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productii- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
d productividad productividad productividad productividad productividad productividad productio- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad proc- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productid vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad proo- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
c- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productii- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad prod ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
ocid
oEl objetivo de la presente Cpsula de Conocimiento, es
la de describir una sistemtica para la planificacin de
cdistribuciones en planta. Esta sistemtica puede ser apliicada a todo tipo de distribuciones: almacenes, fbricas,
d
oficinas, etc., aunque con el objetivo de fijar ideas, est
referida a distribuciones en plantas industriales.
ocLas razones que pueden llevar a realizar una nueva disitribucin en planta son variadas: desde la implantacin
de nuevos medios de produccin hasta la necesidad de
d
reestructurar los existentes para aumentar su eficiencia.
ocExisten mltiples sistemas para la organizacin de disitribuciones en planta (tambin llamadas lay-outs), pero
bsicamente los pasos seguidos son similares: el estudio
d
del proceso de trabajo, identificacin de los factores que
oinfluyen y la planificacin de la distribucin en planta
cbuscando la mxima eficiencia (econmica, de espacio,
etc).
id
El estudio de los procesos se puede realizar en las cinco
ofases siguientes:
c Definicin del producto a fabricar y las cantidades:
iqu se produce
d
Definicin del proceso: cmo se produce. Para ello
se deben estudiar las posibilidades tcnicas y la viaobilidad econmicas
c Determinacin de los medios de produccin: con qu
ise produce
d
Estudio de los ciclos de fabricacin: cmo se organiza la produccin
o Control de fabricacin: Es correcta la produccin
cid
oc7
i-
01
productividad
productividad
productividad
productividad
producti- productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad productividad
productividad
productividad
productividad
pro- vidad
dad productividad
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividad
d ductividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
producti- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad
productividad
providad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
02
Gua de conversacin
y motivacin
Si 1/3 de las respuestas son positivas, tiene posibilidades de mejora. Si 2/3 de las respuestas lo son, es
recomendable realizar la revisin de la distribucin en
planta.
1. MATERIAL
S/N
S/N
a) Maquinaria inactiva
b) Muchas averas de maquinaria
c) Maquinaria anticuada
d) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores
e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin
f) Maquinaria y equipo inaccesibles
3. MANO DE OBRA
S/N
4. MOVIMIENTO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales
b) Operarios cualificados realizando operaciones de movimiento de cargas
c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo
f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo
g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes
h) Equipamiento de manutencin ocioso
j) Congestin en los pasillos, excesivas transferencias
10
S/N
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
5. ESPERA. ALMACENAMIENTO
S/N
6. SERVICIO
S/N
11
8. CAMBIO
a) Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin, variedad de productos
b) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipo
c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o
clasificacin del trabajo
d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la produccin
12
S/N
- productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad
productividad
productividad
productividad
producti- vidad
dad productividad
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad productividad
productividad
productividad
productividad
prod ductividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividad
- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad
productividad
proproductividad
producti- vidad
ductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
proDISTRIBUCIN
ENproductividad
PLANTA
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
03
Manual Tcnico
3.1Objetivos de la distribucin en
planta
Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son
comunes a otras tcnicas de optimizacin: la bsqueda
de la mxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando los sistemas de fabricacin de la
forma ms productiva posible.
La solucin adoptada para la distribucin en planta puede
mejorar los siguientes factores:
Incremento de la produccin
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y
servicios
Disminucin de los retrasos en produccin
Reduccin del tiempo de fabricacin (desde el pedido
hasta el envo)
Ahorro de espacio utilizado (almacn y produccin)
Reduccin del movimiento de materiales
Reduccin del material semielaborado en proceso
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto
Mayor facilidad de supervisin de los trabajos
Mejora del orden
Reduccin de los materiales daados por manipulacin
Mayor satisfaccin del trabajador por la mejora de las
condiciones ambientales
Mejora de la seguridad en el trabajo
13
14
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.5Tipos de distribuciones
en planta
Atendiendo a lo anteriormente expuesto, las distribuciones en planta pueden dividirse en cuatro grandes
grupos:
15
16
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.6Planificacin sistemtica
de distribucin en planta
(Mtodo SLP)
El Systematic Layout Planning es un proceso organizado para la realizacin de distribuciones en planta. Seguir un mtodo establecido facilita al responsable de la
organizacin de la planta la tarea de realizar el anlisis
previo del proceso y el posterior diseo de la implantacin. Para su desarrollo se estudian los cinco elementos
bsicos implicados en una distribucin en planta:
Productos (P): Engloba las materias primas,
materiales de compra, artculos semielaborados
o terminados, clasificados en artculos, modelos,
grupos o subgrupos atendiendo a su variedad, especializacin, tipo, etc.
