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SUMARIO EJECUTIVO ..
1.
INTRODUCCIN .............................................................................
2.
OBJETIVOS ................
3.
11
4.
12
5.
MATERIALES ..................................................
18
6.
20
7.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................
25
ANEXOS ...
29
31
33
42
48
57
66
74
ANEXO B: FORMATO DE LA ENCUESTA UTILIZADA PARA LA AUDITORA FINAL DEL PROCESO INTERNO DE CAMBIO ORGANIZACIONAL
79
87
__________
SUMARIO EJECUTIVO
En agosto de 1999 se inici el Proyecto para el Mejoramiento de la
Productividad y la Calidad de Empresas del Sector Textil del Ecuador, con el auspicio
de la Asociacin Latinoamericana de Integracin (ALADI) y la Asociacin de Industrias
Textiles del Ecuador (AITE). El proyecto tuvo una duracin de nueve meses y en l
participaron las empresas ecuatorianas: Textiles La Escala, Textiles Nacionales,
Textiles Ambateos S.A., Textiles del Pacfico, Piolera Ponte Selva, Textiles Mar y Sol y
Textil Ecuador.
La metodologa aplicada por Corporacin 3D Ca. Ltda, toma en cuenta el
trabajo en 5 subsistemas, mismos que fueron desarrollados en cada una de las
empresas. El trabajo global en cada uno de los subsistemas fue:
1.
2.
3.
5.
1.
INTRODUCCIN
Las empresas hoy en da deben ser verstiles y capaces de reaccionar
rpidamente a los cambios, porque corren el riesgo de desaparecer. La
globalizacin mundial ha hecho que las organizaciones entiendan la necesidad de
adoptar los conceptos de eficacia, eficiencia, mejoramiento continuo como la
manera lgica de hacer las cosas.
En el caso del Ecuador, tambin se ha visto esta necesidad y cada vez ms
empresas estn adoptando este camino como una herramienta de crecimiento y
progreso y lo estn haciendo por cuenta propia o aprovechando oportunidades
que organismos internacionales estn brindando para que lo hagan.
Ante este desafo, es muy destacable la importante labor que viene realizando
ALADI, al impulsar procesos de cambio estructurales en los sistemas de
gestin empresarial, con el fin de mejorar la competitividad basada en un
mejoramiento continuo de la calidad y la productividad. Adems este programa se
constituye en la base para la consecucin de una certificacin ISO 9000 y permite
que las empresas que participan en el mismo, alcancen niveles de competitividad
acordes con las exigencias actuales, tal como sucede con el Programa de
Mejoramiento Continuo de Calidad y Productividad, ejecutado en Ecuador desde
agosto de 1999 hasta marzo del 2000.
Es de destacar, que el perodo correspondiente al presente proyecto, ha sido
especialmente crtico en el Ecuador, debido al congelamiento de fondos,
inestabilidad poltica, econmica y social e incertidumbre generalizada; sin
embargo, las empresas comprendiendo en su mayora que un proceso como el
propuesto por ALADI-AITE-CORPORACION 3D, sera la opcin que creara
futuro, aceptaron el reto y con enormes esfuerzos han finalizado el proceso.
2.
OBJETIVOS DE LA ASESORA
Para la realizacin del Programa se plantearon los siguientes objetivos:
Objetivos generales
Objetivos especificos
3.
PIOLERA PONTESELVA
TEXTILES DEL PACIFICO
TEXTILES AMBATEOS
TEXTIL ECUADOR
TEXTILES LA ESCALA
TEXTILES MAR Y SOL
TEXTILES NACIONALES
TOTAL
NUMERO DE
EMPLEADOS
92
71
56
257
66
140
800
1482
MERCADO
Nacional y exportacin
Nacional
Nacional y exportacin
Nacional
Nacional y exportacin
Nacional y exportacin
Nacional y exportacin
Los facilitadores:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
4.
METOLOGA UTILIZADA
SUBSISTEMA EN EL QUE SE
TRABAJA
PROCESO
1. Sensibilizacin del
grupo gerencial
NIVELES
INVOLUCRADOS
GERENCIA
GENERAL
GERENCIA GENERAL Y
GERENCIAS MEDIAS
3. Diagnostico de la
situacin inicial
a) Actividades de
Sistema
4. Planificacin Estratgica
b) Planificacin
Estratgica
GERENCIA GENERAL Y
GERENCIAS MEDIAS
GERENCIA GENERAL Y
GERENCIAS MEDIAS
c) Proyectos de solucin de
problemas
d) Mejoramiento del
ambiente de trabajo SOL
TODA LA
ORGANIZACION
GERENCIA GENERAL Y
e) Mejoramiento de relaciones GERENCIAS MEDIAS
cliente-proveedor
f) Sistema de Calidad
7. Evaluaciones peridicas
del proceso
TODA LA
ORGANIZACION
El orden de ejecucin de los eventos fue cambiado, para lograr que la gente
trabaje en proyectos que son cuantificados en base a un anlisis de costos y
cuyos resultados son visibles y tangibles. Luego de la induccin inicial se
imparte Costos e Indicadores de la Calidad para lograr este objetivo.
Se implement una visita adicional, sin costo para las empresas ni ALADI, a
los dos meses de finalizado el contrato. El objetivo es hacer un seguimiento
de las tareas programadas que deberan ser ejecutadas por gestin interna.
Anticipando el futuro a travs del uso efectivo del tiempo, con una duracin
de 16 horas. Este seminario se lo realiz para proporcionar herramientas de
manejo del tiempo y planificacin.
LAS
RELACIONES
INTERNAS
CLIENTE
2.
MATERIALES
Durante los eventos de capacitacin se entreg a los facilitadores y a los gerentes
los manuales de los temas que se desarrollaron. Los documentos fueron
preparados bajo la tcnica What you see is what you get (Lo que se ve es igual
a lo que se recibe), es decir durante las conferencias se utilizaron slides de alta
calidad y los participantes recibieron una copia impresa en lser similar a lo que
se proyect en pantalla.
La temtica de los eventos de capacitacin fue la siguiente:
1.
2.
Administracin
Mercadeo y Ventas
Recursos Humanos
Recursos Financieros
Planificacin y Control de la Produccin
Distribucin de la Planta y Manejo de Materiales
Suministros
Diseo del proceso, del producto y mtodos de trabajo
Mantenimiento
Control de Calidad
Sistema de Calidad
Sistemas informticos
Legal
3.
4.
5.
6.
La Ruta de la Calidad
Herramientas de recoleccin de ideas: Tormenta de Ideas, Diagramas
Causa-Efecto, diagramas de afinidad, diagramas CC, PP
Herramientas de recoleccin de datos: Hojas de registro, hojas de
verificacin y recoleccin de datos
Herramientas de anlisis de datos: Diagrama de Pareto, Histogramas,
Grficas de Control, Estratificacin
El aprendizaje
Productos del aprendizaje
Planificacin de la enseanza
Definicin de objetivos
Definicin de contenidos
Los recursos y los mtodos de enseanza
Estrategias de enseanza
Evaluacin del aprendizaje
El dominio del tema y del pblico
La logstica
7.
8.
9.
El poder de la delegacin.
La preparacin de la matriz de urgente importante
Las relaciones interpersonales como aspecto bsico de la comunicacin.
