ORGANIZACIN DE LOS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Es un conjunto de actividades
organizadas para la transformacin
de materiales, objetos o servicios en
articulos tiles para la sociedad

DISTRIBUCION POR PROYECTO

En el caso de la distribucin por proyecto , el producto
permanece en un lugar fijo y el equipo de produccin va hasta l y
no al contrario.
Los predios de obras y los escenarios donde se filman pelculas
son ejemplos de este formato.
Los bienes que se producen con este tipo de distribucin suelen
manejarse con las tcnicas de administracin de proyectos.

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METODOLOGIA DE LA DISTRIBUCION
POR PROYECTO

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Centro de trabajo

Una distribucin de centro de

trabajo , en ocasiones denominado
taller de trabajo, es donde se
agrupan
equipos
o
funciones
semejantes,
como
todas
las
perforadoras en un rea y todos las
troqueladoras en otra. As, la pieza
que se produce pasa, segn una
secuencia
establecida
de
operaciones, de un centro de trabajo
a otro, donde se encuentran las
mquinas necesarias para
cada operacin.

La asignacin de las cargas a los centros

de trabajo se realizan de dos maneras:
1. Orientada a la capacidad, el cual utiliza la
tcnica de control de insumo y productos
2. Orientada a cargar los trabajos, el cual
utiliza las tcnicas de: grficas de Gantt y el
Mtodo de asignacin de programacin
lineal.

Celda de manufactura
La frase celda de manufactura se refiere a
un rea dedicada a la fabricacin de
productos
que requieren procesamientos similares.

Celdas de Manufactura flexible

El aspecto flexible de una celda flexible de

manufactura indica que la celda no esta
restringida a solo un tipo de parte o
proceso, mas bien se pueden acomodar
fcilmente a distintas partes y productos, las
maquinas en una celda estn mayormente
ubicadas de manera circular, muchas veces
con un robot en el centro.

 Celdas de Manufactura en "U"

Es un arreglo de gente, maquinas,

materiales y mtodos con los procesos
puesto uno junto a otro en las cual las partes
son procesadas en un flujo continuo. La celda
"U" permite que cada operador pueda
comunicarse con los dems en caso de
problemas o que puedan ayudarse y cooperar
en caso de atraso.

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Lnea de ensamble

Se refiere a un lugar donde los procesos de

trabajo se ordenan en razn de los pasos
sucesivos que sigue la produccin de un
artculo. De hecho, la ruta que sigue cada
pieza es una lnea recta. Para la fabricacin
de un producto, las piezas separadas pasan
de una estacin de trabajo a otra con un
ritmo controlado y segn la secuencia
necesaria para fabricarlo.
Algunos ejemplos son las lneas de ensamble
de juguetes, aparatos elctricos y
automviles

Proceso continuo

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un

determinado producto, sin cambios, por un largo perodo. El ritmo de
produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin.
Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
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Caractersticas Principales del proceso continuo

Matriz de Producto-Proceso
La matriz producto-proceso es una
representacin grfica creada por Hayes y
Wheel Wright en la cual establece una
clasificacin de procesos productivos, de
acuerdo con el volumen de produccin y la
flexibilidad, en cinco categoras: proyecto,
a medida o de talleres, batch, flujo lineal y
flujo continuo; de menor a mayor
automatizacin y teniendo en cuenta que
la automatizacin estar en relacin
inversa con la flexibilidad.

Objetivo
La aplicacin de la matriz nos ayuda a
determinar si debemos invertir o dejar de
invertir esfuerzo y dinero en por ejemplo:
Tecnologa
Maquinaria
Ambiente laboral
Infraestructura y estructuracin del
proceso
productivo
Mano de obra

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Las principales caractersticas de estos dos

casos extremos son:
Empresas que se caracterizan por pequeos
volmenes de produccin con una gran
variedad y flexibilidad.
*Bajos costes fijos, maquinaria de propsito
general, elevados costes variables unitarios
(lo que implica escasa eficiencia).
*Poca automatizacin y una utilizacin
intensiva del factor trabajo (PROYECTOS).
Al caso contrario, pertenecen los procesos
automatizados con grandes volmenes de
produccin y mucha eficiencia (FLUJO
CONTINUO).

Matriz de procesos y productos. Marco para describir

estrategias de distribucin

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Matriz de procesos y productos. Marco para describir

estrategias de distribucin

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ANLISIS DEL PUNTO

DE EQUILIBRIO

QU ES EL PUNTO DE EQUILIBRIO?

ElPunto de Equilibrioes aquel punto de

actividad en el cual los ingresos totales son
exactamente equivalentes a los costos totales
asociados con la venta o creacin de un
producto. Es decir, es aquel punto de
actividad en el cual no existe utilidad, ni
prdida.

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Cul es su Punto de Equilibrio?

La importancia de conocer supunto de
equilibrioes que le permitir con gran
facilidad responder las preguntas planteadas
anteriormente, es decir, me permitir
conocercuntas unidades deboproducir para
generar una utilidad deseada, a partir de
cuntas ventas mi organizacin es rentable y
muchas otras incgnitas de gran valor en el
entorno econmico.

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VARIABLES ASOCIADAS AL PUNTO DE EQUILIBRIO

Segn su definicin el anlisis delpunto de

equilibrioestudia la relacin existente entre costos y
gastos fijos, costos y gastos variables, volumen de ventas
(de produccin) y utilidades operacionales. Por ende es
imperativo conocer de manera precisa la naturaleza y el
comportamiento de los costos asociados al proceso
productivo y/o financiero, segn sea el caso.