Cantidades (Q): La cuantificacin de los productos empleados, valorndolos de la forma representativa para el estudio en unidades, peso, volumen,
valor, etc. Dado que se est haciendo un anlisis
tcnico, se preferirn las medidas por unidades
fsicas ms que por valor econmico.
Recorridos (R): Estudia el conjunto de operaciones o manipulaciones que sufren los productos y
el orden en el que son procesados.
S
ervicios (S): Adems del proceso productivo
principal, existe toda una serie de procesos auxi-
17
Diagrama P-Q
8.000
100%
7.000
% Acumulado
6.000
75%
Uds
5.000
4.000
50%
3.000
2.000
25%
1.000
0%
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
b) Anlisis ABC
La lnea de % Acumulado va a servir para hacer el
llamado Anlisis ABC de los productos de la gama.
El Anlisis ABC consiste en clasificar las referencias
del catlogo segn su nivel de ventas en:
100%
A
7.000
% Acumulado
6.000
75%
Uds
5.000
4.000
50%
3.000
2.000
25%
1.000
0%
c) Agrupacin en gamas
D: Productos que rara vez
seMaquinaria
venden.yEsta
categora
equipos
utilizados no siempre
Llegado este momento y con el objetivo de simplifi Calidad
existe.agrupar
Aqu en
segamas
agruparan
aquellos productos prcticamente
car el anlisis, es recomendable
Riesgo, valor
los distintos modelos producidos basndose en la siTipo deen
energa
descatalogados o los que
existen
catlogo pero que carecen
militud de los procesos, para lo que se deber tener
Servicios anexos
en cuenta:
de demanda.
Se obtiene una nueva grfica que facilita la informa Naturaleza, dimensin, peso y forma
cin de laABC
dispersin que hay entre los distintos tipos
Ilustracin
3:
Clasificacin
Materias primas
de distribucin de pedidos:
Proceso
b) Agrupacin en gamas
Llegado este momento y con el objetivo de simplificar el anlisis, es
recomendable agrupar en gamas los distintos modelos producidos
basndose en la similitud de los procesos, para lo que se deber tener
19
Tipo II
Tipo I
Tipo III
de
maquinaria
especial
U
so
gamas de productos deuna
mayor
demanda
y
las
gamas
divisin entre los tipos de productos, plantendose soluciones
Inversiones importantes en material de manude menor demanda. Lo ms recomendable para galas gamaspor
de productostencin
de mayor
demanda
y las gamas
(transporte
interno)
mas de gran demanda distintas
es el usopara
de produccin
Poco volumen para
/ Gran
variedad
Lenta rotacin,
producto (en lnea o clula
de produccin).
de menor
demanda. Si
Lo lams
recomendable
gamas
de /gran
que suelen caracterizarse por:
curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms recodemanda
es el usoende
produccin
por
producto
(en lnea o clula de
Trabajo
manual
mendable es realizar una
nica distribucin
planta
Maquinaria tipo universal
en la que se combinenproduccin).
los procesos de produccin.
Menores inversiones en manutencin
Nos estaramos dirigiendo hacia una distribucin por
procesos. El Tipo-II indica que deben considerarse
Si la curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms recomendable es
e) Estacionalidad de la produccin
soluciones intermedias.
realizar una nica distribucin en
la que ase
combinen
Otroplanta
de los en
elementos
tener
en cuentalos
es la posible
la produccin:
aquellos
d) Volumen y rotacinprocesos de produccin. Nosestacionalidad
estaramos dedirigiendo
hacia
una casos en
los que la produccin de determinadas referencias se
La grfica Productos-Cantidades (P-Q) proporciona
por procesos.
centra en una poca corta durante la que un producto
tambin la informacin distribucin
sobre el volumen
y rotacin
clasificado como B o C puede llegar a ser A. Es el
de las ventas de los productos o gamas de productos,
caso que
ocurre enintermedias.
productos de gran concentracin
clasificndolas segn sean:
El Tipo-II indica que deben considerarse
soluciones
de la demanda: productos navideos, ropa de bao,
20
23
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Descripcin
Operacin de produccin
Actividades de transporte: recepcin,
expedicin, carga, etc.