Las reuniones
6.
RESULTADOS DE LA ASESORA
Cumplimientos de objetivos
Objetivo general
Se motiv a los gerentes de las empresas, a que luego del cambio estructural
empezado, se llegue en un futuro mediato a una certificacin ISO 9000, como
complemento del programa para una mayor competitividad.
Objetivos especificos
TEXPAC
TEIMSA
LA ESCALA
MAR Y SOL
TEXTILES NACIONALES
Los ahorros logrados en la empresa por medio de los proyectos, son los ms
representativos del grupo
TEXTIL ECUADOR
Resultados globales
Se logr que las empresas vean al cliente como la razn de ser de las
mismas. En los enunciados de la filosofa corporativa se introduce este
concepto. Se han planteando soluciones en aspectos que eran motivo de
reclamo por parte de los clientes como: el seguimiento, el servicio, el trato
personalizado, el manejo de quejas y el esfuerzo que se pone para exceder
sus expectativas.
7.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
En casi todas las empresas se han podido iniciar los cinco subsistemas del
proyecto, que hacen nfasis en un mejoramiento permanente y continuo de la
Calidad y Productividad, dejando a futuro como una consecuencia, la
obtencin de una certificacin internacional.
Recomendaciones
__________
ANEXOS
ANEXO A
PRINCIPALES RESULTADOS POR EMPRESA
1.
ANTECEDENTES
En junio de 1999, Textiles La Escala S.A. (TESA) encar el reto de ser una
empresa mediana. El rpido crecimiento de las compaas alrededor del mundo, a
menudo enfrenta el cmo manejar rentablemente el crecimiento y al mismo tiempo
mantener altos estndares de calidad. Adicionalmente, un objetivo importante de
la compaa es obtener la certificacin ISO 9000. Con todos estos retos y
objetivos en mente, el proyecto de la ALADI, a travs de la Corporacin 3D, se
ajust con los deseos de la empresa.
2.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Actividad
Textiles La Escala S.A. (TESA), es una empresa dedicada a la produccin de tela
forro, bramante, popelina y mezclas polister/algodn, as como telas 100%
polister y telas 100% algodn. Adicionalmente, se dedica a la produccin de hilos
nylon crudos y tinturados.
Ubicacin
La planta industrial de TESA se encuentra ubicada en la Av. Manuel Crdova G.
Km 7, Pomasqui (va a la Mitad del Mundo).
El almacn de TESA est en la ciudad de Quito, en la Av. Naciones Unidas 234 y
Av. 10 de Agosto.
Nmero de empleados
Administrativos: 11
Obreros: 55
Relacin de TESA con el proyecto
Los facilitadores participantes del proyecto, as como la Gerencia General han
presentado un fuerte compromiso respecto a la adopcin de un proceso de
cambio organizacional, manifestado por la participacin en todas las reuniones de
difusin del proyecto, en el cumplimiento de las actividades planteadas y en el
desarrollo y ejecucin de proyectos de optimizacin de la situacin de la empresa.
Falta, sin embargo, un mayor compromiso de los dems niveles de la empresa.
3.
RESULTADOS OBTENIDOS
Subsistema 1: Planificacin estratgica
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de ideas. Para el anlisis de las causas se utiliz el sistema de
lluvia de ideas en reunin del personal de Acabados y se obtuvo el siguiente
diagrama CAUSA-EFECTO:
MANCHAS DE ACEITE
PROBLEMAS EN
RAMA
Aceite de
telar
Goteo de
Ancho inadecuado
Aceite
Limpieza peine
Manchas de acabado
REPROCESO
Receta errada
Paro en la
Mquina
Deficiencia en el
Peso de colorante
MATIZ DIFERENTE
Contaminacin
de colorante
Manchas
jigger
Paro de la
mquina
Mala igualacin
de dispersante
MANCHAS DE TINTURA
COLOR
INICIAL
Celeste 60
Habano 70
Blanco 00
Azul 68
Celeste 60
METROS
488.28
472.25
608.98
468
462.42
CAUSA
Manchas jigger
Manchas jigger
Goteo Rama
Matiz Diferente
Matiz Diferente
COSTOS
[US$]
482
466.69
601.81
462.49
456.98
# DE REPROCESOS
0
MANCHAS
JIGGER
MATIZ
DIFERENTE
GOTEO RAMA
d)
Establecimiento de contramedidas
e)
Aplicacin de contramedidas
f)
Verificacin de resultados
1200
COSTO US$
1064,3
1000
800
948,69
600
456,98
400
200
0
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
b)
c)
Anlisis de causas
MAQUINA
MANO OBRA
MEDIO AMB
Presin
Antigua
No nivelada
Poca experiencia
Sin mnto.
No hay
catlogos
Malas reparaciones
No se respetan avisos de
mnto. preventivo
Tiempos muy cortos para
tareas de mnto.
No hay consideracin, inter e
intradepartamental, al trabajo
realizado
No entrenada
No hay cooperacin
interdepartamental
No hay mnto.
preventivo
Mal seleccionados
Desconocimiento
repuestos crticos
PAROS IMPREVISTOS
Falta organizacin
No hay herramienta
adecuada
Adaptados
MATERIALES
No hay
historial
METODO
PAROS
PAROS
MECNICOS ELCTRICOS
7
0
5
0
2
1
3
1
9
0
26
2
TOTAL
PAROS
7
5
3
4
9
28
COSTO PAROS
[US$]
2.128
2.858
1.136
2.187
696
9.005
Establecimiento de contramedidas
14
14
12
10
10
8
6
2
0
JIGGERS
e)
JETS
RAMA
BARC A
f)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
# DE PAROS
9
7
5
3
OCTUBRE
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
ENERO
FEBRERO
US$
3500
3000
2858
2500
2187
2128
2000
1500
1136
1000
696
500
0
OCTUBRE
g)
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
Fijacin de estndares
De acuerdo a los resultados obtenidos, se decide crear ms formatos para
control del mantenimiento preventivo del resto de la maquinaria de la planta.
Cabe anotar que los formatos creados son susceptibles de cambios, pues, a
falta de catlogos, stos fueron elaborados segn la experiencia y el historial
de fallos de cada una de las mquinas.
Conclusin
Los costos de paros imprevistos, en el perodo de recopilacin de datos, se
redujeron en un 67%, lo que implica un ahorro de US$ 1.432 mensuales (US$
17.184 anuales o 430000.000,oo de sucres).
Debido a las molestias que causan los paros no programados en produccin y
en mantenimiento mismo, se seguir trabajando en este proyecto hasta
eliminarlo, para lo cual se est estructurando un programa de entrenamiento
en Mantenimiento Preventivo Total.
FECHA INICIO
En ejecucin
24 de abril del 2000
24 de abril del 2000
__________
1.
ANTECEDENTES
Industria Piolera Ponte Selva S.A. decidi participar en este proyecto para
encontrar las herramientas para competir en la industria textil que cada da
enfrenta cambios, ya sea en sus sistemas de produccin, calidad, recursos
humanos, relacin cliente-proveedor y otras.
Ya que el curso incluye todas esta reas se tom la decisin de enviar personal
de: Administracin, Produccin y Control de calidad; para de esta manera trasmitir
todos los conocimientos adquiridos al personal de planta y lograr mejorar en la
empresa.
