La soldadura es un medio por el cual se unen los metales concentrando calor, pre sion o ambos en el punto de unin, para

fusionar las reas adyacentes. Una buena

soldadura es tan fuerte coma el metal base. La soldadura se hace de varias maneras. En
la figura 14-1 se listan los procesos comunes de importancia comercial. En una de las
principales c1ases de procesos, se funde el metal en el punto de unin y se aade metal
de aporte. Tiene lugar una fusin y no se necesita presin. Para una unin homognea, el
metal que se aade es el mismo que el metal base. Para una unin heterognea, el metal
base no se funde. Otra clase de procesos solo consisten en comprimir las piezas en el
punto de unin. Normalmente, el metal se calienta en forma local hasta llegar a un
estado plstico pero la adherencia del metal puede reforzarse solo con presin, en
condiciones favorables
.
La soldadura con arco elctrico, soplete de gas, rayo de energa y Thermit son
procesos de fusin en donde el metal de aporte o relleno es en esencia el mismo que el
metal base de las partes que se unen. La so1dadura fuerte utiliza metales de aporte o
rellenos diferentes del metal base y se funde a temperaturas ms bajas que este, que no
se funde.
Los tipos principales de procesos de unin del metal en condiciones plsticas son la
resistencia, la presin y la soldadura de forja. La soldadura se hace mediante
operaciones manuales, semiautomticas o automticas y depende principalmente de la
cantidad o diversidad del trabajo. La automatizacin puede consistir en el manejo y
posicionamiento mecnico de las partes, en la alimentacin del metal de relleno y del
fundente o en la manipulacin y control del dispositivo para soldadura. En la soldadura
manual todas estas operaciones las realiza el operador.
Si bien era conocida y practicada bajo algunas formas, la soldadura alcanzo su
enorme importancia en la industria a partir de la Primera Guerra Mundial. En las
calderas, recipientes a presin, tanques y miembros estructurales de puentes y edificios,
suplanto al remachado casi en su totalidad; es el dispositivo principal para unir los
paneles y los miembros en los cuerpos de los automviles; ha reemplazado las
fundiciones en una gran proporcin de maquinas, aparatos y bases de accesorios,
cuerpos y marcos; se transformo en el medio de unir al menos algunas partes de la
mayora de los productos fabricados en la actualidad.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La base para la soldadura por arco elctrico, es un arco elctrico que se forma entre
un electrodo y la pieza de trabajo o entre dos electrodos. El arco es una descarga
elctrica sostenida cuya trayectoria pasa por unas partculas ionizadas llamadas plasma.
La temperatura puede ser desde 2800 C (5000 F) hasta 28,000 C (50,000 F) en
diferentes partes de un arco, seglin las condiciones. Las aplicaciones se clasifican
basndose, en si el electrodo es no consumible, para la soldadura de arco de carbono y
arco de tungsteno, o consumible, para la soldadura de arco metlico. De estas, la
soldadura por arco de carbono rara vez se usa.
En la soldadura por arco metlico, el electrodo de metal es fundido progresivamente
por el arco y le hace avanzar para mantener la longitud del mismo. El metal fundido
debe aislarse del aire. Los electrodos revestidos proporcionan una nube gaseosa
protectora alrededor del metal junto con la escoria que flota en la parte superior del