Almacenaje
Control
Servicios: mantenimiento, servicios para el
personal, etc.
Sectores de administracin (fuera de la parte
productiva o unidos)
Espera: almacenes intermedios, paradas, etc.
21
proceso:
Ilustracin 5: diagrama de recorrido sencillo
hacen esa parte del proceso (ya que no todas las unidades deben
27
22
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Icono
Descripcin
Dist.
(m)
Cant.
(uds)
N
trab.
T
(seg)
1
2
3
4
b) Diagrama Multiproducto
Indicado para casos ms complejos que el Diagrama
23
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
c) Tabla Matricial
Es el sistema de anlisis recomendable cuando exista una amplia variedad de productos diferentes que
comparten algunos procesos, pero que por su naturaleza no pueden ser agrupados en series.
Consiste en una tabla en la que se indican todas las
operaciones disponibles en vertical y horizontal, para
TOTAL
Calidad
Almacn final
Pulidoras
Matrices
Taladros
Prensas
Punzonadoras
Cizalla
Mat. prima
Compras
Origen
Adm. compras
Destino
Control Prod.
Control Prod.
Adm. compras
Compras
Mat. prima
198
Cizalla
18
62
98
Punzonadoras
11
Prensas
49
Taladros
10
Matrices
Pulidoras
200
14
40
237
10
30
63
36
16
40
20
163
46
50
16
129
34
55
30
16
122
171
Almacn final
Calidad
TOTAL
237
24
63
163
129
55
171
200
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Color
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
No deseable
/\/\/\/\/\
XX
Altamente indeseable
/\/\/\/\/\
25
O
6
O
6
Mantenimiento
A
1,2,3
O
6
O
6
Produccin
A
6
A
6
A
6
I
6
Vestuarios
E
4
Comedor
I
2
E
4
Oficinas
0
9
X
1
E
1,4
O
4,5
O
5
O
5
Herramientas
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedor
26
Oficinas
Herramientas
Almacn
A
1,2,3
Recepcin
Almacn
El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con un valor de proximidad A y XX, para
luego seguir con las E y X y en la posterior etapa el
resto de valores (I, O, U).
En cada paso se tratar de hacer las lneas lo ms
cortas posibles, y si es necesario, se redibujar el
diagrama. En este momento hay que recordar 3.2.Principios bsicos de la distribucin en planta (integracin, mnima distancia, flujo de materiales, volumen
ocupado, RRHH y flexibilidad).
El resultado ser similar al siguiente diagrama:
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.6.5.-
Necesidades de espacio
Valor K
0,05 a 0,15
realizar una
de los resultados. En caso contrario, se
Si ya se conoce el espacio que es
esposible
necesario
enextrapolacin
cada
mecnico
puede utilizar
el siguiente
una de las operaciones, es posible
realizar
una mtodo
ex- de clculo:
trapolacin de los resultados. En caso contrario, se
Industria textil hilado, industria
a) Determinacin de espacios
puede utilizar el siguiente mtodo de
clculo:
cermica
0,10 a 0,25
0,05 a 0,25
Espacio esttico (Ss), definido por el rea ocupada por las mquinas e instalaciones.
E
spacio geomtrico (Sg): El necesario para acceder a la mquina o proceso tanto por los operarios como por parte de los materiales. Ser funcin del nmero de lados del proceso que deben
ser accesibles.
E
spacio de evolucin (Se): Que ser mayor o
menor segn el tipo de proceso.
Su valor es Se = K (Ss + Sg), siendo K:
Industria de componentes
mecnicos
0,50 a 1,00
0,75 a 1,00
1,50 a 3,00
Se aplicar este mtodo para calcular independientemente el espacio necesario para cada una de las
actividades implicadas en la distribucin en planta.
27
Temp.
(C)
Elementos
manutenc.