El compromiso gerencial hacia el proyecto era bueno al inicio, pero este fue
decreciendo al avanzar el curso por el poco tiempo disponible y la distancia entre
las dos plantas no se pudo concretar los proyectos. Ahora, esta el compromiso de
los facilitadores para que poco a poco se vaya mejorando y cambiando la
mentalidad y paradigmas del personal en todas las reas de la empresa.
2.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Industria Piolera Ponte Selva fue fundada el 12 de agosto de 1963 en la ciudad de
Quito por el Sr. Giovanni Guerini S., inmigrante italiano que se radic en el pas
desde 1.952 con una amplia experiencia en la rama textil. Don Giovanni falleci en
l988 dejando un legado textil de tres generaciones.
La actividad comercial e industrial de la empresa ha sido desde sus inicios la
fabricacin de piolas de algodn e hilos de coser industriales. Durante los 37 aos
de trabajo la empresa ha aumentado su gama de productos a piola de nylon, hilos
para tejeduras de punto y plana, telas y gasa hidrfila.
Siendo as que las fibras utilizadas en estos productos son el algodn, polister,
mezclas de los dos, nylon y polipropileno.
Extensin rea Industrial:
Planta El Inca
Planta Yaruqu
2.387 m2
23.000 m2
Empleados:
92
3.
RESULTADOS OBTENIDOS
b)
c)
Claros
falta pasada
tupido
trama corta
hebra rota
orillo daado
aceite
HTF
Doble pasada
Hilatura
Trama gruesa
hebra gruesa
trama rota
pelusa sucio urdido
pelusa sucio trama
Variacin trama
Recoleccin de datos
Fallas de hilatura (anlisis de 70 rollos)
Fallas
16/1
12/2
20/1
24/1
24/2
30/2
30/2 pa
Cant.
falla
% Tot.
Trama
gruesa
12
2
0
3
Hebra
gruesa
Trama
rota
Pelusa
sucio
urdido
14
2
3
1
0
0
17
0
0
2
2
20
7
3
9
19
18
21
20
Pelusa
sucio
trama
22
12
0
3
Variacin
trama
Total
2
0
0
0
37
50
16
3
7
7
3
11
97
38
Metros
anlisis
13206
301
483
1831
1831
974
12232
% fallas
del total
0.38%
5.32%
0.62%
0.38%
0.38%
0.31%
0.09%
Fallas de Tejedura
falla
claro
Cantidad
% total
38
23
falta
pasad
a
26
16
tupido
trama
corta
hebra
floja
hebra
rota
orillo
daado
aceite
HTF
30
18
18
11
4
2
33
20
6
4
9
5
1
1
Anlisis de datos
Doble
pasad
a
1
1
total
166
Las cuatro fallas se originan por falta de habilidad de los tejedores y por
mala regulacin mecnica.
Los tejedores tienen el 80% de responsabilidad de sta fallas.
Los tejedores trabajan bajo presin para obtener mnimos de produccin.
Se debe ensear al personal nuevo para que no produzcan fallas cuando
estn aprendiendo.
Se debe tapar los telares cuando se realiza la limpieza del tumbado dos
veces por semana. Para esto se debe crear un procedimiento para tapar,
limpiar y volver a producir lo mas rpido.
Se debe construir las paredes de media altura para cortar con la pelusa
que viene de hilatura.
Se debe separar rea de reprocesos.
Parte de la pelusa sucia en urdido es producida en tejedura cuando se
realiza la limpieza de entrada de turno.
Parte de la pelusa sucia en trama se acumula en las paletas donde se
humedece el hilo para usarlo en la trama.
Los plsticos protectores de los urdidos en los telares no estn bien
colocados y pelusa cae en los urdidos al girar esta pelusa enreda las
hebras y se rompen.
En hilatura
d)
De las fallas de trama gruesa y trama rota sale a relucir que tenemos
problemas mecnicos de las mquinas de hilatura. No as en las
mquinas de apertura de las fibras, ya que las fallas son cortas de
tamao.
De las fallas de pelusa sucia de trama y urdido sale a relucir que tenemos
problemas con el manejo de los tubos de hilo desde que salen de la
hilatura y llegan a tejedura.
Los tubos con hilo para consumo interno no se enfundan y acumulan
pelusa sobre stos.
Falta aseo de los mecnicos de hilatura cuando tienen que manipular hilo
en el arreglo de algn dao.
No existen zonas determinadas donde el hilo puede ser almacenado con
proteccin contra la pelusa.
pusimos nuestro mayor esfuerzo en esta rea, sin descuidar las fallas de
hilatura. Es as que se establecieron las siguientes contramedidas:
En tejedura
En hilatura
e)
f)
g)
Fijacin de estandares
El proceso de estandarizacin de este proyecto a permitido mantener y
reducir el porcentaje de tela de segunda. Para el efecto se han establecido
las siguientes medidas:
Conclusin
Es importante sealar que se logr disminuir de un 2,87% de principios de agosto
a un 1,04% acumulado para este ao hasta el 20 de febrero del 2.000. El
porcentaje de mejora ha sido del 63,8% del total de fallas, pero el balance de
fallas esta desde un 95% para tejedura siendo as el rea donde se debe seguir
trabajando para continuar mejorando nuestra tela de primera y reducir a menos de
un dgito la tela de segunda.
Subsistema 4: Mejoramiento del Ambiente de Trabajo
Esta actividad va a iniciarse a partir de las reuniones de induccin al personal que
estn previstas para el mes de mayo.
Subsistema 5: Relaciones cliente-proveedor
Este subsistema tambin se inicia a partir de las reuniones de induccin.
__________
1.
ANTECEDENTES
TEXPAC, Textiles del Pacfico se conform en 1977 como empresa textil dedicada
a la produccin de indumentaria femenina.
A travs de estos 23 aos, TEXPAC ha sido lder en el mercado ecuatoriano en
telas deportivas, casuales e industriales de los aos 90 con excelente aceptacin
en los mercadosecuatoriano e internacional.
Hoy en da la competencia es muy fuerte a nivel nacional e internacional. Para
que TEXPAC sea competitivo, mantenga su liderazgo y se fortifique en el mercado
nacional e internacional, es importante consolidar la empresa al trabajar en
equipo, modernizar, sistematizar y estandarizar la manera de realizar el trabajo.
La Gerencia estuvo, est y estar interesada en el proyecto Mejoramiento
Continuo de la Calidad y Productividad ya que est consciente de que el mundo y
las empresas estn en constante movimiento y cambios. Es por ello que TEXPAC
ingres con el grupo de empresas de la AITE al proceso que se dict por parte de
Corporacin 3D.
2.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
TEXPAC, Textiles del Pacfico, inici sus labores en 1977, como empresa textil
con las telas para indumentaria femenina. En 1980 se ampla con las secciones
de tintura y acabados lo cual ayud a tener telas de mayor calidad. En 1985 se
incrementa la produccin con telas algodnpolister, licra-nylon, randas y
encajes. En 1990 se instala la maquinaria completa para la fabricacin de telas de
camisa. Un ao ms tarde se especializan en telas para uniformes deportivos con
innovacin de estampados, estructuras y diseos.
Se ha incursionado con xito en telas para la industria automotriz y pesquera.