metal fundido, tal como se muestra en la figura 14-2. Otros mtodos usados para
proteger la soldadura consisten en vertir escoria formadora de material fundente o
inyectar gas inerte alrededor del arco y del metal fundido cuando se utiliza un electrodo
desnudo. El metal base se funde bajo el arco, y el metal de aporte se aade al fundido
conforme se funde el electrodo.
Fig. 14-2
Factores principales de la soldadura por arco. La cantidad de energa que se
entrega viene expresada por I 2 R con una corriente de I amperes y una resistencia de
R Homs. La resistencia en la operacin de soldadura por arco esta formada por la de los
electrodos, una fase entre cada electrodo, y el arco y la resistencia de la columna del
arco
Criterio para el rendimiento de la soldadura par arco elctrico. La soldadura por
arco elctrico se hace con mas eficiencia utilizando tanta corriente como lo permitan el
trabajo y el equipo. Una corriente intensa significa que el metal se funde con ms
rapidez, la penetracin es mas profunda y se requieren menos pasadas. Se obtiene
penetracin profunda con un arco corto si se da una cada de voltaje baja. Una regla
comn es que la longitud del rea no debe exceder al dimetro del alambre del
electrodo. Con una I gran de y una E pequea, se permite e incluso es deseable una V
rpida para evitar la acumulacin del metal de aporte. Todo esto permite una tasa ms
alta de produccin. Las limitaciones son impuestas por la pieza de trabajo, la capacidad
del equipo de soldadura y el electrodo. Un ejemplo comn de una limitacin debida a la
pieza de trabajo es que no se pueden soldar hojas delgadas con un rea demasiado
inmensa, pues se quemaran y daaran.
Hay un electrodo de tamao apropiado para cada tipo de trabajo y una gama ideal
de corriente para cada electrodo. La penetracin y la fusin son malas cuando pasa muy
poca corriente a travs de un electrodo grueso, y para trabajo fino se deben utilizar
electrodos delgados, para corrientes pequeas. Por otro lado, si pasa mucha corriente a
travs de un electrodo de cierto tamao revestido, el calentamiento resistivo desconcha
el revestimiento; para una corriente intensa debe utilizarse un electrodo de dimetro
grande. Aun as, la soldadura manual de arco con electrodos revestidos no se practica en
general con corrientes de mas de 400 A. Si un alambre desnudo se alimenta
continuamente como electrodo en la soldadura automtica, no tiene las mismas
limitaciones. De hecho, un electrodo puede depositar hasta un 70 % o ms del metal, lo
que significa una gran longitud libre de alambre fino alimentado rpido en lugar de
alambre grueso, ya que el alambre fino es precalentado por su resistencia elctrica.
La radiacin que surge del rea de soldadura es daina para los ojos. Cualquiera que
este a 15 m (50 ft) debe llevar una careta protectora en la cara y ojos. El chisporroteo
hace que sea necesario llevar ropas protectoras. Para resguardar a otras personas en la
vecindad, de ordinario se realiza la soldadura en barracas o detrs de pantallas opacas.
Corriente elctrica para la soldadura. Si se utiliza corriente directa (cd) para la
soldadura por arco, la pieza de trabajo positiva (nodo) y el electrodo negativo (ctodo)
constituyen la polaridad directa. Los electrones fluyen desde la terminal negativa a la
positiva de un arco. Con polaridad directa, golpean la pieza de trabajo a gran velocidad
y el material se calienta ms rpido que el electrodo. Esto resulta ser una ventaja en la

soldadura de piezas grandes, debido a que aplica el calor donde se necesita. La

polaridad inversa, con conexiones opuestas a la polaridad directa limita la corriente que
puede pasar a travs de un electrodo, pero es preferible para soldar secciones delgadas.
Tambin tiene la capacidad inherente de quitarle la pelcula el oxido que se forma en
la superficie del aluminio, magnesio. etc. Muchas operaciones de soldaduras se hacen
con (cd), debido a que se pueden manejar en todas las situaciones y trabajos;
ordinariamente suministra un rea ms estable, la mayora de los operadores la conoce y
se prefiere para tareas difciles como la soldadura por la parte de arriba, o de
sobrecabeza. Algunas veces, un campo magntico distorsionado deflectar el arco de cd
y degradar el trabajo.
A esto se le llama una desviacin o soplo magntico del rea y se minimiza
mediante corriente alterna (ca). Si bien no se puede hacer todo el trabajo con (ca), cerca
del 90 % de todos los trabajos pueden manejarse con ella y cada vez se le prefiere mas
dado que su equipo es ms sencillo y solo cuesta el 60 % del valor de uno de (cd).
Electrodos protegidos. Prcticamente todos los electrodos de barra adheribles
utilizados para trabajo manual son de tipo protegido y tienen un revestimiento extruido
sobre el alambre. El revestimiento contiene ingredientes tales como el SiO. TiOz. FeO.
MgO, AlzO, y celulosa en varias proporciones. El objeto de los ingredientes es realizar
en diversos grados algunas o todas las siguientes funciones para adaptarse a diferentes
propsitos.
1. Ayudar a estabilizar y dirigir el arco para una penetracin eficaz.
2. Suministrar proteccin gaseosa para impedir la contaminacin atmosfrica.
3. Controlar la tensin superficial del estanque para influenciar la forma del reborde que
se formar cuando se enfri el metal.
4. Actuar como depuradores para reducir los xidos.
5. Aadir elementos de aleacin a la soldadura.
6. Formar escoria que se lleve las impurezas, proteja al metal caliente y reduzca la
velocidad de enfriamiento.
7. Aislar elctricamente el electrodo.
8. Minimizar la salpicadura del metal soldado.
9. Formar un plasma para conducir corrientes a travs del arco.
Una clasificacin patrn de los electrodos, conocida coma clasificacin AWS-ASTM, designa las caractersticas de los electrodos de acero mediante una letra y una
serie de nmeros, tales como E 6010, E 7016, E 9030. El prefijo "E" indica que el metal
de relleno o de aporte es un electrodo conductor. Los primeros dos, algunas veces tres,
dgitos especifican la resistencia mnima a la traccin en unidades de 1000, segn se
suelde. Los ejemplos indican 60,000, 70,000, y 90.000 psi. Las resistencias van de 400
MPa (60,000 psi) en la clase del acero al bajo carbono hasta 800 MPa (120,000 psi) en
la clase de aceros para aleaci6n. El tercer digito indica la posicin de soldado para la
cual es adecuado el electrodo: (1) todas las posiciones, (2) posiciones horizontales y
plana y (3) slo posiciones planas. La posicin esta determinada por los ingredientes
que controlan la tensin superficial del metal fundido. El cuarto digito indica el tipo de
revestimiento y condiciones en las cuales se pueden usar el electrodo, incluyendo la
clase de corriente y la polaridad. Adems, la descripci6n de un electrodo de baja

