UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CURSO

METODO DE EXPLOTACIN SUPERFICIAL

TEMA

OPERACIONES UNITARIAS: PERFORACIN

DOCENTE

ING. ARTURO GUTIRREZ

NAZCA PERU
2009

TEMA 2 :
OPERACIONES UNITARIAS
1. PERFORACION
2. FRAGMENTACION DE LA ROCA (Corte o
Voladura)
3. CARGUIO
4. TRANSPORTE
5. MOVIMIENTO DE TIERRAS Y APOYO
6. CHANCADO

OPERACIONES UNITARIAS

El sistema predominante para la excavacin o

arranque de la roca de un tajo es la ejecucin de
perforaciones verticales que se llenan con explosivo
y se procede a tronarlos. Una vez arrancada la roca
sta se carga sobre un elemento de transporte que
la lleva a su lugar de destino.

PERFORACIN
La perforacin es la
primera operacin en la
preparacin
de
una
voladura. Su propsito es el
de abrir en la roca huecos
cilndricos destinados a
alojar al explosivo y sus
accesorios
iniciadores,
denominados
taladros,
barrenos, hoyos o blast
holes.
4

PERFORACIN
Se basa en principios mecnicos de percusin y
rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin producen el
astillamiento y trituracin de la roca en un rea
equivalente al dimetro de la broca y hasta una
profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
La eficiencia en perforacin consiste en lograr la
mxima penetracin al menor costo.

PERFORACIN
En perforacin tienen gran
importancia la resistencia
al corte o dureza de la roca
(que influye en la facilidad
y
velocidad
de
penetracin)
y
la
abrasividad. Esta ltima
influye en el desgaste de la
broca y por ende en el
dimetro final de los
taladros cuando sta se
adelgaza
(brocas
chupadas).
6

PERFORACIN
La perforacin se efecta por los
siguientes medios:
1. Percusin, con efecto de golpe
y corte como el de un cincel y
martillo.
2. Percusin/rotacin, con efecto
de golpe, corte y giro.
3. Rotacin con efecto de corte
por friccin y rayado con
material muy duro.
4. Fusin (jet piercing) mediante
un dardo de llama que funde
roca y mineral extremadamente
duro como la taconita (hierro).
7

PERFORADORAS MECANIZADAS ROTATORIAS

Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos
abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con
traslacin propia, con motor rotatorio independiente y
perforacin por presin (pull down o presin de barra) con
brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo
las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.
Un equipo normal de perforacin est compuesto por:
a. Perforadora o martillo.
b. Soporte y carro portador.
c. Compresora y bombas hidrulicas.
d. Brocas y barrenos.
e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).
8

PERFORADORA CHINA ROTATIVA SOBRE

ORUGAS

PERFORADORA ROTATIVA SOBRE ORUGAS 49 R

PERFORADORAS
Existen dos tipos principales de perforadoras de
produccin, las de percusin y de rotacin. Las Figuras
1.14 A y B, son fotos de una perforadora rotatoria de
gran dimetro y una broca, respectivamente.
Las perforadoras de rotacin mantienen una presin
sobre la broca, obligndola a llegar hasta el fondo del
pozo, mientras rota la perforadora. Esto resulta en una
especie de "astillas" de roca en proceso de ejecucin. El
material no es simplemente chancado. La barrena
rotatoria de tres conos, utilizada para formaciones en
roca slida, contiene insertos de acero al carburo
tungsteno. Para formaciones ms dbiles, se utilizan
barrenas con dientes de acero.

Perforadora Rotatoria perforando en una Mina

12

PERFORADORAS
Las perforadoras a percusin utilizan un martillo
como herramienta para impactar de manera
repetitiva la barrena mientras rota la perforadora. En
unidades ms grandes, el martillo se coloca
generalmente dentro de la perforadora rotatoria por
debajo del pozo, justamente arriba de la broca.
Normalmente, las aplicaciones de dimetros ms
grandes de pozos (+ 25 cms.) y las formaciones de
roca ms slida, favorecen la perforacin rotatoria
mientras que aqulla a percusin se torna
competitiva para tamaos de pozos ms pequeos.

PERFORADORAS
Figura 14C, es una foto de una perforadora
rotatoria de gran dimetro, capaz de operar en
pozos con tamaos de ms de 30 cms. Observe
que la gran altura de la barra se asocia con la
altura del banco. Esta perforadora puede operar
fcilmente hasta alcanzar una profundidad
ptima sin tener necesidad de aadir barras de
perforacin. Todo esto, aumenta de forma
considerable la productividad y reduce el costo
operacional.

15

17

18

PERFORADORAS
Las operaciones de perforacin se realizan en la mina,
por
medio
de
mquinas
perforadoras
electromecnicas, electrohidrulicas y perforadoras
secundarias diesel hidrulicas montadas sobre orugas.
El objetivo principal, es construir pozos u hoyos para el
posterior carguo de explosivos en ellos.
Los dimetros de perforacin van desde 2 hasta 13
pulgadas y las mallas de perforacin varan desde 7 x 7
a 10 x 10 segn sea el tipo de material perforado
(Mineral o estril).

21

22

CONDICIONES DE LAS AREAS DE PERFORACION

Las reas de perforacin primaria deben propender a cumplir con las
siguientes especificaciones:

Ancho
:
2 anchos de perforadora
Largo
:
2 largos de perforadoras
Pendiente
:
No mayor de 10%
Malla de perforacin :
Debidamente
marcada
y
sealizada.
En los casos que no sea posible cumplir con los espacios exigidos
para las reas de perforacin, se debe coordinar con la
supervisin para tomar las medidas de control necesarias.

PERFORACION SECUNDARIA
Las reas para perforacin secundaria se deben
ajustar de acuerdo a las condiciones existentes y
pueden ser modificadas en coordinacin con la
supervisin.

No obstante las mquinas debern tener espacio para

moverse libremente tanto en traslado como en la
tarea propia de perforar.
El espacio disponible deber asegurar que las
mquinas no queden expuestas a lnea de fuego de
eventuales movimientos de material tanto de altura
como de estabilidad a nivel de piso.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es
tan importante como la seleccin del explosivo, por lo
que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y
cuidado.
Lamentablemente, la supervisin de la correcta
operacin de perforacin an no es adecuadamente
realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran
deficiencias en la calidad del trabajo (taladros
desviados, ms espaciados, de longitud irregular, etc.)
que determinan prdidas de eficiencia de la energa
explosiva disponible.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Normalmente la calidad de los taladros a ser
perforados est determinada por cuatro condiciones:
dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.
a. Dimetro
Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser
utilizado. Como regla general, el de menor dimetro
factible ser el ms adecuado y econmico de realizar.
b. Longitud
Influye mucho en la eleccin de la capacidad del
equipo perforador y naturalmente en el avance del
disparo (profundidad del taladro).

CONDICIONES DE PERFORACIN
c. Rectitud
Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y
caractersticas del equipo perforador. Deben tener la mayor
rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido. En la mayora de trazos de
perforacin el paralelismo entre taladros es de vital
importancia para la interaccin de las cargas explosivas en
toda la voladura.
d. Estabilidad
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento
de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse
por lo que puede ser necesario soplar o revestirlos
interiormente con tubos especiales para poderlos cargar
(casing) o reperforar hacer otro taladro adyacente al
obturado.

CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS

CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS

MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE BARRENOS

CARGUIO DE TALADROS

32

SISTEMAS MECANIZADOS DE CARGA

34