Hoy en da se est implementando con nuevos proyectos para la lnea de
vestimenta masculina, femenina y para cortinera.
TEXPAC ha venido creciendo constantemente, incrementando
capacitado, tecnologa de punta, metodologa de trabajo.
personal
Se ubica en los Ciruelos OE 4-94 y Av. Diego de Vsquez, Cotocollao, cerca del
estadio de la Liga Deportiva Universitaria de Quito.
La empresa est conformada por 71 personas.
Hoy se cuenta con 7 secciones:
-
3.
Seccin de mantenimiento
Seccin de confeccin
Seccin de administracin y oficinas
RESULTADOS OBTENIDOS
Subsistema 1: Planificacin estratgica
En este subsistema se han obtenido los siguientes resultados:
RESPONSABLE
Jefe de rea
FECHA
INICIO
04-2000
cada 3 meses
05-2000
Jefe de rea
04-2000
Jefe financiero
04-2000
Jefe de mercadeo
05-2000
Jefe de ventas
Ivo Ochoa
04-2000
15-04-2000
Ivo Ochoa
Ivo Ocho
22-03-2000
2-03-2000
Ivo Ochoa
Jofre Guayasamn
14-03-2000
05-2000
Jofre Guayasamn
05-2000
Jofre Guayasamn
Jofre Guayasamn,
Dpto. Financiero
06-2000
08-2000
Comit de Seguridad
Industrial
Wendy Valenzuela
05-2000
Comit de Seguridad
Industrial
Comit de Seguridad
Industrial
Sabrina Luzuriaga
06-2000
Sabrina Luzuriaga,
Gerencia
07-2000
Administracin
05-2000
07-2000
08-2000
08-2000
06-2000
06-2000
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de Ideas
Por medio de las herramientas de recoleccin de ideas y datos se
establecieron las posibles causas del problema. Para recoger estas ideas se
utiliz la tcnica de tormentas de ideas.
PROBLEMA
NIVEL DE
PROB.
Rotura de filamentos
Agujas torcidas
Picados
Material estropeado
Platinas torcidas
Gua hilos desgastados
Manchas de aceite
Huecvos al cambiar las agujas
Hilos cambiados y lotes mezclados
Alto
Alto
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Materia Prima
Material de Segunda
Reparacin de Urdidora
Calibracin y mejor
Patrullaje
Maquinaria
d)
Vestidores
Ordenes de
Iluminacin
Produccin
Baos
a destiempo
Medio Ambiente
Mtodo
Establecimiento de contramedidas
Se seleccionaron las tres principales causas:
- Rotura de filamentos
- Agujas torcidas
- Picados
Se establecieron las siguientes contramedidas:
#
1
2
3
e)
ACTIVIDAD
Arreglo total de las unidades
Cambio de todas las agujas torcidas
Control de entradas y calibracin
continua
f)
Verificacin de resultados
Se espera la conclusin de la aplicacin de las contramedidas. Sin embargo
con los resultados obtenidos hasta la fecha se estima una disminucin del
60% (de lo propuesto) con las medidas parciales tomadas hasta la fecha.
PROYECTO 2:
a)
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de Ideas
PROBLEMA
NIVEL DE
PROB.
Bajo
Medio
Alto
Alto
Bajo
Alto
Bajo
25
20
15
10
5
0
C
Donde:
c)
11% (A)
17% (B)
23% (C)
07% (D)
21% (E)
19% (F)
02% (G)
Anlisis de causas
d)
Establecimiento de contramedidas
#
DEFECTO
ACTIVIDAD
1 Rotura hilos de trama Aplicar pelcula de aceite a los paquetes de hilo
de trama
2 Fallas tupidos claros Capacitacin tejedores
3 Reviente de hilos
Trabajar con hilos de primera calidad y controlar
procesos de urdido y encolado
e)
f)
Los paquetes de hilo para trama son lubricados directamente y los hilos
tinturados destinados para trama son procesados con suavizantes.
Los operadores de telares han sido advertidos sobre los arranques que
producen tupidos y claros y el revisor de tela es el encargado de informar
si estas fallas persisten.
Para evitar los revientes de hilos los urdidores controlan la calidad de
cada paquete de hilo colocado en la fileta. Estos paquetes deben estar
sin filamentos rotos y las tensiones deben ser calibradas de acuerdo al
tipo de hilo a trabajar.
El engomador debe controlar y registrar la temperatura de los cilindros de
secado, la temperatura de la tinta, el porcentaje de slidos y el estado del
hilo a la salida de los tambores de secado.
Verificacin de resultados
Del informe correspondiente al mes de enero de este ao, se deduce que se
procesaron 36.055 m. de tela; de esta cantidad, 2.494 m. correspondi a tela
de segunda calidad, esto es el 6.9%.
g)
Establecimiento de estndares
En este proyecto debemos insistir en la aplicacin de las contramedidas o
incluso, replantear las mismas, evaluar los resultados, llegando a lo
propuesto y luego establecer los estndares.
Estamos cerca de alcanzar el objetivo planteado y cuando lo logremos el
nuevo reto ser el ubicar la tela de segunda calidad entre el tres o cuatro por
ciento de nuestra produccin total.
____________
1.
ANTECEDENTES
Textiles Industriales Ambateos S.A., TEIMSA, se ubica en la Parroquia de Santa
Rosa, Km 8 va a Guaranda y opera desde el 2 de enero de 1992 con la
participacin de 84 accionistas ambateos. Se inici mirando como mercado
objetivo la elaboracin de telas y gabardinas para la elaboracin de calzado
deportivo. Su auspiciante principal es Plasticaucho Industrial. Ultimamente se ha
expandido a la produccin de hilo 100% algodn.
Desde su creacin, la empresa ha realizado constantemente esfuerzos para
mejorar sus procesos existentes mediante el aporte de sus colaboradores y la
innovacin permanente, sin embargo se ha concluido que para obtener resultados
concretos y vlidos se necesita direccionar a las reas crticas.
Por lo dicho, Gerencia ha considerado necesario establecer un clima adecuado
para el aumento de la productividad, a travs de cambios que se asocian con los
acontecimientos, prcticas y procedimientos caractersticos de cada empleado y la
organizacin. Para ello ha aceptado el reto de implementar el programa
auspiciado por ALADI, la AITE y llevado a cabo por Corporacin 3D Ca. Ltda.
2.
3.
RESULTADOS OBTENIDOS
Subsistema 1: Planificacion estratgica
En este subsistema se han logrado los siguientes resultados:
PLANES A FUTURO:
ACTIVIDAD
Rediseo del plan de mantenimiento
preventivo para telares
Automatizacin del sistema de produccin
de metraje de los telares INVESTA
RESPONSABLE
Luis Pillaza
Ecuador Urrutia
Luis Pillaza
Susana Guzmn
Ecuador Urrutia
Instalacin del proyecto de climatizacin de Gerencia
la sala de telares
Documentar procesos de mercadeo y ventas Gerente
Realizar un estudio de mercado de la Jos Mara
demanda de productos
Cabezas
Investigar polticas comerciales de la Gerencia
competencia (Internet)
Jos Mara
Cabezas
Determinar
indicadores
econmicos Carlos Masaquiza
mensuales de la situacin de la empresa
Elaborar documento de polticas de Gerente
financiamiento para inversiones, compras, Carlos Masaquiza
crditos
Elaborar un programa definido para revisin Carlosa Masaquiza
de costos
Establecer un sistema para la proteccin de Gerente
PLAZO
30-04-2000
30-05-2000
31-12-2000
30-12-2000
30-06-2000
30-06-2000
30-12-2000
31-03-2000
31-03-2000
31-03-2000
patentes y marcas
Realizar un programa de motivacin para el
personal
Realizar un plan de evaluacin peridica de
los trabajadores
Sistema de seleccion de personal
Elaborar
manual
de
funciones
y
responsabilidades
Carlos Masaquiza
Fernando Naranjo
Fernando Naranjo
Flavio Guzmn
Fernando Naranjo .