aleacin lleva un sufijo, tal como A1, B2, etc., que indica el tipo y cantidad de aleaci6n.
Por ejemplo, E 8018-B2 indica acero aleado con 0.40 a 0.65 Mo y de 1.00 a 1.50 Cr.
Aplicaciones de la soldadura con arco elctrico. La soldadura con arco elctrico
tiene la ventaja de ser muy verstil y adecuada para hacer soldaduras en muchas
condiciones, producir soldaduras de alta calidad, depositar el metal con rapidez y ser
competitiva en cuanto al costo en muchos casos. Por ello se usa ms que cualquier otro
proceso de soldadura. Como ejemplos de estructuras soldadas con arco elctrico se citan
los tanques, puentes, calderas, edificios, tuberas, maquinaria, muebles y barcos. Casi
todos los metales pueden soldarse por una o ms de las formas de soldadura de arco
elctrico.
Equipo manual para la soldadura de arco metlico. Las unidades bsicas para la
soldadura de metal al arco (llamada formalmente soldadura por arco protegido: shielded
metal-arc welding (SMAW) son (1) una fuente de corriente llamada soldadura o
mquina soldadora; (2) cables conductores, alambres, o puntos (uno a tierra y uno al
electrodo); (3) un portaelectrodo; (4) un electrodo; (5) la pieza de trabajo. En la figura
14-4 se muestra un equipo tpico.
Figura 14-4
La soldadura se hace comnmente sobre una mesa metlica a la cual se conecta la
pinza de tierra y sobre la cual se pone o sujeta la pieza de trabajo. El operador manipula
el electrodo. Se llama posicionadores a las mesas o aparatos de soporte y sujecin que
se inc1inan y dan vuelta para presentar las juntas que se van a soldar, de forma que
queden en las posiciones mas accesibles y ventajosas. Estos aparatos hacen que la
soldadura sea mucho ms rpida.
Soldadura automtica por arco elctrico. En un equipo semiautomtico
totalmente automtico, un electrodo de alambre desnudo se alimenta de manera
continua por medio de rodillos impulsados por un motor.
Fig. 14-5
El alambre puede ser slido o hueco y lleno de fundente para lograr beneficios como
los obtenidos de los electrodos revestidos; este ltimo se llama soldadura de arco
elctrico con ncleo de fundente, el metal fundido queda rodeado por gas o fundente.
Una pistola o soplete semiautomtico se mueve en forma manual a lo largo de la
soldadura. Algunos tienen integrados colectores de humo. Mecnicamente se traslada la
cabeza de soldadura o se recorre la mesa de trabajo. En la figura 14-6 se muestra un
cabezal mvil para la soldadura de arco sumergido.
Fig. 14-6
Las maquinas soldadoras de propsito especial son comunes en las industrias con
alta produccin. Para la soldadura mecanizada en la producci6n de gran cantidad son
necesarios accesorios especiales para posicionar y sostener los componentes. Entre las
maquinas para posicionar y mover la pieza de trabajo para soldadura de produccin
repetitiva figura la Weld-Larhe para piezas redondas, tales coma los tubos. El ensamble
que se va a soldar gira y se mueve entre el cabezal y el cabezal mvil o contrapunto para