Para el anlisis delpunto de equilibrioes frecuente

clasificar los costos y gastos en dos grupos: fijos y
variables; an cuando un costo fijo y un gasto fijo no
equivalen a lo mismo, y an cuando un costo variable y
un gasto variable no son iguales.

Costos y gastos fijos

Se entienden porcostos de naturaleza fija
aquellos que no varan con el volumen de
produccin y que son recuperables dentro de
la operacin. Por ejemplo el costo de
arrendamiento de un local; cuyo valor es de
US$ 1500 mensuales no variar segn sea el
volumen de produccin de dicho local.

Costos y gastos variables

Se entienden por
costos de naturaleza variableaquellos que
al igual que los costos fijos se encuentran
incorporados en el producto final, pero que a
diferencia de los fijos la magnitud de los costos
variables si depende directamente del volumen
de produccin.

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CMO SE DETERMINA EL PUNTO DE EQUILIBRIO?

La determinacin delPunto de Equilibriorequiere de la
aplicacin de una serie de frmulas relativamente
simples, que varan segn la necesidad, dado que este
(punto de equilibrio) puede determinarse tanto para
unidades como para valores monetarios.

Las frmulas empleadas en la determinacin

delpunto de equilibrioen unidades son las
siguientes:

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Elcosto variable unitario (C.V.U)se obtiene al

dividir los costos variables totales entre el nmero
de unidades producidas; sin embargo es muy
comn que se determine con mayor facilidad el
costo variable unitario antes que los costos
variables totales (por cuestin de descomposicin
de la unidad en costos).

La frmula empleada en la determinacin

delpunto de equilibrioen valores monetarios es
la siguiente:
Una de las herramientas ms interesantes que
presenta el punto de equilibrio es sin duda su
anlisis grfico, dado que a partir de este puede
facilitarse la aprehensin de diversos conceptos
asociados con la rentabilidad de un proceso
productivo.

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 Existen numerosas tcnicas para determinar los diseos reales de un proceso de

produccin.
Por cada tipo de diseo se dan descripciones de cmo se representan y los
criterios principales para hacerlo.

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DISEO DE UN PROYECTO
En el diseo de un proyecto es comn un alto grado de orden en el trabajo.
El orden del trabajo determina las etapas de produccin, el diseo de un proyecto
puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de
ensamble.
Este procedimiento se emplea en diseos de mquinas-herramienta grandes,
como troqueladoras, donde la manufactura sigue una secuencia rgida; el
ensamble se ejecuta por completo, y las piezas se agregan a la base casi como si
fueran materiales de construccin.

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EJEMPLO DE UN DISEO DE UN PROYECTO

Construccin de un avin comercial el diseo ser el siguiente:
Los remaches en toda la construccin estaran muy cerca del fuselaje o en su interior;
Las piezas de maquinaria pesada, que deben pasar al fuselaje solo una vez, se
colocaran en un lugar un poco ms alejado
Se instalaran gras cerca del fuselaje debido a su constante uso.

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CENTROS DE TRABAJO
A veces un centro de trabajo se conoce como departamento, y se concentra en un
tipo particular de operacin.
El mtodo ms comn de perfeccionar este tipo de diseo es colocar los centros de
trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales.
Algunos ejemplos son un centro de trabajo para taladrar agujeros, otro para
ejecutar operaciones de esmerilado y un rea de pintura.

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CELDA DE MANUFACTURA
Se forma una celda de manufactura si se asignan mquinas diferentes a celdas
diseadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento
semejantes.
Se utilizan celdas de manufactura en la industria metalmecnica, manufactura de
mdulos para computadora y en labores de ensamble.

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DISEOS DE LNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO

LNEA DE ENSAMBLE
Es un diseo con el propsito especial de construir un producto que pasa por un
conjunto progresivo de pasos.
Los pasos de ensamble se ejecutan en reas conocidas como estaciones, que suelen
estar unidas por alguna forma de aparato de manejo de material.
PROCESO CONTINUO
Un proceso continuo o de flujo es similar a una lnea de ensamble, excepto que el
producto se mueve continuamente por el proceso.
Es frecuente que el producto fabricado en el proceso continuo sea un lquido o un
producto qumico que en realidad fluye por el sistema; este es el origen del trmino.

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LNEA DE ENSAMBLE
Empresas de manufactura

PROCESO CONTINUO
Refinera de gasolina

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 Es un mtodo para evaluar los procesos especficos a que se someten las

materias primas, piezas y subensambles a su paso por la planta. Los
instrumentos de administracin de produccin ms comunes para planear
y disear el flujo de los procesos son los planos de la pieza, grficas de
ensamble, hojas de ruta y grficas de flujo del proceso.

Plano de un conector mecnico.

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Grfica de ensamble (o Gozinto) de
un conector

Hoja de ruta y operaciones de un conector mecnico.

El inters central del anlisis de una operacin
manufacturera debe ser
identificar las actividades que se pueden aligerar o
eliminar, como traslados y almacenaje durante
el proceso. Por lo general, cuanto menor sea la
cantidad de traslados, demoras y almacenajes
durante el proceso, tanto mejor ser su flujo.

Grfica de flujo del proceso de la caja

del
conector mecnico (parcial).

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