Fernando Naranjo
Flavio Guzmn
30-04-2000
29-06-2000
29-06-2000
30-12-2000
RESPONSABLE
PLAZO
30-06-2000
Gerente
Carlos Masaquiza
31-07-2000
Carlos Masaquiza
31-03-2000
Carlos Masaquiza
31-03-2000
Gerente
31-12-2000
Gerente
31-03-2000
Fernando Naranjo
30-04-2000
Fernando Naranjo
Flavio Guzmn
Fernando Naranjo
Flavio Guzmn
Elaborar
manual
de
funciones
y Fernando Naranjo
responsabilidades
Flavio Guzmn
Establecer costo real de hora mquina en Flavio Guzmn
cada seccin de hilatura, tejedura,
retorcido, bobinado y compresores
Establecer un diseo computarizado para Flavio Guzmn
registro de productos en proceso
Disear formatos de registro de la Flavio Guzmn
utilizacin real de materia prima hilo por
rollo de tela y control efectivo de
desperdicios
Mejorar el sistema de control mnimo de Flavio Guzmn
existencias de producto terminado
Manual de procedimientos de produccin
Fernando Naranjo
Flavio Guzmn
Realizar
inventarios
peridicos
de Javier Bonilla
suministros
de
mantenimiento
y
herramientas
Realizar distribucin ptima de la bodega Fernando Naranjo
general
Flavio Guzmn
Disear formatos para registros de flujo de Javier Bonilla
materiales en talleres y bodegas
Establecer un plan de sealizacin general Fernando Naranjo
29-06-2000
31-03-2000
30-06-2000
29-06-2000
30-12-2000
29-06-2000
29-06-2000
29-06-2000
29-06-2000
30-12-2000
30-06-2000
29-06-2000
30-06-2000
30-06-2000
Javier Bonilla
Javier Bonilla
30-06-2000
Flavio Guzmn
30-03-2000
Flavio Guzmn
29-03-2000
Flavio Guzmn
30-03-2000
Flavio Guzmn
30-06-2000
Fernando Naranjo
30-06-2000
Flavio Guzmn
30-06-2000
Fernando Naranjo
30-06-2000
Flavio Guzmn
30-06-2000
Fernando Naranjo
Luis Pillaza
Flavio Guzmn
Llevar un histrico de cada mquina
Fernando Naranjo
Luis Pillaza
Flavio Guzmn
Realizar trabajos de mantenimiento en la Luis Pillaza
fbrica
31-12-2000
31-12-2000
31-12-2000
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de Ideas y datos
En la recoleccin de datos, durante el perodo de enero (mes 1) a setiembre
(mes 9) del 99, se obtuvieron los siguientes datos:
TIPO DE
DEFECTO
MES 1
MES2
MES 3 MES 4
MES 5
MES 6
MES 7
MES 8
MES 9
TOTAL
TRAMA
URDIDO
AIRE
MANCHA G.
TEJIDO
OTROS
TOTAL
151
0
1264
45
35
0
1495
744
259
1977
0
247
182
3409
343
132
1684
0
0
35
2194
806
22
934
0
298
233
2293
516
38
986
66
155
135
1896
2144
86
176
67
120
129
2702
548
262
1405
0
302
40
2557
1772
36
1231
0
367
154
3560
928
0
3403
0
203
241
4775
7932
835
13060
178
1727
1149
24881
%
acumulado
100
de
Tela
20
80
15
60
10
40
20
Con
Falla
AIRE
TRAMA
TIPO DE DEFECTO
Grfico de Espina de Pescado
OTROS
Diagrama
Pareto
MATERIALES
MANO DE OBRA
Falta capacitacin
Entrenamiento
Calibracin
Ajuste
Falta conocimiento
Proveedores
Hilo
Experiencia
Poco trab.
equipo
Trabajo
Poco Incentivos
Desmotivacin
Falta espec.
requerimientos
Poco receptivos
Telares
METODOS
Exceso
fugas de
aire
Mto.
Poco definicin
funciones
Aire
Humedad
FALLA DE AIRE
Aire sala t.
Sequedad
Tecnologa
Overhall
Agua
in vesta
Capacidad
Compresores
Prdidas
MAQUINARIA
Polvo
MEDIO AMBIENTE
d)
Desmotivacin.
Establecimiento de contramedidas
En base a las causas determinadas se estableci:
RESPONSABLE
Mntto. Ing.
Naranjo H.
Srs. Urrutia,
Pillaza
Srs. Urrutia,
Pillaza
Mejorar
la
calidad
y Hilatura Sr.
requerimientos del hilo 8/1 Pillaza
para la insercin de trama en
la gabardina
8
9
Sr. Urrutia
RECURSO
Orden de
trabajo
Procedimie
nto
Procedimie
nto y
econmico
Orden de
trabajo y
econmico
Procedimie
nto
Orden de
trabajo
PLAZO
11-16/10
Procedimie
nto
RRHH,
videos
Econmico
02/2000
1829/10
4/2000
1822/10
01/2000
01/2000
0103/2000
12/2000
10
e)
sala de telares
Adquisicin
de
compresor
Tcnico
nuevo Gerencia, Dpto.
Tcnico
Econmico 12/2000
f)
Verificacin de resultados
Se ha obtenido como resultado lo siguiente:
Oct.
1999
2353
Nov.
1999
1658
Dic.
1999
1417
Ene.
2000
1479
Feb.
2000
1528
130798
1.8
116777
1.42
97007
1.46
98506
1.50
133002
1.14
DETALLE
PRODUCCION TELA
CRUDA CON FALLA
TOTAL PRODUCCION
% DE FALLAS
Planes a futuro:
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
Se arrancar con el plan de Fernando Naranjo
capacitacin
anual
del
personal
Se inducir la metodologa Todos
del SOL en cada puesto de
trabajo
Subsistema 5: Relaciones cliente-proveedor
Este subsistema ha arrancado a partir de la induccin al personal.
Planes a futuro:
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
Se empezar a documentar las Todos
reuniones entre reas
Divulgar como funciona las reuniones Fernando Naranjo
en cliente-proveedor
___________
PLAZO
Inmediato
Inmediato
1.
ANTECEDENTES
El ao 2.000 inaugur un milenio lleno de oportunidades y amenazas para nuestro
pas, estamos a las puertas de un proceso de dolarizacin donde se ajustarn los
precios de los productos y servicios, aquellas empresas que hoy son lderes en el
mercado y que no implanten correctivos que les permita competir con precios y
calidad perdern ese liderazgo.