permitir que uno o ms sopletes de soldadura se muevan a lo largo de las costuras segn
un programa prefijado. Otro sistema hace girar la pieza de trabajo relativamente plana
alrededor de un eje vertical para soldar de manera automtica las juntas circulares.
Fuentes de corriente para soldadura. Durante mucho tiempo, un generador
elctrico fue la nica fuente y aun es la fuente principal de cd para la soldadura. Para su
movilidad puede ser impulsado por un motor elctrico o por cualquier motor de
combustin interna. Otro medio consiste en reducir el voltaje de ca por medio de un
transformador y convertirlo en cd empleando un rectificador de selenio o silicio. Se
obtiene la ca directamente de un transformador. Son muy conocidas las combinaciones
de fuentes que pueden suministrar tanto ca como cd. Una fuente con transformador no
tiene partes mviles a excepcin de un ventilador. Por lo tanto, opera con un costo de
mantenimiento menor y una eficiencia de operacin ms alta que un generador.
Los tamaos de las soldadoras al arco elctrico vienen expresados en Amperes. Una
maquina de 100 a 200 A es pequea pero porttil y satisfactoria para una soldadura
manual ligera. Un tamao de 300 a 400 A es adecuado para la soldadura manual de
piezas de trabajo promedio coma arcos, estructuras y tuberas. La soldadura automtica
requiere capacidades entre 800 y 3000 A, ya sea en una sola unidad o en cierto nmero
de unidades pequeas en paralelo. Las mejores maquinas estn equipadas con controles
para variar en amperios tanto el voltaje en circuito abierto como las corrientes de
soldadura
.
Fig. 14-7
Algunas solo permiten ajustes para la corriente. Otras tienen un impulsor de arco
que suministra una irrupcin momentnea de corriente para dar al arco un buen
comienzo cuando esta al ras. Es necesaria una fuente de energa de cada de voltaje o
de corriente constante, para todas las soldaduras manuales al arco elctrico. Para
cualquier ajuste de la soldadora, la corriente varia poco en una amplia gama de voltajes,
lo que produce variaciones en las longitudes del arco.
Fig. 14-8
Soldadura de arco protegida con gas. La combinacin del arco y el metal en la
soldadura puede protegerse mediante una envoltura de gas inerte semiinerte. Este gas
puede estar contenido en una cmara cerrada en la cual se hace la soldadura, pero de
ordinario se inyecta en forma abierta alrededor del punto de soldadura. La proteccin
con gas eleva el costo, pero permite realizar una operacin limpia y clara. Debe estar
protegido de las corrientes de aire fuertes. La soldadura de rea protegida con gas se
hace principalmente con corriente directa. Un proceso de arco protegido por gases es
llamado soldadura con arco de tungsteno, gas, GT A W. conocida tambin como Tig,
que indica soldadura con arco elctrico de tungsteno protegida por gas inerte, como la
que se muestra en la figura 14-8. Utiliza un electrodo de aleacin de tungsteno que no se
desgaste en una atmsfera de gas inerte. El metal de aporte viene dado segn se necesite
por una varilla o alambre separado. La proteccin la forman el helio o el argon solos,
juntos o mezclados con otro gas.
La soldadura con arco elctrico por hidrogeno atmico, es semejante a la soldadura con arco de tungsteno con gas, pero se hace con un arco entre dos electrodos de

tungsteno en una corriente de gas hidrogeno. El hidrogeno protege de la atmsfera y

aumenta la transferencia de calor desde el arco a la pieza de trabajo.
La soldadura con arco elctrico metlico con gas, llamada GMA W (Gas, metal:
arc welding) o Mig para soldaduras con arco elctrico metlico protegidas con gas
inerte, se hace alimentando un alambre a travs de la cabeza de soldadura para que acte
como el electrodo y suministre metal de aporte segn se muestra en la figura 14-8. Se
utilizan gases inertes para los trabajos crticos, pero el dixido de carbono, que es mas
barato, se ha vuelto muy popular para una gran variedad de operaciones de produccin.
El dixido de carbono no respalda bien al arco. Un remedio consiste en mantener un
arco corto y tomar medidas para limitar automticamente la corriente durante los
frecuentes periodos de corto circuito. El dixido de carbono tambin se disocia en
monxido de carbono y oxigeno y deben aadirse desoxidantes para proteger la
soldadura.
La soldadura por punto de arco es hecha por la soldadura Tig o Mig en un punto a
la vez a travs de dos o mas hojas (o placas) traslapadas o empalmadas. Una ventaja de
esto es que puede hacerse enteramente desde un lado sin alta presin. Se pueden soldar
secciones gruesas y los costos del equipo son menos de la mitad que los de la soldadura
de puntos por resistencia elctrica; pero esta ltima es aun ms rpida y ms adecuada
para la mayora de las operaciones de produccin.
Fig. 14-9
Soldadura con arco y plasma. El plasma es un gas ionizado a elevada temperatura
y se da en cualquier arco elctrico. Si se inyecta una corriente de gas y se hace que el
arco fluya a travs de un obstculo (un orificio en el cobre enfriado por agua como el
que se muestra en la figura 14-8), la densidad de la corriente del arco y la velocidad del
gas se elevan. En esta forma, la ionizacion y la temperatura del gas aumentan mucho.
Las partculas excitadas liberan grandes cantidades de energa cuando se convierten en
tomos, algunas de ellas en la superficie de la pieza de trabajo.
Soldadura con arco sumergido. En la soldadura con arco sumergido se vierte
fundente granular sobre el arco de soldadura, anticipndose al movimiento del arco. El
electrodo es un alambre desnudo que se alimenta automticamente en el mantillo de
fundente. Se derrite el fundente alrededor del arco y protege a este y a la soldadura;
luego se deposita como escoria en la parte superior de la soldadura cuando se enfra.
Los efectos se muestran en la figura 14-9. El fundente puede ser neutro o contener
elementos en aleacin que enriquezcan la soldadura. La proteccin suministra una
soldadura de buena calidad y elimina las salpicaduras del arco. El operador no puede
ver el arco y puede tener dificultades al seguir la unin, pero no necesita protecci6n en
los ojos. .
Fig. 14-10
.
Soldadura vertical. La soldadura con electroescoria (ESW), mostrada en la
figura 14-10, es una forma de soldadura vertical utilizada particularmente para unir
secciones de acero de mas de 25 mm (1 in) de grueso, tales como cuerpos de trituradora,
grandes bastidores prensados y recipientes de presin. La soldadura se inicia con un

