UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
m

I.

MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

III.1 MATERIALES:

ACEITE DE COCINA
El aceite es utilizado para darle ligereza al aluminio de la

faja

transportadora y as el producto resultante del experimento no se

adhiera al aluminio de la faja transportadora.

PEAD
El polietileno de alta densidad o PEAD (HDPE en ingls) es un polmero
de cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad el alta y las
fuerzas intermoleculares tambin.
Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente
cristalino.
Presenta propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la
tensin) y mejor resistencia qumica y trmica que el polietileno de baja
densidad, debido a su mayor densidad, con poca estabilidad
dimensional y no txico.
Tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a
la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico,
cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos.

Pellets
Es una denominacin genrica, utilizada para referirse a pequeas
porciones de material aglomerado o comprimido.

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III.2 EQUIPOS:

MQUINA EXTRUSORA
Es aquella que alimentada por medio de una tolva (manualmente o por
un dosificador), hace pasar el material por un husillo (un tornillo sin fin),
que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presin
por la mquina, y por medio de un dado (molde), obtienes una forma
dada solicitada bajo diseo

FAJA TRANSPORTADORA
Es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua
que se mueve entre dos tambores.Por lo general, la faja es arrastrada
por la friccin de sus tambores, que a la vez este es accionado por su
motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento,
y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por
rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
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Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda

es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y
da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado
sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la
gravedad y/o de la inercia.

BALANZA ANALTICA
Balanza de laboratorio diseada para medir pequeas masas, los
platillos de medicin de una balanza analtica estn dentro de una caja
transparente provista de puertas para que no se acumule el polvo y para
evitar que cualquier corriente de aire en la habitacin afecte al
funcionamiento de la balanza. (A este recinto a veces se le llama
protector de corriente, draft shield). El uso de un cierre de seguridad con
ventilacin equilibrada, con perfiles aerodinmicos acrlicos diseados
exclusivamente a tal fin, permite en el interior un flujo de aire continuo
sin turbulencias que evita las fluctuaciones de la balanza y que se
puedan medida de masas por debajo de 1 g sin fluctuaciones ni
prdidas de producto. Adems, la muestra debe estar a temperatura
ambiente para evitar que la conveccin natural forme corrientes de aire
dentro de la caja que puedan causar un error en la lectura.

REGLA METLICA
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Utilizada para medir la base y la altura y as poder calcular el rea de

salida de la mquina extrusora.

III.3 INSTRUMENTOS

VASO DE TECNOPOR
Contenedor donde tendremos los pellets para ser pesados, antes de ser
espordicamente vertidos en la tolva.

ESPTULA
DE
LABORATORIO
Utilizada para vaciar los pellets dentro de la tolva y remover los pellets
que no entraron correctamente dentro de la tolva.

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FRANELA
Sirve para limpiar cualquier excedente realizado durante el experimiento.

IV PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Ponemos la mquina de extrusin en funcionamiento a una temperatura
de 260C.

2. Agregamos poco a poco los pellets en la tolva. Tomamos

t 1 =0 min

que es el tiempo inicial de la alimentacin.

3. El material pasa por la zona de alimentacin, luego por la zona de
compresin y finalmente por la zona de dosificacin de la mquina.
t
4. Apuntamos el 2 que es el tiempo inicial de extrusin.
5. Al terminar de agregar los pellets en la tolva apuntamos el

t3

que es

el tiempo final de alimentacin.

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6. Finalmente cuando sale totalmente la pieza extruida anotamos el

t4
que es el tiempo final de extrusin.

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