Textiles Mar y Sol, ha asumido con responsabilidad este desafo a travs del
Proyecto para el Mejoramiento Continuo de la Calidad y Productividad,
mediante el cual se optimizarn los procesos, buscando mayor eficacia y
eficiencia en el mbito operativo y administrativo, y cuyo fin es de mantener el
liderazgo de la empresa.
La Administracin tiene la visin de una organizacin slida, rentable y
competitiva, que pueda competir exitosamente en el mercado nacional e
internacional, aprovechar la globalizacin de la economa para introducir nuestros
productos en Amrica en un primer paso y luego en el todo el mundo.
Este proyecto es ambicioso pero factible de ser realizado, necesitndose para ello
el compromiso de la Gerencia General y de los empleados, y cuyo objetivo es
lograr una ventaja competitiva a travs de las economas de escala y la curva de
la experiencia, convirtindonos de esta forma en una empresa profesional y
moderna.
2.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Textiles Mar y Sol es una empresa textil que se dedica a la elaboracin de
productos 100% algodn para el hogar, entre los principales podemos citar a una
variedad de toallas y limpiones.
La empresa est ubicada en un rea urbana en el sector de Gupulo, en la ciudad
de Quito, trabajan en ella alrededor de 120 obreros, de los cuales la mayora
habitan en el sector, siendo sta una fuente importante de empleo para la zona.
La fbrica como la mayora de la industria textil ecuatoriana tiene una cultura
enfocada hacia el producto y hacia la venta, pero no hacia el consumidor, a travs
de este proyecto se busca orientar a la empresa hacia la cultura del mercadeo; es
decir, entregar al cliente Satisfaccin, Calidad y Valor por los productos y
servicios que adquiere. Mediante esta nueva cultura se obtendr clientes fieles,
que no sean susceptibles directamente al precio del bien o servicio, sino al valor
agregado que la empresa le brindar, con lo cual se aumentar la participacin
en el mercado y por ende los beneficios para los accionistas y empleados.
3.
RESULTADOS OBTENIDOS
La participacin en el proprama tiene como finalidad que Textiles Mar y Sol el
mejorar los procesos, procedimientos y en consecuencia la calidad de los bienes
RESPONSABLE
Alejandro Dalmau, J.A.Dvalos
Alejandro Dalmau
J.A.Dvalos
J.A.Dvalos
J.A.Dvalos
J.A.Dvalos, Alejandor Dalmau
J.A.Dvalos
Ruth Jaramillo
A. Dalmau
Edwin Flore
Alejandro Dalmau
Marco Jaramillo
J.A.Dvalos
RESPONSABLE
Responsable
Fecha inicio
Alejandro Dalmau
15/04/00
Vladimir Campos
15/01/00
J.A.Dvalos
10/01/00
J.A.Dvalos
05/01/00
diferenciacin
en
nuestros
productos, mercerizar o utilizar hilo
de polister en las cenefas de las
toallas
Actualizar colores cada seis meses
Utilizar colores de moda en
nuestros productos, a travs del
anlisis de mercado y encuesta a
distribuidores
Incrementar la venta de toallas de
jacquard
Introducir la toalla caribe a los
mercados populares utilizando otra
marca
Estudiar la rentabilidad de ingresar
al mercado medio alto
Mejorar el nivel de acabado de la
toalla, que sea ms absorbente
Utilizar vendedores externos
Monitorear
las
promociones,
estrategias de la competencia
Realizar visitas peridicas a los
clientes para analizar el mercado y
sus necesidades
Mejorar los tiempos de despacho a
travs de un software de pedidos
Dar a conocer a nuestros clientes
que todo pedido tendr un tiempo
de respuesta mximo
Mejorar el servicio al cliente y el
servicio post-venta (a travs de un
mejor trato y seguimiento)
Incrementar nuestra presencia en el
mercado colombiano
Introducir nuestros productos en el
mercado chileno
Crear un archivo de cada cliente
identificacndo sus necesidades y
comentarios sobre el producto
Estructurar el rea geogrfica de
cada cliente
Llevar estadsticas de venta y
cobros de cliente y por zona
Conocer cules son los productos y
clientes que reflejan la regla de
Pareto
Crear
administracin
visual,
diseando
carteles
con
las
funciones de cada operador en
cada una de las mquinas
Mejorar el ambiente de trabajo
Capacitar
a
los
principales
ejecutivos y empleados a travs de
seminarios por lo menos dos meses
J.A.Dvalos
J.A.Dvalos
01/01/00
15/02/00
J.A.Dvalos
15/01/00
J.A.Dvalos
15/01/00
J.A.Dvalos
15/01/00
J.A.Dvalos
15/01/00
J.A.Dvalos
J.A.Dvalos
05-10-99
05/10/00
J.A.Dvalos
25/01/00
J.A.Dvalos
25/01/00
J.A.Dvalos
15/01/00
J.A.Dvalos
12/09/00
J.A.Dvalos
20/01/00
J.A.Dvalos
25/05/00
J.A.Dvalos
12/01/00
J.A.Dvalos
12/01/00
J.A.Dvalos
1/01/00
J.A.Dvalos
1/01/00
Edwin Flores
8/12/99
Marco Jaramillo
Alejandro Dalmau
11/01/00
01/01/00
al ao
Crear un presupuesto anual para
capacitacin de acuerdo al tamao
de la empresa
Cumplir con todos los compromisos
contrados con el personal
Medir
numricamente
el
rendimiento de los trabajadores,
analizando algunos factores a
definirse
Dictar conferencias de calidad total
dos veces al ao
Dotar de un espacio fsico para
productividad
Estructurar
herramientas
de
planificacin como grficas de
control, krdex, etc
Mejorar la calidad de cada uno de
los procesos
Establecer un registro de tiempos y
costos de proceso por artculo
Disponer de un registro de tiempos
ociosos para cada mquina
Disear estdares de produccin
Establecer
un
registro
de
desperdicios
Trabajar de lunes a domingo
Mejorar las eficiencias
Establecer indicadores de gestin
Comprar y equipar el laboratorio de
hilatura y tintorera
Se elaborar un manual de
proveedores en el cual se explicar
el procedimiento para realizar
compras
Disear un sistema para mejorar el
control de compras y el consumo de
materia prima (algodn, qumicos,
etc) analizando cules deben ser
los mximos y los mnimos
requeridos
Se
comprar
un
pequeo
laboratorio
para
analizar
las
caractersticas de los productos que
se adquieren
Elaborar una base de datos para
cada producto a travs del cual se
podr comparar los resultados y/o
defectos con una muestra patrn
Alejandro Dalmau
20/04/00
Alejandro Dalmau
05/01/00
Edwin Flores
05/01/00
Vladimir Campos
20/01/00
Alejandro Dalmau
15/01/00
Edwin Flores
29/10/99
Edwin Flores
15/11/99
Marco Jaramillo
25/11/99
Edwin Flores
05/12/99
Edwin Flores
Marco Jaramillo
15/12/99
15/12/99
Alejandro Dalmau
Edwin Flores
Jos A. Dvalos
Alejandro Dalmau
15/12/99
25/10/99
05/01/00
05/01/00
Vladimir Campos
05/01/00
Vladimir Campos
31/11/99
Alejandro Dalmau
31/11/99
Vladimir Campos
05/01/00
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de Ideas:
principales causas:
Mquinas Daadas.