arco en la parte inferior de la junta posicionada verticalmente. El fundente se vierte

alrededor del electrodo y se derrite formando una escoria que flota en el metal fundido.
Despus del comienzo no hay arco y el calor viene de la resistencia elctrica de la
escoria. Se aade metal conforme el alambre de aporte se alimenta, se funde y se
solidifica. Esto contina desde la parte inferior hasta la parte superior de la junta. El
metal fundido y la escoria se mantienen en la junta por presillas a los lados que pueden
quedar fijas o deslizarse hacia arriba conforme progresa la operacin. De ordinario se
les enfra con agua.
La soldadura electrogaseosa (EGW), que se muestra en la figura 14-10, es adecuada para soldar secciones de 15 a 40 mm (1/2 a 1 1/2 in) de grueso en una sola
pasada. El electrodo de alambre consumible puede ser slido o con ncleo de fundente,
pero la mayora o toda la proteccin es suministrada por una mezcla de gas de dixido
de carbono y de argon inyectada en el entrehierro. La soldadura con entrehierro angosto utiliza tcnicas especficas para soldar juntas menores de 15 mm (1/2 in) de ancho. Un entrehierro mas estrecho requiere menos metal de aporte, menos tiempo y
minimiza la zona afectada por el calor. La soldadura vertical es la ms natural y fcil
para muchas aplicaciones. Es econmica para soldar secciones en una sola pasada que
necesitaran varias pasadas por otros medios. En algunos casos es de lO a 50 veces mas
rpida.
Soldadura de esprragos. En el proceso de soldadura de arco de esprragos se
utiliza una pistola que controla automticamente un arco elctrico y que pega el
esprrago en su lugar. Se activa la corriente y se retira el esprrago de la pieza de
trabajo, para que un arco pase por el interior de la frula de cermica. Despus de un
tiempo predeterminado, se apaga la corriente y se empuja el esprrago para que encaje
en la parte fundida. Una vez solidificado el metal, se retira el equipo para que el
esprrago quede soldado a la pieza de trabajo, segn se muestra en la figura 14-11(B).
Una variacin del proceso que se adapta en particular para soldar esprragos pequeos a
hojas delgadas es 1a soldadura con descarga de capacitor. Para esta, se hace que el
esprrago tenga una punta ahusada, segn se muestra en la figura 14-J (C). Una
descarga de corriente intensa funde la proyecci6n y establece un arco en el entrehierro.
A continuacin se empuja el esprrago en contra de la pieza de trabajo para terminar la
soldadura.
Fig. 14SOLDADURA POR GAS
Se hace la soldadura por gas quemando un gas combustible con aire u oxigeno en
una llama concentrada de alta temperatura. Como sucede con otros mtodos de soldadura, el propsito de la llama es calentar y fundir el metal base y el de aporte de una
junta. La mayora de la soldadura por gas ha sido reemplazada por la soldadura con
resistencia y de arco elctrico que son ms rpidas, pero la soldadura con gas aun tiene
usos importantes. Sus temperaturas son ms bajas y controlables, lo que es necesario
para un trabajo delicado, como para hojas de metal y tuberas. Se pueden soldar la
mayora de los materiales comunes.