Material proceso
Residuos
Almacn no
perecederos
25
Estantes
Almacn
congelados
22
-22C
Estantes
Almacn
Refrigerados
12
4C
Estantes
Produccin
24
10C
12 uds
12
Almacn
semielaborado
4C
3 uds
Hornos
20
2 uds
Almacn final
30
4C
Estantes
Oficinas y
vestuarios
90
24C
Descripcin
28
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Factores influyentes
29
empresa, agrupando en general todos los servicios no directamente relacionados con la planta
de produccin.
Pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa
por departamentos. La optimizacin de la disposicin puede hacerse de la misma forma que en
el caso de una distribucin en planta: siguiendo el
criterio de los flujos de circulacin y las reas de
trabajo comunes.
Laboratorios: Es habitual disponer de laboratorios
para ensayar productos o como apoyo del control
de calidad. Lo recomendable es que los laboratorios de ensayo estn cerca de la produccin que
deben ensayar. Por el contrario, los laboratorios
de investigacin precisan de mayor tranquilidad y
silencio, por lo que es preferible ubicarlos en la
zona de oficinas.
Almacenes: En ellos se encuentran los inventarios de materia prima, producto semielaborado o
terminado, as como de tiles de fabricacin, recambios, etc. Pueden estar ubicados al aire libre,
bajo techado, cerrados o en ambientes especiales
(como, por ejemplo, refrigerados).
Los nuevos enfoques de planificacin de la produccin intentan reducir los tamaos de los almacenes al mnimo, siempre evitando roturas en el
proceso de produccin.
Talleres y servicios auxiliares: Es deseable que
los talleres de mantenimiento se encuentren lo
ms cerca posible del proceso al que den servicio,
estando localizados en el centro del proceso para
disminuir las distancias y facilitar la comunicacin.
istemas de manutencin: Los ms frecuentes
S
son las cintas transportadoras o transportadores de
rodillos, tuberas a presin, puentes-gra, sistemas
transfer y el movimiento con carretillas elevadoras.
Edificios: Los edificios disponibles van a limitar
en gran medida la solucin obtenida. En procesos
industriales, lo ms habitual son las naves de una
30
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Integracin
Mnima distancia recorrida
Flujo de materiales
Volumen ocupado
Recursos Humanos
Flexibilidad
31
25%
Inversin
40%
10
5,2
6,35
6,5
7,2
VALORACIN
32
- productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad
productividad
productividad
productividad
producti- vidad
dad productividad
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad productividad
productividad
productividad
productividad
prod ductividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividad
- productividad productividad
productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad
productividad
proproductividad
producti- vidad
ductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
proDISTRIBUCIN
ENproductividad
PLANTA
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
04
Caso prctico
33
Proceso A (refrigerados):
Proceso B (Congelados):
34
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Dimensionado de almacenes
Segn el proceso de la empresa, el cuello de botella
del proceso es su actividad de horneado, que dura 8
horas. Dado que la empresa dispone de 2 hornos, es
posible realizar:
Trabajando a 1 turno: 2 hornadas/da
Trabajando a 2 turnos: 6 hornadas/da, excepto los
viernes que se reduce a 4 hornadas/da, as que el
promedio es de 5,6 hornadas/da. (Dado que los
hornos son automticos, pueden trabajar durante
la noche siendo descargados por la maana)
Para lograr estas capacidades de produccin, se puede incrementar la mano de obra del resto de tareas
segn necesidad. Tambin es necesario disponer de
almacenes de productos semielaborados indicados en
los diagramas de procesos.
Se considera suficiente poder dimensionar las instalaciones para llegar hasta un 150% de la capacidad
de los dos hornos con dos turnos, dejando as la posibilidad de poder ampliar la empresa con un tercer
horno en caso de ser necesario.
Suponiendo que se va a mantener la distribucin de
70%-30% entre los dos procesos y con 220 das
laborables al ao, la capacidad de produccin que se
debe prever es la siguiente:
Proceso A:
Proceso B:
Siendo un total de 1.848 hornadas anuales.
El stock de materia prima es el siguiente:
P
roceso A:
2 semanas = 10 das laborables (lmite de caducidad) a 300 kg/hornada:
10 das x 5,6 hornadas/da x 300 kg/horn. =
= 16.800 kg
Proceso B:
2 meses (= 40 das laborables) a 150 kg/hornada:
40 das x 5,6 hornadas/da x 150 kg/hornada =
= 33.600 kg
Admitiendo que la capacidad media de un pallet es
de 500 kg, las necesidades de almacenamiento van a
verse satisfechas con:
Proceso A:
Proceso B:
Un EUROpallet tiene una base de 800 x 1.200 mm, y
una altura variable (admitiremos que de aproximadamente 1.500 mm). As que los pallet suponen:
Proceso A:
Proceso B:
Que evidentemente se pueden colocar sobre estanteras en tres alturas, ocupando 1/3 de las superficies:
12 m2 y 22 m2.