Bobinas Daadas.
Falta de Colaboracin del Personal:
- No volver a enconar los puchos.
- Cortar el hilo de conos y bobinas.
- Sobrar el hilo en los conos y bobinas.
- No anudar correctamente en la Volkmann.
Daar paradas de hilas.
Recoleccin de datos: Se recolectaron datos en todo el mes de febrero del
2000.
d)
Establecimiento de contramedidas
Para solucionar el problema se establecieron las siguientes contramedidas.
e)
Aplicacin de contramedidas
f)
Verificacin de resultados
En el mes de febrero se pudo reducir el Waipe en las siguientes cantidades:
g)
MES
Kilo de Waipe
Produccin Kg
% Desperdicio
Febrero
136
30.530,34
0.45
Fijacin de estndares
El proceso de estandarizacin ha permitido mantener un porcentaje de
Waipe bajo en el mes de Febrero, para tal efecto se han institucionalizado las
siguientes medidas:
Conclusin
A travs del proyecto se logr disminuir de 327 a 136 Kilos de desperdicio,
representando el 0.45% de Waipe, obtenindose un ahorro de 191 Kilos de hilo lo
que representa US$ 4.584 al ao (S/. 115000.000,oo)
PROYECTO 2: DISMINUCIN DE LA CANTIDAD DE TELAS DE SEGUNDA
EN UN 60%, RESPECTO DEL DATO ACTUAL
a)
b)
c)
Anlisis de causas
Recoleccin de ideas: Las siguientes son las principales causas:
Otros proyectos
Se tiene el proyecto de Costos de Reproceso en Tintorera, la persona que
est a cargo del mismo es el seor Vladimir Campos, la fecha de inicializacin
del mismo es el 18 de abril y la de finalizacin es el 29 de junio.
Subsistema 4: Mejoramiento del Ambiente de Ttrabajo
1.
ANTECEDENTES
En 1999, se present la oportunidad de ingresar a un proceso de mejoramiento
continuo de la Calidad y Productividad y Textiles Nacionales crey importante el
iniciar un proceso de este tipo. Luego de recibida la invitacin de la AITE, se
analiz que esta podra ser una gran oportunidad para realizar un cambio radical
en la Organizacin ya que se ha detectado diversas reas crticas, las cuales
requieren una transformacin hacia un mejoramiento integral de las actividades
empresariales y llegar a ser una Empresa que responda a las perspectivas
mundiales.
El compromiso gerencial es importante para el desarrollo del cambio que estamos
obteniendo.
2.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Textiles Nacionales S.A. tiene varias subsidiarias Indutex S.A., Etiquetex S.A.,
Productos Amigos S.A. y otras de servicios varios.
La actividad principal de Textiles Nacionales S.A. y sus subsidiarias esta
relacionada con la Industria Textil, produccin de hilo, tejidos, estampados,
confeccin de prendas industriales, casuales, de hogar, etiquetas, tejidas, etc.
Hay diferentes plantas ubicadas en Quito, y los valles aledaos.
Alrededor de 800 personas laboran en el grupo de empresas.
El proyecto esta centralizado en Textiles Nacionales S.A. relacionada con la
produccin de telas crudas y acabadas.
3.
RESULTADOS
Subsistema 1: Planificacion estratgica
c)
% DE
RETAZOS
MANCHAS DE
ACEITE
RETAZOS
TIRAS
RETAZOS
ANUDADOS
CLAROS
RETAZOS
RETAZOS DE
PANA CORTOTAL
8.00
21.00
25.00
5.00
26.00
15.00
100.00
PVP.x LB.
EN CRUDO
8,498
8,498
8,498
8,498
8,498
8,498
COSTOxLB.
16,861
25
20
MANCHAS DE ACEITE
RETAZOS TIRAS
RETAZOS ANUDADOS
15
10
CLAROS
RETAZOS
RETAZOS DE PANA
CORTADA
d)
Establecimiento de contramedidas
Capacitacin a los revisadores, reentrenamiento en el proceso de anudado
con lo que se obtiene una disminucin de la tela desperdiciada al anudar.
Adems se eliminan las tiras utilizando cinta adhesiva, con lo que se evitar el
desperdicio de tela al enrollar.
e)
Aplicacin de contramedidas
f)
Verificacin
Subsistema 5: Cliente-proveedor
Despus de detectar la importancia de la relacin cliente-proveedor y obtener
resultados positivos, se ha establecido varias reuniones semanales entre el
departamento de ventas y produccin (hilatura, tejedura, tintorera, ventas) entre
supervisores de las diferentes plantas, a travs de las cuales se ha obtenido y se
espera conseguir mejores resultados para la Empresa. Con este criterio, hemos
logrado obtener adems, los siguientes resultados:
____________
ANEXO B
FORMATO DE LA ENCUESTA UTILIZADA PARA LA
AUDITORIA FINAL DEL PROCESO INTERNO DE
CAMBIO ORGANIZACIONAL
ACTIVIDAD
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
OBSERVACIONES
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ACTIVIDAD
Existe un compromiso real de la gerencia
para
desarrollar
un
Sistema
de
Aseguramiento de Calidad basado en
normas internacionales?
Existe algn Sistema perfectamente
definido, documentado y operativo, para
Gerenciar la Calidad?
Existe una lista de todos los documentos
necesarios que apoyen la implementacin
del Sistema?
Se tiene establecido el Manual de Calidad,
incluida la poltica y objetivos de Calidad de
la empresa?
Se tiene un manual de procedimientos
actualizado, aprobado y bajo un mismo
formato?
Se tiene un manual de funciones
actualizado y aprobado?
Existen
instrucciones
de
trabajo
documentadas, actualizadas y bajo un
mismo esquema?
Las instrucciones de trabajo estn en
manos de las personas que las necesitan?
Las
personas
que
manejan
los
documentos conocen perfectamente su
contenido y lo desarrollan tal cual?
Existe un mecanismo para controlar la
distribucin de la documentacin que se
maneja al interior de la organizacin?
Est
implantado
el
Sistema
de
Aseguramiento de la Calidad en toda la
organizacin?
Existe una estructura de auditoras
internas para asegurar la implementacin
del sistema?
Existe en cada una de las reas de la
empresa una nocin clara de la informacin
requerida para la toma de decisiones?
Existen indicadores de gestin por reas
para orientar objetivos de mejoramiento?
Cul es la importancia real que se da a la
Calidad dentro de la organizacin, a todos
los niveles?
Se
trabaja
en
capacitacin
para
subcontratistas y proveedores?
Se trabaja con clientes en el desarrollo del
Sistema de Calidad de la empresa?
Existe un sistema de normas nacionales e
internacionales que sirvan de parmetro
para la empresa?
OBSERVACIONES
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ACTIVIDAD
Existe un conocimiento claro de los
conceptos de eficacia y eficiencia, as como
del uso de herramientas estadsticas y no
estadsticas, en todo el personal de la
empresa?
Se est trabajando actualmente en
proyectos de solucin de problemas
(eficacia y/o eficiencia?
Existe una metodologa definida y que se
cumple para desarrollar dichos proyectos?
Se realiza un estudio de costos de mala
calidad para seleccionar los proyectos en
los que se va a trabajar?
Los proyectos se seleccionan en base al
impacto que tienen en la empresa?