Gases combustibles. El acetileno es el hidrocarburo ms importante en la industria

de la soldadura. Han ganado aceptacin las nuevas mezclas estabilizadas de
metilacetileno-propadieno, conocido coma MAPP. Otros gases combustibles comerciales son el hidrogeno, el propano, el butano, e1 gas natural y el gas para iluminacin
fabricado, as como el cloro quemado con hidrogeno.
El acetileno produce temperaturas mas altas que algunos gases porque contiene mas
carbono disponible y libera calor cuando sus componentes (C y H) se disocian para
combinarse con el oxigeno y arden. La mayora de los otros gases combustibles, como
el propano, absorben algo del calor resultante de la combustin cuando se disocian sus
elementos.
Fig. 14-25
Para lograr temperaturas mas elevadas, los gases combustibles se queman con
oxigeno puro comercial. Para propsitos industriales, se extrae el oxigeno por
licuefaccin del aire y se distribuye en cilindros de acero a una presin de 14 MPa
(2000 psi).
Para obtener temperaturas de llama abajo de 1980C (3600F) el hidrogeno se
quema junto con oxigeno, lo que resulta ventajoso para hojas delgadas de metal y
materiales que no deban sobrecalentarse. Para lograr soldaduras de buena calidad libres
de oxido se hace que la l1ama sea ligeramente reductora. El hidrogeno se almacena en
cilindros de hasta 14 MPa (2000 psi) de presin.
Soldadura con gas oxiacetileno. La soldadura con gas oxiacetileno en general se
hace manualmente segn se ilustra en la figura 14-25. Por medio de un regulador se
reduce primero la presin del gas que viene del cilindro del acetileno o del cilindro del
oxigeno. El regulador es una vlvula operada con diafragma a la que es posible ajustar,
de forma que solo deje salir el suficiente gas fuera del tanque como para mantener la
presin deseada en el lado exterior. Los medidores que se encuentran en cada tanque
muestran las presiones del tanque y de la manguera.
Las mangueras conducen el gas hasta el soplete o antorcha que sostiene el operador.
El soplete mezcla los dos gases apropiadamente y los lleva a la flama. El soplete esta
formado por vlvulas reguladoras, un cuerpo, una cabeza mezcladora y la boquilla. Se
tiene disponible cierto nmero de tamaos de boquillas que dan tamaos e intensidades
diferentes de flama para varios propsitos.
Los sopletes se clasifican como de baja presin o inyectores y de mediana presin,
tambin llamados tipos de presin igual o positiva. Los sopletes a baja presi6n operan
hasta 35 kPa (5 psi), y los de mediana presin actan en el intervalo que va desde 7
hasta 100 kPa (l a 15 psi) de presin de acetileno. En el tipo de baja presin, se inyecta
el oxigeno a alta presin por medio de un tubo venturi y se extrae la cantidad necesaria
de acetileno que pasa a la cmara de mezclado y luego a la boquilla. Ambos gases pasan
por un soplete de mediana presin a casi la misma presin.
De diferentes mezclas de los gases se obtienen tres tipos distintos de llama (figura
14-26). La flama neutra no tiene tendencia a reaccionar con los materiales que se

sueldan. La temperatura mas elevada se encuentra en la punta del cono y puede fundir
todos los metales comerciales y muchos refractarios. La flama carburizante se distingue
por una pluma rojiza situada en la punta del cono interior. Puede reducir los xidos. El
acero tomara el carbono depositado sobre la superficie y se comenzara a fundir a una
temperatura mas baja. Una flama oxidante asegura una combustin completa y la
temperatura ms alta pero tiene una fuerte tendencia a oxidar los metales que se
sueldan, lo que puede resultar desventajoso. En realidad, se hace el calentamiento con el
cono interior y la envoltura de la flama protege y escuda de la atmsfera la zona de
soldadura. En la figura 14-25, el operador aplica a la soldadura una varilla de soldadura
con su mano derecha. Estas varillas suministran metal de aporte, ayudan a controlar el
impacto de la flama y restauran los elementos perdidos por el metal base.
Fig. 14-26
La soldadura a tope del acero se hace mediante soldadura a presin con oxiacetileno.
Usando el mtodo llamado soldadura a brecha cerrada. Las dos piezas que se van a
unir se comprimen y se juntan. Luego se calienta la unin mediante un soplete o anillo
de sopletes hasta que se vuelva plstica. Entonces se aplica ms presin y se detiene el
calentamiento para permitir que se solidifique la junta unin. Empleando un segundo
mtodo. Los extremos de las dos piezas se calientan por separado y luego se comprimen
con rapidez unindolas.
SOLDADURA DE ESTADO SLIDO
Soldadura por friccin. En la soldadura por friccin, los extremos de las dos piezas
se comprimen y se juntan al tiempo que uno de ellos se mantiene inmvil en tanto que
el otro se hace girar. Con frecuencia, la pieza se hace girar mediante un husillo
impulsado por un volante del cual se extrae energa; algunas personas llaman a este
proceso soldadura por inercia. La fuerza de friccin desarrollada entre las superficies
deslizantes y que se apoyan genera calor para la soldadura y aade un componente de
fraguado al de la presin, que se encuentra solo en otras operaciones de soldadura a
tope.
Soldadura ultrasnica. Se pueden unir dos piezas si se comprimen juntas y se
hacen vibrar a frecuencia ultrasnica, una sobre otra, paralelamente a la interfase de
contacto. El transductor ultrasnico puede ser como el que se muestra en la figura 29-5,
pero operando perpendicularmente a la direccin de la presin. Las vibraciones barren
la superficie de oxido y pelcula y pueden atravesar la suciedad y los revestimientos de
la superficie para entremezclar los metales incipientes. Las superficies se vuelven
calientes y plsticas y se produce un enlace metalrgico slido. Las soldaduras se
pueden hacer en puntos o alrededor de anillos en un segundo o menos, o a lo largo de
costuras hasta ms de 120 m/min (aprox., 400 fpm).
Soldadura explosiva. Se pueden unir superficies haciendo que se junten dos piezas
mediante una fuerza explosiva. Entre las aplicaciones se incluyen el enchapado de hojas
(hasta de 3 por 9 m (10 por 30 ft) de tamao) y de piezas forjadas sencillas, el
revestimiento y unin de tubos y la combinacin de metales no semejantes en lingotes y
partes diversas. Las dos piezas que se van a unir se ponen a poca distancia aparte,
normalmente formando ngulo una con otra, de manera que choquen a lo largo de una