Movimientos de materiales y personas
Las caractersticas de la manipulacin de esta empresa hace que sea posible mover cada hornada en
un carro de aproximadamente 1,5 x 1,5 m. Si se considera el mximo de 5,6 hornadas/da y que cada
hornada pasa por 9 operaciones (10 en caso de ser
congelado), los movimientos de carros en dos turnos
sern de:
5,6 x 9 = 50,4 movimientos, equivalentes a 25 movimientos/turno.
Se utilizan carros con ruedas para la manutencin y
pequeas distancias, por lo que la carga de trabajo de
mover los carros va a ser muy reducida.Las personas
tienen que trabajar sobre las diferentes actividades
realizadas sobre el producto, por lo que sus movimientos van a ser reducidos. Se trata de una distribucin en planta caracterizada por el movimiento de
las mercancas sobre puestos fijos.
35
ANLISIS SLP
Anlisis P-Q (Productos-Cantidades)
Despus de haber realizado la agrupacin de la gama
de productos se simplifica a una distribucin de 70%
proceso A y 30% proceso B. El diagrama de P-Q segn lo indicado en la Ilustracin 4: Tipos de diagramas
P-Q, corresponde al Tipo-III, as que lo recomendable
es que se realice una distribucin por procesos.
Otra informacin relevante es que se trata de una fabricacin en la que existe poco volumen/gran variedad/lenta rotacin: nos encontramos con un sistema
36
Act
Icono
Descripcin
Dist.
(m)
Cant.
(hornadas)
N trab.
T (h)
Transp.
25
OP
25
ALM
16,5
84
ALM
8,5
1000
Espera
0,30
24
OP
10
Espera
OP
3,5
OP
Operacin de horneado
10
Espera
11
OP
2,5
12
Espera
0,5
13
OP
14
ALM
12
84
15
Transp.
Transporte a cliente
0,10
16
Transp.
100
17
ALM
Almacenamiento de envases
15
100
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
37
Almacn no perecederos
Almacn congelados
Almacn Refrigerados
E
9
Produccin
I
6
E
6,9
E
6,9
Almacn semielaborado
E
9
E
9
E
6
Hornos
XX
9
X
9
X
9
X
9
Almacn final
E
9
E
9
E
6
E
6
X
9
Oficinas y vestuarios
O
4,5
O
4
Almacn no perecederos
Almacn congelados
Almacn refrigerados
Produccin
Almacn semielaborados
Hornos
Almacn final
Oficinas y vestuarios
Valor
38
Proximidad
Color
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
No deseable
XX
Altamente indeseable
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad
productividad
productividad productividad productividad productividad
19. Distribucin en
planta.doc
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad
productividad
productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
5.- Necesidad
de comunicacin
a travs
de documentosproductividad
6.-
7.-
9.-informacin
Aislamiento trmico
1. Utilizan la misma
2. Comparten mismo personal
3. Comparten el mismo espacio
Diagrama relacional de recorridos-actividades
Diagrama relacional de recorridos-actividades
4. Necesidad de comunicacin personal
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama si5. Necesidad de comunicacin a travs de docuguiente:
mentos
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama
siguiente:
Necesidades de espacio
conservador, se puede elegir el mismo que la indusNecesidades de espacio
Basndose en la experiencia y en los clculos, es necesario hacer una suposicin
tria de componentes mecnicos por ser tambin un
Basndose en la experiencia y en los clculos, es
con movimientos
continuos por el taller.
necesario
hacer
una
suposicin
de
los
espacios
de los espacios necesarios para cada una deproceso
las actividades
antes identificadas:
Tenemos un K entre 1,50 y 3,00. Para los almacenes
necesarios para cada una de las actividades
K=2.
antes identificadas: Para el clculo del coeficiente
Para el clculo
coeficiente
(K) se ve que no existe una actividad
de ocupacin
(K) se del
ve que
no existe de
unaocupacin
actiLas necesidades de cada operacin se reflejan en la
vidad que encaje exactamente con la que est en
que encaje exactamente con la que est ensiguiente
estudio,tabla:
pero por similitud y siguiendo
estudio, pero por similitud y siguiendo un criterio
Espacio
(m2)
Espacio
m2
Temp.