Se emplean tcnicas estadsticas para la
solucin de problemas de eficacia y
eficiencia?
Se analiza el impacto que tuvieron las
soluciones propuestas y aplicadas?
Se estandarizan acciones para evitar que
el problema se vuelva a presentar y se
aplican dichas acciones todo el tiempo?
Conocen los colaboradores en el proyecto
en el que estn trabajando y cul ser el
impacto?
Existe una lista de proyectos en los que se
va a trabajar a futuro con responsables y
fechas de ejecucin?
Existen indicadores que permitan detectar
problemas de eficacia y/o eficiencia en la
empresa?
Se realiza algn anlisis para establecer
nuevos indicadores requeridos?
Las personas que participan en un
proyecto de solucin de problemas tienen
algn tipo de incentivo al final del mismo?
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
2
3
4
5
6
7
8
__________
OBSERVACIONES
ANEXO C
GUIA DE DOCUMENTACION ISO 9000
ENTREGADA A LAS EMPRESAS
OBJETIVO
2.1
2.2
2.3
2.4
la tarea de
4.
ALCANCE
3.1
3.2
RESPONSABLE
El responsable de la elaboracin de esta gua es Corporacin 3D y del uso y
aplicacin de la misma, las personas designadas para la documentacin de
procedimientos al interior de cada empresa.
5.
DEFINICIONES
5.1
5.2
5.3
5.4
Forma.
Documento impreso con espacios en blanco para insertar
informacin requerida.
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Coleccin de procedimientos
DOCUMENTOS ASOCIADOS
6.1 Documenting Quality for ISO 9000 and Other Industry Standars, Gary E. Mac
Lean, ASQC Quality Press, Milwaukee, Wisconsin
6.2 Developing a Cost-Effective Company Operations Manual, Ralph L. Klein,
Alexander Hamilton Institute, Inc, USA.
7.
8.
C
D
8.1.3
8.2.2
8.2.3
8.2.4
Organizar la informacin
departamentos.
recopilada
en
cada
uno
de
los
8.3.2
8.3.3
8.4 Formato
Los manuales de cada departamento deben ser consistentes entre s, por
esta razn es necesario normarlos de modo que sean legibles y atractivos
8.4.1
Mrgenes
A
B
8.4.2 Numeracin
A
B
C
D
8.4.3
Tipo de letra
A
B
C
8.4.4
Espaciado
A
B
C
8.5.2
8.5.3
8.5.4
Revisiones:
Ttulo:
.
Autor.
Cdigo
CONTENIDO DE UN MANUAL
Los componentes explicados a continuacin son los mnimos exigidos de
acuerdo al Documenting Quality for ISO 9000 and other Industry Standards de
la ASQ. Una vez que se ha seleccionado el esquema que tendrn los
procedimientos dentro de la empresa, es obligatorio respetarlo en todos y cada
uno de los procedimientos con su respectiva numeracin. En el caso de que un
componente no fuera aplicable para un determinado procedimiento, se debe
enunciar el componente y a continuacin escribir NO APLICA.
X.X Tabla de Contenidos (Indice)
Es la primera hoja de un procedimiento administrativo e indica cada uno de los
temas y subtemas a ser tratados en ese documento. Facilita el acceso a los datos
y da consistencia. Cada procedimiento debe tener una tabla de contenidos, en
adicin a la tabla de contenidos del manual de procedimientos global. Si el
documento es demasiado corto (1 a 3 pginas), no es necesario incluir el ndice.
9.1 Poltica
Describen la posicin de la empresa respecto a la documentacin de tal o
cual procedimiento, es decir los criterios a tomarse en cuenta para
documentar ese procedimiento administrativo en particular. Debe indicar los
mtodos a ser utilizados y los criterios a ser satisfechos.
9.2 Propsito (Objetivo)
Determina el por qu de documentar un procedimiento, cules son las
razones para documentarlo. El propsito debe ser explicar por qu el
procedimiento est siendo escrito, no por qu determinada prctica existe.
Si usted no puede decir por qu debe existir un procedimiento, no lo escriba.
Define la funcin, identifica los requerimientos y provee los recursos.
9.3 Alcance
9.10 Distribucin
Indica a quin sern entregados los registros, su ubicacin, as como la de
los documentos master y el archivo en el cual estn guardados. Quin
determinar la generacin, distribucin y mantenimiento de estos registros.
Hacer una lista de todas las personas a las que se va a entregar el manual,
total o parcial, en cada uno de los departamentos.
Mantener copias actualizadas y distribuirlas a todo el personal para su
revisin.
9.11 Auditora
En concordancia con la poltica, establece cundo y cmo intenta auditar el
cumplimiento de los procedimientos. No es una descripcin del
procedimiento de auditora. Elabore un programa interno de auditora
alrededor de los requerimientos de cada procedimiento. Promueva su
lectura por parte de todos los empleados para informarles de su intencin
de revisar sus procedimientos.
9.12 Prioridades del Cliente
Est listo para decirle a su cliente que un cierto procedimiento no satisface
sus requerimientos especficos o que alguna prctica no es aceptable para
sus especificaciones. El hacerlo puede evitarle pagar las consecuencias.
Una declaracin de las prioridades del cliente, proteger sus intereses y
promover la satisfaccin de su cliente. Recopila los requerimientos y
especificaciones de clientes, de normas nacionales e internacionales que
deben ser satisfechas por ese procedimiento y por procedimientos
relacionados con l.
9.13 Formas de referencia
Son simplemente copias de exhibicin reducidas suficientemente para que
quepan en una hoja del procedimiento, de cualquier forma controlada por
ste. Letras o nmeros aparecen en las reas a ser llenadas. Ayudan al
usuario a ubicar algn formato, diagrama o documento relacionado que
acompaa a ese procedimiento. No lo ponga en el apndice, mencinelo
en el texto en el momento que se estime necesario.
9.14 Documentos de referencia
Similarmente a las formas, proveen al lector una copia de referencia del
documento mencionado en el procedimiento.
9.15 Listas de chequeo de la auditora
Se debe preparar una lista de chequeo pormenorizada que refleje los
requerimientos y expectativas del procedimiento. Identifica el tema, seccin
y subseccin del procedimiento que est siendo auditado o referido. El
resultado esperado es un procedimiento que est funcionando. Al conducir
una auditora interna, no se intenta descubrir no conformidades, sino
DISTRIBUCION
La presente gua ser entregada a las empresas clientes de Corporacin 3D Ca.
Ltda. para que estructuren su sistema de documentacin. El documento master se
encuentra en el archivo c:\Mis documentos\Datos 3D\Seminarios\Aladi\Aladi
9908\Comunicaciones\Guia documentacion.
Este documento ser revisado anualmente en el mes de diciembre.
11.
AUDITORIA
No aplica.
12.
13.
FORMAS DE REFERENCIA
No aplica.
14.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica.
15.
16.
DIAGRAMAS DE FLUJO
No aplica.
17.
HOJA DE REVISIONES
CAMBIO
EMT07JUL96-001
EXM26AGO99-001
RSC22SEP99-001
18.
DESCRIPCION
Emisin original
Primer examen
Primera correccin
APENDICES
No aplica.
____________
RESPONSABLE
MH (Asesora)
BR (Asesora)
BR (Asesora)