lnea de avance cuando sean golpeadas por la explosin. En las condiciones apropiadas,
las altas presiones expelen capas delgadas de las superficies incidentes y aplastan las
superficies metlicas recin expuestas ponindolas en contacto ntimo para lograr una
unin uniforme. Solo incidentalmente se genera calor. No ocurre fusin. As se pueden
unir metales muy desiguales sin que se requiera accin trmica. El equipo es simple,
pero las ondas explosivas requieren cierto aislamiento.
Soldadura por difusin a presin. Se hace la soldadura por difusin a presion al
comprimir dos piezas mientras se calientan hasta llegar a una temperatura abajo del
punto de fusin, normalmente en el vaco o en una atmsfera de gas inerte. La soldadura
tiene lugar despus de cierto tiempo porque el metal base se une por difusin
interatmica. Se maquina hasta que queden planas las superficies que se van a unir,
luego se limpian completamente para asegurarse de que el contacto sea estrecho en toda
el rea. Pueden aadirse varias entrecapas metlicas o ayudas para la soldadura (algunas
se funden en el proceso) con el fin de reducir la temperatura y presin necesarias,
facilitar un contacto estrecho, eliminar las pelculas de oxido, llenar los huecos,
apresurar la difusin o servir como capas de impedimento en las soldaduras selectivas.
En la soldadura por difusin a presin no tiene lugar fusin y no se necesita metal de
aporte o relleno. As no se aade peso y la unin es tan fuerte y resistente a la
temperatura como el metal base. No se introducen tensin residual, deformacin
excesiva, contaminacin o cambios en los cristales excepto en los mtodos de
colaminacion rigurosos o violentos.
Fig 14-27

SOLDADURA FUERTE CON LATON, SOLDADURA FUERTE

Soldadura fuerte con latn. La soldadura fuerte con latn, tambin llamada
soldadura al bronce, se asemeja a la soldadura por fusin en que se funde el aporte y se
deposita en una ranura, chafln, aguja o canal entre las dos piezas para hacer una junta.
En este caso el metal de aporte es una aleacin de cobre con un punto de fusin mas
bajo que el del metal base pero por arriba de 425C (800F), el metal de aporte se
encharca dentro de la junta por capilaridad pero no se distribuyen en ella.
Los metales que tienen altos puntos de fusin como el acero, el hierro colado, el
cobre, el latn y el bronce se sueldan por soldadura fuerte con latn. El metal base no se
funde, sino que se forma un enlace, algunas veces ms fuerte que el metal. Una de ellas
radica en las fuerzas atmicas que existen entre las entrecaras de los metales que estn
en ntimo contacto. Una segunda es la de aleacin que surge de la difusin de los
metales en una zona estrecha en la entrecara. La tercera es la penetracin intergranular.
La soldadura fuerte con latn puede hacerse mediante soldadura con oxiacetileno,
arco metlico o arco al carbono. Se aplica el metal de aporte mediante una varilla o
electrodo junto con un fundente adecuado. La mayora de los metales requieren muy
poco o ningn precalentamiento, con la excepcin del hierro colado, en el cual el
calentamiento particularizado puede originar tantas tensiones que causen agrietamiento.