(C)
Elementos
manutenc.
Material
en proc.
Residuos
Almacn no perecederos
25 *
50
Estantes
Almacn congelados
221
44
-22C
Estantes
Almacn refrigerados
121
24
4C
Estantes
Produccin
242
72
10C
12 uds5
125
Almacn semielaborado
53
10
4C
3 uds3
33
Hornos
204
20
2 uds
Almacn final
30*
60
4C
Estantes
Oficinas y vestuarios
90*
90
24C
Descripcin
1
2
*Aproximadamente
1Segn lo calculado en el apartado de dimensionamiento de los almacenes.
2Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado). Se suponen 6 m2
por cada una, total 24 m2.
3Capacidad para 2 3 carros de material.
4El volumen ocupado por hornos e instalaciones auxiliares son 20 m2.
5Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado) y 3 puntos de espera.
Esto significa que debe haber al menos 7 carros en movimiento ms uno en preparacin y otro en descarga. Como opcin
conservadora se consideran 12 unidades.
2 segn los clculos realizados.
El espacio total necesario es 19.deDistribucin
370enm
planta.doc
8
6
3
1
4
2
5
7
Factores influyentes
Se detectan los siguientes factores influyentes:
40
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
1
1
6
6
8
8
3
3
4
4
5
5
2
2
7
7
Que realizando
ajustes,
sesigue:
plasma como sigue:
Que realizando algunos
ajustes, algunos
se plasma
como
Que realizando
algunos
ajustes,
se plasma como sigue:
1
1
6
6
Almacn no
Almacn no
perecederos
perecederos
Hornos
Hornos
8
8
Oficinas y
Oficinas y
Vestuarios
Vestuarios
3
3
Almacn
Almacn
refrigerados
refrigerados
4
4
Produccin
Produccin
7
7
2
2
Almacn
Almacn
congelados
congelados
Almacn
Almacn
Final
Final
5
5
Alm.
Alm.
Semiealab .
Semiealab .
56
56
41
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductiviproducti- p
dad productividad
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productivividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- d
dad productividad
productividad
productividad
ductividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad productividad d
productividadproductividad
productividadproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- p
productividad
productividad
productividad
productividad
productiductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- d
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
05
Test de comprobacin de
conocimientos
5.1Preguntas
1. Cul de las siguientes relaciones entre los movimientos de los tres elementos de produccin (personal,
maquinaria y material) es la correcta:
a) Movimiento de material: astillero naval
b) Movimiento de maquinaria: industria cermica
c) Movimiento del hombre y la mquina: taller mecnico de reparacin
2. A qu tipo de modelo corresponde una planta embotelladora?
a)
b)
c)
d)
Movimiento
Movimiento
Movimiento
Movimiento
3. Cul es el tipo de distribucin en la que las herramientas, la maquinaria, el personal y otras piezas
concurren a un lugar determinado?
a)
b)
c)
d)
42
Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
por
por
por
por
proceso
producto
seccin
posicin fija
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productivio-- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productividad proproductividad
productio-- ductividad productividad productividad productividad productividad
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
d
io7. Dadas las variables productos (P), cantidades (Q),
4. De qu tipo es una distribucin por posicin
d
recorrido (R), servicios (S) y tiempo (T), cul de
fija?
iestos anlisis NO es realizado en el sistema SPL?
oa) Aquella en la que las herramientas, la maquid
a) P-Q-R: diagrama de recorridos
naria, la mano de obra y otras piezas son las
b) P-Q-S: diagrama relacional de actividades
que concurren a un lugar determinado
ic) P-Q: anlisis de gama de productos y volumen
b) Aquella en la que todas las operaciones del
ode produccin
mismo proceso estn agrupadas
d
d) P-Q-T: diagrama relacional de productos, canc) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea mvil
d) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea, pero el material est en movimiento
tidades y tiempos
5.2. Soluciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
c)
c)
d)
a)
b)
d)
d)
b)
d)
43