Las ventajas principales de la soldadura fuerte con latn resultan de la baja

temperatura de la operacin. Se necesita menos calor y se puede realizar una unin un
poco ms rpida que mediante la soldadura por fusin. El metal de aporte proporciona
un enfriamiento sustancialmente hasta 260C (5OQF) e incluso hasta temperaturas un
poco mas bajas, sin que se debilite y las tensiones residuales son pequeas. Los metales
no semejantes que no son tratables por soldadura por fusin pueden unirse por medio de
la soldadura fuerte con latn. Las juntas soldadas con soldadura fuerte con latn no son
satisfactorias para un servicio a una temperatura de ms de 260C (500F) ni para carga
dinmica de 100 MPa (15,000 psi) o ms.
Soldadura fuerte. Soldadura fuerte es el nombre dado a un grupo de operaciones de
soldadura en las cuales un metal de aporte no ferroso se funde a una temperatura que
esta abajo de la temperatura de fusin del metal unido, pero se calienta arriba de los
425C (800E). El metal de aporte fundido fluye por capilaridad entre los miembros de
la junta calentados pero no fundidos que estn adyacentes o que se traslapan, o bien se
funden en un lugar que se encuentre entre dichos miembros. En la figura 14-38 se
muestran algunos ejemplos de las clases de juntas hechas de esta forma.
Fig. 14-38
Para la mayora de los trabajos, las dos clases de metal de aporte usado son las
aleaciones de cobre y de plata. Una excepcin es el aluminio, que se suelda por medio
de aleaciones de aluminio que se funden tan slo un poco antes que el metal base. En
cada clase hay cierto nmero de aleaciones diferentes. Algunas de ellas se consideran
aleaciones de propsito general y son satisfactorias para una extensa variedad de
trabajos. Las referencias y los tratados indican cuales son las aleaciones apropiadas, los
fundentes, diseos de las juntas y mtodos de operacin para obtener los mejores
resultados en casos especficos.
En la soldadura fuerte se aplica el cobre solo o aleado con otros metales de 700
hasta 1175C (1300 hasta 2150F). Algunas de las aleaciones resisten temperaturas de
425C (800F) estando en servicio, pero la mayora no se consideran tiles arriba de los
260C (500F). A la soldadura fuerte hecha con aleaciones de plata se le llama
soldadura fuerte con plata o soldadura con plata. La plata sola o aleada con otros
metales se aplica de 635 hasta 850C (1l75 hasta 1550F). Algunos metales y partes
deben alearse a temperaturas bajas para evitar el sobrecalentamiento o el alabeamiento.
Por lo comun, las temperaturas de servicio no deben sobrepasar los 260C (500F).
Con soldadura fuerte se sueldan juntos o uno con otro el cobre, el acero, el latn, el
bronce, el aluminio y muchos otros metales menos comunes. El acero endurecido y
algunas aleaciones de aluminio no pueden soldarse satisfactoriamente con soldadura
fuerte. Las resistencias o fuerzas, temperaturas de operacin y costo de las juntas
soldadas con soldadura fuerte son menores que los de la soldadura por fusin, pero
mayores que los que resultan para la soldadura suave o estao soldadura.
Soldadura, soldadura con estao o estaosoldadura. La estao soldadura o
soldadura blanda o suave es el proceso mediante el cual se unen metales por medio de
aleaciones que se funden entre 175 y 370C (350 y 700F). En general, estas a1eaciones

son aleaciones de plomo o de estao. Los meta1es que ms se unen por estao soldadura
son el hierro, el cobre, el nquel, el plomo, el cinc y muchas de sus aleaciones.
Puede soldarse el aluminio con soldadura blanda usando medias especiales. La
resistencia o fuerza de una junta soldada con soldadura blanda depende de la superficie
aleante y del enlace o liga mecnico entre las partes unidas, como el prensado. La
soldadura, por si misma, tiene una baja unidad de resistencia o fuerza, poca resistencia a
la fatiga y esta limitada a temperaturas de servicio por abajo de los 150C (300F).
Para la soldadura fuerte generalmente es necesario un fundente para librar la
superficie de los xidos que promueven la humedad y lograr un contacto ntimo entre la
soldadura y el metal base. Como fundente, el cloruro de cinc es muy eficiente, pero es
corrosivo. La resina de pino no limpia tan bien, pero no es corrosiva y debe usarse para
lograr conexiones elctricas confiables. En general, primero se aplica el fundente, se
calientan las partes en la junta tan solo un poco arriba del punto de fusin de la
soldadura y luego se toca la soldadura y esta fluye dentro de la junta. Cualquier fuente
de calor limpio resulta satisfactoria. Un cautn para soldadura de cobre calentado o
cobre para soldadura, se usa extensamente en el trabajo de propsito general. Tambin
se aplica directamente a la junta un soplete de alcohol, gasolina, hidrogeno o gas, con
llama abierta. Para algunos trabajos en extremo exigentes es necesario un gas neutral
calentado, como el nitrgeno. El calentamiento por induccin o por resistencia, o la
inmersin de las piezas de trabajo en un banco de soldadura, son mtodos rpidos que se
adaptan a la produccin.